DE29502689U1

DE29502689U1 - Tapping device for pipes

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Publication number: DE29502689U1
Application number: DE29502689U
Authority: DE
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1995-02-03
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1996-06-05
Anticipated expiration: 2005-02-04

Description

- BUSE · MENTZEL LUDEWIG - BUSE · MENTZEL LUDEWIG

Zugelassene Vertreter beim Europäischen Patentamt Dipl.-Phys. Buse Authorized representative before the European Patent Office Dipl.-Phys. Buse

Postfach 201462 Unterdörnen 114 Dipl.-Phys. Mentzel PO Box 201462 Unterdörnen 114 Dipl.-Phys. Mentzel

D-42214 Wuppertal D-42283 Wuppertal Dipl.-Ing. LudewigD-42214 Wuppertal D-42283 Wuppertal Dipl.-Ing. Ludewig

Wuppertal,Wuppertal-Wuppertal,

56 Kennwort: "Fräserhalter, KP 109"56 Code: "Cutter holder, KP 109"

MANIBS Spezialarmaturen GmbH. & Co. KG., Lempstr. 24, 42859 RemscheidMANIBS Spezialarmaturen GmbH. & Co. KG., Lempstr. 24, 42859 Remscheid

Anbohrvorrichtung für RohrleitungenTapping device for pipelines

Die Erfindung richtet sich auf eine Anbohrvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art. Ein Bestandteil der Vorrichtung ist ein Gehäuse, welches an der gewünschten anzubohrenden Stelle der Rohrleitung befestigt wird. Das Gehäuse umfaßt zwei rohrförmige Stützen, die eine zueinander unterschiedliche Funktion aufweisen. Der eine Stutzen dient zum Anschluß einer Abzweigleitung, die - nach dem Anbohren der Rohrleitung - das in der Rohrleitung befindliche Medium an dieser Stelle abzuleiten gestattet. Dieser Stutzen kann daher als "Anschlußstutzen" bezeichnet werden. Der andere Stutzen nimmt, mindestens beim Anbohren, das eigentliche Bohrwerkzeug auf, welches aus einem Bohrgestänge besteht, an dessen Innenende sich der eigentliche Bohrkopf befindet. Dieser Stutzen soll daher nachfolgend als "Bohrstutzen" bezeichnet werden. Das im Bohrstutzen £?■% montierte Bohrwerkzeug ragt mit seinem Außenende aus dem GehäuseThe invention relates to a drilling device of the type mentioned in the preamble of claim 1. One component of the device is a housing which is attached to the desired point of the pipeline to be drilled. The housing comprises two tubular supports which have a different function. One nozzle is used to connect a branch line which - after drilling into the pipeline - allows the medium in the pipeline to be drained off at this point. This nozzle can therefore be referred to as a "connecting nozzle". The other nozzle, at least during drilling, accommodates the actual drilling tool, which consists of a drill rod, at the inner end of which the actual drill head is located. This nozzle will therefore be referred to below as a "drill nozzle". The drilling tool mounted in the drill nozzle £?■% protrudes with its outer end from the housing.

heraus und ist drehbetätigbar. Bei dieser Drehbetätigung schneidet der Bohrkopf ein Loch in die Wand der Rohrleitung.and can be rotated. When rotated, the drill head cuts a hole in the wall of the pipe.

Derartige Anbohrvorrichtungen erlauben es, unter Mediendruck stehende Rohrleitungen an gewünschten Stellen nachträglich mit Abzweigleitungen zu versehen und dabei auf die umständliche Handhabung von aufwendigen Schleusen für die Bohrwerkzeuge, für Blasensetzgeräte und für Stopfensetzgeräte zu verzichten. Bei der bekannten Anbohrvorrichtung (DE 42 04 620 Al) ist ein verhältnismäßig aufwendiges Bohrgestänge erforderlich, in welchem der Bohrkopf ein fester Bestandteil ist. Das aufwendige Bohrwerkzeug ist nicht nur beim Anbohren, sondern auch nachher dauerhaft mit dem an der Rohrleitung befestigten Gehäuse verbunden und steht daher für weitere Anbohrvorgänge an anderen Gehäusen nicht mehr zurSuch drilling devices allow pipelines under media pressure to be subsequently provided with branch lines at desired locations, thereby avoiding the cumbersome handling of complex locks for the drilling tools, for bladder setting devices and for plug setting devices. The known drilling device (DE 42 04 620 Al) requires a relatively complex drill rod, in which the drill head is an integral part. The complex drilling tool is not only permanently connected to the housing attached to the pipeline during drilling, but also afterwards, and is therefore no longer available for further drilling processes on other housings.

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Verfügung. Nach dem Anbohren läßt sich nämlich das Bohrwerkzeug nicht mehr ohne Medienaustritt vom Gehäuse der Vorrichtung lösen. Das Bohrgestänge besteht aus zwei Gestängeteilen, die bei der Drehbetätigung teleskopartig auseinander fahren und daher für eine verhältnismäßig kleine Bauhöhe des Gehäuses sorgen. Wenn das Gehäuse dieser Vorrichtung an der Rohrleitung befestigt ist, befindet sich der Bohrstutzen in einer Vertikalebene zur Rohrleitung und der Anschlußstutzen zweigt sich rechtwinklig im unteren Bereich des Bohrstutzens ab. Wegen dieser rechtwinkligen Anordnung der beiden Stutzen zueinander spricht man von einem T-Gehäuse. Um die Bauhöhe dieses T-Gehäuses möglichst niedrig zu halten, war man genötigt, dem Anschlußstutzen einen möglichst geringen Querschnitt zu geben, was die Strömung des Mediums beeinträchtigte.After drilling, the drilling tool can no longer be removed from the housing of the device without the media escaping. The drill rod consists of two rod parts that move apart like a telescope when turned, thus ensuring a relatively small overall height of the housing. When the housing of this device is attached to the pipeline, the drill nozzle is in a vertical plane to the pipeline and the connection nozzle branches off at a right angle in the lower area of the drill nozzle. Because of this right-angled arrangement of the two nozzles to each other, it is referred to as a T-housing. In order to keep the overall height of this T-housing as low as possible, it was necessary to give the connection nozzle the smallest possible cross-section, which impaired the flow of the medium.

Es gäbt zwar Anbohrvorrichtungen einfacherer Bauweise (DE 42 17 982 C2), wo das Bohrgestänge des Werkzeugs aus einer einfachen Stange besteht, doch ist in der Innenwand des Bohrstutzens eine lange Gewindebuchse erforderlich, in welcher der mit einem Außengewinde versehene Bohrkopf verschraubbar ist. Die Bohrstange und der Bohrkopf sind zwar durch einen Stift miteinander verbunden, doch läßt sich der Stift in der Einbaulage des Bohrwerkzeugs im Gehäuse nicht lösen. Auch in diesem Fall liegt ein T-Gehäuse vor. Um den Bohrkopf aus dem Strömungsweg zwischen der angebohrten Rohrleitung und dem Anschlußstutzen zu entfernen, ist eine beträchtliche Länge der Gewindehülse erforderlich, womit ein entsprechend lang ausgebildeter Bohrstutzen erforderlich ist. Dies führt zu einer verhältnismäßig großen Bauhöhe des T-Gehäuses. Es ist eine verhältnismäßig langwierige Drehbetätigung der Bohrstange erforderlich, um den Bohrkopf aus seiner gegenüber der Abzweigung des Anschlußstutzens hochgefahrenen Lage in seine zum Anbohren der Rohrleitung erforderlichen herausgefahrenen Lage zu überführen.There are drilling devices of a simpler design (DE 42 17 982 C2) where the drill rod of the tool consists of a simple rod, but a long threaded bushing is required in the inner wall of the drill socket, into which the drill head with an external thread can be screwed. The drill rod and the drill head are connected to one another by a pin, but the pin cannot be removed when the drilling tool is installed in the housing. In this case too, a T-housing is present. In order to remove the drill head from the flow path between the drilled pipe and the connection socket, a considerable length of threaded sleeve is required, which means that a correspondingly long drill socket is required. This leads to a relatively large construction height of the T-housing. A relatively lengthy rotation of the drill rod is required to move the drill head from its raised position opposite the branch of the connecting piece to its extended position required for drilling into the pipeline.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Anbohrvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, wo mit einem einzigen Bohrwerkzeug eine Vielzahl von Gehäusen, die an einer unter Mediendruck stehenden Rohrleitung angeschlossen sind, nacheinander angebohrt werden können, ohne daß Bohrschleusen zur Abdichtung des Mediendrucks verwendet werden müßten. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen er-The invention is based on the task of developing an inexpensive drilling device of the type mentioned in the preamble of claim 1, where a large number of housings connected to a pipeline under media pressure can be drilled one after the other using a single drilling tool, without having to use drilling locks to seal off the media pressure. This is achieved according to the invention by the measures mentioned in the characterizing part of claim 1.

reicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.which have the following special significance.

Eine Besonderheit der Erfindung besteht zunächst darin, eine lösbare Kupplung zwischen dem Bohrkopf und dem Bohrgestänge vorzusehen. Diese Kupplung erlaubt es aber, im Einbauzustand des Werkzeugs im Gehäuse von außen gekuppelt bzw. entkuppelt zu werden. Dies könnte in verschiedener Weise erfolgen, z. B. durch Einrenkverbindungen, wie Bajonettverschlüsse, oder durch Rasten oder Arretierungen gesicherte Steckkupplungen. Diese Umsteuerung der Kupplung im Inneren des Gehäuses wird durch die weitere Maßnahme der Erfindung ermöglicht, die darin besteht, im Inneren des Bohrstutzens einen Halter für den losen Bohrkopf vorzusehen. Dieser Halter positioniert den Bohrkopf in ruhender Lage und bestimmt damit den Ort des Kupplungs- und Entkupplungsvollzugs. Nach dem Anbohren sitzt der Bohrkopf im Halter, der einen mediendichten Abschluß im Inneren des Bohrstutzens erzeugt. Auch wenn ein topfförmiger, also nach oben offener Bohrkopf verwendet werden sollte, ist die Topföffnung durch das im Inneren des Bohrkopfs befindliche, herausgebohrte Wandstück der Rohrleitung mediendicht verschlossen. Man kann daher das Bohrgestänge unter Lösung der Kupplung vom Bohrkopf entfernen und für den Anbohrvorgang bei einem anderen Gehäuse verwenden, welches an einer weiteren Rohrleitung sitzt. Man benötigt nur für diesen weiteren Anbohrvorgang einen neuen Bohrkopf, der gegenüber dem übrigen Teil des Bohrwerkzeugs ein verhältnismäßig preiswerter, kleiner Bauteil ist. Der wesentliche Teil des Bohrwerkzeugs kann also vielfach verwendet werden. "Verloren" ist lediglich der vom Bohrgestänge abgelöste Bohrkopf, welcher im Halter des Bohrstutzens zurück bleibt und zusammen mit diesem für eine ausreichende Abdichtung des Bohrstutzens gegenüber dem Mediendruck sorgt. Zur Absicherung kann dann noch zusätzlich ein Bohrstopfen die Öffnung des Bohrstutzens verschließen. A special feature of the invention is to provide a detachable coupling between the drill head and the drill rod. This coupling allows the tool to be coupled or uncoupled from the outside when it is installed in the housing. This could be done in various ways, e.g. by means of locking connections such as bayonet locks, or plug-in couplings secured by catches or locks. This reversal of the coupling inside the housing is made possible by the further measure of the invention, which consists in providing a holder for the loose drill head inside the drill socket. This holder positions the drill head in a resting position and thus determines the location of the coupling and uncoupling. After drilling, the drill head sits in the holder, which creates a media-tight seal inside the drill socket. Even if a pot-shaped drill head, i.e. one that is open at the top, is used, the pot opening is sealed in a media-tight manner by the drilled-out section of the pipe wall inside the drill head. The drill rod can therefore be removed from the drill head by loosening the coupling and used for the drilling process on another housing that is attached to another pipe. A new drill head is only required for this additional drilling process, which is a relatively inexpensive, small component compared to the rest of the drilling tool. The essential part of the drilling tool can therefore be used many times. The only thing that is "lost" is the drill head that has been detached from the drill rod, which remains in the holder of the drill socket and, together with it, ensures that the drill socket is adequately sealed against the media pressure. To ensure safety, a drill plug can then also close the opening of the drill socket.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei sind von eigenständiger, erfinderischer Bedeutung die in den Ansprüchen 18 bis 21 erwähnten Maßnahmen, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.Further measures and advantages of the invention emerge from the further claims, the following description and the drawings. The measures mentioned in claims 18 to 21 are of independent, inventive significance and are of particular importance as follows.

Wie bereits eingangs erwähnt wurde, lag bei den bekannten VorrichtungenAs already mentioned at the beginning, the known devices

ein T-Gehäuse vor, wo die Achse vom Anschlußstutzen rechtwinklig von der Achse des Bohrstutzens abgezweigt wurde. Befestigte man diese T-Gehäuse an der anzubohrenden Leitung, so lagen die beiden Achsen in einer gemeinsamen Radialebene bezüglich der Längsachse der Rohrleitung, von welcher der Bohrstutzen vertikal nach oben wies. Solche anzubohrenden Rohrleitungen werden in der Erde verlegt und mußten wegen des nach oben weisenden Bohrstutzens eine ausreichende Erdabdeckung aufweisen. Die Rohrleitungen mußten ausreichend tief ins Erdreich verlegt werden, was einen entsprechend aufwendigen Erdaushub erfordert. Wegen der bereits erwähnten besonders großen Bauhöhe der Gehäuse im Bereich ihrer Bohrstutzen mußte die Rohrleitung bei Verwendung der bekannten Vorrichtungen besonders tief ins Erdreich eingebracht werden.a T-housing, where the axis of the connecting piece was branched off at right angles from the axis of the drill socket. If this T-housing was attached to the pipe to be drilled, the two axes were in a common radial plane with respect to the longitudinal axis of the pipeline, from which the drill socket pointed vertically upwards. Such pipes to be drilled are laid underground and had to have sufficient earth cover because of the upward-pointing drill socket. The pipes had to be laid deep enough in the ground, which required a correspondingly complex excavation. Due to the particularly high construction height of the housings in the area of their drill sockets, as already mentioned, the pipeline had to be installed particularly deep in the ground when using the known devices.

Die Vorrichtung nach der Erfindung schlägt eine neue Gehäuseform vor, nämlich ein V-Gehäuse. Die Achsen des Bohrstutzens und des Anschlußstutzens verlaufen V-förmig zueinander und liegen, nach der Befestigung des Gehäuses an der anzubohrenden Rohrleitung, in einer gemeinsamen Axialebe-'ne. Diese Axialebene läßt sich im wesentlichen horizontal anordnen, weshalb jetzt der Bohr- sowie Anschlußstutzen im wesentlichen zueinander höhengleich neben der anzubohrenden Rohrleitung zu liegen kommen. Die Tiefe der Verlegung der Rohrleitung im Erdreich ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht mehr durch die Bauhöhe des Bohrstutzens oder Anschlußstutzens bestimmt. Die Querschnitte des Bohr- und Anschlußstutzens können ausreichend groß dimensioniert sein, denn die Rohrleitung hat einen beträchtlichen Durchmesser, innerhalb dessen die Querschnitte des Stutzens leicht untergebracht werden können. Dabei kann der Bohrstutzen senkrecht zur Längsachse verlaufen, während der Bohrstutzen geneigt dazu verläuft. Beide Stutzen gehen von einer gemeinsamen Öffnung im Gehäuse aus, weshalb nach dem Anbohren ein besonders strömungsgünstiger Weg des Mediums aus der angebohrten Rohrleitung durch den senkrecht abgehenden Anschlußstutzen möglich ist.The device according to the invention proposes a new housing shape, namely a V-housing. The axes of the drill socket and the connection socket run in a V-shape to each other and, after the housing has been attached to the pipeline to be drilled, lie in a common axial plane. This axial plane can be arranged essentially horizontally, which is why the drill socket and connection socket now lie essentially at the same height as each other next to the pipeline to be drilled. With the device according to the invention, the depth of the laying of the pipeline in the ground is no longer determined by the height of the drill socket or connection socket. The cross sections of the drill socket and connection socket can be sufficiently large, because the pipeline has a considerable diameter within which the cross sections of the socket can easily be accommodated. The drill socket can run perpendicular to the longitudinal axis, while the drill socket runs at an angle to it. Both nozzles originate from a common opening in the housing, which is why, after drilling, a particularly flow-optimized path for the medium from the drilled pipe through the vertically extending connection nozzle is possible.

Weitere Vorteile dieses V-Gehäuses ergeben sich aus den letzten Ansprüchen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:Further advantages of this V-housing emerge from the last claims. The invention is shown in two embodiments in the drawings. They show:

Fig. 1 im Längsschnitt und in Explosionsdarstellung die BestandteileFig. 1 in longitudinal section and in exploded view the components

einer in den Handel gebrachten Baueinheit, die nur den Bohrkopf des zugehörigen Bohrwerkzeugs beinhaltet,a commercially available unit which only contains the drill head of the associated drilling tool,

Fig. 2 im gleichen Längsschnitt die zusammengebaute Baueinheit von Fig. 1 nach ihrer Befestigung an einer anzubohrenden Rohrleitung,Fig. 2 in the same longitudinal section the assembled unit of Fig. 1 after its attachment to a pipeline to be drilled,

Fig. 3a; 3b und 3c, teils im Längsschnitt, teils im Ausbruch, die übrigen Bestandteile des Bohrwerkzeugs, die eine zum Bohrkopf von Fig. 1 und 2 ergänzendes Bohrgestänge bilden,Fig. 3a; 3b and 3c, partly in longitudinal section, partly in excavation, the remaining components of the drilling tool, which form a drill rod complementary to the drill head of Fig. 1 and 2,

Fig. 4a bis 4c sowie Fig. 5a und 5b zeigen Querschnitte durch die in den Fig. 3a bis 3c gezeigten Bestandteilen des Bohrgestänges längs der dort vermerkten Schnittlinien IVa bis IVc bzw. Va und Vb,Fig. 4a to 4c and Fig. 5a and 5b show cross sections through the components of the drill rod shown in Fig. 3a to 3c along the section lines IVa to IVc or Va and Vb indicated therein,

Fig. 6 im Axialschnitt die vorbereitete Bohreinheit von Fig. 1 mit den ergänzenden Bestandteilen des Bohrwerkzeugs, vor der Kupplung, Fig. 6 in axial section the prepared drilling unit from Fig. 1 with the additional components of the drilling tool, before the coupling,

Fig. 7 in starker Vergrößerung einen Querschnitt durch das Bohrgestänge längs der Schnittlinie VII-VII von Fig. 6,Fig. 7 shows a highly magnified cross-section through the drill rod along the section line VII-VII of Fig. 6,

Fig. 8 in einer gegenüber Fig. 6 nachfolgenden Arbeitsphase die vollzogene Kupplung zwischen dem in der Baueinheit gehalterten Bohrkopf und dem zugehörigen Bohrgestänge,Fig. 8 in a working phase following Fig. 6 the completed coupling between the drill head held in the assembly and the associated drill rod,

Fig. 9 in Vergrößerung einen Querschnitt durch die maßgebliche Stelle der Kupplung längs der Schnittlinie IX-IX von Fig. 8,Fig. 9 shows an enlarged cross-section through the relevant point of the coupling along the section line IX-IX of Fig. 8,

Fig. 10 eine der Fig. 8 folgende Arbeitsphase, wo das Bohrgestänge fest an der Baueinheit montiert ist,Fig. 10 a working phase following Fig. 8, where the drill rod is firmly mounted on the assembly,

Fig. 11 die sich an Fig. 10 anschließende Arbeitsphase, wo das Anbohren der Rohrleitung ausgeführt wird,Fig. 11 the work phase following Fig. 10, where the drilling of the pipeline is carried out,

Fig. 12 die sich an Fig. 11 anschließende Arbeitsphase, wo der Bohrkopf wieder an seinem Ort in der Baueinheit plaziert worden istFig. 12 the work phase following Fig. 11, where the drill head has been replaced in its place in the assembly

und die übrigen Bestandteile des Bohrwerkzeugs sich in der Phase ihrer Demontage von der Baueinheit befinden, um für einen weiteren Anbohrvorgang genutzt zu werden,and the remaining components of the drilling tool are in the phase of being dismantled from the assembly in order to be used for another drilling operation,

Fig. 13 in Vergrößerung einen Axialschnitt durch einen gegenüber den bisherigen Figuren 1 bis 12 abgewandelt ausgebildeten Bohrkopf,Fig. 13 shows an enlarged axial section through a drill head modified from the previous figures 1 to 12,

Fig. 14 in einer zu Fig. 1 entsprechenden Darstellung den Längsschnitt und die Explosionsdarstellung der Bestandteile einer zweiten Ausführungsform der Baueinheit, welche ein V-Gehäuse besitzt,Fig. 14 in a representation corresponding to Fig. 1 the longitudinal section and the exploded view of the components of a second embodiment of the assembly, which has a V-housing,

Fig. 15 in einer der Fig. 10 entsprechenden Arbeitsphase die alternative, zusammengefügte Baueinheit von Fig. 14 nach der Montage der zugehörigen übrigen Bestandteile des Bohrwerkzeugs, kurz vor Vollzug des Anbohrvorgangs, undFig. 15 in a working phase corresponding to Fig. 10, the alternative, assembled structural unit of Fig. 14 after assembly of the associated remaining components of the drilling tool, shortly before completion of the drilling process, and

Fig. 16, in Verkleinerung, eine längs der Schnittlinie XVI-XVI von Fig. 15 geschnittene Endansicht des an der Rohrleitung befestigten Gehäuses vor dem Einschub des Bohrgestänges.Fig. 16, in a reduced size, an end view, sectioned along the line XVI-XVI of Fig. 15, of the casing attached to the pipeline before insertion of the drill string.

Die Explosionsdarstellung im Längsschnitt von Fig. 1 zeigt jene Bestandteile 11, 21, 30, 40, die nach ihrer Montage gemäß Fig. 2 als Baueinheit 10 vertrieben und an einer gewünschten Anbohrstelle 51 einer Rohrleitung 50 befestigt werden. Ein wesentlicher Bestandteil der Baueinheit ist ein Gehäuse 11, welches im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 bis 12 T-förmig ausgebildet ist.The exploded view in longitudinal section in Fig. 1 shows those components 11, 21, 30, 40 which, after their assembly according to Fig. 2, are sold as a structural unit 10 and are attached to a desired drilling point 51 of a pipeline 50. An essential component of the structural unit is a housing 11, which in the embodiment of Figs. 1 to 12 is T-shaped.

Das Gehäuse 11 besitzt zwei rohrförmige Stutzen 12, 13, welche die bereits eingangs erwähnten unterschiedlichen Funktionen zu erfüllen haben. Es gibt den Bohrstutzen 12, welches das in Fig. 10 im montierten Zustand erkennbare Bohrgestänge 20 beim Anbohren der Rohrleitung 50 aufnimmt. Der andere Stutzen 13 ist ein Anschlußstutzen, weil er, wie strichpunktiert in Fig. 10 angedeutet ist, eine Abzweigleitung 52 anzuschließen gestattet. Zu ihrer Befestigung an der Rohrleitung 50 besitzt das Gehäuse 11 schließlich noch eine erste Schellenhälfte 14, weiche zusammen mit dem Bohr- und Anschlußstutzen 12, 13 einstückig aus Kunststoff ausgebildet ist. Im Scheitelpunkt der Schellenhälfte 14 mündet das Rohrinnere 15 des Bohr-The housing 11 has two tubular nozzles 12, 13, which have to fulfill the different functions already mentioned at the beginning. There is the drilling nozzle 12, which receives the drill rod 20, which can be seen in the assembled state in Fig. 10, when drilling the pipeline 50. The other nozzle 13 is a connection nozzle because, as indicated by dash-dotted lines in Fig. 10, it allows a branch line 52 to be connected. To attach it to the pipeline 50, the housing 11 finally has a first clamp half 14, which is made of plastic in one piece together with the drilling and connection nozzles 12, 13. The pipe interior 15 of the drilling pipe opens into the apex of the clamp half 14.

Stutzens 12 in einer Rohröffnung 16 aus.nozzle 12 in a pipe opening 16.

Zur Befestigung des Gehäuses 11 an der Rohrleitung 50 dient im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine komplementäre Schellenhälfte 54, die, gemäß Fig. 2, über Schraubverbindungen 53, wie Schrauben und Muttern, die beiden Hälften 14, 54 zusammenhält. Die Befestigung des Gehäuses 11 erfolgt in diesem Fall durch Klemmen, doch könnte zusätzlich oder alternativ dazu eine Schweißverbindung zwischen dem Kunststoff des Gehäuses 11 und der hier ebenfalls aus Kunststoff ausgebildeten Rohrleitung 50 verwendet werden. Eine solche Schweißverbindung könnte im übrigen auch zur Befestigung der bereits erwähnten Abzweigleitung 52 am Ende des Anschlußstutzens 13 vom Gehäuse 11 gemäß Fig. 10 dienen.In the present embodiment, a complementary clamp half 54 is used to fasten the housing 11 to the pipe 50, which, according to Fig. 2, holds the two halves 14, 54 together via screw connections 53, such as screws and nuts. The housing 11 is fastened in this case by clamping, but in addition or as an alternative to this, a welded connection between the plastic of the housing 11 and the pipe 50, which is also made of plastic, could be used. Such a welded connection could also be used to fasten the branch line 52 already mentioned at the end of the connection piece 13 of the housing 11 according to Fig. 10.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Baueinheit 10 ist ein Halter 30 für einen Bohrkopf 21. Der Halter 30 ist im vorliegenden Fall plattenförmig ausgebildet und soll daher nachfolgend kurz "Halteplatte" bezeichnet werden. Die Halteplatte 30 besitzt an ihrem Umfang ein Gewinde 31, mit welchem sie in ein Innengewinde 61 vom Bohrstutzen 12 einschraubbar ist. Dieses Innengewinde 61 wird von einem Gewindering 60 gebildet, der in das Kunststoff material des Bohrstutzens 12 eingelassen ist. Unterhalb des Gewinderings 60 sind Anschlagschultern 62 vorgesehen, gegen welche, wie aus Fig. 2 hervorgeht, die Halteplatte 30 bei ihrer Einschraubmontage schließlich stößt. Eine im Berührungsbereich an der Halteplatte 30 vorgesehene Ringdichtung 32 sorgt für Mediendichtheit. Die Ringdichtung 32 umschließt eine Axialbohrung 33 der Halteplatte 30. Diese Axialbohrung 33 dient im Ruhefall der Baueinheit 10, gemäß Fig. 2, als Steckaufnahme für den Bohrkopf 21, der Bestandteil des in Fig. 10 kompletten Bohrwerkzeugs 20 ist, aber, bei der vorliegenden Erfindung, individuell, jeder Baueinheit 10 zugeordnet ist.Another important component of the assembly 10 is a holder 30 for a drill head 21. In this case, the holder 30 is plate-shaped and will therefore be referred to as a "holding plate" below. The holding plate 30 has a thread 31 on its circumference, with which it can be screwed into an internal thread 61 of the drill socket 12. This internal thread 61 is formed by a threaded ring 60 which is embedded in the plastic material of the drill socket 12. Stop shoulders 62 are provided below the threaded ring 60, against which, as can be seen from Fig. 2, the holding plate 30 ultimately hits when it is screwed in. A ring seal 32 provided in the contact area on the holding plate 30 ensures media tightness. The ring seal 32 encloses an axial bore 33 of the holding plate 30. This axial bore 33 serves when the structural unit 10 is at rest, according to Fig. 2, as a plug-in receptacle for the drill head 21, which is part of the complete drilling tool 20 in Fig. 10, but, in the present invention, is individually assigned to each structural unit 10.

Das Bohrwerkzeug 20 umfaßt, wie am besten aus Fig. 6 zu erkennen ist, außer dem an der Halteplatte 30 im Ruhefall positionierten Bohrkopf 21, noch ein mehrgliedriges Bohrgestänge 22, welches, im Montagefall, eine Lagerhülse 35 aufgrund von Lippendichtungen 34 im Hülseninneren 36 axialdicht durchragt. Bedeutsam ist eine in Fig. 6 gezeigte lösbare Kupplung 70, die im vorliegenden Fall als Steckkupplung ausgebildet ist und daher, als gut miteinander kuppelbare bzw. entkuppelbare Kupplungsglie-The drilling tool 20 comprises, as can best be seen from Fig. 6, in addition to the drilling head 21 positioned on the holding plate 30 when at rest, a multi-member drill rod 22 which, when assembled, extends axially sealed through a bearing sleeve 35 due to lip seals 34 in the sleeve interior 36. Important is a detachable coupling 70 shown in Fig. 6, which in the present case is designed as a plug-in coupling and therefore, as coupling elements that can be easily coupled or uncoupled with one another.

der, einerseits ein Steckglied 72 und andererseits ein Buchsenglied 71 besitzt. Im vorliegenden Fall sind das Buchsenglied 71 am Bohrkopf 21 und das Steckglied 72 am unteren Ende des Bohrgestänges 22 vorgesehen. Die beiden Glieder 21, 22 besitzen ein am besten aus Fig. 9 erkennbares unrundes Profil zum Übertragen eines Drehmoments. Im dargestellten Ausführungsbeispiel halten die beiden Glieder 71, 72 der Steckkupplung 70 ein Sechskantprofil.which has a plug-in link 72 on the one hand and a socket link 71 on the other. In the present case, the socket link 71 is provided on the drill head 21 and the plug-in link 72 on the lower end of the drill rod 22. The two links 21, 22 have a non-circular profile for transmitting a torque, which can best be seen in Fig. 9. In the illustrated embodiment, the two links 71, 72 of the plug-in coupling 70 have a hexagonal profile.

In der Ruheposition des Bohrkopfs 21, gemäß Fig. 2 oder 6, greift die Halteplatte 30 im Umfangsbereich des Buchsenglieds 71 an, während die Buchsenöffnung 73 für den Kupplungsvorgang frei liegt. Das Buchsenglied 71 sitzt in seiner Steckaufnahme 33 der Halteplatte 30. Der Kupplungsvorgang ergibt sich durch eine axiale Bewegung des am Bohrgestänge 22 vorgesehenen Steckglieds 72 im Sinne des in Fig. 6 erkennbaren Einsteckpfeils 74. Dabei ist für eine ausgerichtete Ruheposition des Bohrkopfs 21 im Halter 30 gesorgt. Die Einstecktiefe des Buchsenglieds 71 ergibt sich durch eine radiale Stufe, die einen axialen Anschlag 75 erzeugt. Im abgesetzten Bereich des Buchsenglieds 71 befindet sich eine aus Fig. 1 erkennbare Ringdichtung 44, die im Kupplungsfall von Fig. 6, für eine mediendichte Berührung zwischen dem Buchsenglied 71 und seiner Steckaufnahme 33 sorgt. Die Einstecksicherheit des Bohrkopfs 21 in der Halteplatte 30 ist schließlich durch ein Rastelement 45 gesichert. Dieses besteht im vorliegenden Fall aus einem Federring am abgesetzten Ende des Buchsengliedes 71.In the rest position of the drill head 21, according to Fig. 2 or 6, the holding plate 30 engages in the peripheral area of the bushing member 71, while the bushing opening 73 is free for the coupling process. The bushing member 71 sits in its plug-in receptacle 33 of the holding plate 30. The coupling process is achieved by an axial movement of the plug-in member 72 provided on the drill rod 22 in the direction of the insertion arrow 74 shown in Fig. 6. This ensures an aligned rest position of the drill head 21 in the holder 30. The insertion depth of the bushing member 71 is achieved by a radial step that creates an axial stop 75. In the offset area of the bushing member 71 there is a ring seal 44, which can be seen in Fig. 1 and which, in the coupling case of Fig. 6, ensures a media-tight contact between the bushing member 71 and its plug-in receptacle 33. The insertion security of the drill head 21 in the holding plate 30 is finally secured by a locking element 45. In the present case, this consists of a spring ring at the offset end of the bushing member 71.

Ein letzter Bestandteil der Baueinheit 10 ist schließlich ein Stopfen 40, der im Ruhefall, gemäß Fig. 2, d. h. vor dem Anbohren und/oder nach dem Anbohren, die aus Fig. 1 erkennbare obere Bohrstutzen-Öffnung 19 verschließt. Der Stopfen 40 besitzt ein zentrales Aufnahmeprofil 41 für ein Drehwerkzeug, mit welchem der Stopfen 40 in das bereits erwähnte Innengewinde 61 des Bohrstutzens 12 eingeschraubt werden kann. Die fertige Montagelage ist aus Fig. 2 zu erkennen. Ein am Stopfen 40 vorgesehener Endflansch 42 stützt sich am oberen Stirnende des Bohrstutzens ab. Zwischen dem Endflansch 42 und dem Einschraubgewinde 43 befindet sich ein Dichtring 46, der auch nach dem Bohren für eine Erhöhung der Mediendichtheit sorgt. Im vorliegenden Fall ist der Stopfen 40 aus Kunststoff ausgebildet, während sowohl die Halteplatte 30 als auch der BohrkopfA final component of the assembly 10 is a plug 40, which, in the resting state, according to Fig. 2, i.e. before drilling and/or after drilling, closes the upper drill socket opening 19 visible in Fig. 1. The plug 40 has a central receiving profile 41 for a turning tool, with which the plug 40 can be screwed into the already mentioned internal thread 61 of the drill socket 12. The finished assembly position can be seen in Fig. 2. An end flange 42 provided on the plug 40 is supported on the upper front end of the drill socket. Between the end flange 42 and the screw thread 43 there is a sealing ring 46, which also ensures an increase in the media tightness after drilling. In the present case, the plug 40 is made of plastic, while both the holding plate 30 and the drill head

21 aus metallischem Material bestehen.21 made of metallic material.

Wie bereits erwähnt wurde, ist das Bohrgestänge 22 mehrgliedrig ausgebildet. Die einzelnen Glieder und ihre Form ist aus den Fig. 3a bis 5b zu erkennen. Das Bohrgestänge 22 besteht aus zwei ineinandergeschachtelten Stangenteilen, die zwar über maßgebliche Abschnitte ihrer Stangenlänge ein Kreisprofil aufweisen, aber vor allem in ihren Endstücken unrund profiliert sind. Der eine, äußere Stangenteil 23, ist in Fig. 3a im Längsschnitt gezeigt und soll nachfolgend kurz "Hüllteil" bezeichnet werden. Am Innenende 27 des Hüllteils 23 befindt sich das beschriebene Steckglied 72 mit dem bereits erwähnten Sechskantumriß. Im mittleren Bereich besitzt der Hüllteil 23 das eigentliche Bohrgewinde 28 für einen noch näher zu beschreibenden Bohrvorschub beim Anbohrvorgang. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, ist diesem Bohrgewinde ein entsprechendes Gegengewinde 38 im Hülseninneren 36 der Lagerhülse 35 zugeordnet. Im Anschluß an das Bohrgewinde 28 trägt der Hüllteil 23 eine unrunde Angriffszone 48 für ein nicht näher gezeigtes Drehwerkzeug, dem folgende besondere Bedeutung zukommt.As already mentioned, the drill rod 22 is designed in several parts. The individual parts and their shape can be seen in Fig. 3a to 5b. The drill rod 22 consists of two nested rod parts, which have a circular profile over significant sections of their rod length, but are profiled non-circularly, especially in their end pieces. The one, outer rod part 23, is shown in longitudinal section in Fig. 3a and will be referred to below as the "envelope part". At the inner end 27 of the envelope part 23 is the described plug-in member 72 with the hexagonal outline already mentioned. In the middle area, the envelope part 23 has the actual drilling thread 28 for a drilling feed during the drilling process, which will be described in more detail. As can be seen from Fig. 6, this drilling thread is assigned a corresponding counter-thread 38 in the sleeve interior 36 of the bearing sleeve 35. Following the drilling thread 28, the casing part 23 has a non-circular engagement zone 48 for a turning tool (not shown in detail), which has the following special significance.

Das erwähnte Aufnahmeprofil 41 im Stopfen 40 ist zweckmäßigerweise profilgleich mit der unrunden Buchsenöffnung 73 vom Bohrkopf 21 ausgebildet. Daher läßt sich das am Ende des Bohrgestänges 22 von Fig. 6 gezeigte Steckglied 72 in das Aufnahmeprofil 41 vom Stopfen 40 einführen und dieser kann dann, über das Gestänge 22, im Innengewinde des Bohrstutzens 12 ein- bzw. ausgeschraubt werden. Das Bohrgestänge 22 dient somit als Verlängerung des in seiner Angriffszone 48 sitzenden Drehwerkzeugs und bildet einen Steckschlüssel für den Stopfen 40. Das BohrgestängeThe above-mentioned receiving profile 41 in the plug 40 is expediently designed to have the same profile as the non-circular bushing opening 73 of the drill head 21. Therefore, the plug-in member 72 shown at the end of the drill rod 22 in Fig. 6 can be inserted into the receiving profile 41 of the plug 40 and this can then be screwed in or out of the internal thread of the drill socket 12 via the rod 22. The drill rod 22 thus serves as an extension of the rotary tool sitting in its attack zone 48 and forms a socket wrench for the plug 40. The drill rod

22 hat somit eine Doppel funktion, deren wesentliche natürlich der noch näher zu beschreibende Bohrvorgang ist.22 thus has a dual function, the most important of which is of course the drilling process, which will be described in more detail below.

Der andere, innere Stangenteil 24 des Bohrgestänges ist in Fig. 3b in Seitenansicht gezeigt. Dieser Stangenteil 24 soll nachfolgend kurz "Kernteil" bezeichnet werden. Der Kernteil 24 ist durch geeignete Drehprofile an seinem Ende in dem als Hohlwelle ausgebildeten Hüllteil 23 drehgelagert. Als ein Axialanschlag dieser Drehlagerung dient ein unrund profiliertes Innenende 26 vom Kernteil 24, welches, im Montagefall gemäß Fig. 6, das vorbeschriebene Innenende 27 vom Hüll teil 23 axial überragt. Das unrunde Innenende 26 vom Kernteil 24 hat im vorliegenden Fall, wie am bestenThe other, inner rod part 24 of the drill rod is shown in Fig. 3b in side view. This rod part 24 will be referred to below as the "core part". The core part 24 is rotatably supported by suitable rotary profiles at its end in the casing part 23 designed as a hollow shaft. An unround profiled inner end 26 of the core part 24 serves as an axial stop for this rotary bearing, which, in the assembly case according to Fig. 6, axially projects beyond the previously described inner end 27 of the casing part 23. The unround inner end 26 of the core part 24 has, in the present case, as best

aus der geschnittenen Endansicht von Fig. 9 zu erkennen ist, ein mit dem Sechskantprofil des Steckglieds 72 übereinstimmendes Umrißprofil. Entscheidend ist jedenfalls, daß in einer ersten Drehstellung des Kernteils 24, die noch in Fig. 6 vorliegt, das Kernteil-Innenende 26 den Umriß vom Steckglied 72 des Hüllteils 23 nicht radial überragt. Dann bildet, wie aus Fig. 6 zu erkennen ist, das Kernteil-Innenende 26 gleichsam eine axiale Verlängerung des Steckglieds 72 und läßt die im Zusammenhang mit Fig. 6 bereits beschriebene Einsteck-Kupplung 74 des Bohrgestänges 22 ins Innere des Buchsenglieds 71 zu. Diese erste Drehposition des Kernteils 24, gemäß Fig. 6, ist durch Drehanschläge gesichert, die hier folgendermaßen ausgebildet sind.from the sectional end view of Fig. 9, an outline profile that matches the hexagonal profile of the plug-in member 72. In any case, it is crucial that in a first rotational position of the core part 24, which is still present in Fig. 6, the core part inner end 26 does not radially protrude beyond the outline of the plug-in member 72 of the casing part 23. Then, as can be seen from Fig. 6, the core part inner end 26 forms an axial extension of the plug-in member 72 and allows the plug-in coupling 74 of the drill rod 22, already described in connection with Fig. 6, to enter the interior of the bushing member 71. This first rotational position of the core part 24, according to Fig. 6, is secured by rotation stops, which are designed here as follows.

Ausweislich der Fig. 3b, 4b und 7 ist der Kernteil 24 in seinem unteren Bereich mit einer diametralen Bohrung 55 versehen, in welcher sich ein unter Federbelastung 56 stehender Anschlagstift 57 befindet. Im entsprechenden Höhenbereich besitzt der Hüllteil 23 in seinem Inneren eine profilierte Ausnehmung 58, wie aus Fig. 3a, 4a und 7 zu entnehmen ist. Das Profil der Ausnehmung 58 umfaßt zwei radiale Vertiefungen im Ausnehmungsende, zwischen denen eine radial flachere Stelle liegt. Der Anschlagstift 57 wirkt wie ein Rastelement, weil es unter der Wirkung der Feder 56 bestrebt ist, radial aus der Querbohrung 55 auszufahren, was in den endseitigen Vertiefungen der Ausnehmung 58 möglich wird. Die dazwischen liegende flachere Stelle sorgt für eine Verrastung des Anschlagstifts 57 in den beiden durch Strichpunktlinien in Fig. 7 veranschaulichten Drehendlagen, die einen bestimmten Drehwinkel 59 bestimmen, der bei dem hier vorliegenden Sechskantprofil des im Hüllteil 23 angeordneten Steckglieds 72 und des aus Fig. 6 ersichtlichen Innenendes 26 vom Kernteil 24 30 beträgt. Die eine aus Fig. 7 ersichtliche Drehendlage des Anschlagstifts 57 bestimmt die bereits beschriebene erste Drehposition des Kernteils von Fig. 6, wo die beiden Sechskantprofile des Steckglieds 72 und des Kernteil-Innenendes 26 miteinander axial ausgerichtet sind. Damit ist die bereits erwähnte volle Einsteckbewegung 74 des Steckglieds 72 in das Buchsenglied 71 des im Halter 30 positionierten Bohrkopfs 21 möglich.As can be seen from Fig. 3b, 4b and 7, the core part 24 is provided in its lower area with a diametrical bore 55 in which a stop pin 57 under spring load 56 is located. In the corresponding height range, the casing part 23 has a profiled recess 58 in its interior, as can be seen from Fig. 3a, 4a and 7. The profile of the recess 58 comprises two radial depressions in the end of the recess, between which there is a radially flatter point. The stop pin 57 acts like a locking element because under the action of the spring 56 it strives to extend radially out of the transverse bore 55, which is possible in the end depressions of the recess 58. The flatter area in between ensures that the stop pin 57 is locked in the two rotational end positions shown by dash-dot lines in Fig. 7, which determine a specific angle of rotation 59, which is 30 for the hexagonal profile of the plug-in member 72 arranged in the casing part 23 and the inner end 26 of the core part 24 shown in Fig. 6. The one rotational end position of the stop pin 57 shown in Fig. 7 determines the already described first rotational position of the core part of Fig. 6, where the two hexagonal profiles of the plug-in member 72 and the inner end 26 of the core part are axially aligned with one another. This enables the already mentioned full insertion movement 74 of the plug-in member 72 into the bushing member 71 of the drill head 21 positioned in the holder 30.

Wenn dann aber der Kernteil 24 in seine andere, durch den Drehwinkel 59 versetzte Drehendlage gebracht ist, so ergeben sich die aus Fig. 8 und 9 ersichtlichen besonderen Verhältnisse. Es liegt dann die aus Fig.However, when the core part 24 is brought into its other rotational end position, offset by the angle of rotation 59, the special conditions shown in Fig. 8 and 9 arise. The situation shown in Fig.

9 ersichtliche zweite Drehposition des Kernteil-Innenendes 26 vor, wo das Innenende 26 des Kernteils 24 den Umriß vom Steckglied 72 des Hüllteils 23 radial überragt. Bei dem hier vorliegenden Sechskantprofil übergreifen die Eckbereiche vom Kernteil-Innenende 26 die Seitenflächen des Steckglieds 72, wie aus Fig. 9 zu entnehmen ist. Sie hintergreifen dabei am Bohrkopf 21 vorgesehene Axialschultern 47, welche hier durch die Bodenfläche eines topf form ig ausgebildeten Bohrkopfs 21 entsteht. Durch diesen Hintergriff bei 26, 47 liegt eine Arretierung des im Bohrkopf 21 eingekuppelten Bohrgestänges 22 vor. Aus der an sich lösbaren Steckkupplung 70 ist durch diese Arretierung eine feste Verbindung entstanden.9, where the inner end 26 of the core part 24 radially projects beyond the outline of the plug-in element 72 of the casing part 23. In the hexagonal profile present here, the corner areas of the inner end 26 of the core part overlap the side surfaces of the plug-in element 72, as can be seen from Fig. 9. They engage behind the axial shoulders 47 provided on the drill head 21, which here are created by the bottom surface of a pot-shaped drill head 21. This engagement at 26, 47 locks the drill rod 22 coupled into the drill head 21. This locking creates a fixed connection from the plug-in coupling 70, which can be released per se.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung liegt darin, daß die vorbeschriebene Arretierung der Kupplung 70 über das Bohrgestänge 22 gesteuert wird. Wie aus dem Längenvergleich von Fig. 3a, 3b zu ersehen ist, wird das Außenende 29 vom Hüllteil 23 vom Außenende 49 des Kernteils 24 überragt. • Auf dieses Außenende 49 wird ein aus Fig. 3c und 4c ersichtliches Endstück 25 aufgeschoben und dort über einen in Querbohrungen 65, 69 eingesteckten Keilstift 63 drehfest angebracht. Das am Kernteil 24 befestigte Endstück 25 hintergreift, wie aus Fig. 6 hervorgeht, stirnseitig das Außenende 29 vom Hüllteil und sichert somit die Einbaulage des im Hüllteil 23 montierten Kernteils 23. Die Umrisse des Endstücks 25 vom Kernteil 24 und des Außenendes 29 vom Hüllteil 23 sind unrund profiliert und besitzen im vorliegenden Fall ein zueinander gleiches Vierkantprofil. Diese unrunden Umfangsbereiche bilden Angriffsstellen 64, 68 für zunächst zwei Drehwerkzeuge, die gegeneinander bewegt werden. Dadurch ist die im Zusammenhang mit Fig. 7 beschriebene Drehbewegung des Kernteils 24 im Hüllteil 23 im Ausmaß des Drehwinkels 59 möglich. Man erreicht somit eine Umsteuerung der Arretierung aus ihrer unwirksamen Stellung in Fig. 6 einerseits in die aus Fig. 8 erkennbare, bereits beschriebene wirksame Stellung andererseits, wo der Eingriff der Kupplung 70 gesichert ist. Wie aus Fig. 3b, 3c und 6 zu ersehen ist, sind Endstück 25 und Außenende 29 vom Kernteil 24 auch mit Durchbrüchen 66 versehen, in welche eine nicht näher gezeigte Querstange einführbar ist. Die vorbeschriebene Drehung des Kernteils könnte auch über diese Querstange erfolgen.Another special feature of the invention is that the previously described locking of the coupling 70 is controlled via the drill rod 22. As can be seen from the length comparison in Fig. 3a, 3b, the outer end 29 of the casing part 23 is overhung by the outer end 49 of the core part 24. An end piece 25, shown in Fig. 3c and 4c, is pushed onto this outer end 49 and is attached there in a rotationally fixed manner via a wedge pin 63 inserted into transverse bores 65, 69. The end piece 25 attached to the core part 24, as shown in Fig. 6, engages behind the outer end 29 of the casing part on the front side and thus secures the installation position of the core part 23 mounted in the casing part 23. The outlines of the end piece 25 of the core part 24 and the outer end 29 of the casing part 23 are profiled non-circularly and in the present case have an identical square profile. These non-circular peripheral areas form engagement points 64, 68 for two turning tools that are moved against each other. This enables the rotary movement of the core part 24 in the casing part 23 described in connection with Fig. 7 to be possible to the extent of the angle of rotation 59. This enables the locking mechanism to be switched from its ineffective position in Fig. 6 on the one hand to the effective position already described in Fig. 8 on the other hand, where the engagement of the coupling 70 is secured. As can be seen from Fig. 3b, 3c and 6, the end piece 25 and the outer end 29 of the core part 24 are also provided with openings 66 into which a crossbar (not shown in detail) can be inserted. The rotation of the core part described above could also take place via this crossbar.

In der aus Fig. 8 ersichtlichen Arbeitsphase ist das Bohrwerkzeug 20 komplett montiert. Der stets innerhalb des Rohrinneren 15 vom BohrstutzenIn the working phase shown in Fig. 8, the drilling tool 20 is completely assembled. The drilling tool 20 is always inside the pipe interior 15 from the drilling socket

12 liegende Bohrkopf 21 ist fest mit dem Bohrgestänge 22 verbunden. Jetzt kann die noch lose auf dem Bohrgestänge 22 sitzende Lagerhülse 35 axial abwärts bewegt und mit dem Bohrstutzen 12 verbunden werden. Dies geschieht im vorliegenden Fall durch einen Gewindeeingriff. Die Lagerhülse 35 besitzt nämlich ein Außengewinde 37, welches in das beschriebene Innengewinde 61 des Bohrstutzens 12 eindrehbar ist. Für die zum Einschrauben erforderliche Drehung können radiale Sacklöcher 39 dienen, in welches auch die bereits im Zusammenhang mit dem Stangendurchbruch 66 erwähnte Querstange angreifen kann.12 is firmly connected to the drill rod 22. The bearing sleeve 35, which is still loosely seated on the drill rod 22, can now be moved axially downwards and connected to the drill socket 12. In this case, this is done by means of a threaded engagement. The bearing sleeve 35 has an external thread 37, which can be screwed into the described internal thread 61 of the drill socket 12. Radial blind holes 39 can be used for the rotation required for screwing in, into which the crossbar already mentioned in connection with the rod opening 66 can also engage.

Fig. 10 zeigt die komplette Einschraublage der Lagerhülse 35 im Bohrstutzen 12. Es liegt eine axiale Berührung zwischen der eingeschraubten Lagerhülse 30 und der vorausgehend eingeschraubten Halteplatte 30 vor. Jetzt kann eine schnelle axiale Einfahrbewegung des ganzen Bohrwerkzeugs 20 im Sinne des Pfeils 67 von Fig. 10 erfolgen, bis das erwähnte Bohrgewinde 28 vom Bohrgestänge 22 mit dem beschriebenen Gegengewinde 38 der Lagerhülse 35 in Berührung kommt. Bei dieser Einschubbewegung 67 wird der bis dahin in der Halteplatte 30 ruhende Bohrkopf 21, gemäß Fig. 8, aus der dortigen Steckaufnahme 33 axial herausgerissen. Durch Aufwenden einer ausreichenden Kraft in Einschubrichtung 67 gibt der an der Halteplatte 30 verrastete Federring 45 den Bohrkopf 21 frei. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, fährt jetzt das Bohrgestänge 22 durch die Steckaufnahme 33 der Halteplatte 30 hindurch. Weil die Steckaufnahme 33 als eine zum Kreisumriß des Bohrgestänges 22 angepaßte Axialbohrung ausgebildet ist, kann in der Arbeitsphase von Fig. 10 die Halteplatte 30 zur axialen und radialen Führung des Bohrgestänges 22 dienen.Fig. 10 shows the complete screw-in position of the bearing sleeve 35 in the drill socket 12. There is axial contact between the screwed-in bearing sleeve 30 and the previously screwed-in holding plate 30. Now a rapid axial retraction movement of the entire drilling tool 20 can take place in the direction of arrow 67 in Fig. 10 until the mentioned drilling thread 28 of the drill rod 22 comes into contact with the described counter thread 38 of the bearing sleeve 35. During this insertion movement 67, the drill head 21, which until then was resting in the holding plate 30, is axially torn out of the plug-in receptacle 33 there, according to Fig. 8. By applying a sufficient force in the insertion direction 67, the spring ring 45 locked to the holding plate 30 releases the drill head 21. As can be seen from Fig. 10, the drill rod 22 now passes through the plug-in receptacle 33 of the holding plate 30. Because the plug-in receptacle 33 is designed as an axial bore adapted to the circular outline of the drill rod 22, the holding plate 30 can serve to guide the drill rod 22 axially and radially in the working phase of Fig. 10.

Damit ist es möglich, im Gegensatz zum Stand der Technik, wo eine langwierige Drehung des Bohrgestänges erforderlich ist, den Bohrkopf 21 in einem schnellen Einschub 67 bis zur unteren Rohröffnung 16 des Gehäuses 11, kurz vor die Rohrleitung 50, zu überführen. Dann wird auf die bereits genannte Angriffsstelle 68 am Außenende 29 des Bohrgestänges 22 ein Drehwerkzeug gesetzt, mit dem eine Anbohr-Rotation im Sinne des aus Fig. 10 ersichtlichen Rotationspfeils 76 ausführbar ist. Die Aufstecklage des Drehwerkzeugs an der Angriffsstelle 68 kann durch die bereits mehrfach erwähnte Querstange gesichert werden, wenn diese, wie strichpunktiert in Fig. 10 angedeutet, in den darüber befindlichen Stangendurchbruch 66This makes it possible, in contrast to the prior art, where a lengthy rotation of the drill rod is required, to move the drill head 21 in a quick insertion 67 to the lower pipe opening 16 of the housing 11, just before the pipe 50. A rotary tool is then placed on the aforementioned engagement point 68 on the outer end 29 of the drill rod 22, with which a drilling rotation can be carried out in the sense of the rotation arrow 76 shown in Fig. 10. The position of the rotary tool at the engagement point 68 can be secured by the crossbar already mentioned several times if this, as indicated by the dot-dash line in Fig. 10, is inserted into the rod opening 66 located above it.

eingeschoben wird. Das Bohrgestänge 22 schraubt sich mit seinem Bohrgewinde 28 in das Gegengewinde 38 der ruhenden Lagerhülse 35 ein und bestimmt den Bohrvorschub des Bohrkopfs 21. Ohne Entfernen dieser Querstange läßt sich das Drehwerkzeug nicht wieder abziehen. Durch diese Rotation 76 des Bohrwerkzeugs 20 wird, wie Fig. 11 zeigt, an der gewünschten Anbohrstelle 51 ein Wandstück 77 aus der Rohrleitung 50 ausgeschnitten. Es versteht sich, daß die axiale Länge des Bohrgewindes 28 größer/gleich der Wandstärke der Rohrleitung 50 ausgebildet ist.is inserted. The drill rod 22 screws itself with its drilling thread 28 into the counter thread 38 of the stationary bearing sleeve 35 and determines the drilling feed of the drill head 21. Without removing this crossbar the rotary tool cannot be removed again. As shown in Fig. 11, this rotation 76 of the drilling tool 20 cuts out a wall section 77 from the pipe 50 at the desired drilling point 51. It is understood that the axial length of the drilling thread 28 is greater than or equal to the wall thickness of the pipe 50.

Nach Vollzug des Anbohrens 76 erfolgt zunächst eine zu der vorbeschriebenen Rotation 76 entgegengerichtete Rückdrehung des Bohrwerkzeugs 20 im Sinne des aus Fig. 12 ersichtlichen Pfeils 76', bis das gestängeseitige Bohrgewinde 28 aus dem in der Lagerhülse 35 befindlichen Gegengewinde 38 herausgelangt. Dazu ist aber wieder nur ein kurzer axialer Weg erforderlich, der nur in der Größenordnung der Wandstärke der Rohrleitung 50 liegt. Dann kann das Bohrgestänge, auf einen Zug, um einen beträchtlichen axialen Weg im Sinne des Pfeils 67' von Fig. 12 ausgefahren werden, bis der Bohrkopf 21 mit seinem Buchsenglied 71 voll in die Steckaufnahme 33 der Halteplatte 30 eingreift. Diese Eingriffslage wird wieder durch Wirksamwerden des beschriebenen Rastelements 45 am Halter 30 festgelegt.After the drilling 76 has been completed, the drilling tool 20 is first rotated in the opposite direction to the previously described rotation 76 in the direction of the arrow 76' shown in Fig. 12 until the rod-side drilling thread 28 comes out of the counter-thread 38 in the bearing sleeve 35. However, this again only requires a short axial path, which is only of the order of magnitude of the wall thickness of the pipeline 50. The drill rod can then be extended in one pull by a considerable axial path in the direction of the arrow 67' in Fig. 12 until the drill head 21 with its bushing member 71 fully engages in the plug-in receptacle 33 of the holding plate 30. This engagement position is again determined by the described locking element 45 on the holder 30 becoming effective.

Der Bohrkopf 21 ist in seine im Gebrauchsfall äußerste Ruheposition im Halter 30 gebracht. Wie ersichtlich, kann sich der Bohrkopf 21 in seiner Gebrauchsposition vor dem Anbohren gemäß Fig. 10, beim Anbohren gemäß Fig. &Pgr; und nach dem Anbohren, gemäß Fig. 12, nur in dem unterhalb der Halteplatte 30 befindlichen Axialbereich im Rohrinneren 15 des Bohrstutzens 12 bzw. dem Inneren der angebohrten Rohrleitung 50 befinden. Wenn die aus Fig. 12 ersichtliche Ruheposition des Bohrkopfs 21 erreicht ist, kann das Bohrgestänge 22 entkuppelt werden, wozu zunächst die in Fig. 8 beschriebene Arretierung der Steckkupplung 70 aufgehoben wird. Dies erfolgt wieder durch eine Überführung vom Kernteil 24 des Bohrgestänges 22 in die aus Fig. 6 und 7 ersichtliche Drehposition. Das vorausgehend verriegelungswirksame Innenende 26 des Kernteils 24 wird auf den Umriß des stangenseitigen Steckglieds 72 zurückgeführt und gibt die verriegelungswirksame Axialschulter 47 vom Bohrkopf 21 wieder frei. In der Darstellung von Fig. 12 ist die Arretierung noch wirksam.The drill head 21 is brought into its outermost rest position in the holder 30 when in use. As can be seen, the drill head 21 can only be in its position of use before drilling according to Fig. 10, during drilling according to Fig. 12 and after drilling according to Fig. 12 in the axial area located below the holding plate 30 in the pipe interior 15 of the drill socket 12 or the interior of the drilled pipeline 50. When the rest position of the drill head 21 shown in Fig. 12 is reached, the drill rod 22 can be uncoupled, for which purpose the locking of the plug-in coupling 70 described in Fig. 8 is first released. This is again done by transferring the core part 24 of the drill rod 22 to the rotational position shown in Figs. 6 and 7. The previously locking inner end 26 of the core part 24 is guided back to the outline of the rod-side plug-in member 72 and releases the locking axial shoulder 47 from the drill head 21. In the illustration in Fig. 12, the locking is still effective.

11,11,

Bei unwirksamer Arretierung läßt sich das Bohrgestänge 22 aus dem Bohrstutzen 12 ganz herausziehen, wobei, wie bereits mehrfach erwähnt wurde, der gelöste Bohrkopf 21 ruhend an der Halteplatte 30 positioniert bleibt. Vorher oder danach kann die Lagerhülse 35 mit ihrem Außengewinde 37 aus dem Innengewinde 61 des Bohrstutzens 12 herausgeschraubt werden, wie in Fig. 12 zu erkennen ist. Gemäß Fig. 12 befindet sich dann der ruhende Bohrkopf 21 außerhalb des durch den Pfeil 78 veranschaulichten Strömungsweg des Mediums zwischen der angebohrten Rohrleitung 50 einerseits und dem Anschlußstutzen 13 andererseits. Das Medium kann über die am Anschlußstutzen 13 sitzende, bereits erwähnte Abzweigleitung 52 bequem abgeführt werden. Der Anschlußstutzen 13 kann eine ausreichend große lichte Weite 79 aufweisen, welche zwar in diesem Fall die axiale Bauhöhe des Gehäuses 11 vergrößert, nicht aber den Anbohrvorgang der Vorrichtung nach der Erfindung beeinträchtigt. Auch eine große lichte Weite 79 wird von der beschriebenen Einschubbewegung 67 des Bohrwerkzeugs 20, gemäß Fig. 10, genauso schnell, auf einen Zug, durchlaufen, wie die aus Fig. 12 ersichtliche Ausfahrbewegung 67'. Große Rohrweiten 79 im Anschlußstutzen 13 sind für die Strömung 78 des Mediums günstig.If the locking mechanism is ineffective, the drill rod 22 can be pulled out completely from the drill socket 12, whereby, as has already been mentioned several times, the released drill head 21 remains positioned at rest on the holding plate 30. Before or after this, the bearing sleeve 35 with its external thread 37 can be unscrewed from the internal thread 61 of the drill socket 12, as can be seen in Fig. 12. According to Fig. 12, the stationary drill head 21 is then outside the flow path of the medium, shown by the arrow 78, between the drilled pipe 50 on the one hand and the connecting socket 13 on the other. The medium can be conveniently discharged via the branch line 52 already mentioned, which is located on the connecting socket 13. The connecting piece 13 can have a sufficiently large clear width 79, which in this case increases the axial height of the housing 11, but does not impair the drilling process of the device according to the invention. Even a large clear width 79 is passed through by the described insertion movement 67 of the drilling tool 20, according to Fig. 10, just as quickly, in one go, as the extension movement 67' shown in Fig. 12. Large pipe widths 79 in the connecting piece 13 are favorable for the flow 78 of the medium.

Nach dem Anbohren verschließt das aus der Rohrwand herausgebohrte Wandstück 77 das Innere des topfförmig gestalteten Bohrkopfs 21, wie aus Fig. 12 zu ersehen ist, und dichtet damit die Buchsenöffnung 73 auch dann, wenn das Steckglied 72 des Bohrgestänges 22 entfernt ist. Wie bereits erwähnt wurde, ist auch der Halter 30 durch . seine Ringdichtung 32 an den Anschlagschultern 62 im Bohrstutzen 12 mediendicht positioniert. Es strömt daher auch nach Anbohren der Rohrleitung 50 das Medium nicht über die noch offene Stutzenöffnung 19 nach außen. Dies kann aber in jedem Fall zuverlässig durch Einschrauben des eingangs beschriebenen Stopfens 40 erreicht werden, wodurch im Bereich des Bohrstutzens 12 wieder die aus Fig. 2 ersichtlichen Verhältnisse eintreten.After drilling, the wall section 77 drilled out of the pipe wall closes the interior of the pot-shaped drill head 21, as can be seen in Fig. 12, and thus seals the socket opening 73 even when the plug-in member 72 of the drill rod 22 is removed. As already mentioned, the holder 30 is also positioned in a media-tight manner by its ring seal 32 on the stop shoulders 62 in the drill socket 12. Therefore, even after drilling into the pipeline 50, the medium does not flow out through the still open socket opening 19. However, this can be reliably achieved in any case by screwing in the plug 40 described at the beginning, whereby the conditions shown in Fig. 2 arise again in the area of the drill socket 12.

Falls es erwünscht sein sollte, könnte der Bohrkopf 21 zugleich als ein Ventilglied fungieren, dessen Ventilsitz im unteren Bereich des Gehäuses 11 angeordnet ist. Dazu eignet sich beispielsweise eine Ventildichtung, die im Bereich des strichpunktiert in Fig. 1 angedeuteten Ringraums 80 vorgesehen ist. Eine solche im Ringraum 80 befindliche Dichtung kann z. B. in der Einschraublage des Bohrgestänges 22 von Fig. 11 dichtwirksamIf desired, the drill head 21 could also function as a valve member, the valve seat of which is arranged in the lower region of the housing 11. A valve seal, for example, which is provided in the region of the annular space 80 indicated by a dot-dash line in Fig. 1 is suitable for this purpose. Such a seal located in the annular space 80 can, for example, have a sealing effect in the screw-in position of the drill rod 22 of Fig. 11.

mit dem Umfang des Bohrkopfs 21 zusammenwirken und damit, auch nach dem Anbohren, bedarfsweise die in Fig. 12 beschriebene Strömung 78 des Mediums in der Abzweigleitung 72 unterbinden. Wenn dies häufig zu erfolgen hat, wird man das Bohrwerkzeug 20 am Gehäuse 11 in seiner aus Fig. 11 ersichtlichen Montagestellung belassen. Im anderen Fall, wo dies nur selten erfolgt, kann man, nach Entfernen des die Stutzenöffnung 19 verschließenden Stopfens 40, wie in Fig. 6 bis 11 beschrieben wurde, das Bohrgestänge 22 einkuppeln, arretieren, einschieben und drehbetätigen.interact with the circumference of the drill head 21 and thus, even after drilling, prevent the flow 78 of the medium in the branch line 72 described in Fig. 12 if necessary. If this has to be done frequently, the drilling tool 20 will be left on the housing 11 in its assembly position shown in Fig. 11. In the other case, where this only happens rarely, the drill rod 22 can be coupled, locked, pushed in and rotated after removing the plug 40 closing the nozzle opening 19, as described in Figs. 6 to 11.

Fig. 13 zeigt eine alternative Ausbildung eines Bohrkopfs 81, wo zur Bezeichnung entsprechender Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie beim Bohrkopf 21 verwendet worden sind, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen. Das dortige Buchsenglied 71 könnte zwar als Kupplungsmittel ein Innengewinde aufweisen, doch ist es hier wie beim Bohrkopf 21 ausgebildet. Im erstgenannten Fall weist das zum Gestänge gehörende Steckglied ein entsprechendes Komplementärgewinde auf.Fig. 13 shows an alternative design of a drill head 81, where the same reference numerals as in the drill head 21 have been used to designate corresponding components, which is why the previous description applies in this respect. It is sufficient to simply address the differences. The bushing member 71 there could indeed have an internal thread as a coupling means, but here it is designed like the drill head 21. In the first case, the plug-in member belonging to the rod assembly has a corresponding complementary thread.

Der Bohrkopf 81 ist in sich mehrgliedrig ausgebildet und umfaßt einen Nippel 83, der eine mit mehreren Zähnen 84 versehene Schneidbuchse 85 trägt. Im vorliegenden Fall sind drei solcher Zähne 84 vorgesehen, doch könnte auch eine andere Anzahl von Zähnen, z. B. fünf, vorliegen. Die Zähne 84 entstehen durch geneigt zur Achse verlaufende nutartige Ausschnitte 86 in der Buchse 85, die radial nach außen von einer Mantelbuchse 87 verschlossen sind. Die Zähne 84 sind an ihrem freien Ende profiliert, um Schneidkanten zu erzeugen. Um das herausgebohrte Wandstück festhalten zu können, ist die Innenfläche der Schneidbuchse 85 im Bereich der Zähne mit einem Innengewinde 82 od. dgl. versehen. Dadurch ist das herausgebohrte Wandstück daran gehindert, herauszufallen. Die Mantelhülse 88 trägt zum mediendichten Abschluß vom Inneren des im Halter montierten Bohrkopfs 81 gegenüber dem Rohrinneren des Anschlußstutzens bei. Die Mantelbuchse 87 umschließt die Schneidbuchse und ist zusammen mit dieser am Nippel 83 befestigt. Die Schneidbuchse 85 kann in ihrem Endbereich einen radialen Fuß 88 aufweisen, an welchen das untere Ende der Mantelbuchse 87 zur Anlage kommt.The drill head 81 is designed in several parts and comprises a nipple 83 which carries a cutting bushing 85 provided with several teeth 84. In the present case, three such teeth 84 are provided, but a different number of teeth, e.g. five, could also be present. The teeth 84 are formed by groove-like cutouts 86 in the bushing 85 which run at an angle to the axis and are closed radially outwards by a jacket bushing 87. The teeth 84 are profiled at their free end in order to create cutting edges. In order to be able to hold the drilled-out wall section, the inner surface of the cutting bushing 85 in the area of the teeth is provided with an internal thread 82 or the like. This prevents the drilled-out wall section from falling out. The jacket sleeve 88 contributes to the media-tight closure of the interior of the drill head 81 mounted in the holder from the interior of the pipe of the connection piece. The jacket bushing 87 encloses the cutting bushing and is fastened together with it to the nipple 83. The cutting bushing 85 can have a radial foot 88 in its end region, against which the lower end of the jacket bushing 87 comes to rest.

In Fig. 14 und 15 ist ein in besonderer Weise ausgebildetes Gehäuse 91In Fig. 14 and 15, a specially designed housing 91

&diams;·&diams;·

gezeigt, das zwar auch unter Verwendung der beschriebenen Bauteile 21, 30, 40 zu einer Baueinheit 90 nach der Erfindung komplettiert werden kann, doch läßt sich dieses Gehäuse 91 mit Vorteil auch mit herkömmlichen Bohrwerkzeugen verwenden. Das Gehäuse 91 hat im Vergleich mit dem vorbeschriebenen T-Gehäuse 11 folgenden besonderen Aufbau.shown, which can be completed to form a structural unit 90 according to the invention using the described components 21, 30, 40, but this housing 91 can also be used with advantage with conventional drilling tools. The housing 91 has the following special structure in comparison with the previously described T-housing 11.

Die Befestigungslage des T-Gehäuses 11 an der Rohrleitung 50 ergibt sich aus Fig. 2 und des Gehäuses 91 aus Fig. 15. Dort sind auch die Lagen der zugehörigen Längsachsen 100 der beiden Rohrleitungen 50 eingezeichnet, die auch in die entsprechenden Ausgangs figuren 1 und 14 übernommen worden sind. Auch das Gehäuse 91 besitzt zwei rohrförmige Stutzen 92, 93 an einer Schellenhälfte 94, doch nehmen diese Bauteile, im Vergleich mit den analogen Teilen 12, 13, 14 des T-Gehäuses eine andere Position zueinander ein. Bezüglich der Längsachse 100 der Rohrleitung liegen die in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Achsen 17, 18 der beiden Stutzen 12, 13 in einer gemeinsamen Radialebene, während die entsprechenden Achsen 97, 98 der auch beim Gehäuse 91 angedeuteten Bohrstutzen 92 und Anschlußstutzen 93 in einer Axialebene zur Rohrleitungs-Längsachse 100 angeordnet sind.The fastening position of the T-housing 11 on the pipeline 50 is shown in Fig. 2 and of the housing 91 in Fig. 15. The positions of the associated longitudinal axes 100 of the two pipelines 50 are also shown there, which have also been adopted in the corresponding initial figures 1 and 14. The housing 91 also has two tubular nozzles 92, 93 on a clamp half 94, but these components occupy a different position relative to one another compared to the analogous parts 12, 13, 14 of the T-housing. With respect to the longitudinal axis 100 of the pipeline, the axes 17, 18 of the two nozzles 12, 13 indicated in dash-dotted lines in Fig. 1 lie in a common radial plane, while the corresponding axes 97, 98 of the drilling nozzles 92 and connecting nozzles 93 also indicated in the housing 91 are arranged in an axial plane to the longitudinal axis 100 of the pipeline.

Ein weiterer wesentlicher Unterschied besteht darin, daß die Achsen 17, 18 des T-Gehäuses 11 rechtwinklig zueinander stehen, während die entsprechenden Achsen 97, 98 des neuen Gehäuses 91 in einem spitzen Winkel zueinander verlaufen. Bedeutsam ist dabei, daß beim T-Gehäuse die Anschlußstutzen-Achse 18 in einem durch die Strecke 89 in Fig. 1 verdeutlichten Höhenversatz von der Achse 17 des Bohrstutzens 12 ausgeht. Demgegenüber gehen, ausweislich der Fig. 14, beide Stutzen 92, 93 V-förmig von einer gemeinsamen Rohröffnung 96 im Gehäuse 91 aus und besitzen einen zueinander spitzen Winkel 101. Daher läßt sich dieses Gehäuse 91 treffend als "V-Gehäuse" bezeichnen.Another significant difference is that the axes 17, 18 of the T-housing 11 are at right angles to each other, while the corresponding axes 97, 98 of the new housing 91 are at an acute angle to each other. It is important to note that in the T-housing the connection socket axis 18 extends from the axis 17 of the drilling socket 12 at a height offset, as shown by the line 89 in Fig. 1. In contrast, as shown in Fig. 14, both sockets 92, 93 extend in a V-shape from a common pipe opening 96 in the housing 91 and have an acute angle 101 to each other. This housing 91 can therefore be aptly referred to as a "V-housing".

Beim T-Gehäuse 11 ist der Bohrstutzen 12 das Hauptrohr, von dem aus, im erwähnten Höhenversatz 89, der Anschlußstutzen 13, gleichsam als Nebenrohr abgeht. Bei dem V-Gehäuse 91 sind die beiden Stutzen 92, 93 an sich gleichberechtigt, weil sie sich, ausgehend von der gemeinsamen Rohröffnung 96, auseinandergabeln. Zweckmäßigerweise wird aber, wie Fig. 14 zeigt, der Anschlußstutzen 93 bevorzugt, der, ausweislich seinerIn the T-housing 11, the drilling socket 12 is the main pipe, from which the connecting socket 13 branches off, as it were, as a secondary pipe, at the above-mentioned height offset 89. In the V-housing 91, the two sockets 92, 93 are essentially equal, because they branch off from the common pipe opening 96. However, as shown in Fig. 14, the connecting socket 93 is expediently preferred, which, according to its

Achse 98, rechtwinklig zur Rohrleitungs-Längsachse 100 verläuft· Dies trifft, wenn auch mit entgegengesetzer Orientierung, beim T-Gehäuse 11 für den anderen Stutzen 12 zu, nämlich den dortigen Bohrstutzen. Nach dem Anbohren ergibt sich folglich, wie anhand von Fig. 12 erläutert wurde, ein abgewinkelter Strömungsweg 78 für das Medium, während der in Fig. 15 vorausschauend angedeutete entsprechende Strömungsweg 102 praktisch geradlinig aus der später bei 91 angebohrten Rohrleitung 50 in den Anschlußstutzen 93 übergeht. Bei dem T-Gehäuse 11 wird vertikal, längs der Achse 17, gebohrt, während das Anbohren beim V-Gehäuse 91 längs der geneigten Achse 97 erfolgt, die einen dort eingezeichneten Neigungswinkel 103 mit der Rohr-Längsachse 100 einschließt. Daraus ergibt sich, wie aus dem gestrichelt in Fig. 15 verdeutlichten Bohrweg 104 des entsprechenden Bohrwerkzeugs 20 zu erkennen ist, ein längsovaler Ausschnitt aus der Rohrwand, der eine gegenüber dem Querschnitt des Bohrkopfs 21 größere Bohröffnung aus der Rohrwand ausschneidet. Beachtet man bei der Befestigung des Gehäuses 91 an der Rohrleitung 50 die in der Rohrleitung 50 herrschende, in Fig. 15 durch den Strömungspfeil 105 verdeutlichte Strömungsrichtung, so sollte man die geneigte Achse 97 des Bohrstutzens 92 stets gegen diese Strömungsrichtung 105 setzen, weil dies den Übergang des Mediums in den erwähnten Strömungsweg 102 im Anschlußstutzen 93 begünstigt.Axis 98, runs at right angles to the longitudinal axis 100 of the pipeline. This applies, albeit with the opposite orientation, to the T-housing 11 for the other nozzle 12, namely the drilling nozzle there. After drilling, as explained with reference to Fig. 12, an angled flow path 78 for the medium results, while the corresponding flow path 102 indicated in advance in Fig. 15 passes practically straight from the pipeline 50, which is later drilled at 91, into the connecting nozzle 93. The T-housing 11 is drilled vertically, along the axis 17, while the V-housing 91 is drilled along the inclined axis 97, which encloses an angle of inclination 103 with the longitudinal axis 100 of the pipe, as shown there. This results in a longitudinally oval section of the pipe wall, as can be seen from the drilling path 104 of the corresponding drilling tool 20 shown in dashed lines in Fig. 15, which cuts out a drilling opening in the pipe wall that is larger than the cross-section of the drilling head 21. If, when attaching the housing 91 to the pipe 50, the flow direction prevailing in the pipe 50, shown in Fig. 15 by the flow arrow 105, is taken into account, the inclined axis 97 of the drilling socket 92 should always be set against this flow direction 105, because this promotes the transition of the medium into the aforementioned flow path 102 in the connecting socket 93.

Die beiden zur Befestigung des T-Gehäuses 11 und des V-Gehäuses 91 dienenden einstückigen Schellenhälften 14 bzw. 94 sind, wie aus einem Vergleich von Fig. 1 und 14 zu entnehmen ist, zueinander rechtwinklig drehversetzt. Üblicherweise werden die Rohrleitungen 100 horizontal verlegt. Bei der Befestigung des T-Gehäuses 11 muß in diesem Fall stets so verfahren werden, daß der Bohrstutzen 12 in einer Vertikalebene zu liegen kommt. Würde man das T-Gehäuse 11 theoretisch mit seinem Bohrstutzen 12 gegenüber Fig. 2 um 90° verdreht an der Rohrleitung 50 befestigen, so käme der Anschlußstutzen 13 in eine sehr ungünstige Position für eine daran anzuschließende Abzweigleitung. Eine solche Abzweigleitung 52 würde dann entweder vertikal nach unten, tiefer ins Erdreich, oder vertikal nach oben weiterleiten, weshalb im letzteren Fall eine noch größere Erdüberdeckung auf der verlegten Rohrleitung 50 erforderlich wäre, als wenn man das T-Gehäuse 11 mit seinem Bohrstutzen 12, gemäß Fig. 2, in einer Vertikalebene anordnet. Das erfindungsgemäße V-Gehäuse 91 bietet demge-The two one-piece clamp halves 14 and 94 used to fasten the T-housing 11 and the V-housing 91 are, as can be seen from a comparison of Fig. 1 and 14, offset at right angles to one another. The pipelines 100 are usually laid horizontally. When fastening the T-housing 11, in this case the procedure must always be such that the drill socket 12 is in a vertical plane. If the T-housing 11 were theoretically to be fastened to the pipeline 50 with its drill socket 12 rotated by 90° compared to Fig. 2, the connecting socket 13 would be in a very unfavorable position for a branch line to be connected to it. Such a branch line 52 would then either lead vertically downwards, deeper into the ground, or vertically upwards, which is why in the latter case an even greater earth cover on the laid pipeline 50 would be required than if the T-housing 11 with its drilling socket 12 were arranged in a vertical plane, as shown in Fig. 2. The V-housing 91 according to the invention therefore offers

genüber wesentlich günstigere Möglichkeiten, die man am besten aus der geschnittenen Endansicht von Fig. 16 entnehmen kann, deren Schnittführung längs der Schnittlinie XVI-XVI von Fig. 15 gelegt ist.There are considerably more favourable options, which can best be seen from the sectional end view of Fig. 16, the cutting line of which is laid along the section line XVI-XVI of Fig. 15.

In Fig. 16 ist die gemeinsame Axialebene 106 strichpunktiert angedeutet, in welcher die beiden Stutzen 92, 93 mit ihrem aus Fig. 14 erkennbaren Achsen 97, 98 liegen. Bezüglich der Längsachse 100 der anzubohrenden Rohrleitung 50 wird das V-Gehäuse 91 so befestigt, daß die Ebene 106 horizontal verläuft und daher die beiden Stutzen 92, 93 im wesentlichen zueinander höhengleich neben der anzubohrenden Rohrleitung 50 zu liegen kommen. Zum Anbohren kann das Bohrwerkzeug 20 problemlos durch den geneigten, horizontalen Bohrstutzen 92 im Sinne des aus Fig. 16 und 15 ersichtlichen Einschubpfeils 67 eingeführt und die geschilderte Bohrarbeit an der gewünschten Anbohrstelle 51 vollzogen werden. Anstelle des im vorausgehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen Bohrwerkzeugs 20, das auch in Fig. 14 und 15 verwendet wird, könnte natürlich auch jedes andere, an sich bekannte Bohrwerkzeug verwendet werden. Entscheidend ist, daß dann auch der für den beschriebenen Strömungsweg 102 des Mediums maßgebliche Anschlußstutzen 93 bereits horizontal liegt und daher die dort anzubringende Abzweigleitung 52 höhengleich zur Rohrleitung 50 weiterlaufen kann. Die beiden Stutzendurchmesser 107, 108 sind in der Regel beträchtlich kleiner als der Außendurchmesser 109 der Rohrleitung 50, weshalb unter dem Gesichtspunkt einer geringen Bauhöhe die Stutzendurchmesser 107, 108 nicht auf kleine Dimensionen beschränkt zu sein brauchen.In Fig. 16, the common axial plane 106 is indicated in dash-dotted lines, in which the two nozzles 92, 93 are located with their axes 97, 98, which can be seen in Fig. 14. With respect to the longitudinal axis 100 of the pipe 50 to be drilled, the V-housing 91 is fastened in such a way that the plane 106 runs horizontally and therefore the two nozzles 92, 93 are located essentially at the same height as one another next to the pipe 50 to be drilled. For drilling, the drilling tool 20 can be easily inserted through the inclined, horizontal drilling nozzle 92 in the direction of the insertion arrow 67 shown in Fig. 16 and 15 and the drilling work described can be carried out at the desired drilling point 51. Instead of the drilling tool 20 described in the previous embodiment, which is also used in Fig. 14 and 15, any other drilling tool known per se could of course also be used. The decisive factor is that the connecting nozzle 93, which is decisive for the described flow path 102 of the medium, is already horizontal and therefore the branch line 52 to be installed there can continue at the same height as the pipeline 50. The two nozzle diameters 107, 108 are generally considerably smaller than the outer diameter 109 of the pipeline 50, which is why the nozzle diameters 107, 108 do not need to be limited to small dimensions from the point of view of a low installation height.

Die Befestigung des V-Gehäuses 91, gemäß Fig. 16, legt insbesondere nicht fest, in welcher Tiefe eine horizontale Verlegung der Rohrleitung 50 im Erdboden erfolgen muß. Es genügt, die Rohrleitung 50 mit einer aus sonstigen Sicherheitsvorschriften erforderlichen Erdabdeckung zu versehen. Insbesondere ist bei dem V-Gehäuse 91 die in Fig. 15 und 16 verdeutlichte Baulänge 110 in radialer Richtung zur Rohrleitungs-Längsachse 100 für die Verlegungstiefe der Rohrleitung 50 völlig unmaßgeblich. Diese erstreckt sich, wie betont wurde, in der Horizontalebene 106. Dies steht im Gegensatz zu den beim vorbeschräebenen T-Gehäuse sich ergebenden Verhältnissen, wo die vertikale Bauhöhe des Bohrstutzens 12 möglichst niedrig ausfallen muß, um nicht die Rohrleitung 50 unzumutbar tief im Erdreich verlegen zu müssen. Das erfindungsgemäße V-Gehäuse 91 zeichnetThe fastening of the V-housing 91, according to Fig. 16, does not determine in particular the depth at which the pipeline 50 must be laid horizontally in the ground. It is sufficient to provide the pipeline 50 with an earth cover as required by other safety regulations. In particular, with the V-housing 91, the overall length 110 in the radial direction to the longitudinal axis 100 of the pipeline, as shown in Fig. 15 and 16, is completely irrelevant for the laying depth of the pipeline 50. This extends, as has been emphasized, in the horizontal plane 106. This is in contrast to the conditions resulting from the previously described T-housing, where the vertical overall height of the drilling socket 12 must be as low as possible in order not to have to lay the pipeline 50 unreasonably deep in the ground. The V-housing 91 according to the invention is characterized

sich daher durch eine günstige Verlegung der Rohrleitungen 50 aus, die bereits mit einem geringen Bodenaushub bequem zu erreichen sind.is therefore characterized by a favorable laying of the pipes 50, which can be easily reached with only a small amount of excavation.

Es bietet sich an, das im ersten Ausführungsbeispiel beschriebene Bohrwerkzeug 20 auch bei diesem V-Gehäuse 91 zu verwenden. Das ist in Fig. 14 und 15 dargestellt. Es gilt daher insoweit die Beschreibung des vorausgehenden Ausführungsbeispiels. Auch in diesem Fall wird, in Analogie zu Fig. 1 und 2, aus dem V-Gehäuse 91 durch Einschrauben der Halteplatte 30 mit dem darin ruhenden Bohrkopf 21, die Baueinheit 90 vervollständigt. Der Bohrkopf 21 befindet sich stets innerhalb des Rohrinneren zum Bohrstutzen 92. Im Ruhezustand, insbesondere nach dem Anbohrvorgang, wird auch das V-Gehäuse 91 an der freien Öffnung 99 seines Bohrstutzens 92 durch den Stopfen 40 verschlossen.It is advisable to use the drilling tool 20 described in the first embodiment with this V-housing 91 as well. This is shown in Fig. 14 and 15. The description of the previous embodiment therefore applies in this respect. In this case too, analogous to Fig. 1 and 2, the structural unit 90 is completed from the V-housing 91 by screwing in the retaining plate 30 with the drilling head 21 resting therein. The drilling head 21 is always located inside the pipe to the drilling socket 92. In the resting state, in particular after the drilling process, the V-housing 91 is also closed at the free opening 99 of its drilling socket 92 by the plug 40.

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Zugelassene Vertreter beim Europäischen Patentamt Dipl.-Phys. BuseAuthorized representative before the European Patent Office Dipl.-Phys. Buse

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Wuppertal,Wuppertal-Wuppertal,

56 Kennwort: "Fräserhalter, KP 109"56 Code: "Cutter holder, KP 109"

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

1010 BaueinheitUnit • · · ·· · ·
• · · *· · * 1111 Gehäuse, T-GehäuseHousing, T-housing <K£g: **: POSTGIROAMT VAT-No.<K£g: **: POSTGIROAMT VAT-No. 1212 BohrstutzenDrill socket Φ ** ** KÖLN 72634-506 DE !25035983Φ ** ** COLOGNE 72634-506 DE !25035983 1313 AnschlußstutzenConnection piece BLZ 370100 50Bank code 370100 50 1414 Schellenhälfte von 11Clamp half of 11 1515 Rohrinneres von 12Pipe interior of 12 1616 Anbohröffnung in 11 bei 12Drilling opening in 11 at 12 1717 Achse von 12Axis of 12 1818 Achse von 13Axis of 13 1919 äußere Öffnung von 12outer opening of 12 2020 BohrwerkzeugDrilling tool 2121 Bohrkopf von 20Drill head of 20 2222 Bohrgestänge von 20Drill rods of 20 2323 Hüllteil von 22Cover part of 22 2424 Kernteil von 22Core part of 22 2525 oberes Endstück von 24upper end piece of 24 2626 unrundes Innenende von 24non-round inner end of 24 2727 Innenende von 23Inner end of 23 2828 Bohrgewinde bei 23Drill thread at 23 2929 Außenende von 23Outer end of 23 3030 Halter, HalteplatteHolder, holding plate 3131 Umfangsgewinde von 30Circumferential thread of 30 3232 Ringdichtung bei 30Ring seal at 30 3333 Steckaufnahme, Axialbohrung von 30Plug-in mount, axial bore of 30 3434 Lippendichtung in 36Lip seal in 36 3535 LagerhülseBearing sleeve 3636 Hülseninneres von 35Case interior of 35 3737 Außengewinde an 35External thread at 35 3838 Gegengewinde in 35 für 28Counter thread in 35 for 28 3939 radiales Sackloch an 35radial blind hole at 35 4040 StopfenPlug 4141 zentrales Aufnahmeprofil in 40central recording profile in 40 4242 Endflansch an 40End flange at 40 4343 Einschraubgewinde von 40Screw thread of 40 4444 Ringdichtung an 71Ring seal on 71 4545 Rastelement, Federring (Fig. 1)Locking element, spring ring (Fig. 1) 4646 Dichtungen von 40Seals of 40 4747 Axialschulter an 21 für 26 (Fig. 8, 9)Axial shoulder at 21 for 26 (Fig. 8, 9) 4848 Angriffszone an 23 (Fig. 6)Attack zone at 23 (Fig. 6) 4949 Außenende von 24Outer end of 24 5050 RohrleitungPipeline 5151 Anbohrstelle an 50Drilling point at 50 5252 AbzweigleitungBranch line TELEFON (0202)55 7022 COMMERZBANKA,C5 "t CR£OIT-;u..TOLfcSB^rTELEPHONE (0202)55 7022 COMMERZBANKA,C5 "t CR£OIT-;u..TOLfcSB^r TELEX 8 591606 wpatd WUPPERTAL 4129305* ** "WUPPERTAEMD^Ol' TELEX 8 591606 wpatd WUPPERTAL 4 129305* ** "WUPPERTAEMD^Ol' TELEFAX (0202) 571501 BLZ 33040001 BLZ33060098FAX (0202) 571501 BLZ 33040001 BLZ33060098

53 Schraubverbindung zwischen 14,53 Screw connection between 14,

54 komplementäre Schellenhälfte54 complementary clamp half

55 Querbohrung in 2455 cross hole in 24

56 Federbelastung für56 Spring load for

57 Anschlagstift57 Stop pin

58 profilierte Ausnehmung (Fig. 7)58 profiled recess (Fig. 7)

59 Drehwinkel zwischen 24 und 23 (Fig. 7)59 Angle of rotation between 24 and 23 (Fig. 7)

60 Gewindering in 1260 threaded ring in 12

61 Innengewinde von61 internal thread from

62 Anschlagschulter in62 Stop shoulder in

63 Keilstift63 Wedge pin

64 Werkzeug-Angriffsfläche an64 Tool attack surface on

65 Querbohrung in 2565 cross hole in 25

66 Stangen-Durchbruch in 49,66 pole breakthrough in 49,

67 axialer Einschub-Pfeil 67' axialer Ausfahr-Pfeil67 axial insertion arrow 67' axial extension arrow

68 Werkzeug-Angriffsstelle an68 Tool attack point on

69 Querbohrung in 4969 cross hole in 49

70 Kupplung, Steckkupplung70 Coupling, plug-in coupling

71 Buchsenglied bei 2171 bushing link at 21

72 Steckglied bei 2272 connector at 22

73 Buchsenöffnung von73 Socket opening from

74 Einsteckpfeil von 72 in 71, Kupplungsvorgang (Fig. 6)74 Insertion arrow from 72 into 71, coupling process (Fig. 6)

75 Anschlag75 stop

76 Anbohr-Rotations-Pfeil (Fig. 11) 76' Rückdrehungs-Pfeil (Fig. 12)76 Drilling rotation arrow (Fig. 11) 76' Reverse rotation arrow (Fig. 12)

77 herausgebohrtes Wandstück von77 drilled out wall section of

78 Pfeil des Strömungswegs (Fig. 12)78 Arrow of the flow path (Fig. 12)

79 lichte Weite von79 clear width of

80 Ringraum für Ventildichtung (Fig. 1)80 Annular space for valve seal (Fig. 1)

81 Bohrkopf (Fig. 13)81 Drill head (Fig. 13)

82 Innengewinde in 8382 internal thread in 83

83 Nippel von 8183 nipples of 81

84 Zahn von 8584 tooth of 85

85 Schneidbüchse85 Cutting bush

86 nutartiger Ausschnitt in86 groove-like cutout in

87 Mantelbuchse von87 jacket socket from

88 Fuß von 8588 feet of 85

89 Strecke vom Höhenversatz zwischen 18, 17 (Fig. 1)89 Distance from height offset between 18, 17 (Fig. 1)

90 Baueinheit (Fig. 14, 15)90 Assembly (Fig. 14, 15)

91 Gehäuse von 9091 cases of 90

92 Bohrstutzen von 9192 drill sockets of 91

93 Anschlußstutzen von93 connection pieces from

94 Schellenhälfte von94 clamp half of

95 Rohrinneres von 9295 Pipe interior of 92

96 gemeinsame Öffnung von 92,96 joint opening of 92,

97 Achse von 9297 Axis of 92

98 Achse von 9398 Axis of 93

99 freie Öffnung von99 free opening of

100 Längsachse von 50100 Longitudinal axis of 50

101 spitzer Winkel zwischen 97, 98 (Fig. 14)101 acute angle between 97, 98 (Fig. 14)

102 Strömungsweg des Mediums (Fig. 15)102 Flow path of the medium (Fig. 15)

103 Neigungswinkel von 97 bezüglich 100103 Inclination angle of 97 with respect to 100

104 Bohrweg von 21 (Fig. 15)104 Drilling path of 21 (Fig. 15)

105 Strömungsrichtung des Mediums in 50 (Fig. 15)105 Flow direction of the medium in 50 (Fig. 15)

106 gemeinsame Axialebene für 97 und 98106 common axial plane for 97 and 98

107 Stutzendurchmesser von 92107 nozzle diameter of 92

108 Stutzendurchmesser von 93108 nozzle diameter of 93

109 Außendurchmesser von 50109 outer diameter of 50

110 Baulänge von 93110 Length of 93

Claims

Protection claims:
1. Tapping device for pipelines, consisting of

from a drilling tool (20) with a drill head (21) at the inner end of a drill rod (22) which can be rotated via its outer end ,

/~\ and a housing {11;

91) with two tubular nozzles (12, 13; 92, 93),

namely with a drilling socket (12; 92) which receives the drilling tool (20) when drilling the pipeline (50) on the one hand

and with a connecting piece (13; 93) for connecting a branch line (52) on the other hand,

characterized,

that between the drill head (21) and the drill rod (22) there is a detachable coupling (70) which - located inside the housing %^ (11; 91) - can be coupled and uncoupled from the outside,

and that a holder (30) is arranged in the drill socket (12; 92), which positions the loose drill head (21) in the drill socket (12; 92) in a resting position and determines the location of the coupling or uncoupling between the drill head (21) and the drill rod (22).

2. Device according to claim 1, characterized in that the drill head (21) resting in the holder (30) is arranged outside the flow path (78) between the drilled pipeline (50) on the one hand and the connecting piece (13; 93) on the other hand (Fig. 12).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that

the holder (30) has a plug-in receptacle (33) for the drill head (21), which is arranged coaxially in the drill socket (12, 13; 92) and, after the coupling between the drill head (21) and the drill rod (22) has been completed, serves for the free passage of the drill rod (22) (Fig. 10).

4. Device according to claim 3, characterized in that the plug-in receptacle (33) in the holder (30) serves for the axial and radial guidance of the bolt rod (22) passed through.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the rest position of the drill head (21) in the plug-in receptacle of the holder (30) is fixed in the axial direction by locking elements (45) and/or stops (75).

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a plug-in coupling (70) between the drill head (21) and the drill rod (22) which can be coupled and uncoupled axially, but which has a non-circular profile and allows a torque to be transmitted.

7. Device according to claim 6, characterized in that the axial plug-in coupling (70) consists of a plug-in member (72) and a socket member (71), the socket member (71) being located on the drill head (21) and the plug-in member (72) being located on the inner end (27) of the drill rod (22).

8. Device according to claim 6, characterized in that in the rest position of the drill head (21) the holder (30) engages in the peripheral area of the bushing member (71), but keeps its bushing opening (73) free for insertion of the plug member (72).

9. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the drill socket (12; 92) has an internal thread (61) at least in some areas, the holder is plate-shaped (holding plate 30) and has a circumferential thread (31) which engages with the internal thread (61), and an axial bore (33) in the holding plate (30) forms the plug-in receptacle for the drill head

22
(21) forms.

10. Device according to claim 9, characterized in that the drill socket (21) has contact shoulders (62) which position the holder plate (30) in a defined axial screw-in position in the internal thread (61) of the drill socket (12,; 92).

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the drill rod (22) extends axially sealed (34) through a bearing sleeve (35), the bearing sleeve (35) can be fastened to the drill socket (12; 92) and the drill rod (22) has a drilling thread (28) which determines the drilling feed and which can be brought into engagement with a counter-thread (38) provided on the bearing sleeve (35).

12. Device according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the bearing sleeve (35) has an external thread (37) and can be screwed into the internal thread (61) of the drill socket (12; 92).

13. Device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the coupling (70) between the drill head (21) and the drill rod (22) can be selectively locked (26, 47) and thus temporarily converted into a fixed connection (Fig. 8, 9).

14. Device according to claim 13, characterized in that the locking (26, 47) of the coupling can be controlled via the drill rod (22).

15. Device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the drill rod (22) consists of a casing part (23) and a core part (24) rotatable therein in two positions (rotational positions),

wherein the inner end (27) of the casing part (23) has the plug-in member (72) of the coupling (70) and is axially projected over by the inner end (26) of the core part (24),

that the inner end (26) of the core part (24) projects radially beyond the outline of the plug-in member (72) located on the casing part (23) in the second rotational position, but not in the first rotational position,

that the inner end (26) of the core part (24) in the second rotational position and with the plug-in member (72) in the full coupling position in the bushing member (21) engages behind an axial shoulder (47) of the drill head (21),

and that the outer end (49) of the core part (24) projects axially beyond the outer end (29) of the casing part (23) and serves to engage (64) a turning tool which adjusts the core part (24) between its two turning positions (Fig. 3a - 5b).

16. Device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that a plug (40) seals (46) the opening (19) of the drill socket (12; 92) and the plug (40) has a receiving profile (41) for a turning tool and can be screwed with the latter into the internal thread (61) of the drill socket (12; 92).

17. Device according to claim 16, characterized in that the drill rod (22) has a further engagement zone (48) for a rotary tool in the circumference of its central region,

that the receiving profile (41) in the plug (40) has the same profile as the bushing opening (73) in the drill head (21)

and that the drill rod (22) with its plug-in member (71) can be inserted into the receiving profile (41) of the plug (40) and forms a socket wrench for screwing the plug (40) into the internal thread (61) of the drill socket (12).

18. Device in particular according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the axis (97) of the drill socket

(92) at an acute angle (101) to the axis (98) of the connecting piece

(93) and - after the housing (91) has been attached to the pipeline (50) - both nozzle axes (97, 98) lie essentially in an axial plane (106) laid through the pipe line (60) to be drilled (Fig. 14 - 16).

19. Device according to claim 18, characterized in that in the fastening fan the axial plane (106) with the two nozzle axes (92, 93) runs essentially horizontally and the drilling nozzle (92) and the connecting nozzle (93) are located essentially at the same height as one another next to the pipeline (50) to be drilled.

20. Device according to claim 18 or 19, characterized in that the axis of the connection piece (93) is substantially vertical and the axis (97) of the drilling piece (92) is inclined to the longitudinal axis (101) of the pipeline (50) to be drilled.

21. Device according to one or more of claims 18 to 20, characterized in that the V-shaped connecting and drilling nozzles (92, 93) meet in a common opening (96) in the housing (91) which, when the housing (91) is attached, is located at the point (51) of the pipeline (50) to be drilled.

22. Device according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the drill head (21) is also designed as a valve member, the valve seat of which is arranged in the lower region of the housing.