DE3223754A1

DE3223754A1 - Fernsteuerbares ventil

Info

Publication number: DE3223754A1
Application number: DE19823223754
Authority: DE
Inventors: Richard C. 44022 Chagrin Falls Ohio Acker
Original assignee: Teledyne Industries Inc
Current assignee: TDY Industries LLC
Priority date: 1981-07-24
Filing date: 1982-06-25
Publication date: 1983-02-10
Also published as: US4450869A; FR2510223A1; GB2102540A; GB2102540B; FR2510223B1

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein pneumatisches, fernsteuerbares oder pilotgesteuertes bzw. vorsteuerbares Vierwege-Ventil.

Das US-Patent 3 215 163 gibt ein fernsteuerbares Vierwege-Ventil mit zwei Stellungen an, bei dem O-Ring-Dichtungen von einem Steuerkolben getragen werden und ein druckabgleichendes, freibewegliches Ventilelement die Ventilfunktionen durchführt. Bei solch einer Anordnung sind relativ niedrige Kräfte zur· Ventilsteuerung erforderlich und die elastischen Dichtungen laufen während des Ventilbat riobes nicht über Offnungen.

Solche Ventile werden z.B. in Bereichsverstelluhgssystemen von Getrieben schwerer Lastwagen gebraucht.

In solchen Bereichsverstellungssystemen ist das Ventil meist Staub, Schmutz oder anderen Kontaminationen, z.B. Feuchtigkeit, ausgesetzt, wodurch sich die Ansammlung von Schleifabrieb verstärkt und Korrosion auftritt, die die kontinuierliche, sachgemäße Funktion des Ventiles verhindern kann.

Es sind Ventilaufbauten bekannt, in denen ein durch Ventilhülsen seitlich positionierter Ventilschieber verwendet wird, so daß der Schieber Abstand von den Wänden des Ventilkörpers hält. Ein Ausführungsbeispiel solch eines Ventils wird in dem US-Patent Nr. 3 324 offenbart.

Das erfindungsgemäße Ventil erlaubt stetigen Gebrauch bei relativ niedrigen Kosten und verwendet korrosionsresistentes Material für die hauptsächlichen Körperelemente. Solche Körperelemente werden vorzugsweise aus Aluminium oder dergl. gefertigt, wobei durch die Gestaltung des Aufbaus keine Verschleißflächen auftreten und deshalb keine Oberflächenqualitäten oder - Charakteristiken erforderlich sind, wie sie bei Verschleißflächen verlangt werden.

In dem Ausführungsbeispiel sind Hauptkörper und der Verteiler aus Aluminium oder dergl. gefertigt. Nur zwei Körperteile und der Schieber oder der Steuerkolben sind mit verschleißfesten Oberflächen versehen. Solche Aluminiumteile sind vorzugsweise als Gußkörper auszuführen, um den benötigten Maschineneinsatz und die Fertigungskosten zu minimieren. Da solche Körperteile aus korrosionsbeständigem Material bestehen, treten durch Korrosion bedingte Probleme verringert auf.

Die verbleibenden Ventilteile sind entweder aus rostfreiem Stahl oder mit platierten Oberflächen, z.B. Nickelplatierung, hergestellt, um Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit miteinander zu kombinieren.

Ein anderes Merkmal des erfindungsgemäßen Ventiles liegt in der Kombination von einem ein großes Spiel aufweisender Steuerkolben mit elastischen Dichtungen für großes Spiel und seitlichem Druckausgleich, so daß der Steuerkolben auf den Dichtungen "floatet" und seitlich von den Dichtungen mit großem Abstand geführt wird. Solch ein Aufbau erfüllt zwei Funktionen:

Er verhütet den Kontakt des Steuerkolbens mit den Körperteilen/ die nicht verschleißbeständige Oberflächen aufweisen oder aus verschleißbeständigem Material bestehen, aber die Benutzung derartiger Materialien gestatten.

Er reduziert die Ausfallwahrscheinlichkeit des Ventils, wenn Schmutz oder andere Kontaminationen eindringen. Der Ventilaufbau weist große Austrittsöffnungen auf, die ein Ausspülen jeglicher Kontaminationen ermöglichen und die Tendenz zur Kontaminations-Ansammlung in dem Ventil verringern.

Die Kombination von Verteilerblock und Ventilplatte, bei der die zu einer Seite offenen Nuten des Verteilerblockes von einer Ventilplatte abgedeckt werden, die auch eine Ventilfläche bildet, ist ein anderes Merkmal der Erfindung. In dem Ausführungsbeispiel wird der Verteilerblock vorzugsweise als Aluminiumgußkörper mit eingegossenen Nuten hergestellt, die zur Verbindung von ausgewählten Öffnungen benötigt werden. Eine vorzugsweise aus rostfreiem Stahl .hergestellte Ventilplatte, die eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist mit dem Block zum Verschließen der Nuten verbunden. Das abgeglichene Ventilelement befindet sich auf der anderen Seite der Ventilplatte.

Weiter ist der Aufbau so ausgeführt, daß der Speisedruck durch den Verteilerblock zu einer Speiseöffnung in der Ventilplatte geliefert wird. Eine einzelne, ruhende, elastische Dichtung befindet sich in solch einer in der Platte befindlichen Speiseöffnung, um eine Einsenkung im Körper oder Verteilerblock für den Sitz solch einer Dichtung unnötig zu machen. Da die verbleibenden Abschnitte der Verbindung zwischen dem Hauptkörper und der Ventilplatte nur

dem Austrittdruck unterworfen werden, ist es nicht notwendig irgendwelche zusätzlichen Packungen oder Dichtungen zwischen ihnen anzubringen.

Der Steuerkolben wird in seinen Arbeitspositionen durch Verwendung eines Stiftes mechanisch festgehalten. Solch ein Stift ist mit einem verjüngenden Ende versehen, das an einem verrundeten Steg des Steuerkolbens angreift. Solch eine Anordnung reduziert die Kraft zum Zurückziehen des Stiftes, wenn das Ventil zum Einnehmen einer anderen Position druckbcaufschlagt wird; außerdem wird die Tendenz zum Hängenbleiben des Stiftes - wodurch die Ventilfunktion ausfällt - reduziert.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel.
Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Ventil;

Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht des Verteilerblockes

entlang der Linie 3-3 in Fig. 2, mit Nuten, die ausgewählte öffnungen verbinden;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Verteilerplatte entlang der Linie 4-4 in Fig. 2; .

Fig. 5 einen Querschnitt des Ventiles, mit Ventilklappen, die die Austrittsöffnungen abdecken, um den Eintritt von Schmutz oder anderer Verunreinigung zu verhüten;

Fig. 6 einen Schnitt durch den Ventilkörper, der die Austrittöffnungen der Ventilkammer zeigt.

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Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel ist ein pneumatisches» fernsteuerbares oder pilotgesteuertes bzw. vorsteuerbares Ventil, mit einer Körperanordnung 10, einer Verteilervorrichtung 11 und einem Schieber - oder Steuerkolbenaufbau 12. Die Körperanordnung besteht primär aus drei Teilen: einem Körper 13, einer in das eine Ende des Körpers 13 eingeschraubten oder eingesetzten Endkappe 14 und einem durch einen Sprengring 17 an dem anderen Ende des Körpers 13 gesichertes Absperrteil 16. In den Körper 13 ist ein zentraler Kanal 18 geformt, der an einem Ende zum Ausschrauben der Endkappe 14 ein Gewinde 19 aufweist. Dieser, mit einem im wesentlichen konstanten Durchmesser versehene Kanal dehnt sich bis zu einer nach innen ragenden, durchbrochenen Wand 21 aus, die eine öffnung 22 mit reduziertem Durchmesser koaxial zu dem zentralen Kanal 18 besitzt. Jenseits der Wand 21 ist der Körper mit einem sich bis zu einer zylindrischen Senkbohrung 24 erstreckenden zylindrischen Kanal 23 versehen. In der Senkbohrung 24 liegt das Absperrteil 16 gegen einen Absatz 26, der die Senkbohrung 24 mit der Passage 23 verbindet. Eine Dichtung 27 an dem Absperrteil 16 verhütet zwischen dem Absperrteil und der .Senkbohrung 24 den Eintritt von unter Druck stehendem Fluid. Eine öffnung 25 gibt einen Bereich der Verteiler-Vorrichtung 11 frei.

Die Schieber- oder Steuerkolbenanordnung 12 beinhaltet ein mit einer Nut 32 versehenes Steuerkolbenteil 31; wobei die Nut eine erste gummiartige Dichtung 33 aufnimmt. Vorzugsweise ist dies eine Dichtung für grosses Spiel, die eine fluiddichte, bewegliche Abdichtung zwischen relativ groß beabstan-

deten Teilen oder weit auseinanderliegenden Bereichen herstellt. Die verwendete Dichtung ist vom Typ "K" und hat einen abgewinkelten, konischen Wandbereich 34, der sich von einem auf dem Boden der Nut 32 befindlichen zylindrischen Schenkel 36 radial nach außen neigt. Der Wandbereich 34 liegt an der Oberfläche einer in die Endkappe 14 eingebrachten zylindrischen Bohrung 37 an..

Eine ähnliche zweite Dichtung 38 liegt an der Wand 21 in dem Körper 13 an und wird gegen diese Position von einer Schraubenfeder 39 vorgespannt. Hierdurch wird die Dichtung gegen Bewegung relativ zum Körper festgehalten und bildet zwischen dem Körper mit einer von ihm wegragenden, abgewinkelten, konischen Wand und einer zylindrischen äußeren Oberfläche 41 am angrenzenden Ende der Schieber- oder Steuerkolbenanordnung 12 einen fluiddichten Abschluß.

Eine druckabgleichende Ventil-Einrichtung 42 befindet sich in einer Querbohrung 4 3 und beinhaltet einen beweglich gelagerten ("floatenden") Ventilkörper 44 und einen beweglich gelagerten ("floatenden") Reaktionskörper 46, die von einer in der Mitte befindlichen Schraubenfeder 47 in entgegengesetzte Richtungen gedrückt werden. Die Dichtungen an den Körpern 44 und 46 verhindern zwischen den Körpern und dem Steuerkolben eine Leckage. Solche Dichtungen weisen keine Leckage auf und resultieren in einem Aufbau, bei dem das Ventilsystem im wesentlichen keine seitlichen Kräfte auf den Steuerkolben ausübt. Der Reaktionskörper ist mit einem Puffer 50 aus einem Material niedriger Reibung, z.B. Teflon oder dergl., ausgestattet, der ohne bedeutsamen Abrieb oder

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erwähnenswerte Reibung an dem Aluminiumkörper entlang gleiten kann. Da solch ein Puffer nicht zur Formung einer Dichtung erforderlich ist/ arbeitet solch ein Material zufriedenstellend Hinweise siehe US-Patent Nr. 3 215 163, über eine detailliertere Beschreibung der Arbeitsweise der druckabgleichenden Ventil-Einrichtung 42.

Die Verteiler-Vorrichtung 11 weist zum Verbinden des Ventils mit dem zugeordneten System mehrere öffnungen auf. über zwei Speiseöffnungen 51 und (Fig. 2 und 4) kann das Ventil mit Speisedruck beaufschlagt werden. Zwei Speiseöffnungen sind vorgesehen, damit das Ventil in verscheidenen Lagen installiert werden kann. Außerdem kann die eine Speiseöffnung mit der vorhandenen Speiseleitung und die andere Speiseöffnung mit einem Pilotventil (nicht gezeigt) verbunden werden. Auf jeder Seite des Verteilers befindet sich eine Steueröffnung 53 und 54, die untereinander verbunden sind. Es sind auch hier wieder mehrere öffnungen vorgesehen, die es ermöglichen, das Ventil in unterschiedlichen Stellungen zu installieren.

Darüber hinaus ist noch eine weitere Steueröffnung 56 vorhanden. In Fig. 1 sind die verschiedenen öffnungen bezeichnet, so bedeuten z.B. die beiden "L¹¹¹S angrenzend an den öffnungen 53 und 54 "links" und das "R" neben der öffnung 56 bedeutet "rechts". In diesem Fall ist das rechte Ende eines gesteuerten Zylinders mit der "R" - öffnung 56 und das linke Ende mit einer der beiden "L"-Öffnungen 53 oder verbunden. Normalerweise wird die unbenutzte öffnung verschlossen. In analoger Weise befindet sich angrenzend an jeder Speiseöffnung 51 und 52

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zur Kennzeichnung ihrer Funktion die Bezeichnung "S". Die Verteiler-Vorrichtung enthält einen Verteilerkörper 57 und eine an einer Fläche 59 des Verteilers gesicherte Ventilplatte 58. Vorzugsweise wird der Verteiler als Gießteil hergestellt; hier im Ausführungsbeispiel als Aluminium-Gußkörper. Die Ventilplatte 58 besteht vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder anderem korrosions- und verschleißbeständigem Material. In dem Ausführungsbeispiel ist die Ventilplatte mit einem geeigneten Kleber auf die Fläche 5 9 geklebt,· so' daß eine fluiddichte Verbindung entlang der Berührungsflächen entsteht. Die Figuren 2 und 3

zeigen, daß die Unterseite des Verteilerkörpers mit zwei in Richtung der Fläche 59 offenen Nuten 61 und 62 versehen ist. Die Nut 61 verbindet die öffnung 56 mit einer ersten öffnung 6 3 in der Ventilplatte 58 und die Nut 62 verbindet die öffnungen 54 und 53 untereinander und stellt außerdem die Verbindung mit einer Ventilöffnung 64 in der Ventilplatte her. Fig. 2 zeigt, daß die Nut 61 relativ flach ist, so daß sie an der öffnung 53 isoliert vorbeigeführt werden kann. Die Nut 62 ist ausreichend tief, so daß sie mit den öffnungen 54 und 53 in Verbindung steht. Wenn die Ventilplatte 58 mit der Fläche 59 abgedichtet ist, ergeben sich durch die Nuten geschlossene Kanäle, die gewünschte Verbindungen zwischen den verschiedenen öffnungen herstellen.

Die dem Verteiler abgewandte Seite der Ventilplatte 51 führt die Funktion der Ventilfläche aus. Der Ventilkörper 44 greift an der Ventilfläche an und bewegt sich relativ zu ihr, um die Ventilfunktionen

auszuführen. Durch diesen einfachen Aufbau kann ein relativ komplexes Verteilersystem leicht durch Spritzgießen oder dergl. gefertigt werden, und eine verschleiß- und korrosionsbeständige/ einfache Ventilplatte trägt - ebenso wie die Ventilfläche zur Bildung des Verteiler-Kanal-Systems bei. Die Ventilfläche besitzt ein Verschleißverhalten, das einen befriedigenden Ventilbetrieb über einen langen Zeitraum sicherstellt.

Der Speisedruck wird von den Speiseöffnungen 51 oder 52 durch einen seitlichen, offenen Kanal 66 innerhalb des Verteilers, und durch eine öffnung 70 in der Ventilplatte zu einem Kanal innerhalb des Ventilkörpers geleitet. Die öffnung 70 in der Ventilplatte 58 ist groß genug, um eine O-Ring-Dichtung 68 oder dergl. aufzunehmen und unfeine fluiddichte Verbindung zwischen der Verteiler-Vorrichtung 11 und der Körperanordnung 10 herzustellen. Das öffnungsmaß 70 ist so zu wählen, daß die Dichtung 68 aufgenommen werden kann. Hierdurch wird vollständige Dichtigkeit zwischen den drei Teilen 10, 11 und 58 erreicht und der Dichtungssitz ist ohne die sonst notwendigen Senkbohrungen oder dergl. möglich.

Ein zentraler Kanal 69 verläuft von dem linken Ende des Steuerkolbens bis zu der Querbohrung 43, so daß der Speisedruck in der Querbohrung 4 3 ansteht. Der Steuerdruck eines Pilotventiles oder dergl. steht an dem rechten Ende des Steuerkolbens durch eine zentrisch in der Endkappe 14 liegenden öffnung 71 an.

Ein Stift 72 ragt durch eine in dem Körper befindliche Seitenbohrung 73 und verriegelt mechanisch - in eingebrachter Position - den Steuerkolben in der einen oder der anderen Arbeitsposition. Dieser Stift ist von einem nicht dargestellten Mechanismus zurückziehbar. Das Ende 74 des Stiftes 72 ist mit einer konischen Spitze versehen, die sich radial einwärts über den Umfang eines Steges 76 des Steuerkolbens erstreckt. Wenn sich der Stift in der dargestellten Position befindet, kann sich der Steuerkolben nicht nach links verschieben, auch wenn der Arbeitsdruck an der Steueröffnung 71 ansteht. Wenn der Stift während der Druckbeaufschlagung der Steueröffnung 71 zurückgezogen wird, verschiebt sich der Steuerkolben aus seiner dargestellten Position nach links und wenn dann der Stift wieder eingreift, hält er das Ventil'in dieser Arbeitsposition so lange fest, solange der Stift nicht erneut zurückgezogen wird, auch wenn der Steuerdruck dann nicht mehr an der öffnung 71 anliegt.

Vorzugsweise werden die Kanten des Steges 76 verrundet, damit keine scharfe Kante das konische Ende berührt. Mit diesem konischen Ende und in Kombination mit der Verrundung des Steges sind auch dann keine übermäßig großen Kräfte zum Fort- oder Zurückziehen eines Stiftes erforderlich, wenn der Stift bei vorhandenem Steuerkolben-Verschiebungsdruck zurückgezogen werden muß.

Zwischen den verschiedenen.Teilen des Steuerkolbens und den angrenzenden Bereichen des Ventilkörpers besteht großes Spiel. Der Steuerkolben wird von den beiden Dichtungen 33 und 38 zentriert, weil

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keine signifikanten, durch Druck induzierte Kräfte vorhanden sind, durch die der Steüerkolben zur seitlichen Verlagerung neigen könnte. Hierdurch entfällt die Reibung zwischen Steuerkolben und Ventilkörper, so daß keine Abnutzungserscheinungen auftreten. Der einzige Gleit- oder Reibkontakt ist nur zwischen Dichtung 33 und der zylindrischen Wand 37 der Endkappe, zwischen der Dichtung 38 und dem zylindrischen Abschnitt 41 des Steuerkolbens, zwischen dem Ventilkörper 44 und der Ventilplatte und zwischen dem Puffer 50 und dem Körper vorhanden.

Vorzugsweise wird der Steuerkolbenteil 31 und die Endkappe 14 aus Stahl hergestellt, der Nickel platiert ist, um eine verschleißbeständige, für die dynamischen Dichtungen gut abdichtende Oberfläche zu erhalten. Auf der anderen Seite wird der Körper vorzugsweise als Aluminiumspritzgußkörper oder dergl. gefertigt, weil er keinem Metall - Metall - Verschleißkontakt unterworfen wird. Weitgehend werden alle Teile des Ventiles vorzugsweise aus korrosionsbeständigem Material gefertigt, um Korrosionsprobleme zu minimieren.

Weil zwischen den beweglichen Teilen grosses Spiel vorhanden ist, sind durch Anwesenheit von Staub, Schmutz und anderen Kontaminationen verursachte Funktionsstörungen tatsächlich eliminiert. Das Ventil kann auch dann sachgemäß arbeiten, wenn stetig ein Kontaminations-Anteil vorhanden ist. Vorzugsweise sind große Austrittöffnungen 81 (Fig.6) vorzusehen, damit starke, in das Ventil eingetretene Kontaminationen dazu tendieren, in den im unteren Abschnitt des Ventilkörpers gebildeten Austrittbereich 82 auszuströmen. Normalerweise wird das Ventil mit der Bodenfläche 83 gegen eine den Hohlraum 82 abschließende

Auflage installiert. In einem solchen Falle kommuniziert solch ein Hohlraum 82 zwischen den Austrittöffnungen 81 und den äußeren Austrittöffnungen 84. Flache Gummiventile liegen an der äußeren Oberfläche des Körpers um die Öffnungen 84 an, um den Eintritt von Kontaminationen zu verhindern. Sie sind aber durchbiegungsfähig, um während des Betriebes des Ventiles freie Druckabgabe zur Atmosphäre zu ermöglichen.

Das erfindungsgemäße Ventil arbeitet folgendermaßen: Der Speisedruck gelangt in die Querbohrung 43 durch die eine oder die andere Speiseöffnung 51 oder 52 und die beiden Kanäle 66 und 67. Das linke Ende des Steuerkolbens wird mit Speisedruck beaufschlagt, so daß der Steuerkolben nach rechts gedrückt wird (Fig. 2) , solange das rechte Ende des Steuerkolbens nicht ebenfalls mit Druck beaufschlagt wird. Der Speisedruck gelangt weiter durch die öffnunge 63 und die Nut 61 zu der Öffnung 56. Die anderen beiden Steuerbohrungen 53 und 54 sind durch die Öffnung verbunden, um ein Ausblasen zu ermöglichen. Während der angeschlossene Zylinder oder dergl. arbeitet, wird jegliche Ausblasluft durch große Austrittsöffnungen 81 und über das Klappenventil 86 nach draußen befördert. Hierbei entweichen jegliche Kontaminationen, die sich in dem Ventil angesammelt haben.

Wenn durch ein Pilotventil (nicht gezeigt) Arbeitsdruck auf die Öffnung 71 gegeben wird, ist die rechte Seite des Steuerkolbens ebenso druckbeaufschlagt wie die linke Seite. Weil die effektive Fläche des rechten Endes des Steuerkolbens größer als die effektive Fläche des linken Endes ist, wird auf den Steuerkolben eine durch den Fluiddruck induzierte Kraft

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ausgeübt, die den Steuerkolben zur Bewegung nach links oder in seine andere Arbeitsposition tendieren läßt. Wenn der Stift dabei in eingefahrener Stellung verbleibt, liegt der Steg 76 an dem Stift an und damit kann der Steuerkolben nicht arbeiten. Sobald jedoch der Stift zurückgezogen wird, während Druck auf der rechten Seite des Steuerkolbens lastet, verschiebt sich der Steuerkolben nach links und verbindet den Speisedruck durch den Kanal 64 mit den beiden Steueröffnungen 53 und 54. In diesem Moment ist die Steueröffnung 56 an den Auslaß angeschlossen. Wenn dann der Stift eingreift, wird der Steuerkolben in seiner linken Position gehalten, auch wenn der Steuerdruck von der öffnung 71 weggenommen wird. Anschließend kann das Ventil durch Wegnahme des Druckes von der öffnung 71 - während der Stift zurückgezogen ist - zurück in seine dargestellte Position.

In dem dargestellten Ausführungöbeispiel sitzt die Dichtung auf dem Steuerkolben, während sich die Dichtung auf dem Körper befindet. Solch eine Kombination bietet ein Maximum an Flächendifferenz für den Ventilbetrieb innerhalb eines relativ kleinen Raumes. Steht in anderen Fällen ein größerer Raum zur Verfügung, so können sich, wenn gewünscht, beide Dichtungen auf dem Körper befinden, so daß die Endkappe nicht aus abriebsfestem Material bestehen muß.

Wesentliche Teile des erfindungsgemäßen Ventilaufbaues werden aus leichtem, korrosionsbeständigem Aluminium oder dergl. hergestellt, welche nicht dem Gleitverschleiß unterliegen. Die Bauteile können zu einem

erheblichen Teil als Gußkörper gefertigt werden, woraus ein geringer Maschineneinsatz resultiert. Da der Steuerkolben von den Dichtungen lagert wird und mit Spiel umgeben ist, entfällt ein Reiben an den Aluminiumteilen und ein Metallauf-Metall-Gleitabrieb. Das Ventil arbeitet aufgrund seines Aufbaues auch dann befriedigend, wenn sich größere Kontaminationsmengen in dem Ventil befinden. Durch den Ventilaufbau mit seinen großen Öffnungen und Spielen wird ein übermäßiges Ansammeln von Konta minationen verhütet, da diese aus dem Ventil befördert werden.

Eine einfache Ventilplatte bildet einerseits eine Ventilfläche und verschließt andererseits die Nuten. Hierdurch wird es möglich, daß ein effektiver, kostengünstiger Verteiler vorliegt, auch wenn eine relativ komplizierte öffnungsanordnung gefordert wird.

Claims

Teledyne Industries, Inc., eine Gesellschaft nach den Gesetzen des Staates California, 1901 Avenue of the Stars,
Los Angeles, California 90067, U.S.A.

Fernsteuerbares Ventil

Ansprüche

Ventil, dadurch gekennzeichnet, daß es eine mit zwei Steueröffnungen (63, 64) versehene Körperanordnung (10) enthält; daß ein Schieber (12) in der Körperanordnung (10) longitudinal und relativ hierzu verschiebbar ist; daß sich zwei elastische Dichtungen (33, 38) dichtend zwischen Körperanordnung (10) und Schieber (12) befinden; daß von dem Schieber (12) getragene und mit ihm bewegliche druckausgleichende Ventilmittel (42) alternativ mit einer der Steueröffnungen (63, 64) kommunizieren; daß die Ventilmittel (42) die Ventilfunktionen bewirken, ohne wesentliche seitliche

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D-28OO Bremen 1 ■ Telefon (0421) 32 80 37 · Trleroniercr Telex 02 44 020 Γι·,«ι Λ

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Kräfte auf den Schieber (12) auszuüben; daß Schieber

(12) und Körper anordnung (10) duiföh ihre Formgebung grosses seitliches Spiel untereinander aufweisen; daß Dichtungen (33, 38) eine wesentliche Führung des Schieber (12) bilden und ein Aneinanderschleifen von Schieber (12) und Körperanordnung (10) verhüten, um auch bei Eindringen von Kontaminationen in das Ventil eine einwandfreie kontinuierliche Funktion zu gestatten.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schieber (12) angrenzende, wesentliche Teile der Körperanordnung (10) aus einem Material bestehen, das keine verschleißfeste Oberfläche aufweist.
3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Körperanordnung (10) einen Körper (13) aus korrosionsbeständigem Aluminium oder dergl. enthält; daß eine eiserne Ventilplatte (58) mit einer abriebbeständigen Ventilfläche versehen ist, durch die die Steueröffnungen (63, 64) treten; und daß die druckausgeglichenen Ventilmittel (42) ein Ventil— element (44) beinhalten, das gleitend an der Ventilfläche angreift.
4. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilfläche (58) aus rostfreiem Stahl besteht.
5. Ventil, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Körper (13) und einen Schieber (12) beinhaltet, daß der Schieber (12) zwischen zwei Stellungen in dem Körper (13) hin- und herverschiebbar ist; daß sich zwei Öffnungen (63, 64) in dem Körper (13) und druckausgleichende Ventilmittel (42) in dem Schieber (12) oder die beiden Öffnungen (63, 64) in dem Schieber (12) und die druckausgleichenden Ventilmittel (42) in dem

Körper (13) befinden; daß die druckausgleichenden Ventilmittel (42) eine selektive Verbindung mit einer der öffnungen (6 3, 64) herstellen, wenn sich der Schieber (12) jeweils in einer seiner beiden Grundstellungen befindet; daß die Ventilmittel (42) arbeiten, ohne wesentliche seitliche Kräfte auf den Schieber (12) auszuüben; daß Körper (13) und Schieber (12) grosses Spiel untereinander aufweisen und daß zwei beabstandet angebrachte, gummiartige Dichtungen (33; 38) eine Abdichtung zwischen Körper (13) und Schieber (12) herstellen und gleichzeitig den Schieber (12) seitlich zentrieren, um das Spiel zwischen Körper (13) und Schieber (12) zu erhalten, und Gleitkontakt zwischen Körper (13) und Schieber (12) verhüten; daß das Spiel zwischen Körper (13) und Schieber (12) ausreichend groß ist, um"den kontinuierlichen Ventilbetrieh auch bei stärkerer in dem Ventil befindlicher Kontamination sicherzustellen.
6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (33; 38) vom "K"- Typ sind.
7. Ventil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (33, 38) einen konischen Schenkel

(36) aufweisen, der sich an einem Winkel zwischen Körper (13) und Schieber (12) ausweitet und damit zwischen beiden Teilen eine Abdichtung vornimmt und eine geschmeidig, seitliche Führung für den Schieber (12) bildet.
8. Ventil nach Anspruch einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wesentliche Teile der Körperanordnung (10) aus

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korrosionsbeständigem Material bestehen, dessen Oberfläche nicht abriebsfest ist.
9. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht abriebsfeste Oberfläche frei von gleitender Berührung ist.
.10. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stift (72) in den Körper (13) ragt, um an dem Schieber (12) anzugreifen und ihn in jeweils einer seiner beiden Stellungen festzuhalten; daß der Stift (72) mit einem sich verjüngenden Ende (74) versehen ist, und damit das für das Bewegen des Schiebers (12) notwendige Zurückziehen des Stiftes (72) zu erleichtern.
11. Ventil, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Körperanordnung (10) enthält; daß sich ein Schieber (12) zwischen zwei Arbeitsstellungen axial bewegbar in der Körperanordnung (10) befindet; daß die Körperanordnung (10) einen Verteilerblock (11) enthält, der mit mehreren Steueröffnungen und mindestens einige die Steueröffnungen verbindenden zu einer Seite des Blockes offenen Nut versehen ist; daß sich eine die Nut verschließende Ventilplatte (58) an dieser Seite des Blockes befindet und dadurch einen geschlossenen Kanal bildet; daß sich mehrere Ventilöffnungen in der Ventilplatte befinden; daß Ventilmittel (42) auf dem Schieber (12) an der dem Verteilerblock (11) gegenüberliegenden Seite der Ventilplatte (58) angreifen, um mit den Öffnungen (.6 3, 64) selektiv zu kommunizieren, wenn sichder Schieber in seiner Arbeitsposition befindet; und daß die Ventilplatte (58) mindestens dort mit einer abriebsfesten Oberfläche versehen ist, an der die Ventilmittel angreifen .

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12. Ventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilplatte (58) auf der mit Nuten versehenen Seite des Verteilerblockes (11) befestigt ist und damit eine fluiddichte Verbindung zwischen diesen beiden Teilen besteht.
13. Ventil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Körperanordnung (10) einen Körper (13) enthält, in dem der Schieber (12) hin- und herverschiebbar ist; daß ein Fluidum unter Druck den Körper (13) durch den Verteilerblock (11) und die Ventilplatte (58) beaufschlagt und eine Dichtung (68) die Abdichtung zwischen Körper (13), Verteilerblock (11) und Ventilplatte (58) vornimmt.
14. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtung (68) in einer Öffnung (70) in der Ventilplatte (58) befindet und am Verteilerblock (11) und Körper (13) angreift.
15. Ventil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (68) die einzige abgedichtete Verbindung zwischen Ventilplatte (58) und Körper (13) ist.