DE2842514B1

DE2842514B1 - Saw blade for cutting wood, etc. Materials

Info

Publication number: DE2842514B1
Application number: DE2842514A
Authority: DE
Inventors: Gerd Hoeptner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-09-29
Filing date: 1978-09-29
Publication date: 1979-10-04
Also published as: EP0009512B1; EP0009512A1; IT1207243B; IT7925908A0; DE2842514C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sägeblatt zum Trennen von Holz und ähnlichen Werkstoffen mit trapezförmigen Sägezähnen, deren Schneidkanten in Längsrichtung des Sägeblattes auf der schmale außenliegenden Trapezseite angeordnet und je Sägezahn durch eine Lücke unterbrochen sind.The invention relates to a saw blade for cutting wood and similar materials trapezoidal saw teeth, the cutting edges of which in the longitudinal direction of the saw blade on the narrow outer Trapezoidal side arranged and each sawtooth interrupted by a gap.

Derartige, messerartige Schneidezähne aufweisende Sägeblätter sind durch das DE-GM 76 16 080 bekannt. Mit ihnen lassen sich sehr glatte Schnitte erreichen, jedoch benötigen sie noch einen beachtlichen Kraftaufwand, da sie die Tendenz haben, sich wie ein Messer im Holz oder in ähnlichem Schneidgut festzuklemmen.Such saw blades having knife-like cutting teeth are known from DE-GM 76 16 080. They can be used to achieve very smooth cuts, but they still require a considerable amount of force. because they have the tendency to get stuck like a knife in wood or similar items to be cut.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Sägeblatt für Holzsägen zu schaffen, mit welchem bei guter Leichtgängigkeit der Säge ein glatter Schnitt erreicht werden kann.The invention aims to provide a remedy here. The invention as characterized in the claims is, solves the task of creating a saw blade for wood saws with which the Saw a smoother cut can be achieved.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß durch die spezielle Form der je Schneidkante unterbrechenden Lücke ein hoher Raspeleffekt erzeugt wird, durch den die Schnittfuge ausgeräumt wird. Die sich vorzugsweise nach unten hin erweiternde Lücke beläßt jedoch noch lange Schneidkanten, so daß ein glatter Schnitt trotz dieses Raspeleffektes gewährleistet bleibt.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that by the special The shape of the gap interrupting each cutting edge creates a high rasp effect through which the Kerf is cleared. However, the gap, which preferably widens downwards, still remains long cutting edges so that a smooth cut is guaranteed despite this rasp effect.

Im folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows

ίο Fig. 1 in Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Sägeblatt, ίο Fig. 1 in side view of a saw blade according to the invention,

Fig.2 in vergrößerter Darstellung einen Sägezahn des Sägeblattes nach F i g. 1,
Fig.3 eine abgewandelte Ausführungsform einesFIG. 2 shows, in an enlarged representation, a saw tooth of the saw blade according to FIG. 1,
3 shows a modified embodiment of a

ii Sägezahnesundii sawtooth sound

F i g. 4 die Schränkung und Schärfung der Sägezähne.F i g. 4 the setting and sharpening of the saw teeth.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Sägeblatt 1, welches an1 and 2 show a saw blade 1, which on

beiden Enden Zapfenlöcher 2 zum Einspannen in den Bügel einer Bügelsäge besitzt. Das Sägeblatt 1 ist mit trapezförmigen Sägezähnen 3 versehen, die ausschließlich an ihrer schmalen, außenliegenden Trapezseite Schneidkanten 4 aufweisen. Bei jedem Sägezahn ist die Schneidkante 4 durch eine Lücke 5 unterbrochen, deren öffnungsweite etwa gleich einem Drittel der schmalenhas tenon holes 2 at both ends for clamping in the bracket of a hacksaw. The saw blade 1 is with Trapezoidal saw teeth 3 provided exclusively on their narrow, external trapezoidal side Have cutting edges 4. At each sawtooth the cutting edge 4 is interrupted by a gap 5, the Opening width approximately equal to a third of the narrow one

2) Sägezahn-Trapezseite (Schneidkante 4) beträgt. Die Lücken sind von zwei parallelen Seitenwänden 6, 7 begrenzt, die unten in einem kreisbogenförmigen Lüc'.enboden 8 übergehen. Die Tiefe der Lücken 5 ist etwa gleich der halben Zahnhöhe h. Der Winkel α2) sawtooth trapezoidal side (cutting edge 4). The gaps are delimited by two parallel side walls 6, 7 which merge into a circular arc-shaped Lüc'.enboden 8 at the bottom. The depth of the gaps 5 is approximately equal to half the tooth height h. The angle α

so zwischen den Zahnflanken 9 und der Schneidkante 4 beträgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel 110°, was für die meisten Anwendungsfälle optimale Ergebnisse bringt. Bei hartem, zu bearbeitendem Material können die Flanken steiler gewählt werden bis zu einemso between the tooth flanks 9 and the cutting edge 4 is 110 ° in the illustrated embodiment, which brings optimal results for most applications. With hard material to be processed the flanks can be chosen to be steeper up to one

3') Winkel α etwas größer nur als 90°. Bei weichem Schneidgut empfiehlt es sich, die Zahnflanken flacher zu neigen, wobei aber ein Winkel α von 150° nicht überschritten werden soll.3 ') Angle α slightly larger than 90 °. With soft For the material to be cut, it is advisable to incline the tooth flanks flatter, but not at an angle α of 150 ° should be exceeded.

Die Zähne 3 sind wechselseitig nach beiden Seiten verschränkt, wie aus F i g. 4 ersichtlich ist. Die Zähne sind jeweils an ihrer innenliegenden Seite mit einer Schärfungswate 10 versehen.The teeth 3 are alternately crossed on both sides, as shown in FIG. 4 can be seen. The teeth are each provided with a sharpening bevel 10 on their inner side.

F i g. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher die Sägezähne 3 mit einer nach unten hin sich erweiternden Lücke 11 versehen sind. Die Seitenwände 12, 13 der Lücke 11 divergieren nach unten hin und verlaufen im übrigen klappsymmetrisch zur Mittelebene Mder Zahnlücke 11.F i g. 3 shows a modified embodiment, in which the saw teeth 3 with a downward widening gap 11 are provided. The side walls 12, 13 of the gap 11 diverge downwards and otherwise run symmetrically to the center plane M of the tooth gap 11.

Die erfindungsgemäße Sägeverzahnung ist nicht nurThe saw toothing according to the invention is not only

¹M für die Sägeblätter von Bügelsägen, sondern auch für Kreissägen, Bandsägen und sonstige Sägen zur Bearbeitung von Holz oder ähnlichen Werkstoffen geeignet. ¹ M for the saw blades of hacksaws, but also for circular saws, band saws and other saws for processing wood or similar materials.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Claims

Patent claims:

1. Saw blade for cutting wood and similar materials with trapezoidal saw teeth (3), their cutting edges (4) in the longitudinal direction of the saw blade (1) on the narrow, outer one Trapezoidal side arranged and each saw tooth are interrupted by a gap (5; 11), thereby characterized in that each gap (5; 11) of two parallel or two diverging downwards Side walls (6,7; 12,13) is limited.

2. Saw blade according to claim 1, characterized in that that the opening width of each gap (5, 11) is approximately equal to a third of the narrow sawtooth trapezoidal side amounts to.

3. Saw blade according to claims 1 and 2, characterized in that the depth of the gaps (5; 11) is approximately equal to half the tooth height (h) .

4. Saw blade according to claims 1 to 3, characterized in that the gap bottom (8) is in the shape of a circular arc is rounded.

5. Saw blade according to claim 1, characterized in that the set saw teeth (3) each are provided with a sharpening bevel (10) on their inner side.

6. Saw blade according to claim 1, characterized in that the angle (α) between the Tooth flanks (9) and the cutting edge (4) is between 90 ° and 150 ".