DE2905250A1

DE2905250A1 - Coaxial heating pipe with corrugated inner and outer pipe - has flat portions in inner pipe locatable by markings on outer pipe

Info

Publication number: DE2905250A1
Application number: DE19792905250
Authority: DE
Inventors: Dietrich Dr Ing Haarmann; August Hoyer; Herbert Vogelsang
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: VOGELSANG, HERBERT, 3000 HANNOVER, DE
Priority date: 1979-02-12
Filing date: 1979-02-12
Publication date: 1980-08-14

Abstract

The co-axial pipe assembly is intended for carrying a liq. or gaseous line fluid and may be used i a district heating system. It comprises a corrugated inner pipe (1) pref. with a welded longitudinal seam and a corrugated outer pipe (2) pref. longitudinally seam welded. The inner pipe has short un-corrugated portions (5) at regular intervals. The outer pipe has external markings (6,7) coinciding with these portions os that they can be easily located. The pipe (2) may be externally plastic coated (4) and have the markings in the plastic coating. The markings (7) may consist of uncorrugated portions in the outer pipe.

Description

Koaxiales Rohrsystem zur Fortleitung flüssiger oder gas-Coaxial pipe system for conveying liquid or gas

förmiger Medien Die Erfindung betrifft ein koaxiales Rohrsystem zur Fortleitung flüssiger oder gasförmiger Medien, bestehend aus einem gewellten, vorzugsweise längsnahtgeschweißten Innenrohr und einem ebenfalls gewellten, vorzugsweise längsnahtgeschweißten Außenrohr.shaped media The invention relates to a coaxial pipe system for Forwarding of liquid or gaseous media, consisting of a corrugated, preferably longitudinally welded inner tube and a likewise corrugated, preferably longitudinally welded Outer tube.

Gewellte Metallrohre sind überall dort mit Vorteil einsetzbar, wo es darum geht, Medien über eine größere Länge zu transportieren. Wellrohre können kontinuierlich in großen Längen hergestellt und wie elektrische Kabel auf Trommeln in abgemessener Länge versandt werden. Vielfach kann bei der Verlegung auf Kanäle verzichtet werden und die bei der Verlegung von elektrischen Erdkabeln bekannte Technik angewendet werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Wellrohre ist darin zu sehen, daß die thermisch bedingten Längenänderungen weder beim Aufbau der Leitung noch bei der Verlegung berücksichtigt werden müssen, weil die Wellung der Rohre diese in sich selbst ausgleicht.Corrugated metal pipes can be used with advantage wherever it is about transporting media over a greater length. Corrugated pipes can continuously produced in great lengths and like electrical cables on drums be sent in measured lengths. In many cases it can be used when laying on ducts can be dispensed with and the one known for laying electrical underground cables Technique to be applied. Another major advantage of the corrugated pipes is therein to see that the thermally induced changes in length neither when building the line still have to be taken into account when laying, because the corrugation of the pipes balances this in itself.

Aus den genannten Gründen hat sich im Fernheizleitungsbau ein koaxiales Rohrsystem als besonders vorteilhaft erwiesen, welches aus zwei längsnahtgeschweißten und gewellten Metallrohren besteht, wobei zwischen den gewellten Rohren eine Schicht aus aufgeschäumtem Kunststoff vorgesehen ist, welche der Wärmeisolation dient. Auf dem äußeren Rohr befindet sich ein dem Korrosionsschutz dienender Kunststoffmantel, der in kontinuierlicher Weise aufextrudiert wird.For the reasons mentioned, in district heating pipeline construction a coaxial pipe system proved to be particularly advantageous, which consists of two longitudinally welded and corrugated metal pipes with a layer between the corrugated pipes made of foamed plastic is provided, which is used for thermal insulation. on the outer pipe has a plastic jacket that protects against corrosion, which is continuously extruded.

Es ist weiterhin ein koaxiales Rohrsystem aus zwei gewellten Rohren bekannt, welches vorteilhaft zum Transport von umweltgefährdenden Medien verwendet werden kann. Der zwischen den beiden Wellrohren verbleibende Ringraum wird zur Überwachung der Leckagen herangezogen, in dem der Ringraum entweder evakuiert oder mit Überdruck beaufschlagt wird.It is also a coaxial pipe system made up of two corrugated pipes known, which is used advantageously for the transport of environmentally hazardous media can be. The annular space remaining between the two corrugated pipes is used for monitoring the leakage is used in which the annulus is either evacuated or with overpressure is applied.

Beide Rohrsysteme sind in Längen von 100 bis 400 m je nach Durchmesser auf der Baustelle anlieferbar, so daß gegenüber der herkömmlichen Rohrverlegeart auf eine Vielzahl von Verbindungsstellen verzichtet werden kann. Dennoch ist es erforderlich, entweder zur Überbrückung größerer Längen oder aber zum Anschluß dieser bekannten Leitungsrohre an die Verbraucher bzw. an glatte Rohrenden Armaturen herzustellen. Bei der Verbindung von gewellten insbesondere von balgen- oder schraubenlinienförmig gewellten Rohren muß damit gerechnet werden, daß die stirnseitigen Kontaktflächen nicht genau gegenüber stehen, einmal, weil der Rohrdurchmesser periodisch veränderlich ist, zum anderen, weil der Querschnittsring nicht mit der Rohrachse konzentrisch ist. Es ist deshalb sehr schwierig, beispielsweise zwei gewellte Rohre miteinander zu verschweißen.Both pipe systems are in lengths from 100 to 400 m depending on the diameter can be delivered to the construction site, so that compared to the conventional type of pipe laying a large number of connection points can be dispensed with. Still it is required, either to bridge longer lengths or to connect them known line pipes to the consumer or to produce smooth pipe ends fittings. When connecting corrugated lines, especially bellows or helical lines corrugated pipes must be expected that the end-face contact surfaces not exactly opposite one another, because the pipe diameter changes periodically is, on the other hand, because the cross-sectional ring is not concentric with the pipe axis is. It is therefore very difficult, for example, two corrugated pipes together to weld.

Man ist deshalb dazu übergegangen, in oder auf das äußere der Wellrohre einen Flansch zu schrauben und das Ende des inneren Wellrohres gegen die innere Bohrung des Flansches glattzuwalzen. Das glattgewalzte Ende des Innenrohres stützt sich auf einem in das Innenrohr eingeschobenen Ring ab (CH-PS 545 921). Das Glattwalzen der Rohrenden setzt hohe Druckkräfte voraus, ist zeitaufwendig und erfordert geschultes Personal.One has therefore switched to it, in or on the outside of the corrugated pipes to screw a flange and the end of the inner corrugated pipe against the inner one To roll the bore of the flange smooth. The rolled end of the inner tube supports on a ring pushed into the inner tube (CH-PS 545 921). The roller burnishing the pipe ends requires high pressure forces, is time-consuming and requires trained Staff.

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein koaxiales Rohrsystem anzugeben9 welches einfacher als bisher an ein glattes Rohrende angeschlossen werden kann.The present invention is therefore based on the object specify a coaxial pipe system9 which is easier than before to a smooth pipe end can be connected.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung das Innenrohr in wechselnder Folge gewellt und ungewellt ist, wobei die Länge der gewellten Bereiche in axialer Richtung gesehen wesentlich größer ist als die Länge der ungewellten Bereiche und daß an der äußeren Oberfläche des Rohrsystems Markierungen zum Lokalisieren der ungewellten Bereiche angeordnet sind. Bei dem Rohrsystem gemäß der Lehre der Erfindung entfällt das zeitaufwendige Entwellen des Innenrohres, da in ganz bestimmten Abständen das Innenrohr Glattrohranteile trägt. Das Auffinden der Glattrohranteile geschieht über die Markierungen im Außenrohr. Die Herstellung des Innenrohres ist sehr einfach und kann beispielsweise dadurch vorgenommen werden, daß die Wellvorrichtung abgestellt wird oder aber der Wellerring aus seiner exzentrischen Lage herausbewegt wird, wie es beispielsweise die DPS 16 52 594 lehrt. Die Länge der ungewellten Bereiche sollte nur so groß gewählt werden, wie sie für die Herstellung einer Armatur erforderlich ist.This object is achieved in that, according to the invention, the inner tube is wavy and not wavy in alternating sequence, the length of the wavy areas seen in the axial direction is much greater than the length of the unwaved Areas and that on the outer surface of the pipe system markings for localization the non-corrugated areas are arranged. In the pipe system according to the teaching of Invention eliminates the time-consuming de-corrugation of the inner tube, as in very specific Distances the inner tube carries smooth tube components. Finding the smooth tube parts happens via the markings in the outer tube. The manufacture of the inner tube is very simple and can be made, for example, that the corrugating device is turned off or the Weller ring is moved out of its eccentric position as it is taught by DPS 16 52 594, for example. The length of the unwaved areas should only be chosen as large as required for the manufacture of a valve is.

Die Flexibilität des Rohrsystems wird dann nicht wesentlich beeinträchtigt. Das Auffinden der ungewellten Bereiche wird dann besonders vereinfacht, wenn auf das Außenrohr ein Mantel aus thermoplastischem Kunststoff aufgebracht ist und in den Kunststoffmantel an den Stellen Markierungen eingeprägt sind,an denen das Innenrohr ungewellt ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß das Außenrohr an den Stellen der ungewellten Bereiche ebenfalls ungewellt ist. Am Aussehen des Kunststoffmantels lassen sich die ungewellten Bereiche des Innenrohres leicht lokalisieren. Damit die Flexibilität des Rohrsystems nicht unnötigerweise verringert wird, ist die axiale Länge der ungewellten Bereiche im Außenrohr kürzer alsFie axiale Länge der ungewellten Bereiche im Innenrohr und die Mitten der ungewellten Bereiche von Innen- und Außenrohr sind in etwa übereinander gelegen. Da die Flexibilität des Rohrsystems im wesentlichen durch die Flexibilität des Außenrohres bestimmt ist, wird diese durch die wesentlich kürzeren ungewellten Bereiche des Außenrohres nicht nennenswert verringert. Mit besonderem Vorteil läßt sich die Erfindung anwenden bei einem Rohrsystem, bei dem zwischen den Rohren eine Schicht aus aufgeschäumtem Kunststoff angeordnet ist und die als Fernheizleitung eingesetzt wird Ein weiteres Anwendungsbeispiel ist eine sogenannte Sicherheitsleitung aus zwei koaxialen Wellrohren, bei welcher der Zwischenraum zwischen den Rohren überwachbar ist. Derartige Leitungen finden bevorzugt Anwendung beim Transport von umweltgefährdenden Medien, wie beispielsweise Heizöl sowie von Flüssigkeiten oder Gasen in der chemischen Industrie.The flexibility of the pipe system is then not significantly impaired. Finding the non-corrugated areas is particularly simplified when on the outer tube has a jacket made of thermoplastic material and is in Markings are embossed on the plastic jacket at the points where the inner tube is not curled. Another possibility is that the outer tube to the Place the unwaved areas is also not wavy. The appearance The non-corrugated areas of the inner tube can be easily removed from the plastic jacket locate. So that the flexibility of the pipe system is not unnecessarily reduced the axial length of the non-corrugated areas in the outer tube is shorter than the axial length Length of the non-corrugated areas in the inner tube and the centers of the non-corrugated areas the inner and outer tubes are roughly one above the other. Because the flexibility of the pipe system is essentially determined by the flexibility of the outer pipe is, this is due to the much shorter non-corrugated areas of the outer tube not significantly reduced. The invention can be used with particular advantage in a pipe system in which there is a layer of foamed material between the pipes Plastic is arranged and which is used as a district heating line Another Application example is a so-called safety line made of two coaxial corrugated pipes, in which the space between the pipes can be monitored. Such lines are preferred for the transport of environmentally hazardous media, such as Heating oil as well as liquids or gases in the chemical industry.

Die Erfindung ist anhand eines in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is shown schematically on the basis of one in the figure Embodiment explained in more detail.

Die Figur zeigt eine Fernheizleitung, welche aus einem inneren längsnahtgeschweißten Wellrohr i, einem koaxial zu diesem angeordneten äußeren metallischen Wellrohr 2, einer zwischen den Rohren 1 und 2 gelegenen Wärmeisolationsschicht 3 auf der Basis von aufgeschäumtem Polyurethan oder Polyisocyanurat sowie einem äußeren Kunststoffmantel 4 auf der Basis von Polyäthylen oder Polyvinylchlorid besteht. Auf dem äußeren Wellrohr 2 ist zweckmäßigerweise eine nicht näher bezeichnete Korrosionsschutzschicht auf der Basis von Bitumen aufgebracht, die entweder sehr dünn ist, so daß der Kunststoffmantel 4 die Kontur der Wellung nicht kaschiert oder aber die Wellung vollkommen ausfüllt, so daß ein glatter Kunststoffmantel 4 entsteht. Eine derartige Leitung kann in großen Längen in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß hergestellt werden, wie er beispielsweise aus dem deutschen Patent 17 79 406 bekannt ist.The figure shows a district heating line, which consists of an inner longitudinally welded Corrugated pipe i, an outer metallic corrugated pipe 2 arranged coaxially to this, a thermal insulation layer 3 located between the tubes 1 and 2 on the base of foamed polyurethane or polyisocyanurate and an outer plastic jacket 4 is based on polyethylene or polyvinyl chloride. On the outer corrugated pipe 2 expediently has an unspecified corrosion protection layer applied to the base of bitumen, which is either very thin, so that the plastic jacket 4 the The contour of the corrugation is not concealed or the corrugation is completely fills so that a smooth plastic jacket 4 is formed. Such a line can be produced in long lengths in a continuous work process, as is known from German patent 17 79 406, for example.

Gemäß der Lehre der Erfindung hat das Innenrohr 1 in ganz bestimmten Abständen ungewellte Bereiche 5, die das Verbinden bzw. Abzweigen der Leitungsrohre vereinfachen sollen.According to the teaching of the invention, the inner tube 1 has very specific Distances non-corrugated areas 5, which connect or branch off the line pipes should simplify.

Um das Auffinden der ungewellten Bereiche 5 zu ermöglichen, ist der Kunststoffmantel 4, wie in der linken Hälfte der Figur dargestellt, mit Einprägungen 6 versehen, beispielsweise in Form einer Typenbezeichnung oder eines Firmennamens. Auch sind Markierungen in Form einer Farbkennzeichnung oder Aufsinterung möglich.In order to enable the unwaved areas 5 to be found, the Plastic jacket 4, as shown in the left half of the figure, with impressions 6, for example in the form of a type designation or a company name. Markings in the form of color coding or sintering are also possible.

In der rechten Hälfte der Figur wird die Lage der ungewellten Bereiche 5 durch ebenfalls ungewellte Bereiche 7 im Außenrohr 2 kenntlich gemacht. Der Kunststoffmantel 4 fällt dabei beim Extrudieren indie Wellentäler des Außenrohres 2 ein, während er im Bereich der ungewellten Bereiche 7 an seiner Oberfläche glatt ist.The right half of the figure shows the location of the unwaved areas 5 identified by areas 7 in the outer tube 2, which are also not corrugated. The plastic jacket 4 falls into the wave troughs of the outer tube 2 during extrusion, while it is smooth on its surface in the area of the non-corrugated areas 7.

Bei dieser Ausführungsform wird dafür gesorgt, daß das ggf. vorgesehene Korrosionsschutzmittel die Oberflächenstruktur nur unwesentlich ändert.In this embodiment, it is ensured that the possibly provided Corrosion protection agent only insignificantly changes the surface structure.

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Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Coaxial pipe system for forwarding liquid or gaseous media, consisting of a corrugated, preferably longitudinally welded Inner tube and a likewise corrugated, preferably longitudinally welded outer tube, characterized in that the inner tube (i) is alternately corrugated and non-corrugated is, the length of the corrugated areas seen in the axial direction is substantial is greater than the length of the non-corrugated areas (5) and that on the outer surface of the pipe system markings (6,7) to locate the non-corrugated areas (5) arranged are 2 coaxial pipe system according to claim 1, with one on the outer pipe applied sheath made of thermoplastic material, characterized 1 + that at the points of the non-corrugated areas (5) markings in the plastic jacket (4) are introduced.

3. Coaxial pipe system according to claim 1 or 2, characterized ? that the outer tube (2) is also not corrugated at the points of the non-corrugated areas (5) is.

4. Coaxial pipe system according to claim 3, characterized in that the axial length of the non-corrugated areas (7) in the outer tube (2) is shorter than the axial Length of the non-corrugated areas (5) in the inner tube (1) and that the centers of the non-corrugated Areas (5,7) of the inner and outer tube (1,2) are located one above the other.

5. Coaxial pipe system according to claim i or one of the following, characterized in that between the tubes (1,2) a layer (3) of foamed Plastic is arranged.

6. Coaxial pipe system according to claim 1 or one of the following, characterized in that a helical on the inner tube between the tubes applied metal tape is arranged, which both on the inner and has raised bumps directed towards the outer tube, which in the corrugated areas intervene and prevent the pipes from moving axially against each other.