DE2754080B2

DE2754080B2 - Device for clamping printing plates in register on the plate cylinder of printing machines

Info

Publication number: DE2754080B2
Application number: DE19772754080
Authority: DE
Inventors: Stephan 8059 Hörlkofen Bosse; Siegfried 6050 Offenbach Schuhmann; Ing.(grad.) Claus 6052 Mülheim Simeth; Burkhardt Dr.-Ing. 8000 München Wirz
Original assignee: Registersystem fur Die Drucktechnik 8000 Muenchen De GmbH
Current assignee: Registersystem fur Die Drucktechnik 8000 Muenchen De GmbH
Priority date: 1977-12-05
Filing date: 1977-12-05
Publication date: 1981-05-07
Also published as: DE2754080C3; DE2754080A1

Description

Druckplatte wie nachstehend folgendermaßen zusammen: Compose the pressure plate as follows:

Wenn die Druckplatte mit ihren Registerstanzungen an den entsprechenden Gegenpaßvorricbtungen der vorderen Spannschiene festgespannt ist, wird sie bei geringfügig und gleichmäßig gelockerten vorderen Spannschrauben um den Plattenzyliniier herumgelegt und in der hinteren Spannschiene in üblicher Weise festgeklemmt, wobei die hintere Spannschiene in der entspannten Stellung gegen die ihr gegenüberliegende Kanalwand hin gefahren ist Dabei sind sowohl die Spannschrauben als auch der Schnellspannmechanismus gelockert und entlastet Beim Anziehen des Schnellspannmechanismus drücken die symmetrischen Scherenhebel des Scherenhebelgestänges die hintere Spann- ι ί schiene parallel von der Kanalwand, an der sich die Scherenhebel mit ihren freien Enden abstützen, ab, wobei die Rollen an den Scherenhebelenden dafür sorgen, daß die hintere Spannschiene nicht in ihrer Längsrichtung sondern nur quer dazu, d. h. in Umfangsrichtung des Plattenzylinders, verschoben werden kann. Ist dann ein bestimmter Spannungsgrad erreicht und die Druckplatte an ihrem Hinterende durch Drehen ihrer Betätigungsschraube mit einem das Drehmoment begrenzenden Werkzeug um den Plattenzylinder gespannt, wobei die hintere Spannschiene um etwa 20 mm verschoben wurde, ist durch absolut paralleles Verschieben der Spannschiene von ihrem m.ttigen einzigen Betätigungselement her für ein spannungsfreies Anspannen der Druckplatte gesorgt Anschließend können die in der hinteren Spannschiene sitzenden Spannschrauben, die für die eigentliche feste Verspannung der Spannschiene sorgen, angezogen werden, wobei nach dem Anspannen des Schnellspannmechanismus diese Spannschrauben, die ebenfalls mit einem das » Drehmoment begrenzenden Werkzeug angezogen werden, die Spannschiene nurmehr um 0,3 bis 0,5 mm weiter von ihrer Kanalwand abdrücken. Hierdurch können Verkantungen der gesamten Platte nur noch dann auftreten, wenn die Abdruckkräfte der rechts und links außermittig liegenden Spannschrauben unterschiedlich sind. Um zu verhindern, daß dies eintritt, sind die Gewindeschäfte der Spannschrauben und deren Abstützpunkte gegenüber der Kanalwand gekapselt, damit diese die Reibung beeinflussenden Teile durch « Druckfarbe und dgl. nicht verschmutzen können, so daß das an den Spannschrauben wirkende, über das das Drehmoment begrenzende Werkzeug angreifende Drehmoment über die schiefe Ebene der Gewinde der Schrauben bei allen Schrauben gleich in eine die Spannschiene von der Kanalwand abdrückende Kraft umgesetzt werden.When the printing plate with its register punchings at the corresponding Gegenpaßvorricbtungen the front tensioning rail is tightened, it is slightly and evenly loosened the front Tensioning screws placed around the plate cylinder and in the rear tensioning rail in the usual way clamped, the rear tensioning rail in the relaxed position against the one opposite it The duct wall has been driven to Both the tensioning screws and the quick-release mechanism loosened and relieved When the quick release mechanism is tightened, the symmetrical scissor levers press of the scissors lever linkage the rear tensioning ι ί rail parallel to the duct wall, on which the scissor levers are supported with their free ends, the rollers at the ends of the scissor lever ensure that the rear tensioning rail is not in its Longitudinal direction but only transversely to it, d. H. can be moved in the circumferential direction of the plate cylinder. Then a certain degree of tension is reached and the pressure plate at its rear end by turning its Actuating screw with a torque limiting tool around the plate cylinder tensioned, with the rear tensioning rail shifted by about 20 mm, is absolutely parallel Moving the tensioning rail from its central single actuating element for a tension-free Tensioning of the pressure plate taken care of. Then those sitting in the rear tensioning rail can Tightening screws, which ensure the actual tight tensioning of the tensioning rail, are tightened, after tightening the quick release mechanism, these tightening screws, which are also connected to the » Torque-limiting tool must be tightened, the clamping rail only by 0.3 to 0.5 mm continue to push away from your canal wall. This means that the entire plate can only be tilted occur when the push-off forces of the clamping screws that are off-center on the right and left are different are. To prevent this from occurring, the threaded shafts of the tensioning screws and their Support points encapsulated opposite the duct wall so that these parts influencing the friction are Printing ink and the like. Can not contaminate, so that the acting on the clamping screws, over which the Torque limiting tool attacking torque via the inclined plane of the thread of the Screw the same for all screws into a force that pushes the tensioning rail away from the duct wall implemented.

Nach dem Anziehen der Spannschrauben an der hinteren Spannschiene werden schließlich die Spannschrauben der vorderen Spannschiene ebenialls mit gleichem Drehmoment angezogen, womit die vordere Spannschiene zum Herauspressen der Luft zwischen der Druckplatte und dem Plattenzylinder ebenfalls um 0,3 bis 0,5 mm von ihfer Kanalwand abgedrückt wird.After tightening the tensioning screws on the rear tensioning rail, the tensioning screws are finally the front tensioning rail is also tightened with the same torque, with which the front Clamping rail for pressing out the air between the printing plate and the plate cylinder is also around 0.3 to 0.5 mm is pressed from ihfer canal wall.

Es ist zweckmäßig, zwischen die Rollen des so Scherenhebelgestänges und die Kanalwand sowie zwischen die Abstützpunkte der Spannschrauben und die Kanalwand eine Leiste aus gehärtetem Stahl einzufügen, um im Bitrieb aufgrund der Vibrationen der Druckmaschine Eifldrückungen auf jeden Fall zu vermeiden, die die Reibungsbedingungen ungleichmäßig machen könnten. Es ist ferner von Vorteil, die Vorderenden der Spannschrauben mittels Drucklagern gegenüber der Kanalwand abzustützen, wobei die Spannschrauben kegelig zugespitzt sein und in entsprechende Gegenbohrungen von Lagerscheiben von Drucklagern eingreifen können, die mittels Lagerrollen auf der gehärteten Leiste laufen und in der Leiste zentriert gehaltert sind.It is convenient to insert a bar made of hardened steel between the rollers of the so scissors lever linkage and the channel wall, and between the support points of the clamping screws and the channel wall to avoid the Bitrieb due to the vibrations of the printing machine Eifldrückungen in any case which might make the friction conditions unevenly . It is also advantageous to support the front ends of the clamping screws against the channel wall by means of pressure bearings, the clamping screws being tapered and able to engage in corresponding counterbores of bearing disks of pressure bearings that run on the hardened bar by means of bearing rollers and are held in the center of the bar.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, wobei zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing, wherein shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf die den Kanal zeigende Seite eines Plattenzylinders undF i g. 1 shows a plan view of the side of a plate cylinder showing the channel and

F i g. 2 eine eine Spannleiste durchsetzende gekapselte Spannschraube mit ihrer Lagerung gegenüber der Kanalwand.F i g. 2 an encapsulated tensioning screw penetrating a tensioning strip with its mounting opposite the Canal wall.

Im Kanal 2 eines Plattenzylinders 1 sind eine vordere und eine hintere Spannschiene 3 bzw. 4 angeordnet, die sich an den Kanalwänden 3' bzw. 4' abstützen. Eine (nicht gezeigte) Druckplatte wird in hier nicht näher zu beschreibender Weise zum Aufspannen auf den Plattenzylinder 1 in die vordere Spannschiene 3 eingespannt, um den Plattenzylinder 1 herumgelegt und dann mit ihrem Hinterende in die hintere Spannschiene 4 eingeklemmt, wobei die vordere Spannschiene gegenüber ihrer Stellung beim Drucken um etwa 0,3 bis 0,5 mm und die hintere Spannschiene gegenüber der Stellung beim Drucken um etwa 20 mm gegen die jeweilige Kanaiwand 4', 3' gegen die sich die Spannschienen abstützen, gefahren sind. Die vordere Spannschiene ist durch zwei symmetrisch zur Zylindermittelebene angeordnete Spannschrauben 7 und 8, die eine Gewindebohrung in der Spannschiene 3 durchsetzen, gegenüber ihrer Kanalwand 4' abgestützt. Die hintere Spannschiene 4 weist ebenfalls symmetrisch zur Zylindermittelebene zwei Spannschrauben 7 und 8 auf, die sie in Gewindebohrungen durchsetzen und an ihrer Kanalwand 3' abstützen. Die hintere Spannschiene ist außerdem aber in der Mitte mit einem aus zwei Scherenhebeln 9 bestehenden Scherenhebelgestänge versehen. Die Scherenhebel 9 sind jeweils an einem Gelenkpunkt 12 bzw. 13 an der hinteren Spannschiene 4 angelenkt und lassen sich durch ein gemeinsames Joch, in dem sie in Schlitzen geführt sind, mittels einer das Joch durchsetzenden Betätigungsschraube 11 gleichmäßig so verschwenken, daß, wenn die Betätigungsschraube 11 das Joch von der Spannschiene 4 wegdrückt, die freien Enden der Scherenhebel 9, die Rollen 14, 55 tragen, gegen die Plattenzylindermittelebene hin bewegt werden, wodurch die hintere Spannschiene 4 von ihrer Kanalwand 3' exakt parallel abgedrückt wird. Die Rollen 14, 15 sorgen dafür, daß aufgrund von Reibung an der Kanalwand keine seitlichen Kräfte auf die hintere Spannschiene 4 wirken können. Die Druckplatte wird dadurch verwindungs- und verspannungsfrei um den Plattenzylinder 1 herumgezogen.In the channel 2 of a plate cylinder 1, a front and a rear tensioning rail 3 and 4 are arranged, which support themselves on the duct walls 3 'and 4'. A pressure plate (not shown) is not discussed in detail here in a descriptive manner for clamping onto the plate cylinder 1 in the front tensioning rail 3 clamped, placed around the plate cylinder 1 and then with its rear end in the rear tensioning rail 4 clamped, the front tensioning rail compared to its position during printing by about 0.3 to 0.5 mm and the rear tensioning rail against the position when printing by about 20 mm against the respective Kanaiwand 4 ', 3' against which the tensioning rails are supported, driven. The front one The tensioning rail is provided by two tensioning screws 7 and 8, which are arranged symmetrically to the cylinder center plane pass through a threaded hole in the tensioning rail 3, supported against its channel wall 4 '. the rear tensioning rail 4 also has two tensioning screws 7 and 8 symmetrically to the cylinder center plane, which they enforce in threaded holes and support on their channel wall 3 '. The rear slide rail is but also in the middle with a scissor lever linkage consisting of two scissor levers 9 Mistake. The scissor levers 9 are each at an articulation point 12 or 13 on the rear tensioning rail 4 articulated and can be through a common yoke, in which they are guided in slots, by means of a das Yoke penetrating actuating screw 11 evenly pivot so that when the actuating screw 11 pushes the yoke away from the tensioning rail 4, the free ends of the scissor levers 9, which carry rollers 14, 55, moved towards the plate cylinder center plane be, whereby the rear tensioning rail 4 is pressed exactly parallel from its duct wall 3 '. the Rollers 14, 15 ensure that, due to friction on the duct wall, there are no lateral forces on the rear wall Tensioning rail 4 can act. The pressure plate is thus free of torsion and tension around the Plate cylinder 1 pulled around.

Die Rollen 14, 15 sind, wie auch die Spannschrauben 7, 8 auf einer an der jeweiligen Kanalwand 3', 4' eingelegten Leiste 10 aus gehärtetem Stahl abgestützt.The rollers 14, 15, like the tensioning screws 7, 8, are on one of the respective duct walls 3 ', 4' inserted bar 10 made of hardened steel supported.

Da die Betätigungsschraube 11 mit einem das Drehmoment begrenzenden Werkzeug wie einem Drehmomentschlüssel angezogen wird, ist das Anspannen der Druckplatte über den Schnellspannmechanismus nur bis zu einem begrenzten Zustand möglich. Das endgültige Spannen der Druckplatte erfolgt über die Spannschrauben 7 und 8, die ebenfalls mit einem das Drehmoment begrenzenden Werkzeug geschraubt werden, wie dies seit langem in der Praxis durchgeführt wird. Die Besonderheit der Erfindung liegt jedoch darin, daß nunmehr durch die Spannschrauben 7 und 8 nur noch der endgültige Spannzustand hergestellt werdenSince the operating screw 11 with a torque limiting tool such as a Torque wrench is tightened, the pressure plate is tightened using the quick-release mechanism only possible up to a limited condition. The final tensioning of the printing plate takes place via the Clamping screws 7 and 8, which are also screwed with a torque-limiting tool as has long been done in practice. The peculiarity of the invention, however, is that that now only the final clamping state can be produced by the clamping screws 7 and 8

muß, während mit dem Schnellspannmechanismus die Druckplatte bereits genau parallel um den Plattenzylinder herumgezogen worden ist. Ein geringfügig zeitlich unterschiedliches Anspannen der Spannschrauben 7 und 8 hat deshalb auf die Aufspanngenauigkeit keinen Einfluß mehr. Um aber zu gewährleisten, daß die mit demselben Drehmoment angezogenen, axial an einer Spannschiene versetzten Spannschrauben 7 und 8 mit genau derselben Kraft diese Spannschiene von der Kanalwand abdrücken, ist es wichtig, die an den Spannschrauben auftretenden Reibungskräfte sowohl in deren Gewinden als auch ihrer Abstützlagerung an der Kanalwand gleich zu machen, was wegen der sonst unvermeidbaren Einwirkung von Druckfarbe nur dadurch gewährleistet wird, daß die Gewindeschäfte und die Abstützungen der Spannschrauben 7 und 8 gekapselt werden, wie dies beispielsweise im einzelnen in der F i g. 2 gezeigt ist.must, while with the quick release mechanism, the printing plate is already exactly parallel to the plate cylinder has been moved around. A slightly different time tightening of the tensioning screws 7 and 8 therefore no longer has any influence on the clamping accuracy. But to ensure that the The same torque tightened, axially offset on a tensioning rail with clamping screws 7 and 8 to push this tensioning rail off the duct wall with exactly the same force, it is important that the Frictional forces occurring in tensioning screws both in their threads and in their support bearing on the To make the duct wall the same, which only because of the otherwise unavoidable effect of printing ink this ensures that the threaded shafts and the supports of the clamping screws 7 and 8 are encapsulated, as shown, for example, in detail in FIG. 2 is shown.

Die Fig.2 zeigt teleskopartige Kapselungen 19 der Gewindebereiche der Spannschraube 7. so daß keinerlei Druckfarbe auf das Gewinde gelangen kann. Durch die nur schematisch angedeutete Kapselung 19 ist auch die Abstützung des Vorderendes der Betätigungsschraube 7 verdeckt, so daß auch die Torsionsreibungsverhältnisse an der Kanalwand unverändert und somit für alle vier Spannschrauben 7,8 gleich bleibt.2 shows telescopic enclosures 19 of the Threaded areas of the clamping screw 7. so that no printing ink can get onto the thread. Through the Encapsulation 19, indicated only schematically, is also the support of the front end of the actuating screw 7 hidden, so that the torsional friction conditions on the duct wall remain unchanged and therefore for all four Clamping screws 7.8 remains the same.

Das Vorderende T der Spannschraube 7 ist kegelig und «rrf-ift in eine entsprechende Bohrung einer Druckitii'erscheibe 17, die mittels Lagerrollen 18 auf der an der kanalwand anliegenden Leiste 10 aus gehärte-The front end T of the tensioning screw 7 is conical and "rrf-ift in a corresponding bore of a Druckitii'erscheibe 17, which by means of bearing rollers 18 on the ledge 10 resting on the channel wall of hardened-

Ki tem Stahl abgestützt ist. Die Lagerscheibe 17 ist außerdem in der Leiste 10 zentriert und gehaltert. Durch die Kapselung 19 ändert sich die Torsionsreibung der Lagerung der Spannschraube 7 praktisch nicht und ist außerdem aufgrund der Rollenlagerung ohnehin minimal, so daß das mittels des drehmomentbegrenzenden Werkzeugs an der Spannschraube 7 aufgebrachte Drehmoment stets konstant und für alle Spannschrauben 7, 8 gleich durch das Gewinde in gleiche Druckkräfte umgesetzt wird. Dadurch ist auch vermieden, daß die Spannschienen 3, 4 beim endgültigen Festspannen die Druckplatte verziehen.Ki tem steel is supported. The bearing washer 17 is also centered and supported in the bar 10. The encapsulation 19 changes the torsional friction of the Storage of the clamping screw 7 is practically impossible and is also minimal anyway due to the roller bearing, so that that applied to the clamping screw 7 by means of the torque-limiting tool Torque always constant and the same for all clamping screws 7, 8 through the thread in the same way Pressure forces is implemented. This also prevents the slide rails 3, 4 in the final Tighten the pressure plate to warp.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for clamping printing plates in register on the plate cylinder of printing machines with a front and a rear tensioning rail in the channel of the plate cylinder which the printing plate ends can be clamped and which by means of clamping screws which are spaced apart in the axial direction are movable essentially in the circumferential direction of the plate cylinder, the tensioning screws the front tensioning rail is located directly on the opposite channel wall support and the rear tensioning rail from a pushed forward against its channel wall, relaxed Position can be tightened with a single quick release mechanism with lever transmission, characterized in that the quick release mechanism (9, 11 - 15) is a symmetrical scissor lever linkage, both of which, on the rear tensioning rail (4) hinged scissor levers (9) by means of rollers (14, 15) at their free ends supported against the duct wall (3 ') and pivotable together with an actuating screw (11) are, and that the threaded shafts of the tensioning screws (7, 8) and their support points the duct wall (3 ') are encapsulated.

2. Device according to claim 1, characterized in that that between the rollers (14, 15) of the scissor lever linkage and the channel wall (3 ') and a bar (10) between the support points of the tensioning screws (7, 8) and the duct wall (3 ') hardened steel is inserted.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping screws (7, 8) supported against the channel wall (3 ') by means of thrust bearings (17, 18) with a low torsional friction moment are.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the front ends of the clamping screws (7, 8) with tapered tips (T, 8 ') in corresponding counterbores of bearing washers (17) of the thrust bearings, which are on the bar (10) run by means of bearing rollers (18) and are held centered in the bar (10), engage.

The invention relates to a device for clamping printing plates in register on the plate cylinder of printing machines with the features of the preamble of the main claim. Such a one Device is known from DE-OS 22 00 187, for example.

The device shown in particular in Fig. 3 of this laid-open publication and described in connection therewith has the front tensioning rail supported in the usual way on the channel wall of the plate cylinder with tensioning screws and a rear tensioning rail, the tensioning screws of which are located in the channel of the plate cylinder essentially parallel to the cylinder axis support the sliding rail, on which the i ^J ! e rear tensioning rail also rests. This rail can be moved in the released state of the pressure plate in the direction of the channel wall opposite the rear tensioning rail and moved away from the channel wall by an eccentric via a lever transmission, so that the eccentric adjustment

Pressure plate is tensioned by the rear tensioning rail. However, it is known to the person skilled in the art that the final clamping of the pressure plate with the help of the quick release eccentric is not achievable, but that rather, after tensioning the pressure plate, the final tension using the tensioning screws is to be carried out For this purpose, the The tensioning screws must be in a loosened state that still allows the final tensioning. Since the well-known However, a series connection of quick release mechanism and tensioning screws for the final device Contains clamping, any inequality in the released positions affects those distributed in the axial direction at least two tensioning screws when tightening the plate with the help of the snap-on clamping mechanism Parallelism of the displacement of the rear tensioning rail to the duct wall. So did the printer during the preparatory work for mounting a new pressure plate, the clamping screws in the rear The tensioning rail is not loosened to exactly the same extent, then the rear tensioning rail is tilted during quick clamping, and the rear end of the printing plate is pulled crooked, which means with the sensitive printing plates, that this is stretched unilaterally and warps. It is then not possible to clamp the plate in precise register more possible, since the plastic deformation can also be achieved by subsequent correction with the help of the tensioning screws can no longer be undone.

From DE-AS 19 52 335 a device for the quick mounting of printing plates on the Plate cylinder of a printing machine known, in which by mounted on a common shaft eccentric by turning the eccentric shaft, the front and rear clamping rails are clamped together. Today's extremely high requirements for register accuracy in multi-color printing can be met by a such quick release device no longer meet. In addition, such a device is there Actuation via a single shaft, very little variable.

Finally, a printing plate clamping device is known from DE-PS 8 93 343, in which again with With the help of a single tensioning element, the front and rear tensioning rails, on which the panel edges are attached, are tightened by angle lever. This device allows by today's standards No sufficiently exact clamping of the printing plates on the plate cylinder in terms of register accuracy. Rather, with the thin plates used today, there is a risk that due to the support of the Rails on only one ball head in their center, the plates are warped or stretched.

The invention is therefore based on the object, starting from the known device with the Features of the preamble of claim to improve this device so that a fast Clamping the pressure plate with precisely defined tension without warping both during the Pretensioning as well as in the last phase of the final clamping of the printing plate on the Plate cylinder is possible. The avoidance of local overstressing of the pressure plate and thereby conditional plastic deformation or cracks is extremely important.

The solution to this problem is done with the characterizing features of the main claim. These features are effective when clamping a