DE29501708U1

DE29501708U1 - Lifting saw

Info

Publication number: DE29501708U1
Application number: DE29501708U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-02-03
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1996-05-30
Anticipated expiration: 2005-02-04
Also published as: FR2730178B1; TW290489B; FR2730178A1; JPH08229737A

Description

R. 27423
02.02.95 Dt/HmR. 27423
02.02.95 Dt/Hm

ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
10ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
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Hubsäge
Stand der Technik Reciprocating saw
State of the art

Die Erfindung betrifft eine Hubsäge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a reciprocating saw according to the preamble of claim 1.

Gemäß DB-GM 19 51 979 ist eine Hubsäge bekannt, deren Sägeblatt eine keilförmige Spitze besitzt. Dabei verläuft die mit den Sägezähnen versehene Längsseite im Bereich der Sägeblattspitze bogenförmig gekrümmt, wobei der Krümmungsradius des Bogens etwa so groß ist, wie die Länge des Sägeblatts. Die sich an die bogenförmige Reihe von Sägezähnen anschließenden Sägezähne verlaufen entlang einer Geraden, wobei die Gerade im wesentlichen parallel zur Hubrichtung verläuft. Die Zahnflanken der Sägezähne bilden nach vorn gerichtete Sägezahnspitzen, die auf Stoß schneiden und auf Zug auf dem zu sägenden Material aufgleiten.According to DB-GM 19 51 979, a reciprocating saw is known whose saw blade has a wedge-shaped tip. The long side with the saw teeth is curved in the area of the saw blade tip, with the radius of curvature of the arc being approximately as large as the length of the saw blade. The saw teeth adjoining the curved row of saw teeth run along a straight line, with the straight line running essentially parallel to the stroke direction. The tooth flanks of the saw teeth form forward-facing saw tooth tips that cut when pushed and slide when pulled on the material to be sawn.

Die bekannte Hubsäge ist aufgrund ihrer Sägeblattform gut als Silosäge zum dolchartigen Einstechen in eingelagerte Silage und zu deren Loslösen aus dem Silo geeignet. Zum Sägen von Holz oder ähnlichen Werkstoffen ist diese Säge ungeeignet, weil die Zähne nicht für ein Sägen auf Zug sondern aufThe well-known reciprocating saw is well suited as a silo saw due to its sawblade shape for piercing stored silage like a dagger and for releasing it from the silo. This saw is unsuitable for sawing wood or similar materials because the teeth are not designed for sawing in tension but rather for

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Stoß konzipiert sind. Dieses Sägeprinzip ist nur für weiche, nachgiebige Werkstoffe geeignet.This sawing principle is only suitable for soft, flexible materials.

Gemäß der US 2 911 717 ist eine Hubsäge mit einem im Bereich seiner Spitze konvex gegewölbten Sägeblatt bekannt. Die auf die Wölbung folgenden Reihe von Zähnen verläuft gerade, gegenüber der Hubrichtung spitzwinklig. Die bekannte Hubsäge ist zum Schneiden von Fleisch vorgesehen. Sie ist aufgrund der sehr breiten Ausgestaltung der der Sägezahnreihe gegenüberliegenden Seite der Sägeblattführung nicht geeignet zum Schneiden von Holz oder ähnlichem, harten Material.According to US 2 911 717, a reciprocating saw is known with a saw blade that is convexly curved in the area of its tip. The row of teeth following the curvature runs straight, at an acute angle to the direction of travel. The known reciprocating saw is intended for cutting meat. Due to the very wide design of the side of the saw blade guide opposite the row of saw teeth, it is not suitable for cutting wood or similar hard materials.

Die bekannten Stichsägeblätter mit auf einer Geraden angeordneten Sägezähnen haben sich zwar gut bewährt zum Sägen von Kanten, die kürzer als das Sägeblatt sind. Bisher sind aber keine zum Tauchsägen geeignete Stichsägeblätter bzw. Stichsägen bekannt. Soll ein Schnittkanal inmitten einer Werkstückfläche erzeugt werden, ist dies bisher nur mit Tauchkreissägen möglich.The well-known jigsaw blades with saw teeth arranged in a straight line have proven to be good for sawing edges that are shorter than the saw blade. However, to date, no jigsaw blades or jigsaws are known that are suitable for plunge sawing. If a cutting channel is to be created in the middle of a workpiece surface, this has so far only been possible with plunge saws.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die vorliegende Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß damit sowohl Tauchsägeschnitte als auch übliche Sägearbeiten, z.B.The present invention with the features of claim 1 has the advantage over the prior art that it can be used for both plunge saw cuts and conventional sawing work, e.g.

Trennschnitte von Kanten ausgehend möglich sind. Dabei ist aufgrund des gegenüber der Zahnspitze bzw. gegenüber der Sägeblattlängsachse geneigt verlaufenden, geraden Zahnreihe eine besonders hohe Effektivität bei üblichen Arbeiten möglich. Durch die geneigte Anordnung der Zahnreihe wird ein progressiver Vorschub beim geraden Hub einfacher Stichsägen ohne Pendelhub wirksam, - ähnlich wie bei aufwendigeren Stichsägen mit Pendelhubeinrichtung unter Verwendung gerader Sägeblätter.
Durch die Neigung der Sägezähne, d.h. die zum Sägeblatteinspannende weisenden Zahnspitzen, arbeitet das Sägeblatt auf Zug mit der aufgeführten, besonderen Effektivität.Separating cuts are possible starting from edges. The straight row of teeth, which is inclined relative to the tooth tip or the longitudinal axis of the sawblade, enables particularly high efficiency in normal work. The inclined arrangement of the row of teeth enables a progressive feed with the straight stroke of simple jigsaws without a pendulum stroke - similar to more complex jigsaws with a pendulum stroke device using straight sawblades.
Due to the inclination of the saw teeth, i.e. the tooth tips pointing towards the saw blade clamping end, the saw blade works in tension with the special effectiveness described.

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Durch die Ausgestaltung der Sägeblattspitze als Doppelspitze sind die Sägeblätter besonders günstig im Bündel bearbeitbar.
5Due to the design of the saw blade tip as a double tip, the saw blades can be processed particularly easily in a bundle.
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Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert. Embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stichsäge beim Tauchsägeschnitt, Figur 2 ein erfindungsgemäßes Sägeblatt, Figur 3 einen Querschnitt des Sägeblatts gemäß Figur 2 in vergrößerter Darstellung, Figur 4 eine Ansicht der Sägezähne von unten und Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Hub-Tauchsäge.Figure 1 shows an embodiment of a jigsaw according to the invention for plunge sawing, Figure 2 shows a saw blade according to the invention, Figure 3 shows a cross-section of the saw blade according to Figure 2 in an enlarged view, Figure 4 shows a view of the saw teeth from below and Figure 5 shows a further embodiment of a reciprocating plunge saw.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Die in Figur 1 gezeigte Abbildung einer Stichsäge 10 zeigt deren als Griff ausgestaltetes Motorgehäuse 11, das an ein Getriebegehäuse 12 angeflanscht ist. Das Getriebegehäuse 12 trägt an seinem oberen Ende einen knaufartigen Zusatzhandgriff 13. Auf der dem Zusatzhandgriff 13 gegenüberliegenden Seite des Getriebegehäuses 12 tritt eine Hubstange 14 aus. Diese trägt ein Sägeblatt 15 in Verlängerung ihrer strichpunktiert gezeichneten Achse 16, das lösbar am Ende der Hubstange 14 gespannt ist. Das Sägeblatt 15 besitzt einen gerade verlaufenden Sägeblattrücken 17. Am freien Ende des Sägeblatts 15 geht der Sägeblattrücken 17 in eine keilförmige Sägeblattspitze 18 über. An die Sägeblattspitze 18 schließt sich ein bogenförmig nach außen gewölbter Bereich 23 einer Reihe von Sägezähnen 20 an, die in einen tangential anschließenden, geraden Bereich 21 mit einer Reihe von Sägezähnen 22 übergeht.The illustration of a jigsaw 10 shown in Figure 1 shows its motor housing 11, which is designed as a handle and is flanged to a gear housing 12. The gear housing 12 has a knob-like additional handle 13 at its upper end. A lifting rod 14 protrudes from the side of the gear housing 12 opposite the additional handle 13. This carries a saw blade 15 as an extension of its axis 16 shown in dot-dash lines, which is releasably clamped to the end of the lifting rod 14. The saw blade 15 has a straight saw blade back 17. At the free end of the saw blade 15, the saw blade back 17 merges into a wedge-shaped saw blade tip 18. The saw blade tip 18 is followed by an outwardly curved region 23 of a row of saw teeth 20, which merges into a tangentially adjoining, straight region 21 with a row of saw teeth 22.

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Das Sägeblatt 15 durchtritt einen Schlitz 24 einer Grundplatte 25, die beim konventionellen Sägen mit der Stichsäge 10 auf einem Werkstück 26 aufzulegen ist und zum stabilen Führen der Stichsäge 10 entlang der Werkstückoberfläche dient.The saw blade 15 passes through a slot 24 of a base plate 25, which is to be placed on a workpiece 26 during conventional sawing with the jigsaw 10 and serves to stably guide the jigsaw 10 along the workpiece surface.

In Figur 2 ist das gemäß Figur 1 gezeigte, einzelne Sägeblatt 15 vollständig dargestellt. Deutlich erkennbar ist der gerade Sägeblattrücken 17, die Sägeblattspitze 18, der Bereich 23 mit der gewölbten Reihe der Sägezähne 20 sowie der Bereich 21 der geraden Reihe der Sägezähne 22, die sich zur Sägeblattspitze 18 hinführend von der Sägeblattachse 16 weg neigt. Dadurch hat das Sägeblatt 15, vom Einspannende 28 aus betrachtet, annähernd die Form einer Säbelklinge.Figure 2 shows the individual saw blade 15 shown in Figure 1 in its entirety. The straight saw blade back 17, the saw blade tip 18, the area 23 with the curved row of saw teeth 20 and the area 21 of the straight row of saw teeth 22, which slopes away from the saw blade axis 16 towards the saw blade tip 18, are clearly visible. As a result, the saw blade 15, viewed from the clamping end 28, has approximately the shape of a sabre blade.

In Figur 3 ist ein Ausschnitt des Querschnitts des Sägeblatts 15 im Bereich der Sägeblattzähne 20, 22 gezeigt, wobei erkennbar ist, daß diese geschränkt sind und einen Schnittkanal erzeugen, der breiter ist als die Stärke des Sägeblatts 15, so daß dieses leicht durch den Schnittkanal eintreten bzw. hindurchtreten kann.Figure 3 shows a section of the cross section of the saw blade 15 in the area of the saw blade teeth 20, 22, where it can be seen that these are set and create a cutting channel that is wider than the thickness of the saw blade 15, so that the saw blade can easily enter or pass through the cutting channel.

Die Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Verzahnung 20, 22 des Sägeblatts 15 in einer Ansicht ausschnittsweise von unten, wobei die Schränkung deutlich erkennbar wird.Figure 4 shows an embodiment of the toothing 20, 22 of the saw blade 15 in a partial view from below, whereby the toothing is clearly visible.

Die Säge 10 wird gemäß Figur 1 mit der Vorderkante der Grundplatte 25 auf ein Werkstück 26 aufgesetzt. Bei gegenüber dem Werkstück 26 angehobenem Sägeblatt 15 kann durch Betätigen des nicht näher bezeichneten Schalters der Motor im Motorgehäuse 11 inganggesetzt werden. Dadurch führt die Hubstange 14 mit dem Sägeblatt 15 eine hin- und hergehende Hubbewegung aus. Der dem Werkstück 26 zugewandte, bogenförmige Bereich der Sägezähne 2 0 kann dabei einen eintauchenden Schnittkanal erzeugen, bis daß das Sägeblatt 15 durch dasThe saw 10 is placed on a workpiece 26 with the front edge of the base plate 25 as shown in Figure 1. When the saw blade 15 is raised relative to the workpiece 26, the motor in the motor housing 11 can be started by operating the switch (not shown in more detail). This causes the lifting rod 14 with the saw blade 15 to perform a reciprocating lifting movement. The curved area of the saw teeth 20 facing the workpiece 26 can thereby create a plunging cutting channel until the saw blade 15 is pushed through the

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Werkstück 26 hindurchtritt, indem die Stichsäge 10 nachgeführt und geschwenkt wird bis die Hubstangenachse 16 gegenüber dem Werkstück 26 etwa senkrecht verläuft. In dieser Position stützt sich die Grundplatte 25 der Stichsäge 10 ganzflächig auf dem Werkstück 26 ab, so daß nun zum üblichen Vertikalschnitt übergegangen werden kann, beispielsweise zum Herstellen der Ausnehmung für ein Spülbecken in einer Küchenarbeitsplatte.Workpiece 26 passes through by guiding and pivoting the jigsaw 10 until the lifting rod axis 16 runs approximately vertically relative to the workpiece 26. In this position, the base plate 25 of the jigsaw 10 rests completely on the workpiece 26, so that the usual vertical cut can now be made, for example to create the recess for a sink in a kitchen worktop.

Ein besonderes vorteilhaftes Ausführungsbeispiel entsprechend der Figur 2 hat eine Gesamtlänge von etwa 150 mm, wobei das Sägeblatteinspannende etwa 24 mm lang ist, entsprechend den Standardmaßen für Sägeblatteinspannenden 28 mit zwei gegenüberliegenden Nasen 30, 32. Am Übergang zwischen dem Sägeblatteinspannende 28 und dem übrigen Sägeblatt 15 ist die gerade Reihe der Sägezähne 22 um etwa 10° geneigt, am Sägeblatteinspannende 28 beginnend, wegweisend von der Sägeblattachse 16. Die gerade Reihe der Sägezähne 22 geht tangential in einen Kreisbogen über mit einem Radius von etwa 50 mm. Dieser Kreisbogen endet an der Sägeblattspitze 18, die etwa im Schnittpunkt zwischen der Sägeblattachse 16 liegt. Die Sägeblattspitze 18 bildet eine in den Sägeblattrücken 17 übergehende Kante, die um 45° gegenüber der Sägeblattachse 16 zum Einspannende 28 hin geneigt ist. Dadurch wird eine stumpfwinklig keilförmige Sägeblattspitze 18 gebildet, die besonders robust gegen Verformung und Bruch ist. Deutlich erkennbar ist, daß die etwa 50 Zähne zum Einspannende 28 hin geneigte Spitzen aufweisen, die auf Zug schneiden. A particularly advantageous embodiment according to Figure 2 has a total length of about 150 mm, whereby the saw blade clamping end is about 24 mm long, corresponding to the standard dimensions for saw blade clamping ends 28 with two opposing noses 30, 32. At the transition between the saw blade clamping end 28 and the rest of the saw blade 15 the straight row of saw teeth 22 is inclined by about 10°, starting at the saw blade clamping end 28, pointing away from the saw blade axis 16. The straight row of saw teeth 22 merges tangentially into a circular arc with a radius of about 50 mm. This circular arc ends at the saw blade tip 18, which lies approximately at the intersection point between the saw blade axis 16. The saw blade tip 18 forms an edge that merges into the saw blade back 17 and is inclined by 45° relative to the saw blade axis 16 towards the clamping end 28. This creates an obtuse-angled wedge-shaped saw blade tip 18, which is particularly robust against deformation and breakage. It is clearly visible that the approximately 50 teeth have tips that are inclined towards the clamping end 28 and cut in tension.

Dadurch, daß das Sägeblatt 15 am Übergang zwischen dem Sägeblatteinspannende 28.an der schmälsten Stelle etwa 8 mm und an der breitesten Stelle etwa 24 mm mißt, ergibt sich eine säbelförmige Kontur. Diese ist in der beschriebenen Weise zum Tauchsägen und daran anschließenden, vertikalen Sägeschnitt mit sehr gutem Ergebnis verwendbar.Because the saw blade 15 measures about 8 mm at the narrowest point and about 24 mm at the widest point at the transition between the saw blade clamping end 28, a saber-shaped contour is created. This can be used in the manner described for plunge sawing and subsequent vertical saw cuts with very good results.

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Durch die Neigung der geraden Reihe der Sägezähne 22 um etwa 10° gegenüber der Hubrichtung bzw. gegenüber der Sägeblattachse 16 ist auch ein Sägen mit Stichsägemaschinen ohne Pendelhub besonders vorteilhaft möglich, wobei nahezu die gleiche Sägeleistung erreichbar ist. Dies liegt daran, daß der erzeugte Schnittkanal ebenfalls mit 10° gegenüber der Senkrechten zur Werkstückoberfläche geneigt verläuft. Dieser ist dadurch länger als beim üblichen 90°-Verlauf und führt das Sägeblatt sicherer als ein gerader, 90°-Schnittkanal im herkömmlichen Fall.Due to the inclination of the straight row of saw teeth 22 by approximately 10° relative to the stroke direction or relative to the saw blade axis 16, sawing with jigsaws without a pendulum stroke is also particularly advantageous, whereby almost the same sawing performance can be achieved. This is because the cutting channel created also runs at an incline of 10° relative to the vertical to the workpiece surface. This is therefore longer than the usual 90° course and guides the saw blade more safely than a straight, 90° cutting channel in the conventional case.

In Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Hub-Tauchsäge gezeigt, wobei ein Sägeblatt 115 in eine Multi-Sage 110 gespannt ist und wobei das Sägeblatt 115 zur Motorgehäuseachse, der auch als Handgriff dient, wie bei einer Fuchsschwanz-Säge fluchtet. Durch eine ziehende Bewegung der Multi-Säge 110 in Pfeilrichtung kann ein eingrabender Tauchsägeschnitt in ein Werkstück 126 mit den im Scheitelpunkt der gekrümmten Kontur angeordneten Sägezähnen 120 beginnen.Figure 5 shows another embodiment of a plunge saw, in which a saw blade 115 is clamped into a multi-saw 110 and the saw blade 115 is aligned with the motor housing axis, which also serves as a handle, as with a hacksaw. By pulling the multi-saw 110 in the direction of the arrow, a digging plunge saw cut can begin in a workpiece 126 with the saw teeth 120 arranged at the apex of the curved contour.

Im Unterschied zum Sägeblatt 15 gemäß Figur 2 ist neben der ersten Spitze 118 eine zweite Spitze 119 am Sägeblatt 115 angeordnet, wobei zwischen der Doppelspitze 118, 119 eine Kerbe 121 gebildet wird. Dies ist für die Funktion des Sägeblatts zwar unerheblich, hat jedoch den Vorteil hat, daß in die Kerbe 121 zwischen den Spitzen 118, 119 ein nichtdargestelltes Spannmittel zum Festhalten paketweise gebündelter Sägeblätter zum Fräsen der Sägezähne eingreifen kann und daß 0 klammerartige Verpackungsmittel in das Sägeblattbündel eingreifen können.In contrast to the saw blade 15 according to Figure 2, a second tip 119 is arranged on the saw blade 115 next to the first tip 118, whereby a notch 121 is formed between the double tips 118, 119. This is irrelevant for the function of the saw blade, but has the advantage that a clamping device (not shown) for holding saw blades bundled in packages for milling the saw teeth can engage in the notch 121 between the tips 118, 119 and that clamp-like packaging means can engage in the saw blade bundle.

Claims

R. 27423 02.02.95 Dt/Hm ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart Claims

1. Reciprocating saw with a saw blade (15) that moves back and forth along a saw blade axis (16), which has a clamping end (28) at the rear and a saw blade tip (18) at the front, which has a row of rear-facing saw teeth (20, 22) that run along the lower longitudinal side of the saw blade (15), the upper longitudinal side of the saw blade (15) forming a saw blade back (17), characterized in that a region (21) of the longitudinal side with the saw teeth (22) runs inclined relative to the saw blade axis (16), starting from the clamping end (28) and leading away from the saw blade axis (16), in particular forming a straight line, and that this region merges into a region (23) that is convexly curved towards the saw blade tip (18), at least one of the teeth (20) arranged at the apex of the curved region (23) being used for piercing during plunge sawing.

2. Reciprocating saw according to claim 1, characterized in that the saw blade axis (16) runs through the saw blade tip (18).

3. Reciprocating saw according to claim 1, characterized in that the saw blade tip (18) is wedge-shaped, with one edge of it merging into the saw blade back (17) at an angle of approximately 45° to the saw blade axis (16) and with the other edge merging into the first saw tooth tip, running essentially at a right angle to the saw blade back (17).

&ogr; ~&ogr; ~

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4. Reciprocating saw according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the straight region (21) extends at an angle of 10° relative to the saw blade axis (16) and leads away from the latter.

5. Reciprocating saw according to one of claims 1 to 4, characterized in that the saw blade axis (16) is parallel to the lifting rod

(14) runs.

6. Reciprocating saw according to one of claims 1 to 4, characterized in that the saw blade axis (16) is arranged inclined to the lifting rod (14).

7. Reciprocating saw according to one of the preceding claims, characterized in that the straight region (21) merges tangentially into the curved region (23).

8. Reciprocating saw according to claim 7, characterized in that the arcuate region (23) forms a wedge-shaped saw blade tip (18) with the saw blade back (17).

9. Reciprocating saw according to one of the preceding claims, characterized in that the straight and the curved area (21, 23) have forty to fifty saw teeth (20, 22), the saw blade length being 120 to 190 mm, the width of the saw blade (15) between the saw blade back (17) and the areas (21, 23) being 3 to 25 mm, the radius of curvature of the area (20) being 40 to 60 mm, in particular 50 mm, the saw blade thickness being 1 to 2 mm and the outer edges of the saw tooth tips having a distance of 1.2 to 2.5 mm due to the setting and the saw blade

(15) is hardened.

10. Reciprocating saw according to one of the preceding claims, characterized in that the areas (21, 23) of the saw teeth extending from the saw blade tip (18) and from the clamping end (28)

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ne {20, 22) inclined, straight and tangentially changing into a curved course of saw teeth.

11. Saw blade for a reciprocating saw according to the preamble of claim 1, characterized in that the contour of the row of saw teeth (20, 22) runs inclined relative to the saw blade axis (16) starting from the clamping end (28) in a first region (21), in particular straight, and in a second region (23), in particular tangentially, merges into a convex arc leading to the saw blade tip (18), whereby at least one of the teeth (20) arranged at the apex of the curved row serves for piercing during plunge sawing.

12. Saw blade according to claim 11, characterized in that it has a double tip (118, 119) with a notch (121) located therebetween, which serves for the engagement of clamping means when machining the saw blade (115).