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DE3200730A1 - "lack, verfahren zum lackieren mit demselben und mit demselben gelackte gegenstaende" - Google Patents

"lack, verfahren zum lackieren mit demselben und mit demselben gelackte gegenstaende"

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Publication number
DE3200730A1
DE3200730A1 DE19823200730 DE3200730A DE3200730A1 DE 3200730 A1 DE3200730 A1 DE 3200730A1 DE 19823200730 DE19823200730 DE 19823200730 DE 3200730 A DE3200730 A DE 3200730A DE 3200730 A1 DE3200730 A1 DE 3200730A1
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DE
Germany
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paint
layer
lacquer
particles
plastic particles
Prior art date
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Granted
Application number
DE19823200730
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English (en)
Other versions
DE3200730C2 (de
DE3200730C3 (de
Inventor
Hendrikus Maasdam De Jong
Johan Peter Zwijndrecht Rocholl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunter Douglas Industries BV
Original Assignee
Hunter Douglas Industries BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunter Douglas Industries BV filed Critical Hunter Douglas Industries BV
Publication of DE3200730A1 publication Critical patent/DE3200730A1/de
Publication of DE3200730C2 publication Critical patent/DE3200730C2/de
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Description

Dipl.-lng. Dr. jur. Alfred W. Meyer α Düsseldorf
Patentanwalt \J Kreuzstraße 32
Telefon: (0211) 32 5964 Telegramme: Meypat
lnZeichen: 6990 A 152 Düsseldorf, den 11. 1. 1982
Aktenzeichen:
Anmelder: Hunter Douglas Industries b.v.
Pxekstraat 2, NL-3o71 EL Rotterdam
LACK, VERFAHREN ZUM LACKIEREN MIT DEMSELBEN UND MIT DEMSELBEN GELACKTE GEGENSTäNDE
Die Erfindung bezieht sich auf einen Lack, der ein Lackbindemittel und erwünschtenfalls ein Lösungsmittel, Pigment und/oder übliche Zusätze enthält.
Die Erfindung bezieht sich gleichfalls auf ein Verfahren für das beschichten mit diesem Lack und erwünschtenfalls Einbrennen von Gegenständen, und auf geformte Gegenstände, die in dieser Weise beschichtet worden sind. Diese Gegenstände können aus Endprodukten oder aus Halbfabrikaten bestehen.
Abhängig von dem Anwendungszweck werden bei Lacken verschiedene Bindemittel benutzt, mit spezifischen Vor- und Nachteilen in bezug auf Haltbarkeit, Haftung, Biegsamkeit, Härte und Verarbeitungsfähigkeit. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für Einbrennlacke, die nach dem Einbrennen zusammen mit dem Material, auf welches sie aufgetragen wurden, noch einer, manchmal sehr starken, Umformung unterzogen werden. Letzteres betrifft die sog. "coil-coating"-Lacke.
Die bekannten Lacke haben von einander verschiedene gute aber auch weniger gute Eigenschaften wodurch ihre Anwendung direkt oder indirekt beschränkt werden kann, wie Lacke mit guter Wetterbeständigkeit, jedoch geringer Umformbarkeit, oder Beschichtungen mit gutem Schutz gegen Korrosion, jedoch geringer Wetterbeständigkeit, usw. Enige Beispiele solcher Lacke sind Alkyd-Melamine Lacke und Lacke auf der Basis von Acrylaten, Polyestern, Polyurethanen, PVC-Plastisolen, usw.
Auch sind Zusätze bekannt, um bestimmte Eigenschaften zu erhalten, z.B. der Zusatz von Mattierungsmittel η, um ein mattes Aussehen der Lackierung zu erreichen.
Es besteht dadurch noch immer ein Bedürfnis nach einem Lack und einem Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, die zu einer Beschichtung führt, die alle nachstehenden Eigenschaften in sich vereinigt:
a. gute Beständigkeit gegen UV-Strah'Tung * 3200730
b. gute Härte (gemessen z.B. als Bleistifthärte)
c. gute Haftung auf Metallen und Grundschichten
d. gute Verschleißfestigkeit
e. unbeschränkte Farbwahl
f. geringe Schmutzanhaftung
g. gutes Aussehen und
h. nicht zu hoher m^-Preis
Für Gegenstände, die nach dem Beschichten noch umgeformt werden müssen, soll die Beschichtung ausserdem noch eine sehr gute Flexibilität besitzen.
Solche Lacke, ungeachtet des Typs in bezug auf den Trocknungs- oder Aushärtungsmechanismus, sollen eine sehr allgemeine Brauchbarkeit für viele Zwecke besitzen, auf für Produkte, die der freien Atmosphäre, dem Sonnenlicht und Umwelteinflüssen ausgesetzt v/erden.
Insbesondere wird dabei an Produkte gedacht, die beim Bau und bei Gebäuden verwendet werden, wie Dach- und Fassadenverkleidungen, Aussenjalousien, Rolläden, usw., jedoch auch an Fahrzeuge.
Solche Produkte werden häufig aus beschichtetem Metallband auf Rollen hergestellt. Das dazu benutzte Material wird von der Rolle ab kontinuierlich beschichtet und getrocknet und danach
in die gewünschten Formen und Abmessungen umgeformt. Es ist deutlich, dass insbesondere eine starke Profilierung z.B. durch Biegen um 180° grosse Anforderungen an der Biegsamkeit und Haftung stellt, während die übrigen Eigenschaften dann nicht verschlechtert s<=in dürfen
Weil gerade auf den Biegeradien die Lackschicht gereckt und also dünner wird, und Verschleiss oft zunächst an diesen Radien auftritt, ist für zahlreiche Anwendungen die Verschleißfestigkeit von entschiedender Bedeutung.
Bisher wählte man häufig einen Lack mit einer genügenden Härte, Haftung und Biegsamkeit. Um ebenfalls ein^. verhältnismässig gute Verschleißfestigkeit zu erhalten, gab man dem Lack dann auch noch ein Wachs zu, das während der Aushärtung, Trocknung o.dgl., an die Oberfläche schwamm, so dass ein Ueberzug mit Wachs entstand. Auch wurde nachträglich ein Wachsüberzug angebracht. Dadurch wurden den obengenannten Anforderungen in beschränktem Masse entsprochen. Die oberflächliche Wachsschicht ist jedoch nicht dauerhaft und verschwindet ziemlich schnell bei Anwendung der
Produkte, was wieder zu einem stärkeren Verschleiss führt. Weiter kann eine solche Wachsschicht wä'hrend der Montage leicht beschädigt werden.
Wie gesagt, gab es bisher keine gute Lösung, die gleichzeitig verhältnismässig preiswert ist.
Man suchte zur Verbesserung nach dicken, verschleissfesten Schichten und das führte zum Beschichten mit Kunststoffschmelzschichten oder Folien aus z.B. PVC. Dies erfüllt eine Anzahl wichtiger Forderungen aber ist sehr teuer.und auch noch nicht in allen Eigenschaften optimal.
Ein Zweck der Erfindung ist u.a. die Bereitstellung eine*Beschichtung, die alle erwünschten Eigenschaften in sich vereinigt, und insbesondere einer Beschichtung,die ausserdem in bezug auf Verschleißfestigkeit und Aussehen der fertigen Beschichtung noch besonderen Wünschen oder Forderungen angepasst werden kann.
Dazu stellt die Erfindung einen Lack bereits der ein Lackbindemittel und erwünschtenfalls, Lösungsmittel, Pigmente und/oder andere übliche Zusätze enthält, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Lack gleichfalls einen feinverteilten, im Lack nicht löslichen, hochmolekularen, inerten, und nicht elastomeren verschleissfesten Kunststoff enthält, insbesondere Polyamide des Nylontyps, Polyimide und vergleichbare Kunststoffe, und zwar in Form dispergierter Teilchen mit einem Durchmesser von 2-200 Mikrometer, zweckmässig 10-100 Mikrometer und vorzugsweise 10-40 Mikrometer.
Die Menge dieser Teilchen, bezogen auf den nicht-flüchtigen Teil des nassen Lacks, kann von 10-40 Voi.% variieren, während diese Teilchen erwünschtenfalls selbst Pigmente oder UV-stabilisatoren enthalten können.
Gemäss einer sehr günstigen Ausführungsform kann die Menge der Kunststoffteilchen, bezogen auf den nassen Lack, von 5-40 Vol.& variieren, welche Teilchen 0-40 Gew.% Pigmente enthalten können., Während die Menge an flüchtigen Bestandteilen im nassen Lack von 10-70 Gew.% variieren kann, bestehen die nicht-flüchtigen Bestandteile zu 5-60 VoT.% aus Kunststoffteilchen und enthält der filmbildende Teil des Lacks 0-40 Gew.% Pigmente.
In der Praxis kann man die Menge der an der Oberfläche liegenden Kunststoffteilchen durch die richtige Wahl der Grosse und der Menge der Kunststoffteilchen im Lack, ihrer Form und durch die Dicke der aufgebrachten nassen
* Ψ Ir » ♦
Lackschicht, sowie durch den Gehalt an Lösungsmitteln in diesem Lack regeln.
Die Erfindung bezieht sich gleichfalls auf Gegenstände, versehen mit einer oder mehreren Schichten, die dadurch gekennzeichnet sind, dass wenigstens die oberste Schicht versehen ist mit in dieser Schicht dispergierten, inerten, hochmolekularen, nicht elastomeren, verschleissfesten Kunststoffteilchen mit einem Durchmesser von 2-200 Mikrometer, die mindestens teilweise aus der eigentlichen Schicht herausragen. Diese Kunststoffteilchen bilden vorzugsweise 10-60 Gew.% dieser Schicht.
Durch die Eigenschaften des Teilchenmaterials und durch die Grosse und die Form dieser Teilchen wird erreicht, dass nach Trocknen oder Härten des Lackes, z.B. durch Verdampfen der Lösungsmittel, wenigstens der grösste Teil der vorhandenen Kunststoffteilchen aus der Bindemittel schicht herausragt. Dies hat zur Folge, dass die Verschleisseinflüsse zunächst ihre abnutzende Wirkung auf die höchsten Teile der aus dieser Schicht herausragenden Teilchen ausüben, so dass die eigentliche Lackschicht geschont bleibt. Hierdurch kann man einer Beschichtung mit einem relativ beliebigen Bindemittel eine gute Verschleißfestigkeit geben.
Das Bindemittel muss selbstverständlich derart gewählt werden, dass in dem nassen Lack die Kunststoffteilchen gut benetzt sind, so dass die Teilchen in der Schwebe bleiben und nach Trocken oder Aushärten das Bindemittel gut an diesen Teilchen haftet. Dies ist jedoch mit den meisten Bindemitteln automatisch der Fall, so dass dies kaum eine Beschränkung für die Anwendung der Erfindung bildet. Insbesondere Polyester ist als Bindemittel sehr geeignet.
An Hand von Versuchen wurde festgestellt, dass der Lack sowohl in einer an der Luft trocknenden, wie auch in einer einzubrennenden Ausführung hergestellt werden kann, ohne dass dadurch etwas am Wesen der Erfindung geändert wird.
Dadurch, dass die Menge an Kunststoffteile1-en gross sein kann, ist es möglich, die Lackoberfläche sehr dicht mit diesen Teilchen zu besetzen. Es zeigt sich, dass dann die Beständigkeit gegen Kratzer sehr gut ist. Die Kratzerbeständigkeit wird jedoch auch bei einem verhältnissmässig geringen Besetzungsgrad bereits stark verbessert.
Beim Biegen von beschichteten Blechen, versehen mit einem Lack gemäss der Erfindung, zeigt es sich, dass die Flexibilität der Beschichtung im Vergleich zu Blechen mit einem gleichen Lack ohne Kunststoffteilchen deutlich besser ist. Es stellt sich sogar heraus, dass es in vielen Fällen möglich ist, eine mit einem erfindungsgemässen Lack beschichtetes Blech um 180° zu biegen mit r=T 0 (d.h. Biegeradius 0), ohne dass die Beschichtung Risse zeigt.
Die für die Teilchen verwendeten Kunststoffe sind inert, nicht elastomer, haben ein grosses Molekulargewicht und lösen sich nicht im verwendeten Bindemittel oder reagieren nicht mit diesem. Geht man von Polyamiden aus, die der Definition entsprechen, dann kann man beispielsweise Nylon 6-, Nylon 7» Nylon 9, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 13, Nylon 6.6, Nylon 6.10, Nylon 13.13, Nylon 6.10 oder Mischungen davon verwenden. Diese haben alle einen Erweichungspunkt von mindestens 18O0C und manche bis zu 2700C. Nylon 11 und Nylon 12 sind besonders geeignet wegen ihrer verhältnismässig niedrigen Schmelzpunte. Auch Polyimide haben sich als geeignet erwiesen und in besonderen Fällen auch Polytetrafluorethylen (PTFE).
Es ist zweckmässig, gemäss der Erfindung Einbrennlacke herzustellen, die für Einbrenntemperaturen bis 300 C geeignet sind, mit Einbrennzeiten, die, abhängig von der angewendeten Temperatur, von 15 Sekunden bis 30 Minuten variieren können. Der Schmelzpunkt der genannten Kunststoffe ist so hoch, dass ein Einbrennen möglich ist, ohne dass diese Kunststoffteilchen schmelzen oder erweichen.
Gemäss einer Vorzugsausführungsform der Erfindung wird jedoch die Einbrenntemperatur so hoch gewählt, dass ein Erweichen der Kunststoffteilchen auftritt, wodurch diese Teilchen, indem sie teilweise schmelzen, abgerundet werden. Es zeigt sich, dass dieses Abrunden eine oft nützliche Verringerung des Reibungskoeffizienten mit sich bringt.
Gemäss. einer anderen VorzugsausfUhrung dieses Verfahrens wird das Einbrennen bei einer derart hohen Temperatur und während einer derart langen Zeit durchgeführt, dass die aus der Schicht herausragenden Teilchen unter kontrolliertem Schmelzen derart verfliessen, dass die herausragenden Teile etwa die Form abgeflachter Nagelköpfe erhalten, die mit den Kopfrändern auf dem Bindemittel
aufliegen und einen Teil der Bindemittel schicht abdecken. Wenn der Lack zur Anwendung in der freien Atmosphäre bestimmt wird, ist es sehr erwünscht, Kunststoffteilchen zu verwenden, die einen an sich bekannten UV-S,tabilisator enthalten. Dieser Stabilisator schützt dann nicht nur die Kunststoffteilchen, sondern auch die darunter liegende Lackschicht vor Abbau durch UV-Licht, wodurch die Lebensdauer der Lackschicht vergrössert wird. Auch wird bei dieser Ausführungsform die erhaltene Lackschicht beständiger gegen Wettereinflüsse und Verschleiss, während weiter das Anhaften von Schmutz stark vermindert wird.
Bei den letzten zwei Ausführungsformen ists insbesondere beim "coil coating", die Anwendung eines Polyamids mit verhältnissmässig niedrigem Erweichungspunkt, wie Nylon 11 oder Nylon 12 besonders günstig.
Die Verarbeitungsfähigkeit der erfindungsgemässen Lacke ist nahezu dieselbe wie die der bekannten Lacke. Sie können mit einem Pinsel, durch Aufspritzen, mit einer Farbrolle oder in einer anderen üblichen Weise verarbeitet werden, um danach an der Luft zu trocknen oder wie bei den Einbrennausführungen bei üblichen oder erwünschtenfalls höheren Temperaturen getrocknet zu werden.
Bei einer Teilchengrösse zwischen 2 und 200 Mikrometer zeigt es sich, dass nach dem Trocknen ein grosser Teil der Teilchen aus einer Lackschicht üblicher Dicke (z.B. bei "coil coating" 10-20 Mikrometer) herausragt. Das herausragende Volumen der Teilchen ist u.a. von der Teilchengrösse und dem Teilchengehalt des Lackes und von der Zusammensetzung von Bindemittel und Lösungsmittel abhängig, und kann durch Aenderung dieser Zusammensetzung nachgeregelt werden. Je nach der Grosse und der Form der Teilchen erhält man verschieden strukturierte Oberflächen. Mit Teilchen von etwa 20 Mikrometer JZi erhält man eine Oberfläche mit einem guten Glanz, während dieser Glanz vermindert wird wenn die Teilchen gröber werden. Auch die Menge der verwendeten Teilchen hat selbstverständlich einen Einfluss auf den Glanz. Weiter sind die Teilchen vorzugsweise so klein, dass wenigstens ein grosser Teil jedes Teilchens innerhalb der Bindemittelschicht verbleibts weil diese Teilchen dann besser verankert werden.
Um eine gleiche Verschleissfestigkeit zu erreichen, wird man im allgemeinen mehr feine Teilchen als gröbere Teilchen zugeben müssen.
Die Erfindung wird im Nachstehenden erläutert, ist jedoch nicht beschränkt auf folgende Beispiele.
In diesen Beispielen ist der Lack ein Einbrennlack, der beim sog. "coil coating" angewendet wird. Dabei trägt man auf ein Aluminiumband das von der Rolle zugeführt wird, mit einer Farbrolle.erwünschtenfalls auf beiden Seiten, eine Lackschicht auf, wonach das Band kontinuierlich durch einen. Ofen geführt wird, wobei das Band auf eine Temperatur (gemessen als die Temperatur des Metalls) erhitzt wird, deren maximaler Wert (PMT) in jedem Beispiel erwähnt wird. Die Verweilzeit im Ofen ist etwa 30 Sekunden. Während dieser Erhitzung verdampft das Lösungsmittel, worauf das Band abgekühlt und wieder auf einer Rolle aufgewickelt wird. Bei diesem Aufrollen ist die Lackschicht trocken und ausgehärtet.
Erwünschtenfalls kann man auch mehr als eine solcher Lackstationen anwenden, z.B. um eine gesonderte Grundschicht aufzutragen oder zum Lackieren der Rückseite in einer anderen Farbe.
Beispiel I
Auf ein Aluminiumband mit einer Dicke von 0,4 mm wird zunächst eine eingefärbte Grundschicht (20 Mikrometer dick) aufgetragen mit als Bindemittel einem handelsüblichen Polyester, hergestellt aus Neopentylglykol und Phtalsäureanhydrid, gelöst zu einer Bindemittel konzentration von 60 Gew.% in Solvesso 100 (eine handelsübliche aromatische Petroleumfraktion). Darüber wird mit derselben Mischung von Bindemittel und Lösungsmittel eine nicht eingefärbte bzw. nicht pigmentierte Oberschicht (15 Mikrometer dick) aufgebracht. Es wird während 30 Sekunden eingebrannt. PMT ist 23O0C. Mit einer solchen Bearbeitung werden Resultate erhalten, die bisher für die Aussenverwendung als akzeptabel betrachtet werden.
Die Eigenschaften der erhaltenen Schicht sind:
Biegeprüfung : Τ2: keine Rissbildung im Lack nach Biegen um
einen Dorn mit einem Durchmesser von zweimal der Plattendicke (( d.h. bei TO (vollständige 180°-Biegung, Dorndurchme^er 0) und bei Tl (Dorndurchmesser= einmal Plattendicke) zeigt der Lack Risse)).
Bleistifthärte : H
Beständigkeit gegen : Leichter Angriff nach 30 Doppel hüben(1 Doppel hub Lösungsmittel ist einmal Hin- und Herreiben mit einem in Aceton
getränkten Wattebausch).
Beständigkeit gegen : Nach 1000 Stunden in einem UVCON Weathermoineter UV-Strahlung massige Vergilbung und leichte Rissbildung
Glanzverlust dabei 40%. Verschleissfestigkeit : massig
Aussehen : glänzende, glatte Beschichtung
Glanz : 85 Einheiten gemäss Gardner 60°/60°
Auf die gleiche Grundschicht wird eine nicht eingefärbte Schicht derselben Bindemittel/Lösungsmittel-Mischung wie bei a. aufgetragen, der jedoch, bezogen auf diese Mischung 15 Gew.% an UV-stabilisierten Nylon 11-Teilchen von 10-40 Mikrometer zugegeben sind. Das Lackieren und Einbrennen erfolgt wie unter a. beschrieben.
Biegeprüfung : T 0, keine Rissbildung im Lack (d.h. das Blech
kann ohne Dorn ohne Lackbeschädigung zusammengefaltet werden.
Bleistifthärte : 4H
Beständigkeit gegen : mehr als 100 Doppel hübe mit Aceton Lösungsmittel
Beständigheit gegen : Nach 1000 Stunden UVCON kaum eine Vergilbung und
UV-Strahlung keine Rissbildung. Glanzverlust etwa 8%.
Verschleißfestigkeit : ausgezeichnet
Aussehen : strukturiert, leicht mattiert
Glanz : 30-32 Einheiten gemäss Gardner 60°/60°
Beispiel II lh
Wie in Beispiel Ia.
Es werden die gleiche Grundschicht und Oberschicht wie in Beispiel Ia aufgebracht. Zugegeben werden jetzt jedoch 30 Gew.% an UV-stabilisierten Nylon Teilchen, die im wesentlichen kleiner als 20 Mikrometer und rund sind. Das Lackieren und Einbrennen wird wieder wie in Beispiel Ia. ausgeführt. Die Resultate sind:
Biegeprüfung : T 0, keine Rissbildung in der Lackschicht
Bleistifthärte : 3H
Beständigkeit gegen : mehr als 100 Doppel hübe mit Aceton' Lösungsmittel
Beständigkeit gegen : Nach 1000 Stunden UVCON kaum Vergilbung und UV-Strahlung keine Rissbildung. Glanzverlust etwa 8%
Verschleissfestigkeit : ausgezeichnet
Aussehen : glatte, leicht glänzende Oberfläche
Glanz : 40-45 Einheiten gema'ss Gardner 60°/60°
Beispiel III
a. Nicht_gemäss_der_Erfindung
In gleicher Weise wie in Beispiel Ia. wird eine Deckschicht aus einem Lack angebracht, der erhalten wird durch Lösen eines handelsüblichen Polyurethanlacks (VEBA 1256) welcher eine deckende Pigmentmenge enthält, in Solvesso (eine Petroleumfraktion). Die Schicht wurde wieder eingebrannt wie in Beispiel Ia. Die Resultate sind:
Biegeprüfung : T 1, keine Rissbildung in der Lackschicht
Bleistifthärte : 2H
Beständigkeit gegen
Lösungsmittel : 40 Doppel hübe mit Aceton
Beständigkeit gegen : Nach 1000 Stunden UVCON Verfärbung mit
UV-Strahlung 3 NBS-Einheiten. Etwa 70% Glanzverlust
Verschleissfestigkeit : massig
Aussehen : glänzende, glatte Oberfläche
Glanz : + 82 Einheiten gemäss Gardner 60°/60°
.r-rar-
/3
Demselben Lack werden 25 Gew.% an weiss pigmentierten Nylon 11-Teilchen mit einer Teilchengrösse kleiner als 20 Mikrometer und mit unregelmässiger Form zugegeben. Der Lack wird in gleicher Weise verarbeitet wie bei IHa.
Die Eigenschaften werden jetzt:
Biegeprüfung : T 0, keine Rissbildung in der Lackschicht
Bleistifthärte : 4H Beständigkeit gegen : mehr als 100 Doppel hübe mit Aceton Lösungsmittel
Beständigkeit gegen : nach 1000 Stunden UVCON Verfärbung mit 0,9
UV-Strahlung NBS-Einheiten, etwa 15% Glanzverminderung
Verschleißfestigkeit : Ausgezeichnet
Aussehen : sehr leicht strukturierte Oberfläche mit
Seidenglanz Glanz : 30-35 Einheiten gemäss Gardner 60°/60°.

Claims (18)

1. Lack, der ein Lackbindemittei und erw'dnschtenfalls ein Lösungsmittel, Pigmente und/oder andere übliche Zusätze enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack gleichfalls einen feinverteilten, im Lack nicht löslichen, hochmolekularen, inerten, nicht elastomeren Kunststoff hoher Verschleißfestigkeit enthält, insbesondere Polyamid des Nylontyps, Poliirnid und andere gleichwertige, dieselben Charakteristika besitzende Kunststoffe, in Form dispergierter Teilchen mit einem Durchmesser von 2-200 Mikrometer.
2. Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffteilchen (im wesentlichen) einen Durchmesser von 10-100 Mikrometer besitzen.
3. Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffteilchen (im wesentlichen) einen Durchmesser von 10-40 Mikrometer besitzen.
4. Lack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Kunststoffteilchen, bezogen auf den nassen Lack, von 5-40 Vol.% variieren kann, welche Teilchen 0-40Gew.% Pigment enthalten können, dass die Menge an flüchtigen Bestandteilen in dem nassen Lack von 10-70 Gew.% variieren kann, die nicht-flüchtigen Bestandteile zu 5-60 Vol.% aus Kunststoffteilchen bestehen, und, bezogen auf den filmbildenden Teil des Lackes, 0-40 Gew.% Pigmente enthalten können.
5. Lack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser 10-40 gew.% Kunststoffteilchen, bezogen auf den nicht-flüchtigen Teil des nassen Lackes, enthält.
6. Lack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff, aus dem die Teilchen bestehen, Nylon 11 oder Nylon 12 ist.
7. Lack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffteilchen einen UV-Stabilisator enthalten.
8. Lack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Lack neben den Kunststoffteilchen derart an sich bekannte Bestandteile gewählt sind, dass der Lack als Einbrennlack geeignet ist,
bei Einbrennzeiten von 15 Sekunden bis 30 Minuten und Einbrenntemperaturen bis 3000C.
9. Verfahren zum Lackieren von Gegenständen, wobei in üblicher Weise in einer oder mehreren Schichten ein Lacksystem angebracht wird, dadurch
gekennzeichnet, dass für die Schicht bzw. die a'usserste Schicht ein Lack, wie in einem oder mehreren der Ansprüche 1-8 definiert, angev/endet wird.
10· Verfahren nach Anspruch 9, wobei als Lack ein Einbrennlack angewendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schicht bzw. die a'usserste Schicht derart einbrennt, dass diese Schicht eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes der nicht löslichen Kunststoffteilchen erreicht, und die Temperatur aufrechterhält, bis die Teilchen, die sich an der Oberfläche der Schicht befinden, wenigstens teilweise fliessen.
11.. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man die Einbrenntemperatur derart regelt, dass die aus der Schicht herausragenden Teile der Kunststoffteilchen über die inihrer direkten Umgebung liegende, schon ganz oder teilweise getrocknete oder ausgehärtete Lackschicht ausfliessen.
12. Verfahren zur Herstellung von lackierten Gegenständen, wobei man zunächst ein Halbfabrikat lackiert und einbrennt und danach dieses Halbfabrikat in die gewünschten Gegenstände umformt, dadurch gekennzeichnet, dass man das Lackieren mit dem Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11 durchführt.
13. Gegenstände, erhalten mit dem Verfahren nach Anspruch 12 (oder auch mit dem Verfahren nach den Ansprüchen 9 und 10).
14. Lack, im wesentlichen wie in der Beschreibung umschrieben.
15. Verfahren, im wesentlichen wie in der Beschreibung umschrieben.
16. Gegenstände, versehen mit einer oder mehreren Lackschichten, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die oberste Lackschicht versehen ist mit in dieser Schicht dispergieren, inerten, hochmolekularen, nicht elastomeren, verschleissfesten Kunststoffteilchen mit einem Durchmesser von 2-200 Mikrometer die mindestens teilweise aus der eigentlichen Lackschicht herausragen.
17. Gegenstände nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die oberste Lackschicht 10-60 Gew.% der Kunststoffteilchen, bezogen auf die Lackschicht, enthält.
18. Gegenstände nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens von einem Teil der aus der eigentlichen Lackschicht herausragenden Kunststoffteilchen der hinausragende Teil durch VerfHessen abgeflacht ist.
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