DE3415064A1

DE3415064A1 - Process for the manufacture of a silencer

Info

Publication number: DE3415064A1
Application number: DE19843415064
Authority: DE
Inventors: Norbert Ing. Klein (grad.), 6680 Neunkirchen
Original assignee: J Eberspaecher GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Climate Control Systems GmbH and Co KG
Priority date: 1984-04-21
Filing date: 1984-04-21
Publication date: 1985-10-31
Also published as: DE3415064C2; IT8520428A0; IT1184227B

Abstract

A manufacturing process for silencers, especially for vehicle silencers, is described. This process essentially consists of the fact that the inner pipe/outer pipe connection and the outer pipe/silencer housing connection is made, where necessary with a further supporting pipe inserted in the inner pipe, by pressing with a zero fit. This pressing may be performed together with the seaming of the silencer housing composed of two half shells and the pipes can then be welded.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers Method of manufacturing a silencer

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers für Motore, insbesondere Fahrzeugmotore, bestehend aus eirer oberen und einer unteren Halbschale, die zusammen das Schalldämpfergehäuse bilden und durch Falzen oder Schweißen miteinander verbunden werden und im Innern angeordneten Einbauelementen wie Rohre und Böden und mindestens einem in den Schalldämpfer raqenden und mit diesem verbundenen Außenrohr.The invention relates to a method for producing a silencer for engines, in particular vehicle engines, consisting of an upper and a lower one Half-shell, which together form the silencer housing and by folding or welding are connected to each other and built-in elements such as pipes inside and floors and at least one raqenden into the silencer and connected to it Outer tube.

Schalldämpfer bei Kraftfahrzeugen gehören zu den besonders stark beanspruchten Bauteilen. Die auftretenden Belastungen kommen zum einen durch das Abgas, das in pulsierendem Strom durch den Schalldämpfer geleitet wird und zu extremen Stoß- und Wechselbelastungen führt, bei zudem noch sehr hohen Temperaturen, zum anderen wird der Schalldämpfer durch den Fahrbetrieb des tahrzeuges stark belastet. Hier treten zusätzliche Stöße und Schwingungen auf und licht zu vernachlässigen sind die äußeren Belastungen z.B. durch~ Schnce, Streusal@ und andere Verschutzungen.Silencers in motor vehicles are among the most heavily used Components. On the one hand, the occurring loads come from the exhaust gas that is in pulsating current is passed through the muffler and causes extreme shock and Fluctuating loads lead to, at very high temperatures, on the other hand The silencer is heavily loaded by the vehicle's operation. Step here additional shocks and vibrations and negligible are the external ones Loads e.g. from ~ Schnce, Streusal @ and other pollution.

Alle diese starken Belastungen führen dazu, daß eine Schalldämpferanlage, gefährdet ist bezüglich auftretenden Spannungsspitzen, die zu Brüchen der Rohre führen können. Bei dem Zusammenbau der Schalldämpferanlage, z.B. bei dem ineinanderstecken der runden Teile wie Rohr in Schalldämpfermantel oder Innenrohr in Außenrohr oder Innenrohr in Rohrboden, die zur Fertigung benötigten Toleranzen zu einer außermittigen Einbaulage der einzelnen Teile zueinander, weil das aufnehmende Rohr einen gegenüber dem Außendurchmesser des einzuführenden Rohres größeren Innendurchmesser aufweist und sich bei aufliegendem Rohr die Toleranz an dem der Auflagefläche gegenüber befjndlichen Fläche verdoppelt, d.h. weil das eingeführte Rohr exzentrisch in dem aufnehmenden Rohr liegt. Gleiches gilt natürlich auch für die Einführung eines Rohres in einen Schalldämpferboden oder der Durchdringung durch das Gehäuse. Werden nun solche Verbindungen, die als Ctecfrverbinduogen aufqebaut werden, kraftschAüssig z.B. durch Schweißen verbunden und anschließend dynamisch belastet, können durch die ungleichmäßige Stützwirkung an bestimmten Stellen des Umfanges Spannungsspitzen auftreten, die zu einem Ausfallen der Werbindung führen können. Eine optimale Verbindurlg muß deshalb so gestaltet sein, daß die einzelnen Bauteile praktisch spaltfrei über den gesamten tJmfang aneinanderlieqen.All these heavy loads lead to the fact that a silencer system, is at risk with regard to occurring voltage peaks that lead to breaks in the pipes being able to lead. When assembling the silencer system, e.g. when plugging into one another of the round parts such as pipe in silencer jacket or inner pipe in outer pipe or Inner tube in tube sheet, the tolerances required for production to an off-center Installation position of the individual parts to one another because the receiving tube is opposite one another the outer diameter of the pipe to be inserted has a larger inner diameter and when the pipe is on top, the tolerance is on that of the support surface opposite Area doubled, i.e. because the inserted pipe is eccentric in the receiving Pipe lies. The same applies, of course, to the introduction of a pipe into one Silencer base or the penetration through the housing. Will such connections now which are built up as Ctecfrverbinduogen, force-exerted e.g. by welding connected and then dynamically loaded, can through the uneven support effect Stress peaks occur at certain points on the circumference that lead to failure can lead to advertising loyalty. An optimal connection must therefore be designed in this way be that the individual components are practically gap-free over the entire circumference.

Bei bekannten Herstellungsverfahren hat man dieses zu erreichen versucht durch ein Ineinanderdrücken der Rohre bei möglichst geringer Toleranz. Hierzu wurde das aufnehmende Rohr innen angefaßt und das aufzunehmende Rohr außen angefaßt und die beiden Rohre unter Druck ineinander qepreßt.Attempts have been made to achieve this in known manufacturing processes by pressing the tubes into one another with the lowest possible tolerance. This was done the receiving pipe handled inside and the pipe to be picked up outside and handled press the two tubes together under pressure.

Dieces Herstellungsverfahren hat jedoch den erheblichen Nachteil, daß bei Fertigrohren relativ große Ioleranzbereiche zu überbrücken sind und die oben beschriebenen Gefährdungen auftreten, zumal mehrere ineinandergesteckte Teile die zu überdrückenden Toleranzbereiche erhöhen und im Gesamtaufbau keine ausreichend gtite Passung zu erhalten ist.However, Diece's manufacturing process has the significant disadvantage that relatively large tolerance ranges are to be bridged with prefabricated pipes and the the hazards described above occur, especially since several nested Parts increase the tolerance ranges to be overpressed and none are sufficient in the overall structure gtite fit is to be obtained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrilnde,'ein Verfahren ztr Herstellung eines Schalldämpfers aufzuzeigen, das es ermöglicht mit vorhandenen Mittrln einen Schalldämpfer zu fertigen, dessen einzelne Bauteile praktisch spaltfrei miteinander verbunden sind Jod der in seinem Betrieb die aufgezeigten Nachteile nicht aufweist.The invention is based on the object, 'a method for production to show a silencer that makes it possible with existing Mittrln To manufacture silencers, the individual components of which are practically gap-free with one another connected are iodine which does not have the disadvantages shown in its operation.

Diese Aufgabe wird rrfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die untere Halbschale die Innenrohre derart eingelegt werden, daß sie mit der Schalenkante des Schalldämpfers bündig liegen bzw.This object is achieved according to the invention in that the lower Half-shell, the inner tubes are inserted in such a way that they are aligned with the shell edge of the silencer are flush or

so weit über die Schalenkante des Schalldämpfers hervorragen wie es flir eine Verschweißung der Rohre mit dem Schalldämpfergehäuse erforderlich ist, daß sodann die obere Halbschale aufgesetzt und die beiden Halbschalen miteinander verbunden werden durch Falzen oder Schweißen daß sodann die Außenrohre mit einer definierten Einbaulänge in die 7U deren Anschluß vorgesehenen Innenrohre gesteckt und gemeinsam mit dem Innenrohr und dem SchalldämpferrgelläusP verpreßt werden.protrude as far over the shell edge of the muffler as it does for the pipes to be welded to the silencer housing, that then the upper half-shell is placed and the two half-shells together are connected by folding or welding that then the outer tubes with a defined installation length inserted into the 7U whose connection provided inner tubes and pressed together with the inner pipe and the muffler housing P.

Mit diesem Herstellungsverfahren wird erreicht, daß durch das gemeinsame Verpressen praktisch eine Nullpassung erreicht wird, so daß ein maximal helastbarer Schalldämpfer entsteht.With this manufacturing process is achieved that by the common Pressing practically a zero fit is achieved, so that a maximum loadable Silencer is created.

Obwohl bei einem nach dem erfindungsgemäßen erfahren hergestellten Schalldämpfer durch die Nullpassung auch eine ausreichende Dichtheit gegeben ist, ist gemäß einer Weiterführung der Erfindung vorgesehen, daß nach dem Verpressen das aus den beiden Halbschalen gebildete Schalldämpfergehäuse samt dem Innenrohr mit dem Außenrohr verschweißt wird. Es hat sich dabei gezeigt, daß der Schweißnahteinbrand an einem nach diesem Verfahren hergestellten Schalldämpfer ebenfalls optimal ist und wesentlich zur größeren Haltbarkeit. und damit zti höh@rer Gebrauchsdauer beiträgt.Although in one prepared according to the invention experienced The silencer is also sufficiently tight due to the zero fit, is provided according to a further development of the invention that after pressing the silencer housing formed from the two half-shells including the inner tube is welded to the outer tube. It has been shown that the weld penetration on one using this procedure manufactured silencers as well is optimal and essential for greater durability. and thus a longer service life contributes.

Um die Festigkeit insbesondere gegen Schwingungs- und Stoßbolastungen noch weiter zu verbessern, ist gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung vorgesehen, daß in das Außenrohr ein kurzes Rohr als Stützrohr eingelegt und mit verpreßt wird, so daß zwischen Stützrohr, Außenrohr, Innenrohr und Halbschalenausgang jeweils eine Nullpassung entsteht.About the strength, especially against vibration and shock loads to be improved even further, is provided according to a further expedient embodiment, that a short tube is inserted into the outer tube as a support tube and pressed with it, so that between the support tube, outer tube, inner tube and half-shell outlet each one Zero fit arises.

Es hat sich gezeigt, daß das Verpressen während des Falzvorganges im Falzwerkzeug erfolgen kann. Damit ist eine Vereinfachung in dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren zu erreichen und eine Verkürzung der Herstellzeit.It has been shown that the pressing occurs during the folding process can be done in the hemming tool. This is a simplification in the inventive To achieve manufacturing processes and a reduction in manufacturing time.

Das Verpressen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt zweek mäßigerweise auf einer hydraulischen Presse mittels eines oberen und eines unteren Stempels mit der Preßpassung angepaßter Kontur.The pressing in the process according to the invention is carried out in a moderate manner on a hydraulic press by means of an upper and a lower punch contour adapted to the interference fit.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren muß die Preßkraft so gewählt werden, daß der @lastische Bereich der Materialien überschritten wird, daß aber andererseits kein Einfallen oder Weqknicken der Rohre stattfindet. Je nach Zusammenbau müssen die Einbauteile genügend weit ineinandergesteckt sein, damit die Kraft gleichmäßig aufgenommen wird und am Ende der einzelnen leile keine stärkere Verformung stattfindet als im übrigen Bereich der leile. Dabei müssen die Rohre vor dem Verpressen schon zeichnungsger@cht positioniert und während dem Pressen in einer Vorrichtung aufgenommen sein, um ein Verschieben während des Pressens zu verhindern.In the method according to the invention, the pressing force must be chosen so that the @lastic range of the materials is exceeded, but that on the other hand there is no collapse or buckling of the pipes. Depending on the assembly the built-in parts must be nested enough so that the force is even is recorded and at the end of the individual leile there is no major deformation than in the rest of the area of the leile. The pipes have to be pressed before they are pressed Positioned drawing device and recorded in a device during the pressing to prevent shifting during pressing.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the manufacture of a Silencer for engines, consisting of an upper and a lower half-shell which together form the muffler housing and by alzening or welding together be connected and in the inside arranged mounting elements such as pipes and floors and at least one outer pipe that borders the silencer and is connected to it, characterized in that the inner tubes are inserted in this way into the lower half-shell u / earth, because they are flush with the edge of the shell of the muffler or so far above the shell edge of the muffler protrude as it would for a \ / welding of the Pipes with the muffler housing is required that then the upper half-shell put on and the two half-shells are connected to one another by folding or welding that then the outer tubes with a defined installation length in the inner pipes provided for their connection are plugged in and qemeinnm with the inner pipe and the silencer qeha'tise be pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to the Press the silencer housing formed from the two half-shells together with dii Inner tube is welded to the outer tube.

3. The method according to claim 4 or 2, characterized in that in the outer tube is a short tube inserted as a support tube and pressed with it, like this that between the support tube, outer tube, inner tube and half-shell outlet each one Zero fit arises.

4. The method as claim 1, characterized in that the pressing takes place during the hemming process in the hemming tool.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that pressing on a hydraulic press by means of an upper and a The lower punch is carried out with the contour adapted to the interference fit.