[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3542649A1 - Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen in reihenbauweise - Google Patents

Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen in reihenbauweise

Info

Publication number
DE3542649A1
DE3542649A1 DE19853542649 DE3542649A DE3542649A1 DE 3542649 A1 DE3542649 A1 DE 3542649A1 DE 19853542649 DE19853542649 DE 19853542649 DE 3542649 A DE3542649 A DE 3542649A DE 3542649 A1 DE3542649 A1 DE 3542649A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet
turning device
roller shutter
printing
printing cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853542649
Other languages
English (en)
Other versions
DE3542649C2 (de
Inventor
Josef Dipl Ing Mathes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE19853542649 priority Critical patent/DE3542649A1/de
Priority to EP86116613A priority patent/EP0225567B1/de
Priority to AT86116613T priority patent/ATE61016T1/de
Priority to US06/937,550 priority patent/US4796529A/en
Priority to JP61286864A priority patent/JPS62216744A/ja
Publication of DE3542649A1 publication Critical patent/DE3542649A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3542649C2 publication Critical patent/DE3542649C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B41F21/108Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/18Impression cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenwendevorrichtung für Rotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
Bogenwendevorrichtungen dieser Gattung sind aus der DE-PS 12 62 294 und der DE-AS 17 86 371 bekannt.
Bei diesen Bogenwendevorrichtungen bestehen erhebliche Probleme bei den heute üblichen Druckgeschwindigkeiten, speziell bei der Verarbeitung von Karton, aber auch bei der Verarbeitung von glatten, dünnen und gut auf dem vorgeordneten Druckzylinder haftenden Papieren, weil das Bogenende mittels Saugern unter der Wirkung von hohen Zug- und/oder Kippkräften von der geschlossenen Oberfläche des Druckzylinders gestrafft abgenommen und registerhaltig weiter gegeben werden muß. Sauger sind aber wegen der begrenzten Haltekräfte unsicher und deshalb nur bedingt geeignet. Außerdem ist von Nachteil, daß ein erheblicher lufttechnischer Aufwand für die Sauger betrieben werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Bogenwendevorrichtung eingangs genannter Gattung mittels Greifeinrichtungen eine registerhaltige Bogenübernahme von Druckträgern aller Stärken und Längen bis zu höchsten Druckgeschwindigkeiten vom vorgesetzten Druckzylinder zu ermöglichen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Zeichnung und der Beschreibung.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Sicherheit der Registerhaltigkeit erhöht wird, weil sowohl im Schöndruck als auch im Schön- und Widerdruck generell mechanische Greiferübergaben erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine für wahlweise Schön- und Widerdruck nach dem Prinzip der Bogenhinterkantenwendung arbeitend, in Seitenansicht, schematisch,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf den der Wendetrommel vorgesetzten Druckzylinder,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Druckzylinder,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Druckzylinder,
Fig. 5 einen weiteren Querschnitt durch den Druckzylinder,
Fig. 6 eine Einzelheit des Greifens des Bogenendes am Druckzylinder mittels Greifeinrichtung, im Querschnitt,
Fig. 7 eine weitere Einzelheit, im Querschnitt,
Fig. 8 eine weitere Einzelheit, teilweise im Schnitt, als Draufsicht,
Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen Druckzylinder in einer teilweise abweichenden Ausführungsform,
Fig. 10 einen Querschnitt durch den Druckzylinder nach Fig. 9,
Fig. 11 ein hartes Gummituch als Verbundwerkstoff, schematisch,
Fig. 12 den Wendevorgang in drei Phasen.
In Fig. 1 ist eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine für wahlweisen Schön- und Widerdruck dargestellt, die nach dem Prinzip der Bogenhinterkantenwendung in bekannter Weise arbeitet. Das schematisch dargestellte Zweifarben- Druckwerk 21 weist eine doppelt große Überführtrommel bzw. Wendetrommel 2 zwischen doppelt großen Druckzylindern 1, 3 auf, die in bekannter Weise in Seitenständern 11 gelagert sind. Die zu bedruckenden Bogen 13 werden in ebenfalls bekannter Weise dem Druckzylinder 1 zugeführt und vom Druckzylinder 3 wieder abgenommen. Die Druckzylinder 1, 3 sind jeweils mit zwei Greifeinrichtungen 8, 9 bzw. 23, 24 versehen, die einander diametral gegenüber liegen und entsprechend gesteuert zum Transport des Bogens 13 dienen. Druckzylinder 1, 3 und Überführtrommel bzw. Wendetrommel 2 sind für den Transport von jeweils zwei Bogen 13 am Umfang ausgebildet. Um durchgehend mechanische Greiferübergaben zu ermöglichen, weist die doppelt große Überführtrommel bzw. Wendetrommel 2 zwei Paar aus zusammenwirkenden, gegeneinander verschwenkbaren Greifeinrichtungen 4, 6 bzw. 5, 7 bestehende Greifersysteme auf. Die Greifeinrichtungen 4, 6 und 5, 7 liegen einander dabei paarweise diametral gegenüber. Zur Abnahme der Bogenhinterkante im Tangentenpunkt mittels der in Drehrichtung gesehenen vorderen Greifeinrichtungen 4 bzw. 5 ist je eine verstellbare Bespannung 10 auf dem der Wendetrommel 2 vorgesetzten Druckzylinder 1 derart vorgesehen, daß ein Greifen des Bogenendes ermöglicht wird. Hierzu weist gemäß Fig. 1 bis 8 der Druckzylinder 1 einen um mehrere Millimeter kleineren und über die gesamte Druckfläche geschlossenen Grundkörper 20 auf, auf dem als Bespannung 10 ein Rolladen 10.1 mit einer darüberliegenden Folienbespannung 17 aufliegt, über die der Druckzylinder 1 seinen eigentlichen Durchmesser erhält oder es sind gemäß Fig. 9 und 10 als Bespannung 10 im Druckzylinder 1 in Umfangsrichtung versenkt mehrere Rolladenstreifen 10.2 untergebracht, deren Oberflächen sich mit der Druckzylinderoberfläche decken und die mit einem durchgehenden Deckblech 31 überzogen sind, über das der Druckzylinder 1 seinen eigentlichen Durchmesser erhält.
Als Folienbespannung 17 über Rolladen 10.1 eignet sich z. B. eine über die ganze Breite des Druckzylinders 1 reichende Folie aus feinem Stahlband, entsprechendem Gewebe oder dgl. von 0,2 bis 1 mm Dicke, während das durchgehende Deckblech 31 über Rolladenstreifen 10.2 eine Dicke von z. B. 1 mm aufweisen kann.
Vorzugsweise besitzt der Druckzylinder 1 einen um mindestens 3 mm kleineren Außendurchmesser, damit die Greifeinrichtungen 4 bzw. 5 uner den Bogen 13 am Bogenende greifen können, wenn der Rolladen 10.1 verwendet werden soll. (Fig. 7) Dadurch werden zwischen den Greifeinrichtungen 5, 8 bzw. 4, 9 zur Erfassung der Bogenhinterkante variable Freiräume 26 geschaffen, so daß bei jeder Formateinstellung die in Drehrichtung der doppelt großen Überführtrommel bzw. Wendetrommel 2 gesehen vorderen Greifeinrichtungen 4 bzw. 5 in die Umfangsbahn des doppelt großen Druckzylinders 1 eintauchen können.
Werden Rolladenstreifen 10.2 verwendet, ergeben sich die am Bogenende erforderlichen Freiräume 26 für die Greifeinrichtungen 4 bzw. 5 durch die im Grundkörper 20 des Druckzylinders 1 gebildeten Schlitze.
Außerdem sind im Endglied 12 des Rolladens 10.1 einschließlich Folienbespannung 17 zum Greifen des Bogenendes des Bogens 13 in einer Reihe in Achsrichtung des Druckzylinders 1 sich erstreckende Aussparungen 39 für die Greifereinrichtungen 4 bzw. 5 einer Greiferreihe vorgesehen (Fig. 8).
Vom Begriff Rolladen 10.2 wird ein über die gesamte Breite aus schmalen Leisten 32 und/oder Kettengliedern, Drahtgeflechten, einem Spezialgummituch oder ähnlich elastischem Verbund 30 bestehtende Bespannung 10 verstanden, die am Druckzylinderaußendurchmesser eine nahezu geschlossene Außenfläche aufweist, radial starr und in Umfangsrichtung aufwickelbar ist. Die schmalen Leisten 32 sind auf mehreren Stahlschnüren 33 aufgefädelt und weisen auf dem Druckzylinder 1 eine nahezu spaltfreie Oberfläche auf (Fig. 6 und 8). Als Spezialgummituch eignet sich z. B. ein hartes Gummituch, welches eine Deckschicht 53 mit Einlagen 52 und eine Grundschicht 54 mit Einkerbungen derart aufweist, daß der Verbund radial starr und in Umfangsrichtung auf dem Druckzylinder 1 aufwickelbar ist (Fig. 11). Drahtgeflechte oder dgl. elastische Verbunde 30 anderer Art müssen vergleichbare Eigenschaften aufweisen.
Während des Betriebes der Druckmaschine sind sowohl Rolladen 10.1 als auch die Folienbespannugn 17 bzw. das Deckblech 31 über Rolladenstreifen 10.2 je nach eingestellter Bogenlänge auf im Druckzylinder 1 gelagerten Aufwickelwellen 16 bzw. 18 aufwickelbar. Aufgerauhte Flächen 55 sichern die Lage der Rolladenstreifen 10.2 auf den Aufwickelwellen 18. Die Aufwickelwellen 16, 18 sind in Stirnwänden 15 des Grundkörpers 20 aufgenommen.
Ein Endglied 12 des Rolladens 10.1 bzw. das über Rolladenstreifen 10.2 angeordnete Deckblech 31 weisen am Ende eine größere Breite auf, sind stirnseitig auf einem Zapfen 27 des Druckzylinders 1 gelagert und durch Einrichtungen 28, 29 von außen verstell- und klemmbar (Fig. 3 und 9).
Um eine Formateinstellung vornehmen zu können, ist mittels axial hintereinander liegender Innensechskante gleicher Größe und zugehörigen Innensechskantschlüsseln eine Einrichtung 29 aus ihrer Klemmstellung zu lösen, um die Bespannung 10 auf dem Grundkörper 20 des vorgesetzten Druckzylinders 1 in Umfangsrichtung verschieben zu können. Die hierzu erforderliche Einrichtung 28 besteht aus einer Stellwelle 34, die in den Zapfen 27 des Druckzylinders 1 integriert ist. Auf der Stellwelle 34 ist ein Stellritzel 35 befestigt, welches über ein im Druckzylinder 1 gelagertes Zahnrad 36 mit einem weiteren Stellritzel 43 in Wirkverbindung steht, daß auf einer in den Stirnwänden 15 gelagerten Verstellwelle 41 befestigt ist (Fig. 3, 4, 9). Weitere Stellritzel 44, 45 an beiden Enden der Verstellwelle 41 treiben auf dem Zapfen 27 in den Stirnwänden 15 gelagerte Zahnscheiben 46, 47 an, die wiederum über weitere Stellritzel 48, 49 bzw. 50, 51 in Wirkverbindung mit zwei Aufwickelwellen 18 und über Schrauben 42 in Wirkverbindung mit den Seitenteilen 14 des Endgliedes 12 des Rolladens 10.1 oder des Endes des Deckbleches 31 stehen (Fig. 3, 5, 9).
Um ein Straffen der Bogenhinterkante des Bogens 13 zu gewährleisten, sind im Endglied 12 des Rolladens 10.1 sich in einer Reihe in Achsrichtung des Druckzylinders 1 erstreckende abstellbare Saugteller 19 integriert, die durch einen Kanal 25 mit Saugluft versorgt werden (Fig. 3, 6 bis 8). Ebenso sind in die Rolladenstreifen 10.2 an deren Ende sich in einer Reihe in Achsrichtung des Druckzylinders 1 erstreckende Saugflächen integriert, die von einer Saugeinrichtung 22 mit Saugluft versorgt werden (Fig. 9 und 10). Die äußeren Saugteller 19 können geschlossen werden, falls das Bogenformat eines Bogens 13 schmaler als die Bespannung 10, d. h. die Bogentransportfläche ist. Die Saugeinrichtung 22 ist in an sich bekannter Weise rechenförmig ausgebildet, der Teilung der Rolladenstreifen 10.2 im Grundkörper 20 des vorgesetzten Druckzylinders 1 entsprechend und schließt mit der Oberfläche des Deckbleches 31 mit nicht dargestellten Saugflächen und Saugbohrungen in einer Ebene ab. Zur Durchführung der Saugluft an die Saugeinrichtung 22 ist eine Saugluftzuführung 40 vorgesehen, von der aus die Saugluft in das Innere des Grundkörpers 20 geführt ist. Die Saugluftzuführung 40 ist mit den Seitenteilen 14 des durchgehenden, auf dem Grundkörper 20 des vorgesetzten Druckzylinders 1 verdrehbaren Deckbleches 31 verbunden und kann wie aus der Fig. 10 ersichtlich, in einem Langloch 38 in den Stirnwänden 15 bei Formatverstellung kreisförmig gleiten.
Eine stets glatte Gegendruckfläche wird dadurch sichergestellt, daß Rolladen 10.1 bzw. Rolladenstreifen 10.2 auf dem Druckzylinder 1 überschliffen werden. Außerdem sind durch nicht dargestellte Fügeelemente und durch Federelemente in an sich bekannter Weise Rolladen 10.1 mit Folienbespannugn 17 bzw. Rolladenstreifen 10.2 mit Deckblech 31 vorzugsweise am Ende der Bespannung 10 verbunden und die Bespannung 10 ist z. B. durch Torsionsfedern an den Aufwickelwellen 16, 18 zusätzlich spannbar. Dadurch ist stets eine sichere Lage der relativ lose auf dem Grundkörper 20 des Druckzylinders 1 geführten Bespannung 10 gewährleistet. Ein Abstreifer 37 beseitigt Ablagerungen auf dem Grundkörper 20.
Mit der dargestellten Anordnung der Druckzylinder 1, 3, Überführungstrommel bzw. Wendetrommel 2 und der zugeordneten Greifersysteme ist sowohl ein einseitiges Bedrucken der Bogen 13 mit zwei Farben als auch das Wenden des Bogens 13 im funktionellen Zusammenhang mit dem vorgesetzten Druckzylinder 1 und damit ein beidseitiges Bedrucken der Bogen 13 möglich. Das zweite Druckwerk wird dann als Widerdruckwerk verwendet.
Beim einseitigen Bedrucken erfolgt der Transport des Bogens 13 in bekannter Weise durch Übergabe zum Beispiel von den Greifeinrichtungen 9 des Druckzylinders 1 an die Greifeinrichutngen 6 der Überführtrommel 2 und von dieser an die Greifeinrichtungen 24 des Druckzylinders 3 und wird deshalb nicht näher beschrieben (s. Fig. 1).
Bei dem in Fig. 12 in 3 Phasen dargestellten beidseitigen Druck auf den Bogen 13 ist beispielsweise von den Greifeinrichtungen 9 des vorgesetzten Druckzylinders 1 der Bogen 13 in einer ersten Phase über den Tangentenpunkt hinweggeführt worden und das Bogenende hat den Tangentenpunkt erreicht. Das Bogenende wird von den Greifeinrichtungen 5 gegriffen, danach geben die Greifeinrichtungen 9 den Bogen frei. Durch die erfindungsgemäße auf das Bogenende eingestellte Bespannung 10 ist ein ungehindertes Greifen unter das Bogenende am vorgesetzten Druckzylinder 1 mittels mechanischer Greifersysteme möglich. In einer zweiten Phase werden die Greifeinrichtungen 5 und die Greifeinrichtungen 7 während der weiteren Drehung der Druckzylinder 1, 3 und der Wendetrommel 2 auf die Mitte der Wendetrommel 2 und aufeinanderzu in an sich bekannter Weise geschwungen. Dabei wird der Bogen 13 am Bogenende von den Greifeinrichtungen 5 an die Greifeinrichtungen 7 übergeben und von diesen in einer weiteren Phase unter gleichzeitigem Auswärtsschwenken der Greifeinrichtungen 7 zur Drucklinie gefördert. Der Bogen 13 ist nunmehr registerhaltig, abschmier- und knitterfrei gewendet und wird von den Greifeinrichtungen 7 mit der Hinterkante voran an die Greifeinrichtungen 23 des Druckzylinders 3 übergeben. In gleicher Weise werden die nächsten Bogen übergeben, wobei die Druckzylinder 1, 3 und die Wendetrommel 2 wie aus der Zeichnung ersichtlich für den Transport von jeweils zwei Bogen am Umfang eingerichtet sind.
  • Bezugszeichenliste  1 doppelt großer Druckzylinder
     2 doppelt große Überführtrommel bzw. Wendetrommel
     3 doppelt großer Druckzylinder
     4 Greifeinrichtung
     5 Greifeinrichtung
     6 Greifeinrichtung
     7 Greifeinrichtung
     8 Greifeinrichtung
     9 Greifeinrichtung
    10 Bespannung
    10.1 Rolladen
    10.2 Rolladenstreifen
    11 Seitenständer
    12 Endglied des Rolladens
    13 Bogen
    14 Seitenteil
    15 Stirnwand
    16 Aufwickelwelle
    17 Folienbespannung
    18 Aufwickelwelle
    19 Saugteller
    20 Grundkörper
    21 Zweifarbendruckwerk
    22 Saugeinrichtung
    23 Greifeinrichtung
    24 Greifeinrichtung
    25 Kanal
    26 variabler Freiraum
    27 Zapfen
    28 Einrichtung zum Verstellen
    29 Einrichtung zum Klemmen
    30 Verbundewerkstoff
    31 durchgehendes Deckblech
    32 schmale Leiste
    33 Stahlschnüre
    34 Stellwelle
    35 Stellritzel
    36 Zahnrad
    37 Abstreifer
    38 Langloch
    39 Aussparung
    40 Saugluftzuführung
    41 Verstellwelle
    42 Schrauben
    43 Stellritzel
    44 Stellritzel
    45 Stellritzel
    46 Zahnscheibe
    47 Zahnscheibe
    48 Stellritzel
    49 Stellritzel
    50 Stellritzel
    51 Stellritzel
    52 Einlagen
    53 Deckschicht
    54 Grundschicht
    55 aufgerauhte Fläche

Claims (11)

1.) Bogenwendevorrichtung für Rotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise mit doppelt großen Druckzylindern, die vorzugsweise mit einer einzigen doppelt großen Überführtrommel bzw. Wendetrommel verbunden sind, wobei die Wendetrommel mit zusammenwirkenden Greifersystemen ausgestattet sit, die das Wenden des Bogens im funktionellen Zusammenhang mit dem Druckzylinder bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß der der Wendetrommel (2) vorgesetzte Druckzylinder (1) mit einer verstellbaren Bespannung (10) bestückt ist, welche ein Greifen des Bogenendes mit Greifeinrichtungen (5) ermöglicht.
2.) Bogenwendeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder (1) einen um mehrere Millimeter kleineren und über die gesamte Druckfläche geschlossenen Grundkörper (20) aufweist, auf dem als Bespannung (10) ein Rolladen (10.1) mit einer darüberliegenden Folienbespannung (17) aufliegt, über die der Druckzylinder (1) seinen eigentlichen Durchmesser erhält.
3.) Bogenwendeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bespannung (10) im Druckzylinder (1) in Umfangsrichtung versenkt mehrere Rolladenstreifen (10.2) untergebracht sind, deren Oberfläche sich mit der Druckzylinderoberfläche decken und mit einem durchgehenden Deckblech (31) überzogen sind, über das der Druckzylinder (1) seinen eigentlichen Durchmesser erhält.
4.) Bogenwendevorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rolladen (10.1) über die gesamte Breite aus schmalen Leisten (32) und/oder Kettengliedern, Drahtgeflechten, einem Spezialgummituch oder ähnlich elastischem Verbund besteht, am Druckzylinderaußendurchmesser eine nahezu geschlossene Außenfläche aufweist, radial starr und in Umfangsrichtung aufwickelbar ist.
5.) Bogenwendevorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rolladen (10.1) aus schmalen Leisten (32) besteht, die auf mehreren Stahlschnüren (33) aufgefädelt sind und auf dem Druckzylinder (1) eine nahezu spaltfreie Oberfläche aufweisen.
6.) Bogenwendevorrichtung nach Anspruch 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endglied (12) des Rolladens (10.1) eine größere Breite aufweist, stirnseitig auf einem Zapfen (27) des Druckzylinders (1) gelagert ist und durch Einrichtungen (28, 29) von außen verstell- und klemmbar ist.
7.) Bogenwendevorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das über Rolladenstreifen (10.2) angeordnete Deckblech (31) am Ende eine größere Breite aufweist, stirnseitig auf einem Zapfen (27) des Druckzylinders (1) gelagert ist und durch Einrichtungen (28, 29) von außen verstell- und klemmbar ist.
8.) Bogenwendevorrichtung nach Anspruch 1, 2, 4, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Endglied (12) des Rolladens (10.1) sich in einer Reihe in Achsrichtung des Druckzylinders (1) erstreckende abstellbare Saugteller (19) integriert sind, die durch einen Kanal (25) mit Saugluft versorgt werden.
9.) Bogenwendevorrichtung nach Anspruch 1, 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rolladenstreifen (10.2) an derem Ende sich in einer Reihe in Achsrichtung des Druckzylinders (1) erstreckende Saugflächen integriert sind, die von einer Saugeinrichtung (22) mit Saugluft versorgt werden.
10.) Bogenwendevorrichtung nach Anspruch 1, 2, 4, 5, 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Endglied (12) des Rolladens (10.1) einschließlich Folienbespannung (17) zum Greifen des Bogenendes des Bogens (13) in einer Reihe in Achsrichtung des Druckzylinders (1) sich erstreckende Aussparungen (39) für die Greifeinrichtungen (5) einer Greiferreihe vorgesehen sind.
11.) Bogenwendevorrichtung nach Anspruch 1, 3, 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Deckbleches (31) zum Greifen des Bogenendes des Bogens (13) zwischen den Rolladenstreifen (10.2) in einer Reihe in Achsrichtung des Druckzylinders (1) sich erstreckende Aussparungen (39) für die Greifeinrichtungen (5) einer Greiferreihe vorgesehen sind.
DE19853542649 1985-12-03 1985-12-03 Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen in reihenbauweise Granted DE3542649A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853542649 DE3542649A1 (de) 1985-12-03 1985-12-03 Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen in reihenbauweise
EP86116613A EP0225567B1 (de) 1985-12-03 1986-11-28 Bogenwendevorrichtung für Rotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise
AT86116613T ATE61016T1 (de) 1985-12-03 1986-11-28 Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen in reihenbauweise.
US06/937,550 US4796529A (en) 1985-12-03 1986-12-03 Sheet turning device for rotary presses of the in-line type
JP61286864A JPS62216744A (ja) 1985-12-03 1986-12-03 シリ−ズ配列の輪転印刷機用の枚葉紙タ−ニング装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853542649 DE3542649A1 (de) 1985-12-03 1985-12-03 Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen in reihenbauweise

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3542649A1 true DE3542649A1 (de) 1987-06-04
DE3542649C2 DE3542649C2 (de) 1989-04-13

Family

ID=6287443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853542649 Granted DE3542649A1 (de) 1985-12-03 1985-12-03 Bogenwendevorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen in reihenbauweise

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4796529A (de)
EP (1) EP0225567B1 (de)
JP (1) JPS62216744A (de)
AT (1) ATE61016T1 (de)
DE (1) DE3542649A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0306682A2 (de) * 1987-09-10 1989-03-15 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Fördern von Bogen durch die Druckzone von Gummizylinder und Druckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine
US5413043A (en) * 1992-04-24 1995-05-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Printing apparatus including a forme cylinder and method of preparing the forme cylinder for printing

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2031187T3 (es) * 1987-09-11 1992-12-01 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Dispositivo en maquinas rotativas en impresion de pliegos en varios colores para apretar un pliego sobre el cilindro de impresion.
US5156090A (en) * 1989-06-24 1992-10-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for smoothing a sheet on an impression cylinder of a sheet-fed rotary printing machine
GB2268162A (en) * 1992-06-19 1994-01-05 Shinohara Machinery Co Ltd Sheet-feeding cylinder with grippers.
DE4442301C5 (de) * 1994-09-05 2006-12-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenüberführtrommel
JPH09141990A (ja) * 1995-11-20 1997-06-03 Brother Ind Ltd 円筒式スタンプ
DE69703783T2 (de) * 1996-10-28 2001-04-19 Hans E. Ruprecht Holding Ag, Krauchthal Vorrichtung an einer Druckmaschine zum Perforieren, Stanzen, Schneiden, Rillen und partiellen Lackieren oder zum Drucken von Umschlägen
JP3730359B2 (ja) * 1997-04-24 2006-01-05 株式会社小森コーポレーション 反転機構付き枚葉輪転印刷機
DE19833901A1 (de) 1998-07-28 2000-02-03 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe der Hinterkante eines Bogens in einer Wendeeinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE10315193A1 (de) * 2002-04-18 2003-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Gegendruckzylinder in einer Wendeeinrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine
JP2006513883A (ja) * 2003-02-02 2006-04-27 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー. 画像転写機構
US7628109B2 (en) * 2005-07-26 2009-12-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Image transfer mechanism
DE102005016498A1 (de) 2005-04-11 2006-10-12 Man Roland Druckmaschinen Ag Wendeanordnung für eine Bogendruckmaschine
JP5361168B2 (ja) * 2006-11-10 2013-12-04 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 枚葉紙を印刷機を通して搬送する間に反転させるための装置
CN105437733A (zh) * 2015-12-17 2016-03-30 重庆宏劲印务有限责任公司 一种圆压圆型印刷机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE393249C (de) * 1923-05-30 1924-04-07 Vogtlaendische Maschinenfabrik Druckzylinder mit elastischem Aufzug fuer Rotationsdruckmaschinen
DE1262294B (de) * 1966-07-22 1968-03-07 Planeta Veb Druckmasch Werke Bogenwendeeinrichtung in einem zwischen den Druckzylindern zweier Druckwerke einer Mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschine angeordneten UEberfuehrungszylinder
DE1786371B2 (de) * 1967-10-18 1975-02-27 Miller Printing Machinery Co., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) Bogenübergabe- und Wendetrommel einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine
DE2358223B2 (de) * 1973-11-22 1975-10-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Umführtrommel mit Greifereinrichtungen zur Erfassung der Bogenvorder- und Bogenhinterkante für Druckmaschinen
DE2632243A1 (de) * 1976-07-17 1978-01-26 Heidelberger Druckmasch Ag Auf variable bogenlaengen einstellbare umfuehrtrommel fuer druckmaschinen
DE3338450C1 (de) * 1983-10-22 1985-06-05 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Einrichtung zum Einfuehren der Endabschnitte eines flexiblen Aufzuges in eine Grube eines Zylinders einer Druckmaschine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1072703A (en) * 1912-06-21 1913-09-09 Cottrell C B & Sons Co Printing-machine.
US4018161A (en) * 1975-03-25 1977-04-19 Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fur Polygraphische Maschinen Und Ausrustungen Printing machine with sheet-transfer arrangement

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE393249C (de) * 1923-05-30 1924-04-07 Vogtlaendische Maschinenfabrik Druckzylinder mit elastischem Aufzug fuer Rotationsdruckmaschinen
DE1262294B (de) * 1966-07-22 1968-03-07 Planeta Veb Druckmasch Werke Bogenwendeeinrichtung in einem zwischen den Druckzylindern zweier Druckwerke einer Mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschine angeordneten UEberfuehrungszylinder
DE1786371B2 (de) * 1967-10-18 1975-02-27 Miller Printing Machinery Co., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) Bogenübergabe- und Wendetrommel einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine
DE2358223B2 (de) * 1973-11-22 1975-10-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Umführtrommel mit Greifereinrichtungen zur Erfassung der Bogenvorder- und Bogenhinterkante für Druckmaschinen
DE2632243A1 (de) * 1976-07-17 1978-01-26 Heidelberger Druckmasch Ag Auf variable bogenlaengen einstellbare umfuehrtrommel fuer druckmaschinen
DE3338450C1 (de) * 1983-10-22 1985-06-05 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Einrichtung zum Einfuehren der Endabschnitte eines flexiblen Aufzuges in eine Grube eines Zylinders einer Druckmaschine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0306682A2 (de) * 1987-09-10 1989-03-15 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Fördern von Bogen durch die Druckzone von Gummizylinder und Druckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE3730386C1 (de) * 1987-09-10 1989-04-13 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Foerdern von Bogen durch die Druckzone von Gummituchzylinder und Druckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP0306682A3 (en) * 1987-09-10 1990-05-02 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Device for conveying sheets through the printing zone between the offset cylinder and the impression cylinder in a rotary sheet-fed printing press
US5413043A (en) * 1992-04-24 1995-05-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Printing apparatus including a forme cylinder and method of preparing the forme cylinder for printing

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62216744A (ja) 1987-09-24
DE3542649C2 (de) 1989-04-13
EP0225567A2 (de) 1987-06-16
ATE61016T1 (de) 1991-03-15
US4796529A (en) 1989-01-10
EP0225567B1 (de) 1991-02-27
EP0225567A3 (en) 1989-03-15
JPH0511552B2 (de) 1993-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0225567B1 (de) Bogenwendevorrichtung für Rotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise
EP0085751B1 (de) Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine
DE1235953B (de) Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine fuer wahlweisen Schoen- und Widerdruck oder Schoendruck
DE3533081C2 (de)
DE2308025B2 (de) Bogenausleger für eine Bogendruckmaschine
DE1611240B1 (de) Nockenbetaetigte Greifereinrichtung an Bogen fuehrenden Zylindern von Druckmaschinen
DE3738674C2 (de)
DE3128947C1 (de) Bogenuebergabetrommel fuer eine Druckmaschine
DE19547580C2 (de) Leiteinrichtung für Bogen auf Speichertrommeln
DE3535694A1 (de) Bogenoffsetrotationsdruckmaschine in reihenbauweise
DE3220919C2 (de) Druckwerk für eine von Schön- auf Schön- und Widerdruck umstellbaren Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine
DE2227151B2 (de) Vorrichtung zum Um- und formatmäßigen Einstellen einer von zweifarbigem Schön- auf einfarbigen Schön- und Widerdruck umstellbaren Bogen-Rotationsdruckmaschine
DE3632744A1 (de) Trockeneinrichtung in druckmaschinen
DE4032442A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine in aggregatbauweise
DE102012218048A1 (de) Bogentransporttrommel, Verwendung von wechselbaren Überzügen an jeweiligen Zinken von Mantelsegmenten einer Bogentransporttrommel und Verfahren zum Einstellen von Kontakteigenschaften einer Bogentransporttrommel
DE2625750A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen wenden eines bogens in einer rotationsdruckmaschine
DE4403884A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
DE19618029A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von rhytmischen Passerfehlern in Bogendruckmaschinen mit mehrfachgroßen Zylindern
DE2139830C3 (de) Offset-Bogenrotationsdruckmaschine
DE2924943C2 (de)
DE102008051094B4 (de) Vorrichtung zum Umstülpen eines Bogens um eine Querachse während eines Förderns zwischen zwei Druckwerken einer Druckmaschine
DE3050295C1 (de) Bogenuebertragungszylinder fuer auf Schoen- und Widerdruck umstellbare Bogenrotationsdruckmaschinen
DE102017203560B4 (de) Druckmaschine
DE102008045431B4 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit in Reihe angeordneten Druckwerken
DE2700419C3 (de) Bogenübertragungszylinder für auf Schön- und Widerdruck einstellbare Bogen-Rotations-Druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee