DE3226082A1

DE3226082A1 - Verfahren und vorrichtung zum abdichten der eckbereiche von abstandhalterrahmen bei thermoscheiben

Info

Publication number: DE3226082A1
Application number: DE19823226082
Authority: DE
Inventors: Joachim Fiedler; Joachim DDR 7290 Torgau Fiedler; Hubert Dipl.-Chem. Dr. Marusch; Horst Dipl.-Ing. Dr. Rehm; Lothar Dipl.-Ing. Röver
Original assignee: VEB FLACHGLASKOMBINAT TORGAU; VEB FLACHGLASKOMBINAT TORGAU DDR 7290 TORGAU; Flachglas Torgau GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1981-07-24
Filing date: 1982-07-13
Publication date: 1983-02-24
Also published as: DE3226082C2; CS245038B1; DD207095A3; HU185183B; AT384012B; BG43769A1; ATA252482A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten der Eckbereiche
von Abstandhalterrahmen bei Thermoscheiben Die rfindung- betrifft ein Verfahren zum Abdichten der Eckbereiche von bei der Herstellung von Thermoscheiben verwendeten Abstandhalterrahmen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Eine Thermoscheibe wird bekanntlich so hergestellt, daß auf eine Glastafel ein mit einem Trockenmittel gefüllter und mit zwei Butylkleberschnuren, auch zweite Abdichtung genarmt, versehener Abstandhalterrahmen und darauf eine zweite Glastafel, konkruent zur ersten, aufgelegt wird.
Die umlaufende Randnut wird mit einer aushärtenden Dichtmasse, der sogenannten ersten Abdichtung, ausgefüllt.
Vier einzelne Hohlprofile, meistens aus Aluminium bestehend, werden mit Hilfe von vier Einsteckwinkeln, z. B.
aus Plaste oder Aluminiumguß bestehend, zum Abstandhalterrahmen zusammengefügt. In den Eckbereichen des Äbstandhalterrahmens besteht dabei die Gefahr des bevorzugten Eindringens von Feuchtigkeit in den Luftzwischenraum der Thermoscheibe bzw. des Austausches des in dem Zwischenraum befindlichen Gases oder Gasgemisches zur Verbesserung der Wärme- nnd/oder Schalldämmung gegen Luft, da an diesen Stellen die zweite Abdichtung im Prinzip unwirksam ist.
ach den DE-OS 2 454 192, DE-OS 2 462 425 und DEl-OS 2 911 831 werden die Hohlräume zwischen den Einsteckwinkeln und den Hohlprofilen mit einer organischen Dichtungsmasse ausgefüllt. Die Dichttulgsmasse wird dabei unter relativ hohen Druck bzw. mit einer relativ hohen Verformungsgeschwindigkeit in die Hohlräume eingespreßt.
Diese Verfahren und Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß sich nach dem Ausfüllen der Hohlräume auf dem noch sichtbaren Teil des Einsteckwinkels ebenfalls Dichtungsmasse befindet. Das hat zur Folge, daß auf Grund der Haftung der Dichtungsmasse am Fördersystem des Butylextruders diese während der Beschichtung der Abstandhalterrahmen mit den Butylkleberschnuren aus den Hohlräumen herausgerissen wird. Auch führt die auf dem sichtbaren Teil des Binstec1xwinkels befindliche Dichtungsmasse zu technologischen Schwierigkeiten bei der Beschichtung in den Sckbereichen und bewirkt insbesondere bei der wließfertigung Produktionsunterbrechungen. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es notwendig, die Dichtungsmasse auf dem sichtbaren L'eil des Einsteckwinkels in einem zusätzlichen Arbeitsgang von Hand zu entfernen.
Es sollen ein Verfahren zum Abdichten der Eckbereiche der bei der Herstellung von Thermoscheiben verwendeten Abstandhalterrahmen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden, um neben einer ausreichenden Ausfüllung der Hohlräume mit Dichtungsmasse zu erreichen, daß sich auf dem sichtbaren Teil des Winsteckwinkels keine Dichtungsmasse befindet und somit die beschriebenen Nachteile beseitigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abdichten der Eckbereiche der bei der Herstellung von 'RhermoscheiDen Verwendung findenden Abstandhalterraiunen und eine Vonichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, um die Hohlräume zwischen dem Einsteckwinkel und den Hohlprofilen genügend mit Dichtungsmasse auszufüllen und um zu vermeiden, daß sich auf dem noch sichtbaren Teil des Einsteckwinkels Dichtungsmasse befindet. Dadurch soll erreicht werden, daß die zweite Abdichtung nicht unterbrochen ist, beim automatischen Beschichten der Abstandhalterrahmen mit den Butylkleberschnuren die Dichtungsmasse auf Grund der Haftung am Fördersystem des Butylextruders nicht wieder herausgerissen wird und technologische Schwierigkeiten bei der Beschichtung in den Eckbereichen, insbesondere bei der Fließfertigung, vermieden werden bzw. zwecks Entfernung der auf dem sichtbaren Teil des Einsteckwinkels befindlichen Dichtungsmasse von Hand kein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem ein Spritzkopf form- und kraft schlüssig an den L"ckbereich des Abstandhalterrahmens angesetzt wird und den sichtbaren Teil des Einsteckwinkels gegen die Hohlräume zwischen dem Einsteckwinkel und den Hohlprofilen mittels Schneiden so abdichtet, daß keine Dichtungsmasse während des Ausfüllens der Hohlräume zum sichtbaren Teil des Einsteckwinkels gelangen kann.
Nach dem Ausfüllen der Hohlräume mit Dichtungsmasse wird der Eckbereich an den Führungsbahnen des Spritzkopfes durch einen Auswerfer so bewegt, daß ein sauberer und glatter Abschluß der Dichtungsmasse an den Enden der Hohlprofile entsteht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Spritzkopf, dessen Stirnfläche dem Eckbereich des Abstandhalterahmens entspricht, wobei die Stirnfläche zwei Führungsbahnen aufweist, in denen sich je eine oder mehrere Einspritzöffnungen befinden und sich an den Sührungsbahnen Schneiden anschließen, die die auszufüllenden Hohlräume zu.dem sichtbaren Teil des Einsteckwinkels abdichtet.
In Ergänzung des erfinderischen Gedankens ist der Einsteckwinkel mit Stauzungen versehen, um für das Ausfüllen der Hohlräume definiertere Bedingungen zu schaffen und einen unnötigen Mehrverbrauch an Dichtungsmasse zu vermeiden.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel und den zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden.
Es zeigen: Fig. 1: eine perspektivische Darstellung des Spritzkopfes mit den zugehörigen Niederhalter, dem Andruckstempel und dem Auswerfer; Fig. 2: einen Schnitt durch den Spritzkopf nach Fig. 1 und Fig. 3: den Eckbereich eines Abstandhalterrahmens in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Der Spritzkopf hat eine Stirnseite 2 mit Führungsbahnen 3, den Schneiden 4 und den Öffnungen 5.
Ein Abstandshalterrahmen wird aus vier mit einem Trockenmittel gefüllte Al-Hohlprofile 11:12 mit Hilfe von vier Einsteckwinkeln 13, die gemäß Fig. 3 Stauzungen 15 haben, zusammengefügt. Um die zwischen den Hohlprofilen und den Einsteckwinkeln verbleibenden Hohlräume mit Butyldichtstoff auszufüllen, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet. Die pneumatischen Antriebssysteme des Niederhalters 8, des Andruckstempels 9, des Auswerfers 10 sowie die erforderlichen Vorrichtungen zum Aufheizen und Eindrücken des Butyldichtstoffes sind nicht dargestellt.
Bin Eckbereich des hbstandshalterrahmens wird auf die Auflegekonsolen 6 des Spritzkopfes 7 aufgelegt. Nit Hilfe des Niederhalters 8 und des Andruckstempels 9 wird der Eckbereich an der Stirnseite 2 und den Führungsbahnen 3 des Spritzkopfes 1 fixiert. Die Schneiden 4 dichten dabei die mit Butyldichtstoff auszufüllenden Hohlräume 14 gegen den sichtbaren Teil des Einsteckwinkels 13 ab.
Unter einem Druck von ca. 20 Pa und mit einer Temperatur von ca. 16000 wird der Butyldichtstoff aus dem Spritzkopfhohlraum 7 durch die Öffnungen 5 in die durch die Stauzungen 15 begrenzten Hohlräume 14 gedrückt. Die Dosierung erfolgt über ein zeitgesteuertes Ventil. Bin Rückschlagventil im Anschluß der Zuleitung des Butyldicht stoffes verhindert, daß nach dem Ausfüllen der Hohlräume 14 noch Butyldichtstoff aus den Öffnungen 5 ausfließt. Die Schneiden 4 dichten die Hohlräume 14 gegen den sichtbaren Teil des Einsteckwinkels 13 dabei so ab, daß dieser Teil nicht mit Dichtungsmasse verschmutzt wird.
Der Niederhalter 8 fährt anschließend in seine Ausgangsstellung zurück, und der Andruckstempel 9 bewegt sich um 0,2 - 0,4 mm zurück. ijilit Hilfe des Auswerfers 10 wird der eckbereich entlang der Führungabahnen 3 nach oben bewegt, wodurch ein sauberer und glatter Abschluß des Butyldichtstoffes an den Enden der Al-Hohlprofile 11,12 entsteht.
Das Abdichten der restlichen drei Eckbereiche erfolgt auf die gleiche Weise, Je nach den Abmessungen der Hohlprofile bzw. je nach auszufüllendem Volumen können sich auch mehr als zwei Öffnungen am Spritzkopf befinden. Beim an schließenden Beschichten des Abstandhalterrahmens mit Butylkleberschnuren treten auftrund dessen, daß der sichtbare Teil des Einsteckwinkels nicht mit Butyldichtstoff verschmutzt ist, keine technologischen Schxerigkeiten auf bzw. kann am Fördersystem des Butylextruders kein But5yldichtstoff kleben und aus den Hohlräumen wieder herausgerissen werden. Es ist kein zusätzlicher Arbeitsgang zum Saubern des sichtbaren Teiles des Einsteckwinkels erforderlich.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Spritzkopf 2 Stirnseite 3 Führungsbahnen 4 Schneiden 5 Öffnungen 6 Auflegekonsolen 7 Spritzkopfhohlraum 8 Niederhalter 9 Andruckstempel 10 Auswerfer 11 Hohlprofil 12 Hohlprofil 13 Linsteckwinkel 14 Hohlräume 15 Stauzungen Leerseite

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Abdichten der Eckbereiche von Abstandhaterrahmen bei Thermoscheiben durch Ausfüllen der Hohlräume zwischen den Hohl pro filen und den i,inste ckwinkeln mit einer unter relativ hohem Druck eingebrachten organischen Dichtungsmasse, gekennzeichnet dadurch, daß ein Spritzkopf form- und kraftschlüssig an den Eckbereichen des Abstandhalterrahmens angesetzt wird, der sichtbare Teil des Einsteckwinkels gegen die auszufüllenden Hohlräume so abgedichtet wird, daß während des Ausfüllens der Hohlräume keine Dichtungsmasse an den sichtbaren Teil des Einsteckwinkels gelangt und nach dem Ausfüllen der Hohlräume mit Dichtungsmasse der Eckbereich durch einen Auswerfer so bewegt wird, daß ein sauberer und glatter Abschluß der Dichtungsmasse an den Enden der Hohlprofile entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Hohlräume durch Stauzungen an den Einsteckwinkeln begrenzt werden.
3. orrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich am Spritzkopf (1) zwei Pührungsbahnen (3) und zwei Schneiden (4) befinden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß sich in den Pührungsbahnen (3) zwei oder mehrere Öffnungen (5) befinden.