DE3429408A1

DE3429408A1 - Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung einer optischen linse

Info

Publication number: DE3429408A1
Application number: DE19843429408
Authority: DE
Inventors: Gèrard Velaines Lombard
Original assignee: Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Current assignee: EssilorLuxottica SA
Priority date: 1983-09-02
Filing date: 1984-08-09
Publication date: 1985-03-21
Also published as: JPS6071158A; FR2551382B1; US4598502A; FR2551382A1

Description

-4-Beschreibung

Die Erfindung betrifft die Oberflächenbearbeitung optischer Linsen und insbesondere aber nicht notwendigerweise ausschließlich die von optischen Linsen, bei welchen das Verhältnis der Dicke oder Stärke zu dem Durchmesser der Umfangskontur, welche gewöhnlicherweise kreisförmig ist, relativ wichtig ist.

Das ist beispielsweise der Fall bei Linsen, die zur Ausrüstung entweder allein oder in einer Gruppe für irgendwelche optische Instrumente bestimmt sind, wobei es sich um bikonvexe, bikonkave oder konkav-konvexe Linsen handeln kann.

Bekanntlicherweise sind die Vorder- und die Rückseite derartiger optischer Linsen gewöhnlicherweise sphärisch.

Es ist ebenfalls bekannt, daß die Oberfläche dieser Seiten mit einer großen Präzision oder Genauigkeit hergestellt werden muß.

Eine derartige Oberflächenbehandlung oder-Bearbeitung, die ' aufeinanderfolgend die Bearbeitung eines Rohlings, ein Glasschleifen und ein Polieren einschließt, wird gewöhnlicherweise durchgeführt, indem derartige optische Linsen üblicherweise in der Gruppe an einer Haltevorrichtung befestigt werden, die eine Trägereinrichtung bildet, und dann die Linsen der Reihe nach mit diesen gegen ein geeig-

OQ net drehangetriebenes Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung angelegt werden.

Bis heute werden an der Oberfläche zu bearbeitende optische Linsen üblicherweise verhältnismäßig fest an einer derartige gen Haltevorrichtung mit Hilfe von Pech oder anderen geeigneten Befestigungsmitteln dieser Art befestigt.

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Ferner besteht bis heute ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Linse, bei welchen nicht nur die Oberfläche beider Seiten bearbeitet wird^ sondern auch eine Randbearbeitung erfolgt, um den Durchmesser seiner Umfangskontur auf den Durchmesser im Inneren des auszurüstenden Instruments zu bringen, gewöhnlicherweise aus den Schritten: Zuerst erfolgt eine Bearbeitung der einen und der anderen Seite des Rohlings dieser Linse, dann wird eine erste Seite einem Glasschleifvorgang und einem Polieren unterzogen, wonach sich der Glasschleifvorgang und das Polieren der zweiten Seite und anschließend die Randbearbeitung anschließen.

Für jede Phase des Glasschleifens und des Polierens ist es deshalb erforderlich, die Zentrierung der Linsen an der Haltevorrichtung vorzunehmen, welche den entsprechenden Träger bildet, und danach die Befestigung der Linse an diesem Träger.

Daraus folgt, daß das Herstellungsverfahren einer optischen Linse der betreffenden Art bis heute zahlreiche Handhabungen erfordert.

Darüberhinaus ist es sehr schwierig, die erforderliche Präzision oder Genauigkeit zu erreichen.

Ein derartiges Verfahren kann deshalb nur von einer besonders spezialisierten Fachkraft durchgeführt werden und erbringt relativ hohe Herstellungskosten.

Zudem ist es nicht selten, daß trotz peinlichster Sorgfalt, die während der verschiedenen Phasen des Herstellungsverfahrens aufgewendet wird, die erhaltenen optischen Linsen an gewissen Stellen einen Prismenfehler aufweisen, und daß irgendein Lichtstrahl, der durch eine derartige Linse hindurchgeht, an der entsprechenden Stelle dieser Linse einer größeren Ablenkung unterworfen ist als der, die normalerweise auftreten darf,' wenn die Seiten dieser Linse beide genau sphärisch sind.

Der Grund dafür kann darin gefunden werden, daß, wenn die Linse relativ fest angeordnet ist, während ihrer Oberflächenbearbeitung an der Haltevorrichtung, die die Linse gegen das verwendete Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung anlegt, eine an der Oberfläche zu bearbeitende optische

Linse keine Bewegungsfreiheit gegenüber dieser Haltevorrichtung aufweist und sich deshalb in irgendeiner lokalen "Pressung" zwischen dieser-Haltevorrichtung und dem Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung befinden kann. 10

Die vorliegende Erfindung hat allgemein zur Aufgabe eine Vorrichtung, mit welcher sehr einfach diese Nachteile vermieden werden können.

Genauer gesagt hat sie zur Aufgabe ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung oder -behandlung einer optischen Linse, wobei man mit einer Haltevorrichtung die Linse gegen ein drehbar angeordnetes Oberfächenbehandlungswerkzeug anlegt, wobei dieses Oberflächenbehandlungsverfahren allgemein dadurch gekennzeichnet ist, daß die Haltevorrichtung eine glockenförmige Kammer oder eine Kammer in Form einer Glocke aufweist zur Aufnahme der zu bearbeitenden Linse, daß man ein radiales Spiel zwischen der Seitenwand der Kammer und dem Rand der Linse vorsieht/ und daß man ein unter Druck stehendes Hydraulikfluid in die Kammer einleitet, um einerseits zwischen der Kammer und der Linse auf der Fläche der Linse, die der zu bearbeitenden Fläche gegenüberliegt, ein hydraulisches Kissen oder Polster und andererseits an dem Umfang der Linse einen hydraulischen Film auszubilden. Ferner hat die Erfindung zur Aufgabe, eine Haltevorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird bei der Oberflächenbearbeitung die Linse der Wirkung eines unter Druck stehenden hydraulischen Kissens oder Polsters ausgesetzt, welches mit der erforderlichen Kraft die Linse gegen das Werkzeug· zur Oberflächenbearbeitung drückt_/und gleichzeitig wird dieses hydraulische Kissen ständig regeneriert oder erneuert und ein

hydraulischer Film fließt kontinuierlich an dem Umfang der Linse ab, wobei die Linse von der entsprechenden Seitenwand der Haltevorrichtung getrennt oder isoliert wird, welche damit das Festhalten der Linse gegen das Werkzeug zur Oberflächenbehandlung oder -bearbeitung gewährleistet.

Daraus ergeben sich zahlreiche Vorteile.

Vor allem ist zur Anordnung der Linse an einer derartigen IQ Haltevorrichtung kein Zentrieren oder Befestigen an diesen erforderlich und es ergibt sich eine besonders einfache und leicht und schnell auszuführende Handhabung, die auch von einer nicht besonders ausgebildeten Arbeitskraft durchgeführt werden kann.

Da zudem der verwendete Druck zum Anordnen der Linse gegen das Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung ein hydraulischer Druck ist, kann dieser Druck vorteilhafterweise gleichmäßig über die gesamte Fläche der Linse verteilt werden,und wenn erforderlich kann bei optischen Linsen deren Verhältnis von Stärke zum Durchmesser der ümfangskontur relativ bedeutend ist, der Druck ausreichend erhöht werden, um auf geeignete Weise dem Kippmoment entgegenzuwirken, das selbst dann verhältnismäßig wichtig ist, wenn es während einer Oberflächenbearbeitung einer derartigen Linse auftritt.

ZweckmäJ3igerweise muß die Linse gemäß der Erfindung nicht fest an der Haltevorrichtung befestigt werden, welche sie gegen das Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung anlegt, son-QQ derη die Linse wird im Gegenteil frei an der Haltevorrichtung angeordnet und sie besitzt gegenüber dieser eine doppelte Freiheit der Bewegung.

Zuallererst und unter der einzigen Beanspruchung beispielsgc weise der Antriebsbewegung des Werkzeugs zur Oberflächenbearbeitung, mit welchem sie sich in Kontakt befindet, ist die Linse frei, um sich um ihre Achse gegenüber der Haltevorrichtung um sich selbst zu drehen, welche

-δ-ein Halten gegen dieses Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung gewährleistet, während das Hydraulikfluid, das an dem Umfang der Linse austritt, vorteilhafterweise eine Selbstzentrierung gegenüber der Haltevorrichtung gewährleistet und damit gegenüber dem Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung.

Außerdem kann sie sich mehr oder weniger gegenüber der Haltevorrichtung neigen und damit besser in ihrer Stellung gegenüber dieser ausrichten, während der hydraulische Druck, welchem die Linse auf ihrer gesamten Fläche unterworfen ist, ermöglicht, wie vorstehend ausgeführt, dem Kippmoment entgegenzuwirken, dem sie ausgesetzt ist, um irgendeiner Ungleichförmigkeit in der Abnutzung zwischen dem mittleren Bereich und dem Umfangsbereich zu vermeiden.

Daraus folgt insgesamt aus den verschiedenen Merkmalen eine bemerkenswerte Optimierung der Oberflächenbearbeitung und insbesondere eine Verkleinerung eventueller Prismenfehler bzw. sogar eine völlige Ausschaltung derartiger Fehler.

Neben einer großen Einfachheit der Bearbeitung ermöglicht die Erfindung eine Oberflächenbearbeitung mit großer Genauigkeit, welche für optische Linsen gefordert wird, die zur Ausrüstung irgendwelcher optischen Instrumente bestimmt sind.

Zweckmäßigerweise ist es erfindungsgemäß möglich, derartige optische Linsen mit einer Toleranz gemessen mit einem Interferometer von 3 bis 5 Streifen zu erbringen.

Damit die erfindungsgemäße Vorrichtung vollständig diese Wirkungen erbringt, ist es wünschenswert, für eine optimagg Ie Kalibrierung oder Einstellung des Auslaufens des Hydraulikf luids am Umfang einer optischen Linse* während der Oberflächenbearbeitung zwischen der Linse und der Seitenwandung der Kammer, in welchem die Linse angeordnet ist,

daß vor einer Oberflächenbearbeitung diese Linse einer genauen Randbearbeitung unterworfen wird.

Aber zur Befestigung in einem optischen Instrument muß eine optische Linse normalerweise auf jeden Fall einer derartig präzisen Randbearbeitung unterzogen werden.

Erfindungsgemäß wird eine derartige Randbearbeitung vor der Oberflächenbearbeitung vorgenommen zweckmäßigerweise direkt bis auf den Enddurchmesser, der dem der betreffenden optischen Linse entspricht, um diese in dem optischen Instrument einzubauen.

Es wird deshalb nur eine einzige Randbearbeitung an dieser Linse durchgeführt, so daß die erforderliche Randbearbeitung zum Einsetzen einer optischen Linse in eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung keine zusätzliche Beanspruchung erfordert.

Darüber hinaus ermöglicht die Kalibrierung, die sich für den hydraulischen Ausfluß ergibt, welcher sich im Laufe der Oberflächenbearbeitung zwischen dem Umfangsrand der betreffenden Linse und der Seitenwand der Haltevorrichtung ausbildet, welche die Linse gegen das Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung andrückt, vorteilhafterweise/daß jede vertikale Reibung zwischen dieser Linse und der Seitenwand ausgeschaltet wird.

Gemäß einer Weiterführung der Erfindung kann ein zusatzlicher Vorteil aus dem verwendeten Hydraulikfluid gezogen werden.

Um beispielsweise die Drehung der Linse um ihre Achse während der Oberflächenbearbeitung zu regeln und/oder zu verstärken, kann vorgesehen werden, daß das Hydraulikfluid in der glockenförmigen Kammer, eine .Rotation um die Achse der Kammer durchführt, wobei die Kammer dazu beispielsweise mit einer schrauben- oder spiralförmigen Rampe

-ΙΟΙ an ihrer Innenfläche ausgebildet sein kann.

Infolge der Wirkung des Kontakts induziert die Drehung des Hydraulikfluids in der glockenförmigen Kammer auf entsprechende Weise eine Drehbewegung der Linse gegenüber dieser Kammer.

Darüberhinaus kann das verwendete Hydraulikfluid in Suspension wenigstens ein Poliermittel enthalten.

Nachdem die Anlegung oder Andrückung der optischen Linse gegen das Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung durchgeführt worden ist, kann das Hydraulikfluid, indem es das Werkzeug am Ausgang dieser glockenförmigen Fläche benetzt, das Polieren besagter optischen Linse gewährleisten, wodurch vorteilhafterweise eine spezielle äußere Zuführung eines Poliermittels nicht erforderlich ist, und wodurch ermöglicht wird, ein Poliermittel in einen Kreislauf zu bringen, ohne die Bedingungen zu stören, unter welchen die optische Linse gegen das Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung angelegt oder angedrückt und gegenüber welchem sie zentriert wird.

Schließlich kann mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung vorteilhaft die Vielzahl existierender Maschinen zur Oberflächenbearbeitung ohne eine besonders Veränderung dieser Maschinen ausgerüstet werden.

Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung angegeben,, welche beispielhaft unter QQ Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erfolgt. Es zeigen:

Fig. 1 zum Teil weggebrochen eine Teilansicht auf eine

Maschine zur Oberflächenbearbeitung, die mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ausgerüstet 1st, ^und

Fig. 2 in gleichem Maßstab einen Axials-chnitt analog

Fig.1 mit einer abgewandelten Ausführungsform einer verwendeten erfindungsgemäßen Haltevorrichtung.

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Wie aus den Figuren zu entnehmen ist, handelt es sich allgemein gesagt um das Anlegen einer optischen Linse 11 an einem drehbar angeordneten Werkzeug 10 zur Oberflächenbearbeitung/ wobei die entsprechende Oberfläche oder Seite der Linse, die beispielsweise eine sphärische Oberfläche ist, zu behandeln oder zu bearbeiten ist, wobei die Umfangskontur der Linse gewöhnlicherweise kreisförmig ist.

Die Figuren zeigen insbesondere den Fall, in welchem die zu bearbeitende optische Linse 11 eine optische Linse ist, die zur Ausrüstung irgendeines optischen Instruments bestimmt ist.

In Fig. 1 handelt es sich beispielsweise um eine bikonvexe optische Linse, das heißt, eine optische Linse, deren Vorderseite 12 und deren Rückseite 13 beide konvex sind.

Bekanntlicherweise ist die Stärke oder Dicke im Zentrum e einer derartigen optischen Linse praktisch immer relativ größer und es ist daher gleichfalls das Verhältnis zwischen dieser Dicke e und dem Durchmesser D der Umfangskontur der Linse, und dieser Durchmesser selbst ist immer relativ gering.

Da es sich um die Oberflächenbehandlung einer konvexen Seite handelt, ist die verwendete Arbeitsfläche 14 des Werkzeugs 10 zur Oberflächenbearbeitung selbst konkav.

Zweckmäßigerweise handelt es sich um eine sphärische Oberfläche mit dem erforderlichen Radius für die zu bearbeitende Fläche, beispielsweise die Vorderfläche oder -seite 12, wie in'Fig. 1 dargestellt.

Zur Durchführung der Rotationsbewegung kann das Werkzeug

zur Oberflächenbearbeitung^wie in Fig. 1 angedeutet ist, an

einer Welle 15 angeordnet sein, welche selbst auf geeignete

Weise um ihre Achse Al drehangetrieben ist.

Die entsprechenden Vorrichtungen bilden nicht Teil der Erfindung und sie sind deshalb im einzelnen nicht beschrieben.

Es handelt sich dabei um herkömmliche Einrichtungen, die bei derartigen klassischen Maschinen zur Oberflächenbearbeitung verwendet werden.

Wie ebenfalls an sich bekannt, wird zum Festhalten der an der Oberfläche zu bearbeitenden optischen Linse 11 gegen das Bearbeitungswerkzeug 10 eine Haltevorrichtung 16 verwendet.

Gemäß der Erfindung weist die Haltevorrichtung 16 zur Aufnähme der an der Oberfläche zu bearbeitenden optischen Linse 11 eine glockenförmige Kammer 19 auf, deren Hohlraum zu dem Bearbeitungswerkzeug 10 hin gewandt ist, und welche über eine Leitung 20, die nachstehend im einzelnen beschrieben wird, mit einer nicht gezeigten Quelle eines unter Druck stehenden Hydraulikfluids verbindbar ist.

Diese Kammer 19 weist im wesentlichen einen quer verlaufenden Boden 21 und in Axialrichtung am Umfang eine Seitenwand 22 auf.

Diese Seitenwand 22 ist wenigstens an ihrer Öffnung oder ihrem freien Ende mit einer zylindrischen, kreisförmigen Seitenwand ausgebildet, welche der Gestalt der zu bearbeitenden optischen Linse 11 entspricht.

Zweckmäßig ist in der gezeigten Ausführungsform die Seitenwand 22 über ihre gesamte Höhe ebenfalls zylindrisch ausgebildet.

Gemäß der Erfindung und aus den Gründen, die nachstehend erläutert sind, ist konstruktionsmäßig ei-n ringförmiges Radialspiel J zwischen dieser Seitenwand 22 der glockenförmigen Kammer 19 und dem Rand oder der Umfangsflache 24

-13-der zu bearbeitenden optischen Linse 11 vorgesehen.

Anders ausgedrückt wählt man für die glockenförmige Kammer 19 eine glockenförmige Kammer, deren gezeigte Seitenwand 22 im Inneren wenigstens an ihrem freien Ende oder ihrer öffnung einen Durchmesser D¹ aufweist, welcher ein wenig größer ist als der Durchmesser D der Umfangskontur der zu bearbeitenden optischen Linse 11.

Das entsprechende radiale Spiel J, welches zur Verdeutlichung in den Figuren übertrieben groß dargestellt ist, kann zweckmäßig und vorteilhafterweise einen Wert aufweisen, der beispielsweise im Bereich von 0,5 und 0,1 mm liegt, ohne daß diese beispielsweisen numerischen Angaben als einschränkend für die Erfindung anzusehen sind.

Die Seitenwandung 22 der glockenförmigen Kammer 19 weist in Axialrichtung eine Ausdehnung oder Erstreckung auf, die ausreichend ist, daß die zu bearbeitende optische Linse iⁿ dieser glockenförmigen Kammer 19 wenigstens mit einem Teil der Umfangsfläche 24 aufgenommen werden kann, ohne den Boden 21 der Kammer zu berühren.

Wenn wie vorstehend angeführt das Werkzeug 10 zur Oberflächenbearbeitung eine sphärische Arbeitsfläche 14 aufweist, kann die glockenförmige Kammer 19 wie gezeigt an der Endfläche eines Trägers 2 8 ausgebildet sein, welcher um eine Achse A2 oszillierend angeordnet ist, wobei die Achse A2 senkrecht zur Rotationsachse A1 des Werkzeugs gO zur Oberflächenbearbeitung etwa durch das Zentrum C der Arbeitsfläche 14 des Werkzeugs 10 verläuft.

In Fig. 1 ist diese Achse A2 nur durch ihre Projektion angedeutet und sie fällt mit dem Zentrum C der Arbeitsgg fläche 14 des Werkzeugs 10 zur Oberflächenbearbeitung zusammen.

In der gezeigten Ausführungsform weist der Träger 2 8 einerseits eine Trägerspindel 29, an deren Ende an der Endfläche

die glockenförmige Kammer 19 ausgebildet ist, und andererseits einen Block 30 auf, welcher die Trägerspindel 2 9 trägt und welcher um die Achse A2 oszillierend angeordnet ist.

Zweckmäßigerweise fällt die Achse A3 der Trägerspindel 2 9 mit der Achse der glockenförmigen Kammer 19' zusammen.

Sie verläuft durch das Zentrum C der Arbeitsfläche 14 des Werkzeugs 10 zur Oberflächenbearbeitung.

Die Leitung 20 erstreckt sich zuerst längs der Achse A3 ausgehend von dem mittleren Bereich des Bodens 21 der glockenförmigen Kammer 19/und sie erstreckt sich dann in Querrichtung, um an der Außenseite zu münden.

Über ein Ansatzstück 32, das an der Mündung angeordnet ist, kann die Leitung über eine geeignete Leitung 33 mit einer zugehörigen Quelle eines unter Druck stehenden Hydraulikfluids verbunden werden.

Während des Betriebs, bei welchem die an der Oberfläche zu bearbeitende optische Linse 11 auf dem Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung aufliegt und die Halteeinrichtung 16 diese optische Linse 11 mit ihrer glockenförmigen Kammer 19 umgibt, wird das Hydraulikfluid in die glockenförmige Kammer 19 über die dafür vorgesehene Leitung 2 0 eingeleitet.

"Dadurch baut sich zwischen der an der Oberfläche -zu bearbeitenden optischen Linse 11 und dem Boden 21 der glockenförmigen Kammer 19 an der Seite der optischen Linse 11, die der zu bearbeitenden Seite gegenüberliegt, ein hydraulisches Kissen oder Polster 34 auf.

Damit verbunden baut sich am Umfang der z-u bearbeitenden optischen Linse 11 zwischen der Umfangsschnittfläche der Linse und der Seitenwand 22 der glockenförmigen Kammer 19

ein hydraulischer Film 35 auf und das in diese glockenförmige Kammer 19 eingeleitete Hydraulikfluid läuft infolge des Drucks kontinuierlich um die optische Linse 11 herum, während das hydraulische Kissen 34 ständig durch entsprechendes Hinzutreten des Hydraulikfluids regeneriert wird.

Wie zu sehen ist; bewegt sich die zu bearbeitende optische Linse 11 auf diese Weise vollkommen frei von jeglicher Berührung mit der Haltevorrichtung 16, welche das Festhalten gegen das Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung gewährleistet, wobei die Linse insbesondere in der Lage ist, sich um ihre Achse um sich selbst zu drehen.

Die Drehung der optischen Linse 11 um sich selbst in der glockenförmigen Kammer 19 kann sehr einfach erfolgen durch ihren Kontakt mit dem Werkzeug 10 zur Oberflächenbearbeitung infolge der unterschiedlichen Antriebsbewegung, die sich für die Linse an ihren diametral gegenüberliegenden Rändern ergibt, wenn sie_fwie gezeigt,außermittig zu diesem Werkzeug 10 zur Oberflächenbearbeitung angeordnet ist.

Aber diese Rotation oder Drefang kann in Abwandlung auch gesteuert oder verstärkt werden durch das in die glockenförmige Kammer 19 eingeleitete unter Druck stehende Hydraulikfluid, wenn es beispielsweise schräg eingeleitet wird oder wenn diese glockenförmige Kammer 19 selbst mit einer geeigneten Einrichtung versehen ist, mit welcher eine Drehung oder Rotation des Hydraulikfluids bewirkt wird.

QQ Eine derartige Einrichtung kann beispielsweise eine spiral- oder schraubenförmige Rampe aufweisen, die an der Innenseite der glockenförmigen Kammer 19 angeordnet ist. (in der Figur nicht gezeigt) .

In Abwandlung kann die Drehung der optischen Linse 11 'um sich selbst ebenfalls gesteuert oder verstärkt werden durch irgendein Stellglied der Art, wie es bei einer klassischen Maschine zur Oberflächenbearbeitung gewöhnlicherweise zur Verfügung" steht.

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Zweckmäßigerweise wird eine Oszillationsbewegung um die-Achse A2 des Blocks 2 8 bewirkt und damit der optischen Linse 11 während der Oberflächenbearbeitung.

Als Variante oder in Verbindung damit kann eine Rotation des Zentrums der optischen Linse 11 um eine Achse etwa senkrecht zur Arbeitsfläche 14 des Werkzeugs 10 zur Oberflächenbearbeitung hervorgerufen werden.

Diese verschiedenen Anordnungen, die bei herkömmlichen Maschinen zur Oberflächenbearbeitung bekannt sind, werden hier im einzelnen nicht beschrieben.

Wie leicht zu verstehen ist, erlaubt die Größe der Drehung oder Verschwenkung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 16 um die Achse A2 des Trägers 28, an welchem sie angeordnet ist, die Auslösebewegung gegenüber dem Werkzeug 10 zur Oberflächenbearbeitung der glockenförmigen Kammer 19, die erforderlich ist, um eine optische Linse 11 in dieser Kam^mer anzuordnen bzw. diese optische Linse 11 dieser Kammer zu entnehmen.

Es ist in der Tat ausreichend, daß das Kippen um die Achse A2 der Haltevorrichtung 16 ausreichend groß ist, damit die glockenförmige Kammer 19 der Haltevorrichtung von der Arbeitsfläche 14 des Werkzeugs 10 zur Oberflächenbearbeitung freikommt.

Aber wenn gewünscht und wie bei ebenfalls klassischen Vorrichtungen bekannt ist, kann die Haltevorrichtung 16 insgesamt an einem Träger beweglich befestigt sein, um ein Entfernen von der Arbeitsfläche 14 des Werkzeugs 10 zur Oberflächenbearbeitung zu ermöglichen.

Fig. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung an einer zu bearbeitenden optischen Linse 11, welche .bikonkav ist, das heißt an einer Linse, deren Vorderseite 12 und Rückseite 13 beide konkave, zweckmäßigerweise sphärische Flächen sind."

Die verwendete Arbeitsfläche 14 des Werkzeugs 10 zur Oberflächenbearbeitung ist dann selbst eine sphärische konvexe Fläche.

Die übrigen Anordnungen sind identisch zu denen des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels.

Dies trifft auch zu, wenn die zu bearbeitende Linse 11 eine konkav-konvexe Linse ist.

Bei allen Fällen weist das verwendete/ unter Druck in die glockenförmige Kammer 19 eingeleitete hydraulische Fluid vorteilhafterweise in Suspension wenigstens ein Poliermittel auf.

Dabei kann es sich beispielsweise um Ceroxid handeln.

Es ist klar, daß die vorstehende Erfindung nicht auf die beschriebenen und gezeigten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern daß alle abgewandelten Ausführungsformen eingeschlossen sind.

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Claims

Ansprüche

1. Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer optischen Linse (11), wobei man mit einer Haltevorrichtung (16) die Linse (11·) gegen ein drehbar angeordnetes Oberf lächenbehandlungswerkzeug (10) anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (16) eine glockenförmige Kammer (19) aufweist zur Aufnahme der zu bearbeitenden Linse (11), daß man ein radiales Spiel (J) zwischen der Seitenwand (22) der Kammer (19) und dem Rand (24) der Linse (11) vorsieht und daß man ein unter Druck stehendes Hydraulikfluid in

D-8000 München 2
Isartorplatz 6

POB 26 02 47 D-8000 München 26

Kabel: Telefon Telecopier Infotec 6400 B Telex

Muebopat 089/221483-7 GII-I-III (089)229643 5-24285

die Kammer (19) einleitet, um einerseits zwischen der Kammer und der Linse (11) auf der Fläche der Linse (11), die der zu bearbeitenden Fläche gegenüberliegt, ein hydraulisches Kissen und andererseits an dem Umfang oder der Umfangsfläche der Linse (11) einen hydraulischen Film auszubilden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische Fluid, das unter Druck in die glockenförmige Kammer (19) eingeleitet wird, angeregt wird zu einer Rotationsbewegung in dieser Kammer um die Achse dieser Kammer (19).

■3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zuerst die Randbearbeitung auf den Enddurchmesser der zu bearbeitenden Linse (11) vor der Oberflächenbearbeitung vornimmt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das unter Druck in die glockenförmige Kammer (19) eingeleitete hydraulische Fluid in Suspension wenigstens ein Poliermittel enthält.

5. Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung einer optischen Linse (11),zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß zur Aufnahme der zu bearbeitenden Linse (11) eine glockenförmige Kammer (19) vorgesehen ist, deren Seitenwand (22) wenigstens an der Ausgangsöffnung eine zylindrische Seitenwand mit kreisförmigem Umfang ist, und daß die Kammer über eine Leitung (20) mit einer Quelle eines unter Druck stehenden Hydraulikfluids verbunden werden kann.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die glockenförmige Kammer (19) eine Einrichtung aufweist, mit welcher dem unter Druck eingeleiteten hydraulischen Fluid eine Drehbewegung aufgezwungen werden kann.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine spiral- oder schraubenförmige Rampe aufweist, welche an der Innenfläche der glockenförmigen Kammer (19) befestigt ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Werkzeug (10) zur Oberflächenbearbeitung oder Behandlung eine sphärische Arbeitsfläche (14) aufweist und daß die glockenförmige Kammer (19) an der Endfläche eines Trägers (28) ausgebildet ist, welcher um eine Achse (A-) oszillierend angeordnet ist, welche senkrecht zur Drehachse (A₁) des Bearbeitungswerkzeugs (10) etwa durch das Zentrum (C) der Arbeitsfläche (14) des Werkzeugs verläuft.