DE3133665A1

DE3133665A1 - Anordnung zur verbindung von rohren eines waermetauscherblocks mit einem anschlusskasten, insbesondere fuer einen verdampfer

Info

Publication number: DE3133665A1
Application number: DE19813133665
Authority: DE
Inventors: Helmut 7000 Stuttgart Bardong; Bohumil 7140 Ludwigsburg Humpolik; Josef Dipl.-Ing. Kern; Karl-Heinz Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Staffa
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1981-08-26
Publication date: 1983-03-17
Also published as: IT1155918B; DE3133665C2; FR2512191A1; JPS5835393A; US4586566A; IT8268040A0; FR2512191B1

Description

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Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG Mauserstr. 3, D - 7000 Stuttgart 30

ANORDNUNG ZUR VERBINDUNG VON ROHREN EINES WÄRMETAUSCHER-BLOCKS MIT EINEM ANSCHLUSSKASTEN, INSBESONDERE FÜR EINEN VERDAMPFER

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Verbindung von Rohren eines Wärmetauscherblocks mit einem Anschlusskasten der im Oberbegriff des Anspruchs genannten Gattung.

Aus der DE-AS 27 28 827 -ist bereits ein als Verdampfer wirkender Wärmetauscher bekannt, der aus einem in Rippen-Rohr-Bauweise aufgebauten Wärmetauscherblock und einem Anschlusskasten aus Kunststoff besteht. Der Anschlusskasten hat einen Verteilraum und einen Sammelraum, wobei der Anfang jeden Verdampferrohres in den Verteilraum und das Ende in den Sammelraum münden. Der Anschlusskasten weist eine Vielzahl von Anschlussstutzen auf, die jeweils von einer Ringnut umgeben sind. Die Ringnuten werden mit einem aushärtbaren Kunststoff gefüllt, und dann werden die Rohre auf die Anschlussstutzen geschoben, so dass deren Enden in den Ringnuten zu liegen kommen. Der aushärtbare Kunststoff soll dabei so-

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wohl für die mechanische Befestigung als auch für die Dichtheit der Anordnung sorgen. Wegen dieser Doppelbeanspruchung des aushärtbaren Kunststoffes, insbesondere bei hohen Druck- und Temperaturschwankungen, wie sie während des Betriebes in einem Verdampfer von Kraftfahrzeug-Klimaanlagen auftreten, werden an die Haltbarkeit der Kunststoffschicht sehr grosse Anforderungen gestellt.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zur Verbindung von Rohren eines Wärmetauschers mit einem Anschlusskasten der im Oberbegriff des Anspruchs genannten Art zu schaffen, die sowohl hinsichtlich der mechanischen Kräfte als auch der Kältemitteldichtheit dauerhaft und äusserst zuverlässig ist. Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemässen Anordnung erfindungsgemass durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Durch die erfindungsgemässe Anordnung wird zwischen dem Rohr und dem entsprechenden Teil des Anschlusskastens, der das Rohr aufnimmt, eine reibschlüssige Verbindung erzeugt, die den auftretenden mechanischen Kräften standhält. Um bei Verdampfern die entsprechende Kältemitteldichtheit zu erreichen, sind Hohlräume vorgesehen, die die Rohrenden umgeben und welche mit einem Dichtungsmittel gefüllt sind. Als Dichtungsmittel sind Klebstoffe oder Gummiringe besonders geeignet. Da

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bei Verwendung von Klebstoff dieser hauptsächlich eine Dichtfunktion zu erfüllen hat, gibt es für die Ausgestaltung und Dirnensionierung der das Klebemit*- tel aufnehmenden Hohlräume viele Möglichkeiten.

Der Anschlusskasten verfügt über Anschlussstutzen zur Aufnahme der Rohrenden, wobei die Anschlussstutzen eine konische öffnung haben können, in die die Rohrenden eingepresst sind. Auf diese Weise ergibt sich beim Einbringen des Rohres in die öffnung von selbst ein ausreichender Pressitz. Sofern die Anschlussstutzen eine zylindrische öffnung haben, wird der Pressitz durch Aufweiten der Rohrenden erzeugt. Bei vorstehenden Anschlussstutzen wird das Rohr vorzugsweise auf die Mantelfläche des Anschluss-Stutzens gesteckt und mittels einer Pressplatte befestigt. Eine derartige Pressplatte hat den Vorteil, dass eine Vielzahl von Rohrverbindungen an den Anschlussstutzen mit einem einzigen Werkzeug gleichzeitig gefertigt werden können. Eine weitere Möglichkeit, die reibschlüssige Verbindung herzustellen, besteht darin, dass die Rohre in ringförmige Nuten, welche die Anschlussstutzen umgeben, eingeklemmt sind. Zur erforderlichen Abdichtung sind die Nuten mit einem Klebemittel gefüllt. Sind sehr grosse mechanische Beanspruchungen zu erwarten, so ist es von Vorteil, dass die radial ausserhalb des Rohres gelegenen Teile der Anschlussstutzen über den Umfang verteilt mehrere Schlitze aufweisen und auf diese Teile der Anschlussstutzen eine Pressplatte gepresst

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ist. Die Schlitze dienen dazu, die plastische Verformung der äusseren Teile der Anschlussstutzen zu erleichtern. Für die Ausgestaltung der das Klebemittel aufnehmenden Hohlräume gibt es viele Möglichkeiten; sie können beispielsweise durch Klebetaschen, eine schraubenförmige Rille, eine Abstufung am Anschlussstutzen oder durch einen Bund der Pressplatte gebildet sein.

Sofern der Anschlusskasten mit integrierten Umlenkkanälen ausgerüstet ist, ist es von Vorteil, den Anschlusskasten mit einem Bodenteil zu versehen, an dem die Rohre befestigt sind. Anschlusskasten und Bodenteil werden durch ein Klebemittel verbunden. Gegebenenfalls kann zusätzlich zur Klebeverbindung noch eine formschlüssige Befestigungseinrichtung vorgesehen sein. Zum Erreichen einer grossen Klebefläche und für die absolut sichere Abdichtung dor einzelnen Rohranschlüsse untereinander ist das Bodenteil mit einer Vielzahl von Vorsprüngen versehen, die jedes Rohrende bzw, jede öffnung ringförmig umschliessen und in Vertiefungen des Anschlusskastens greifen, wodurch im Verbindungsbereich zwischen Anschlusskasten und Bodenteil eine Vielzahl von Nut-Feder-Verbindungen gebildet sind. Sofern das Bodenteil und der Anschlusskasten flanschartige Verbindungsflächen aufweisen, empfiehlt es sich, im Randbereich des Anschlusskastens die Bodenplatte zusätzlich mit Nieten zu befestigen. Insbesondere in dem Fall, dass durch Aufweiten des Rohres in dem Bodenteil ein grosser Reibschluss erzeugt werden soll, empfiehlt es sich, das Bodenteil zweiteilig auszubilden, wobei es eine

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Metallplatte, vorzugsweise aus Aluminium, und ein Kunststoffteil umfasst. Die Metallplatte kann im Kunststoffteil· eingebettet oder mit diesem durch Schnappelemente verbunden sein; es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Metallplatte zwischen dem Kunststoffteil und dem Anschlusskasten einzuspannen. Als-formschlüssige Verbindungsmittel zwischen dem Bodenteil und dem Anschlusskasten werden Rasten oder Schnappleisten vorgeschlagen.

Bei Verwendung von Gummiringen als Dichtungsmittel sind vorzugsweise Abstufungen am Anschlussstutzen zur Aufnahme von Gummiringen vorgesehen. Die Gummiringe werden durch eine Platte in ihrer Lage gesichert.

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Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässan Verbindungsanordnung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.

In der Zeichnung zeigt:

Figur 1 einen Schnitt durch einen Anschlusskasten mit schematisch dargestelltem Verdampferblock,

Figur 2 eine vergrösserte Darstellung der Einzelheit χ aus Figur 1,

Figur 3 eine Ausführungsvariante der Figur 2 "mit konischer öffnung des Anschlussstutzens,

Figur 4 eine Ausführungsvariante der Figur 2 mit einem den Anschlusskasten umgebenden,konisch verjüngten Ringspalt,

Figur 5 eine Befestigung eines Rohres an einem Anschlusskasten mittels einer Pressplatte,

Figur 6 eine Ausführungsvariante der Figur 5,

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Figur 7 einen aus Verteiler und Boden

bestehenden Anschlusskasten mit integrierten Umlenkkanälen und schematisch dargestelltem Verdampferblock,

Figur 8 eine vergrösserte Darstellung der

Einzelheit γ aus Figur 7,

Figur 9 einen Schnitt nach Linie I - I

in Figur 8,

Figur 10 eine Anordnung gemäss Figur 4

mit zusätzlicher Pressplatte,

Figur 11 einen Schnitt nach der Linie II

.- II in Figur 10,

Figur 12 eine Rohr-Boden-Anschlusskasten-

Verbindung, wobei der Boden zweiteilig ausgeführt ist,

Figur 13 einen Schnitt nach der Linie III

III in Figur 12,

Figur 14 eine Ausführungsvariante der

Figur 12,

Figur 15 einen Schnitt nach Linie V -

V in Figur 14,

Figur 16 eine vereinfachte Ausführung von

Figur 14,

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Figur 17 eine Ausführungsvariante der

Figur 16 mit zusätzlichen Rasten am Verteiler und Boden,

Figur 18 einen Schnitt nach der Linie VII

VII in Figur 17,

Figur 19 eine Ausführungsvariante mit

Gummiringen als Dichtungsmittel.

In Figur 1 ist ein Anschlusskasten 1 und ein Verdampferblock 2 eines Vordampfers dargestellt. Der Verdamp-• ferblock 2 besteht aus mehreren Verdampferrohren 3, die parallel zueinander geschaltet sind, wobei jedes der Verdampferrohre 3 aus mehreren Rohrgabeln 4, Rohrbogen 5 und geraden Rohrstücken 6 besteht. Der Verdampferblock 2 umfasst ausserdem eine Vielzahl von quer zu den Rohrgabeln 4 und den geraden Rohrstükken 6 verlaufende Rippen 7. Die geraden Rohrstücke bilden jeweils Anfang und Ende jedes Verdampferrohres 3, die am Anschlusskasten 1 befestigt sind.

Der Anschlusskasten 1 besitzt einen Kältemittelzulauf 8, der auf der Einlasseite eines Venturi-Verteilers 9 angeschlossen ist. Der Venturi-Verteiler 9 hat mehrere Auslasskanäle 10, wobei für jedes Verdampferrohr 3 ein Auslasskanal 10 vorgesehen ist. Die Auslasskanäle 10 münden in Kanäle 11, die in je eine öffnung eines Anschlussstutzens 12 führen. Jeder Anschlussstutzen 12 nimmt jeweils ein gerades Rohrstück 6 eines Verdampferrohres 3 auf. Die geraden Rohrstücke 6 ' ,-die jeweils das Ende der Verdampferrohre 3 bilden, werden in Rohrstutzen 13 aufgenommen, die in einen

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gemeinsamen Sammelraum 14 im Anschlusskasten 1 münden. An den Sammelraum 14 ist eine Kompressorsaugleitung 15 angeschlossen.

An der dem Verdampferblock 2 zugewandten Seite weist der Anschlusskasten 1 Abstützelemente 16 auf, deren Form der Krümmung der Rohrgabeln 4 angepasst ist. Die Abstützelemente 16 dienen zur Aufnahme der Rohrgabeln 4 während der Herstellung des Verdampferblockes 2. In den Anschlussstutzen 12 sind Klebetaschen 17 und in den Anschlussstutzen 13 sind Klebetaschen 17' vorgesehen.

Zur Herstellung des Wärmetauscherblockes 2 werden zunächst die Rippen 7 auf den Rohrgabeln 4 und den geraden Rohrstücken 6 und 6¹ gestapelt. Dann wird der Wärmetauscherblock 2 so an den Anschlusskasten 1 angelegt, dass die Rohrgabeln 4 an den Abstützelementen 16 anliegen und das gerade Rohrstück 6 in den Anschlussstutzen und das gerade Rohrstück 6' in den Anschlussstutzen 13 eingeführt ist. Anschliessend erfolgt das an sich bekannte Aufweiten der Rohrgabeln 4 und der geraden Rohrstücke 6, 6', um eine gute Temperaturleitfähigkeit zwischen den Verdampferrohren 3 und den Rippen 7 zu erreichen. Zur Befestigung der geraden Rohrstücke 6, 6' in den jeweiligen Anschlussstutzen 12, 13 wird ebenfalls mit einem Dorn das Rohr innerhalb der Anschlussstutzen derart aufgeweitet, dass sich ein starker Pressitz zwischen Anschlussstutzen und Rohr ergibt. Das vor dem Einführen der geraden Rohrstücke 6, 6¹ in die Anschlussstutzen 12,13 auf den Rohrenden oder in den Anschlussstutzen aufgetragene Klebemittel sammelt sich in den Klebetaschen 17, 17' und

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härtet dort aus. Nachdem der Verdampferblock 2 mit dem Anschlusskasten 1 fest verbunden ist, werden abschliessend noch die Rohrbogen 5 auf die freien Enden der geraden Rohrstücke 6, 6' und Rohrgabeln 4 gesteckt und mit diesem verlötet oder durch ein anderes Verfahren verbunden.

Figur 2 zeigt die Einzelheit χ der Figur 1 in vergrössertem Massstab. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass das gerade Rohrstück 6 in einen erweiterten Teil der Öffnung 18 im Anschlussstutzen 12 gesteckt ist und an einem als Anschlag dienenden Vorsprung 19 anliegt. Der Durchmesser des nicht erweiterten Teiles der Öffnung 18 im Anschlussstutzen 12 entspricht dem Innendurchmesser des geraden Rohrstückes 6 nach dem Aufweiten im Anschlussstutzen 12. Das Klebemittel befindet sich in den Klebetaschen 17.

In Figur 3 ist ein Anschlussstutzen 12 gezeigt, dessen öffnung 18 nach aussen hin konisch erweitert ist. Im Bereich der konischen Erweiterung ist an der Wandung der Öffnung eine schraubenförmige Rille 20 angeordnet, die zur Aufnahme des Klebemittels dient. Der konische Teil der Bohrung 18 wird durch einen als Anschlag dienenden Vorsprung 19 begrenzt, durch den die Einpresslänge des Rohrstückes 6 festgelegt ist. Die schraubenförmige Rille 20 kann auch durch eine oder mehrere in Umfangsrichtung verlaufende Nuten ersetzt werden.

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In Figur 4 ist ein Anschlussstutzen 12 gezeigt, bei dem die· öffnung 18 von einem Ringspalt 21 umgeben ist. Der Ringspalt 21 ist von geringer Breite und hat die Qiierschnittsform eines spitzen Keiles. Das Rohrstück 6 weist ein aufgetulptes Ende 22 auf, das in den Ringspalt 21 gepresst ist. Vor dem Einpressen wird der Ringspalt 21 mit Klebstoff gefüllt, wobei letzterer sich teilweise in einem am Gründe des Ringspaltes 21 gebildeten Hohlraum 23 sammelt und teilweise an den Rand der Ringnut 21 verdrängt wird.

In Figur 5 ist eine Anordnung gezeigt, die insbesondere für solche Fälle geeignet ist, bei der mehrere Anschlussstutzen 12 in einer Ebene liegen. Dabei weist der Anschlussstutzen 12 eine konische Aussenfläche mit einer Abstufung 24 auf. Auf den Anschlussstutzen 12 ist ein konisch erweitertes Ende des Rohrstückes 6 geschoben, wodurch aufgrund der Abstufung 24 zwischen dem Anschlussstutzen 12 und dem konischen Ende 25 eine Klebetasche gebildet ist. Eine Pressplatte 27 mit konischen Bohrungen, wobei die Konen in der gleichen Richtung verlaufen wie diejenigen der Anschlussstutzen 12, ist auf die konischen Enden 25 geschoben und presst dadurch letztere gegen die Anschlussstutzen 12. In dem Hohlraum 26 sammelt sich das Klebemittel, mit dem das konische Ende/25 des RohrStückes 6 vor dem Aufstecken bestrichen worden ist. Am Aussenumfang des Anschlussstutzens 12 können noch zusätzliche Rillen vorgesehen sein.

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Figur 6 zeigt einen Anschlussstutzen 12, bei dem das gerade Rohrstück 6 in die öffnung 18 gesteckt ist. An der Öffnungswand befindet sich eine schraubenförmige Nut 20, die zur Aufnahme des Klebemittels dient. Auf den Anschlussstutzen 12 ist eine Pressplatte 27 geschoben, die an ihrem dem Anschlussstutzen 12 entfernten Ende der Bohrung einen radialen Bund 18 aufweist, der das gerade Rohrstück 6 umschlie'sst. Zwischen dem Bund 28 und dem äussersten Ende des Anschlussstutzens 12 wird ein Hohlraum 29 gebildet, in dem sich beim Aufschieben der Platte 27 auf den Anschlussstutzen 12 das Klebemittel sammelt.

In Figur 7 ist ein Verdampfer gezeigt, der im wesentlichen aus einem Anschlusskasten 1 und einem Verdampferblock 2 besteht. Der Verdampferblock 2 besteht im wesentlichen aus mehreren Rohrgabeln 31, 32 und 33 sowie auf diesen befestigten Rippen 7. Im Gegensatz zu der in Figur 1 beschriebenen Anordnung ist der Anschlusskasten 1 mit einem Bodenteil 34 versehen, wobei der Anschlusskasten 1 und das Bodenteil 34 mit einer Viel"-zahl von VorSprüngen 35,44 und entsprechenden Vertiefungen an ihrer Verbindungsfläche versehen sind, durch die mehrere Nut-Feder-Verbindungen gebildet werden. Zwischen dem Bodenteil 34 und den Kanälen 11 sind zwei quer zu den Kanälen 11 verlaufende öffnungen 36 vorhanden, in denen sich jeweils ein Finger 37 eines Einschubs befindet. In den Fingern 37 sind jeweils Umlenkkanäle 38 gebildet, die jeweils zwei Anschlussstutzen und 40 oder 41 und 42 miteinander verbinden. Die Rohr-

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gabel 31 ist mit einem Ende im Anschlussstutzen 12 und mit dem anderen Ende im Anschlussstutzen 39 befestigt. Die Rohrgabel 32 führt vom Anschlussstutzen 40 zum Anschlussstutzen 41, und die Rohrgabel 33 mündet in die Anschlussstutzen 42 und 13. Die Rohrgabeln 31/ 32 und 33 sind in dem Anschlussstutzen im Bodenteil 34 durch Aufweiten der Rohrenden, wodurch sich eine starke Pressung zwischen den Rohrgabeln und dem Bodenteil 34 ergibt, befestigt. Anschliessend wird die dem Anschlusskasten 1 zugewandte Seite des Bodenteils 34 sowie die •entsprechende Seite des Anschlusskastens 1 mit einem Klebemittel bestrichen, und dann werden die Teile 1 und 34 so aneinander gefügt, dass die Vorsprünge 35 des Bodenteils 34 in entsprechende Vertiefungen des Anschlusskastens 1 greifen.

In Figur 8 ist die Einzelheit y der Figur 7 in.vergrösserter Darstellung gezeigt. Wie daraus deutlich ersichtlich ist, wird die Rohrgabel 31 mit den Anschlussstutzen und 39 durch die Aufweitung der Rohrgabel 31 fest verbunden. Die Vorsprünge 35 des Bodenteils 34 greifen in Vertiefungen 43 des Anschlusskastens'1 und bilden somit eine Vielzahl von Nut-Feder-Verbindungen und vergrössern somit die Verbindungsfläche. Da vor dem Zusammenfügen des Anschlusskastens 1 mit dem Bodenteil 34 die Verbindungsflüchen mit einem Klebemittel bestrichen werden, wird beim Zusammenpressen des Bodenteils 34 mit dem Anschlusskasten 1 der Klebstoff durch das labyrinthartige Kanalsystem in alle zwischen den Teilen 1, 34 und Rohr-

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gabel 31 befindlichen Ritzen und Hohlräume verdrängt. Auf diese Weise wird eine starke Verbindung des Anschlusskastens 1 mit dem Bodenteil 34 und eine gute Abdichtung, die den Austritt des Kältemittels verhindert, erreicht..

Figur 9 zeigt einen Schnitt nach der Linie I - I in Figur 8. Es ist daraus ersichtlich, dass die Vorsprünge 35 und Vertiefungen 43 jeweils ringförmig um jeden Anschlussstutzen 12, 39 bzw. die Enden der Rohrgabel 31 angeordnet sind. Somit ist jeder Anschlussstutzen bzw. jede Rohrgabel von einer Vielzahl ineinander greifender, ringförmiger Vorsprünge 35 und 44 umgeben, wobei jeweils die Vorsprünge 35 in Vertiefungen 4 3 zwischen den Vorsprüngen 44 des Anschlusskastens 1 liegen. Auf diese Weise wird nicht nur eine gute Abdichtung nach aussen erreicht, es wird ausserdem verhindert, dass das Kältemittel von der Rohrgabel eines Verdampferrohres zu einer Rohrgabel eines anderen Verdampferrohres übertritt.

In Figur 10 ist ein Ausschnitt einer Verbindung des Verdampferblockes 2 mit einem Anschlusskasten 1 gezeigt, wobei der Anschlusskasten 1 über Finger 37 eines Einschubs mit darin ausgebildeten Umlenkkanälen 38 verfügt. Ähnlich wie in Figur 4 sind die Anschlussstutzen 12 und 39 von je einer ringförmigen Nut 21 umgeben, in die aufgetulpte Enden 22 einer Rohrgabel 31 gesteckt sind. Der radial ausserhalb des aufgetulpten Endes 22 gelegene Teil 12' des Anschlussstutzens 12 weist über den Umfang verteilt mehrere Schlitze 45 auf, durch die

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eine grössere Elastizität des äusseren Teils 12' erreicht wird. Eine Pressplatte 27 mit mehreren konischen öffnungen ist- auf die Anschlussstutzen 12 gepresst, wodurch sich ein starker Pressitz zwischen den Teilen 12, 22 und 12' ergibt. Da vor dem Einführen der aufgetulpten Enden 22 in die ringförmigen Nuten 21 dieselben mit einem Klebemittel gefüllt werden, ist durch das Klebemittel- eine gute Kältemitteldichtheit erreicht.

In Figur 11 ist der Schnitt nach der Linie II - II in Figur 10 gezeigt. Es ist daraus ersichtlich, dass die Anschlussstutzen 12 und 39 einen äusseren Ringteil 12', 39' haben, die über den Umfang verteilt mit Schlitzen versehen sind. Zwischen dem Rohrstutzen 12 und dem .äusseren Ringteil 12' sowie zwischen dem Rohrstutzen 39 und dem äugseren Ringteil 39' ist jeweils ein aufgetulptes Ende 22 einer Rohrgabel eingepresst, wobei die Presskraft durch die aufgepresste Pressplatte 27 erzeugt wird. Mit der Linie X-X ist der Schnitt angegeben, in dem Figur 10 gezeigt ist.

Figur 12 zeigt einen Ausschnitt einer Verbindungsanordnung von Anschlusskasten, Bodenteil· und Rohrgabeln. Das Bodenteil besteht aus einer Metallplatte 46 und einer Kunststoffplatte 47, die jeweils deckungsgleiche öffnungen zur Aufnahme der Rohrgabel 31 aufweisen. Die Kunststoffplatte 47 ist mit mehreren Zapfen 48 versehen, die durch Bohrungen 4 9 der Metallplatte 46 in Öffnungen 50 des Anschlusskastens 1 ragen. Die Enden der Rohr-

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gabel 31 werden durch Aufweiten an der Metallplatte 46 befestigt, und die freien Enden der Rohrgabeln ragen in den Anschlusskasten 1. Zwischen dem Anschlusskasten 1 und den Rohrgabelenden sind Ringräume 51 gebildet, die ebenso wie die öffnungen 50 nach dem Zusammenfügen der Platten 46, 47 und den daran befestigten Rohrgabeln mit dem Anschlusskasten 1 mit einem Klebemittel gefüllt sind, das vor dem Zusammenfügen auf die Verbindungsflächen gestrichen wurde. Durch das Klebemittel werden die Zapfen 48 und somit auch die Platten 46 und 47 mit dem Anschlusskasten 1 verbunden, und gleichzeitig wird durch das Klebemittel in den Ringräumen 51 eine gute Kältemitteldichtung erreicht.

In Figur 13 ist der Schnitt nach Linie III - III in Figur 12 gezeigt. Man ersieht daraus, dass durch eine Vielzahl von Öffnungen 50 im Anschlusskasten 1 und darin befindlichen Zapfen 48 der Kunststoffplatte eine gute Verklebung und damit ausreichende mechanische Festigkeit zwischen Anschlusskasten 1 und den Platten und 47 erreicht wird. Die Linie IV - IV gibt den Schnitt an, nach dem Figur 12 dargestellt ist.

In Figur 14 ist eine Verbindungsanordnung gezeigt, bei der die Rohrgabel 31 an einer Metallplatte 46 durch Aufweiten befestigt ist. Die Metallplatte 46 ist mit einem Kunststoffboden 52 durch eine Vielzahl von Schnappelementen 53 verbunden. Der Anschlusskasten 1 weist an seiner dem Kunststoffboden 52 zugewandten Seite mehrere

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ringförmige Vorsprünge 44 auf, die in Vertiefungen des Kunststoffbodens 52 greifen. Am äusseren Rand des Anschlusskastens 1 ist der Kunststoffboden 52 mittels einer Schnappleiste 54, die hinter einen Vorsprung 55 am Anschlusskasten 1 greift, befestigt. Beim Zusammenbau wird zunächst die Rohrgabel 31 durc-h Aufweiten an der Metallplatte 46 befestigt, die bereits mit dem Kunststoffboden 52 verbunden ist. Danach werden die Verbindungsflächen zwischen dem Anschlusskasten 1 sowie der Teile 31, 46, 52 mit einem Klebemittel benetzt und der Kunststoffboden 52 am Anschlusskasten 1 mittels der Schnappleiste 54 befestigt. Dadurch dass sich entlang der Trennfuge zwischen Anschlusskasten 1 und dem Kunststoffboden 52 sowie der Rohrgabelenden das Klebemittel befindet, ist eine .gute Kältemittelabdichtung nach aussen und zwischen den einzelnen Anschlussstutzen erreicht.

Figur 15 zeigt einen Schnitt nach der Linie V - V in Figur 14. Die Bezugszeichen der entsprechenden Teile stimmen mit denjenigen der Figur 14 überein. Die Linie VI - VI gibt den Schnitt an, in dem Figur 14 gezeigt ist.

In Figur 16 ist eine Verbindungsanordnung dargestellt, bei der die Bodenplatte 56 direkt mit dem Anschlusskasten 1 verbunden ist. Der Anschlusskasten 1 bildet gemeinsam mit Bodenplatte 56 integrierte Umlenkkanäle 38,

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in die jeweils ein Ende der Rohrgabel 31 und der Rohrgabel 32 mündet. Die Bodenplatte 56 weist einen flanschartigen Vorsprung 57 auf, der in eine entsprechende flanschartige Vertiefung des Anschlusskastens 1 greift. Am äusseren Rand des Anschlusskastens sind Bohrungen vorgesehen, die zur Aufnahme von Nieten 58 dienen, die Bestandteile der Bodenplatte 56 sind. Vor dem Zusammenfügen der Bodenplatte 56 mit dem Anschlusskasten 1 werden zunächst die Rohrgabeln 31 und 32 in der Bodenplatte durch Aufweiten befestigt und die Verbindungsfuge zwischen den Teilen 1 und 56 mit einem Klebemittel benetzt. Sind die Teile 1 und 56 ineinander gepresst, wird am Rand des Anschlusskastens 1 die Nietverbindung mittels Nieten 58 hergestellt.

In Figur 17 ist eine Verbindung eines zweiteilig ausgebildeten Bodens mit dem Anschlusskasten 1 dargestellt, wobei die mechanische Verbindung zwischen dem Boden und dem Anschlusskasten über eine Vielzahl von Rasten erfolgt. Im Anschlusskasten 1 sind die Anschlussstutzen 12 und 13 sowie der Sammelraum 14 und integrierte Umlenkkanäle 38 vorhanden. An den Anschlussstutzen 12 und 13 sowie zwischen den Umlenkkanälen 38 sind mehrere Rasten 61, 62 und 6 3 angeordnet, in die entsprechend ausgestaltete Rasten 64, 65 und 66 einer Bodenplatte 59 eingreifen. Die Bodenplatte 59 hat einen metallischen Kern 60, in dessen Bohrungen die Rohfgabeln 31, 32 und 33 eingepresst sind. Vor dem Zusammenfügen der Bodenplatte 59 mit dem Anschlusskasten 1 werden die

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entsprechenden Rastverbindungen und Anlageflächen sowie zwischen Bodenplatte und den Rohrenden gebildete Klebetaschen 67 mit einem Klebemittel versehen, damit neben der mechanischen Befestigung eine zuverlässige Kältemitteldichtheit erreicht wird.

In Figur 18 ist ein Schnitt nach der Linie VII - VII in Figur 17 dargestellt. Es ist daraus zu erkennen, dass jeder der Anschlussstutzen 12 und 13 und jeder Umlenkkanal 38 von einer Nut-Feder-Verbindung umgeben ist. Die Bezugszeichen stimmen mit denjenigen der Figur 17 überein.

In Figur 19 ist eine Abdichtung von geraden Rohrstükken 6·· und 6" in den Anschlussstutzen 12 und 39 des Anschlusskastens 1 mittels Gummiringen 6 9 gezeigt. Die Anschlussstutzen 12 und 39 weisen je eine Abstufung 68 auf, durch die zwischen den Rohrenden und dem Anschlusskasten 1 je ein Ringraum 72 gebildet wird. In die Ringräume 72 sind Gummiringe 69 eingelegt. Eine Platte 70 mit Bohrungen 71, durch welche sich die Rohre 6 und 6" erstrecken, sichert die Gummiringe 69 in den Ringräumen. Beim Aufweiten der Rohre 6 und 6", wodurch die reibschlüssige Verbindung zwischen den Rohren und dom Anschlusskasten 1 entsteht, werden die Gummiringe etwas zusammengedrückt, damit eine sichere Abdichtung erreicht ist.

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Die vorstehend beschriebenen Anordnungen sind nicht auf die Anwendung bei Wärmetauschern (Verdampfer, Kondensator) von Klima- oder Kälteanlagen beschränkt. Auch für Wärmetauscher mit dünnflüssigem Kühlmittel, welches durch Verbindungsstellen,-die nicht zusätzlich abgedichtet sind, dringen kann, ist die erfindungsgemässe Massnahme geeignet.

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Claims

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Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG, Mauserstr. 3, D-7000 Stuttgart 30

Ansprüche

l.j Anordnung zur Verbindung von Rohren eines Wärmetauscherblocks mit einem Anschlusskasten, insbesondere für einen Verdampfer, wobei die Rohre im Anschlusskasten befestigt und abgedichtet sind, dadurch ge-kennzeichnet , dass die Rohre (6,6', 6",31,32,33) durch eine reibschlüssige Verbindung an dem Anschlusskasten (1) befestigt sind und für jedes Rohr (6,6',6",31,32,33) mindestens ein das Rohrende umgebender, mit einem Dichtungsmittel gefüllter Raum (17,17",20,21,23,26,29,51,67,72) vorgesehen ist, wobei der Raum ein von dem Anschisskasten (1) und dem Rohr (6,6·,6",31,32,33) begrenzter Hohlraum (17,17*,20,23,26,29) oder eine entsprechende Vertiefung (21,51,67,72) ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass als Dichtungsmittel ein Klebstoff oder ein Gummielement vorgesehen ist.

-2- 14. August 1981

81-B-14 EZDP/Ri/Bü.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass der Anschlusskasten (1) Anschlussstutzen (12,13,39) zur Aufnahme der Rohrenden aufweist.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussstutzen (12) eine konische öffnung (18) aufweist, in die das Ende des Rohres (6) eingepresst ist, oder eine zylindrische öffnung (18) hat und durch Aufweitung des Rohres ein Pressitz erzeugt ist.
5. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass das Rohr (6) auf einen Anschlussstutzen (12) gesteckt und mittels einer Pressplatte (27) befestigt ist.
6. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass die reibschlüssige Verbindung durch Einklemmen der Rohre (6,31) in die Anschlussstutzen (12,39) umgebende, ringförmige Nuten (21) erzeugt ist und die Nuten (21) mit einem Klebemittel gefüllt sind.
7. Anordnung nach.Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass die radial ausserhalb des Rohres (31) gelegenen Teile (12',39') der Anschlussstutzen (12,39) über den Umfang verteilt mehrere Schlitze (45) aufweisen und auf diese Teile (12',39') der Anschlussstutzen (12,39) eine Pressplatte (27) gepresst ist.

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-3- 3 4. August 1981

81.-Π-14 EZDP/Ri/Bü.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (17,17',20,26,29) durch Klcbetaschen (17,17'), eine schraubenförmige Rille (20), eine Abstufung (24) am Anschlussstutzen (12) oder durch einen Bund (28) der Pressplatte "(27) gebildet ist.
9. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass der Anschlusskasten

(1) ein Bodenteil (34,56) aufweist, an dem die Rohre befestigt sind und das mit dem Anschlusskasten durch ein Klebemittel verbunden ist.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dass das Bodenteil (34) eine Vielzahl von Vorsprüngen {3^r~>) aufweist, die jedes Rohrende bzw. öffnung (18) ringförmig umschliessen und in Vertiefungen (43) des Anschlusskastens (1) greifen, wodurch im Verbindungsbereich zwischen Anschlusskasten (1) und Bodenteil (34) eine Vielzahl von Nut-Feder-Verbindungen gebildet sind.
11. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dass das Bodenteil (Platte 56) einen flanschartigen Vorsprung (57) aufweist, der in eine entsprechende Vertiefung des Anschlusskastens (1) eingreift, und dass die Bodenplatte (56) zusätzlich durch eine Vielzahl von Nieten (58) im Randbereich an dem Anschlusskasten (1) befestigt ist.

-A- 14. August 1981

öl-ü-14 EZDP/Ri/Bü.
12. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil zweiteilig ausgebildet ist und eine Metallplatte (46,60), vorzugsweise aus Aluminium, und ein Kunststoffteil (Platte 47,59, Boden 52) umfasst.
13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , dass die Rohre in öffnungen der Metallplatte (46,60) durch Aufweiten reibschlüssig befestigt sind und die Metallplatte (46,60) im Kunststoffteil (Platte 59) eingebettet, mit dem Kunststoffteil (Boden 52) durch Schnappelemente (53) verbunden oder zwischen Kunststoffteil (Platte 47) und dem Anschlusskasten (1) eingespannt ist. ■■..-■
14. Anordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet , dass das Kunststoffteil (47,59,52) am Anschlusskasten (1) mittels Rasten (61 bis 66), einer Schnappleiste (54) oder durch Einkleben von Zapfen (48) des Kunststoffteils (47) in Vertiefungen (50) des Anschlusskastens (1) befestigt ist.
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Enden der Rohre (31,32,33) und dem Anschlusskasten (1) bzw. dem Kunststoffteil (Platte 59) Ringräume (51) bzw. Klebetaschen (67) zur Aufnahme des Klebemittels vorgesehen sind.

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3T33665

-''■>- JtA. Auqust 198-1

B I -Ji-JA E ZDP /Ri /Bu.
16. Anordnung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet , dass der Anschlussstutzen (12) eine Abstufung (68) zur Aufnahme eines das Rohrende fest umschliessenden Gummiringes (69) aufweist.
17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , dass eine Platte (70) zur Sicherung des Gummiringes (69) vorgesehen ist.

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