[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3147228A1 - Laminat aus faserverstaerkten werkstoffen sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Laminat aus faserverstaerkten werkstoffen sowie verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE3147228A1
DE3147228A1 DE19813147228 DE3147228A DE3147228A1 DE 3147228 A1 DE3147228 A1 DE 3147228A1 DE 19813147228 DE19813147228 DE 19813147228 DE 3147228 A DE3147228 A DE 3147228A DE 3147228 A1 DE3147228 A1 DE 3147228A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laminate
layers
threads
reinforcing
reinforcing fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813147228
Other languages
English (en)
Other versions
DE3147228C2 (de
Inventor
Rolf Ing.(grad) 8165 Fischbachau Döllinger
Rudolf Ing.(grad.) 8014 Neubiberg Schindler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Helicopters Deutschland GmbH
Original Assignee
Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messerschmitt Bolkow Blohm AG filed Critical Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority to DE19813147228 priority Critical patent/DE3147228C2/de
Publication of DE3147228A1 publication Critical patent/DE3147228A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3147228C2 publication Critical patent/DE3147228C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

  • ergibt. Wird dieses Laminat mit einem Bindemittel imprägniert,
  • z.B. durch eine sogenannte Vaicuum-Injektion, und anschließend in der gewünschten Form verpreßt und ausgehärtet, so erhält man einen Werkstoff, der in allen drei Richtungen X, Y und Z hochbelastbar ist. Die Ausrichtung der Verstärkungsfäden bzw.
  • Verstärkungsfasern in Z-Richtung wird auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestellt. So ist es möglich, diese Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden direkt in Z-Richtung, d.h. senkrecht zu der Ebene der Laminatschichten in das Laminat ein zu bringen. Je nach Dichte dieser Verstärkungsfasern in Z-Richtung können entsprechend hohe Kräfte auch in dieser Richtung sicher aufgenommen werden. In vielen Anwendungsfällen wird es jedoch günstig sein, die Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden in Richtungen von +450 und 450 in bezug zu den Ebenen der einzelnen Laminatschichten auszurichten. Eine solche Laminatverstärkung wird insbesondere dann gewählt, wenn das aus dem Laminat herzustellende Bauteil hohen Biegebeanspruchungen ausgesetzt wird, wie dieses z.B. für den obigen Fall einer Blattfeder erwähnt ist. Bei den Biegebelastungen werden die in dem Laminat zwischen den einzelnen Laminatschichten in der Matrix entstehenden Schubspannungen zwischen benachbarten Laminatschichten nicht mehr wie bisher über die Oberfläche der Laminatschichten in das Bindemittel und aus diesem in die benachbarte Laminatschicht übergeleitet; bei entsprechender Orientierung der Verstärkungsfäden bzw. Verstärkungsfasern kann ein gewünschter Anteil dieser Schubspannungen durch die Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden aufgenommen und über diese zwischen den einzelnen Gewebe- oder Faserlagen des Laminates geleitet werden. Es ist einleuchtend, daß mit einem derart verstärkten Laminat die bei Biegebelastungen auftretenden Schubspannungen innerhalb der Verbundmatrix besser beherrscht werden können als mit herkömmlich aufgebauten Laminaten.
  • Durch die dreidimensionale Fasermatrix innerhalb eines erfindungsgemäßen Laminates können Bauteile in der Form freier gestaltet werden; Probleme hinsichtlich mechanischer Stabilität werden insgesamt verringert.
  • Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher e#utert. In dieser stellen dar: Figur 1 einen Querschnitt durch einen Teil eines Laminats gemäß der Erfindung aus mehreren übereinander gelegten Gewebe- bzw. Faserlagen und in Dicken richtung eingebrachten Verstärkungsfäden; Figuren 2a und 2b eine Teilaufsicht bzw. einen Teilquerschnitt durch einen Rotorkopf eines Hubschraubers, der mit Laminaten gemäß der Erfindung hergestellt ist.
  • In Figur 1 ist nicht maßstabsgerecht ein Querschnitt durch einen Teil eines Laminates 1 dargestellt. Dieses Laminat weist in diesem Fall vier Lagen Liff L2, L3 und L4 aus einem Gewebe-oder Fasermaterial auf. Die Art dieser Lagen richtet sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall. So können z.B. die beiden Decklagen L1 und L4 aus Gewebematerial sein, wobei die Gewebefäden im Winkel von 900 zueinander ausgerichtet sind. Die Lagen L2 und L3 sind z.B. Lagen aus unidirektionalen Fasern.
  • Das Material dieser Lagen richtet sich ebenfalls nach dem Anwendungsfall und besteht z e Be aus Glas, Kohle, Aramid oder dergleichen.
  • Die einzelnen Lagen z.B.inForm von Matten oder einem zu fertigenden Bauteil angepaßten Zuschnittenwerden übereinander gelegt. An- schließend wird diese Schichtanordnung mit Verstärkungsfäden 2 versehen. Diese Verstärkungsfäden , z.B. Glas- oder Aramidfäden, verlaufen in Z-Richtung, d.h. in Dickenrichtung der Schichtanordnung, wobei ein Fadensatz einen Winkel von +450, der andere Fadensatz einen Winkel von -450 gegen die Z-Richtung einnimmt. Diese Verstärkungsfäden können mit einer Art Nähmaschine in die Schichtanordnung eingebracht werden. Die derart verstärkte Schichtanordnung wird dann z.B. in eine hier nicht dargestellte Bauteilform gelegt und anschließend mit einem vernetzenden Bindemittel imprägniert, z.B. durch Vakuum-Injektion. Dieses, durch die Vernetzung eine Matrix ausbildende Bindemittel ist in Figur 1 nur schematisch in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Lagen angedeutet und mit 3 bezeichnet. Dies ist lediglich beispielhaft: tatsächlich liegen die einzelnen Lagen L1 bis L4 direkt aufeinander, das Bindemittel 3 erstreckt sich durch die gesamte Schichtanordnung. Das Laminat weist im Endzustand etwa 60 Volumen-% Fasern und 40 Volumen-% Bindemittel auf.
  • Nach Verpressen und Aushärten des Laminats ist das damit hergestellte Bauteil gebrauchsfertig.
  • In den Figuren 2a und 2b ist ein Teil eines Mittelstückes 4 für einen Rotorkopf eines Hubschraubers dargestellt. Dieses Mittelstück hat die Form eines Kreuzes, dessen Schenkel durch konkave Übergänge miteinander verbunden sind. An den Enden der einzelnen Kreuz schenkel sind durchgehende Löcher 5 vorgesehen, in die hier nicht dargestellte Bolzen des Rotorkopfes eingreifen, an denen die Rotorblätter des Hubschraubers angelenkt sind. Die einzelnen Schenkel des Mittelstückes 4 verjüngen sich in Richtung auf deren Enden, in denen die Aufnahmelöcher 5 vorgesehen sind. Im Zentrum des Kreuzes ist ein Mittelloch 6 vorgesehen.
  • Das Mittelstück 4 des Rotorkopfes wird aus einem Laminat 1 aus faserverstärkten Werkstoffen hergestellt, wie zu Figur 1 beschrieben. Demgemäß wird zunächst eine Schichtanordnung aus einzelnen Lagen L11 bis L'n aufgebaut, und zwar in diesem Falle abwechselnd aus Gewebe lagen und Lagen aus unidirektio nalen Fasern. Die Deckschichten L'1 und L'n sind hierbei Gewebelagen, während die Lagen L'2 , L'4, .... L'2i unidirektionale Faserlagen in Form von Schlaufenelementen sind, die um die Löcher 5 des Kreuzes herum geführt sind. Der Verlauf dieser unidirektionalen Lagen ist in Figur 2a schematisch durch 7 angedeutet.
  • Diese fertige Schichtanordnung, bei der die einzelnen Lagen im wesentlichen in X- und Y-Richtung verlaufen, werden nun mit Verstärkungsfäden 2 "vernäht", wobei diese Ve:stärkungsfäden wiederum in Dicken-d.h. in Z-Richtung verlaufen und in Winkeinvon 9450 und 450 gegen diese Z-Richtung ausgerichtet sind. Die Verstärkungsfäden 2 sind in den Figuren 2a und 2b nur schematisch und über einen Teil des Mittelstückes dargestellt Anschließend kann das gesamte Mittelstück 4 in "einem SchuB" mit dem bereits erwähnten Injektionsverfahren mit Bindemittel imprägniert werden. Nach Aushärten ist das Mittelstück gebrauchsfertig.
  • Im übrigen ist es nicht notwendig, den gesamten Bereich des Mittelstückes mit Verstärkungsfäden zu versehen. Vielmehr ist es ausreichend, das Mittelstück lediglich in den kritischen Spannungebereichen zu verstärken. Durch die Verstärkungsfäden wird jedoch in beiden Fällen über das gesamte Mittelstück ein gesichertes Spannungsniveau erzielt, so daß die bei dem Betrieb des Mittelstücks auftretenden Spannungen sehr gut beherrscht werden können Leerseite

Claims (8)

  1. Laminat aus faserverstärkten Werkstoffen sowie Verfahren zu dessen Herstellung P a t e n t a n s p r ü c h e I0 Laminat aus faserverstärkten Werkstoffen, bestehend aus mehreren ubereinander geschichteten Lagen aus Faser bzw.
    Gewebematerial, die mit einem aushärtbaren vernetzenden Bindemittel miteinander verbunden sind, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die übereinander ge -schichteten Lagen (t) mit Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden (2) in Dickenrichtung (Z-Richtung) des Laminates (1) versehen sind.
  2. 2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden (2) in Winkeln von ca. + 450 zur Ebene (X,Y) der Lagen (L) verlaufen.
  3. 3. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden (2) einen Teil der Lagen oder sämtliche Lagen (L) des Laminates durchdringen.
  4. 4. Verfahren zum Herstellen von Laminaten aus faserverstärkten Werkstoffen, wobei die Laminate aus mehreren übereinander geschichteten Lagen aus Faser- bzw. Gewebematerial zusammengesetzt und mit einem vernetzenden Bindemittel imprägniert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinander geschichteten Lagen des Laminats zusätzlich mit Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden in Dickenrichtung des Laminates verstärkt werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden in Winkeln von ca. + 450 zur Ebene der Lagen angeordnet werden.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden durch einen Teil der Lagen oder durch sämtliche Lagen des Laminates hindurchgeführt.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden lediglich in kritischen Spannungsbereichen des Laminates angeordnet werden.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinander gelegten Lagen des Laminats vor der Imprägnierung mit den Verstärkungsfasern bzw. Verstärkungsfäden vernäht werden.
DE19813147228 1981-11-28 1981-11-28 Laminat aus mehreren übereinander geschichteten Lagen aus Faser- und/oder Gewebematerial Expired DE3147228C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813147228 DE3147228C2 (de) 1981-11-28 1981-11-28 Laminat aus mehreren übereinander geschichteten Lagen aus Faser- und/oder Gewebematerial

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813147228 DE3147228C2 (de) 1981-11-28 1981-11-28 Laminat aus mehreren übereinander geschichteten Lagen aus Faser- und/oder Gewebematerial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3147228A1 true DE3147228A1 (de) 1983-06-09
DE3147228C2 DE3147228C2 (de) 1984-07-05

Family

ID=6147433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813147228 Expired DE3147228C2 (de) 1981-11-28 1981-11-28 Laminat aus mehreren übereinander geschichteten Lagen aus Faser- und/oder Gewebematerial

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3147228C2 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0361796A2 (de) * 1988-09-26 1990-04-04 Tech Textiles International Limited Verfahren zur Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes
EP0361795A2 (de) * 1988-09-26 1990-04-04 Tech Textiles International Limited Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Gegenständen
US5429853A (en) * 1992-02-11 1995-07-04 Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale Method for producing a fiber reinforcement for a component of composite material, and composite component comprising such a reinforcement
EP0725728A1 (de) * 1993-10-29 1996-08-14 Foster-Miller, Inc. Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung
US5667859A (en) * 1993-04-30 1997-09-16 Foster-Miller, Inc. Reinforced joint for composite structures and method of joining composite parts
US5741574A (en) * 1993-05-04 1998-04-21 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich
FR2779749A1 (fr) * 1998-06-10 1999-12-17 Aerospatiale Armature fibreuse pour piece de matiere composite, ainsi que procede et dispositif pour sa realisation
ITPI20090123A1 (it) * 2009-10-13 2011-04-14 Giuseppe Vita Anime strutturali in fibra naturale e relativo metodo di ottenimento.

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4210014A1 (de) * 1992-03-27 1993-09-30 Heckel Gmbh Rollstuhl
DE19537663A1 (de) * 1995-10-10 1997-04-17 Pott Richard Mittels Haftfäden fixiertes 45 DEG - Verstärkungsfaser-Gelege sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE19628388A1 (de) * 1996-07-13 1998-01-15 Inst Polymerforschung Dresden Kraftflußgerechter, multiaxialer, mehrlagiger Faservorformling mit zumindest bereichsweiser Z-Achsen-Verstärkung und ein Verfahren zu seiner Herstellung
US5945356A (en) * 1996-10-10 1999-08-31 Pott; Richard Reinforcing web and production thereof
DE102012221404A1 (de) * 2012-11-22 2014-06-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Aus einem Faserverbund bestehende Komponente, insbesondere für das Fahrwerk eines Kraftfahrzeuges

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2032423A1 (de) * 1969-06-30 1971-01-28
US3769142A (en) * 1970-12-04 1973-10-30 Mc Donnell Douglas Corp Non-woven locked ply composite structure

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2032423A1 (de) * 1969-06-30 1971-01-28
US3769142A (en) * 1970-12-04 1973-10-30 Mc Donnell Douglas Corp Non-woven locked ply composite structure

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0361795A2 (de) * 1988-09-26 1990-04-04 Tech Textiles International Limited Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Gegenständen
EP0361795A3 (de) * 1988-09-26 1991-12-18 Tech Textiles International Limited Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Gegenständen
EP0361796A3 (de) * 1988-09-26 1991-12-18 Tech Textiles International Limited Verfahren zur Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes
US5445693A (en) * 1988-09-26 1995-08-29 Vane; Jeffrey A. Method of producing a formable composite material
EP0361796A2 (de) * 1988-09-26 1990-04-04 Tech Textiles International Limited Verfahren zur Herstellen eines formbaren Verbundwerkstoffes
US5429853A (en) * 1992-02-11 1995-07-04 Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale Method for producing a fiber reinforcement for a component of composite material, and composite component comprising such a reinforcement
US5667859A (en) * 1993-04-30 1997-09-16 Foster-Miller, Inc. Reinforced joint for composite structures and method of joining composite parts
US5741574A (en) * 1993-05-04 1998-04-21 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich
EP0725728A4 (de) * 1993-10-29 1996-12-27 Foster Miller Inc Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung
EP0725728A1 (de) * 1993-10-29 1996-08-14 Foster-Miller, Inc. Translaminaresverstärckungssystem für die verstärkung einer gewebsmatrixstruktur in z-richtung
FR2779749A1 (fr) * 1998-06-10 1999-12-17 Aerospatiale Armature fibreuse pour piece de matiere composite, ainsi que procede et dispositif pour sa realisation
EP0965440A1 (de) * 1998-06-10 1999-12-22 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle Faserförmige Bewehrung für ein Teil aus Verbundwerkstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
US6123043A (en) * 1998-06-10 2000-09-26 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle Fibrous reinforcement for a composite component, and process and device for producing it
ITPI20090123A1 (it) * 2009-10-13 2011-04-14 Giuseppe Vita Anime strutturali in fibra naturale e relativo metodo di ottenimento.

Also Published As

Publication number Publication date
DE3147228C2 (de) 1984-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69418394T2 (de) Spiralfeder aus kohlenfaserverstärktem Kunststoff und Verfahren zur Herstellung
DE69805870T2 (de) Verbundene mehrschichtige Textur für Verbundmaterialien
DE69929089T2 (de) Verbundwerkstoffe
DE19834772C2 (de) Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteile mit Inserts
EP0818289A2 (de) Kraftflussgerechter, multiaxialer mehrlagiger Faservorformling mit zumindest bereichsweiser Z-Achsen-Verstärkung und ein Verfahren zu seiner Herstellung
DE3306287A1 (de) Zusammengesetztes material und verfahren zu seiner herstellung
DE3246803A1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff
DE3147228A1 (de) Laminat aus faserverstaerkten werkstoffen sowie verfahren zu dessen herstellung
WO2008014858A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehreren faserverbundbauteilen
DE2825191A1 (de) Verfahren zur herstellung eines durch kohlefaeden verstaerkten zahnradmaterials sowie das dabei erhaltene material
DE69914660T2 (de) Blattfeder aus Faserverbundwerkstoff sowie entsprechendes Herstellverfahren
DE69504893T2 (de) Pleuelstange aus Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung
DE102018210119A1 (de) Faserverbundkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkörpers
EP1663625B1 (de) Krafteinleitungsstelle in kernverbunden und verfahren zu ihrer herstellung mit in dickenrichtung des kernverbundes durchsetzenden armierungselementen
DE102015205934B3 (de) Druckschott und Verfahren zur Herstellung eines Druckschotts
EP0084101A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blattfedern aus faserverstärkten Werkstoffen sowie derart hergestellte Blattfedern
DE69917048T2 (de) Verbundwerkstoffkonstruktion
DE3115791A1 (de) Verbindungskonstruktion fuer fachwerkelemente von flugzeug-zellen oder -fluegeln o.dgl. aus verbundmaterialien auf faserbasis und verfahren zu ihrer herstellung
DE2424068C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundschicht
EP0251217B1 (de) Gehäusebauteil aus laminiertem Mehrlagengewebe
DE102019121357A1 (de) Verfahren zum Reparieren eines Faserverbundbauteils
DE102014221356A1 (de) Baugruppe mit Einzelkomponenten aus einem faserverstärkten Verbundmaterial
DE2854219A1 (de) Faserverstaerkter kunststoff-bauteil und verfahren zu seiner herstellung
DE102017203477A1 (de) Kompositformstück
DE10342183A1 (de) Krafteinleitungsstelle in Kernverbunden und Verfahren zu ihrer Herstellung mit in Dickenrichtung des Kernverbundes durchsetzenden Armierungselementen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: EUROCOPTER DEUTSCHLAND GMBH, 8012 OTTOBRUNN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee