DE2820830A1

DE2820830A1 - BOERDEL CONNECTION

Info

Publication number: DE2820830A1
Application number: DE19782820830
Authority: DE
Inventors: Gyula Pavlyak
Original assignee: TI FLEXIBLE TUBES Ltd
Current assignee: TI FLEXIBLE TUBES Ltd
Priority date: 1977-05-17
Filing date: 1978-05-12
Publication date: 1978-11-30
Also published as: BE866940A; JPS549154A; GB1600746A; IT7823500A0; FR2391411A1; DE2820830C2; IT1095816B; CA1098562A; JPS58134231U; FR2391411B1

Description

BördelverbindungFlare connection

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bördelverbindung, und zwar auf ein Verfahren zur Verbindung eines Endes eines Wellenrohres mit einem Ende eines anderen Eohres.The invention relates to a flanged connection, and although on a method for connecting one end of a corrugated tube to one end of another Eohres.

1010

1515th

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verbindung zwischen einem Wellenrohr und einem anderen Rohr zu vereinfachen und zu verbessern. Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den restlichen Aasprüchen gekennzeichnet.The invention is based on the object of simplifying the connection between a corrugated tube and another tube and improve. This task is indicated by the characterizing part of the main claim Features solved. Advantageous embodiments of the invention are identified in the remaining claims.

Erfindungsgemäß wird ein am Wellenrohr angreifendes, ringförmiges Verbindungsglied dadurch an einem ringförmigen Widerlager des anderen Bohres befestigt, daß entweder das Verbindungsglied selbst um das Widerlager herumgebördelt oder aber eine gesonderte Hülse um das Verbindungsglied und das Widerlager herumgebördelt wird, um sie zusammenzuhalten. According to the invention, an annular one engaging the shaft tube is used Connecting member thereby attached to an annular abutment of the other drill that either the The connecting link itself is crimped around the abutment or a separate sleeve around the connecting link and flanging the abutment to hold them together.

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Soll ein Wellenrohr mit schraubenlinienf önniger Wellung und somit einer entlang einer Schraubenlinie verlaufenden, äußeren Nut mit einem anderen Rohr verbunden werden, dann wird das ringförmige Verbindungsglied vorzugsweise auf das Wellenrohr aufgeschraubt, und zwar mit mindestens einer Umdrehung. Vorteilhafterweise wird das Verbindungsglied dann dadurch auf dem Wellenrohr festgelegt, daß man den Endabschnitt komprimiert, über welchen das Verbindungsglied aufgeschraubt wurde. Vorzugsweise wird ein radial abstehender Blechring, wie beispielsweise ein Schlitzring, als Verbindungsglied auf dem Wellenrohr verwendet. Zwischen dem Verbindungsglied und dem Widerlager kann ein Dichtring eingeschlossen werden.Should a corrugated pipe with helical corrugation and thus an outer groove running along a helical line can be connected to another pipe, then the annular connecting member is preferably screwed onto the shaft tube, with at least one turn. The connecting link is then advantageously fixed on the shaft tube, that one compresses the end portion over which the connecting link was screwed. Preferably will a radially protruding sheet metal ring, such as a split ring, is used as a connecting member on the shaft tube. A sealing ring can be included between the connecting member and the abutment.

Auch hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Wellenrohr beim Umbördeln im Inneren abgestützt ist, und zwar durch einen benachbarten Endabschnitt des anderen Rohres oder einen gesonderten Supportring, welcher in das Innere des Wellenrohres ragt, wobei der Supportring vorzugsweise einen radial nach außen abstehenden Flansch aufweist, welcher zwischen dem Widerlager und dem Verbindungsglied eingeschlossen wird.It has also been found to be advantageous if the corrugated tube is supported on the inside during flanging, namely by an adjacent end portion of the other pipe or a separate support ring, which protrudes into the interior of the shaft tube, the support ring preferably protruding radially outward Has flange which is enclosed between the abutment and the connecting member.

Nachstehend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigen:Embodiments of the invention are based on the following the drawing described for example. Show in it:

üg. 1 die Draufsicht auf ein als Schlitzring ausgebildete s Verbindungsglied;üg. 1 shows the plan view of a connecting link designed as a slotted ring;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Verbindungsgliedes gemäß Fig. 1;FIG. 2 is a side view of the connecting link according to FIG. 1; FIG.

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Fig. 3 eine Seitenansicht eines Wellenronres mit schraubenlinienförmiger Wellung, wobei das Verbindungsglied gemäß Fig. 1 und 2 auf ein Ende aufgeschraubt ist;Fig. 3 is a side view of a corrugation with helical corrugation, wherein the The connecting link of Figures 1 and 2 is screwed onto one end;

Fig. 4 die Seitenansicht gemäß Fig. 3, wobei der Endabschnitt, über welchen das Verbindungsglied geschraubt wurde, zur Festlegung desselben axial zusammengedrückt ist; und4 shows the side view according to FIG. 3, the end section over which the connecting member was screwed, is axially compressed to fix the same; and

Fig. 5 bis 8 jeweils eine Seitenansicht des Wellenronres gemäß Fig. 4, welches mit einem Ende eines anderen Rohres entsprechend einer ersten bzw. zweiten bzw. dritten bzw. vierten Ausführungsform der Erfindung verbunden ist.Fig. 5 to 8 each a side view of the Wellenronres according to FIG. 4, which with a End of another pipe corresponding to a first or second or third or fourth Embodiment of the invention is connected.

Gemäß Fig. 5 ist zwischen den beiden einander benachbarten, koaxialen Enden eines Wellenrohres 1 mit schraubenlinienförmiger Wellung und eines glatten Zylinderjjohres 2 eine Bördelverbindung vorgesehen, und zwar unter Verwendung eines ringförmigen Verbindungsgliedes 3 nach Figur 1 und 2. Beim Verbindungsglied 3 handelt es sich um einen Schlitzring, also um einen durch einen Schlitz geteilten Blechring, dessen beide Enden 4 gemäß Fig. 2 axial gegenseitig versetzt sind, so daß der Schlitzring auf einer Schraubenlinie liegt, welche dieselbe Steigung aufweist, wie die äußere, schraubenlinienförmig verlaufende Nut 5 im Wellenrohr 1. Die radialen Abmessungen des Schlitzringes 3 sind so gewählt, daß er in die Nut 5 eingreift und gemäß Fig. 3 auf das Ende des Wellenrohres 1 aufgeschraubt werden kann, um dann radial nach außen über die Scheitel 6 der Erhebungen des Wellenronres 1 zu ragen. Wie ebenfalls aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Schlitzring 3 mit einundeinhalb Umdrehungen auf dasAccording to Fig. 5 is between the two adjacent, coaxial ends of a corrugated tube 1 with helical corrugation and a smooth cylinder yoke 2 a crimped connection is provided, specifically using an annular connecting member 3 according to FIG 1 and 2. The connecting link 3 is a split ring, ie one that is divided by a slot Sheet metal ring, the two ends 4 of which are axially mutually offset as shown in FIG. 2, so that the split ring lies on a helical line, which has the same slope as the outer, helical one Groove 5 in the shaft tube 1. The radial dimensions of the split ring 3 are chosen so that it fits into the groove 5 engages and, as shown in FIG. 3, can be screwed onto the end of the shaft tube 1 in order to then radially outward to protrude over the apex 6 of the elevations of the Wellenronres 1. As can also be seen from Fig. 3, is the slotted ring 3 with one and a half turns on the

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- Hr- - Hr-

Wellenrohr 1 aufgeschraubt.Shaft tube 1 screwed on.

Dann wird derjenige Endabschnitt 7 des Wellenrohres 1, über welchen der Schlitzring 3 geschraubt wurde, gegen denselben komprimiert, so daß der Schlitzring 3 in der Nut 5 verankert wird, wie aus Hg. 4- ersichtlich ist.Then that end section 7 of the shaft tube 1, over which the split ring 3 was screwed, is counteracted the same compressed so that the split ring 3 is anchored in the groove 5, as can be seen from Hg. 4-.

Gemäß KIg. 5 ist das Zylinderrohr 2 mit einem als Widerlager wirkenden, radial nach außen ragenden Eingflansch 8 an einem Ende versehen, welcher von einer axial flach gedrückten Palte gebildet ist. Das benachbarte Ende des Wellenrohres 1 ist über einen Endabschnitt 9 des glatten Zylinderrohres 2 gesteckt, so daß der zusammengedrückte Endabschnitt 7 am Bingflansch 8 anliegt. Der Schlitzring 3 ist axial und radial nach innen über den Eingflansch 8 gebördelt. Dieses Umbördeln geschieht, nachdem der Endabschnitt 9 des Zylinderrohrs 2 in das Wellenrohr 1 bis zur besagten Anlage des RLngflansches 8 am komprimierten Endabschnitt 7 hineingesteckt worden ist, um die beiden Enden des Wellenrohrs 1 und des Zylinderrohres 2 miteinander unter Druck zu verbinden.According to KIg. 5 is the cylinder tube 2 with one as an abutment acting, radially outwardly protruding flange 8 provided at one end, which of a Axially flattened Palte is formed. The adjacent end of the corrugated tube 1 is over an end portion 9 of the smooth cylinder tube 2 inserted so that the compressed end section 7 on the Bing flange 8 is present. The slotted ring 3 is crimped axially and radially inward over the single flange 8. This flanging happens after the end section 9 of the cylinder tube 2 in the shaft tube 1 up to the aforementioned contact of the RLngflansches 8 has been inserted at the compressed end section 7 to the two ends of the shaft tube 1 and the cylinder tube 2 to be connected to each other under pressure.

Der Endabschnitt 9 des glatten Zylinderrohres 2 stützt die letzten Erhebungen der Wellung des Wellenrohres 1 während des Umbördelns ab. Auch schirmt der Endabschnitt 9 die aneinanderliegenden, radialen Flächen des zusammengedrückten Endabschnitts 7 "und des Eingflansches 8 im Inneren der miteinander verbundenen Rohre 1, 2 ab. Dieses Merkmal ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die miteinander verbundenen Bohre 1, 2 Hochtemperaturanwendungen haben, beispielsweise im Auspuff system von Kraftfahrzeugen verwendet werden.The end section 9 of the smooth cylinder tube 2 is supported the last elevations of the corrugation of the corrugated tube 1 during the flanging. The end section also shields 9 the abutting, radial surfaces of the compressed end section 7 ″ and of the flange 8 inside of the interconnected pipes 1, 2. This feature is particularly important when the interconnected drill 1, 2 have high temperature applications, for example in the exhaust system of motor vehicles be used.

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I¹Xg. 6 bis 8 veranschaulichen jeweils eine andere Ausführungsform der Erfindung, wobei der Schlitzring 3 gemäß Fig. 4· im Wellenrohr 1 verankert ist, (jedoch im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Hg. 5 eine gesonderte Hülse 10 über den Schlitzring 3 und den KLng-10-flansch 8 des Zylinderrohres 2 herumgebördelt ist, um die beiden Rohre 1, 2 unter Druck aneinander zu befestigen. I ¹ Xg. 6 to 8 each illustrate a different embodiment of the invention, with the slotted ring 3 according to FIG. 4 anchored in the shaft tube 1 (however, in contrast to the embodiment according to Hg. flange 8 of the cylinder tube 2 is flanged around to fasten the two tubes 1, 2 together under pressure.

Bei der Ausführungsform gemäß Pig. 6 ist der Eingflansch 8 unmittelbar an der Mündung des Zylinderrohres 2 ausgebildet, und zwar durch Verformung des Endes oder Endabschnitts desselben radial nach außen. Dabei ist ein innerer, rohrförmiger Supportring 11 vorgesehen, welcher axial sowohl in das benachbarte Ende des Wellenrohres 1 als auch in dasjenige des Zylinderrohres 2 ragt und einen mittleren, radial nach außen sich erstreckenden Eingflansch 12 aufweist, welcher zwischen dem komprimierten Endabschnitt 7 des Wellenrohres 1 und dem Eingflansch 8 an der Mündung des Zylinderrohres 2 eingeschlossen ist. Der Eingflansch 12 wird dadurch ausgebildet, daß man im Supportring 11 eine nach außen gerichtete Falte hervorbringt, ähnlich wie beim Singflansch 8 gemäß SIg. 5.In the embodiment according to Pig. 6, the flange 8 is formed directly at the mouth of the cylinder tube 2, by deforming the end or end portion thereof radially outward. There is an inner tubular support ring 11 is provided, which axially both in the adjacent end of the shaft tube 1 as well as into that of the cylinder tube 2 and a central, radially outwardly extending flange 12, which between the compressed end section 7 of the shaft tube 1 and the flange 8 is included at the mouth of the cylinder tube 2. The flange 12 is formed in that one in Support ring 11 produces an outwardly directed fold, similar to the Singflansch 8 according to SIg. 5.

Die Ausführungsform gemäß Hg. 7 ist derjenigen nach Fig. 6 ähnlich, abgesehen davon, daß der innere Supportring 11 eine unterschiedliche Gestalt insoweit aufweist, als der Eingflansch 12 an einem Ende ausgebildet ist und der Supportring 11 nur in das benachbarte Ende des Wellenrohres 1 ragt. The embodiment according to Fig. 7 is the same Fig. 6 is similar, except that the inner support ring 11 has a different shape in this respect when the flange 12 is formed at one end and the support ring 11 protrudes only into the adjacent end of the shaft tube 1.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist der Eingflansch 8 in der Nähe der Mündung des Zylinderrohres 2 ausgebildet, und zwar durch eine radial nach außen gerichteteIn the embodiment according to FIG. 8, the flange 8 is formed in the vicinity of the mouth of the cylinder tube 2, namely through a radially outwardly directed

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Jer-Jer-

Falte des Zylinderrohres 2, und der Endabschnitt 9 des Zylinderrohrs 2 ragt axial in das "benachbarte Ende des Wellenrohres 1 hinein, wie bei der Ausführungsform gemäß lig. 5. Es ist jedoch ein Dichtring 13 um den Endabschnitt 9 des Zylinderrohres 2 herum vorgesehen, und zwar zwischen dem Eingflansch 8 desselben und dem Schlitzring 3. Der Eingflansch 8, der Dichtring 13 und der Schlitzring 3 werden bei der Herstellung der Bördelverbindung schließlich dadurch axial zusammengedrückt, daß die äußere Hülse 10 umgebördelt wird.Fold the cylinder tube 2, and the end portion 9 of the The cylinder tube 2 protrudes axially into the "adjacent end of the shaft tube 1", as in the embodiment according to FIG lig. 5. However, there is a sealing ring 13 around the end portion 9 of the cylinder tube 2 is provided around, between the flange 8 of the same and the split ring 3. The flange 8, the sealing ring 13 and the split ring 3 are used in the production of the flanged connection finally compressed axially in that the outer sleeve 10 is flanged.

Statt des Schlitzringes 3 bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 6 bis 8 könnte auch eine Mutter verwendet werden, welche auf das entsprechende Ende des Wellenrohres 1 mit schraubenlinienförmiger Wellung auf dieselbe Art und Weise aufgeschraubt werden kann, wie der Schlitzring 3.Instead of the slotted ring 3 in the embodiments according to FIGS. 6 to 8, a nut could also be used, which on the corresponding end of the corrugated tube 1 with helical corrugation in the same way and can be screwed on in the same way as the split ring 3.

Wenn das Wellenrohr 1 einzelne Ringwellen statt einer einzigen, schraubenlinienförmigen Wellung und dementsprechung einer schraubenlinienförmigen Nut 5 aufweisen würde, dann könnte der Schlitzring 3 durch eine gegebenenfalls zweiteilige Ringscheibe ersetzt werden, welche seitlich über das Wellenrohr 1 in eine Nut zwischen zwei einander benachbarten Ringwellen eingesetzt werden kann, statt auf das Ende des Wellenrohres 1 aufgeschraubt zu werden»If the corrugated tube 1 individual ring waves instead of a single, helical corrugation and accordingly would have a helical groove 5, then the slotted ring 3 could optionally by a two-part washer are replaced, which laterally on the shaft tube 1 in a groove between two adjacent ring shafts can be used instead of being screwed onto the end of the shaft tube 1 to become"

Die Rohr-Bördelverbindung gemäß der Erfindung ist für Niederdruckanwendungen geeignet und kann auch bei umflochtenen bzw. umklöppelten Schläuchen oder nicht umflochtenen bzw. umklöppelten Schläuchen verwendet werden. Insbesondere sind derartige Verbindungen für die Anwendung in Automobilauspuff systemen geeignet, beiThe pipe-flare connection according to the invention is for Suitable for low-pressure applications and can also be used with braided or braided hoses or hoses that are not braided or braided hoses can be used. In particular, such compounds are for the Suitable for use in automobile exhaust systems

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denen flexible Wellenrohre Verwendung finden. Sie sind einfacher uad gegen Ermüdung resistenter als geschweißte Verbindungen.where flexible corrugated tubes are used. They are simpler and more resistant to fatigue than welded ones Links.

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Claims

--er claims

1. Method for connecting one end of a corrugated tube with one end of another tube, characterized in that at the end of the Shaft tube (1) an annular connecting member (3) in a groove (5) between the elevations of the shaft tube (1) is used so that it protrudes radially around the shaft tube (1) that continues to the end of the other drill (2) around an annular one Abutment (8) is provided that then the two ends of the shaft tube (1) and the other tube

(2) are assembled axially so that the connecting member (3) and the abutment (8) cooperate, and that finally to hold together the abutment (8) and the connecting member (3) the latter directly is crimped around the abutment (8) or attached to it indirectly by TJmbördeln.

2. The method according to claim 1, characterized in that for indirect fastening of the connecting member (3) on the abutment (8) by flanging a sleeve (10) over the connecting member

(3) and the abutment (8) is pushed and flanged around the same.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the one on one Helical-lying slotted ring formed connecting member (3) on the one helical groove (5) with essentially the same pitch the shaft tube showing the Schiitzring screw line (1) is screwed on.

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4-. Method according to claim 3, characterized in that g e k e η η that the split ring (3) is screwed onto the shaft tube (1) with at least one turn will.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connecting member or the slotted ring (3) at a distance of the mouth of the shaft tube (1) is arranged, and for anchoring the connecting link or slotted ring (3) an end section (7) of the shaft tube (1) is axially compressed in the groove (5).

6. The method according to claim 5i, characterized in that the end portion (7) between the mouth of the shaft tube (1) and the connecting member or slotted ring (3) is axially compressed.

7 · Method according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment (8) is arranged at a distance from the mouth of the other tube (2), and that the end section (9) of the other tube (2) inserted between its mouth and abutment (8) in the end of the shaft tube (1) to support the latter during flanging.

8. The method according to claim 7 »characterized in that the other tube (2) for training of the abutment (8) is deformed radially.

9. The method according to claim 8, characterized in that the other tube (2) for training a flange protruding radially outwards

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folded as an abutment (8) and the Palte compressed axially will.

10. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the abutment (8) is arranged at the mouth of the other tube (2).

11. The method according to claim 10, characterized in that one end portion of the other Koh- res (2) is bent radially outward to form a flange as an abutment (8).

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that a support ring (11) in the End of the shaft tube (1) is arranged to support the latter during flanging.

15. The method according to claim 12, characterized in that a support ring (11) with a radially outwardly projecting flange (12) is used, which is between the abutment (8) and the connecting member (3) is included.

14. The method according to claim 13 »characterized in thatYals a tube with at a distance from it both mouths arranged flange (12) trained Support ring (11) used and inserted into both ends of the shaft tube (1) and the other tube (2) will.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a sealing ring (13) is arranged between the abutment (8) and the connecting member (3).

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