DE29810911U1 - Device for the thermal treatment of granular material - Google Patents
Device for the thermal treatment of granular materialInfo
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Description
Vorrichtung zum thermischen Behandeln von körnigem GutDevice for thermal treatment of granular material
Beßchreibung
5 Description
5
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Behandeln von körnigem Gut, bei welcher das Gut in einer Röstkammer mit heißem Heizgas beaufschlagt wird.The invention relates to a device for the thermal treatment of granular material, in which the material is exposed to hot heating gas in a roasting chamber.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Rösten von Kaffee oder Erdnüssen oder anderen schüttfähigen Lebensmitteln. Es ist im folgenden überwiegend von Kaffeerösten die Rede, ohne daß dadurch eine Beschränkung verbunden sein soll.In particular, the invention relates to a device for roasting coffee or peanuts or other pourable foods. In the following, we will mainly talk about coffee roasting, without this being a restriction.
Bei der Verarbeitung von Kaffee ist es erforderlich diesen zu rösten. Dazu sind Röstvorrichtungen vorgesehen, mit denen der Rohkaffee thermisch behandelt werden kann, bis er den gewünschten Röstgrad erhält. Grundsätzlich 0 kann man bei solchen Röstvorrichtungen diskontinuierliche und kontinuierliche Arbeitsverfahren unterscheiden. Bei dem diskontinuierlichen Röstverfahren wird eine vorbestimmte Menge des Gutes über die gewünschte Zeitdauer mit der erforderlichen Temperatur beaufschlagt. Es werden häufig Kontakttrockner eingesetzt. Hier sind teilweise relativ hohe Temperaturen erforderlich, um zu gewährleisten, daß die eingefüllte Charge vollständig durchgeröstet wird.When processing coffee, it is necessary to roast it. For this purpose, roasting devices are provided with which the raw coffee can be thermally treated until it reaches the desired degree of roasting. Basically, one can distinguish between discontinuous and continuous working processes with such roasting devices. In the discontinuous roasting process, a predetermined amount of the product is exposed to the required temperature for the desired period of time. Contact dryers are often used. Here, relatively high temperatures are sometimes required to ensure that the batch is completely roasted.
0 Für große Mengen ist es zweckmäßig, kontinuierlich arbeitende Rösteinrichtungen vorzusehen. Bei bekannten Verfahren wird das Gut kontinuierlich der als Drehrohrofen ausgebildeten Röstkammer zugeführt. Der Drehofen ist mit einer Förderschnecke versehen, durch die0 For large quantities, it is advisable to provide continuously operating roasting equipment. In known processes, the material is continuously fed into the roasting chamber, which is designed as a rotary kiln. The rotary kiln is equipped with a conveyor screw through which
das Gut durch den Ofen transportiert wird. Ein solcher Röstofen ist relativ aufwendig aufgebaut.the goods are transported through the oven. Such a roasting oven is relatively complex to construct.
Auch ist es bekannt, das Gut über Rüttelsiebe zu transportieren und von unten mit Heizgasen zu beaufschlagen, um eine Art Wirbelschicht zu erzeugen. Hierbei kann auch bei geringeren Temperaturen geröstet werden. Es besteht allerdings ein Nachteil darin, daß das Gut keine Zwangsbewegung erfährt. Es kann daher vorkommen, daß bestimmte Bereiche oder auch nur einzelne Körner, wie Kaffeebohnen, innerhalb der Röstkammer zirkulieren, ohne diese zu verlassen. Solches Gut verkohlt und ist dann nicht mehr brauchbar.It is also known to transport the material over vibrating screens and to apply heating gases from below to create a kind of fluidized bed. This also allows roasting to take place at lower temperatures. However, there is a disadvantage in that the material is not forced to move. It can therefore happen that certain areas or even individual grains, such as coffee beans, circulate within the roasting chamber without leaving it. Such material chars and is then no longer usable.
Grundsätzlich ist das Erzeugen einer Wirbelschicht günstig. Beim Kaffeerösten besteht zudem ein Vorteil darin, daß mit dem Heizgasstrom gleichzeitig die gelösten Häutchen mit ausgetragen werden. Auch werden die einzelnen Kaffeebohnen von dem Heizgasstrom zur konvektiven Wärmeübertragung gleichmäßig umströmt. Die Temperaturen können demnach sehr gering gehalten werden. Da bei einer Wirbelschicht die einzelnen Bohnen jedoch keine Zwangsförderung erfahren, wird ein relativ hoher Ausschuß erzeugt.In principle, creating a fluidized bed is beneficial. When roasting coffee, another advantage is that the loose skins are removed at the same time as the heating gas flow. The heating gas flow also flows evenly around the individual coffee beans for convective heat transfer. The temperatures can therefore be kept very low. However, since the individual beans are not forced to move in a fluidized bed, a relatively high level of waste is generated.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung der eingangs geschilderten Art derart anders auszugestalten, daß das Gut zwangsweise durch die Röstkammer transportiert wird.The invention is based on the object of designing a continuously operating device of the type described above in such a way that the material is forcibly transported through the roasting chamber.
0 Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung soll eine Wirbelschicht einstellbar sein.0 According to a further aspect of the invention, a fluidized bed should be adjustable.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in der Röstkammer mehrere hintereinander angeordnete 5 Röstbehälter vorgesehen sind, die die Röstkammer inThe object is achieved according to the invention in that several roasting containers are provided in the roasting chamber, arranged one behind the other 5, which fill the roasting chamber in
Förderrichtung durchlaufen und in denen jeweils eine vorbestimmte Menge des zu behandelnden Gutes einfüllbar ist, und daß die Röstbehälter jeweils einen Lochboden aufweisen und Mittel vorhanden sind, um die Heizgase durch den Lochboden durch das Gut zu leiten. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, daß das Gut zwar abschnittsweise, aber dennoch im wesentlichen kontinuierlich durch die Röstkammer geführt wird. In der Röstkammer können stets die gleichen Bedingungen herrschen. Durch die Beaufschlagung des Gutes mit Heizgas von unten durch den Lochboden kann sich die gewünschte Wirbelschicht einstellen.conveying direction and into which a predetermined amount of the material to be treated can be filled, and that the roasting containers each have a perforated bottom and means are available to guide the heating gases through the material through the perforated bottom. Such an arrangement has the advantage that the material is guided through the roasting chamber in sections, but nevertheless essentially continuously. The same conditions can always prevail in the roasting chamber. By applying heating gas to the material from below through the perforated bottom, the desired fluidized bed can be created.
Es kann vorgesehen werden, daß die Röstbehälter in Form einer Kette aneinandergereiht angeordnet sind. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Röstbehälterkette um endständige Umlenkrollen geführt sind derart, daß die entleerten Röstbehälter unterhalb der gefüllten Röstbehälter zurückgeführt werden. Die Heizgase werden zwischen den Röstbehältern des oberen Kettenabschnitts und des unteren Kettenabschnitts eingeleitet. Dadurch kann ein kompakter Aufbau erreicht werden. Weiterhin besteht ein Vorteil darin, daß die Röstbehälter sich stets innerhalb der Röstkammer befinden. Die Röstbehälter sind demnach immer vorgeheizt.It can be provided that the roasting containers are arranged in a chain. It is expedient if the roasting container chain is guided around end pulleys in such a way that the emptied roasting containers are returned below the filled roasting containers. The heating gases are introduced between the roasting containers of the upper chain section and the lower chain section. This allows a compact structure to be achieved. Another advantage is that the roasting containers are always located inside the roasting chamber. The roasting containers are therefore always preheated.
Es kann vorgesehen werden, daß die Röstbehälter oben offen sind. Damit ist zum einen ein Befüllen der Behälter durch entsprechend taktweise arbeitende Befüllungsmittel 0 leicht möglich. Zum anderen wird erreicht, daß bei einer umlaufenden Kette auch Reste aus den ansonsten leeren Röstbehältern herausfallen. Unerwünschte Ansammlungen von Gut, das mehrmals die Röstkammer durchläuft, können damit vermieden werden.It can be provided that the roasting containers are open at the top. This makes it easy to fill the containers using filling devices that work in cycles. It also ensures that residues fall out of the otherwise empty roasting containers when a chain is running around. This avoids unwanted accumulations of material that passes through the roasting chamber several times.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Röstbehälter einen sich nach oben erweiternden Querschnitt aufweisen. Dadurch können sich günstige Strömungsgeschwindigkeiten einstellen. So kann vorgesehen werden, daß die Gasaustrittsgeschwindigkeit unmittelbar über den Lochboden größer als die Sinkgeschwindigkeit des Gutes ist. In dem sich darin anschließenden Abschnitt mit vorzugsweise gleichbleibenden Querschnitt ist die Gasströmungsgeschwindigkeit größer als die Lockerungsgeschwindikeit, aber kleiner als die Sinkgeschwindigkeit. In dem sich erweiternden Abschnitt wird die Geschwindigkeit geringer und ist kleiner als die Lockerungsgeschwindigkeit des Gutes. Dadurch wird ein unerwünschter Austrag des Gutes mit dem Gasstrom vermieden. In jedem Fall kann jedoch erreicht werden, daß sich in einem Röstbehälter die gewünschte Wirbelschicht einstellt.According to a preferred embodiment, it is provided that the roasting containers have a cross-section that widens upwards. This allows favorable flow speeds to be achieved. It can thus be provided that the gas outlet speed directly above the perforated bottom is greater than the sinking speed of the material. In the section that follows therein with a preferably constant cross-section, the gas flow speed is greater than the loosening speed, but less than the sinking speed. In the widening section, the speed is lower and is less than the loosening speed of the material. This prevents undesired discharge of the material with the gas flow. In any case, however, it is possible to achieve the desired fluidized bed in a roasting container.
Bei dem thermischen Behandeln von Gut, insbesondere bei dem Rösten von Kaffee besteht häufig der Wunsch bei unterschiedlichen Röstzuständen unterschiedliche Temperaturen einzustellen. Dies war bei bisherigen kontinuierlich arbeitenden Röstvorrichtungen nicht möglich. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, daß die Röstkammer in Förderrichtung der Röstbehälter mehrere, vorzugsweise drei Heizzonen aufweist. Da durch den chargenweisen Transport des Gutes in den einzelnen Röstbehältern stets gewährleistet ist, daß eine vorbestimmte Menge für eine 0 vorbestimmte Zeit einen bestimmten Bereich der Röstkammer durchläuft, kann eine Unterteilung der Röstkammer in unterschiedliche Heizzonen sinnvoll durchgeführt werden. Es ist sichergestellt, daß jeder Röstbehälter mit dem Gut eine Heizzone und somit den gewünschten TemperaturbereichWhen thermally treating goods, especially when roasting coffee, there is often a desire to set different temperatures for different roasting states. This was not possible with previous continuously operating roasting devices. According to a further embodiment of the invention, it is therefore provided that the roasting chamber has several, preferably three heating zones in the conveying direction of the roasting containers. Since the batch-wise transport of the goods in the individual roasting containers always ensures that a predetermined amount passes through a certain area of the roasting chamber for a predetermined time, it is sensible to divide the roasting chamber into different heating zones. It is ensured that each roasting container with the goods has a heating zone and thus the desired temperature range.
nur einmal durchläuft, so daß ein stets gleichbleibendes Ergebnis erzielt werden kann.only runs through once, so that a consistent result can always be achieved.
Grundsätzlich ist es zweckmäßig, wenn die Heizzonen durch separate Heizgasströme beaufschlagbar sind. Dies hat den Vorteil, daß die gewünschten Temperaturen leichter einstellbar sind.In principle, it is advisable if the heating zones can be supplied with separate heating gas flows. This has the advantage that the desired temperatures can be set more easily.
Bei dem Rösten von Kaffee besteht ein Problem weiterhin darin, daß eine Kaffeebohne während des Röstvorganges ihr Volumen vergrößert. Es erfolgt eine Abnahme der Dichte um bis zu 50%. Dies hat zur Folge, daß eine eingestellte Gasströmungsgeschwindigkeit, die am Anfang der Röstkammer ein Wirbelschicht erzeugt, am Ende der Röstkammer zu hoch ist. Ein Austragen des Gutes durch den Gasstrom kann somit nicht immer vermieden werden. Es ist daher gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Gasströmungsgeschwindigkeit in den einzelnen Heizzonen unabhängig voneinander einstellbar sind. Dazu können beispielsweise separate Gebläse vorgesehen werden. Dadurch wird erreicht, daß die Strömungsgeschwindigkeit besser einstellbar ist. Insbesondere kann damit in jeder Heizzone die jeweils dort für eine Wirbelschicht optimierte Strömungsgeschwindigkeit des Heizgases eingestellt werden.Another problem with roasting coffee is that a coffee bean increases in volume during the roasting process. The density decreases by up to 50%. This means that a set gas flow rate that creates a fluidized bed at the beginning of the roasting chamber is too high at the end of the roasting chamber. It is therefore not always possible to avoid the material being carried away by the gas flow. The invention therefore provides that the gas flow rate in the individual heating zones can be adjusted independently of one another. For example, separate fans can be provided for this purpose. This means that the flow rate can be adjusted more easily. In particular, the flow rate of the heating gas that is optimized for a fluidized bed can be set in each heating zone.
Es ist offensichtlich, daß mit dieser Vorrichtung optimierte Röstverfahren durchgeführt werden können. Das Gut wird guasi-kontinuierlich durch die Röstkammer 0 geführt. Dadurch kann ein hoher Durchsatz erreicht werden. Durch das Vorsehen von unterschiedlichen Heizzonen kann ein beliebiger Temperaturverlauf während der Röstung eingestellt werden. Durch das Einstellen unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeiten in den einzelnen Zonen kann zudem stets eine Wirbelschicht inIt is obvious that optimized roasting processes can be carried out with this device. The material is almost continuously fed through the roasting chamber. This allows a high throughput to be achieved. By providing different heating zones, any temperature profile can be set during roasting. By setting different flow speeds in the individual zones, a fluidized bed can also always be maintained in
den jeweiligen Röstbehältern erzeugt werden. Die Röstbehälter und das chargenweise Transportieren des Gutes verhindern dabei, daß einzelnes Gut im Kreis geführt und somit thermisch überlastet wird. Ein stets gleichbleibendes Röstergebnis kann somit erreicht werden.the respective roasting containers. The roasting containers and the batch-wise transport of the goods prevent individual goods from being circulated and thus thermally overloaded. A consistent roasting result can thus be achieved.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the schematic drawing. They show:
Fig. 1 einen Schnitt durch die Röstkammer gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a section through the roasting chamber according to the invention,
Fig. 2 die Draufsicht auf die Röstbehälterkette in derFig. 2 the top view of the roasting container chain in the
Röstkammer,
15Roasting chamber,
15
Fig. 3 eine Röstbehälterkette in perspektivischerFig. 3 a roasting container chain in perspective
geschnittener Darstellung undcut representation and
Fig. 4 einen Röstbehälter in vergrößerter Darstellungsform.Fig. 4 shows a roasting container in an enlarged view.
Die in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Röstkammer 11 weist im Inneren eine Vielzahl von Röstbehältern 12 auf, die in Form einer umlaufenden Kette um zwei endständige Umlenkrollen 13, 18 geführt sind. Die Röstbehälter können auf einer Kette befestigt sein, die über entsprechende Zahnscheiben der Umlenkrollen 13 angetrieben wird. Auch können die Behälter miteinander gelenkig verbunden sein. Die Röstbehälter 12 werden 0 kontinuierlich durch den Kettenzug in Richtung des Pfeiles 14 durch die Röstkammer transportiert. Grundsätzlich kann auch ein taktweiser Transport vorgesehen werden.The roasting chamber 11 shown schematically in Fig. 1 and 2 has a large number of roasting containers 12 inside, which are guided in the form of a revolving chain around two end pulleys 13, 18. The roasting containers can be attached to a chain that is driven by corresponding toothed disks of the pulleys 13. The containers can also be connected to one another in an articulated manner. The roasting containers 12 are continuously transported by the chain hoist in the direction of arrow 14 through the roasting chamber. In principle, cyclical transport can also be provided.
Die Röstbehälter sind oben offen ausgebildet und werden auf der einen, in der Zeichnung linken Seite 15 mit dem zu behandelnden Gut gefüllt. Die entsprechenden Zuführmittel für das Gut sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Zuführmittel sind im einzelnen so ausgebildet, daß taktweise eine vorbestimmte Menge des zu behandelnden Gutes aufeinanderfolgend in jeden Behälter eingefüllt wird. Die Röstbehälter durchlaufen die Röstzone 16 bis zur anderen, in der Zeichnung rechten Seite 17. Dort werden die Röstbehälter über die endständige Umlenkrolle 18 verschwenkt, so daß der Röstbehälter aufgrund der Schwerkraft entleert wird.The roasting containers are open at the top and are filled with the goods to be treated on one side, the left side 15 in the drawing. The corresponding feed means for the goods are not shown in the drawing. The feed means are designed in such a way that a predetermined amount of the goods to be treated is filled into each container in cycles. The roasting containers pass through the roasting zone 16 to the other side, the right side 17 in the drawing. There the roasting containers are pivoted over the end deflection roller 18 so that the roasting container is emptied due to gravity.
Das geröstete Gut gelangt mit einer Temperatur von etwa 220° C durch die lediglich schematisch dargestellte Schleuse in die Befeuchtungszone, in der das heiße Gut durch aufgesprühtes Wasser schnell auf 60° bis 70° C abgekühlt wird. Dadurch wird vermieden, daß produktspezifische Gerüche entstehen. Die Brüden werden in üblicher Weise abgeleitet. Danach wird das Röstgut durch Luft weiter auf etwa 5° C über Lufttemperatur gekühlt. Die Schleuse verhindert dabei, daß die Röstzone mit der Befeuchtungszone in Verbindung steht. Diese weiteren Verarbeitungsvorrichtungen für das Röstgut im einzelnen sind in der Zeichnung nicht dargestellt.The roasted goods reach the humidification zone at a temperature of around 220°C through the lock, which is only shown schematically, where the hot goods are quickly cooled to 60° to 70°C by spraying water on them. This prevents product-specific odors from developing. The vapors are removed in the usual way. The roasted goods are then cooled further by air to around 5°C above air temperature. The lock prevents the roasting zone from being connected to the humidification zone. These additional processing devices for the roasted goods are not shown in detail in the drawing.
Die Röstbehälter 12 sind im wesentlichen wannenförmig ausgebildet und weisen einen Lochboden 19 auf, dessen Lochung kleiner als die Größe der Körnung des zu 0 behandelnden Gutes ist. Der Lochboden wird von der Unterseite 21 mit Heizgas 20 beaufschlagt, das durch die Lochung durch das eingefüllte Gut 22 strömt. Das Heizgas durchströmt das Gut unter Bildung einer Wirbelschicht oder eines zumindest ähnlichen Zustandes. Das Heizgas wird über nicht näher dargestellte Stromführungsmittel 23The roasting containers 12 are essentially trough-shaped and have a perforated base 19, the perforations of which are smaller than the size of the grain of the material to be treated. The perforated base is supplied with heating gas 20 from the underside 21, which flows through the perforations through the filled material 22. The heating gas flows through the material, forming a fluidized bed or at least a similar state. The heating gas is fed via flow guide means 23 (not shown in detail).
zwischen den oberen Kettenzug und den unteren Kettenzug in die Röstkammer eingeführt und in Richtung auf die oberen, gefüllten Röstbehälter geleitet. Der Kettenantrieb und die Zugkette sind dabei so ausgebildet, daß der Lochboden 19 im wesentlichen frei zugänglich bleibt. Das durch das Gut abgekühlte Abgas verläßt die Röstkammer über die Abzüge 24 . Die Abgase können in bekannter Weise aufgearbeitet und von eventuell mitgerissenen Partikeln befreit werden.between the upper chain hoist and the lower chain hoist in the roasting chamber and directed towards the upper, filled roasting containers. The chain drive and the pull chain are designed in such a way that the perforated floor 19 remains essentially freely accessible. The exhaust gas cooled by the material leaves the roasting chamber via the extractors 24. The exhaust gases can be processed in a known manner and freed from any entrained particles.
Die Ausbildung eines Röstbehälters 12 ist im einzelnen so getroffen, daß sich der Querschnitt des oberen Abschnitts 25 erweitert, während der untere Abschnitt 26 einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist. Dadurch können optimierte Strömungsverhältnisse in bezug auf das zu behandelnde Gut und in bezug auf die zu erzeugende Wirbelschicht eingestellt werden. Insbesondere kann dadurch ein ungewollter Austrag des Gutes über den Gasstrom vermieden werden.The design of a roasting container 12 is such that the cross-section of the upper section 25 expands, while the lower section 26 has a constant cross-section. This allows optimized flow conditions to be set with regard to the material to be treated and with regard to the fluidized bed to be created. In particular, this can prevent the material from being accidentally discharged via the gas flow.
Die einander zugewandten oberen Randbereiche benachbarter Röstbehälter 12 sind mit einander überlappenden Kragen 2 7 versehen, so daß der Raum 28 zwischen zwei Röstbehältern 12 nach oben hin geschlossen ist. Das Heizgas kann somit nicht ohne weiteres durch diesen Raum ungenutzt entweichen. Es kann aber auch alternativ oder zusätzlich vorgesehen werden, daß der Bereich 2 9 der Kette zwischen den unteren Abschnitten 26 der Behälter geschlossen ist. Dies kann durch gelenkige angebrachte Blechbänder oder dergleichen erfolgen.The upper edge areas of neighboring roasting containers 12 facing each other are provided with overlapping collars 2 7 so that the space 28 between two roasting containers 12 is closed at the top. The heating gas cannot therefore easily escape unused through this space. Alternatively or additionally, it can also be provided that the area 2 9 of the chain between the lower sections 26 of the containers is closed. This can be done by means of hinged metal bands or the like.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der untere Abschnitt des Behälters im Schnitt rechtwinklig ausgebildet und weist einen ebenen Lochboden auf. Es ist selbstverständlichIn the embodiment shown in the drawing, the lower section of the container is rectangular in section and has a flat perforated bottom. It goes without saying that
auch möglich, den Lochboden polygonzugförmig oder abgerundet auszubilden. Hierdurch wird eine Reinigung des Behälters erleichtert. Die Lochung kann außerdem auch in den unteren Seitenbereichen 30 eines Behälters vorgesehen werden. Dadurch kann die Strömung zur Erzeugung einer Wirbelschicht weiter beeinflußt werden. Die Seitenwände 35 parallel zur Förderrichtung 14 können eben und geschlossen ausgebildet sein. Durch die Breite eines Behälters senkrecht zur Förderrichtung kann der Durchsatz bestimmt werden.It is also possible to design the perforated bottom in a polygonal or rounded shape. This makes cleaning the container easier. The perforations can also be provided in the lower side areas 30 of a container. This can further influence the flow to create a fluidized bed. The side walls 35 parallel to the conveying direction 14 can be flat and closed. The throughput can be determined by the width of a container perpendicular to the conveying direction.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Röstzone 16 in drei Heizzonen 31, 32, 33 unterteilt. Diesen Heizzonen ist jeweils ein Stromführungsmittel 23 und ein Gebläse 34 zugeordnet. Ferner sind im Heizgasstrom Wärmeerzeugungsmittel vorgesehen, die der Übersichtlichkeit halber in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Durch diese Anordnung ist es möglich, das Gut in unterschiedlicher Weise während des Transportes durch die Röstkammer thermisch zu behandeln. Die Temperaturen in den einzelnen Heizzonen können optimiert und unabhängig voneinander eingestellt werden, um das gewünschte Röstergebnis zu erhalten.In the embodiment shown in the drawing, the roasting zone 16 is divided into three heating zones 31, 32, 33. A current-carrying means 23 and a fan 34 are each assigned to these heating zones. In addition, heat-generating means are provided in the heating gas flow, which are not shown in the drawing for the sake of clarity. This arrangement makes it possible to thermally treat the goods in different ways during transport through the roasting chamber. The temperatures in the individual heating zones can be optimized and set independently of one another in order to achieve the desired roasting result.
5 Durch das Vorsehen von separaten Gebläsen, die die einzelnen Heizzonen mit Heizgas beaufschlagen, ist es möglich, in den unterschiedlichen Zonen unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten des Heizgases einzustellen. Selbstverständlich ist es auch möglich, die 0 Strömungsgeschwindigkeiten durch entsprechende Drosseleinrichtungen und Düseneinrichtungen zu variieren. Mit diesen Maßnahmen kann in den einzelnen Röstbehältern stets eine Wirbelschicht erzeugt werden. Dies ist insbesondere bei der Kaffeeröstung vorteilhaft, da die Dichte des Kaffees während des Röstens um bis zu 50 %5 By providing separate fans that supply the individual heating zones with heating gas, it is possible to set different flow rates of the heating gas in the different zones. It is of course also possible to vary the flow rates using appropriate throttle devices and nozzle devices. With these measures, a fluidized bed can always be created in the individual roasting containers. This is particularly advantageous when roasting coffee, as the density of the coffee can increase by up to 50% during roasting.
reduziert wird. Für eine Wirbelschicht sind daher am Ende des Röstvorganges andere Strömungsgeschwindigkeiten als am Anfang des Röstvorganges erforderlich.is reduced. For a fluidized bed, different flow velocities are therefore required at the end of the roasting process than at the beginning of the roasting process.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Abgase über gemeinsame Abzüge 24 aus der Röstkammer 11 abgeführt. Es kann aber auch vorgesehen werden, daß in Förderrichtung voneinander getrennte Abzüge vorgesehen werden. Diese können beispielsweise mit den Heizzonen bzw. Gaszuführzonen korrespondieren. Dadurch können die unterschiedlich gearteten Abgase im Zuge eines Röstvorganges separat und besser aufgearbeitet werden. So weisen die Abgase im ersten Teil des Rösters einen sehr hohen Feuchtegehalt auf, da dort das Wasser aus dem zu röstenden Gut entfernt wird.In the embodiment shown in the drawing, the exhaust gases are discharged from the roasting chamber 11 via common exhausts 24. However, it is also possible to provide separate exhausts in the conveying direction. These can correspond, for example, to the heating zones or gas supply zones. This means that the different types of exhaust gases can be processed separately and better during the roasting process. The exhaust gases in the first part of the roaster have a very high moisture content, since the water is removed from the material to be roasted there.
Es ist offensichtlich, daß die beschriebene Vorrichtung eine flexible thermische Behandlung, insbesondere Röstung, eines Gutes ermöglicht. Durch die unterschiedlichen Heizzonen können nahezu beliebige Temperaturverläufe in der Röstkammer eingestellt werden. Dadurch kann das Röstergebnis in weiten Grenzen beeinflußt werden.It is obvious that the device described enables flexible thermal treatment, in particular roasting, of a product. The different heating zones allow almost any temperature gradient to be set in the roasting chamber. This means that the roasting result can be influenced within wide limits.
Weiterhin kann die Röstzeit in einfacher Weise variiert werden, indem die Transportgeschwindigkeit des Röstbehälters bzw. der Röstbehälterkette durch die Röstkammer verändert wird. Die dazu erforderlichen Stell- und Regelmittel sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Auf jeden Fall kann die Röstzeit in weiten Grenzen, beispielsweise zwischen 60 see. und 900 see. bei der Kaffeeröstung, variiert werden.Furthermore, the roasting time can be easily varied by changing the transport speed of the roasting container or the roasting container chain through the roasting chamber. The adjustment and control devices required for this are not shown in the drawing. In any case, the roasting time can be varied within wide limits, for example between 60 seconds and 900 seconds when roasting coffee.
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| DE29810911U1 true DE29810911U1 (en) | 1998-10-01 |
Family
ID=8058715
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29810911U Expired - Lifetime DE29810911U1 (en) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Device for the thermal treatment of granular material |
| DE29819958U Expired - Lifetime DE29819958U1 (en) | 1998-06-18 | 1998-11-09 | Device for the thermal treatment of granular material |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29819958U Expired - Lifetime DE29819958U1 (en) | 1998-06-18 | 1998-11-09 | Device for the thermal treatment of granular material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE29810911U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1004356A1 (en) | 1998-11-02 | 2000-05-31 | Jobst O. A. Zoellner | Perforated bottom for generating a fluidised bed |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106360768A (en) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 赵明强 | Kelp air-drying device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1009005B (en) | 1954-12-20 | 1957-05-23 | Dr Rudolf Rueter | Process for the continuous roasting of coffee, grain, cocoa and the like. like |
| FR1182626A (en) | 1957-09-11 | 1959-06-26 | Device for roasting seeds and especially green coffee | |
| US4455763A (en) | 1981-03-05 | 1984-06-26 | Elevitch Franklin R | Coffee roaster |
| DE3504950C2 (en) | 1984-03-09 | 1993-03-25 | Officine Vittoria S.P.A., Bologna, It |
-
1998
- 1998-06-18 DE DE29810911U patent/DE29810911U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-09 DE DE29819958U patent/DE29819958U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1009005B (en) | 1954-12-20 | 1957-05-23 | Dr Rudolf Rueter | Process for the continuous roasting of coffee, grain, cocoa and the like. like |
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| DE3504950C2 (en) | 1984-03-09 | 1993-03-25 | Officine Vittoria S.P.A., Bologna, It |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1004356A1 (en) | 1998-11-02 | 2000-05-31 | Jobst O. A. Zoellner | Perforated bottom for generating a fluidised bed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE29819958U1 (en) | 1999-03-18 |
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