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DE3009380A1 - Beschlag zum verbinden von zwei senkrecht aufeinander stossenden moebelteilen - Google Patents

Beschlag zum verbinden von zwei senkrecht aufeinander stossenden moebelteilen

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Publication number
DE3009380A1
DE3009380A1 DE19803009380 DE3009380A DE3009380A1 DE 3009380 A1 DE3009380 A1 DE 3009380A1 DE 19803009380 DE19803009380 DE 19803009380 DE 3009380 A DE3009380 A DE 3009380A DE 3009380 A1 DE3009380 A1 DE 3009380A1
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DE
Germany
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clamping
housing
eccentric
bolt
fitting according
Prior art date
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Granted
Application number
DE19803009380
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English (en)
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DE3009380C2 (de
Inventor
Gerhard 7031 Mötzingen Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haefele KG
Original Assignee
Haefele KG
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Publication date
Application filed by Haefele KG filed Critical Haefele KG
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Priority to AT0094581A priority patent/AT382212B/de
Priority to US06/242,033 priority patent/US4360282A/en
Priority to GB8107441A priority patent/GB2074282B/en
Priority to AU68250/81A priority patent/AU540483B2/en
Priority to FR8104871A priority patent/FR2478227A1/fr
Priority to IT20309/81A priority patent/IT1136807B/it
Priority to JP3466981A priority patent/JPS56138507A/ja
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Description

A 3878 · .:. ." -..' '.11 . März 1980
vo/poe . £
Firma
H ä f e 1 e
Freudenstädter Str. 74
7270 N a g ο 1 d
Beschlag zum Verbinden von zwei senkrecht
aufeinander stoßenden Möbelteilen
Die Erfindung geht aus von einem Beschlag zum lösbaren Verbinden von zwei senkrecht aufeinander stoßenden und in diesem Bereich miteinander zu verbindenden Möbelteilen, bei
dem in dem einen Möbelteil ein abstehender Spannbolzen mit
Spannkopf befestigt ist, bei dem im anderen Möbelteil ein
topfartiges Gehäuse mit einem darin drehbar gelagerten Spannriegel eingelassen ist und bei dem der Spannkopf des Spannbolzens mit dem Spannriegel in Wirkverbindung steht und durch Drehen des Spannriegels in das Gehäuse einziehbar ist.
Es sind eine Vielzahl von Beschlagen dieser Art bekannt, wie z.B. das DE-GM 71 42 379, das DE-GM 71 49 143 und die DE-PS 17 53 064 zeigen, bei denen der Spannriegel mit einer Werkzeugaufnahme versehen ist, in die das zum Drehen des Spannriegels, d.h. Spannen des Beschlages, erforderliche Drehwerkzeug, z.B. ein Schraubendreher, eingeführt wird.
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Bei diesen bekannten Beschlägen wird also der Spannriegel mittels des Drehwerkzeuges direkt verdreht, so daß die gesamte Spannkraft aufzuwenden ist. Außerdem ist der Spannwinkel des Spannriegels klein, da der Spannbolzen meist in eine radial gerichtete Spannaufnahme des Spannriegels eingeführt wird. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Beschläge liegt darin, daß sie sich unbeabsichtigt wieder lösen bzw. lockern können, da die Selbsthemmung zwischen der Spannkurve des Spannriegels und dem Spannkopf des Spannbolzens nicht in jedem Spannwinkel des Spannriegels ausreichend groß ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Beschlag der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem in einfacher Weise wesentlich größere Spannkräfte erzeugt werden können und der dennoch in jedem beliebigen Spannwinkel des Spannriegels eine ausreichende Selbsthemmung zwischen dem Spannriegel und dem Spannkopf des Spannbolzens hat, die ein unbeabsichtigtes Lösen bzw. Lockern des Beschlages sicher verhindert.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Beschlag nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß als Spannriegel ein Spannexzenter verwendet ist, der mit einer zu seiner Drehachse exzentrischen Spannhülse den Spannkopf des Spannbolzens um- und hintergreift, wobei der Spannexzenter über die einsehbare Vorderseite des Gehäuses zugänglich ist und der Spannbolzen durch die Seitenwand des Gehäuses einführbar ist.
Bei dieser Ausgestaltung steht die exzentrische Spannhülse großflächig mit dem Spannkopf des Spannbolzens in Wirkver-
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bindung und der Spannweg des Spannbolzens kann auf einen großen Drehwinkel des Spannexzenters übersetzt werden. Damit läßt sich mit einem kleinen Drehmoment an dem Spannexzenter eine große Spannkraft auf den Spannbolzen übertragen, was die Einstellung des Beschlages wesentlich erleichtert. Dennoch bleibt in jeder Drehsteilung des Spannexzenters eine ausreichende Selbsthemmung des Spannexzenters am Spannkopf des Spannbolzens sichergestellt.
Damit der Spannbolzen bei einem in das Möbelteil eingelassenen und mit dem Spannexzenter ausgerüsteten Gehäuse eingeführt werden kann, sieht eine Weiterbildung vor, daß die Spannhülse mit einer Einführungsöffnung für den Spannkopf des Spannbolzens versehen ist.
Die großflächige Anlage zwischen dem Spannexzenter und dem Spannkopf des Spannbolzens läßt sich nach einer weiteren Ausgestaltung noch dadurch verbessern, daß der Spannkopf an einen Schaftabschnitt mit reduziertem Durchmesser anschließt und eine im stumpfen Winkel zu diesem Schaftabschnitt stehende Spannfläche aufweist, daß der Spannexzenter mit seiner Drehachse im gleichen stumpfen Winkel zur Längsachse des Spannbolzens im Gehäuse drehbar gelagert ist und daß die Innenwandung der Spannhülse an der Spannfläche des Spannkopfes und mindestens teilweise am Schaftabschnitt des Spannbolzens anliegt. Auf diese Weise kann der Spannbolzen über den Schaftabschnitt bei seinem Spannweg noch zusätzlich geführt werden.
Das Einbringen des Spannexzenters in das Gehäuse, das zur einsehbaren Vorderseite hin möglichst geschlossen sein muß, wird nach einer vorteilhaften Weiterbildung dadurch erleich-
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tert, daß das Gehäuse aus zwei Halbschalen zusammengesetzt ist, die vorzugsweise mittels Rastaufnahmen und Rastzapfen im Bereich ihrer Trennebene miteinander verbunden sind und daß die Drehachse des Spannexzenters in der Trennebene angeordnet ist. Der Spannexzenter kann daher vor dem Zusammensetzen des Gehäuses eingebracht werden.
Bei einem runden Gehäuse verläuft die Trennebene vorzugsweise entlang einem Durchmesser des Gehäuses.
Die Herstellung des Gehäuses wird nach einer Weiterbildung dadurch erleichtert und verbilligt, daß die beiden Halbschalen des Gehäuses aus Kunststoff bestehen, über ein Filmscharnier an einem Ende der Trennebene einstückig miteinander verbunden und in der aufgeklappten Stellung als Kunststoff-Spritzgießteil hergestellt sind.
Die Kraftübertragung zwischen der Spannhülse des Spannexzenters und dem Spannkopf des Spannbolzens wird dadurch optimiert, daß die Innenwandung der Spannhülse des Spannexzenters parallel zur Drehachse des Spannexzenters verläuft und daß die Stirnfläche der Spannhülse im gleichen stumpfen Winkel zur Innenwandung der Spannhülse steht.
Die Lagerung des Spannexzenters in dem Gehäuse wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die Halbschalen des Gehäuses im Bereich der Trennebene halbzylinderförmige Lageraufnahmen für einen Lageransatz des Spannexzenters und für einen Führungssteg am Umfang der Spannhülse des Spannexzenters aufweisen und daß diese Lageraufnahmen durch Gehäuseteile der Halbschalen gebildet sind, die sich bei zusammengesetzten Halbschalen zu zylinderförmi-
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gen Aufnahmen ergänzen. Dabei ist vorgesehen, daß der Spannexzenter durch diese Gehäuseteile der Halbschalen axial unverschiebbar, jedoch drehbar in den Halbschalen des zusammengesetzten Gehäuses festgehalten ist. Der Spannexzenter kann dann bei seiner Drehbewegung den Spannbolzen praktisch spielfrei einziehen.
Die Einstellung des Beschlages wird nach einer Ausgestaltung dadurch erleichtert, daß der Spannexzenter über die Lageraufnahme im"Bereich der Vorderseite des Gehäuses zugänglich ist und daß der Spannexzenter auf der zugänglichen Stirnseite mit einer Werkzeugaufnahme versehen bzw. selbst als Werkzeugaufnahme ausgebildet ist, wobei die Drehachse zur Längsachse des Spannbolzens in dem gleichen stumpfen Winkel steht. Damit wird der Zugang zu dem Spannexzenter und das Ansetzen eines Werkzeuges erleichtert. Dazu ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, daß der Lageransatz des Spannexzenters mit der Werkzeugaufnahme versehen bzw. selbst als Werkzeugaufnahme ausgebildet ist. Diese Werkzeugaufnahme kann ein Kreuzschlitz, ein Sechskantsteckansatz oder dgl. sein.
Soll der Spannbolzen in ener Seitenwand eines Möbelkorpus festgelegt und das Gehäuse in einen Fachboden eingelassen werden, dann ist nach einer Ausgestaltung die Auslegung vorzugsweise so, daß die Längsachse des Spannbolzens parallel zur Vorderseite des Gehäuses ausgerichtet ist, daß das Gehäuse in der Seitenwand eine Ausnehmung zur Einführung des Spannkopfes des Spannbolzens aufweist und daß der Spannbolzen in dieser Ausnehmung begrenzt senkrecht zu seiner Längsachse verstellbar ist.
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Eine Art vorläufige Festlegung des Spannbolzens in dem Gehäuse läßt sich dadurch erreichen, daß der in das Gehäuse eingeführte Spannbolzen auf der von dem Spannexzenter nicht umfaßten Seite mittels eines Gehäuseteils, das den Spannkopf hintergreift, am Herausziehen aus dem Gehäuse gehindert ist. Um dabei das Einführen des Spannbolzens in das Gehäuse nicht zu behindern, ist vorgesehen, daß das Gehäuseteil nur einen Teil in die Ausnehmung im Gehäuse ragt, der kleiner ist als die Differenz aus der quer zum Spannbolzen gerichteten Abmessung der Ausnehmung und dem maximalen Durchmesser des Spannbolzens.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt: 15
Figur 1 im Schnitt entlang der Trennebene einen Beschlag mit einem aus zwei Halbschalen bestehenden Gehäuse und einem darin eingesetzten Spannexzenter zur Aufnahme eines Spannbolzens mit einem Spannkopf, wobei das Gehäuse in einem Fachboden eingelassen und der Spannbolzen in eine Seitenwand eines Möbelkorpus eingeschraubt ist und
Figur 2 in vergrößerter Darstellung und teilweise im Schnitt einen Spannexzenter.
Wie Figur 1 zeigt, wird in die Bohrung 11 in der Seitenwand 10 eines Möbelkorpus der Spannbolzen 12 eingeschraubt, wobei das Einschraub-Gewinde 14 auf dem Schaft 13 für einen
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ausreichenden Halt sorgt. Der Spannbolzen 12 wird soweit eingeschraubt, bis der Anschlagbund 15 an der Seitenwand 10 anschlägt. In die Unterseite des Fachbodens 19 ist ein Gehäuse 20 eingelassen. Dieses Gehäuse 20 besteht aus zwei spiegelbildlichen Halbschalen 21, die im Bereich ihrer Trennebene mittels eines sogenannten Filmscharniers einstückig miteinander verbunden sind. Um diese beiden Halbschalen 21 mit ihren Innenkonturen bleicht und ohne Schieber im Kunststoff-Spritzgießverfahren herstellen zu können, werden die beiden Halbschalen 21 in der gestreckten, ausgeklappten Stellung hergestellt. Die Verbindung der beiden Halbschalen 21 erfolgt über Rastzapfen 31 und 32, sowie Rastaufnahmen 51 und 52, die in der Trennebene der beiden Halbschalen 21 angeordnet sind. Diese Rastverbindungen halten die beiden Halbschalen 21 zusammen, sie werden aber erst nach dem Einbringen des Spannexzenters 40 in das Gehäuse 20 hergestellt.
Der Spannbolzen 12 geht nach dem Anschlagbund 15 in einen im Durchmesser reduzierten Schaftabschnitt 16 über, an den sich dann der Spannkopf 17 anschließt. Dieser Spannkopf 17 schließt sich mit einer Spannfläche 18 an den Schaftabschnitt 16 an, die zu diesem einen stumpfen Winkel einnimmt, z.B. etwa 120°.
25
Wie Figur 1 zeigt, bilden die Halbschalen 21 im Bereich der Trennebene halbzylinderförmige Lageraufnahmen 25, 28 und 29 für den Lageransatz 45, sowie die Führungsstege 41 und 42 am Umfang der Spannhülse 49 des Spannexzenters 40. Diese Lageraufnahmen 25, 28 und 29 werden durch die Gehäuseteile 23 und 24 gebildet und legen den Spannexzenter 40 axial unverschiebbar, jedoch drehbar im Gehäuse 20 fest. Die Werkzeug-
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aufnahme 46 im Lageransatz 45 des Spannexzenters 40 bleibt über die Lageraufnähme 25 im Bereich der einsehbaren Vorderseite des Gehäuses.20 zugänglich. Die Lagerung des Spannexzenters 40 ist so, daß er mit der zur Drehachse 44 exzentrisch angeordneten Spannhülse 49 den Spannkopf 17 um- und hintergreift. Dabei liegt die Innenwandung 43 der Spannhülse 49 an der Spannfläche 18 des Spannkopfes 17 des Spannbolzens 12 an. Die Stirnfläche 53 der Spannhülse 49 steht im gleichen stumpfen Winkel zur Innenwandung 43 der Spannhülse 49, so daß sie an dem Schaftabschnitt 16 des Spannbolzens anliegt und diesen zusätzlich führt.
Das Gehäuse 20 ist in eine Topfbohrung in dem Fachboden 19 eingesetzt, wobei Widerhaken 27 am Außenumfang den Halt in der Topfbohrung verbessern. Der Anschlagflansch 26 begrenzt die Einschlagbewegung des Gehäuses 20.
Die Drehachse 44 des Spannexzenters 40 steht im gleichen stumpfen Winkel zu der Längsachse des Spannbolzens 12, wie die Spannfläche 18 zu dem Schaftabschnitt 16 des Spannbolzens 12. Die Drehachse 44 des Spannexzenters 40 steht daher in einem spitzen Winkel zur Seitenwand 10 des Möbelkorpus, so daß ein Werkzeug leicht in die Werkzeugaufnahme 46 eingeführt werden kann.
Das Gehäuse 20 reicht bis zur Stirnfläche des Fachbodens und weist in diesem Bereich eine Ausnehmung 22 zur Einführung des Spannbolzens 12 auf. Wie Figur 2 zeigt, weist auch die Spannhülse 49 des Spannexzenters 40 eine Ausnehmung 47 zur Einführung des Spannbolzens 12 auf, damit in einer bestimmten Drehstellung des Spannexzenters 40 der Spannbolzen 12 auch in die Spannhülse 49 eingeführt werden kann.
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Die Ausnehmung 22 im Gehäuse 20 läßt eine begrenzte Verstellung des Spannbolzens 12 im Gehäuse 20 zu, die senkrecht zu seiner Längsachse gerichtet ist. Bei etwas angehobenem Fachboden 19 kann der Spannbolzen 12 mit seinem Spannkopf 17 in den Innenraum der Spannhülse 49 des Spannexzenters 40 eingeführt werden, wobei der Spannkopf 17 über das Gehäuseteil 55 hinweggeführt wird. Ist der Spannbolzen 12 so in das Gehäuse 20 eingeführt und wird der Fachboden 19 dann abgesenkt, dann hintergreift das Gehäuseteil 55 den Spannkopf 17 des Spannbolzens 12, so daß dieser nicht mehr herausgezogen werden kann. Wird der Spannexzenter 40 verdreht, dann um- und hintergreift die Spannhülse 49 den Spannkopf 17 des Spannbolzens 12. Die Mittelachse 50 der Spannhülse 49 ist um die Exzentrizität gegenüber der Drehachse 44 des Spannexzenters 40 versetzt, so daß mit der Drehbewegung des Spannexzenters der Spannkopf 17 des Spannbolzens 12 immer mehr in das Gehäuse 20 hineingezogen wird. Damit läßt sich eine große Spannkraft zwischen dem Fachboden 19 und der Seitenwand erreichen und zwar mit kleiner Stellkraft am Spannexzenter 40, da der axiale Spannweg des Spannbolzens 12 auf einen großen Drehwinkel des Spannexzenters 40 übersetzt wird. Wie anhand der Figur 2 gezeigt ist, kann die Führung der Spannhülse 49 in dem Gehäuse 20 auch über einen anders gestalteten Führungssteg 48 erreicht werden.
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Claims (14)

  1. Ansprüche :
    Beschlag zum lösbaren Verbinden von zwei senkrecht aufeinander stoßenden und in diesem Bereich miteinander zu verbindenen Möbelteilen, bei dem in dem einen Möbelteil ein abstehender Spannbolzen mit Spannkopf befestigt ist, bei dem im anderen Möbelteil ein topfartiges Gehäuse mit einem darin drehbar gelagerten Spannriegel eingelassen ist und bei dem der Spannkopf des Spannbolzens mit dem Spannriegel in Wirkverbindung steht und durch Drehen des Spannriegels in das Gehäuse einziehbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß als Spannriegel ein Spannexzenter (40) verwendet ist, der mit einer zu seiner Drehachse (44) exzentrisehen Spannhülse (49) den Spannkopf (17) des Spannbolzens (12) um- und hintergreift, wobei der Spannexzenter (40) über die einsehbare Vorderseite des Gehäuses (20) zugänglich ist und der Spannbolzen (10) durch die Seitenwand des Gehäuses (20) einführbar ist.
  2. 2. Beschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannhülse (49) mit einer Einführungsöffnung (47) für den Spannkopf (17) des Spannbolzens (12) versehen ist.
  3. 3. Beschlag nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spannkopf (17) an einen Schaftabschnitt (16) mit reduziertem Durchmesser anschließt und eine im stumpfen Winkel zu diesem Schaftabschnitt (16) stehende Spannfläche (18) aufweist,
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    ORIGINAL INSPECTED
    A 3878 - 2 ■■'-'-'
    daß der Spannexzenter (40) mit seiner Drehachse (44) im gleichen stumpfen Winkel zur Längsachse des Spannbolzens (12) im Gehäuse (20) drehbar gelagert ist und daß die Innenwandung (43) der Spannhülse (49) an der Spannfläche (18) des Spannkopfes (17) und mindestens teilweise am Schaftabschnitt (16) des Spannbolzens (12) anliegt.
  4. 4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (20) aus zwei Halbschalen (21) zusammen1-gesetzt ist, die vorzugsweise mittels Rastaufnahmen (51, 52) und Rastzapfen (31,32) im Bereich ihrer Trennebene miteinander verbunden sind und
    daß die Drehachse (44) des Spannexzenters (40) in der Trennebene angeordnet ist.
  5. 5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einem runden Gehäuse (20) die Trennebene entlang einem Durchmesser verläuft.
  6. 6. Beschlag nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Halbschalen (21) des Gehäuses (20) aus Kunststoff bestehen, über ein Filmscharnier an einem Ende der Trennebene einstückig miteinander verbunden und in der aufgeklappten Stellung als Kunststoff-Spritzgießteil hergestellt sind.
  7. 7. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
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    A 3878 · ■· 3- -
    daß die Innenwandung (43) der Spannhülse (49) des Spannexzenters (40) parallel zur Drehachse (44) des Spannexzenters (40) verläuft und
    daß die Stirnfläche (53) der Spannhülse (49) im gleichen stumpfen Winkel zur Innenwandung der Spannhülse (49) steht.
  8. 8. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halbschalen (21) des Gehäuses (20) im Bereich der Trennebene halbzylinderförmige Lageraufnahmen (25, 28,29) für einen Lageransatz (54) des Spannexzenters (40) und für einen Führungssteg (41,42) am Umfang der Spannhülse (49) des Spannexzenters (40) aufweisen und daß diese Lageraufnahmen (25,28,29) durch Gehäuseteile (23,24) der Halbschalen (21) gebildet sind, die sich bei zusammenaesetzten Halbschalen (21) zu zylinderförmigen Aufnahmen ergänzen.
  9. 9. Beschlag nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spannexzenter (40) durch diese Gehäuseteile (23, 24) der Halbschalen (21) axial unverschiebbar, jedoch drehbar in den Halbschalen (21) des zusammengesetzten Gehäuses (20) festgehalten ist.
  10. 10. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spannexzenter (40) über die Lageraufnähme (25) im Bereich der Vorderseite des Gehäuses (20) zugänglich ist und
    daß der Spannexzenter (40) auf der zugänglichen Stirn-
    130038/0467
    seite mit einer Werkzeugaufnahme (46) versehen bzw. selbst als Werkzeugaufnahme ausgebildet ist, wobei die Drehachse (44) zur Längsachse des Spannbolzens (12) in dem gleichen stumpfen Winkel steht. 5
  11. 11. Beschlag nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lageransatz (45) des Spannexzenters (40) mit der Werkzeugaufnahme (46) versehen ist bzw. selbst als Werkzeugaufnahme ausgebildet ist.
  12. 12.-Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längsachse des Spannbolzens (12) parallel zur Vorderseite des Gehäuses (20) ausgerichtet ist, daß das Gehäuse (20) in der Seitenwand eine Ausnehmung (22) zur Einführung des Spannkopfes (17) des Spannbolzens (12) aufweist und
    daß der Spannbolzen (12) in dieser Ausnehmung (22) begrenzt senkrecht zu seiner Längsachse verstellbar ist.
  13. 13. Beschlag nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in das Gehäuse (20) eingeführte Spannbolzen (12) auf der von dem Spannexzenter (40) nicht umfaßten Seite mittels eines Gehäuseteils (55), das den Spannkopf (17) hintergreift, am Herausziehen aus dem Gehäuse (20) gehindert ist.
  14. 14. Beschlag nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet,
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    Λ 3878 5
    daß das Gehäuseteil (55) nur einen Teil in die Ausnehmung (22) im Gehäuse (20) ragt, der kleiner ist als die Differenz aus der quer zum Spannbolzen (12) gerichteten Abmessung der Ausnehmung (22) und dem maximalen Durchmesser des Spannbolzens (12).
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