DE3140837A1 - DIE CASTING MACHINE - Google Patents
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Description
SCHAUMBURG, SCHüLZ-DÖRLAM & THOENESSCHAUMBURG, SCHÜLZ-DÖRLAM & THOENES
IDRA Pressen GmbH Azenbergstrasse 31IDRA Pressen GmbH Azenbergstrasse 31
7000 Stuttgart7000 Stuttgart
WOLFGANG-SCHULZ-DÖRLAM Ingenieur dlplömo E. N. S. I. GrenobleWOLFGANG-SCHULZ-DÖRLAM Engineer dlplömo E.N.S.I. Grenoble
14. Oktober 1981 I 70 23 DE - THgwOctober 14, 1981 I 70 23 DE - THgw
Druckgie ßmaschineDie casting machine
P. O. BOX 8015 60 · D-8000 MÜNCHEN 80 · MAUERKIRCHERSTRASSE 31 TELEFON (089) 987897 und 987898 · TELEX 522019 ESPAT DP. O. BOX 8015 60 D-8000 MÜNCHEN 80 MAUERKIRCHERSTRASSE 31 TELEPHONE (089) 987897 and 987898 TELEX 522019 ESPAT D
Die Erfindung betrifft eine Druckgießmaschine mit einer feststehenden und einer beweglichen Formträgerplatte zur Halterung einer feststehenden bzw. beweglichen Formhälfte, wobei die bewegliche Formträgerplatte an Spannsäulen verschiebbar geführt ist, welche die feste Formträgerplatte mit einer festen Gegenplatte verbinden.The invention relates to a die casting machine with a fixed and a movable mold carrier plate for Holder of a fixed or movable mold half, the movable mold carrier plate on clamping columns is displaceably guided, which connect the fixed mold carrier plate with a fixed counterplate.
Bei den bisher bekannten Druckgießmaschinen sind zur Befestigung der Formhälften an den Formträgerplatten in
letzteren-beispielsweise T-Nuten ausgebildet, in welche
T-förmige Halterungselemente eingeschoben werden, die
dann mit der Grundplatte der jeweiligen Formhälfte verschraubt
werden, wodurch die Formhälfte gegen die Formträgerplatte gespannt wird. Eine andere Möglichkeit zur
Befestigung der Formhälften an den Formträgerplatten besteht darin, daß an den Formträgerplatten Gewindebohrungen
zur Aufnahme von Schraubbolzen vorgesehen sind, mit deren Hilfe die jeweilige Formhälfte an der Formträgerplatte angeschraubt werden kann.
In the previously known die-casting machines are for fastening the mold halves to the mold carrier plates in
the latter -for example T-grooves, into which T-shaped mounting elements are inserted, the
are then screwed to the base plate of the respective mold half, whereby the mold half is clamped against the mold carrier plate. Another possibility for fastening the mold halves to the mold carrier plates is to provide threaded bores on the mold carrier plates for receiving screw bolts, with the aid of which the respective mold half can be screwed to the mold carrier plate.
Bei dieser Art der Halterung der Formhälften an den Formträgerplatten ist ein Formwechsel zeitaufwendig, da man
relativ viel Zeit benötigt, um sämtliche Schrauben anzuziehen. Darüber hinaus können die Formhälften nur in
kaltem Zustand montiert werden, so daß man vor dem Ausbau der benutzten Formen das Abkühlen der Form abwarten
muß, wogegen nach dem Einbau einer neuen Form wieder eine gewisse Zeit verstreicht, bis die Form ihre Betriebstemperatur
erreicht hat. In jedem Falle erfordert der
Formwechsel eine längere Betriebsunterbrechung der Druckgießmaschine. With this type of holding the mold halves on the mold carrier plates, changing the mold is time-consuming, since it takes a relatively long time to tighten all the screws. In addition, the mold halves can only be used in
cold state, so that you have to wait for the mold to cool down before removing the molds used, whereas after installing a new mold it takes a certain time until the mold has reached its operating temperature. In any case, the
Mold change means that the die casting machine has to be out of service for a longer period of time.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckgießmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daßThe invention is based on the object of designing a die-casting machine of the type mentioned in such a way that
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ein Formwechsel mit geringem zeitlichem und personellem Aufwand ohne lange Unterbrechung des Betriebs der Druckgießmaschine durchgeführt werden kann.a mold change with little expenditure of time and personnel without long interruptions in the operation of the die casting machine can be carried out.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den den Formträgerplatten zugekehrten Flächen der Formhälften jeweils mindestens zwei bolzenförmige Halterungselemente angeordnet sind, daß in den Aufspannflächen der Formträgerplatten Aufnahmelöcher für die Halterungselemente ausgebildet sind, daß jedes Aufnahmeloch jeweils durch eine Bohrung mit einer Seitenfläche der Formträgerplatte verbunden ist und daß in der Bohrung ein Klemrnstempel axial verstellbar geführt ist, der bei aufgespannter Form mit seinem freien Ende in eine Klemmaussparung des Halterungselementes eingreift.This object is achieved according to the invention in that at least two bolt-shaped retaining elements on each of the surfaces of the mold halves facing the mold carrier plates are arranged that receiving holes for the mounting elements in the clamping surfaces of the mold carrier plates are designed that each receiving hole is connected by a bore with a side surface of the mold carrier plate and that a clamping die in the bore is guided axially adjustable, which in the clamped form with its free end in a clamping recess of the holding element engages.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung gestaltet sich der Wechsel einer Form außerordentlich einfach. Bei Annäherung der Formhälften an die jeweilige Formträgerplatte treten sämtliche Halterungselemente gleichzeitig in die Aufnahmelöcher ein und können durch eine einfache Verschiebung der Klemmstempel auch gleichzeitig so verriegelt werden, daß die Formhälfte mit ihrer Grundplatte gegen die jeweilige Formträgerplatte gespannt wird. Das Lösen der Formhälfte von der jeweiligen Formträgerplatte erfolgt umgekehrt durch einfaches Herausziehen der Klemmstempel. Ein zeitraubendes Einschrauben oder Herausschrauben von Schraubbolzen ist nicht erforderlich. Die Form kann ohne weiteres in noch heißem Zustand ausgebaut oder aber in einem vorgewärmten Zustand eingebaut werden, so daß die durch den Formwechsel bedingte Betriebsunterbrechung der Druckgießmaschine minimal gehalten wird.With the solution according to the invention, changing a shape is extremely simple. When the mold halves approach on the respective mold carrier plate, all of the mounting elements enter the receiving holes at the same time and can be done by simply moving the clamping ram are also locked at the same time so that the mold half with its base plate against the respective mold carrier plate is tensioned. The mold half is released from the respective mold carrier plate in reverse simply pulling out the clamping stamp. A time consuming screwing in or unscrewing of bolts is not mandatory. The mold can easily be removed while it is still hot or it can be preheated State to be installed, so that the operational interruption of the die casting machine caused by the mold change is minimal is held.
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Vorzugsweise sind die Kleramstempel jeweils mittels einer druckmittelbetätigten Kolben-Zylinder-Anordnung verstellbar. Diese Kleinmzylinder sind vorzugsweise an das Hydrauliksystem der Druckgießmaschine angeschlossen und zweckmäßigerweise mittels einer Steuereinrichtung gemeinsam betätigbar. Dadurch ist es auf einfache Weise auch möglich, an allen Klemmzylindern die gleiche Klemmkraft einzustellen.Preferably, the Kleramstempel are each by means of a pressure-actuated piston-cylinder arrangement adjustable. These small cylinders are preferably connected to the hydraulic system connected to the die casting machine and expediently jointly by means of a control device operable. This also makes it possible in a simple manner to set the same clamping force on all clamping cylinders.
Vorzugsweise sind die Kolben-Zylinder-Anordnungen an den Formträgerplatten befestigt, so daß sie jeweils Teil der Druckgießmaschine sind. Dabei besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Aufnahmelöcher und die Kolben-Zylinder-Anordnungen jeweils an einer Zwischenplatte anzuordnen, die mit den Formträgerplatten jeweils fest verbunden ist. Diese gibt die Möglichkeit, sowohl Formen, die noch für eine herkömmliche Befestigungsart ausgebildet sind, als auch solche Formen auf der Druckgießmaschine aufzuspannen, die in der erfindungsgemäßen Weise aufgespannt werden können,Preferably, the piston-cylinder assemblies are attached to the mold support plates so that they are each part of the Die casting machine are. However, there is also the possibility of the receiving holes and the piston-cylinder arrangements to be arranged in each case on an intermediate plate which is firmly connected to the mold carrier plates. This gives the possibility of using shapes that are still designed for a conventional type of fastening also to clamp such forms on the die casting machine, which can be stretched in the manner according to the invention,
Je nach Größe und Gestalt der Form können unterschiedlich viele Halterungselemente und Klemmzylinder vorgesehen sein, wobei vorzugsweise die Halterungselemente an der Form und die Aufnahmelöcher in der Formträgerplatte jeweils paarweise diametral zur Maschinenlängsachse angeordnet sind.Depending on the size and shape of the mold, a different number of mounting elements and clamping cylinders can be provided be, preferably the holding elements on the mold and the receiving holes in the mold carrier plate, respectively are arranged in pairs diametrically to the longitudinal axis of the machine.
Die Halterungselemente selbst können von Bolzen gebildet sein, die die entsprechenden Klemmaussparungen aufweisen und an der Grundplatte der jeweiligen Formhälfte verdrehsicher angeschraubt sind. Somit können die Halterungselemente an einer neuen Form angebracht werden, wenn eine alte Form nicht mehr benötigt wird oder unbrauchbar geworden ist.The mounting elements themselves can be formed by bolts which have the corresponding clamping recesses and are screwed to the base plate of the respective mold half so that they cannot rotate. Thus, the mounting elements can be attached to a new mold when an old mold is no longer required or unusable has become.
Zweckmäßigerweise weist die Klemmaussparung an dem Halterungselement eine schräg zu dessen Achse gerichtete Klemmfläche auf, die mit einer komplementären Klemmfläche am Klemmstempel zusammenwirkt. Dadurch kann die Kraft, mit welcher die Formhälfte gegen die Formträgerplatte gespannt wird, durch mehr oder weniger weites Einschieben des Klemmstempels in die Klemmaussparung eingestellt werden. Dies gibt auch die Möglichkeit, die Aufspannkraft durch eine überwachung des Verstellweges einzustellen und zu kontrollieren. Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Endschaltern erfolgen, die im Verstellweg der Kolbenstange der jeweiligen Kolben-ZyIinder-Anordung angeordnet sind.The clamping recess expediently has on the holding element a clamping surface directed obliquely to the axis thereof, which is connected to a complementary clamping surface on the Clamping stamp cooperates. This allows the force with which the mold half is clamped against the mold carrier plate is set by pushing the clamping ram more or less far into the clamping recess. This also gives the option of increasing the clamping force to set and to monitor the adjustment path check. This can be done, for example, with the help of limit switches in the adjustment path of the piston rod the respective piston-cylinder arrangement are arranged.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Druckgießmaschine ermöglicht es, die Montage einer Form in der Weise durchzuführen, daß die Formhälften an einem Träger lösbar befestigt werden, der an der Druckgießmaschine derart gelagert wird, daß sich die Halterungselemente an der Form in Flucht mit den Aufnahmelöchern befinden. Hierauf werden die Halterungselemente durch Verschieben der beweglichen Formträgerplatte in die Aufnahmelöcher eingeführt und durch die Klemmstempel verriegelt. Nun braucht nur noch die Verbindung zwischen der Form und dem Träger gelöst zu werden. Beispielsweise können an dem Träger Bajonettverriegelungselemente angeordnet sein, welche in entsprechende Aussparungen der Formhälften eingreifen und mit diesen durch eine einfache Drehung verriegelt werden können,The design of the die casting machine according to the invention makes it possible it to carry out the assembly of a mold in such a way that the mold halves are releasably attached to a carrier which is stored on the die-casting machine in such a way that the holding elements are on the mold are in alignment with the mounting holes. The mounting elements are then moved by moving the movable ones Mold carrier plate inserted into the receiving holes and locked by the clamping die. Now just need the connection between the mold and the carrier to be released. For example, bayonet locking elements can be mounted on the carrier be arranged, which engage in corresponding recesses in the mold halves and with these can be locked with a simple turn,
Bei Formen, die zwischen die Spannsäulen der Druckgießmaschine passen, wird der Träger zweckmäßigerweise auf den oberen Spannsäulen der Druckgießmaschine gleitend geführt, wozu in dem Träger halbkreisförmige Lagerschalen ausgebildet sind. Sind die Formen dagegen so groß, daß zu ihrem Einsetzen die oberen Spannsäulen oder eine dieserIn the case of molds that fit between the clamping columns of the die casting machine, the carrier is expediently on the upper clamping columns of the die-casting machine slidably guided, including semi-circular bearing shells in the carrier are trained. On the other hand, if the molds are so large that the upper tensioning columns or one of these can be used to insert them
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Spannsäulen gezogen werden müssen, so kann der Träger auf dem Maschinenbett aufgelegt und auf diesem gleitend geführt werden. Insbesondere für kleinere Formen kann auch auf der feststehenden Formträgerplatte eine Hebevorrichtung, wie beispielsweise ein Kran, angeordnet sein, mit dem die Form angehoben und während der Montage gehalten werden kann.If tensioning columns have to be drawn, the carrier can be placed on the machine bed and guided on it in a sliding manner will. Especially for smaller molds, a lifting device can also be installed on the fixed mold carrier plate. such as a crane, with which the mold is lifted and held during assembly can be.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description, which in conjunction with the accompanying drawings illustrate the invention based on exemplary embodiments explained. Show it:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf das Formträgerteil einer erfindungsgemäßen Druckgießmaschine,1 shows a schematic plan view of the mold carrier part of a die casting machine according to the invention,
Fig. 2 eine Frontansicht einer Formträgerplatte mit einigen im Schnitt dargestellten Klemmzylindern,2 shows a front view of a mold carrier plate with some clamping cylinders shown in section,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 2 in Richtung des Pfeiles A,.FIG. 3 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 2 in the direction of arrow A ,.
Fig. 4 einen Detailschnitt durch einen Arbeitszylinder und ein Halterungselement in der Klemmstellung dieser Teile,4 shows a detailed section through a working cylinder and a holding element in the clamping position these parts,
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,FIG. 5 shows a sectional view corresponding to FIG. 4 of a second embodiment of the invention,
Fig. 6 einen schematischen Schnitt längs Linie 6-6 in Fig. 1, und6 shows a schematic section along line 6-6 in FIG. 1, and
Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt mit einer auf dem Maschinenbett abgestützten Form.7 shows a section corresponding to FIG. 6 with a mold supported on the machine bed.
In der Fig. 1 erkennt man das schematisch dargestellte Formträgerteil einer Druckgießmaschine mit einer feststehenden Formträgerplatte 10, die durch ein Maschinenbett 12 (Fig. 6 und 7) sowie vier horizontale Spannsäulen 14 mit einer feststehenden Gegenplatte 16 verbunden ist. Zwischen der Gegenplatte 16 und der feststehenden Formträgerplatte 10 befindet sich eine bewegliche Formträgerplatte 18, die auf den vier Spannsäulen 14 verschiebbar gelagert ist. Der Verschiebe- und Schließmechanismus zum Verschieben der beweglichen Formträgerplatte 18 ist nur durch einen Hydraulikzylinder 20 angedeutet. Es kann an dieser Stelle selbstverständlich jede Art von bekanntem Schließmechanismus vorgesehen sein.In Fig. 1 you can see the schematically shown mold carrier part of a die-casting machine with a stationary Mold carrier plate 10, which is supported by a machine bed 12 (Fig. 6 and 7) and four horizontal clamping columns 14 is connected to a stationary counter plate 16. Between the counter plate 16 and the fixed mold carrier plate 10 there is a movable mold carrier plate 18 which can be displaced on the four clamping columns 14 is stored. The shifting and closing mechanism for shifting the movable mold carrier plate 18 is only indicated by a hydraulic cylinder 20. Any type of known locking mechanism can of course be provided at this point.
Zwischen der beweglichen Formträgerplatte 18 und der feststehenden Formträgerplatte 10 erkennt man in der Fig. 1 eine Druckgußform 22 mit einer beweglichen Formhälfte 24 und einer feststehenden Formhälfte 26. Die Form 22 ist für die Montage an einem Querträger 28 aufgehängt, der seinerseits auf den oberen Spannsäulen 14 der Druckgießmaschine verschiebbar gelagert ist. Der Zweck dieser Aufhängung der Form 22 an dem Querträger 28 wird später noch genauer beschrieben, wenn die Montage der Druckgußform 22 erläutert wird.Between the movable mold support plate 18 and the fixed mold carrier plate 10 can be seen in the 1 shows a die casting mold 22 with a movable mold half 24 and a stationary mold half 26. The mold 22 is suspended for assembly on a cross member 28, which in turn is on the upper clamping columns 14 of the die casting machine is slidably mounted. The purpose of this suspension of the mold 22 on the cross member 28 will be discussed later will be described in more detail when the assembly of the die 22 is explained.
Jede Formhälfte 26 weist eine Mehrzahl von bolzenförmigen Halterungselementen 30 auf, die mit Hilfe von Schraubbolzen 32 an einer Grundplatte 34 der jeweiligen Formhälfte verdrehsicher befestigt sind, so daß sie mit ihrer Achse parallel zur Maschineniangsach.se 36 auf die jeweilige Formträgerplatte 10 bzw. 18 hin gerichtet sind. Im vorliegenden Beispiel ist die Grundplatte 34 der jeweiligen Formhälfte im wesentlichen quadratisch, wobei sich an jeder Quadratecke ein derartiges Halte-Each mold half 26 has a plurality of bolt-shaped Mounting elements 30, which with the aid of screw bolts 32 on a base plate 34 of the respective mold half are secured against rotation so that their axis is parallel to the Maschineniangsach.se 36 the respective mold carrier plate 10 and 18 are directed towards. In the present example, the base plate is 34 the respective mold half essentially square, at each corner of the square there is such a holding
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rungselement 30 befindet. Die bolzenförmigen Halterungselemente 30 sind in Vertiefungen 38 eingesetzt, die in der der jeweiligen Formträgerplatte zugewandten Fläche der Grundplatte 34 ausgebildet sind.element 30 is located. The bolt-shaped mounting elements 30 are inserted into recesses 38 in the surface facing the respective mold carrier plate the base plate 34 are formed.
Jedes Halterungselement 30 weist eine Aussparung 40 auf, deren dem freien Ende des Halterungselementes 30 nahe Begrenzungsfläche 42 schräg zur Achse des Halterungselementes 30 verläuft. Der Zweck dieser Fläche 42 wird im folgenden noch klarer.Each holding element 30 has a recess 40, the latter of which is close to the free end of the holding element 30 The boundary surface 42 runs obliquely to the axis of the holding element 30. The purpose of this area 42 becomes in the following even clearer.
Die Halterungselemente 30 sind zum Eingriff in Bohrungen 44 bestimmt, die in der jeweiligen Formträgerplatte 10 bzw. 18 auf der der Formhälfte zugewandten Seite mit parallel zur Maschinenlängsrichtung 36 verlaufenden Achse ausgebildet sind. Der gegenseitige Abstand und der Durchmesser der Bohrungen 44 entspricht dem gegenseitigen Abstand der Halterungselemente 30 und deren Durchmesser.The mounting elements 30 are for engagement in bores 44 determined, which in the respective mold carrier plate 10 or 18 on the side facing the mold half with are formed parallel to the machine longitudinal direction 36 extending axis. The mutual distance and the diameter the bores 44 corresponds to the mutual spacing of the mounting elements 30 and their diameter.
Senkrecht zu jeder Bohrung 44 ist in der Formträgerplatte 10 bzw. 18 jeweils eine Bohrung 4 6 vorgesehen, die sich von einer senkrecht zur Aufspannfläche 4 8 der Formträgerplatte 10 bzw. 18 gerichteten Seitenwand 50 in Richtung auf die Bohrung 44 erstreckt und diese schneidet. In dieser Bohrung 46 ist ein Klemmstempel 52 verschiebbar geführt (vgl. insbesondere Fig. 4 und 5), der mit seinem freien Ende zum Eingriff in die Aussparung 4 0 eines jeweiligen Halterungselementes 30 bestimmt ist. Zu diesem Zweck weist der Klemmstempel 52 an seinem freien Ende eine Schrägfläche 54 auf ( Fig. 4), die komplementär zu der Fläche 42 an dem Halterungselement 30 ausgebildet ist und bewirkt, daß beim Einführen des Klemmstempels 52 in die Aussparung 40 das Halterungselement 30 in die Bohrung 44 hineingezogen und damit die jeweilige Formhälfte gegen die Aufspannfläche 48 der jeweiligen Formträgerplatte gespannt wird.A bore 4 6 is provided perpendicular to each bore 44 in the mold carrier plate 10 and 18, respectively, which bore from a side wall 50 directed perpendicular to the clamping surface 4 8 of the mold carrier plate 10 or 18 in the direction extends to and intersects the bore 44. A clamping ram 52 is displaceable in this bore 46 out (see. In particular Fig. 4 and 5), which with its free end for engagement in the recess 4 0 of a respective Bracket element 30 is determined. For this purpose, the clamping ram 52 has at its free end an inclined surface 54 (FIG. 4), which is formed complementary to the surface 42 on the mounting element 30 is and causes that when inserting the clamping ram 52 into the recess 40, the holding element 30 in the Bore 44 drawn in and thus the respective mold half against the clamping surface 48 of the respective mold carrier plate is tensioned.
Zum Verstellen des Klemmstempels 52 dient jeweils ein hydraulisch betätigbarer doppelt wirkender Arbeitszylinder 54, dessen Kolben 56 mit dem Klemmstempel 52 verbunden ist. Der Arbeitszylinder 54 ist an der jeweiligen Seitenfläche 50 der jeweiligen Formträgerplatte in der in der Fig. 2 erkennbaren Weise angeflanscht.A hydraulically actuated double-acting working cylinder is used to adjust the clamping ram 52 54, the piston 56 of which is connected to the clamping ram 52. The working cylinder 54 is on the respective side surface 50 flanged to the respective mold carrier plate in the manner shown in FIG. 2.
Die Arbeitszylinder 54 sind über Leitungen 58 mit einer gemeinsamen nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden, so daß sie gemeinsam und mit demselben Druck betätigt werden können. Dadurch können sämtliche Halterungselemente gleichzeitig verriegelt oder gelöst werden.The working cylinders 54 are connected via lines 58 to a common pressure medium source (not shown). so that they can be operated together and with the same pressure. As a result, all mounting elements locked or unlocked at the same time.
An der dem Klemmstempel 52 abgewandten Seite des jeweiligen Kolbens 56 ist eine Kolbenstange 60 angeordnet, die aus dem Arbeitszylinder 54 herausgeführt ist. Im Weg der Kolbenstange 60 sind außerhalb des ArbeitsZylinders 54 Endschalter 62, 64 angeordnet, die zur überwachung des Verstellweges des Kolbens 56 und damit des Klemmstempels 52 dienen. Durch die Einstellung des Verschiebeweges des Kolbens 56 und des Klemmstempels 52 läßt sich die Aufspannkraft einstellen, mit welcher die jeweilige F.ormhälfte gegen die zugehörige Formträgerplatte gespannt wird.On the side of the respective piston 56 facing away from the clamping ram 52, a piston rod 60 is arranged which is led out of the working cylinder 54. In the path of the piston rod 60 are outside of the working cylinder 54 Limit switches 62, 64 are arranged, which are used to monitor the adjustment path of the piston 56 and thus of the clamping ram 52 serve. By adjusting the displacement path of the piston 56 and the clamping ram 52, the clamping force can be adjusted set with which the respective mold half is clamped against the associated mold carrier plate will.
Fig. 2 zeigt eine Formträgerplatte mit einer Vielzahl von Bohrungen 44 und 46, wobei letztere nur durch ihre Achsen angedeutet sind. Je nach Größe und Gestalt der aufzuspannenden Form kann an jeder dieser Stellen oder auch nur an einem Teil dieser Stellen ein Arbeitszylinder 54 mit dem zugehörigen Klemmstempel 52 vorgesehen sein. In der Regel wird man aber dafür sorgen, daß die Arbeitszylinder jeweils symmetrisch zur Längsmittelachse 36 der Druckgießmaschine angeordnet sind. In der Fig. 2Fig. 2 shows a mold carrier plate with a plurality of bores 44 and 46, the latter only through its axes are indicated. Depending on the size and shape of the mold to be stretched, it can be at each of these points or also A working cylinder 54 with the associated clamping ram 52 can only be provided at some of these locations. As a rule, however, it will be ensured that the working cylinders are each symmetrical to the longitudinal center axis 36 the die casting machine are arranged. In Fig. 2
wurden die weiteren Arbeitszylinder 54 der Einfachheit halber jedoch nicht eingezeichnet.However, the other working cylinders 54 have not been drawn in for the sake of simplicity.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 4 dadurch, daß die Aus~ sparung 40a das Halterungselement 30a vollständig durchsetzt, so daß auch der Klemmstempel 52a mit seinem freien Ende durch das Halterungselement 30a hindurchtreten kann. Dies ermöglicht es, den Neigungswinkel der Klemmflächen 4 2a und 54a gegenüber der Achse der Bohrung 46 kleiner zu wählen. Dadurch läßt sich bei gleichem Verschiebeweg des Kl-emmstempels 52a eine feinfühligere Einstellung der Aufspannkraft erreichen.The embodiment of FIG. 5 differs from the embodiment according to FIG. 4 in that the off ~ recess 40a completely penetrates the mounting element 30a, so that the clamping ram 52a with its free End can pass through the holding element 30a. This makes it possible to make the angle of inclination of the clamping surfaces 4 2a and 54a smaller with respect to the axis of the bore 46 to choose. As a result, a more sensitive setting can be made with the same displacement path of the clamping die 52a the clamping force.
Anhand der Fig. 1 und 6 soll nun eine erste Art der Montage der Druckgußform 22 auf der Druckgießmaschine erläutert werden. Die Druckgußform 22 wird mit Hilfe von Verriegelungsbolzen 6 6 an dem Querträger 28 lösbar befestigt. Die Verriegelungsbolzen 66 durchsetzen den Querträger 28 von oben nach unten, wobei jeweils ein Verriegelungsbolzen 66 mit seinem freien Ende in eine geeignete Aussparung 68 in der jeweiligen Formhälfte 24 bzw. 26 eingreift. Der Verriegelungsbolzen 66 wird dann in der Aussparung 68 nach Art eines Bajonettverschlusses verriegelt. Zur korrekten Ausrichtung der jeweiligen Formhälfte 24 bzw. 26 gegenüber dem Querträger 28 ist ferner jeweils ein Zentrierstift 70 vor-' gesehen.With reference to FIGS. 1 and 6, a first type of assembly of the die-casting mold 22 on the die-casting machine is now intended explained. The die-casting mold 22 is detachable with the aid of locking bolts 6 6 on the cross member 28 attached. The locking bolts 66 penetrate the cross member 28 from top to bottom, with one in each case Locking bolt 66 with its free end into a suitable recess 68 in the respective mold half 24 or 26 engages. The locking bolt 66 is then locked in the recess 68 in the manner of a bayonet catch. For correct alignment of the each mold half 24 or 26 opposite the cross member 28 is also a centering pin 70 in front of each. seen.
Anschließend wird der Querträger 28 auf die oberen Spannsäulen 14 aufgelegt, so daß er mit Lagerschalen 72 auf den oberen Spannsäulen gleitend verschiebbar ge<führt ist. Dies setzt voraus, daß die Form 22 von oben zwischen die oberen Spannsäulen 24 eingesetzt werdenSubsequently, the cross member 28 is placed on the upper tensioning columns 14 so that it is with bearing shells 72 is slidably guided on the upper tensioning columns. This assumes that the form 22 from above can be inserted between the upper tensioning columns 24
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kann. Gegebenenfalls ist es auch möglich, den Querträger 28 zuerst auf die Spannsäulen 14 aufzulegen und dann die Form 22 zwischen den oberen und unteren Spannsäulen ein" zuführen und an dem Querträger 28 zu verriegeln. Befindet sich der Querträger 28 in seiner Lage auf den oberen Spannsäulen 14, so ist damit auch die Form 22 in der Weise ausgerichtet, daß die jeweiligen Halterungselemente 30 mit den Bohrungen oder Aufnahmelöchern 44 fluchten. Nun wird die bewegliche Formträgerplatte 18 mittels der Schließeinrichtung 20 in Richtung auf die feststehende Formträgerplatte 10 verschoben, bis die Halterungselemente 30 in die Bohrungen 44 eingeführt sind und die Formhälften 24 und 26 mit ihrer jeweiligen Grundplatte 34 an der Aufspannfläche 48 der jeweiligen Formträgerplatte 10 bzw. 18 anliegen. Dabei tritt die mit der feststehenden Formhälfte 26 verbundene Preßkammer 74 durch eine entsprechende Bohrung 76 in der feststehenden Formträgerplatte 10. Nun werden durch eine gemeinsame Steuerung sämtliche Klemmzylinder 54 betätigt und die Formhälften 24 und 26 durch das Einschieben der Klemmstempel 52 in die Aussparungen 40 an der jeweiligen Formträgerplatte aufgespannt. Anschließend werden die Bajonettverriegelungen 66, 68 gelöst, wonach der Querträger 28 abgenommen werden kann.can. If necessary, it is also possible to first place the cross member 28 on the tensioning columns 14 and then the Form 22 between the upper and lower tensioning columns an " feed and lock to the cross member 28. The cross member 28 is in its position on the upper one Clamping columns 14, so the mold 22 is also aligned in such a way that the respective holding elements 30 are aligned with the bores or receiving holes 44. Now the movable mold carrier plate 18 is by means of Closing device 20 moved in the direction of the fixed mold carrier plate 10 until the holding elements 30 are inserted into the bores 44 and the mold halves 24 and 26 with their respective base plate 34 on the clamping surface 48 of the respective mold carrier plate 10 or 18 are in contact. This occurs with the fixed Mold half 26 connected compression chamber 74 through a corresponding hole 76 in the fixed mold carrier plate 10. Now, by a common control all clamping cylinders 54 are actuated and the mold halves 24 and 26 are actuated by the insertion of the clamping punches 52 clamped in the recesses 40 on the respective mold carrier plate. Then the bayonet locks 66, 68 solved, after which the cross member 28 can be removed.
Der wesentliche Vorteil dieser Art der Montage liegt darin, daß die Form automatisch ausgerichtet ist, wenn der Querträger auf den oberen Spannsäulen aufliegt. Das Aufspannen der Formhälften auf den Formträgerplatten erfolgt sehr rasch. Ebenso rasch können die Formhälften auch wieder von den Formträgerplatten gelöst werden, indem man die oben beschriebenen Schritte in der inversen Reihenfolge durchführt. Schließlich besteht dieThe main advantage of this type of assembly lies in that the mold is automatically aligned when the cross member rests on the upper tensioning columns. The mold halves are clamped onto the mold carrier plates very quickly. The mold halves can just as quickly can also be detached again from the mold carrier plates by following the steps described above in the inverse Sequence. After all, the
Möglichkeit, die Form 22 vor dem Einbau bereits zu er™ wärmen und im erwärmten Zustand aufzuspannen, so daß der Produktionsprozeß nur geringe Zeit unterbrochen zu werden braucht.Possibility to use Form 22 before installation warm and stretched in the heated state, so that the production process only needs to be interrupted for a short time.
Es ist noch zu bemerken, daß bei kleineren Formen die an dem Querträger 28 hängende Form 22 auch von Hand verschoben werden kann, bis die Halterungselemente 30 in die Bohrungen 44 eingreifen.It should also be noted that, in the case of smaller molds, the mold 22 hanging on the cross member 28 is also displaced by hand can be until the mounting elements 30 engage in the bores 44.
Fig. 7 schließlich zeigt eine Variante für den Fall, daß die Außenabmessungen der Form größer als die Abstände zwischen den Spannsäulen sind, so daß zum Einbau der Form die oberen Spannsäulen gezogen werden müssen. In diesem Falle wird die Form auf einem Querträger 78 abgesetzt, der sich quer über das Maschinenbett 12 erstreckt und mit seinen Enden auf Holmen 80 des Maschinenbettes 12 gleitend verschiebbar geführt ist. Auch hier kann die Form wiederum mit Hilfe des Querträgers positioniert werden, wobei der Querträger 78 in diesem Falle als Formabstützung in der Maschine verbleiben oder aber herausgenommen werden kann. Diese Art der Montage gilt auch für den Fall, daß die Form Kernzüge besitzt, aufgrund derer bei der Montage mindestens eine der oberen Spannsäulen gezogen werden muß.Finally, FIG. 7 shows a variant for the case that the outer dimensions of the mold are greater than the distances are between the tensioning pillars so that the upper tensioning pillars are pulled to install the mold have to. In this case, the mold is placed on a cross member 78 which extends across the machine bed 12 extends and with its ends on bars 80 of the machine bed 12 is slidably guided is. Here, too, the mold can again be positioned with the aid of the crossbeam, the crossbeam 78 can in this case remain in the machine as a form support or can be removed. These Type of assembly also applies in the event that the shape has core pulls, due to which at least during assembly one of the upper tensioning columns must be pulled.
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