DE3220517C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenwendeln aus Kunststoff-Monofil mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser des Monofils - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Spiralen aus Kunststoff-Monofil mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser des Monofils, werden zwei Spiralen (1, 2) derart ineinandergefügt, daß die Windungen der einen Spirale zwischen die Windungen der anderen Spirale zu liegen kommen, und dann in ineinandergefügtem Zustand thermofixiert. Die Spiralen können während des Thermofixierens über starre Drähte (4) geschoben werden und können nach dem Thermofixieren wieder getrennt werden und in noch heißem Zustand eine solche Vordrehung erhalten, daß die durch die Thermofixierung bewirkte Torsion um die Längsachse kompensiert wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens enthält einen Schieber (3), der zwei Spiralen derart ineinanderdrückt, daß die Windungen der einen Spirale (1) zwischen die Windungen der anderen Spirale (2) zu liegen kommen, und eine Heizkammer (7), in der die Spiralen (1, 2) in ineinandergefügtem Zustand thermofixiert werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenwendeln aus Kunststoff-Monofil mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser des Monofils, nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 3.

Bei einem aus der DE-OS 29 38 221 bekannten Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und bei einer daraus bekannten Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 3 bilden die Schraubenwendeln im Überlappungsbereich einen Kanal, durch den die starren Drähte geschoben werden, die als Steckdrähte der Verbindung der Schraubenwendeln dienen. In Hiesem Hiirrh Hie .SterkHrähte verbundenen Zustand werden die Schraubenwendeln thermofixiert. Beim Thermofixieren wird auf das so hergestellte Band eine hohe Zugkraft ausgeübt, so daß sich die Steckdrähte wellenförmig verformen. Demgemäß dient der bei der bekannten Vorrichtung verwendete Schieber dazu, die Schraubenwendeln mit ausreichender Überlappung ineinanderzufügen, damit die Steckdrähte eingeschoben werden können. Bei dem bekannten Verfahren wird auf diese Weise ein Band aus den Schraubenwendeln hergestellt Die Herstellung der Schraubenwendeln erfolgt mit einer Steigung von etwa gleich dem zweifachen Durchmesser des Monofils. Die Schraubenwendeln erhalten also bereits bei der Herstellung die Steigung, die sie später im Band aufweisen. Das Kunststoff-Monofil wird dazu auf einen Dorn aufgewickelt und in aufgewikkeltem Zustand thermofixiert Zur Erzielung der gewünschten Steigung wird dabei zwischen die einzelnen Windungen ein Hilfsdraht aufgewickelt Dieses Verfahren ist aufwendiger als das Wickeln der Schraubenwendeln Windung an Windung und erlaubt keine hohe Produktionsgeschwindigkeit

Aus der DE-AS 30 03 344 ist es bekannt, beim Aufwickeln eines Kunststoff-Monofils auf einen Wickeldorn zur Herstellung von Schraubenwendeln eine Thermofixierung vorzunehmen. Es werden hierbei zwei Kunststoff-Monofüe gleichsinnig und in jeder Windung sich abwechselnd umkreuzend aufgewickelt Die dabei erhaltenen Schraubenwendeln haben jedoch asymmetrischen Querschnitt, was bei der Herstellung von Bändern nachteilig ist Dadurch, daß sich die Kunststoff-Monofile bei jeder Windung abwechselnd überkreuzen müssen, ist außerdem die Herstellungsgeschwindigkeit der Schraubenwendeln begrenzt Aus der GB-PS 20 86 794 ist ein Verfahren zur Herstellung von Schraubenwendeln bekannt, die weitestgehend drallfrei sind. Nach dem thermofixieren werden dabei die einzelnen Schraubenwendeln so verdreht, daß der Sekundärdrall aufgehoben wird und damit die durch die Thermofixierung bewirkte Torsion kompensiert wird.

Der Erfindung liegt ausgehend von der DE-OS 29 38 221 die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen Schraubenwendeln aus Kunststoff-Monofilen mit einer Steigung von mehr als dem Durchmesser des Kunststoff-Monofils mit hoher Produktionsgeschwindigkeit herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 2 gelöst.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die Vorrichtung zur Einstellung einer gewünschten Steigung einer Kunststoff-Schraubenwendel;

F i g. 2 im Schnitt zwei ineinandergefügte Schraubenwendeln mit den darin befindlichen starren Drähten;

F i g. 3 eine Draufsicht zweier ineinandergefügter Schraubenwendeln mit den starren Drähten und

F i g. 4 die Abzugswalzen, die drehbar um die Schraubenwendelachse gelagert sind.
Gemäß F i g. 1 laufen eine linksgedrehte Schraubenwendel 1 und eine rechtsgedrehte Schraubenwendel 2 in einen ortsfesten Schieber 3 ein, der die Schraubenwendeln 1, 2 ineinander fügt. Die Schraubenwendeln 1, 2 haben, wie allgemein üblich, ovalen Querschnitt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Schieber 3 aus zwei Walzen, die einen Walzenspalt bilden, der mit der kurzen Achse des Querschnitts Her Sohraiihenwendeln 1, 2 übereinstimmt, so daß die Schraubenwendeln durch den Walzenspalt hindurchtreten können. Die Länge des Walzenspalts ist durch geeignete Begrenzungen auf weniger als das Zweifache der langen Achse des Querschnitts der Schraubenwendeln 1, 2 beschränkt, z. B. auf die Summe aus der langen und der kurzen Achse des Querschnitts der Schraubenwendeln. Die Walzen

drehen sich frei und die Schraubenwendeln 1,2 werden durch den Walzenspalt hindurchgezogen. Die Schraubenwendeln 1,2 orientieren sich dabei zwangsläufig so, daß sie mit der langen Achse ihres Querschnitts parallel zur Walzenachse liegen. Durch die auf die Schaubenwendeln 1, 2 von den später noch beschriebenen Einrichtungen ausgeübte Zugkraft werden sie dabei etwas gedehnt, so daß sie in dem Walzenspalt sich mühelos ineinanderfügen. Der Schieber 3 kann auch aus einem sich keilförmig verjüngenden Schließspait bestehen, ähnlich den; ;n der EP-A 0 039 850 beschriebenen.

Die ineinandergefügten Schraubenwendeln 1, 2 werden dann auf starre Drähte 4 aufgeschoben. Der Querschnitt der starren Drähte 4 ist derart, daß er das freie Innere der Schaubenwendeln 1, 2 ausfüllt (Fig.2). Durch das Ineinanderfügen der Schraubenwendeln wird der freie Innenraum der Schraubenwendeln 1,2 um den Anteil verkleinert, den sich die Schraubenwendeln 1, 2 im Querschnitt betrachtet überlappen. Der Querschnitt der starren Drähte 4 trägt dieser Einschränkung des freien Innenraums Rechnung. Bei den starren Drähten 4 kann es sich um Stahldrähte handeln.

Dadurch, daß die ineinandergefügten Schraubenwendeln 1,2 auf starre Drähte 4 aufgeschoben werden, wird erreicht, daß die Schraubenwendeln 1,2 sehr genau diejenige gegenseitige Lage einnehmen, die sie im fertigen Gliederband einnehmen. In Richtung der kurzen Achse des Querschnitts der Schraubenwendeln entspricht die Abmessung der starren Drähte 4 daher der Abmessung des freien Innenraums der Schraubenwendeln in dieser Richtung. Quer dazu, d. h. in Richtung der langen Achse des Querschnitts der Schraubenwendeln ist die Abmessung der starren Drähte 4 dagegen kurzer als die entsprechende Abmessung des Innenraums der Schraubenwendeln, derart, daß die Schraubenwendeln 1,2 bei eingeschobenen starren Drähten 4 soweit ineinandergeschoben werden können, daß im Überlappungsbereich von den ineinandergefügten Windungsbögen der Schaubenwendeln 1, 2 ein Kanal gebildet wird, dessen Abmessungen dem Durchmesser der Steckdrähte entspricht.

Da die Schraubenwendeln 1,2 über die starren Drähte 4 gleiten, können die starren Drähte 4 nicht unmittelbar mit den übrigen Teilen der Vorrichtung verbunden werden. Die Festlegung der starren Drähte 4 geschieht daher in der Weise, daß die ineinandergefügten Schraubenwendeln 1, 2 nach dem Aufschieben auf die starren Drähte 4 gekrümmt sind und durch Walzen 5,6 geführt werden, die verhindern, daß die starren Drähte 4 von den Schraubenwendeln 1, 2 mitgenommen werden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel haben die starren Drähte 4 eine U-Form und liegen über einer Walze 6 und werden durch Hilfswalzen 5 gegen die Walze 6 gedrückt. Die Hilfswalzen 5 und die Walze 6 sind auf ihrer Oberfläche mit einem anti-Rutsch-Belag versehen. Der Anfang der starren Drähte 4 ist durch ein Paar zusätzlicher Hilfswalzen 5 festgelegt. Die Walze 6 und wahlweise auch einige oder alle der Hilfswalzen 5 sind angetrieben und schieben dadurch die Schiaubenwendeln 1,2 weiter.

Das Ende der starren Drähte 4 erstreckt sich durch eine Heizkammer 7, in der die Schraubenwendeln 1,2 in ineinandergefügtem Zustand thermofixiert werden, so daß ihnen die gewünschte höhere Steigung dauerhaft aufgeprägt wird. Die starren Drähte 4 enden am Ausgang der Heizkammer 7 und nach dem Durchtritt durch die Heizkammer 7 werden die Schraubenwendeln 1, 2 wieder getrennt. Nach dem Trennen zeigen die noch heißen Schraubenwendeln 1, 2 eine Torsionsdrehung um ihre Längsachse. Damit man flachliegende Schraubenwendeln 1,2 bekommt, müssen nun die noch heißen Schraubenwendeln nach dem Austritt aus der Heizkammer 7 so viel Vordrehung erhalten, daß die Torsionsdrehung kompensiert wird. Dazu läuft jede Schraubenwendel 1 bzw. 2 zwischen zwei Abzugswalzen 8 hindurch, die in F i g. 4 im Detail dargestellt sind. Die Abzugswalzen 8 sind auf einer Scheibe 9 angeordnet und können dadurch um die Längsachse der Schrauhenwendeln gedreht werden. Dadurch kann den Schraubenwendeln 1, 2 in dem Bereich zwischen Heizkammer 7 und Abzugswalzen 8 eine solche Vordrehung gegeben werden, daß sie nach dem Durchlaufen der Abzugswalzen 8 keine Torsion um die Längsachse mehr besitzen.

Die Größe der den Schrauben wendeln 1, 2 aufgeprägten Steigung hängt von der Stärke der Monofile ab, aus denen die Schraubenwendeln bestehen. Die aufgeprägte Steigung ist immer die Summe der Stärken der Monofile beider Schraubenwendeln. Sind beide Schraubenwendeln aus dem gleichen Monofil hergestellt, so ist die Steigung damit das Zweifache des Durchmessers der Monofile.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Schraubenwendeln aus Kunststoff-Monofil mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser des Monofils, bei dem zwei Schrauben wendeln (1, 2) derart ineinandergefügt werden, daß die Windungen der einen Schraubenwendel zwischen die Windungen der anderen Schraubenwendel zu liegen kommen und sich die Windungen teilweise überlappen, bei dem die Schraubenwendeln über starre Drähte (4) geschoben werden und bei dem die verbundenen Schraubenwendeln thermofixiert werden, dadurch gekennzeichnet,

daß nur zwei Schraubenwendeln (1, 2) gleichzeitig mit ihrem freien Innenraum, in dem sich die Windungen der ineinandergefügten Schraubenwendeln nicht überlappen, über die starren Drähte (4) geschoben und thermofixiert werden und
daß die Schraubwendeln (1, 2) nach dem Thermofixieren wieder getrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenwendeln in noch heißem Zustand eine solche Vordrehung erhalten, daß die durch die Thermofixierung bewirkte Torsion um die Längsachse kompensiert wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Schieber (3), der die zwei Schraubenwendeln (1,2) derart ineinanderdrückt, daß die Windungen der einen Schraubenwendel zwischen die Windungen der anderen Schraubenwendel zu liegen kommen, gekennzeichnet durch starre Drähte (4), auf die die ineinandergefügten Schraubenwendeln durch den Schieber (3) aufschiebbar sind und die sich bis zum Ende einer, für die Thermofixierung vorgesehenen Heizkammer (7) erstrecken.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein im Abstand vom Ende der Heizkammer (7) angeordnetes Paar von Abzugswalzen (8) für jede der Schrauben wendeln (1, 2), wobei die beiden Abzugswalzenpaare (8) um die Längsachse der Schraubenwendeln (1,2) drehbar sind.