Vorrichtung zum Aufspannen von TiefdruckplattenDevice for clamping intaglio printing plates
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufspannen einer
Druckplatte auf den Formzylinder einer Bogen-Tiefdruckmaschine, bei der ein Ende
der Druckplatte abgewinkelt um die Kante des Zylinderkanals anlegbar und das andere
Ende der Druckplatte durch eine im Zylinderkanal verschwenkbare Spannbacke gegen-das
eine Plattenende andruckbar ist.The invention relates to a device for clamping a
Printing plate on the forme cylinder of a sheet-fed rotogravure printing machine, one end of which
the pressure plate can be angled around the edge of the cylinder channel and the other
The end of the pressure plate is counteracted by a clamping jaw that can be swiveled in the cylinder channel
one end of the plate can be pressed.
Eine Vorrichtung dieser Gattung ist durch die US-PS 2 157 621 bekannt.
Diese ist aber nicht geeignet für die Aufspannung von unterschiedlich dicken Platten,
außerdem ist sie ungeeignet zur Anwendung in schräggestellten Zylinderkanälen, wie
sie bei Tiefdruckmaschinen üblich sind.A device of this type is known from US Pat. No. 2,157,621.
However, this is not suitable for clamping panels of different thicknesses,
in addition, it is unsuitable for use in inclined cylinder channels, such as
they are common in gravure printing machines.
Durch die DE-OS 2 804 304 ist es bekannt, Kniehebel zur Betätigung
von Druckplatten-Spannvorrichtungen zu verwenden.From DE-OS 2 804 304 it is known to operate toggle levers
of printing plate clamping devices.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufspannen
von biegsamen Druckplatten auf den Formzylinder einer Bogen-Tiefdruckmaschine so
zu verbessern, daß Druckplatten unterschiedlicher Stärke glatt auch bei schräg angeordnetem
Lylinderkanal aufgespannt werden können.The invention is based on the object of a device for clamping
of flexible printing plates on the forme cylinder of a sheet-fed rotogravure printing press like this
to improve that printing plates of different thicknesses smoothly even when arranged at an angle
Lylinderkanal can be stretched.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des ersten Anspruchs angeführten
Merkmale gelöst. Durch die räumlich unterschiedliche Anordnung der Achsen, im die
die
Spannbacke an ihren Enden jeweils verschwenkbar ist, wird vermieden,
daß die Kante der Spannbacke, um die das Ende der Druckplatte gebogen ist, bei geöffneter
Spannbacke aus dem Zylinderumfang herausragt - oder was in gleicher Weise nachteilig
ist - unterhalb des ylinderumfangs liegt. Insbesondere wird vermieden, daß die geöffnete
Spannbacke über ihre Länge gesehen auf einer Seite aus dem Zylinderkanal herausragt,
während sie auf der anderen Seite noch unterhalb der Zylindermantelfläche bleibt.
Im letztgenannten Falle bildet sich zwischen Druckplatte und Spannbacke ein Hohlraum,
so daß die Druckplatte nicht plan und glatt auf den Formzylinder aufgespannt werden
kann. Die Anordnung eines Kniehebelgetriebes mit anschließender Geradführung und
Federelement ermöglicht die sichere Spannung und Positionierung der Druckplatte.This task is cited in the characterizing part of the first claim
Features solved. Due to the spatially different arrangement of the axes in the
the
Clamping jaw is pivotable at its ends, is avoided,
that the edge of the clamping jaw around which the end of the pressure plate is bent, when open
Clamping jaw protrudes from the cylinder circumference - or what is disadvantageous in the same way
is - is below the cylinder circumference. In particular, it is avoided that the open
Clamping jaw protrudes from the cylinder channel on one side, viewed along its length,
while on the other side it still remains below the cylinder surface.
In the latter case, a cavity is formed between the pressure plate and the clamping jaw,
so that the printing plate is not clamped flat and smooth on the forme cylinder
can. The arrangement of a toggle mechanism with subsequent straight line guidance and
Spring element enables secure tensioning and positioning of the pressure plate.
Ein Ausführungsbeipiel der Erfindung wird nun anhand einer schematischen
Zeichnung noch im einzelnen erläutert. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 eine Spannvorrichtung
in geöffneter Position, Fig. 2 die Spannvorrichtung nach Fig. 1 in geschlossener
Position und Fig. 5 eine Draufsicht der Spannvorrichtung nach Fig. 1, teilweise
im Schnitt.An exemplary embodiment of the invention will now be based on a schematic
Drawing explained in detail. The drawing shows in Fig. 1 a clamping device
in the open position, FIG. 2 shows the clamping device according to FIG. 1 in the closed position
Position and FIG. 5 shows a plan view of the clamping device according to FIG. 1, partially
on average.
In dem ausAchnittsweise dargestellten Formylinder 1 einer Tiefdrucfilnaschine
ist ein Zylinderkanal 2 vorgesehen, in dem die Vorrichtung zum Aufspannen einer
Druckplatte 5 angeordnet ist. Jeweils an den Enden einer Welle 4 sind die Kurbelhebel
5, 6 jeweils eines
Kniehebels 7, 8 befestigt. Die Welle 4 ist durch
einen am Wellenende vorgesehenen Sechskant 9 der drehbar und damit die Kniehebel
7, 8 in eine leicht überdrückte Lage entsprechend Fig. 2 verbringbar. An der Koppel
10, 11 der Kniehebel 7, 8 ist jeweils ein Bolzen 12, 13 angelenkt, der in einer
Bohrung 14, 15 einer sich über die gesamte Breite erstreckenden Spannbacke 16 geführt
ist.In the forme cylinder 1 of a gravure printing machine shown in section
a cylinder channel 2 is provided in which the device for clamping a
Pressure plate 5 is arranged. The crank levers are each at the ends of a shaft 4
5, 6 each one
Knee lever 7, 8 attached. Wave 4 is through
a hexagon 9 provided at the end of the shaft which is rotatable and thus the toggle lever
7, 8 can be brought into a slightly over-pressed position as shown in FIG. At the paddock
10, 11 of the toggle lever 7, 8 is each a bolt 12, 13 articulated in a
Bore 14, 15 out of a clamping jaw 16 extending over the entire width
is.
Eine Tellerfeder 17 ist jeweils auf den Bolzen 12, 13 geführt und
stützt sich einerseits auf der Spannbacke 16 und andererseits auf dem an der Kniehebelkoppel
10, 11 angelenkten Bolzen 12, 13 ab.A plate spring 17 is guided on each of the bolts 12, 13 and
is based on the one hand on the clamping jaw 16 and on the other hand on the toggle coupling
10, 11 hinged bolts 12, 13.
Die Lagerung der Spannbacke 16 an ihren Enden erfolgt durch Gelenklager
18, 19, damit ist es möglich, die Verbindungslinie 20 parallel zu der Kante 21 der
Spannbacke 16, also winkelig zur Achse 22 der Welle 4 - die ja parallel zur Zylinderachse
liegt - anzuordnen. Die räumliche Anordnung der Lager 18, 19 ist durch die Mittelachsenpunkte
23 und 24 in Fig. 1 angedeutet. Die Schrägstellung der Kante 21 der Spannbacke 16
wird durch Bezeichnung der Ecken 25, 26 der Spannbacke 16 aus der Figur 2 im Vergleich
mit der Figur 3 deutlich.The clamping jaw 16 is supported at its ends by pivot bearings
18, 19, so that it is possible to have the connecting line 20 parallel to the edge 21 of the
Clamping jaw 16, that is, at an angle to the axis 22 of the shaft 4 - which is parallel to the cylinder axis
lies - to be arranged. The spatial arrangement of the bearings 18, 19 is determined by the central axis points
23 and 24 indicated in FIG. The inclination of the edge 21 of the clamping jaw 16
is by designating the corners 25, 26 of the clamping jaw 16 from Figure 2 in comparison
with the figure 3 clearly.
Beim Aufspannen der Druckplatte 3 wird zunächst das eine Ende 27 der
Platte abgewinkelt um die lanze Kante 28 des Zylinderkanals 2 gelegt und evtl. durch
eine Klemmschiene 29 geklemmt. Dann wird die Druckplatte um den Formzylinder 1 herumgeführt
und das andere Ende 2r0 ebenfalls abgewinkelt um die rechte Kante 21 1er Spannbacke
16 gelegt. Dur vorläufigen ßefestigllng k.nn an
der Spannbacke 16
auch eine Klemmschiene 29 vorgesehen sein. Zwecks Spannen der Druckplatte 3 wird
die Welle 4 verdreht und damit die Position der Spannvorrichtung entsprechend Fig.
2 erreicht. Die Oberflache 31 wird dabei in beiden Endstellungen entsprechend Fig.
1 und 2 genau im Umfang des Formzylinders 1 liegen, so daß die Druckplatte niemals
hohl aufliegt.When clamping the pressure plate 3 is first one end 27 of the
Plate angled around the lance edge 28 of the cylinder channel 2 and possibly through
a clamping rail 29 clamped. The printing plate is then guided around the forme cylinder 1
and the other end 2r0 also angled around the right edge 21 1er clamping jaw
16 laid. The provisional fixation is not possible
the clamping jaw 16
a clamping rail 29 may also be provided. For the purpose of tensioning the pressure plate 3 is
the shaft 4 rotates and thus the position of the clamping device according to Fig.
2 reached. The surface 31 is in both end positions according to FIG.
1 and 2 are exactly in the circumference of the forme cylinder 1, so that the printing plate never
rests hollow.
Bezugseichenliste 1 Formzylinder 2 Zylinderkanal 3 Druckplatte 4
Welle 5, 6 Kurbelhebel 7, 8 Kniehebel 9 Sechskant 10, 11 Koppel 12, 13 Bolzen 14,
15 Bohrung 16 Spannbacke 17 Tellerfeder 18, 19 Gelenklager 20 Verbindungslinie 21
Kante der Spannbacke 22 Wellenachse 23, 24 Mittelachsen 25, 26 Ecken der Spannbacke
2; Druckplattenende 28 Kante des Zylinderkanals 29 Slemmschiene 30 Druckplattenende
31 Oberfläche der Spannbacke List of reference numbers 1 forme cylinder 2 cylinder channel 3 printing plate 4
Shaft 5, 6 crank lever 7, 8 knee lever 9 hexagon 10, 11 coupling 12, 13 bolt 14,
15 bore 16 clamping jaw 17 disc spring 18, 19 pivot bearing 20 connecting line 21
Edge of the clamping jaw 22 shaft axis 23, 24 central axes 25, 26 corners of the clamping jaw
2; Printing plate end 28 Edge of the cylinder channel 29 Slemming rail 30 Printing plate end
31 Surface of the clamping jaw