DE3318944A1

DE3318944A1 - Faserbandablegeeinrichtung fuer eine karde, strecke o. dgl.

Info

Publication number: DE3318944A1
Application number: DE19833318944
Authority: DE
Inventors: Peter 4050 Mönchengladbach Jagst
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1983-05-25
Publication date: 1984-11-29
Also published as: GB2142663B; ES8502658A1; GB2142663A; FR2546493A1; IT8419777A0; CH664348A5; FR2546493B1; JPS59223659A; GB8411450D0; IT1173364B; BR8401687A; US4545093A; IN160159B; ES532783A0; DE3318944C2

Description

TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 597

in 4050 Mönchengladbach 3

Faserbandablegeeinrichtung für eine Karde, Strecke o. dgl.

Die Erfindung betrifft eine Faserbandablegeeinrichtung für eine Karde, Strecke o. dgl. mit einem an einem Maschinenrahmen montierten Drehkopf, mit dem während des normalen Betriebes der Einrichtung in eine unterhalb des Drehkopfes angeordnete Faserbandkanne ein Faserband abgelegt wird, bei der der Drehkopf und die innerhalb des Drehkopfes angeordneten Zuführwalzen angetrieben werden.

Bei einer bekannten Faserbandablegeeinrichtung, ein sog. Kannenstock, ist ein angetriebener Drehkopf vorhanden, in dessen Innenraum angetriebene Zuführwalzen (Kalanderwalzen) angeordnet sind. Bei dieser Faserbandablegeeinrichtung wird die Drehbewegung der Zuführwalzen aus einem feststehenden Innenzahnkranz abgeleitet, in dem sich ein .Zwischentrieb mit nachgeordnetem Winkelgetriebe abrollt. Das Winkelgetriebe wird von einem Ritzel angetrieben, das seinerseits von dem Zwischentrieb angetrieben wird. Das ist anlagemäßig aufwendig und bedingt bei der Herstellung ein aufwendiges Fertigungsverfahren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faserbandablegeeinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere konstruktiv einfach aufgebaut ist und eine einfache Fertigung erlaubt.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen entfallen der bei der bekannten Faserbandablegeeinrichtung vorhandene Innenzahnkranz, der Zwischentrieb und das Winkelgetriebe ersatzlos, so daß damit eine ganz erhebliche konstruktive Vereinfachung gegeben ist. Damit verbunden ist zugleich eine erhebliche Verminderung des fertigungstechnischen Aufwandes. Der aufwendig zu bearbeitende Drehkopf erhält die Form einer einfachen Platte, z. B. aus Blech. Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Faserbandablegeeinrichtung leiser läuft. Außerdem sind höhere Umdrehungsgeschwindigkeiten erreichbar. Schließlich besteht ein weiterer Vorteil darin, daß die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers allmählich zu- und abnimmt, so daß, wie sich in der Praxis gezeigt hat, kein Schlupf zwischen der Reibrolle und der Abrollfläche besteht.

Vorzugsweise ist das Antriebselement eine Rolle. Zweckmäßig weist die Rolle einen elastomeren Ring, ζ. B. aus Hartgummi auf, durch den sich ein geräuscharmer Umlauf erreichen läßt. Nach einer ersten zweckmäßigen Ausführungsform rollt das Antriebselement an einer Innenfläche der feststehenden Drehkopfplatte ab, d. h. die Rolle steht mit dieser Innenfläche in Reibschluß (Reibradantrieb). Diese Ausführungsform wird bei drehender Kanne angewendet. Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform rollt das Antriebselement an einer Innenfläche eines drehbaren äußeren Drehkopfes ab. Diese Ausführungsform wird bei stillstehender Kanne angewendet.

Zweckmäßig sind das Antriebselement, z. B. das Reibrad und eine Zuführwalze (Kalanderwalze) gemeinsam drehbar auf einer (nicht drehbaren) Achse angeordnet. Das Reibrad ist in axialer Verlängerung einer Zuführwalze zugeordnet. Um die andere Zuführwalze des Zuführwalzenpaares anzutreiben, ist zweckmäßig ein Übertragungselement, ζ. Β. ein Zahnrad,

drehbar auf der Achse angeordnet, das mit einem weiteren Übertragungselement, ζ. B. einem Zahnrad, in Eingriff steht, wobei das weitere Übertragungselement die andere Zuführwalze antreibt.

Vorzugsweise ist die Achse horizontal angeordnet. Mit Vorteil sind das weitere Übertragungselement und die andere Zuführwalze horizontal und parallel zu der Achse angeordnet, so daß eine flache und raumsparende Bauart ermöglicht ist. Bevorzugt ist die Achse federbelastet, um einen sicheren Reibschluß der Rolle mit der Abrollfläche zu gewährleisten. Nach einer besonders bevorzugten Ausbildung sind die Rolle, die Zuführwalzen und die Übertragungselemente auf der Achse längsverschiebbar angeordnet, so daß eine Geschwindigkeitsveränderung der Rolle, der Zuführwalzen und der Übertragungselemente verwirklicht werden kann. Der Laufkreisdurchmesser des Reibrades kann durch die Verschiebung verändert werden, so daß eine Korrektur der Bandlieferung möglich ist.

Weiterhin ist eine gute Zugänglichkeit der Zuführwalzen gewährleistet. Beim Öffnen der Bandtrichterklappe befindet sich eine Zuführwalze außerhalb der Faserbandzuführeinrichtung, wenn die Zuführwalze an der drehbar gelagerten Faserbandtrichterklappe befestigt ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Faserband-

ablegeeinrichtung oberhalb einer drehbaren Kanne,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Einrichtung im Schnitt,

Fig. 2a die Anordnung der Rolle, einer Zuführwalze und

eines Zahnrades auf der Achse,

-G-

Fig. 3 eine Ansicht auf die Faserbandablegeeinrichtung

gemäß Fig. 2 von oben und

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der erfindungs-

gemäßen Faserbandablegeeinrichtung oberhalb

einer stillstehenden Kanne.

Figur 1 zeigt in der Seitenansicht eine Faserbandablegeeinrichtung 1, die einer Karde 9 nachgeordnet ist. Der Maschinenrahmen für diese Faserbandablegeeinrichtung 1 umfaßt eine langgestreckte Grundplatte 2 und eine Drehkopfplatte 3; diese beiden sich horizontal erstreckenden Platten und 3 liegen in vertikaler Richtung im Abstand übereinander. Die Drehkopfplatte 3 trägt einen Drehkopf 4, der einen Trichter 10 (Düse), Zuführwalzen 11 (Kalanderwalzen) und eine Preßplatte 12 (Preßscheibe) umfaßt.

Die Unterseite der Preßplatte 12 liegt im wesentlichen coplanar zur Unterseite der unteren Abdeckplatte 3b der Drehkopfplatte 3. Während des normalen Betriebes der Einrichtung 1 werden die Zuführwalzen 11 so angetrieben, daß das Faserband 5, das dem Drehkopf 4 durch den Trichter 10 zugeführt wird, in eine Kanne 6 abgelegt bzw. eingelegt wird, die auf der Grundplatte 2 der Einrichtung 1 unterhalb des Drehkopfes 4 und der Drehkopfplatte 2 abgestellt ist. Die Grundplatte 2 umfaßt eine drehbare Bodenplatte 7, um der auf der Bodenplatte 7 abgestellten Kanne 6 eine Drehbewegung zu erteilen, wenn Faserband 5 durch den Drehkopf 4 in der Kanne 6 abgelegt wird. Die Kanne 6 hat eine ebene Unterseite, die mit Rollen versehen sein kann, wobei der Boden 8 der Kanne 6 entweder stationär oder stempelartig in vertikaler Richtung bewegbar ist. Wenn die Kanne 6 einen stempelartig verschiebbaren Boden 8 hat, ragt das in die Kanne 6 eingeführte Faserband 5 nach oben über die Oberseite der Kanne 6 und liegt gegen die im wesentlichen platten Unterseiten der Drehkopfplatte 3 und der Preßplatte 12 an, und zwar während des größten Teiles des Kannenfüllbetriebes sowie nach dem Füllen der Kanne 6. Wenn die Kanne 6 einen stationären Boden hat, ragt nach dem Füllen der Kan-

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ne 6 das in die Kanne 6 eingefüllte Faserband 5 über die Kannenoberseite und liegt unter Druck gegen die Oberfläche der unteren Abdeckplatte 3b der Drehkopf platte 3 und der Preßplatte 12 an. Nach dem Füllen der Kanne 6 ragt auf jeden Fall die in der Kanne 6 abgelegte Faserb an dm asse über die Kannenoberseite nach oben, sowie es in Figur 1 mit durchgehenden Linien dargestellt ist, wobei die abgelegte Faserbandmasse infolge der dem Faserband innewohnenden Elastizität und/oder infolge der Vorspannkraft des stempelartig verschiebbaren Bodens 8 gegen die Unterflächen der Drehkopf platte 3 und der Preßplatte 12 gedruckt wird. Wenn auf das in der Kanne 6 abgelegte Faserband 5 von oben her keine Druckkraft einwirkt, ragt das Faserband 5 weiter über die Oberseite der Kanne 6 hinaus. Das ist zum Beispiel beim Transport der Kanne 6 der Fall, wenn beim Kannenwechsel die gefüllte Kanne 6 aus der Position unter dem Drehkopf 4 von der Grundplatte 2 wegbewegt wird. Die Preßplatte 12 (Drehteller, Preßscheibe, Ablagering) ist über zwei Kugellager auf der Innenfläche der unteren Abdeckplatte 3b der Drehkopfplatte 3 abgestützt.

Nach Figur 2 ist eine Achse 13 vorgesehen, die an ihrem einen Ende über ein Drehlager 14 in einem Auflager 15 in vertikaler Richtung drehbar gelagert ist. Die Achse 13 ist durch eine Druckfeder 16 belastet, die sich mit ihrem einen Ende auf der Innenfläche der Preßplatte 16 abstützt. Auf dem anderen Ende der Achse 13 sind über zwei Kugellager 17 und 18 eine Rolle 19, eine Zuführwalze lla und ein Übertragungselement, z. B. ein Zahnrad 20a, drehbar gelagert (vgl. Fig. 2a). Die Rolle 19, die z. B. aus einem Hartgummiring 19a auf metallischem Zylinder 19b besteht, rollt an der feststehenden Innenfläche der oberen Abdeckplatte 3a der Drehkopfplatte 3, d. h. auf einer räumlich unabhängig vom Drehkopf 4 angeordneten Fläche, ab. Dadurch werden zugleich die fest mit der Rolle verbundene Zuführwalze lla und das Zahnrad 20a ebenfalls in eine Drehbewegung um die Achse 13 versetzt.

Figur 3 zeigt, daß das Zahnrad 20a formschlüssig mit einem Zahnrad 20b kämmt, das horizontal und parallel zum Zahnrad 20a bzw. zur Achse 13 angeordnet ist. Das Zahnrad 20b ist fest mit der zweiten Zuführwalze 11 b verbunden. Auf diese Weise wird die Drehbewegung von der Rolle 13 direkt auf die Zuführwalze lla und über die Zahnräder 20a und 20b auf die Zuführwalze lib übertragen.

Figur 3 zeigt weiterhin, daß der Drehkopf 4 über einen Riemen 21 durch die Kannenstockwelle 22 angetrieben wird.

Figur 4 zeigt eine Ausführung, bei der ein innerer Drehkopf 4 über Kugellager in einem äußeren Drehkopf 4a gelagert ist; der äußere Drehkopf 4a ist über Kugellager in der Drehkopfplatte 3 gelagert. Der innere Drehkopf dreht sich schneller als der äußere Drehkopf 4a. Die (nicht dargestellte) Kanne, die unterhalb der Drehkopfplatte 3, des äußeren Drehkopfes 4a und des inneren Drehkopfes 4 angeordnet ist, steht still. Die Rolle 19 rollt auf der Innenfläche der oberen Abdeckplatte 4b des äußeren Drehkopfes 4a ab.

Claims

TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 597

in 4050 Mönchengladbach 3

Ansprüche

Faserbandablegeeinrichtung für eine Karde, Strecke o. dgl. mit einem an einem Maschinenrahmen montierten Drehkopf, mit dem während des normalen Betriebes der Einrichtung in eine unterhalb des Drehkopfes angeordnete Faserbandkanne ein Faserband abgelegt wird, bei der der Drehkopf und die innerhalb des Drehkopfes angeordneten Zuführwalzen angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abtrieb der Zuführwalzen (20; 20a, 20b) ein rotierendes Antriebselement (Rolle 19) vorgesehen ist, das auf einer unabhängig vom Drehkopf (4) angeordneten Fläche (3a; 4b) abrollt. 10

Z) Faserbandablegeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das_x Antriebselement eine Rolle (19) ist.

3) Faserbandablegeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (19) einen elastomeren Ring (19a), z. B. aus Hartgummi, aufweist.

4) Faserbandablegeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (19) an einer Innenfläche der Drehkopfplatte (4) abrollt (Fig. 3).

5) Faserbandablegeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (1,9) an einer Innenfläche eines größeren Drehkopfes (4a) abrollt (Fig. 4).

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6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (19) und eine Zuführwalze (Ha) gemeinsam drehbar auf einer Achse (13) angeordnet sind.

7) Faserbandablegeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (19) und ein Übertragungselement (Zahnrad 20a) gemeinsam drehbar auf der Achse (13) angeordnet sind, das mit einem weiteren Übertragungselement (Zahnrad 20b) in Eingriff steht, wobei das weitere Übertragungselement (Zahnrad 20b) die andere Zuführwalze (lib) antreibt.

8) Faserbandablegeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (13) horizontal um ein Drehgelenk (14) gelagert ist.

9) Faserbandablegeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Übertragungselement (Zahnrad 20b) und die andere Zuführwalze (lib) horizontal und parallel zu der Achse (13) angeordnet sind.

10) Faserbandablegeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (13) durch eine Feder (16) belastet ist.

11) Faserbandablegeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (19), die Zuführwalzen (lla, lib) und die Übertragungselemente (Zahnräder 20a, 20b) auf der Achse (13) längsverschiebbar angeordnet sind.