DE3024427A1

DE3024427A1 - Sharp edge rounding-off device for strips - has shaped circumference roller sets pressure-loaded in two perpendicular directions

Info

Publication number: DE3024427A1
Application number: DE19803024427
Authority: DE
Inventors: Ewald Ing.(Grad.) 5870 Hemer Uphues
Original assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co; Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co; Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Priority date: 1980-06-28
Filing date: 1980-06-28
Publication date: 1982-01-21

Abstract

The edges (1,2) of strip (3) are rounded-off by two pairs of rollers consisting of rollers (4,5,6,7) each acting on one of the four edges. The roller are provided with shaped circumferences suitable for the radius of the roundings and the axes of the rollers are perpendicular to the plane of the strip (3). Each roller (4,5,6,7) is pressure-loaded in direction of its axis, as well as in direction parallel to the strip plane. By this device all four edges of the strip (3) are rounded-off in one operation and the pressure loading in two perpendicular directions ensures, that possible thickness- and width tolerances are corrected, resulting in a uniform rounding-off quality of the strip.

Description

Arrondiervorrichtung für scharfkantige Rounding device for sharp-edged

Bandränder Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Arrondieren scharfkantiger Bandränder mit einer Profilrolle, die senkrecht zur Bandebene druckbeaufschlagt ist, und mit einer der Profilrolle zugeordneten Stützrolle. Tape edges The invention relates to a device for rounding Sharp-edged tape edges with a profile roller that applies pressure perpendicular to the plane of the tape is, and with a support role assigned to the profile role.

Verschiedene Vorrichtung zum Arrondieren scharfkantiger Bandränder sind bekannt. Bei einer ersten Vorrichtung ist die Stützrolle als Walze ausgebildet, die sich über die gesamte Breite eines in mehrere schmale Bänder (Streifen) unterteilten Bandes erstreckt, während die Profilrollen mit ihren Achsen parallel zur Bandebene angeordnet sind und ihre Oberflächen auf beiden Seiten flach kegelstumpfförmig sind. Die benachbarten Profilrollen werden durch Distanzscheiben auf gegenseitigem Abstand gehalten. Eine solche Vorrichtung erfordert ein zweistufiges Bearbeiten der Bandkanten. Von Nachteil ist ferner, daß die Profilrollen bei Breitentoleranzen der Streifen sich nicht der Breite selbsttätig anpassen können. Dadurch ergibt sich eine unterschiedliche Qualität beim Arrondieren. Schließlich ist von Nachteil, daß bei einer Umstellung auf eine andere Bandbreite die Profilrollen mittels der Distanzscheiben in aufwendiger Weise neu einjustiert werden müssen.Various devices for rounding off sharp-edged tape edges are known. In a first device, the support roller is designed as a roller, which were divided into several narrow bands (strips) over the entire width of a Belt extends, while the profile rollers with their axes parallel to the plane of the belt are arranged and their surfaces are flat frustoconical on both sides. The adjacent profile rollers are spaced apart by spacers held. Such a device requires two-stage processing of the strip edges. Another disadvantage is that the profile rollers with width tolerances of the strips cannot automatically adjust to the width. This results in a different one Quality when rounding off. Finally, it is disadvantageous that when changing over to a different bandwidth the profile rollers by means of the spacers in more complex Way must be readjusted.

Sofern die der Arrondiervorrichtung zugeführten Streifen unmittelbar aus einer Längsteilschere kommen, wird es in der Regel als zweckmäßig angesehen, die Streifen auf gegenseitigen Abstand zu bringen, um für die Führungskragen der Profilrollen Platz zu schaffen (DL-PS 96 033; DE-OS 1 452 519). Da für die notwendige seitliche Verlagerung der äußeren Teilstreifen sich die Abstände zwischen den einzelnen Teilstreifen aufaddieren, ist es erforderlich, die äußeren Teilstreifen sehr weit von ihrer Geradeaus richtung seitlich zu verlagern. Dies führt zu Verwindungen der Teilstreifen. Die notwendige Verwindung läßt sich bei sehr dickem Bandmaterial nur auf einer langen Strecke ohne zu großen Kraftaufwand und ohne bleibende Verformung erreichen.If the strips fed to the rounding device are immediate come from a slitting shear, it is usually considered expedient to to bring the strips at mutual distance in order for the guide collar of the Profile rollers to create space (DL-PS 96 033; DE-OS 1 452 519). As for the necessary lateral shifting of the outer partial strips, the distances between the individual Adding up the sub-strips, it is necessary to expand the outer sub-strips very far to shift sideways from their straight ahead direction. This leads to twisting of the Partial strips. The necessary twisting can only be achieved with very thick strip material over a long distance without too much effort and without permanent deformation reach.

Um bei mehreren aus der Längsteilschere kommenden und der Arrondiervorrichtung unmittelbar zugeführten Streifen Platz für die Profilrollen zu schaffen, ist es auch bekannt, statt die Streifen seitlich zu verlagern, diese aus der Führungsebene heraus zu führen, und zwar für die einzelnen Streifen an hintereinanderliegenden Stellen. Außerhalb der eigentlichen Führungsebene ist dann genügend Platz an den Rändern des einzelnen Streifens, um die Arrondierrollen anzusetzen. Nachteilig ist jedoch nicht nur der für die Umlenkung erforderliche Aufwand, sondern auch, daß dickeres Bandmaterial sich nicht leicht aus der eigentlichen Förderebene ablenken läßt.In order to come out of the slitting shears and the rounding device in the case of several The task is to create space for the profile rollers that are directly fed in also known, instead of shifting the strips to the side, these from the management level to lead out, namely for the individual strips on one behind the other Place. There is then enough space outside the actual management level Edges of the individual stripes to place the rounding rolls. Is disadvantageous however, not only the effort required for the diversion, but also that thicker belt material does not easily deflect from the actual conveying plane leaves.

Bei einer andersartigen Arrondiervorrichtung, die allerdings nur zum Arrondieren eines einzigen Streifens oder eines ungeteilten Bandes verwendbar ist, sind für jede Bandkante eine Profilrolle mit Nut und mit senkrecht zur Bandebene angeordneter Achse vorgesehen. Die Profilrollen sind senkrecht zu ihren Achsen druckbeaufschlagt.With a different rounding device, which, however, only for Rounding a single strip or an undivided band can be used, are for each belt edge a profile roll with a groove and perpendicular to the belt plane arranged axis provided. The profile rollers are pressurized perpendicular to their axes.

Der Vorteil einer solchen Arrondiervorrichtung liegt darin, daß bei ihr selbstta#tig Breitentoleranzen des Bandes ausgeglichen werden. Von Nachteil ist aber nicht nur, daß sie nur für einen einzigen Streifen oder ein einziges Band einsetzbar ist, sondern daß durch notwendige Druckbeaufschlagung das Band stark auf Knickung beansprucht wird und Dickentoleranzen des Bandes nicht berücksichtigt werden können (DE-AS 1 602 452).The advantage of such a rounding device is that width tolerances of the belt are compensated for by itself. A disadvantage But it is not just that they only cover a single strip or a single band can be used, but that the tape is strong due to the necessary pressurization is stressed on kinking and thickness tolerances of the tape are not taken into account can be (DE-AS 1 602 452).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Arrondiervorrichtung zu schaffen, die sich selbsttätig Breiten-und Dickentoleranzen des Bandes anpaßt. Die Vorrichtung soll sich außerdem für einstufiges und zweistufiges Arrondieren eignen. Schließlich soll die Vorrichtung auch ein Auflückerficken der Teilstreifen für das Arrondieren überflüssig machen.The invention is based on the object of a rounding device to create that automatically adjusts width and thickness tolerances of the tape. The device should also be suitable for single-stage and two-stage rounding suitable. Finally, the device is also intended to catch up the partial strips make it superfluous for rounding.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Profilrolle zusätzlich parallel zur Bandebene in Richtung des Bandes druckbeaufschlagt ist.According to the invention, this object is achieved with a device as described in the introduction mentioned type solved in that the profile roller is also parallel to the belt plane is pressurized in the direction of the belt.

Die Druckbeaufschlagung der Profilrolle in zwei zueinander senkrechten Richtungen gewährleistet, daß selbsttätig Breiten- und Dickentoleranzen des Bandes ausgeglichen werden. Bei einer Umstellung auf eine andere Bandbreite brauchen die Rollen nur grob positioniert zu werden, weil die exakte Anpassung an die Bandbreite selbsttätig erfolgt.The pressurization of the profile roll in two mutually perpendicular Directions ensures that automatically width and thickness tolerances of the tape be balanced. When switching to a different bandwidth, they need Rolls only need to be roughly positioned because they are precisely matched to the bandwidth takes place automatically.

Sofern an einem Bandrand nur eine Kante zu arrondieren ist, kann die Stützrolle profilfrei sein. Sie kann auch profilfrei sein, wenn beide Kanten an einem Bandrand zu arrondieren sind, das Arrondieren aber zweistufig durchgeführt werden soll. Soll das Arrondieren in einer Stufe ausgeführt werden, ist die Stützrolle als Profilrolle ausgebildet und wird, wie die erste Profilrolle, sowohl senkrecht als auch parallel zur Bandebene in Richtung des Bandes druckbeaufschlagt. Die profilfreie Stützrolle hat gegenüber einer als Profilrolle ausgebildeten Stützrolle den Vorteil, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Stützrolle im Berührungsbereich gleich der Bandgeschwindigkeit sein kann; ist sie profiliert, dann ergibt sich wegen der unterschiedlichen Radien im Berührungsbereich Schlupf zwischen der Stützrolle und dem Band und damit die Gefahr von Oberflächenfehlern. Aus diesem Gaunde ist das zweistufige Arrondieren mit den profilfreien Stützrollen günstiger.If only one edge is to be rounded off on a tape edge, the Support roller must be free of profile. It can also be profile-free if both edges are on a ribbon edge are to be rounded off, but the rounding in two stages should be carried out. If the rounding is to be carried out in one step, the support roller is designed as a profile roller and, like the first profile roller, is pressurized both perpendicular and parallel to the belt plane in the direction of the belt. The profile-free support roller has a support roller designed as a profile roller the advantage that the peripheral speed of the support roller in the contact area can be equal to the belt speed; if it is profiled, then it arises because of the different radii in the contact area slip between the support roller and the tape and thus the risk of surface defects. For this Gaunde is the two-stage rounding with the profile-free support rollers cheaper.

Für die Anstellung der Profilrollen bieten sich verschiedene Möglichkeiten an. Vorzugsweise sind sie aber mit ihrer Achse parallel zur Bandebene oder geneigt dazu angeordnet. Im zweiten Fall ergibt sich für die in der Bandebene und dazu senkrecht wirkenden Andruckkräfte eine resultierende Kraft die entsprechend der Neigung der Achse geneigt zur Bandebene ist.There are various options for setting up the profile rollers at. However, their axes are preferably parallel to the plane of the belt or inclined arranged to do so. In the second case, the result is in the plane of the band and perpendicular to it acting pressure forces a resulting force corresponding to the inclination of the Axis is inclined to the belt plane.

Sofern nur ein einziges Band zu arrondieren ist, kann die Profilrolle mit ihrer Achse sowohl senkrecht als auch parallel zur Bandebene angeordnet sein.If only a single band needs to be rounded off, the profile roll be arranged with their axis both perpendicular and parallel to the belt plane.

Vorzugsweise ist sie aber mit ihrer Achse parallel zur Bandebene angeordnet. Diese Anordnung ist deshalb vorteilhaft, weil wegen der größeren Druckbeaufschlagung der Profilrolle senkrecht zur Achse die Knickbeanspruchung des Bandes dann kleiner ist, Die Knickbeanspruchung des Bandes kann auch dadurch vermindert werden, daß die gegenüberliegenden Bandrändern zugeordneten Profilrollen mit ihren Achsen schräg zur Förderrichtung des Bandes angeordnet sind.However, it is preferably arranged with its axis parallel to the plane of the belt. This arrangement is therefore advantageous because because of the larger ones Pressurization of the profile roll perpendicular to the axis, the buckling stress of the The band is then smaller, the buckling stress on the band can also be reduced as a result be that the opposite tape edges associated profile rollers with their Axes are arranged obliquely to the conveying direction of the belt.

Eine von der Breitenschwankungen des Bandes folgenden Profilrolle abhängige. Führung für die Stützrolle läßt sich konstruktiv auf einfache Weise dadurch verwirklichen, daß jede Profilrolle einen über das Band überstehenden Kragen trägt, der der Stützrolle als Führung dient.A profile role following the fluctuations in width of the belt dependent. Guiding for the support roller can be constructed in a simple manner realize that each profile roll has a collar protruding over the band, which serves as a guide for the support roller.

Sofern an einem Bandrand jede Kante zu arrondieren ist, ist es zweckmäßig, für jede Bandkante zwei hintereinander angeordnete Rollenpaare vorzusehen, von denen das erste Rollenpaar eine Profilrolle fiir die eine scharfe Kante und das zweite Rollenpaar eine Profilrolle für die andere scharfe Kante aufweisen.If every edge is to be rounded off on the edge of the tape, it is advisable to to provide two pairs of rollers arranged one behind the other for each strip edge, of which the first pair of rollers a profile roller for the one sharp edge and the second Pair of rollers have a profile roller for the other sharp edge.

Ein aus der Längsteilschere kommendes, in Teilstreifen unterteiltes Band läßt sich an allen Bandkanten gleichzeitig arrondieren, ohne daß die Teilstreifen in der Bandebene seitlich und nur wenig senkrecht dazu verlagert zu werden brauchen, sofern die vorgenannte Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß dem ersten und dem zweiten Rollenpaar jeweils ein weiteres Rollenpaar am gegenüberliegenden Bandrand gegenüberliegt, wobei die arrondierenden Profilrollen des ersten und des zweiten Rollenpaares jeweils auf derselben Bandseite angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung zum gleichzeitigen Arrondieren mehrerer nebeneinander geführter Teilstreifen, die auch ohne die oben beschriebene Druckbeaufschlagung der Profilrollen verwendet- werden kann, sind die arrondierenden Profilrollen des ersten und des zweiten Rollenpaares für den benachbarten Teilstreifen zu den ersten#r£d zweiten Rollenpaaren für den ersten Teilstreifen in Bandlaufrichtung vorzugsweise versetzt.One that comes from the slitting shears and is divided into partial strips Tape can be rounded off at all tape edges at the same time without the partial strips need to be shifted laterally in the belt plane and only slightly perpendicular to it, provided that the aforementioned device is characterized in that the first and the second pair of rollers each have a further pair of rollers on the opposite edge of the belt opposite, the rounding profile rollers of the first and the second Pair of rollers each on the same side of the hinge are arranged. In this embodiment of the invention for the simultaneous rounding of several side by side guided partial strips, which also without the application of pressure described above the profile rollers can be used, are the rounding profile rollers of the first and second pairs of rollers for the adjacent partial strip to the first # r £ d second pairs of rollers for the first partial strip in the belt running direction preferably offset.

Weiter ist es zweckmäßig, wenn die arrondierenden Profilrollen des ersten und zweiten Rollenpaares für die benachbarten Teilstreifen zu den ersten und zweiten Rollenpaaren für den ersten Teilstreifen senkrecht zur Bandebene versetzt sind. Die Versetzung senkrecht zur Bandebene braucht nicht größer als die Profiltiefe der arrondierenden Profilrollen für den benachbarten Teilstreifen zu sein.It is also useful if the rounding profile rollers of the first and second pairs of rollers for the adjacent partial strips to the first and second pairs of rollers for the first partial strip offset perpendicular to the plane of the belt are. The offset perpendicular to the belt plane does not need to be greater than the profile depth of the rounding profile rolls for the adjacent partial strip.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert.In the following the invention is based on an exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail.

Im einzelnen zeigen Fig. 1 eine einstufig arbeitende Arrondiervorrichtuch für beide Kanten an jedem Rand eines Bandes im Querschnitt, Fig. 2 eine andere, einstufig arbeitende Arrondiervorrichtung im Querschnitt, Fig. 3 die erste, die oberen Kanten der Bandränder bearbeitende Stufe einer zweistufig arbeitenden Arrondiervorrichtung im Querschnitt, Fig. 4 einen Teil der zweiten, die untere Kante der Bandränder bearbeitenden Stufe der zweistufig arbeitenden Arrondiervorrichtung, gemäß Fig. 3 im Querschnitt, Fig. 5 eine weitere, die obere Kante eines Bandrandes bearbeitende Arrondiervorrichtung, Fig. 6 eine einstufig arbeitende Arrondiervorrichtung für mehrere Streifen eines Bandes im Querschnitt, Fig. 7 eine weitere zweistufig arbeitende Arrondiervorrichtung für mehrere Streifen eines Bandes in Seitenansicht, Fig. 8 die Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 7 in Aufsicht, Fig. 9 die Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 7 in verschiedenen Schnitten der Fig. 8, und Fig. 10 eine weitere, die obere und untere Kante eines jeden Bandrandes bearbeitende Arrondiervorrichtung in Aufsicht.1 shows a single-stage rounding device for both edges at each edge of a band in cross section, Fig. 2 a different one, single-stage rounding device in cross section, Fig. 3 the first, the A stage of a two-stage rounding device that processes the upper edges of the tape edges in cross section, 4 shows part of the second, the lower edge the stage of the two-stage rounding device that processes the tape edges, according to FIG. 3 in cross section, FIG. 5 another, the upper edge of a tape edge processing rounding device, FIG. 6 a single-stage rounding device for several strips of a tape in cross section, Fig. 7 a further two-stage working rounding device for several strips of a tape in side view, 8 shows the rounding device according to FIG. 7 in plan view, FIG. 9 the rounding device 7 in different sections of FIG. 8, and FIG. 10 shows another which Rounding device that processes the upper and lower edge of each band edge under supervision.

Bei der Arrondiervorrichtung der Fig. 1 ist jedem Rand 1, 2 eines Bandes 3 ein Rollenpaar zugeordnet, das jeweils aus zwei drehbar gelagerten Profilrollen 4, 5, 6, 7 besteht. Die Profilrollen 4 bis 7 sind mit ihren Achsen senkrecht zur Bandebene angeordnet und in Richtung des Bandes 3 druckbeaufschlagt sowohl in der Bandebene als auch senkrecht dazu, wie die Pfeile zeigen.In the rounding device of FIG. 1, each edge 1, 2 is one Band 3 assigned a pair of rollers, each consisting of two rotatably mounted profile rollers 4, 5, 6, 7 consists. The profile rollers 4 to 7 are perpendicular to the axis with their axes Band plane arranged and pressurized in the direction of the band 3 both in the As well as perpendicular to it, as the arrows show.

Mit einer solchen Arrondiervorrichtung werden in einer Stufe an jedem Rand 1, 2 beide scharfen Kanten arrondiert. Durch die doppelte Druckbeaufschlagung einer jeden Profilrolle 4 bis 7 werden Dicken- und Breitentoleranzen des Bandes 3 selbsttätig ausgeglichen, so daß die Arrondierqualität über die gesamte Länge des Bandes bleichbleibend ist.With such a rounding device are in a stage on each Edge 1, 2 both sharp edges rounded off. Due to the double pressurization of each profile roller 4 to 7 are thickness and width tolerances of the tape 3 automatically balanced, so that the rounding quality over the entire length of the tape remains pale.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 lediglich darin, daß die Achsen der Profilrollen um 900 verdreht sind.The embodiment of FIG. 2 differs from that of the Fig. 1 only indicates that the axes of the profile rollers are rotated by 900.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 darin, daß an jedem Bandrand nur eine Profilrolle 8, 9 vorgesehen ist und an Stelle der anderen Profilrolle eine nicht profilierte Stützrolle 10, 11 vorgesehen ist. Jede Profilrolle 8, 9 trägt einen über das Band 12 hinausragenden Kragen 13, 14, an dem die Stützrollen 10, 11 seitlich anliegen und dadurch geführt sind. Dieses Ausführungsbeispiel ist das bevorzugte, da die Stützrollen 10, 11 im gesamten Berührungsbereich das Band 12 ohne Schlupf abstützen und der hohe Kragen 13 das Einfädeln der Streifen zwischen den Rollen im Vergleich zu Profilrollenpaaren, deren Kragen nicht einmal die Höhe der halben Banddicke haben können, erleichtert.The embodiment of FIG. 3 differs from the embodiment 1 in that only one profile roller 8, 9 is provided on each band edge and instead of the other profile roller, a non-profiled support roller 10, 11 is provided is. Each profile roller 8, 9 carries a collar 13 protruding beyond the belt 12, 14, on which the support rollers 10, 11 rest laterally and are thereby guided. This Embodiment is the preferred because the support rollers 10, 11 in the entire contact area the tape 12 support without slippage and the high collar 13 the threading of the strips between the roles compared to profile roller pairs, whose collar not even can have the height of half the tape thickness, facilitated.

Sofern ein Bandrand nur an einer Kante zu arrondieren ist, genügt eine Arrondiervorrichtung, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist; sofern aber beide Kanten an einem Bandrand zu arrondieren sind, muß der Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 3 eine gleichartige Arrondiervorrichtung nachgeordnet sein, bei der Profilrolle 15 und Stützrolle 16 umgekehrt angeordnet sind, wie Fig. 4 zeigt.If the edge of a tape is only to be rounded on one edge, it is sufficient a rounding device as shown in Fig. 3; but provided both Edges are to be rounded on a tape edge, must be rounded off according to the Fig. 3 be a similar rounding device downstream, in the profile roller 15 and support roller 16 are reversed, as shown in FIG.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 unterscheidet sich von dem der Fig. 3 darin, daß die Profilrolle mit ihrer Achse geneigt zur Bandebene angeordnet ist.The embodiment of FIG. 5 differs from that of Fig. 3 is that the profile roller is arranged with its axis inclined to the belt plane is.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 10 ist jedes Rollenpaar mit seinen Achsen zwar parallel zur Bandebene aber schräg zur Förderrichtung des Bandes angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß die in der Bandebene wirksamen Knickkräfte durch die an gegenüberliegenden Rändern angreifenden Rollenpaare vermindert werden.In the embodiment of FIG. 10, each pair of rollers is with his Axes are arranged parallel to the belt plane but at an angle to the conveying direction of the belt. This ensures that the buckling forces acting in the plane of the belt are caused by the pairs of rollers acting on opposite edges are reduced.

Die Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 6 ist zum gleichzeitigen Arrondieren mehrerer nebeneinander geführter Streifen eines längsgeteilten Bandes bestimmt. Mit dieser Arrondiervorrichtung werden gleichzeitig an jedem Schnitt zwei scharfe Kanten benachbarter Streifen arrondiert. Die überstehenden Kragen der beiden Profilrollen dienen als Stützrollen und als gegenseitige Abstützung. Aus den oben geschilderten Gründen (Schlupf im Berührungsbereich der Rollen) ist diese im Aufbau und im Raumbedarf sparsame Arrondiervorrichtung nicht so günstig wie eine Arrondiervorrichtung mit reinen Stützrollen.The rounding device according to FIG. 6 is for simultaneous rounding determined by several side-by-side strips of a longitudinally divided band. With this rounding device, two sharp cuts are made at the same time Edges of adjacent strips rounded off. The protruding collar of the two profile rolls serve as support rollers and as mutual support. From the above Reasons (slippage in the contact area of the rollers) this is in the structure and in the space required economical rounding device not as cheap as a rounding device with pure support rollers.

Bei der Arrondiervorrichtung gemäß Fig. 7 bis 9 dagegen werden gleichzeitig mehrere Streifen eines längsgeteilten Bandes zweistufig arrondierv. Jedes Rollenpaar besteht, wie das Rollenpaar in Fig. 3, aus einer Profilrolle mit einem Kragen und einer im wesentlichen zylindrischen oder mit nur leichter Schräge ausgebildeten Stützrolle. Von den beiden hintereinanderliegenden, denselben Rand bearbeitenden Rollenpaaren ist das zweite Rollenpaar gegenüber dem ersten Rollenpaar um 1800 gewendet. Aus diesem Grunde bearbeiten die Rollenpaare 17 bis 24 in der einen Stufe die eine Kante und in der anderen Stufe die andere Kante desselben Randes. Die jeweils gegenüberliegenden Rollenpaare 17, 19 bzw. 18, 20 bzw. 21, 23 bzw. 22, 24 arrondieren jeweils die auf derselben Seite des Teilstreifens liegenden scharfen Kanten. Die benachbarten Rollenpaare 19, 21 bzw. 20, 22 für die benachbarten Teilstreifen sind so angeordnet, daß das eine Rollenpaar 19, 22 die auf der einen Seite der benachbarten Teilstr#eifen liegenden Kanten bearbeitet, und die anderen Rollenpaare 21, 20 die Kanten der benachbarten Teilstreifen auf der anderen Seite bearbeiten.In the case of the rounding device according to FIGS. 7 to 9, however, are simultaneously Arrondierv several strips of a longitudinally divided band in two stages. Each pair of roles consists, like the pair of rollers in Fig. 3, from a profile roller with a collar and an essentially cylindrical or formed with only a slight slope Support roller. Of the two one behind the other, working on the same edge Pairs of rollers, the second pair of rollers is turned around 1800 compared to the first pair of rollers. For this reason, the pairs of rollers 17 to 24 process one stage in one stage Edge and in the other step the other edge of the same edge. The opposite Role pairs 17, 19 or 18, 20 or 21, 23 or 22, 24 respectively round off those on the same Side of the partial strip lying sharp edges. The neighboring pairs of rollers 19, 21 and 20, 22 for the adjacent partial strips are arranged so that the a pair of rollers 19, 22 lying on one side of the adjacent partial stripes Edged edges, and the other pairs of rollers 21, 20 the edges of the neighboring Edit part of the strip on the other side.

Wie Fig. 6 zeigt, wird durch geringfügige Verlagerung der Teilstreifen senkrecht zur Bandebene erreicht, daß die Ränder der Teilstreifen zum Bearbeiten freiliegen und die Stützrollen an den Kragen der Profilrollen geführt werden. Eine seitliche Verlagerung der Teilstreifen in der Bandebene ist nicht erforderlich. LeerseiteAs shown in FIG. 6, the partial strips are shifted slightly perpendicular to the tape plane achieved that the edges of the partial strips for editing exposed and the support rollers are guided on the collar of the profile rollers. One It is not necessary to shift the partial strips to the side in the belt plane. Blank page

Claims

Claims: 1. Device for rounding off sharp-edged tape edges with a profile roller that applies pressure perpendicular to the plane of the belt in the direction of the belt is, and with a support role assigned to the profile role, characterized in that that the profile roller (4-9, 15) is also parallel to the belt plane in the direction of the Tape is pressurized.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the support roller (10, 11, 16) is free of profile.

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the support roller is designed as a profile roller (4.7), which both pressurized perpendicularly as well as parallel to the belt plane in the direction of the belt is.

4. Device according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g It is not possible to say that each profile roller (8, 9, 15) is parallel with its axis is arranged to the band plane (Fig. 2-4).

5. Device according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it is not indicated that each profile roller (4-9,15) is inclined with its axis is arranged to the belt level (Fig. 5).

6. Device according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e it is not indicated that the opposite belt edges are associated with profile rollers are arranged with their axes inclined to the conveying direction of the belt (Fig. 10).

7. Device according to one of claims I to 6, d a d u r c h g e it is not indicated that each profile roller (8,9,15) has a protruding over the band Collar (13,14) which serves as a guide for the support roller (10,11,16).

8. Apparatus according to claim 4 and in particular claim 7, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that for each strip edge two in a row arranged pairs of rollers (8,10; 15,16) are provided, of which the first pair of rollers (8,10) a profile roller (8) for the one sharp edge and the second pair of rollers (15,16) have a profile roller (15) for the other sharp edge.

9. Device for rounding off sharp-edged tape edges with several side by side arranged pairs of rollers to round off several side by side Partial strips of a strip, with two being arranged one behind the other for each strip edge Pairs of rollers are provided, of which the first pair of rollers is a profile roller for one sharp edge and the second pair of rollers a profile roller for the other sharp one Have edge, in particular according to one of claims 1 to 7 d a d u r c h g e it is not indicated that the first and second pairs of rollers (17,18; 21,22) a further pair of rollers (19, 20; 23, 24) on the opposite edge of the partial strip opposite, the rounding profile rollers of the first and the second Pairs of rollers (17, 19; 21, 23 and 18, 20; 22, 24) each arranged on the same side of the belt are.

10. The device according to claim 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the rounding profile rollers of the first and second pairs of rollers (21,23; 22,24) for the adjacent partial strip to the first and second pairs of rollers (17,19; 18,20) for the first partial strip are offset in the direction of travel of the tape.

11. The device according to claim 9 or 1q d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the first and second pairs of rollers (21,23; 22,24) for the adjacent partial strips to the pairs of rollers (17,19; 18,20) for the first partial strip are offset perpendicular to the belt plane.

12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h q e -k e n n z e i c h n e t that the offset perpendicular to the strip plane is not or only slightly larger than the profile depth of the rounding profile roll for the adjacent band.

13. Device for rounding off sharp-edged tape edges with several side by side arranged pairs of rollers to round off several side by side Partial strip of a tape according to claim 7, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the support roller is formed by the collar of a second profile roller (Fig. 6).