DE3412918A1

DE3412918A1 - Fluessigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung

Info

Publication number: DE3412918A1
Application number: DE19843412918
Authority: DE
Inventors: Toshitami Tokio/Tokyo Hara; Shinichi Yokohama Kanagawa Hirasawa; Hisanori Tokorozawa Saitama Tsuda
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1983-04-08
Filing date: 1984-04-05
Publication date: 1984-10-11
Also published as: GB8408906D0; GB2139565A; FR2543885B1; HK69991A; JPS59187870A; GB2139565B; FR2543885A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsstrahlauf Zeichnungsvorrichtung, genauer gesagt eine rlüssinkcits-Strahlaufzeichnungsvorrichtung, mit der selbst dann eine gute Aufzeichnung erreicht werden kann, vjnnn das tingangssignal eine hohe Frequenz besitzt.

In neuerer Zeit.haben die aufprallfroien Aufzeichnungsverfahren zunehmend an Bedeutung gewonnen, da die ivöhrend des Aufzeichnungsvorganges erzeugten Geräusche sehr gering sind. Hierbei ist vor allern das Flüssirikeitsstrahlaufzeichnungsverfahren, mit den eine Aufzeichnung mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden kann und das dcrüberhinaus in der Lage ist, eine Aufzeichnung zu bewerkstelligen, ohne daß hierzu die Bilder auf ebenem Papier fixiert werden müssen, ein äußerst vri.r!<sarncs AuTz fahren, das besondere Aufmerksamkeit verdient.

Es sind bereits verschiedenartige Typen von Flüssinkeitsstrahlaufzeichnungsverfahren vorgeschlagen worden. Insbesondere die in den DE-OS'en 28 43 064 und 29 44 .005 offenbarten Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsverfahren e unterscheiden sich von anderen Arten von Aufzeichnungs- , verfahren dadurch, daß man Wärmeenergie auf die Flüssigkeit einwirken läßt, um auf. diese Weise die Bewegungs- ! kraft zur Abgabe von Flüssigkeitströpfchen zu erzeugen.,

^q Mit anderen Worten, bei den in den vorstehend genannten· Veröffentlichungen beschriebenen Aufzeichnungsverfahren erfährt-die der Wirkung von Wärmeenergie ausgesetzte Flüssigkeit eine Zustandsänderung, die einen steilen ; Volumenanstieg mit sich bringt, und durch die auf dieser ^5 Zustandsänderung basierende Kraft werden Flüssigkeitströpfchen von den Öffnungen am Vorderende des Aufzeichnungskopfes abgegeben, die entweichen und auf einem Aufzeich-" j nungsmedium anhaften.· Auf diese Weise wird der Aufzeic'hnungsvorgang .durchgeführt.

^: Die in den vorstehend genannten Veröffentlichungen beschriebenen Aufzeichnungsverfahren können nicht nur in besonders wirksamer Weise bei einem sogenannten Aufzeichnungsverfahren nit Tröpfchenabgabe auf Anforderung A.nvjen-

25 dung finden, sondern ermöglichen auch ohne weiteres,

daß es sich bei dem Aufzeichnungskopfabschnitt um einen Vollzeiiontyp handeln kann, der eine Vielzahl von Öffnungen mit hoher Dichte besitzt, wodurch wiederum Bilder mit hoher Qualität und einem hohen Auflüsungsgrad erhalten

30 werden können.

Um einen langen Aufzeichnungskopf herzustellen, ist es eine unverzichtbare Voraussetzung, denjenigen Abschnitt, in dem das energieerzeugende Element angeordnet ist, nämlich die Dasisplattc des fzeichnungskopfes, auch

lang auszubilden. Obwohl jorjoch din b..!kannten SiI ί ri umplättchen ausgezeichnete Eigenschaften -in bezug ουΓ viele Punkte aufweisen, beispielsweise das Ansprcchvorhr,.! ten auf hohe Frequenzen, die Planaritüt etc., haben sie sich für eine lange Ausbildung des Aufzeichnunnskopfes als ungeeignet erwiesen, da es Schwierigkeiten bereitet, aus einem derartigen Silici.umplättchen eine große Basisplatte herzustellen. Eine Basisplatte aus Glas besitzt eine große Fläche und eine ausgezeichnete Planaritüt und Glätte, jedoch ein geringes Wärmeleitvermögen, so daß daher bei deren Benutzung als Qasisplntte für einen Aufzeichnungskopf Wärmeenergie nicht in ausreichender '.,'eise abgestrahlt sondern allmählich in der Hasisplotto angesammelt wird, so daß. darcn Temperatur ;:.nstcint. Dies hat in manchen Fällen dazu gerührt, r!c.3 ::inc b es turnüre Abgabe von Flüssigkcitstrüpfchen nicht nehr ermöglicht werden kann. Darüberhinaus ist es in Manchen Füllen, bei denen die Dicke der Glasbasisplatte groß ist, passiert, daß die Platte dem thermischen Einfluß dos benachbarten Energieeinwirkungsabschnittes in großem Maße ausgesetzt war.-In den Fällen, in denen Glas als Material für die Basisplatte verwendet wird, hat man daher zur Verhinderung der vorstehend aufgezeichneten Probleme versucht, die Dicke der Glasbasisplatte gering zu halten oder die Vorrichtung in einem niedrigem Frequenzbereich ::u betreiben. Dünnes Glas über eine große Fläche ist jedoch teuer und ungeeignet, urn die Kosten des Aufzeichnunnskop f'es zu senken. Ferner läuft ein Betreiben der'Vorrichtung in einem niederinen Frequenzbereich einer höheren Aufzeichnungsgeschwindigkeit entgegen. Schließlich υ j. rc!

die Dichte des energieerzeugenden Elementes höher, ':cnn der Aufzeichnungskopf eine Vielzahl von Öffnungen Mit hoher Dichte aufweisen sol.¹ , was wiederum zu r.brn Probl::;.i

führt, daß der Aufzeichnungskopf thermischen Einflüssen leichter ausgesetzt ist.

Dor vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigkcitsstrahlnufznichnungsvorrichtunn zu schaffen, die; ausgezeichnete Frequenzeigenschaften besitzt

Die Erfinduny bezweckt fern?.r die Schaffung einer Flüssinkoitsstrahlauf zeichnungsvorrichtung, die in der Lcr,e ist, in beständiger Ueise eine Abgabe von Flüssigkeitströpfchen zu sichern.

Erfindun'gsgciiiäß soll ferner eine Flüccinkoitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung zur Verfügung gestelle werden, mit der selbst dann eine beständige Abgabe von Flüssigknits tröpfchen erreicht werden kann, wenn die Vorrichtung mehrere Öffnungen mit hoher Dichte aufweist.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird erfindungsger.iäß

2Q durch eine Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung gelöst, die nit einer Vielzahl von 'Öffnungen versehen ist, welche /ur Abgabe von Flüssigkeit und zur Ausbildung von "fliegenden" Flüssigkeitstrupfchsn dienen, eins Vielzahl von Wiirnecinuirkurvjsabschni ttcn, die nit den Öffnungen in Verbindung stellen und auf die Wärmeenergie zur Ausbildung der fliegenden Flüssirkcitströpfchen oinw i r k t, u η d ο ' η e V i e 1 ζ ο h 1 von EIe m e η t c η ζ u r LJ ;,i w η η υ 1 υ π ο elektrischer in tlieri.iischc !Incrciic als Einriclitunn zur Erzeugung der Wärmeenergie, wobei die Dicke d In einer

30 Oasisplattc, im Γ dor die Elemente zur Uuwnnc'lunn von

elektrischer in thermische Energie vorgesehen sind ,und der Abstand .1 der vjürrnecrzc'jgenden Abschnitte der Elemente zur Umwandlung von elektrischer Engcrgic in thermische Encrg.ie, die auf der Basisplattc angeordnet sind,

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die Bedingung, 3 > cl/1 erfüllen.

Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den Unteransprüchen her-vor.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Ansicht, die die Anordnung

der wärmeerzeugenden Abschnitte eines Elementes zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie zeigt;

Figur 2 eine schematische Schnittansicht entlang

der strichpunktierten Linie X-X' in Firjur 1;

Figur 3 eine schematische auseinandergezogene Ansicht

eines Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungskopfes

' gemäß einer bevorzugten Ausführungsforrn der

Erfindung; und

Figur 4 eine schematische Schnittansicht des Flüssigstrahlaufzeichnungskopfes der Figur 3 entlang der- strichpunktierten Linie X-Y in Figur 3.

Bei den Figuren 1 und 2 handelt es sich um schemntische Darstellungen zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung. Figur 1 zeigt in schematischer Ansicht die Anordnung der . wärmeerzeugenden Abschnitte eines Elementes zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie, während Figur 2 eine schematische Schnittansicht entlang d^r strichpunktierten Linie X-X' in Figur 1 ist.

In den Figuren 1 und 2 sind mit den Bezugsziffern 101 bis 108 wärmeerzeugende Abschnitte und mit der Bezugsziffer 201 eine Basisplatte bezeichnet. Die in Figur 2 gezeigten Pfeile deuten in schematischer Weise die Ausbreitungs-■ richtung der Wärmeenergie an.

Die wärmeerzeugenden Abschnitte 101 - 108 sind in entsprechender Weise in bezug auf eine Öffnung angeordnet. Wenn die wärmeerzeugenden Abschnitte mit Energie versorgt werden, erzeugt jeder Abschnitt in Abhängigkeit von einem ^: Eingangssignal thermische Energie und beaufschlagt die Flüssigkeit mit dieser thermischen Energie. Durch die thermische Enorgie erfährt die Flüssigkeit eine rasche Zustandsänderung, und von der Öffnung (nicht gezeigt)

15 werden Flüssigkeitströpfchen·abgegeben.

Die vorstehend erwähnten wärmeerzeugenden Abschnitte : betreffen Abschnitte einer wärmeerzeugenden Wi derstandsschicht, die einem Elektrodenspalt ausgesetzt sind, die wärmeerzeugende Widerstandsschicht und Elektroden, die das Element zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie bilden. Dort, wo die wärmeerzeugende Widerstandsschicht mit einer Schutzschicht o.a. abgedeckt ist und somit nicht freiliegt, zeigen die wärmeerzeugenden Abschnitte die wärrneerzeugende Widerstandsschicht des Elektrodenspaltes.

Figur 3 ist eine schematische auseinandergezogene Ansicht eines Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungskopfes, der bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Anwendung findet. In Figur 3 sind mit 301 eine Basisplatte, mit 302 eine wärmeerzeugende Widerstandsschicht, mit Elektroden, mit 3OA eine Schutzschicht, mit 305 eine Vorderwandplatte, mit 306 Seitenwandplatten, mit 307 eine

Hinterwandplatte und mit 300 cine mit öffnungen 311 versehene Offnungsplatte bezeichnet. Mit 309-1 bis 309-n sind Wärmeeinwirkungsabschnitte bezeichnet, in denen Wärmeenergie auf die Flüssigkeit einwirkt, während Mit 310 ein Versorgungsrohr gekennzeichnet ist.

Figur A ist eineschematische Schnittansicht durch den Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungskopf der Figur 3 entlang der strichpunktierten Linie X-Y in Figur 3. In Figur 4 · entsprechen die Bezugsziffern 301 - 305, 307 - 309 und 311 denen der Figur 3. Mit 312 ist eine gemeinsame Elektrode und mit 313 eineäußere Verdrahtung bezeichnet.

Wie aus Figur 2 hervorgeht, brc.-.tct sich bei der Erzeugung von Wärmeenergie durch die u'irmeorzeuncndcn Abschnitte die themische Energie nicht nur in Richtung auf die Seite der Flüssigkeit sondern auch in Richtung auf die Seite der Basisplatte aus. Wenn zu diesem Zeltpunkt die Wärmeleitfähigkeit der Basisplatte schlecht ist, wird die thermische Energie von der Basisplatte nicht abgestrahlt, sondern von dem Zeitpunkt an, an dem der erste Würmeerzeugungsv'organg beendet ist, bis zu dem Zeitpunkt, an dem der nächste Wärmeerzeugungsvorgang beginnt, in der Basisplatte gesammelt. Wenn dies der Fall ist, wird durch die angesammelte Wärmeenergie die thermische Energie zur Abgabe der Flüssigkeitströpfchan im Vergleich zu der für die erste. Abgabe benötigten thermischen Energie allmählich variiert, so daß dann, wenn immer die gleiche Spannung an das Element zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie angelegt wird, keine beständige Tröpfchennbnabc erzielt werden kann. Darüberhinaus bewirkt die angesammelte Wärmeenergie selbst dann, wenn nur ein wärmeerzeugendes Element betrieben wird, eine thermische Oeeinflussunn. der Nachbarschaft eines benachbart dazu angeordneten "v.'ürmcerzeugenden Elementes. Es wird daher eine Different zuischcm

einer Schwellenspannung V_Q zur Abgabe von Flüssigkeitströpfchen, die an ein Element zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie angelegt wird, und einer Schwellenspannung V^ erzeugt, die kontinuierlich vielen Elementen zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie zugeführt wird. Selbst wenn zu einer Zeit Signale kontinuierlich Elementen zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie zugeführt werden, kann die Temperatur übermäßig ansteigen, was sogar zu einer Zerstörung der Elemente zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie' führen kann. Um dies zu vermeiden, hat man ein Verfahren zur Steuerung der Spannung und der Impulsbreite der an die Elemente zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie angelegten Spannung unter einer Ein/Ausschaltung der allen Elementen zugeführten Signale vorgeschlagen.

Bei einem solchen Verfahren kann die Steuerung jedoch kompliziert werden und eine Erhöhung der Kosten verur-Sachen. Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Verfügung gestellt, das den beabsichtigten Zweck erfüllt, ohne daß hierzu eine derartige Steuerung erforderlich ist, oder das selbst bei Durchführung einer derartigen Steuerung mit einfacheren Mitteln arbeitet. Zu diesem Zweck wurden solche Vorkehrungen getroffen, daß die Schwankungen der Schwellenspannung geringer werden.

Es wurde festgestellt, daß dann, wenn die Dicke d der Basisplatte und der Abstand 1 der wärmeerzeugenden Abschnitte vorzugsweise die Bedingung 3 -^ d/1, noch bevorzugter die Bedingung 4 ^ d/1 erfüllen, die Schwankungen der Schwellenspannung gering sind und eine beständige Tröpfchenabgabc in kontinuierlicher Weise erzielt werden kann.

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Bei der vorliegenden Erfindung, bei der die Basisplatte aus einem einzigen Material besteht, handelt es sich bei der Dicke d der Basisplatte um die Dicke desjenigen Abschnittes der Basisplatte, auf dem die wärmeerzeugenden Abschnitte angeordnet sind. Dort, wo jedoch eine Schicht mit einer schlechteren Wärmeleitfähigkeit als die Basisplatte zwischen der Basisplatte und den wärmeerzeugenden Abschnitten vorgesehen ist, beträgt die Dicke dieser Schicht d, und dort, wo eine Schicht mit der gleichen

ig Wärmeleitfähigkeit wie die der Basisplatte zwischen der Basisplatte und den wärmeerzeugenden Abschnitten angeordnet ist, ist die Dicke dieser Schicht und der Basisplatte d. Was die Wärmeleitfähigkeit betrifft, so wird eine Wärmeleitfähigkeit bis hinauf auf 1/10 der Wärmeleitfah.i.cikeit der Basisplatte als gleiche Wärmeleitfähigkeit angesehen, während eine Schicht mit einer schlechten Wärmeleitfähigkeit eine solche besit.it, die weniger als 1/lü der Wärmeleitfähigkeit der Basisplatte beträgt.

Ferner kann die Basisplatte mit Hilfe eines Klebers o.a. auf einem Substrat, beispielsweise einer Aluminiumplatte, befestigt werden.

Der Abstand 1 der wärmeerzeunenden Abschnitte gibt die kürzeste Strecke zwischen den Mittelpunkten der wärmeerzeugenden Abschnitte des Elementes zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie wieder (die Abschnitte, die zwischen "den Elektroden der wärmeerzeugenden Widerstandsschicht vorhanden sind, genauer gesagt, der in Figur A mit H bezeichnete Abschnitt, während die wärmeerzeugenden Abschnitte in den Figuren 3 und 4 mit 309 bezeichnet sind). Bei den Mittelpunkten der wärmeerzeugenden Abschnitte handelt es sich um die Mittelpunkte der kleinsten Kreise, die die wärmeerzeugenden Abschnitte umgeben.

Der Abstand 1 wird nunmehr in Verbindung mit Figur 1 erläutert. Dort, wo die wärmeerzeugenden Abschnitte 101 bis

in der in Figur 1 gezeigten Weise angeordnet sind, sind . in bezug auf den wärmeerzeugenden Abschnitt 105 die Abstände zwischen den Mittelpunkten der wärmeerezugenden Abschnitte verschieden, wie bei 1, und I^ gezeigt. Der Abstand 1 ist jedoch der kürzeste Abstand zwischen den Mittelpunkten der wärmeerezugenden Abschnitte, so daß daher in den Fällen, in denen 1, > I₂ ist, wie in Figur 1 gezeigt, der Abstand 1 = I^ beträgt.

Wie vorst ehend erläutert, wird durch die Erfindung eine Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung zur Verfügung gestellt, die ausgezeichnete Frequenzeigenschaften besitzt und in der Lage ist, eine beständige Abgabe von Flüssigkeitströpfchen durchzuführen.

Darüberhinaus wird erfindungsgemäß auch eine Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung vorgeschlagen, deren Frequenzeigenschaften selbst bei einer Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung mit einer Vielzahl von Öffnungen hoher

20 Dichte gut sir\d.

Ferner wird eine FlüssigkeitsstrahlaufZeichnungsvorrichtung zur Verfügung gestellt, die über einen langen Zeitraum eine beständige Abgabe von Flüssigkeitströpfchen durchführen kann.

Selbst dann, wenn Glas oder ein Material, das Glas als einen Teil seiner Bestandteile aufweist und eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit besitzt, verwendet uird, wird eine Flüssigkeitsstarahlaufzeichnungsvorrichtung geschaffen, die über einen langen Zeitraum ein beständiges Betriebsverhalten besitzt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten 35 Ausführungsformen beschrieben.

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Ausführungsform 1:

Als erstes wurde Tantalnitrid als wärmeerzeugende Widerstandsschicht auf TEMPAX Glas (Warenzeichen der Jenaer Glaswerke Schott und Gen., Mainz) mit einer Dicke von 1,0 mm angeordnet. Daraufhin wurde eine Aluminiumschicht als Elektrode vorgesehen, woraufhin diese auf fotolithografischem Wege geätzt wurde, um Elemente zur Umwandlung von elektrischer in thermischer Energie zu schaffen. Überflüssiges Aluminium wurde entfernt, so daß die uärmeerzeugenden Abschnitte eine Größe von lOOpm χ 50 pm besaßen. Die Elemente zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie wurden mit einem Abstand von 125pm angeordnet. Auf den auf diese Weise ausgebildeten Elementen zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie wurden nacheinander SiO₇- und SiC-Schichten jeweils in einer Dicke von 0,5pm angeordnet, woraufhin eine Vorderwandplatte ausgebildet wurde. Daraufhin wurden eine Rückwandplatte und zwei Seitenwandplatten, die einen Bereich auf der gemeinsamen Elektrodenseite an der Vorderwandplatte bildeten, und-eine Flüssigkeitskammer ausgebildet, und in einer der Seitenwandplatten wurde ein Durchgangsloch vorgesehen. In diesem Durchgangsloch wurde ein Tintenversorgungsrohr installiert.

Das Ausmaß der Wechselwirkung bei Anlegung einer Rechteckspannung von 5 ps an die auf diese Weise ausgebildete Flüssigkeitsstrahlenauf^eichnungsvorrichtung wurde ausgewertet. Die Auswertung wurde durch Ermittlunq des Spannungsverhältnisses der Schwellenspannung V,, wenn Flüssigkeitströpfchen nur von einer Öffnung abgcqcbnri wurden, und der Schwellenspannung V„, wenn Flüssigkeitströpfchen kontinuierlich von 32 Düsen abgegeben wurden, durchgeführt. Bei dieser Auswertung wurde der Fall, bei

dem V₂ZV₁ = K 1,0 > K > 0,9 betrug, als <§) bezeichnet, was eine äußerst geringe Wechselwirkung bedeutet. Der Fall, bei dem V₂ZV₁ = K 0,9 > K > 0,8 betrug, wurde als O bezeichnet, was auf eine geringe Wechselwirkung hinweist, der Fall, bei dem V₂ZV₁ = K 0,8>K>. 0,6 betrug, wurde als ^ bezeichnet, was auf eine geringe Wechselwirkung hinweist, die jedoch nicht die Tröpfchenbildung beeinflußt, und der Fall, bei dem V₂ZV₁ = K 0,6 > K betrug, wurde als "X" bezeichnet, was bedeutet, daß eine Wechsel,-

10 wirkung bis zu einem Grad oder über diesen Grad hinaus vorliegt, der die Tröpfchenbildung beeinflußt.

Bei der Ausführungsform 1 wurde das Ergebnis <§) erhalten, als die Betriebsfrequenz 500Hz betrug, das Ergebnis O , als die Betriebsfrequenz IKHz betrug, und das Ergebnis

A , als die Betriebsfrequenz 2 KHz betrug. Bei dieser Ausführungsform war 1 = 125 pm und d = 1,0 mm, so daß daher die Bedingung 8 1 > d erfüllt wurde.

Es wurden des weiteren Vorrichtungen unter Verwendung der völlig gleichen Basisplatte wie bei der vorstehend beschriebenen Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung hergestellt, mit der Ausnahme, daß der Abstand 1 der wärmeerzeugenden Abschnitte 83 pm, 250 pm und 500 pm

25 betrug. Die Auswertung wurde in entsprechender Weise wie bei der vorstehenden Ausführungsform durchgeführt, indem eine Rechteckspannung von 5 |js an die Vorrichtungen angelegt wurde. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt.

Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, wurde bei den Vorrichtungen, bei denen dZl 4 oder weniger betrug ,ein immer noch ausgezeichnetes Betriebsverhalten bis zu einer Frequenz von 2KHz festgestellt. Auch bei den Vorrichtungen, bei denen dZl 8 betrug, wurde immer noch ein ausgezeichnetes Betriebsverhalten bis zu einer Frequenz von 1 KHz festgestellt

Ausführungsform 2:

Es wurden Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtungen hergestellt, die eine entsprechende Konstruktion wie die Ausführungsform 1 besaßen und bei denen TEMPAX Glas miteiner Dicke von 0,5 mm als Basisplatte verwendet wurde. Der Abstand 1 der wärmeerzeugenden Abschnitte betrug 83 pm, 125 μιη, 250 pm und 500 pm. Diese Ausführungst'ormen wurden in der gleichen Weise betrieben wie die Ausführungsform 1.

Auch die Auswertung wurde in der gleichen Weise durchgeführt wie bei der Ausführungsform 1.

Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 2 aufgeführt.

Wie aus Tabelle 2 hervorgeht, war bei jedem Ausführungsbeispiels dieser Ausführungsform d/1 geringer als 8, so daß selbst bei einer hohen Flüssigkeitströpfchenbil-■ dungsfrequenz* eine beständige Abgabe von Flüssigkeitströpfchen mit einer geringen Wechselwirkung erreicht wurde. Insbesondere bei den Beispielen, bei denen d/1 4 oder weniger betrug, wurde selbst bei einer hohen Frequenz im Bereich von 3 KHz immer noch eine ausgezeichnete

25 Abgabe von Flüs"sigkeitströpfchen erzielt.

Erfindungsgemäß wird somit eine Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung vorgeschlagen, die eine Vielzahl von UTfnungen aufweist, die zur Abgabe von Flüssigkeit dienen und "fliegende" Flüssigkeitströpfchen bilden, eine Vielzahl von Wärmeeinwirkungsabschnitten, die mit den Öffnungen in Verbindung stehen und auf die Wärmeenergie zur Ausbildung der fliegenden Flüssigkeitströpfchen einwirkt, und eine Vielzahl von Elementen zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie zur Erzeugung der Wärmeenergie, wobei die Dicke d einer Basisplatte, auf der die Elemente zur

Umwandlung von elektrischer in thermische Energie angeordnet sind, und der Abstand 1 der wärmeerzeugenden Abschnitte der Elemente zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie, die auf der Basisplatte angeordnet sind, die Bedingung 8 j> d/1 erfüllen.

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Tabelle Beispiel Nr,

500 Hz

1 KHz

2 KHz

3 KHz

d/1

83 125 250 500

Δ	χ	6	! I
O	Δ	4	CO
	O	2	I
®	O	. 1

Dicke der Basisplatte = 0,5 mm

Claims

Patentansprüche

Il ./Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung mit einer Vielzahl von Öffnungen, die zur Abgabe von Flüssigkeit dienen und "fliegende" Flüssigkeitströpfchcn bilden, einer Vielzahl von Wärmeeinwirkungsabschnitten, die mit den Öffnungen in Verbindung stehen und auf die Wärmeenergie zur Ausbildung der "fliegenden" Flüssigkeitströpfchen einwirkt, und einer Vielzahl von Elementen zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie als Einrichtungen zur Erzeugung der Wärmeenergie, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke d einer Basisplatte (201, 301), auf der die Elemente zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie angeordnet sind, und der Abstand 1 der wärmeerzeugenden Abschnitte (101-108) der Elemente zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie, die auf der Qasisplatte angeordnet sind, die Bedingung 8 ^ d/1 erfüllen.
2. Flüssigkeitsstrahlaufzcichnungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatto (201, 301) Glas als mindestens einen ihrer Bestandteile aufweist.
3. FlüssigUeitsstrahlaufzcichnungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einem Abschnitt der Elemente zur Umwandlung von elektrischer in thermische Energie eine Schutzschicht (304) ausgebildet ist.