DE3422140A1

DE3422140A1 - Method and apparatus for baling peat and bale of peat

Info

Publication number: DE3422140A1
Application number: DE19843422140
Authority: DE
Inventors: Nils Pehr Edvard Loviisa Österman
Original assignee: OSTERMAN INTER LEASING
Current assignee: OSTERMAN INTER LEASING
Priority date: 1983-02-01
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1985-12-19
Also published as: GB2134478A; SE8400413L; SE8400413D0; IE840147L; GB8401918D0; NO840375L; FI830341A0

Abstract

Method and apparatus for baling peat and bale of peat, to facilitate handling of the peat. According to the method, loose peat is pressed in the pressing chamber (2) of a baling press (1) towards the floor (4) of the chamber onto a stationary platform (5) which is arranged on the floor, after which another stationary platform (5) is placed onto the compressed peat material and the bale is tied with straps (6) in the pressing direction, to form a bale (7). The peat bale consists of stationary platforms (5), between which the loose peat is compressed perpendicularly to the platforms, and of straps (6) which tie the platforms together in the pressing direction. <IMAGE>

Description

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VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ZUSAMMENBALLENMETHOD AND DEVICE FOR BALLING UP

COIi)CJ VON TORF TORFPAKET COIi) CJ OF PEAT PEAT PACK

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenballen von Torf sowie ein Torfpaket. Es ist derzeit üblich, Torf und insbesondere gewachsenen Torf als loses Gut entweder vollständig lose oder zum Beispiel abgefüllt in Säcken zu vermarkten. Das spezifische Gewicht von losem Torf liegt in der Größenordnung von 0,1-0,15 t/m , so daß Torf auf Grund seines hohen Volumen/Gewichts-Verhältnisses relativ große Lager-, Transport- und Handhabungskapazitäten beansprucht. Als Folge davon sind die Lager-, Transport- und Handhabungskosten von losem Torf relativ hoch und dieser verkauft sich deswegen schlecht.The present invention relates to a method and apparatus for agglomerating peat as well as a peat package. It is currently common to use peat, and in particular natural peat, as loose material either completely to be marketed in bulk or, for example, filled in sacks. The specific gravity of loose peat is of the order of 0.1-0.15 t / m, so that peat due to its high volume / weight ratio relatively large storage, transport and handling capacities required. As a result, the warehouse, The transport and handling costs of loose peat are relatively high and therefore it sells poorly.

Aus dem dänischen Patent 69 669 ist eine Ballungspresse bekannt, deren Seitenwände auf komplizierte Weise beweglich sind, um eine Abdeckung über den Ballen zu bringen und um den Ballen einzuspannen.From the Danish patent 69 669 a baling press is known, the side walls on complicated Way are movable to bring a cover over the bale and to clamp the bale.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung obiger Nachteile die Kosten für die Lagerung, den Transport, das Zusammenballen und die Handhabung von Torf wesentlich zu senken.The invention is based on the object, while avoiding the above disadvantages, the costs for storage, Significantly reduce the transport, agglomeration and handling of peat.

Die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe ist in den beigefügten Ansprüchen beschrieben.The invention for solving this object is described in the appended claims.

Die Erfindung beruht auf der beobachteten Tatsache, daß, wenn loser Torf in der Druckkammer einer Ballungspresse mittels eines Druckkolbens zusammengepreßt wird, die Druckkraft hauptsächlich nur auf die Kammerwände in Preßrichtung einwirkt, daß heißt in Richtung gegen den Boden der Kammer. Der erzeugte Torfballen tendiert also zur Expansion ausschließlich in Druckrichtung und zum Zusammenhalten des BallensThe invention is based on the observed fact that if loose peat in the pressure chamber one Aging press is compressed by means of a plunger, the compressive force mainly only on the Chamber walls acts in the pressing direction, that is, in the direction against the bottom of the chamber. The generated So peat bales tend to expand only in the direction of pressure and to hold the bale together

sind nur Gurte in Längsrichtung des Ballens erforderlich. only straps in the longitudinal direction of the bale are required.

Nach der Erfindung wird der Torf gegen eine in der Ballungspresse angeordnete Plattform gepreßt, die ihrerseits vorteilhaft durch ein Sperrglied abgestützt ist, das in seiner Form der Unterseite der Plattform angepaßt ist. Die Plattform kann durch eine Öffnung in die Ballungspresse eingeführt werden, wobei in der Seitenwand der Presse eine Tür zum Öffnen und Verschließen dieser Öffnung angeordnet ist.According to the invention, the peat is pressed against a platform arranged in the agglomeration press, which in turn is advantageously supported by a locking member which, in its shape, is the underside of the Platform is adapted. The platform can be inserted into the compacting press through an opening, whereby a door for opening and closing this opening is arranged in the side wall of the press.

Nach der vorliegenden Erfindung kann loserAccording to the present invention can be looser

Torf mit üblicher Ballenhandhabungsausrüstung, wie Lastkraftwagen, Zelluloseballen - Handhabungsausrüstung usw., zu Ballen geformt werden, die leicht handzuhaben sind. Die Lagerungs-, Transport- und Handhabungskosten der Ballen sind somit wesentlich niedriger als die vergleichbaren Kosten wie sie mit losem Torf entstünden.Peat with common bale handling equipment such as trucks, cellulose bale handling equipment etc., formed into balls that are easy to handle. The storage, transport and handling costs the bales are therefore significantly lower than the comparable costs as would be incurred with loose peat.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweiseThe invention is exemplified below

anhand beigefügter Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenexplained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it

Fig. 1 schematisch und teilweise im Schnitt das Verfahren nach der Erfindung, ausgeführt in Form eines kontinuierlichen Prozesses,Fig. 1 shows schematically and partially in section the method according to the invention, carried out in the form a continuous process,

Fig. 2 in persektivischer Darstellung ein Torfpaket, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, 2 shows a peat package in a perspective representation, produced by the process according to the invention,

Fig. 3 eine 2U dem Torfpaket gehörige Plattform,
Fig. 4 die Druckkammer einer Ballungspresse gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, und3 shows a 2U platform belonging to the peat package,
4 shows the pressure chamber of a baling press according to another embodiment of the invention, and

Fig. 5 einen Teil der Druckkammer mit einem Sperroder Abstützglied für die Plattform und mit einem Betätigungsglied für das Sperr- bzw. Abstützglied.5 shows a part of the pressure chamber with a locking or support member for the platform and with an actuator for the locking or support member.

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In Fig. 1 ist eine Anlage zum Zusammenballen von Torf dargestellt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wird loser Torf 14 in der Druckkammer 2 der Ballungspresse 1 mittels eines Druckkolbens 3 in Richtung gegen den Boden 4 der Kammer auf eine am Boden angeordnete feste Plattform 5 gepreßt. Auf den gepreßten Ballen, das heißt auf das zusammengepreßte Torfmaterial wird eine weitere feste Plattform 5 gegeben, wonach der Ballen in der Druckkammer in Druckrichtung mit Gurten 6 verschnürt wird, um ein Torfpaket 7 zu bilden (die Plattformen 5 und die Gurte 6 sind in Fig. 2 ersichtlich) .In Fig. 1, a system for agglomerating peat is shown, which according to the invention Procedure works. As shown in Fig. 1, loose peat 14 becomes in the pressure chamber 2 of the agglomeration press 1 by means of a pressure piston 3 in the direction against the bottom 4 of the chamber to one arranged on the bottom fixed platform 5 pressed. On the compacted bale, that is, on the compacted peat material Another fixed platform 5 is given, after which the bale in the pressure chamber in the pressure direction with straps 6 is tied to form a peat package 7 (the Platforms 5 and the straps 6 can be seen in Fig. 2).

Das in der beschriebenen Weise erzeugte Torfpaket kann aus der Presse 1 entfernt werden, ohne daß das Paket in Querrichtung des Ballens verschnürt wird. Dies ist möglich auf Grund der besonderen Expansionseigenschaften von Torf, wie sie zuvor schon beschrieben wurden. Um das Paket intakt zu halten und gegen Stöße zu schützen, die beim Transport auf es einwirken könnten, ist das Paket vorzugsweise an den Seitenkanten 8 mit Kantenschützern 9 versehen und wird es auch in Querrichtung mit Gurten 10 verspannt. Schließlich wird eine Umhüllung 11 über das Paket gespannt, zum Beispiel eine Schrumpffolie, eine übliche Kunststofffolie, Papier oder dergleichen.The peat package produced in the manner described can be removed from the press 1 without that Package is tied in the transverse direction of the bale. This is possible due to the special expansion properties of peat, as described earlier. To keep the package intact and against bumps to protect that could affect it during transport, the package should preferably be on the side edges 8 provided with edge protectors 9 and it is also tensioned in the transverse direction with straps 10. In the end an envelope 11 is stretched over the package, for example a shrink film, a conventional plastic film, Paper or the like.

Das Verdichtungsverhältnis, das beim Verpressen von losem Torf zu einem Ballen eingehalten wird, liegt vorzugsweise in der Größenordnung von 3/1-4/1. In diesem Fall wird zum Beispiel ein Ballen von 2,4 m (Abmessungen: 1,0 χ 1,2 χ 2,0 m) ein Gewicht von etwa 1,0-1,5 Tonnen, eine Dichte in der Größenordnung vonThe compression ratio that is maintained when compacting loose peat to a bale is preferably on the order of 3 / 1-4 / 1. In this case, for example, a 2.4 m bale will be (Dimensions: 1.0 χ 1.2 χ 2.0 m) a weight of about 1.0-1.5 tons, a density on the order of

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0,5 t/m und einen Gehalt an losem Torf von 8-10 m haben. Es ist somit zu sehen, daß der für den Torf benötigte Lager, Transport- und Handhabungsraum etwa0.5 t / m and a loose peat content of 8-10 m. It can thus be seen that the one for the peat required storage, transport and handling space, for example

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1/4 von demjenigen beträgt, wie er für losen Torf benötigt wird. Außerdem können die Ballen sehr gut mit üblichen Ballenhandhabungsmethoden und üblicher Ballenhandhabungsausrüstung gehandhabt werden.1/4 of what is needed for loose peat. In addition, the bales are very good handled using standard bale handling methods and bale handling equipment.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Anlage wird loser Torf mittels üblicher Transportmaschxnen und Förderbänder 16 in den oberen Fülltrichter 15 der Ballungspresse 1 eingegeben. Die Presse 1 arbeitet horizontal,das heißt der Druckkolben 3 (in gestrichelten Linien angedeutet) arbeitet in horizontaler Richtung und der Fülltrichter 15 leitet den Torf in die Druckkammer 2, wenn der Kolben 3 zurückgezogen ist. Bei der Preßbewegung wird der Kolben zum Beispiel hydraulisch gegen den Boden 4 gefahren, wodurch er den losen Torf zusammenpreßt , wonach der Kolben zurückgefahren und die Druckkammer nochmals mit losem Torf gefüllt wird. Der Preßvorgang wird in Zyklen fortgesetzt bis der Ballen zur vollen Größe gepreßt ist, das heißt bis die Druckkammer mit zusammengepreßtem Torf gefüllt ist. Danach wird eine Plattform 5 zwischen den Kolben und den Torf gegeben und wird der Ballen zusammengepreßt und in Preßrichtung mit Gurten 6 verschnürt, wie dies zum Beispiel von Maschinen her bekannt ist, die Zellulose, Stroh und andere Produkte zusammenballen. Schließlieh wird der Ballen aus der Presse entfernt und mittels der Hebeeinrichtungen 17 aufgerichtet, wonach die bereits erwähnten Kantenschützer 9 angebracht werden und in einem Heizraum 18 eine Schrumpffolie aufgebracht wird.In the system shown in Fig. 1, loose peat is by means of conventional transport machines and Conveyor belts 16 entered into the upper hopper 15 of the baling press 1. Press 1 is working horizontally, that is, the plunger 3 (in dashed lines Lines indicated) works in the horizontal direction and the hopper 15 guides the peat into the pressure chamber 2 when the piston 3 is withdrawn. During the pressing movement, the piston becomes hydraulic, for example driven against the bottom 4, whereby he compresses the loose peat, after which the piston is retracted and the pressure chamber is filled again with loose peat. The pressing process is continued in cycles until the Bale is compressed to full size, i.e. until the pressure chamber is filled with compressed peat is. A platform 5 is then placed between the piston and the peat and the bale is compressed and tied in the pressing direction with belts 6, as is known, for example, from machines, the cellulose, Bunch up straw and other products. Finally, the bale is removed from the press and by means of the lifting devices 17 erected, after which the already mentioned edge protectors 9 are attached and a shrink film is applied in a heating room 18.

In Fig. 2 ist das Torf paket in seiner Gesamtheit dargestellt. Das Paket ist oben und unten durch die Plattformen 5 begrenzt, wobei diese Plattformen in Preßrichtung durch die Gurte 6 zusammengehalten sind. Die Kantenschützer 9, die Quergurte 10 und die Umhüllung 11 schützen das Paket zum Beispiel gegen Stöße.In Fig. 2, the peat package is shown in its entirety. The package is up and down by the Platforms 5 limited, these platforms being held together by the belts 6 in the pressing direction. The edge protectors 9, the transverse straps 10 and the casing 11 protect the package against impacts, for example.

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Aus Fig. 3 ist der Aufbau der Plattform 5 ersichtlich. Die Plattform besteht aus einer BodenplatteFrom Fig. 3, the structure of the platform 5 can be seen. The platform consists of a base plate

12 aus steifem Karton, zum Beispiel aus kunststoffarmiertem Karton, der Biegeränder 19 parallel zu den Seiten des Ballens aufweist und mit Versteifungen12 made of stiff cardboard, for example plastic-reinforced Cardboard box that has bending edges 19 parallel to the sides of the bale and with stiffeners

13 wie zum Beispiel Holzbrettern versehen ist, die an Stellen angeordnet sind, wo die Spanngurte 6 verlaufen. Die in Ausrichtung mit den Brettern 13 verlaufenden Gurte 6 halten dadurch das Pakft fest zusammen.13 is provided such as wooden boards, which are arranged in places where the tensioning straps 6 run. The straps 6 running in alignment with the boards 13 thereby hold the package tightly together.

In Fig. 4 ist in einer anderen Ausführungsform der Erfindung die Druckkammer 2 mit Druckkolben 3 und Fülltrichter 15 gezeigt. In der Wand der Kammer 2 befindet sich eine Öffnung 20 mit einer zu öffnenden und verschließbaren Tür 21, die zum Beispiel durch Scharniere 2 2 an die Wand der Druckkammer angelenkt und mit Schließbügeln 23 versehen ist, um die Tür öffnen bzw. schließen zu können. Diese Öffnung 20 mit ihrer Tür 21 dient dazu, eine Plattform 5 auf den Boden der Druckkammer einführen zu können, so daß der Preßvorgang gegen diese Plattform erfolgt.In Fig. 4 is in another embodiment According to the invention, the pressure chamber 2 with pressure piston 3 and filling funnel 15 is shown. In the wall of the chamber 2 there is an opening 20 with an openable and lockable door 21, for example through Hinges 2 2 hinged to the wall of the pressure chamber and provided with strikers 23 to the door to be able to open or close. This opening 20 with its door 21 is used to a platform 5 on to be able to introduce the bottom of the pressure chamber so that the pressing process takes place against this platform.

Bei der Ausführungsform der Fig. 4 ist die Druckkammer 2 verlängert, so daß der vorhergehende, voll ausgepreßte Ballen 7 im letzten Teil der Druckkammer verbleibt und der Preßvorgang gegen diesen Ballen ausgeführt werden kann. Der hinterste Teil 24 der Druckkammer kann mit Reibungselementen oder dergleichen Anschlägen versehen sein, so daß der vorhergehende Ballen 7 während des Verpressens des nächsten Ballens in Stellung gehalten wird. Diese Anschläge können derart ausgebildet und einstellbar sein, daß, wenn gewünscht , der Ballen 7 durch das rückwärtige Ende der Druckkammer entfernt werden kann, sobald der nächste Ballen voll ausgepreßt worden ist.In the embodiment of Fig. 4, the pressure chamber 2 is extended so that the preceding, fully pressed bale 7 remains in the last part of the pressure chamber and the pressing process against this bale can be executed. The rearmost part 24 of the pressure chamber can be provided with friction elements or the like Be provided stops so that the previous bale 7 during the compression of the next bale is held in position. These stops can be designed and adjustable such that, if if desired, the bale 7 can be removed through the rear end of the pressure chamber as soon as the next one Bale has been fully squeezed out.

Bei der Ausführungsform der Fig. 5 ist ein Sperr- oder Abstützglied 30 als Boden der DruckkammerIn the embodiment of FIG. 5 is a Locking or support member 30 as the bottom of the pressure chamber

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2 quer in die rechtwinklige Druckkammer 2 eingeführt. Die zur Plattform 5 weisende Seite des Sperr- bzw. Abstützglieds 30 hat eine der Unterseite (dem Sperrglied zugewandt) der Palette angepaßte Formgebung.
Die Plattform 5 liegt gegen das Sperrglied 30 an und wird von diesem abgestützt, indem die Stützen oder Beine der Plattform in den Eintiefungen des Sperrglieds und die Eintiefungen der Plattform (gesehen von der Seite des Sperrglieds) auf den Vorsprüngen des Sperrglieds liegen. Die Plattform kann deswegen beim Preßvorgang nicht brechen.2 inserted transversely into the right-angled pressure chamber 2. The side of the locking or support member 30 facing the platform 5 has a shape that is adapted to the underside (facing the locking member) of the pallet.
The platform 5 rests against and is supported by the locking member 30 in that the supports or legs of the platform lie in the recesses of the locking member and the recesses of the platform (viewed from the side of the locking member) rest on the projections of the locking member. The platform can therefore not break during the pressing process.

Die Ballungspresse der Fig. 5 besitzt ein Betatigungsglied 32 wie einen Hydraulikzylinder zum Betätigung des Sperrglieds 30. Das Betatigungsglied dient dazu, das Sperrglied nach dem Pressen und Verschnüren eines Ballens aus der Druckkammer zu entfernen, um den Ballen in Preßrichtung aus der Kammer bewegen zu können, und zum Überführen des Sperrglieds zurück in die Kammer zum Pressen des nächsten Ballens.The compacting press of Fig. 5 has an actuator 32 like a hydraulic cylinder for actuating the locking member 30. The actuating member is used to removing the locking member from the pressure chamber after a bale has been compressed and tied in order to remove the bale to move in the pressing direction out of the chamber, and to transfer the locking member back into the chamber to press the next bale.

Die Ballungspresse weist weiterhin stabförmige Abstützglieder 33 auf, die an den Seitenwänden der Druckkammer außerhalb der Innenseite der Seitenwände angeordnet sind. Das Sperrglied 30 ist in Preßrichtung durch diese Abstützglieder abgestützt.The baling press also has rod-shaped support members 33 on the side walls of the Pressure chamber are arranged outside the inside of the side walls. The locking member 30 is in the pressing direction supported by these support members.

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Claims

1. A method for agglomerating peat, characterized in that loose peat (14) in the pressure chamber (2) of a baling press (1) by means of a pressure piston (3) in the direction of the bottom (4) of the chamber (2) is pressed onto a fixed platform (5) arranged on the ground, that on the compressed peat material another fixed platform (5) is given and that the whole to form a manageable package is wrapped in the pressing direction with belts (6).

2. The method according to claim 1, characterized in that the side edges (8) of the compressed peat bale (7) are provided with edge protectors (9) that the bale (7) also in a direction perpendicular to the pressing direction with belts

(10) is wrapped and that it is surrounded by a covering (11) such as, for example, with a shrink film will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the peat material is compressed with a compression ratio on the order of 3 / 1-4 / 1.

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4. Aging press for agglomeration of peat, with a pressure chamber (2) with side walls and a Bottom (4) and with a pressure piston (3) for compressing the peat against the bottom of the chamber (2), characterized in that for inserting a platform (5) into the chamber (2) in the wall an opening (20) is formed in the chamber (2) and the opening with an opening that can be opened and closed Door (21) is provided.

5. baling press according to claim 4, characterized in that a locking member (30) is provided, which is designed according to the underside of the platform (5) and the platform during the compression of the peat is supported.

6. agglomeration press according to claim 5, characterized by an actuator (32) for Removal of the locking member (30) from the pressure chamber (2) after the pressing phase and for introducing the locking member (30) into the pressure chamber (2) after removing a bale (7) from the chamber (2).

7. Peat package, characterized by fixed platforms (5) between which the loose Peat is compacted in a direction perpendicular to the platforms, and by straps (6) that hold the Hold 5 platforms (5) together in the direction of pressing.

8. peat package according to claim 7, characterized ge indicates that the side edges (8) of the package are provided with edge protectors (9), that straps (10) run perpendicular to the pressing direction and that the side surfaces of the package are covered by a cover (11) are covered.

9. peat package according to claim 7 or 8, characterized in that the platform (5) from a base plate (12) made of cardboard, cardboard or the like and from stiffeners (13) such as wooden boards,

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which are aligned with the belts (6) extending in the pressing direction, is assembled.