DE2930474B1

DE2930474B1 - Double carrier roll winding machine

Info

Publication number: DE2930474B1
Application number: DE19792930474
Authority: DE
Inventors: Friedrich Kuhn
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1979-07-27
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1980-10-30
Also published as: DE2930474C2; JPS5623153A

Description

Beispielsweise sind ein Verfahren und eine entsprechende Doppeltragwalzenwickelmaschine bekannt, bei denen der fertige Wickel auf die von der Bahn teilweise umschlungene erste Tragwalze verschoben wird und durch den dabei zwischen der anderen Tragwalze und dem Wickel entstehenden Spalt der neue Wickelkern eingebracht wird, worauf die Bahn an diesem befestigt wird. Dabei wird sie gleichzeitig zwischen dem neuen Wickelkern und dem fertigen Wickel abgeschnitten (DE-OS 27 09 684). Da mit dieser bekannten Maschine der fertige Wickel zunächst gegen dessen Drehrichtung auf die umschlungene Tragwalze bewegt werden muß und erst anschließend, wenn der neue Wickelkern eingelegt ist, wieder abgesenkt und über die die Bahn nicht führende zweite Tragwalze auf einen Absenktisch gelangt, werden die Verlustzeiten bei jedem Wechsel relativ groß. For example, there is a method and a corresponding twin support roll winder known, in which the finished winding on the partially wrapped by the web first support roller is moved and thereby between the other support roller and the gap resulting from the winding, the new winding core is introduced, whereupon the Railway is attached to this. It is simultaneously between the new winding core and cut off the finished roll (DE-OS 27 09 684). As known with this Machine the finished lap initially against its direction of rotation on the wrapped Carrier roller must be moved and only then when the new winding core is inserted is, lowered again and on the second support roller not leading the web If a lowering table arrives, the loss times are relatively large with each change.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppeltragwalzenwickelmaschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit welcher der Wechsel des vollen Wickels gegen einen leeren Wickelkern gegenüber den bekannten Maschinen beschleunigt und die dadurch verursachten Verlustzeiten wesentlich reduziert werden. The invention is based on the object of a double support roll winding machine of the type mentioned to create with which the change of the full lap against an empty winding core compared to the known machines and accelerated the resulting loss of time can be significantly reduced.

Die Erfindung löst das Problem dadurch, daß als Trenneinrichtung eine durch den Spalt zwischen der ersten Tragwalze und dem von dieser abgehobenen Wickel einbringbare Perforierleiste vorgesehen ist. Zum Einbringen dieser Trenneinrichtung wird also der fertige Wickel von der ersten umschlungenen Tragwalze abgehoben. Die Bahn wird perforiert und durch weiteres Bewegen des vollen Wickels in Laufrichtung der Bahn genau an der durch die Perforation definierten Stelle vollständig abgetrennt. Dabei soll unter Perforieren auch das Einbringen von nur relativ wenigen Durchbrechungen der Bahn verstanden werder, wie es etwa durch wenige Zinken an einer solchen Leiste herbeigeführt werden könnte. The invention solves the problem in that as a separating device one through the gap between the first support roller and the one lifted from it Wrap-insertable perforating strip is provided. For introducing this separating device so the finished lap is lifted from the first wrapped support roller. the Web is perforated and by further moving the full lap in the running direction completely separated from the web exactly at the point defined by the perforation. In this context, perforation is also intended to include the introduction of only a relatively small number of openings the track can be understood, for example by a few prongs on such a bar could be brought about.

Bei der erfindungsgemäßen Doppeltragwalzenwikkelmaschine muß der volle Wickel also nicht erst gegen die Laufrichtung auf die erste Tragwalze gedrückt, anschließend wieder zurück in die Ausgangspositicn gebracht und erst dann in Laufrichtung über die zweite Tragwalze hinweg weiter gefördert werden, sondern der Transport des Wickels und das Einbringen der Trenneinrichtung sowie später der neuen Wickelkerne geschieht harmonisch in der natürlichen Laufrichtung der Bahn. Damit kann der Wechsel schnellstmöglich, d. h. mit bisher nicht erreichbar kurzen Zeiten, durchgeführt werden. In the double support roll winding machine according to the invention, the must so full laps are not first pressed against the running direction onto the first carrier roller, then brought back to the starting position and only then in the direction of travel be further conveyed over the second support roller, but the transport the winding and the introduction of the separating device and later the new winding cores happens harmoniously in the natural direction of travel of the web. So the change can as soon as possible, d. H. with previously unattainable short times will.

In weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Doppeltragwalzenwickelmaschine ist die Perforierleiste gleichzeitig zum Halten der Bahn an der ersten Tragwalze vorgesehen. Hierzu ist vorzugsweise das freie Ende der Perforierleiste zum Anliegen an die erste Tragwalze um eine zur Tragwalzenachse parallele Achse schwenkbar ausgebildet. In a further development of the double support roll winding machine according to the invention is the perforating strip at the same time to hold the web on the first support roller intended. For this purpose, the free end of the perforating strip is preferably in contact formed pivotable on the first support roller about an axis parallel to the support roller axis.

Um ein präzises Perforieren der Bahn zu gewährleisten, ist gemäß einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine zusätzliche Haltevorrichtung vorgesehen, die eine durch den Spalt zwischen den beiden Tragwalzen hochbringbare Halterung mit einer in ihrem oberen Bereich schwenkbar angeordneten, an die erste Tragwalze im oberen aufsteigenden Quadranten anlegbare Halteleiste aufweist, die mit der durch den Spalt zwischen der ersten Tragwalze und dem abgehobenen Wickel einbringbaren Perforierleiste zusammenwirkt. In order to ensure precise perforation of the web is in accordance with a very advantageous development of the invention, an additional holding device provided, which can be brought up through the gap between the two support rollers Bracket with a pivotably arranged in its upper area, to the first Support roller in the upper ascending quadrant has retaining bar which can be placed with the through the gap between the first support roller and the lifted lap insertable perforating strip cooperates.

Vorzugsweise sind dabei die an die erste Tragwalze anlegbare Kante der Halteleiste und die Vorderkante der Perforierleiste sägezahnförmig ineinandergreifend ausgebildet, derart, daß die Zähne der Perforierleiste beim einfahren zwischen die Zahnlücken der Halteleiste die zwischen beiden Leisten befindliche Bahn perforieren. Zweckmäßigerweise sind dabei die sägezahnartig vorstehenden Kanten der Halteleiste stumpf abgerundet und die der Perforierleiste messerartig spitz ausgebildet. Mit einer derartigen von unten her zwischen den Tragwalzen hindurch eingebrachten Haltevorrichtung wird die Bahn zunächst gegen die erste Tragwalze gehalten und erst dann die Perforierleiste eingefahren und im Zusammenwirken von Halteleiste und Perforierleiste perforiert. Anschließend übernimmt die Perforierleiste durch Anklappen an die Tragwalze das Halten der Bahn an der Tragwalze, so daß die Halteleiste wieder weggefahren werden kann, um Platz für den einzulegenden neuen Wickelkern zu machen. Sowie also der volle Wickel durch weiteres Wegfördern in Laufrichtung abgetrennt ist und das Halten der Bahn von der Perforierleiste uhemommen wurde, kann über die erste Tragwalze hinweg ein neuer Wickelkern eingebracht werden. Hiezu ist in weiterer Ausbildung der Erfindung eine zur Tragwalze parallele Mulde vorgesehen, die an ihren Enden an schwenkbaren Hebeln befestigt ist, die an der Halterung für die Perforierleiste gelagert sind Dabei dient zum Halten der Wickelkerne in der Mulde zweckmäßigerweise eine durch Fluiddruck lösbare Klemmvorrichtung.The edges that can be placed against the first support roller are preferably in this case the retaining bar and the front edge of the perforating bar interlocking in a sawtooth shape designed in such a way that the teeth of the perforating strip when entering between the Tooth gaps in the retaining bar perforate the web located between the two bars. The sawtooth-like protruding edges of the retaining strip are expediently in this case butt rounded and that of the perforating strip is pointed like a knife. With such a holding device introduced from below between the support rollers the web is first held against the first support roller and only then the perforating strip retracted and perforated in the interaction of the retaining strip and the perforating strip. Then the perforating strip does this by folding it onto the support roller Hold the web on the support roller so that the holding bar can be moved away again to make space for the new winding core to be inserted. As well as the one full lap is separated by further conveying away in the direction of travel and holding the web has been taken over by the perforating bar, can go over the first support roller a new winding core can be introduced away. This is in further training the invention a parallel to the support roller trough is provided at its ends is attached to pivoting levers on the holder for the perforating strip are stored is used to hold the winding cores in the trough expediently a fluid pressure releasable clamping device.

Die Erfindung ist im folgenden in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert Darin zeigen F i g. 1 bis F i g. 3 Prinzipdarstellungen der aufeinan derfolgenden Schritte eines Wickelwechsels bei einer Doppeltragwalzenwickelmaschine gemäß der Erfindung, F i g. 4 eine vergrößerte Darstellung der Halteleiste und der Perforierleiste in der Stellung nach F 1 g. 2 und F i g. 5 eine Ansicht in Richtung Vin Fig. 4. The invention is based on an exemplary embodiment below the drawing explained in more detail. 1 to F i g. 3 principle diagrams the successive steps of a winding change in a double support roll winding machine according to the invention, FIG. 4 is an enlarged view of the retaining bar and the Perforating strip in the position according to F 1 g. 2 and F i g. 5 is a view in the direction of Vin Fig. 4.

In F i g. list eine Doppeltragwalzenwickelmaschine nach Beendigung des Wickelvorganges dargestellt Von den beiden Tragwalzen 1 und 2, von denen wenigstens eine angetrieben ist, wird die erste Tragwalze 1 von der Bahn 3, die zwischen den Tragwalzen von unten zugeführt wird, umschlungen. Der auf einem Wickelkern 4 aufgewickelte volle Wickel 5 ruht noch auf beiden Tragwalzen 1 und 2. Um eine zur Achse 6 der zweiten Tragwalze 2 exzentrisch angeordnete parallele Achse 7 ist zu beiden Seiten je ein Schild 8 schwenkbar gelagert, zwischen denen ein Schalensegment 9 befestigt ist. In Fig. list a double support roll winder after completion of the winding process shown by the two support rollers 1 and 2, of which at least one is driven, the first support roller 1 of the web 3, which is between the Support rollers fed from below, wrapped around. The wound on a winding core 4 full winding 5 still rests on both support rollers 1 and 2. To one to the axis 6 of the second support roller 2 eccentrically arranged parallel axis 7 is on both sides each a shield 8 pivotably mounted, between which a shell segment 9 is attached is.

Schild 8 und Schalensegment 9 bilden eine Halterung für eine am Schalensegment 9 an der dem Spalt zwischen beiden Tragwalzen 1 und 2 zugekehrten Kante angelenkten Halteleiste 10. Mittels eines Druckmittelantriebes 11 können die Schilde 8 zusammen mit Schalensegment 9 und Halteleiste 10 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 2 und zurück verschwenkt werden. Die Halteleiste 10 kann mittels eines weiteren Druckmittelantriebes 12 gegenüber dem Schalensegment 9 so verschwenkt werden, daß sie gegen die Bahn 3 auf der ersten Tragwalze 1 gedrückt werden kann (F i g. 4> Wenn die Bahn 3 an der ersten Tragwalze 1 mittels der Halteleiste 10 gehalten ist, wird der volle Wickel 5 von einer durch einen Druckmittelantrieb 13 betãtigbaren Ausdrückrolle 14 auf der zweiten Tragwalze 2 bis kurz vor deren Scheitelpunkt bewegt In dem dabei zwischen dem Wickel 5 und der ersten Tragwalze 1 entstandenen Spalt wird ein zwischen zwei Schilden 15 gehaltenes Schalensegment 16 mittels eines Druckmittelantriebes 17 um eine zur Tragwalzenachse 18 parallele, aber exzentrisch angeordnete Achse 19 -geschwenkt. An der Vorderkante des Schalensegments 16 ist eine Leiste 20 mit einer daran angeschraubten Perforierleiste 21 über ein Federband 22 schwenkbar befestigt (F i g. 4 Aufgrund der exzentrischen Anordnung sowohl der schwenkbaren Halterung 8. 9 für die Halteleiste 10 als auch der Schilde 15 für das Schalensegment 16 mit der Perforierleiste 21 ist der Abstand der den entsprechenden Walzenminteln jeweilig gegenüberliegenden Teile in Ruhestellung größer als in Arbeitsstellung, wo jeweils ein möglichst enger Abstand erwünscht ist. Der größere Abstand in Ruhestellung gewährleistet eine bessere Zugängigkeit in die Spalte zwischen diesen Teilen und den Mantelflächen der jeweiligen Tragwalzen.Shield 8 and shell segment 9 form a holder for one on the shell segment 9 hinged to the edge facing the gap between the two support rollers 1 and 2 Holding bar 10. By means of a pressure medium drive 11, the shields 8 can be put together with shell segment 9 and retaining strip 10 from the position shown in FIG. 1 in the position according to FIG. 2 and can be pivoted back. The retaining bar 10 can by means of a further pressure medium drive 12 with respect to the shell segment 9 as above are pivoted so that they are pressed against the web 3 on the first support roller 1 can be (Fig. 4> When the web 3 on the first support roller 1 by means of the Holding bar 10 is held, the full roll 5 is held by a pressure medium drive 13 actuatable press-out roller 14 on the second support roller 2 until shortly before it The vertex moves in the process between the winding 5 and the first support roller 1 is a shell segment held between two shields 15 16 by means of a pressure medium drive 17 around a roller axis 18 parallel, but eccentrically arranged axis 19 -swiveled. At the front edge of the shell segment 16 is a bar 20 with a perforating bar 21 screwed to it over a Spring strap 22 is pivotably attached (FIG. 4 Due to the eccentric arrangement both the pivoting bracket 8. 9 for the retaining strip 10 and the shields 15 for the shell segment 16 with the perforating strip 21 is the distance between the corresponding roller mintels respectively opposite parts larger in the rest position than in the working position, where the closest possible distance is desired. Of the greater distance in the rest position ensures better access to the column between these parts and the Jacket surfaces of the respective support rollers.

In einer zwischen den einander zugekehrten konkav ausgehöhlten Kanten des Schalensegments 16 und der Leiste 20 ist ein Schlauch 23 gelagert. Die Perforierleiste 21 und die Halteleiste 10 sind, wie in F i g. 5 gezeigt, an ihren jeweiligen Vorderkanten sägezahnförmig derart ausgebildet, daß sie in der in Fig.2 dargestellten eingefahrenen Stellung ineinandergreifen. Dabei wird die zwischen beiden Leisten hindurchgeführte Bahn, die sich an die abgerundeten vorstehenden Kanten 10' der Halteleiste 10 anlegt, durch die vorstehenden scharfen Kanten 21' der Perforierleiste 21 perforiert. Anschließend wird der volle Wickel 5, wie in F i g. 3 gezeigt, von der Ausdrückrolle 14 über den Scheitelpunkt der zweiten Tragwalze 2 hinweg auf einen Absenktisch 24 oder dergleichen gefördert. Dabei reißt die Bahn an der perforierten Stelle völlig durch. Gleichzeitig wird durch Druckbeaufschlagung des Schlauches 23 die Perforierleiste 21 an die erste Tragwalze 1 gedrückt, die damit das Halten der Bahn an der ersten Tragwalze 1 übernimmt, so daß die Halteleiste 10 wieder von der ersten Tragwalze 1 abgeschwenkt und zurück in die in F i g. 1 gezeigte Stellung gebracht werden kann. In one between the concavely hollowed edges facing each other the shell segment 16 and the strip 20, a tube 23 is mounted. The perforation bar 21 and the retaining bar 10 are, as in FIG. 5 at their respective leading edges designed in a sawtooth shape so that it is retracted in the position shown in FIG Interlocking position. In doing so, the one passed between the two strips Web that rests against the rounded protruding edges 10 'of the retaining strip 10, perforated by the protruding sharp edges 21 'of the perforating strip 21. Afterward the full roll 5, as in F i g. 3, from the squeeze-out roller 14 across the apex of the second support roller 2 away on a lowering table 24 or the like promoted. The web tears through completely at the perforated point. Simultaneously the perforation strip 21 is attached to the first by pressurizing the hose 23 Support roller 1 pressed, which takes over the holding of the web on the first support roller 1, so that the holding bar 10 is pivoted away from the first support roller 1 and back again in the in F i g. 1 position shown can be brought.

An den Schilden 15 sind an Lagerzapfen 25 Hebel 26 schwenkbar gelagert, die zwischen sich eine muldenförmige Aufnahme 27 für einen neuen Wickelkern 4' tragen, der von einer an Augen 28 an den Hebeln 26 schwenkbar angelenkten Leiste 29 aufgrund deren Eigengewichts klemmend gehalten wird. Die Hebel 26 und damit die Aufnahmemulde 27 mit dem neuen Wickelkern 4' werden durch einen Druckmittelantrieb 30, der an einem Auge 31 an den Schilden 15 gelenkig gelagert ist, relativ zu den Schilden 15 verschwenkt (F i g. 3), bis die Aufnahmemulde 27 mit dem neuen Wickelkern 4' sich über dem Spalt zwischen den beiden Tragwalzen 1 und 2 befindet. Dann wird die Leiste 29 von einem Pneumatikantrieb 32 abgehoben und der neue Wickelkern 4' freigegeben, der auf die Tragwalzen 1 und 2 fällt. On the shields 15 levers 26 are pivotally mounted on trunnions 25, which carry between them a trough-shaped receptacle 27 for a new winding core 4 ', due to the bar 29 pivotably hinged to the levers 26 at eyes 28 whose dead weight is held in a clamping manner. The lever 26 and thus the receiving trough 27 with the new one Winding core 4 'are by a pressure medium drive 30, which is attached to a Eye 31 is articulated on shields 15, pivoted relative to shields 15 (F i g. 3), until the receiving trough 27 with the new winding core 4 'is above the gap is located between the two support rollers 1 and 2. Then the bar 29 of a Pneumatic drive 32 lifted and the new winding core 4 'released, which is on the Support rollers 1 and 2 falls.

Beim Einlegen der Wickelkerne 4' in die Aufnahmemulde 27 werden diese an einem an sich bekannten Spender für ein doppelseitiges Klebeband 33 vorbeigeführt, der dieses Band an der Stelle des Wickelkerns 4' aufbringt, die nach unten in den Spalt zwischen den Tragwalzen 1 und 2 weist, wenn er aufgelegt worden ist. When inserting the winding cores 4 'into the receiving trough 27, these are passed a dispenser known per se for a double-sided adhesive tape 33, who applies this tape at the point of the winding core 4 'that is down into the Gap between the support rollers 1 and 2 has when it has been placed.

Darauf wird durch Druckentlastung in dem Schlauch 23 die Perforierleiste 21 von der Bahn abgehoben, die nunmehr von dem aufgelegten neuen Wickelkern 4' klemmend gehalten wird. Ein neuer Wickelvorgang beginnt. Dabei wird beim Wickelbeginn die Bahn sofort an dem Klebeband 33 auf dem Wickelkern 4' festgehalten. Auf der Oberseite der Leiste 20 zum Halten der Perforierleiste 21 ist ein Blasrohr 34 befestigt, das beim Wickelbeginn gegen den Wickelkern bläst, um auf alle Fälle ein Ablösen der Bahn von diesem und ein Stauchen an den noch eingeschwenkten Vorrichtungen zu vermeiden. Nach den ersten Wickel umdrehungen werden die Schilde 15 mit der Perforierleiste 21 und der Aufnahmemulde 27 wieder in die in F i g. 1 dargestellte Lage zurückgeschwenkt.Thereupon, the perforation strip is made by relieving pressure in the hose 23 21 lifted off the web, which is now jammed by the new winding core 4 'placed on it is held. A new wrapping process begins. At the beginning of the winding process, the The web was immediately held by the adhesive tape 33 on the hub 4 '. On the top the bar 20 for holding the perforating bar 21 is attached to a blowpipe 34 which blows against the winding core at the beginning of the winding process to prevent the To avoid the path of this and a upsetting of the devices that are still swiveled in. After the first winding revolutions, the shields 15 with the perforating strip 21 and the receiving trough 27 again in the in F i g. 1 position shown pivoted back.

Claims

Claims: 1. Double support roller winding machine for winding from webs to winding cores, in particular from paper webs, in which the web is between is fed to the support rollers, with a device for lifting the full lap at least from the wrapped first support roller, a device for separating the web, a device for holding the severed, newly formed beginning of the web on the first support roller and with a device for inserting a new winding core, characterized in that a separating device through the gap between the first support roller (1) and the roll (5) lifted off from it, perforating strip which can be introduced (21) is provided.

2. Double support roll winding machine according to claim 1, characterized in that that the perforating strip (21) at the same time to hold the web (3) on the first Support roller (1) is provided.

3. Double support roll winding machine according to claim 2, characterized in that that the free end of the perforating strips (21) to rest against the first rragwalze (1) is designed to be pivotable about an axis parallel to the axis of the support roller.

4. Double support roll winding machine according to one of claims I to 3, characterized in that an additional holding device is provided, the one that can be brought up through the gap between the two support rollers 2) (8, 9) with a pivotably arranged in its upper area on the first support roller (1) has retaining bar (10) which can be placed in the upper ascending quadrant, which with the through the gap between the first support roller (1) and the lifted lap (5) integrable perforating strip (21) cooperates.

5. Double support roll winding machine according to claim 4, characterized in that that on the first support roller (1) can be placed edge of the retaining strip (10) and the The front edge of the perforating strip (21) is designed to interlock in a sawtooth shape are, such that the teeth (21 ') of the perforating strip (21) when retracting between the gaps between the teeth of the retaining strips (10) the path located between the two strips perforate.

6. Double support roll winding machine according to claim 5, characterized in that that the sawtooth-like protruding edges (10 ') of the retaining strip (10) are butt rounded and those of the perforating strip (21) are designed to be pointed like a knife.

7. Double support roll winding machine according to one of claims 4 to 5, characterized in that the holder (8, 9) of the retaining strip (10) around a to the axis (6) of the second support roller (2) eccentric parallel axis (7) pivotable is arranged.

8. Double support roll winding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the perforating strip (21) on one of the axis (18) the first support roller (1) eccentric, parallel axis (19) pivotable holder (15, 16) is attached.

9. Double support roll winding machine according to claim 8, characterized in that that the perforating strip (21) with the holder (shell segment 16) via a spring band (22) is connected and one between the perforation strip (21) and the holder (shell segment 16) arranged expandable hose (23) for tilting the perforating strip (21) is provided against the first support roller (1).

10. Double support roll winding machine in particular according to one of the claims 1 to 9, characterized by a device for introducing the empty winding core (4 ') in the running direction over the web-wrapped carrier roller (1).

11. Double support roll winding machine according to claim 10, characterized in that that for the introduction of the winding cores (4 ') a trough (27) parallel to the support roller (1) is provided, which is attached at its ends to pivotable levers (26) which are stored on the bracket (shield 15) for the perforating strips (21).

12. Double support roll winding machine according to claim 11, characterized by a clamping device (strip 29) for the winding cores that can be released by fluid pressure (4 ').

The invention relates to a double support roll winding machine for winding from webs to winding cores, in particular from paper webs, in which the web is between is fed to the support rollers, with a device for lifting the full lap at least from the wrapped first support roller, a device for separating the web, a device for holding the severed, newly formed beginning of the web on the first support roller and with a device for inserting a new winding core.

By means of such carrier roll winding machines, for example Individual smaller rolls formed from large supply rolls. In cooperation the web drawn off from a supply roll is made using winder cut lengthways into individual narrower webs, which are produced by the drum winder be wound onto several axially adjacent winding cores. If the the winding in question has reached the desired diameter, it is removed from the winding machine taken out, the web that is still connected to the supply roll is separated and the new web beginning formed is attached to a newly inserted one Winding core attached.

To carry out these various steps are procedures and Devices known by means of which the change is carried out largely automatically can be.