DE3151859C2

DE3151859C2 - Mold clamping unit of a plastic injection molding machine with an ejector drive device

Info

Publication number: DE3151859C2
Application number: DE19813151859
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Lossburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-12-30
Publication date: 1983-10-06
Also published as: DE3151859A1

Description

5. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Langloch (77) des Keiles (56) von einem stationären Stift (59) durchgriffen ist (Fig. 10) und daß der von einer Schraubenfeder (57) umschlossene Schaft des Keiles (56) in einen Freiraum (55) der Spritzgießform (25) hineinragt (F ig. 10—12).5. Device according to one of the claims 2 to 4, characterized in that an elongated hole (77) of the wedge (56) is penetrated by a stationary pin (59) (Fig. 10) and that of one Helical spring (57) enclosed shaft of the wedge (56) in a free space (55) of the injection mold (25) protrudes into it (Figs. 10-12).

6. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entriegelungselement als ein Exzenter (33) ausgebildet ist, der in einer Scheibe (Marder Kupplung (20) drehbar gelagert (F i g. 5—7; 10, 11 linke Hälfte) und mittels eines über die Bohrung (48) der Befestigungsplatte (25ty in seinen Lagerabschnitt (33a) axial einsteckbaren Betätigungselementes (79) betätigbar ist (F i g. 10,11 links).6. Device according to claim 1, characterized in that the unlocking element is designed as an eccentric (33) which is rotatably mounted in a disc (Marder coupling (20) (Fig. 5-7; 10, 11 left half) and can be actuated by means of an actuating element (79) which can be axially inserted into its bearing section (33a) via the bore (48) of the fastening plate (25ty) (Fig. 10, 11 left).

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Kupplungselemente (23) mit einer Breitseite an der Auswerferplatte (27) anliegen und der Kupplungskopf (21 b) der Kupplungsstange (21) in Kupplungsposition in eine zentrale Ausnehmung (54) der Auswerferplatte (27) eintaucht.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate-shaped coupling elements (23) rest with a broad side on the ejector plate (27) and the coupling head (21 b) of the coupling rod (21) in the coupling position in a central recess (54) the ejector plate (27) is immersed.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kupplungsstange (21) der Kolbenstange (18, 21) an beiden Enden identische Kupplungsköpfe (21 ty aufweist und mit seinem von der Spritzgießform (25) abgewandten Kupplungskopf (21 b) mit einer weiteren, am Kolbenstangenabschnitt (18) befestigten Kupplung (20) kuppelbar ist, welche mit der an der Auswerferplatte (27) befestigten Kupplung (20) identisch ist8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a coupling rod (21) of the piston rod (18, 21) has identical coupling heads (21 ty) at both ends and with its coupling head (21 b) facing away from the injection mold (25) a further coupling (20) fastened to the piston rod section (18) can be coupled, which coupling is identical to the coupling (20) fastened to the ejector plate (27)

Die Erfindung bezieht sich auf eine Auswerfer-Antriebsvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an ejector drive device according to the preamble of Claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (AT-PS 3 20 192) wird die Kupplung zwischen der Kolbenstange und der Auswerferpiatte durch die Rückwärtsbewegung der Kolbenstange selbsttätig gelöst, sobald die Auswerferplatte in ihre rückwärtige Ausgangsstellung gelangt ist Dabei laufen die von der Kolbenstange mitgeführten Kupplungselemente auf Schrägflächen einer den Kupplungskopf umschließenden Hülse auf. Dieses Funktionsprinzip führt notwendigerweise zu einer großen axialen Abmessung der Kupplungseinrichtung, welche die Befestigungsplatte in Kupplungsrichtung überragtIn a known device of this type (AT-PS 3 20 192) the coupling between the piston rod and the ejector plate automatically released by the backward movement of the piston rod as soon as the ejector plate has reached its rear starting position. In doing so, the ones carried along by the piston rod run Coupling elements on inclined surfaces of a sleeve surrounding the coupling head. This principle of operation necessarily leads to a large axial Dimension of the coupling device which protrudes beyond the mounting plate in the coupling direction

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Formschließeinheit der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die Spritzgießform wesentlich rascher und mit geringerem Bedienungsaufwand ausgewechselt werden kann.Based on the prior art mentioned, the invention is based on the object of providing a Further develop the mold clamping unit of the type mentioned at the outset in such a way that the injection mold is essential can be replaced more quickly and with less effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöstAccording to the invention, this object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of patent claim 1 solved

Diese Lösung beinhaltet im wesentlichen eine volle Integration der Kupplungseinrichtung zugunsten einer quer zur Kupplungsachse verlaufenden Auswechselbewegung der Spritzgießform. Diese Konzeption setzt voraus, daß das Entriegelungselement über eine quer zur Kupplungsachse verlaufende Bohrung in der Spritzgießform betätigbar ist.This solution essentially includes a full integration of the coupling device in favor of a Replacement movement of the injection mold running transversely to the coupling axis. This conception continues assume that the unlocking element has a bore extending transversely to the coupling axis in the Injection mold is actuatable.

Bei dieser Aufgabenlösung werden zum Auswechseln der Spritzgießform die Formträger auf einen gegenseitigen Abstand eingestellt, der geringfügig, zum Beispiel ca. 1 mm größer ist als die Tiefenabmessung der Spritzgießform. Sodann wird die Spritzgießform in einer ausschließlich senkrecht zur Kupplungsachse verlaufenden Bewegung zwischen die Formträger bis zu einem Anschlag eingeschoben. Dabei ist die Spritzgießform an den Führungselementen der Formträger sowie an deren Aufspannflächen geführt Sodann wird die Kupplungsstange der Auswerfervorrichtung zum selbsttätigen Kuppeln in die in die Spritzgießform integrierte Kupplungseinrichtung eingefahren. Ist ein erneuter Gießformwechsel erforderlich, so wird zunächst das Entriegelungselement der Kupplungseinrichtung über die Bohrung der Spritzgießform gänzlich unabhängig von einer Axialbewegung der Kolbenstange der Auswerfervorrichtung betätigt. Danach wird die entkuppelte Kupplungsstange aus der Spritzgießform herausgefahren. Sodann werden die Formträger auf einen gegenseitigen Abstand eingestellt, der nur geringfügig größer ist wie die Tiefenabmessung der Spritzgießform. Danach wird die Spritzgießform unter Führung an den Führungselementen der FormträgerIn this solution, the mold carriers are placed on one another to replace the injection mold Distance set, which is slightly, for example about 1 mm larger than the depth dimension of the Injection mold. Then the injection mold is in an exclusively perpendicular to the coupling axis running movement between the mold carriers up to inserted into a stop. The injection mold is attached to the guide elements of the mold carrier as well Then the coupling rod of the ejector device becomes automatic Coupling retracted into the coupling device integrated in the injection mold. Is another one Mold change required, the unlocking element of the coupling device is first over the bore of the injection mold completely independent of an axial movement of the piston rod Ejector operated. Then the uncoupled coupling rod is removed from the injection mold driven out. Then the mold carriers are set to a mutual distance that is only is slightly larger than the depth dimension of the injection mold. After that, the injection mold is under Guide on the guide elements of the mold carrier

sowie unter Führung an den Aufspannflächen dieser Formträger aus dem Spannerraum wiederum bei einer Bewegungsrichtung herausgenommen, die senkrecht zur Kupplungsachse steht.as well as under guidance on the clamping surfaces of this mold carrier from the clamping area in turn with a Removed the direction of movement that is perpendicular to the coupling axis.

Ein solcher Auswechselvorgang ist nicht nur einfaeher; er ist auch von weniger geschultem Personal bei geringerem Bedienungsaufwand durchzuführen, als dies bei den bekannten Systemen möglich ist Zudem ergibt sich eine Einsparung hinsichtlich der Dimensioüierung der hydraulischen Antriebsmittel für die Formträger, weil nur noch eine Öffnungsweite für die Formschließeinheit erforderlich ist, welche der maximalen Bautiefe der Spritzgießform entsprichtSuch a replacement process is not only easier; it can also be carried out by less trained personnel with less effort than this is possible with the known systems. In addition, there is a saving in terms of dimensioning the hydraulic drive means for the mold carriers, because there is only one opening width for the mold clamping unit is required, which corresponds to the maximum depth of the injection mold

Die für die Integration der Kupplungseinrichtung erforderliche geringe Bautiefe der Kupplungseinrichtung ergibt sich auf Grund der Merkmale der Patentansprüche 2—8.The low overall depth of the coupling device required for the integration of the coupling device arises on the basis of the features of claims 2-8.

In manchen Fällen ist es zweckmäßig, den von der Kupplungsstange der Auswerfereinrichtung überbrückten Innenraum innerhalb des kastenförmigen Formträgers 13 zum zusätzlichen Einordnen von Sondereinheiten, zumindest kurzfristig freizumachen. Zu diesem Zweck ist ein als Kupplungsstange dienender Kolbenstangencbschnitt an beiden Enden mit identischen Kupplungsköpfen versehen und mit seinem von der Spritzgießform abgewandten Kupplungskopf in einer weiteren, an einem anderen Kolbenstangenabschnitt der Auswerfereinrichtung befestigten Kupplungseinrichtung kuppelbar, welche mit der an der Auswerferplatte befestigten Kupplungseinrichtung identisch ist (vergl. Patentanspruch 8).In some cases it is useful to bridge the gap between the coupling rod of the ejector device Interior space within the box-shaped mold carrier 13 for the additional arrangement of special units, to release at least in the short term. A piston rod section serving as a coupling rod is provided for this purpose provided with identical coupling heads at both ends and with its coupling head facing away from the injection mold in one further coupling device attached to another piston rod section of the ejector device can be coupled, which is identical to the coupling device attached to the ejector plate (See claim 8).

Das Anbringen einer solchen Sondereinheit, z. B. in Gestalt einer Vorrichtung zum Herausschrauben von Gewindekernen aus dem Spritzling ist beispielsweise in der DE-PS 28 06 060 beschrieben.The attachment of such a special unit, e.g. B. in the form of a device for unscrewing Thread cores from the injection molded part is described in DE-PS 28 06 060, for example.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigtThe invention is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 die teilweise aufgeschnittene Formschließeinheit in Seitenansicht,F i g. 1 the partially cut-open mold clamping unit in side view,

F i g. 2, 3 eine Spritzgießform der Formschließeinheit mit Kupplung sowie Vorrichtung zum Auswerfen des Spritzlings in Seiten- und Stirnansicht,F i g. 2, 3 an injection mold of the mold clamping unit with coupling and device for ejecting the Moldings in side and front view,

Fig.4 einen Schnitt durch die Kupplung nach Linie IV-IV von F i g. 3 in vergrößerter Darstellung,4 shows a section through the coupling along the line IV-IV of FIG. 3 in an enlarged view,

F i g. 5 die diametralen Kupplungselemente der Kupplung im Zusammenwirken mit einem Entriegelungselement (Exzenter) in und außer Kupplungsposition, F i g. 5 the diametrical coupling elements of the coupling in cooperation with an unlocking element (Eccentric) in and out of the coupling position,

Fig. 6, 7 die Kupplung im Schnitt nach Linie VII-VII >o von F i g. 9 in und außer Kupplungsposition,Fig. 6, 7 the coupling in section along line VII-VII > o from F i g. 9 in and out of clutch position,

Fig.8 die Bauteile der auseinandergenommenen Kupplung (Scheibe 20a im Schnitt nach Linie VIII-VIII von F i g. 7),8 shows the components of the dismantled clutch (disk 20a in section along line VIII-VIII from F i g. 7),

F i g. 9 einen Ausschnitt aus der Kolbenstange (18,21) im Bereich der zweiten, innerhalb des kastenförmigen Formträgers angeordneten Kupplung,F i g. 9 a section from the piston rod (18,21) in the area of the second coupling arranged within the box-shaped mold carrier,

Fig. 10 eine Variante der Kupplung in einer den F i g. 6, 7 entsprechenden, jedoch vergrößerten Darstellung, 10 shows a variant of the coupling in one of the FIGS. 6, 7 corresponding, but enlarged representation,

F i g. 11 einen Ausschnitt aus der Spritzgießform in einem teilweisen Schnitt nach Linie XI-XI von Fig. 3 mit Antriebsvorrichtung für das Entriegelungselement, in vergrößerter Darstellung,F i g. 11 shows a section from the injection mold in FIG a partial section along line XI-XI of Fig. 3 with a drive device for the unlocking element, in an enlarged view,

Fig. 12 eine Variante der Anordnung gemäß F i g. 11.12 shows a variant of the arrangement according to FIG. 11th

Fig. 1 zeigt den rechten Teil der Formschließeinheit ohne die Kolben-Zylinder-Einheit für den Antrieb des bewegbaren Formträgers 13 und ohne die diese Kolben-Zylinder-Einneit tragende, auf dem Maschinenfuß 10 abgestützte Montageplatte. Die Montageplatte sowie der stationäre Formträger 12 sind an Gleitschienen 11 des Maschinenfußes 10 befestigt Die Kolbenstange 16 der rückseitig an der Montageplatte befestigten KoIben-Zylinder_rEinheit durchgreift diese Montageplatte und setzt über eine Druckübertragungsplatte 15 an der Druckaufnahn.eplatte 136 des verschiebbaren Formträgers 13 an. Das an die Druckübertragungsplatte 15 anstoßende Ende der Kolbenstange 16 weist eine Ausbohrung 19 auf, welche die Zylinderräume für die Kolben-Zylinder-Einheit (Hydraulikzylinder) der Vorrichtung zum Auswerfen des Spritzlings bildet Die Kolbenstange 18, 21 dieses Hydraulikzylinders ist über eine Kupplung mit der Auswerferplatte 27 der Spritzgießform 25 verbunden. Der kastenförmige Formträger 13 ist auf den Holmen 14 verschiebbar gelagert, welche einenends von der Montageplatte und anderenends von dem stationären Formträger 12 aufgenommen sind. Die Druckaufnahmeplatte 136 des Formträgers 13 ist über Stützrippen 13c mit der Aufspannplatte 13a dieses Formträgers 13 verbunden. Die Spritzgießform 25 umfaßt eine kupplungsseitige Befestigungsplatte 256, eine angußseitige Befestigungsplatte 46, eine an die Trennfuge a-a angrenzende Konturenplatte 25k, eine Konturenabstützplatte 40, zwei symmetrisch zur Kupplungsachse h-h angeordnete Abstandsstücke 25a, die einen Freiraum 26 für die auf Führungsstiften 41 geführte Auswerferplatte 27 begrenzen, eine Auswerfer-Abdeckplatte 28 zur Verankerung der Aus-werferstifte 42, ferner eine angußseitige Faconplatte 44. Der Spritzling ist mit dem Bezugszeichen 43 angedeutet.1 shows the right part of the mold clamping unit without the piston-cylinder unit for driving the movable mold carrier 13 and without the mounting plate supported on the machine base 10 and supporting this piston-cylinder unit. The mounting plate and the stationary mold carrier 12 are on the side rails 11 of the machine base 10 is attached the piston rod 16 of the rear side fixed to the mounting plate KoIben cylinder _r unit extends through this mounting plate and is connected via a pressure transmission plate 15 on the Druckaufnahn.eplatte 136 of the movable mold carrier 13 at. The end of the piston rod 16 abutting the pressure transmission plate 15 has a bore 19 which forms the cylinder spaces for the piston-cylinder unit (hydraulic cylinder) of the device for ejecting the molded part.The piston rod 18, 21 of this hydraulic cylinder is connected to the ejector plate via a coupling 27 of the injection mold 25 connected. The box-shaped mold carrier 13 is slidably mounted on the spars 14, which are received at one end by the mounting plate and at the other end by the stationary mold carrier 12. The pressure receiving plate 136 of the mold carrier 13 is connected to the clamping plate 13a of this mold carrier 13 via support ribs 13c. The injection mold 25 comprises a coupling-side fastening plate 256, a sprue-side fastening plate 46, a contour plate 25k adjoining the parting line aa , a contour support plate 40, two spacers 25a arranged symmetrically to the coupling axis hh , which delimit a free space 26 for the ejector plate 27 guided on guide pins 41, an ejector cover plate 28 for anchoring the ejector pins 42, furthermore a molding plate 44 on the sprue side. The injection molding is indicated with the reference numeral 43.

Die Kolbenstange 18, 21 der Vorrichtung zum Auswerfen des Spritzlings, welche den Kolben des Hydraulikzylinders dieser Vorrichtung mit der Auswerferplatte 27 verbindet, ist im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Kolbenstanger.abschnitten 18 und 21 zusammengesetzt.The piston rod 18, 21 of the device for ejecting the molding, which the piston of the Hydraulic cylinder of this device connects to the ejector plate 27 is shown in the drawing Embodiment composed of two piston rod sections 18 and 21.

Die gießformseitige Kupplungsstange 21 weist an beiden Enden identische Kupplungsköpfe 216 auf. Mit seinem von der Spritzgießform 25 abgewandten Kupplungskopf 216 ist er mit einer weiteren, am anderen Kolbenstangenabschnitt 18 befestigten weiteren Kupplung 20 kuppelbar. Diese ist mit der an der Auswerferplatte 27 befestigten Kupplung 20 identisch. Die weitere Kupplung 20 ist mit einem Flanschteil 18/ am Kolbenstangenabschnitt 18 stirnseitig mittels Befestigungsschraube 18Λ befestigt. Sie ist spiegelbildlich zur gießformseitigen Kupplung 20 angeordnet. Die Kupplungsköpfe 216 sind durch je einen Hals 21a vom restlichen Kolbenstangenabschnitt abgesetzt. Jeder Kupplungskopf 216 läuft in einen Kegelstumpf 21c aus. Der Mantel dieses Kegelstumpfes 21c liegt beim Einfahren der Kolbenstange 18, 21 in die Kupplung 20 an Schubflächen 23a der Kupplungselemente 23 an, weiche zur Kupplungsachse h-h geneigt sind. Dadurch werden die radial zur Kolbenstange 18, 21 geführten, diametral angeordneten Kupplungselemente 23 der Kupplung 20 entgegen der Wirkung von Federn 24 vom einfahrenden Kupplungskopf 216 zunächst radial nach außen geschoben. In Kupplungsposition wird der K'ipplungskopf 216 von den unter der Last der vorgespannten Federn 24 stehenden Kupplungselementen 23 hintergriffen. Dabei liegen diese Kupplungselemente 23 am Hals 21a der Kupplungsstange 21 an. Die Führungsbahnen 51 für die Kupplungselemente 23 sind durch Ausnehmungen in einer mit DurchtrittsöffnungThe coupling rod 21 on the casting mold side has identical coupling heads 216 at both ends. With its coupling head 216 facing away from the injection mold 25, it can be coupled to a further coupling 20 fastened to the other piston rod section 18. This is identical to the coupling 20 attached to the ejector plate 27. The further coupling 20 is attached to a flange part 18 / on the end face of the piston rod section 18 by means of a fastening screw 18Λ. It is arranged as a mirror image of the coupling 20 on the casting mold side. The coupling heads 216 are separated from the rest of the piston rod section by a neck 21a each. Each coupling head 216 ends in a truncated cone 21c. When the piston rod 18, 21 retracts into the coupling 20, the jacket of this truncated cone 21c rests on thrust surfaces 23a of the coupling elements 23, which are inclined to the coupling axis hh. As a result, the diametrically arranged coupling elements 23 of the coupling 20, which are guided radially to the piston rod 18, 21, are initially pushed radially outward against the action of springs 24 by the retracting coupling head 216. In the coupling position, the coupling head 216 is engaged from behind by the coupling elements 23, which are under the load of the pretensioned springs 24. In this case, these coupling elements 23 rest on the neck 21a of the coupling rod 21. The guide tracks 51 for the coupling elements 23 are formed by recesses in one with a passage opening

20g (Fig.8, 10) versehenen Scheiben [2Oa) der Kupplung 20 gebildet Die Scheibe 20a ist von einer Hülse 20a' partiell umschlossen. Die die Kupplungselemente 23 belastenden Schraubenfedern 24 sind je in einer Bohrung 23c jedes Kupplungselementes 23 aufgenommen. Sie sind an der Hülse 20a'widergelagert. Die plattenförmigen Kupplungselemente 23 liegen mit einer Breitseite an der Auswerferplatte 27 bzw. an der Stirnfläche des Flanschteiles 18/ an. Wie insbesondere aus den Fig.6, 7 und 10 ersichtlich, sind die Führungsbahnen 51 von kreissegmentförmigen Restbe reichen 2Oe der Scheibe 20a begrenzt welche Führungsflächen 35 für die Kupplungselemente 23 bilden, die im übrigen an der Basisfläche 2OA der Scheibe 20a geführt sind (F i g. 8). 20g (Figure 8, 10) discs [2Oa) provided the coupling 20 is formed, the plate 20a is partially enclosed by a sleeve 20a '. The coil springs 24 loading the coupling elements 23 are each received in a bore 23c of each coupling element 23. They are supported on the sleeve 20a '. The plate-shaped coupling elements 23 rest with one broad side on the ejector plate 27 or on the end face of the flange part 18 /. As can be seen in particular from FIGS. 6, 7 and 10, the guide tracks 51 are delimited by circular segment-shaped rest areas 20e of the disk 20a which form guide surfaces 35 for the coupling elements 23, which are otherwise guided on the base surface 20A of the disk 20a (F i g. 8).

Im Falle der gießformseitigen Kupplung 20 ist die Hülse 20a' in einer Ringnut der Auswerferplatte 27 zentriert, wie insbesondere aus Fig.4 ersichtlich ist. Der Kupplungskopf 21b taucht in Kupplungsposition in eine zentrale Ausnehmung 54 der Auswerfe rplatte 27 ein. Die Scheibe 20a ist mittels Befestigungsschrauben 38 an der Auswerferplatte 27 befestigt. Die Kuppiungselemente 23 sind mit Hilfe eines Entriegelungselemen tes entgegen der Wirkung der Federn 24 aus ihrer Kupplungsstellung verschiebbar. Als Entriegelungselement kann ein Exzenter 33 Verwendung finden (Beispiel der F i g. 1 —9 sowie linke Hälfte der Kupplungseinrichtung im Beispiel der F i g. 10,11). Der Exzenter 33 ist mit einem Lagerabschnitt 33a bei radial zur Kupplungsachse h-h verlaufender Drehachse b-b (Fig.6) in der Scheibe 20a drehbar gelagert Wie aus F i g. 8 (oben) erkennbar, ist der Exzenter 33 zweiseitig symmetrisch ausgebildet weist also zwei Symmetrieebenen c-c und d-d auf. Der Exzenterteil 33c ragt zwischen den Kupplungselementen 23 in die Führungsbahnen 51 hinein. Durch eine Drehung des Exzenters :I3 um 90° gelangt dieser in eine der in Fig.8 oben gezeigten Entriegelungsposition bzw. Verriegelungsposition, welche Positionen einer Kupplungsposition bzw. einer Nicht-Kupplungsposition der Kupplungselemente 23 entsprechen, wie sie in den F i g. 4,5 (je gleichzeitig), den F i g. 6, 7 und in F i g. 10 (wiederum gleichzeitig) gezeigt sind. Das Exzenterteil 336 mit seinen Arbeitsflächen 33c ist quaderförmig gestaltet und liegt wechselweise mit seinen schmaleren oder breiteren Arbeitsflächen 33c an den Kupplungselementen 23 an. Der Exzenter 33 ist mittels eines über eine Bohrung 48 der Befestigungsplatte 25b im Lagerabschnitt 33a axial einsteckbaren Werkzeuges betätigbar (Fig. 10, 11 links). Dabei greift das Werkzeug mit einem Mehrkantprofil in einen Innenkant 33a des Lägerabschnittes 33s ein. Die Hülse 20a' wird dabei von dem als Betätigungselement 79 dienenden Werkzeug über Löcher 37 durchgriffen. Wie aus den F i g. 6,7 ersichtlich, können in der Kupplung 20 zwei diametral angeordnete Exzenter 33 vorgesehen sein. Im Beispiel der Fig. 10, 11 ist der Exzenter 33 als zusätzliches Entriegelungselement eingebaut, weil dort die Kupplungselemente 23 durch eine andersgeartete Einrichtung gesteuert sind. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 10, 11 ist das Entriegelungselement ein in der Scheibe 20a gelagerter Keil 56. Dieser Keil 56 ist im kreissegmentförmigen Restbereich 2Oe der Scheibe 20a mit Hilfe eines zylindrischen Schaftes geführt. Er ist entgegen der Wirkung einer ihn umschließenden Schraubenfeder 57 mit Hilfe einer Betätigungsvorrichtung 76 zwischen die Kupplungselemente 23 zur Entriegelung einschiebbar. Die Betätigungsvorrichtung 76 ist, wie aus F i g. 11 ersichtlich, eine hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit, deren Kolbenstange als Betätigungselement 58 in der Bohrung 48 der Befestigungsplatte 25b geführt ist. Ein Langloch 77 im Schaft des Keiles 56 ist von einem in der Scheibe 20a verankerten Stift 59 durchgriffen (F i g. 10). Der von der Schraubenfeder 57 umschlossene Abschnitt des Schaftes des Keiles 56 ragt in den Freiraum 55 der Befestigungsplatte 256 hinein (Fig. 10-12). Der Zylinder der Betätigungsvorrichtung 76 ist durch ein Formstück 62 gebildet, das mittels Befestigungsschrauben 63 an der Aufspannplatte 13a des Formträgers 13 befestigt ist. Der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder ist durch einen Deckel 66 abgeschlossen, welcher eine Zuflußbohrung 65 für das hydraulische oder pneumatische Medium aufweist. Nach jedem Entriegelungshub wird der Kolben mit Hilfe einer Rückstellfeder 64 in Ausgangslage zurückgestellt, welche einerseits an einer Schulter des Formstückes 62 und andererseits am Kolben 58a widergelagert ist. Bei der Variante gemäß Fig. 12 umfaßt die Betätigungsvorrichtung 76 eine in einem Formstück 70 aufgenommene Spule 72 und einen innerhalb der Spule 72 angeordneten, durch Induktion axial antreibbaren Anker 71. Das Formstück 70 ist mittels Befestigungsschraube 63 an der Aufspannplatte 13a des Formträgers 13 befestigt Der Anker 71 ist über eine Verbindungsstange 69 mit einem mittels Feder 67 rückstellbaren, bolzenförmigen Betätigungselementes 68 verbunden. Die an einem Ring 73 des Betätigungselementes 68 abgestützte Feder 67 liegt an einer Ringschulter der Befestigungsplatte 256 an. In the case of the coupling 20 on the casting mold side, the sleeve 20a 'is centered in an annular groove in the ejector plate 27, as can be seen in particular from FIG . In the coupling position, the coupling head 21b dips into a central recess 54 of the ejector plate 27. The disk 20a is fastened to the ejector plate 27 by means of fastening screws 38. The coupling elements 23 can be displaced from their coupling position with the aid of an Entriegelungselemen tes against the action of the springs 24. When unlocking can find an eccentric 33 using (Example F i g. 1 -. 9, and left half of the coupling device in the example of F i g 10,11). The eccentric 33 is rotatably mounted in the disk 20a with a bearing section 33a with the axis of rotation bb (FIG. 6) extending radially to the coupling axis hh , as shown in FIG. 8 (above) , the eccentric 33 is designed symmetrically on both sides, that is, it has two planes of symmetry cc and dd . The eccentric part 33c protrudes between the coupling elements 23 into the guide tracks 51 . I3 reaches 90 ° in the one of the unlock position shown in Figure 8 up or locking position, which positions correspond to a coupling position and a non-coupling position of the coupling elements 23, as shown in F i g: by rotation of the eccentric. 4.5 (each at the same time), the F i g. 6, 7 and in FIG. 10 (again simultaneously) are shown. The eccentric part 336 with its working surfaces 33c is designed in the shape of a cuboid and alternately rests on the coupling elements 23 with its narrower or wider working surfaces 33c. The eccentric 33 is (left Fig. 10, 11) by means of a bore 48 of the mounting plate 25b axially insertable in the bearing section 33a tool operable. The tool engages with a polygonal profile in an inner edge 33a of the bearing section 33s . The sleeve 20a 'is in this case passed through by serving as actuating member 79 tool via holes 37th As shown in FIGS. 6, 7, two eccentrics 33 arranged diametrically can be provided in the coupling 20. In the example of FIGS. 10, 11, the eccentric 33 is installed as an additional unlocking element, because there the coupling elements 23 are controlled by a different type of device. In the embodiment of FIGS. 10, 11 the unlocking element is a wedge 56 mounted in the disk 20a . This wedge 56 is guided in the circular segment-shaped remaining area 20e of the disk 20a with the aid of a cylindrical shaft. Against the action of a helical spring 57 surrounding it, it can be pushed in between the coupling elements 23 for unlocking with the aid of an actuating device 76. The actuator 76 is, as shown in FIG. 11, a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, the piston rod of which is guided as an actuating element 58 in the bore 48 of the mounting plate 25b. An elongated hole 77 in the shaft of the wedge 56 is penetrated by a pin 59 anchored in the disk 20a (FIG. 10). The section of the shaft of the wedge 56 enclosed by the helical spring 57 protrudes into the free space 55 of the fastening plate 256 (FIGS. 10-12). The cylinder of the actuating device 76 is formed by a shaped piece 62 which is fastened to the clamping plate 13a of the mold carrier 13 by means of fastening screws 63. The hydraulic or pneumatic cylinder is closed by a cover 66 which has an inlet bore 65 for the hydraulic or pneumatic medium. After each unlocking stroke, the piston is returned to its starting position with the aid of a return spring 64, which is supported on the one hand on a shoulder of the molded piece 62 and on the other hand on the piston 58a. In the variant according to FIG. 12, the actuator 76 includes an accommodated in a fitting 70 coil 72 and disposed within the coil 72, axially driven by induction armature 71. The molded piece 70 is by means of fastening screw 63 of the mold support 13 attached to the backing plate 13a of the Armature 71 is connected via a connecting rod 69 to a bolt-shaped actuating element 68 which can be reset by means of a spring 67. The spring 67 supported on a ring 73 of the actuating element 68 rests on an annular shoulder of the fastening plate 256 .

Die Befestigungsplatte 25b der Spritzgießform 25 ist von Greifernasen 78a hydraulisch betätigbarer Spannbolzen 78 hintergriffen (Fig. 1). Leistenförmige, an der Aufspannfläche des Formträgers 13 lösbar befestigte Führungselemente 75 sind von den Spannboizen 78 durchgriffen. Die mittels der Spannbolzen 78 hydraulisch am Formträger festgespannte Spritzgießformhälfte wird dadurch gelöst, daß die hydraulische Spannung abgebaut und die Spannbolzen 78 durch Federkraft geringfügig in Richtung Gießform 25 geführt werden.The fastening plate 25b of the injection mold 25 is engaged from behind by gripper lugs 78a which can be hydraulically actuated clamping bolts 78 (FIG. 1). Bar-shaped guide elements 75 which are releasably fastened to the clamping surface of the mold carrier 13 are penetrated by the clamping pins 78. The injection mold half clamped hydraulically to the mold carrier by means of the clamping bolts 78 is released in that the hydraulic tension is relieved and the clamping bolts 78 are guided slightly in the direction of the casting mold 25 by spring force.

Sodann kann die Spritzgießform 25 in einer senkrecht zur Kupplungsachse h-h verlaufenden Auswechselbewegung unter Führung an den Führungselementen 75 und den Aufspannflächen der Formträger 12, 13 aus dem Spannraum der Formschließeinheit herausgeführt bzw. bei Umkehrung dieser Schritte eine andere Gießform eingeschoben werden.The injection mold 25 can then be guided out of the clamping space of the mold clamping unit in a replacement movement perpendicular to the coupling axis hh under guidance on the guide elements 75 and the clamping surfaces of the mold carriers 12, 13 or, if these steps are reversed, another mold can be inserted.

Der Exzenter 33 ist mittels eines Radialflansches axial gesichert, der zwischen einer Ringschulter 61 (Fig. 10) und der Hülse 20a'gefangen istThe eccentric 33 is secured axially by means of a radial flange which is caught between an annular shoulder 61 (FIG. 10) and the sleeve 20a '

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. In the mold clamping unit of a plastic injection molding machine arranged ejector drive device with a hydraulic piston-cylinder unit attached to the movable mold carrier, whose piston rod is attached to the ejector plate of an injection mold, within a mounting plate of this injection mold arranged coupling can be coupled, and with at least one coupling element guided radially to the piston rod in the coupling, which is shown in Coupling position under spring load a recess on the coupling head of the piston rod engages behind and that with the aid of an unlocking element that can be actuated from outside the clutch can be moved out of the coupling position against the spring load,

characterized in that the unlocking element (eccentric 33, wedge 56) of the clutch (20) by means of an actuating element (58; 79; 68) is actuated, which (in a direction perpendicular to the coupling axis (hh) bore (48) of the Befesiigungsplatte 25Z ^ is slidably mounted

2. Device according to claim 1, characterized in that the unlocking element as a wedge (56) mounted in a disc (2Oa ^ of the clutch (20) is formed, which via the Actuating element (68) by means of an actuating device (76) attached to the mold carrier (13) against the action of a spring (57) between two diametrically arranged coupling elements (23) can be inserted (Fig. 10, right half).

3. Device according to claim 2, characterized in that the actuating device (76) is a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit, the piston rod of which is guided as an actuating element (58) in the bore (-48) of the mounting plate (75b) (F Fig. 11).

4. Device according to claim 2, characterized in that the actuating device (76) has an armature (71) enclosed by the coil (72) and axially drivable by induction, via a connecting rod (69) to the actuating element which can be reset by means of a spring (67) (68) is connected (Fig. 12).