DE3302309A1

DE3302309A1 - Einrichtung zum verbinden des ablaufenden endes eines zu einer bobine aufgewickelten bandes mit dem bandanfang einer neuen bobine

Info

Publication number: DE3302309A1
Application number: DE3302309A
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter 5820 Gevelsberg Pitz; Iain G. 5600 Wuppertal Stewart
Original assignee: Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Current assignee: Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Priority date: 1983-01-25
Filing date: 1983-01-25
Publication date: 1984-07-26
Also published as: DE3372470D1; EP0114200A3; EP0114200B1; EP0114200A2; US4540459A

Description

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EUROPEAN PATENT ATTORNEYS Unser Zeichen: 23 533 Datum: 24. Januar 1983

Maschinenfabrik Fr.Niepmann GmbH & Co₀,Bahnhofstr.2I₅ 5820 Gevelsberg

Einrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endes eines zu einer Bobine aufgewickelten Bandes mit dem Bandanfang einer neuen Bobine

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endes eines zu einer Bobine aufgewickelten Bandes, vorzugsweise einer Folie aus Aluminium, Papier, beschichtetem Papier, Kunststoff oder Zellglas, mit dem Bandanfang einer neuen Bobine, insbesondere für Zigaretten-Verpackungsmaschinen, mit einem Puffer, in dem eine bestimmte Länge des über Umlenkrollen geführten Bandes gespeichert ist und aus dem während des Verbindens das zum durchlaufenden Betrieb erforderliche Band abgezogen wird, sowie mit einer Trenn- und Heftvorrichtung.

Einrichtungen zum Verbinden des hinteren Endes einer ablaufenden Materialbahn mit dem vorderen Ende einer neuen Bahn sind beispielsweise bei Zigaretten-Verpackungsmaschinen bekannt. Die DE-PS'1 141 848 und 1 250 229 zeigen beispielsweise Abwickelvorrichtungen, mit denen ein Umschalten von einer abgelaufenen auf eine neue Bandrolle möglich ist, ohne daß die Abwickelgeschwindigkeit des Bandes reduziert werden muß.

Infolge der hohen Arbeitsleistungen der Verpackungsmaschinen,die mit den zu Bobinen aufgewickelten Bändern versorgt werden müssen, ist ein häufiges Auswshseln der Bobinen erforderlich. Dieses Auswechseln der schweren Bobinen belastet die Bedienungsperson, die dazu taktweise bereitstehen muß. Das Einfädeln des neu angebrachten Folienendes erfordert Sorgfalt seitens der Bedienungsperson,

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wenn beim Wechsel von der leeren zur bereitstehenden vollen Bobine keine Störungen auftreten sollen.

Es gibt eine Mehrzahl von Versuchen, einen halb- oder vollautomatischen Wechsel der Bobinen durchzuführen. Abgesehen von den Störungen, die beim Bobinenwechsel auftreten, haben die vorgeschlagenen Konstruktionen den Nachteil, daß zwei Bobinen-Abwickel'-vorrichtungen pro Bahn vorhanden sein müssen, die nicht nur Platz in Anspruch nehmen, sondern insbesondere bei mehrbahnigen Maschinen die Zugänglichkeit verbauen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Einrichtungen zum Verbinden des ablaufenden Endes einer zu einer Bobine aufgewickelten Bahn mit dem Bandanfang einer neuen Bobine zu vermeiden und eine Einrichtung zu schaffen, die mit geringem konstruktiven Aufwand einen störungsfreien halb- oder vollautomatischen Bobinenwechsel ermöglicht.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jede Bobine in einer Kassette angeordnet ist, an deren Breitseiten die Bobine mittels einer den Bobinenkern durchdringenden, seitlich aus der Kassette herausragenden Achse gelagert ist und die mit einer Auflagefläche für den an der Kassette festgelegten Bandanfang der während des Transports der Kassette gegen Verdrehen gesicherten. Bobine versehen ist.

Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag entfällt die Notwendigkeit,für jede Bahn der Verpackungsmaschine Raum für zwei Bobinen-Abwickelvorrichtungen vorsehen zu müssen. Die Bobinen können in einem von der Verpackungsmaschine entfernten Raum in die Kassette gelegt und für den Bobinenwechsel vorbereitet werden,.indem der Bandanfang auf der erfindungsgemäßen Auflagefläche der Kassette festgelegt wird.

Während des Kassettenwechsels und des Verbindens des ablaufenden

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Endes mit dem Bandanfang einer neuen Bobine wird das zum durchlaufenden Betrieb der Verpackungsmaschine- erforderliche Band aus dem Puffer abgezogen, der nach dem innerhalb kürzester Zeit, beispielsweise einer Minute durchzuführenden Kassettenwechsel während des normalen Ablaufs der Bobine wieder gefüllt wird. Durch die erfindungsgemäße Kassette werden schließlich Beschädigungen der zum Teil sehr empfindlichenßobinen ausgeschlossen, die Bedienungsperson der Verpackungslinie entlastet und Störungen durch nicht ordnungsgemäß eingefädelte Polienenden vermieden. Insbesondere für mehrbahnige Verpackungsmaschinen ergibt sich schließlich der Vorteil,daß- für den Bobinenwechsel erheblich weniger Raum beansprucht wird und daß damit die Zugänglichkeit verbessert wird, zumal sowohl eine halb- oder vollautomatische Anlieferung der mit Bobinen gefüllten Kassetten als auch ein halb- oder vollautomatischer Abzug der leeren Kassetten möglich ist, wodurch das Bedienungspersonal entlastet und die Maschinenleistung gesteigert werden können.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Kassette als quaderförmiges Gehäuse mit offener Oberseite ausgebildet und in Verlängerung der offenen Oberseite mit einem die angrenzende Schmalseite überragenden Vorsprung versehen, an dem die Auflagefläche für den Bandanfang ausgebildet ist. Um die Bobine während des Transports an der\ Kassette festzulegen, kann entweder der Boden der Kassette mit einer bogenförmigen Mulde als Auflagefläche für die volle Bobine ausgebildet sein oder die Achse der Bobine an den Breitseiten der Kassette festgelegt werden.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Achse Spreizelemente zur Verbindung der Achse mit dem Bobinenkern -vorgesehen; die Achse ist mittels Hebeln an den Seitenwänden der Kassette festlegbar, so daß die Bobine während des Transports der Kassette durch die Achse gegen ein Herausfallen gesichert ist.

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Erfindungsgemäß können auf der Achse mindestens zwei Distanzringe zur axialen Festlegung der Bobine auf der Achse und/oder der Achse in der Kassette vorgesehen sein.

Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, die Achse mit einer Bremsscheibe zur Sicherung gegen Verdrehen und/oder zum Abbremsen während des Abziehens des Bandes zu versehen_o Eine der-'' artige Bremsscheibe vergrößert nicht nur die Reibfläche für das Festlegen der Bobine während des Kassetten-Transports, sondern schafft die Möglichkeit, die Bobine während des Abziehens des Bandes aus der Kassette gezielt abzubremsen_β

Damit die während des Kassetten-Transports entweder durch Anlage in einer Mulde der Kassette oder durch Festlegung der Bremsscheibe j gegen Verdrehen gesicherte Bobine in der Arbeitsposition der j Kassette sich frei drehen kann, ist die Achse durch zwei in der Arbeitsposition der Kassette an den außerhalb der Kassette befindlichen Teilen der Achse angreifende Aushebrollenpaare in eine Abroll- ; position innerhalb der Kassette anhebbar.In dieser Abrollposition liegt die Achse lediglich auf den insgesamt vier Rollen der beiden Aushebrollenpaare auf, so daß es keine Abnutzung zwischen der rotierenden Achse und der Kassette gibt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Bandanfang der Bobine durch einen auf die Auflagefläche der Kassette drückenden Niederhalter festgelegt, der zum Einlegen des Bandanfanges abklappbar gelagert ist.

Bei einer weiteren Ausführungsmoglichkeit der Erfindung ist der über eine Umlenkrolle geführte Bandanfang der Bobine durch fingerartige Klemmfedern auf im Abstand voneinander angeordneten Haltenasen festlegbar, die nebeneinander an dem Vorsprung der Kassette

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ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform können zwischen den Haltenasen und den Klemmfedern der Kassette Schweiß- oder Druckstempel hindurchgeführt werden, um den Bandanfang der neuen Bobine mit dem überlappenden Bandende der alten Bobine miteinander zu verschweißen oder zu verkleben.

Um einen halbautomatischen Kassettenwechsel zu erzielen,können die Kassetten gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung durch an ihren unteren Ecken angreifende Führungsschienen der Trenn- und Heftvorrichtung zugeführt und nach Ablauf der Bobine von dieser Trenn- und Heftvorrichtung abgezogen werden. Die Führungsschienen für die 'Zufuhr und für das Abziehen der Kassetten sind hierbei vorzugsweise rechtwinklig zueinander ausgerichtet, so daß die gefüllten Kassetten hintereinanderliegend der Trenn- und Heftvorrichtung zugeführt werden und die geleerten Kassetten im rechten Winkel zu dieser Zuführrichtung einzeln abgezogen werden können.

Um den Kassettenwechsel vollautomatisch ablaufen zu lassen, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, jede Kassette mit einem Laufwerk für eine automatisch gesteuerte Schienenbahnanlage zu versehen, welche die in einem Packraum gefüllten Kassetten der Trenn- und Heftvorrichtung zuführt und die leeren Kassetten abzieht.

Die Trenn- und Heftvorrichtung weist erfindungsgemäß einen Amboß auf, auf dem das ablaufende Ende des Bandes einer leeren Kassette mittels eines Festhalters an einer Seite festklemmbar und an der anderen, ■ der Kassette zugewandten Seite mittels eines Messers abtrennbar ist und der mit einer Brücke zum Verbinden des Bandanfangs der in einer neuen, gegen die leere Kassette ausgetauschten Kassette angeordneten Bobine mit dem auf dem Amboß festgelegten Bandende versehen ist. Diese Ausbildung der Trenn- und Heftvorrichtung ermöglicht ein vollautomatisches Verbinden des ablaufenden Endes einer Bobine mit dem Bandanfang einer neuen Bobine, wobei es möglich ist, Bandende und Bandanfang entweder unüberlappt aneinander

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zu stoßen und mittels eines Klebebandes od.dgl. zu verbinden oder zu überlappen und im Bereich der Überlappung miteinander zu verkleben oder zu verschweißen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Klebebandrolle quer zur Bandlängsrichtung angeordnet» Ein mit Nadeln versehener Schlitten zieht das Klebeband entsprechend der' Polienbandbreite waagerecht ab. Beim Absinken wird das Klebeband zuerst abgeschnitten und danach der Abschnitt auf die bereitstehenden Bandende und Bandanfang aufgedrückt,womit diese verbunden sind.

Bei einer weiteren Ausführungsmöglichkeit ist die Brücke als Führung für ein quer zur Bandlängsrichtung verlaufendes Klebeband ausgebildet, das mindestens teilweise durch einen Stempel auf das Bandende bzw. den Bandanfang aufgebracht wird. Diese Verbindung des stumpf an das Bandende anstoßenden Bandanfanges kann dadurch vorteilhafterweise weitergebildet werden, daß durch den Stempel lediglich Teile des Klebebandes ausgestanzt und auf das Bandende bzw. den Bandanfang aufgebracht werden, weil hierdurch das mit Ausstanzungen versehene Klebeband kontinuierlich,beispielsweise von einer Rolle, abziehbar ist, so daß sich die Zufuhr und der Abtransport des Klebebandes vereinfachen.

Falls eine Verbindung des Bandendes mit dem Bandanfang durch Überlappung hergestellt werden soll, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, am Amboß eine ausfahrbare Schlaufenrolle anzuordnen und die Brücke mit einem in Bandlängsrichtung verfahrbaren Saugmitnehmer zu versehen, der nach dem Abtrennen des Bandendes bei ausgefahrener Schlaufenrolle das hierdurch gebildete Überlappungsmaterial bei eingezogener Schlaufenrolle über den Bandanfang der· bereitstehenden Kassette legt.Durch zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Haltenasen geführte Schweiß-oder Druckstempel kann nunmehr eine Verbindung von Bandanfang und Bandende erfolgen«Anstelle eines

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Schweißvorganges ist auch ein Klebevorgang bei nicht schweißfähigem ;

Bandmaterial möglich, wenn der auf der Auflagefläche der Kassette ■

festgelegte Bandanfang beispielsweise mit einem aktivierbaren ]

Klebstoff benetzt worden ist. j

Heftvorrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endes
des Bandes einer leeren Kassette mit einem Bandanfang
einer neuen Kassette anhand von sechs unterschiedlichen
Arbeitspositionen, ^

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Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der erfin- j dungsgemäßen Kassette und der zugehörigen Trenn- und Heftvorrich- j tung dargestellt, und zwar zeigen: \

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform
einer Kassette zur Aufnahme einer Bobine,

Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig.l,

Fig. 3 eine Vorderansicht der Kassette gemäß den Fig.l und 2,

Fig. 4 eine teilweise im Längsschnitt gezeichnete Darstellung der Achse,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch die Kassette gemäß
der Schnittlinie V-V in Fig.2 und

Fig» 6 einen Querschnitt durch die Kassette gemäß der
Schnittlinie VI-VI in Fig.5.;

Fig, 7 eine Draufsicht auf eine Einrichtung zur Zufuhr

gefüllter und zur Abfuhr leerer Kassetten mit halbautomatischem An- und Abtransport,

Fig. 8 eine Seitenansicht zu-Fig.7;

Fig. 9 eine der Fig.8 entsprechende Seitenansicht einer

vollautomatisch ablaufenden Einrichtung zum An- und
Abtransport von Kassetten,

Fig.10 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig.9,

Fig.11 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Trenn- und 1 - 16

Pig. 17 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Trenn- und Heftvorrichtung,

Fig. 18 der Pig.17 entsprechende Darstellung mit geänderter Arbeitsposition,

Fig. 19 eine Draufsicht auf einen Teil der Pig„17,

Fig. 20 eine Seitenansicht zu der Darstellung in Figo 17 bzw. Fig.18, :

Fig. 21 eine dritte Ausführungsmöglichkeit einer Trenn- und Heftvorrichtung in einer Seitenansicht,

Fig. 22 eine der Fig.21 entsprechende Darstellung mit in

anderen Arbeitspositionen befindlichen Einzelteilen,

Fig. 23 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit gemäß Fig.22 und

Fig. 24 einen senkrechten Schnitt gemäß der Schnittlinie XXIV-XXIV in Fig.22.

Die in den Fig_ol bis'6 anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellte Kassette 1 dient zur Aufnahme einer Bobine B aus auf einem Bobinenkern K aufgewickeltem Band F, vorzugsweise einer Folie aus Aluminium,Papier,beschichtetem Papier, Kunststoff oder Zellglas„ Derartig Bänder F werden beispielsweise in Zigaretten-Verpackungsmaschinen verwendet, wobei es für den kontinuierlich ablaufenden Verpackungsvorgang erforderlich ist, das jeweils ablaufende Ende des zu einer Bobine B aufgewickelten Bandes F mit dem Bandanfang einer neuen Bobine B zu verfeinden. Während dieses Verbindens wird das für den durchlaufenden Verpackungsvorgang benötigte Band F aus einem Puffer abgezogen, in dem eine bestimmte Länge des über Umlenkrollen geführten Bandes F gespeichert ist. Dieser Sachverhalt ist bekannt,—so daß er auf den Zeichnungen nicht dargestellt ist.

Die anhand eines Ausführungsbeispiels in -den Fig. 1 bis 6 dargestellte Kassette 1 ist als quaderförmiges Gehäuse mit offener

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Oberseite, einem Boden la, zwei Breitseiten Ib und zwei Schmalseiten Ic ausgebildete Mittels einer Achse 2,die von oben her in sich gegenüberliegende Schlitze in den Breitseiten Ib der Kassette 1 einsetzbar ist, wird die Bobine B in der Kassette 1 gelagert. Wie die Schnittdarstellung . der Achse 2 in den Fig.4 und 6 erkennen läßt, sind in der Achse 2 mindestens zwei Spreizelemente 2a angeordnet, die entgegen der Kraft einer Zugfeder 2b durch einen mittels einer Stellschraube 2c verschiebbaren SpreiZkonus 2d derart verschwenkbar sind, daß sie sich von innen an den vorzugsweise aus Pappe hergestellten Bobinenkern . K anlegen, um diesen Bobinenkern K gegen Verdrehungen auf der Achse 2 zu sichern. Die Spreizelemente 2a können auch pneumatisch betätigt werden. Zur axialen Lagebestimmung der Achse 2 innerhalb der Kassette 1 ist die Achse 2 mit einem festen. Distanzring 2e versehen, an dem der Bobinenk-ern K zur Anlage kommt, wenn die Bobine B auf die Achse 2 aufgeschoben ist.Durch einen anschließend aufsetzbaren Distanzrihg 2f wird der Bobinenkern K gegen axiales Abrutschen von der Achse 2 gesichert. Dieser Distanzring 2f kann auch neben dem Distanzring 2e mit einem der Wandstärker der Kassette 1 entsprechenden Abstand fest auf der Achse 2 angeordnet sein.

Um ein Herausfallen der Achse 2 und damit der Bobine B aus der Kassette 1 während des Transports der Kassette 1 zu verhindern, sind an den Breitseiten Ib der Kassette 1 Hebel Id verschwenkbar gelagert, die an ihrem freien Ende Druckrollen Ie tragen,welche in der Wirkposition der Hebel Id auf die in die Kassette 1 eingesetzte Achse 2 drücken und die Achse 2 im Schlitz der Kassette 1 festhalten. Dies ist am besten in den Pig.l und 6 zu erkennen, wobei aus Fig.6 auch hervorgeht, daß die innerhalb der Kassette 1, d.h. zwischen den Breitseiten Ib liegenden Distanzringe 2e und 2f verhindern, daß die Achse 2 in Achsrichtung aus der Kassette 1 herausrutschen kann» Die Hebel Id sind vorzugsweise durch Federn belastet, die der besseren Übersichtlichkeit wegen in der Zeichnung.nicht dargestellt sind.

Um die Bobine B während des Transports der Kassette 1 gegen Verdrehungen innerhalb der Kassette 1 zu sichern, kann der Boden la

der Kassette 1 mit einer bogenförmigen Mulde als Auflagefläche für die volle Bobine B ausgebildet sein. Weiterhin ist es möglich, die Bobine B während des Transports der Kassette 1 über die mit ihrem Bobinenkern K verdrehfest verbundene Achse 2 an den Breitseiten Ib der Kassette 1 unverdrehbar festzulegen, wie dies beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.l bis 6 der Fall ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Achse 2 mit einer Bremsscheibe 2g versehen, die in der Transportstellung der Bobine B innerhalb der Kassette 1 auf einem Bremsringsegment 2h aufliegt, das auf der Außenseite einer Breitseite Ib der Kassette 1 ausgebildet ist.

In Verlängerung der offenen Oberseite ist die Kassette 1 mit einem die angrenzende Schmalseite Ic überragenden Vorsprung If versehen, der mit einer Auflagefläche Ig für den Anfang des Bandes F ausgebildet ist. Bei dem in den Fig.l bis β dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Anfang des Bandes F über eine dem Vorsprung If benachbarte Umlenkrolle 3 geführt und auf der Auflagefläche Ig mittels eines kammartigen Niederhalters 4 festgehalten, der durch eine nicht dargestellte Feder belastet ist. Dieser kammartige und federbelastete Niederhalter 4 ist in der Draufsicht in Fig.2 der besseren Darstellung wegen weggelassen worden.

Um die mit einer neuen Bobine B gefüllte Kassette 1, wie sie beispielsweise in Fig.l dargestellt ist, einer Verpackungsmaschine, beispielsweise einer Zigaretten-Verpackungsmaschine,zuzuführen, kann eine halbautomatische Einrichtung verwendet werden, wie sie als Ausführungsbeispiel in den Fig.7 und 8 dargestellt ist. Diese Abbildungen zeigen Führungsschienen 5 und 6, die an den unteren Ecken der Kassetten 1 angreifen, wobei die Führungsschienen 5 die mit neuen Bobinen B versehenen Kassetten 1 einer Trenn- und Heftvorrichtung 10 zuführen und die im rechten Winkel zu den Führungsschienen 5 verlaufenden Führungsschienen 6 dazu vorgesehen sind, zuvor die mit einem leeren Bobinenkern K versehene Kassette abzuziehen, nachdem deren Bandende an der Trenn- und Heftvorrichtung

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-Μι ο festgelegt worden ist. Bei dem in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die vollen Kassetten 1 durch eine Neigung der Führungsschienen 5 zugeführt und die leeren Kassetten 1 von Hand mittels der Führungsschienen 6 abgezogen, wobei in diesen Führungsschienen 5 und 6 Lagerrollen zur Herabsetzung der Reibung angeordnet sein können, wie sie in Fig.8 angedeutet sind.

Die Fig.8 zeigt weiterhin eine abgeänderte Ausführungsform der Kassette 1, bei welcher anstelle eines kammartigen Niederhalters 4 gemäß den Figd bis 6 eine gegen die Umlenkrolle 3 federnd angedrückte Rolle 7 Verwendung findet. Die Ausbildung und Wirkungsweise der Trenn- und Heftvorrichtung 10 wird nachfolgend erläutert werden _β

Anstelle der halbautomatischen Zu- und Abfuhr der Kassetten 1 zur Trenn- und Heftvorrichtung 10 kann auch eine vollautomatische Einrichtung Verwendung finden, wie sie anhand eines Ausführungsbeispiels in den Fig.9 und 10 dargestellt ist.

Wie insbesondere aus der Seitenansicht in Fig.9 hervorgeht, ist bei dieser Ausführung jede Kassette 1 an einer Schmalseite lc mit einem Laufwerk 8 für eine automatisch gesteuerte Schienenbahnanlage 9 versehen, die die Kassetten 1 in senkrechter Richtung der Trenn- und Heftvorrichtung 10 zuführt, und in Gegenrichtung hierzu abzieht. Mit vollen Bobinen B gefüllte Kassetten 1 werden auf Anforderung über diese Schienenbahnanlage 9 aus einer Warteposition zur Trenn- und Heftvorrichtung 10 gebracht, in welcher der auf der Auflagefläche Ig festgelegte Anfang des Bandes F automatisch an das in der Trenn- und Heftvorrichtung 10 festgelegte Ende der vorhergehenden Bobine B angeklebt oder angeschweißt wird. Wenn das auf dem Bobinenkern K aufgewickelte Band F von der nachgeschalteten Verpackungsmaschine verarbeitet worden ist, wird die leere Kassette 1 auf Befehl eines Sensors automatisch vom Produktions-

fluß getrennt und über den senkrecht ansteigenden Teil der Schienenbahnanlage 9 von der Trenn- und Heftvorrichtung 10 abgezogen. Über eine in der Draufsicht gemäß Fig.10 erkennbare Weiche gelangen die leeren Kassetten 1 auf eine Rückführbahn, so daß eine gefüllte Kassette 1 der Trenn- und Heftvorrichtung 10 zugeführt werden kann»

Um die Bremsscheibe 2g der Achse 2 während des Abziehen des Bandes P freizugeben und Abnutzungen zwischen der rotierenden Achse 2 und der Kassette 1 zu vermeiden, sind sowohl bei der halbautomatischen Ausführung nach den Fig.7 und 8 als auch bei der vollautomatischen Ausführung-nach den Fig.9 und 10 Aushebrollenpaare 11 vorgesehen, die die Achse 2 der Kassette 1 in der Arbeitsposition der Kassette 1 in eine Abrollposition innerhalb der Kassette 1 anheben. Die an gesteuert beweglichen Stößeln angeordneten Aushebrollen greifen an außerhalb der Kassette 1 befindlichen Teilen der Achse 2 an und heben diese Achse 2 mit der auf ihr befestigten Bobine B entgegen der Kraft der Hebel Id an. Auf diese Weise ist die Achse 2 während des Abziehens des Bandes F reibungsarm auf den Aushebrollenpaaren 11 drehbar gelagert. Beim Abspulen der Botine -wird durch eine auf die Bremsscheibe 2g wirkende Bremsvorrichtung die Spannung im Band F stets konstant gehalten.

In den Fig„11 bis 16 ist ein Ausführungsbeispiel der Trenn- und Heftvorrichtung 10 in verschiedenen Arbeitspositionen dargestellt. Diese Trenn- und Heftvorrichtung 10 weist einen Amboß 12 auf, auf dessen Oberseite das ablaufende Ende F des Bandes F mittels eines Festhalters 13 festgeklemmt wird, wie dies die Fig.11 zeigt. Anschließend wird das ablaufende Ende F an der der Kassette 1 zugewandten Seite mittels eines Messers Ik abgetrennt. Das Messer 14 wirkt gemäß Fig.12 mit einer in einer Brücke 15 ausgebildeten Schneidkerbe zusammen, die ebenfalls in Fig.12 zu erkennen ist.

Nach dem Abtrennen des restlichen Teils des Bandes F' vom Bandende F wird die Brücke 15 gemäß FigJ3 in Richtung auf den Festhalter verschoben,'so daß die leere Kassette 1 gemäß dem in Fig 43 eingezeichneten Pfeil nach oben entnommen werden kann_o Sie wird durch eine neue Kassette 1 mit voller Bobine B ersetzt, wie dies die Figo

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zeigt. Der Bandanfang P dieser Kassette 1 ist in der voranstehend ;

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beschriebenen Weise auf dem Vorsprung If.-der Kassette 1 festgelegt, ι Wie der in Fig_el4 eingezeichnete Pfeil erkennen läßt, wird nunmehr j die Brücke 15 zur Hälfte über den festgelegten Bandanfang P verfah- \

ei \

ren. Nach ihrem Absenken gemäß Pig.15 liegt die Brücke 15 zur Hälfte \

auf dem Bandanfang P und zur anderen Hälfte auf dem auf dem Amboß ~~' j

12 festgelegten Bandende F . Nunmehr wird ein oberhalb der Brücke 15 \

angeordneter Stempel 16 abgesenkt. Dieser Stempel 16 schneidet aus j

einem in der Brücke 15 geführten Klebeband L einen Klebebandstreifen ]

aus und drückt diesen Klebebandstreifen durch eine Aussparung in { der Brücke 15 hindurch zur Hälfte auf das Bandende P und zur anderen Hälfte auf den Bandanfang P , wie aus Fig„15 hervorgeht. Hier-

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durch wird der stumpf an das Bandende P stoßende Bandanfang F mit

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dem Bandende P verbunden. Nach Abheben der Brücke 15 und des e

Stempels 16 vom Amboß 12 kann nunmehr das auf der Bobine B der neuen Kassette 1 aufgewickelte Band P verarbeitet werden. Zur Vorbereitung eines nachfolgenden Klebevorganges wird der ausgestanzte Teil des Klebebandes L auf einer nicht dargestellten Rolle aufgewickelt, so daß für den nächsten Ausstanzvorgang durch den Stempel 16 ein neuer Abschnitt des vorzugsweise auf einer Rolle aufgewickelten Klebebandes L zur Verfügung steht.

In den Fig,17 bis 20 ist eine alternative Ausführung für die Trenn- und Heftvorrichtung 10 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist anstelle der Brücke 15 ein Schlitten 17 vorgesehen, der auf einer Führungsstange 18 eines Gestells 19 quer zur Laufrichtung des Bandes P verfahrbar ist«, Am Schlitten 17 ist über eine Stange 20 ein Stempel 21 höhenverstellbar angeordnet, der an seiner Unterseite mit mehreren Transportnadeln 21a versehen ist. Diese Transportnadeln 21a werden durch Absenken des Stempels 21 in einen Teil des Klebebandes L eingedrückt,das beim Ausführungsbeispiel nach den Fig.17 und 18 in Rollenform am Gestell 19 gelagert ist.

Nach dem Eindrücken der Transportnadeln 21a in das Klebeband L wird der Schlitten 17 aus der in Fig.17 mit ausgezogenen Linien dargestell-

ten rechten Endlage in seine linke, mit strichpunktierten Linien dargestellte Endposition verfahren,, Der Stempel 21 nimmt hierbei das Klebeband L mit, so daß eine dem Verfahrweg des Schlittens 17 entsprechende Länge des Klebebandes L von der Klebebandrolle abgewickelt wirdü Bei der anschließenden Absenkung des Stempels 21 mittels der Stange 20 schneidet eine Kante des Stempels 21 den von den Transportnadeln 21a erfaßten Abschnitt des Klebebandes L vom ._ restlichen Klebeband L ab und drückt den abgeschnittenen Abschnitt auf das Bandende F und den Bandanfang P , die in der voranstehend

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beschriebenen Weise auf dem Amboß 12 bzw. dem Vorsprung If der Kassette 1 festgelegt sind. Dies ist am besten in Fig_o20 zu erkennen. Die Fig ο 19 und 20 zeigen darüber hinaus, daß die Transportnadeln 21a in entsprechende Aussparungen sowohl des Vorsprunges If der Kassette 1 als auch des Ambosses 12 hineinragen, so daß das abgetrennte Stück des Klebebandes L zuverlässig auf das Bandende F und den Bandanfang F aufgebracht werden kann₀

Während bei den voranstehend beschriebenen beiden Ausführungsformen der Trenn- und Heftvorrichtung 10 Bandende F und Bandanfang F

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stumpf aneinanderstoßend miteinander verklebt wurden, zeigen die Fig.21 bis 2k schließlich eine Ausführungsform, mit welcher der das Bandende F überlappende Bandanfang F mit dem Bandende F verschweißt wird ο

In den Fig_o21 und 22 ist wiederum ein Amboß 12 zu erkennen, auf dem das Bandende F einer abgelaufenen Bobine B mittels eines Festhalters 13 festgelegt wird₀ Im Amboß 12 ist eine sogenannte Schlaufenrolle 22 an einem Stößel 23 höhenverstellbar gelagert, die das ursprünglich flach auf der Oberseite des Ambosses 12 aufliegende Bandende F gemäß Fig.21 anhebt, bevor dieses durch ein am Amboß 12 verschwenkbar gelagertes Messer 24 im Zusammenwirken mit einer an einem Schlitten 25 ausgebildeten Messerkante 25a abgetrennt τ-rirdo Per Schlitten 25 ist wiederum auf einer Führungsstange 25b in Längsrichtung des Bandes F verschiebbar gelagert.

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Nach dem Abtrennen des Bandendes P , das in Pig.21 mit strichpunktierten Linien des Messers 24 dargestellt ist, wird der Schlitten in die in Fig.22 dargestellte Endlage verschoben, Gleichzeitig wird die Schlaufenrolle 22 in den Amboß 12 zurückgezogen. Bei dem Verschiebevorgang nimmt der Schlitten 25 das durch den Schnitt hergestellte Ende des Bandes P mit, wozu er beim Ausführungsbeispiel mit Ansaugkanälen 25c versehen ist, die mit einer Vakuum-Saugeinrichtung in Verbindung stehen» Die Schnittkante des Bandendes P gelangt auf diese Weise über den Bandanfang P einer mit einer vollen Bobine

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B versehenen Kassette 1, wie dies in Pig.23 dargestellt ist. Der Bandanfang F wird hierbei durch fingerartige Klemmfedern 26 auf der Auflagefläche Ig der Kassette 1 festgehalten,wobei diese Auflagefläche Ig durch im Abstand voneinander angeordnete Haltenasen lh gebildet wird. Diese Haltenasen lh sind im Schnitt gemäß Pig ο 24 zu erkennen.

Das den Bandanfang P gemäß Fig. 23 überlappende Bandende P wird

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nunmehr durch zwischen den Haltenasen lh der Kassette 1 verlaufende Schweißstempel 27 erfaßt, welche die zwischen den fingerartigen Klemmfedern 26 liegenden Teile von Bandanfang P und Bandende F

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gegen die Unterseite des Schlittens 25 pressen und miteinander verschweißen. Die Schweißverbindung ist in Fig.23 gepunktet angedeutet. Nach Rückzug der Schweißstempel 27 und Rückfahren des Schlittens 25 in seine in Fig.21 dargestellte Ruheposition kann nunmehr das Band P der neuen Kassette 1 verarbeitet werden. Selbstverständlich ist während dieses Verarbeitungsvorganges die über die Saugkanäle 25c wirksame Sauganlage abgeschaltete

Bezugszeichenliste

B	Bobine
F	Band
^Pa	Bandanfang
F_e	Bandende
K	Bobinenkern
L	Klebeband

1 Kassette la Boden

Ib Breitseite

Ic Schmalseite

Id Hebel

Ie Druckrolle

If Vorsprung

Ig Auflagefläche

lh Haltenase

2 Achse

2a Spreizelement

2b Zugfeder

2c Stellschraube

2d Sprej&onus

2e Distanzring-

2f Distanzring

2g Bremsscheibe

2h Bremsringsegment

3 Umlenkrolle

4 Niederhalter

5 Führungsschiene

6 Führungsschiene

7 Rolle

8 Laufwerk ·

9 Schienenbahnanlage

10 Trenn- ü.Heftvorrichtung

11 Aushebrollenpaar

11a	Stößel
12	Amboß
13	Festhalter
14	Messer
15	Brücke
16	Stempel
17	Schlitten
18	Führungsstange
19	Gestell
20	Stange
21	Stempel
21a	Transportnadel
22	Schlaufenrolle
23	Stößel
24	Messer
25	Schlitten
25a	Messerkante
25b	Führungsstange
25c	Saugkanal
26	Klemmfeder
27	Schweißstempel

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Claims

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Patentansprüche:

1, Einrichtung zum Vsbinden des ablaufenden Endes einer zu einer j Bobine aufgewickelten Bandes, vorzugsweise einer Folie aus ^ < Aluminium, Papier, beschichtetem Papier, Kunststoff oder Zellglas, ] mit dem Bandanfang einer neuen Bobine, insbesondere für Zigaret- ] ten-Verpackungsmaschinen, mit einem Puffer, in dem eine bestimmte j Länge des über Umlenkrollen geführten Bandes gespeichert ist ] und aus dem während des Verbindens das zum durchlaufenden Betrieb ] erforderliche Band abgezogen wird, sowie mit einer Trenn- und j Heftvorrichtung,

dadurch gekennzeichnet,
daß jede Bobine (B) in einer Kassette (1) angeordnet ist,an
deren Breitseiten (Ib) die Bobine (B) mittels einer den Bobinen- j kern (K) durchdringenden, seitlich aus der Kassette (1) heraus- j ragenden Achse (2) gelagert ist, und die mit einer AifLageflache j (Ig) für den an der Kassette (1) festgelegten Bandanfang (F ) der j während des Transports der Kassette (1) gegen Verdrehen gesicherten Bobine (B) versehen ist„

2. Einrichtung'nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kassette (1) als quaderförmiges Gehäuse mit offener Oberseite
ausgebildet und in Verlängerung der offenen Oberseite mit einem
die angrenzende Schmalseite (Ic) überragenden Vorsprung (If)
versehen ist, an dem die Auflagefläche (Ig) für den Bandanfang

(F } ausgebildet ist.
a

3ο Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Boden (la) der Kassette (1) mit einer bogenförmigen Mulde als
Auflagefläche für die volle Bobine (B) ausgebildet ist,

4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Achse (2) der. Bobine (B) während des Transports der Kassette
(1) an den Breitseiten (Ib) der Kassette (1) unverdrehbar festgelegt ist.

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5. Einrichtung nach Anspruch 1 bi^s 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Achse (2) Spreizelemente (2a) zur Verbindung der Achse (2) mit dem Bobinenkern (K) vorgesehen sind und daß die Achse (2) mittels Hebeln (Id) an den Seitenwänden (Ib) der Kassette (1) festlegbar ist»

6. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse (2) mindestens zwei Distanzringe (2e, 2f) zur axialen Festlegung der Bobine (B) auf der Achse (2) und/oder der Achse (2) in der Kassette (1) vorgesehen sind.

7. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (2) mit einer Bremsscheibe (2g) zur Sicherung gegen Verdrehen und/oder zum Abbremsen während des Abziehens des Bandes (P) versehen ist.

8. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (2) durch zwei in der Arbeitsposition der Kassette (1) an den außerhalb der Kassette (1) befindlichen Teilen der Achse (2) angreifende Aushebrollenpaare (11) in eine Abrollposition innerhalb der Kassette (1) anhebbar ist.

9. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandanfang (P₀) der Bobine (B) durch

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einen auf die Auflagefläche (Ig) der Kassette (1) drückenden Niederhalter (4) festgelegt ist.

10.Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter
gelagert ist.

Niederhalter (4) zum Einlegen des Bandanfanges (P ) abklappbar

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11.Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der über eine Umlenkrolle (3) geführte Bandanfang (P ) der Bobine (B) durch fingerartige Klemmfedern (26) a

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auf im Abstand voneinander angeordneten Haltenasen (lh) festlegbar ist, die nebeneinander an dem Vorsprung (If) der Kassette (1) ausgebildet sind.

12.Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (1) durch an ihren unteren Ecken angreifende Führungsschienen (5_S6) der Trenn- und Heftvorrichtung (10) zuführbar und nach Ablauf der Bobine (B) von dieser Trenn- und Heftvorrichtung (10) abziehbar sind,

13.Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (5,6) für die Zufuhr und für das Abziehen der Kassetten (1) rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.

14.Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kassette (1) mit einem Laufwerk (8) für eine automatisch gesteuerte Schienenbahnanlage (9) versehen ist.

.»Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14,dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn- und Heftvorrichtung (10) einen Amboß (12) aufweist, auf dem das ablaufende Ende (F ) des Bandes (F) einer leeren Kassette (1) mittels eines Festhalters (13) an einer Seite festklemmbar und an der anderen, der Kassette (1) zugewandten Seite mittels eines Messers (14) abtrennbar ist und der mit einer Brücke (15) zum Verbinden des Bandanfangs (F )

der in,einer neuen, gegen die leere Kassette (1) ausgetauschten Kassette (1) angeordneten Bobine (B) mit dem auf dem'Amboß (12) festgelegten Bandende (F ) versehen ist.

16.Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Brücke (15) als Führung für ein quer zur Bandlängsrichtung verlaufendes Klebeband (L) ausgebildet ist, das mindestens teilweise durch einen Stempel (16) auf das Bandende (F ) bzw. den

Bandanfang (F) aufbringbar ist.
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§302309 '.is-

17..Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Stempel (16) Teile des Klebebandes (L) ausgestanzt und auf das Bandende (F ) bzw. den Bandanfang (F ) aufgebracht werden und

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daß das mit Ausstanzungen versehene Klebeband (L) kontinuierlich abziehbar ist. 'ι

18„Einrichtung nach Anspruch 15-₃ dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Brücke (15) ein quer zur Bandlängsrichtung verschiebbarer Schlitten (17) vorgesehen ist, an dem ein Klebeband-Abschnitte von einer Klebebandrolle abziehender Stempel (21), vorzugsweise mit Transportnadeln (21a), höhenverstellbar angeordnet ist, der eine Messerkante zum Abtrennen des Klebebandabschnittes beim Absenken auf das Bandende (P ) sowie den Bandanfang (P )

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aufweist.

19.Einrichtung nach.Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß am Amboß (12) eine ausfahrbare Schlaufenrolle (22) angeordnet und der Schlitten (25) mit einem in Bandlängsrichtung verfahrbaren Saugmitnehmer (25c) versehen ist, der nach dem Abtrennen des Bandendes (P ) bei ausgefahrener Schlaufenrolle (22) das hierdurch gebildete überlappungsmaterial bei eingezogener Schlaufenrolle (22
Kassette (1) legt.

Schlaufenrolle (22) über den Bandanfang (F ) der bereitstehenden

α.

20.Einrichtung nach Anspruch 19,dadurch gekennzeichnet, daß an der Trenn- und Heftvorrichtung (10) Schweißstempel (27) angeordnet sind, die zwischen den Haltenasen (lh) der jeweiligen Kassette (1) hindurch die Überlappungen des Bandanfanges (P ) und Band-

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endes (P ) miteinander verschweißen bzw. verkleben, e

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