DE2941078C2

DE2941078C2 - Rewinder for an electrical cable

Info

Publication number: DE2941078C2
Application number: DE19792941078
Authority: DE
Inventors: Kurt 5880 Lüdenscheid Steinmüller
Original assignee: ATLANTA-KABEL-STEINMUELLER KG 5880 LUEDENSCHEID DE
Current assignee: ATLANTA-KABEL-STEINMUELLER KG 5880 LUEDENSCHEID DE
Priority date: 1979-10-10
Filing date: 1979-10-10
Publication date: 1982-06-03
Also published as: DE2941078A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufwickler für ein elektrisches Kabel mit einer Kabeltrommel, deren Trommelkern auf einer Zylinderwand einer Sockelplatte drehbar gelagert ist, und mit einer Aufwickelfeder, wobei die Sockelplattc konzentrisch zu der Zylinderwandung einen Hohlzapfen trägt, der eine an einen sockelplattenseitigen Leitungsdraht angeschlossene Hülse aus leitendem Material aufweist und auf dessen Stirnteil sich eine radial ausgerichtete Abstützwandung des Trommelkerns abstützt.The invention relates to a winder for an electrical cable with a cable drum, whose Drum core is rotatably mounted on a cylinder wall of a base plate, and with a winding spring, wherein the Sockelplattc carries a hollow pin concentric to the cylinder wall, one of which is attached to a Has base plate side lead wire connected sleeve made of conductive material and on its Front part is supported by a radially aligned support wall of the drum core.

Ein Aufwickler der angegebenen Gattung ist in der DE-OS 26 07 075 beschrieben. Dort sind auf dem Hohlzapfen Kontaktringanordnungen mit einer Ringfeder angeordnet. Die drehbaren Außenteile sind in einem nabenartigen Drehteil untergebracht. Die elektrische Verbindung zwischen den Anschlußteilen des Drehteils und dem Kabel auf dem Trommelkern erfolgt durch Steckerteile. Durch diese Vielzahl von elektrischen Verbindungen ist dieser Aufwickler im Aufbau kompliziert und störanfällig.A winder of the type indicated is described in DE-OS 26 07 075. There are on that Hollow pin contact ring arrangements arranged with an annular spring. The rotatable outer parts are in one housed hub-like rotating part. The electrical connection between the connecting parts of the rotating part and the cable on the drum core is done by connector parts. Due to this wide variety of electrical Connections, this winder is complicated in structure and prone to failure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwickler so auszubilden, daß die elektrischen Kontaktteile möglichst einfach ausgebildet sind und daß die Kabelenden des Trommelkerns direkt mit den Teilen der Drehkupplung verbindbar sind.The invention is based on the object of designing the winder so that the electrical Contact parts are as simple as possible and that the cable ends of the drum core directly with the Parts of the rotary joint can be connected.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:This object is achieved according to the invention by the following features:

a) der Hohlzapfen nimmt einen Stab aus leitendem Material auf, der stirnseitig in einen Zylinderabschnitt endigt und sockelplattenseitig mit einem Leitungsdraht verbunden ist;a) the hollow pin takes on a rod made of conductive material, the end face in a cylinder section ends and is connected to the base plate side with a conductor wire;

b) der Trommelkern weist zu beiden Seiten der Abstützwandung Durchbrüche auf, die auf die Hülse bzw. den Zyünderabschnitt ausgerichtet sind; c) ein an das aufzuwickelnde Kabel angeschlossener Stecker umfaßt zwei Kontaktfedern, die die Hülse bzw. den Zylinderabschnitt übergreifen.b) the drum core has openings on both sides of the support wall that point to the The sleeve or the cylinder section are aligned; c) a cable connected to the cable to be wound up The plug comprises two contact springs which overlap the sleeve or the cylinder section.

Der Aufwickler nach der Erfindung ermöglicht eine Vorfertigung des aufzuwickelnden Kabelendes, indem die Leitungsenden mit den in dem Stecker aufgenommenen Kontaktfedern durch Schweißen oder Löten ίο verbunden werden. Das vorgefertigte Anschlußteil kann dann durch die Durchbrüche des Trommelkerns hindurch auf den Hohlzapfen aufgesteckt werden, so daß die Kontaktfedern unmittelbar über die ringförmigen Kontaktflächen auf dem Hohlzapfen greifen und die Kontaktierung bewirken. Die Erfindung stellt für diese Kontaktierung mit der Welle des Aufwicklers eine einfache und sichere Steckverbindung zur Verfügung, die jederzeit austauschbar ist.The winder according to the invention allows prefabrication of the cable end to be wound by the cable ends with the contact springs received in the plug by welding or soldering ίο be connected. The prefabricated connector can then pushed through the openings in the drum core onto the hollow pin, so that the contact springs engage directly over the annular contact surfaces on the hollow pin and the Cause contacting. The invention provides one for this contact with the shaft of the winder simple and safe plug connection is available, which can be exchanged at any time.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Trommelkern im Anschluß an die Durchbräche eine Aufnahme für den Stecker sowie einen einstückig angeformten Zugentlastungsbügel aufweist. Damit ist eine sichere und zugentlastete Montage gewährleistet.In a further embodiment of the invention it is provided that the drum core has a receptacle for the plug and an integrally molded strain relief bracket in connection with the openings. This ensures a safe and strain-relieved assembly.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, in der darstelltAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing explained in the represents

F i g. 1 den Aufwickler in der Draufsicht mit abgenommenem Gehäuseoberteil,F i g. 1 the rewinder in plan view with the upper part of the housing removed,

F i g. 2 einen Teilschnitt durch den Kern der Kabeltrommel,F i g. 2 a partial section through the core of the cable drum,

F i g. 3 eine Ansicht der Kabeltrommel in Pfeilrichtung III gesehen,
F i g. 4 eine Einzelansicht des Steckers undF i g. 3 is a view of the cable drum seen in the direction of arrow III,
F i g. 4 is a detailed view of the connector and

Fig. 5 eine Umklappung zu Fi g. 4.5 shows a fold over to FIG. 4th

Der Aufwickler ist innerhalb eines Gehäuses aus zwei Halbschalen montiert, von denen eine Halbschale in den Figuren dargestellt ist. Die andere Halbschale, die auf die Halbschale 1 paßt, ist abgenommen. Die Halbschale 1 nimmt eine Sockelplatte 2 auf, die eine Zylinderwand 3 aufweist. Konzentrisch zu der Zylinderwand 3 ist ein Hohlzapfen 4 vorgesehen, der sich über eine Zwischenwand 5 an der Zylinderwand 3 bzw. der Sockelplatte 2 abstützt. Der Hohlzapfen 4 ist über einen GroßteilThe rewinder is mounted inside a housing made up of two half-shells, one of which is in the Figures is shown. The other half-shell that fits onto the half-shell 1 has been removed. The half-shell 1 receives a base plate 2 which has a cylinder wall 3. Concentric to the cylinder wall 3 is a Hollow pin 4 is provided, which extends over an intermediate wall 5 on the cylinder wall 3 or the base plate 2 supports. The hollow pin 4 is over a large part

■t5 seiner Länge mit einer zylindrischen Hülse 6 aus leitendem Material belegt. Die Hülse 6 läßt stirnseitig einen Abschnitt des Hohlzapfens 4 frei. Außerdem nimmt der Hohlzapfen 4 einen Stab 7 aus leitendem Material auf, der in einen Zyünderabschnitt 8 endigt, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Hülse 6 gleich ist. Die Sockelplatte 2 trägt einen Lagerzapfen 9 zur Aufnahme einer Spulenscheibe IO für eine Aufwickelfeder 11.■ t5 of its length with a cylindrical sleeve 6 conductive material. The sleeve 6 leaves a section of the hollow pin 4 free on the end face. aside from that takes the hollow pin 4 on a rod 7 made of conductive material, which ends in a Zyünderabschnitt 8, the diameter of which is the same as the diameter of the sleeve 6. The base plate 2 carries a bearing pin 9 for receiving a reel disc IO for a winding spring 11.

Auf der Zylinderwand 3 ist der Trommelkern 12 einer Kabeltrommel 13 drehbar gelagert. Die Kabeltrommel 13 weist zwei Flansche 14 auf. Auf einem Ringansatz 15 ist die Aufwickelfeder 11 befestigt. Eine derartige Aufwickelfeder ist vorgespannt und dient in bekannter Weise zum Aufwickeln eines Kabels 16 auf der Kabeltrommel 13. Der Trommelkern 12 besitzt eine radial ausgerichtete Abstützwandung 17, die sich auf dem Hohlzapfen 4 abstützt und dadurch die Lagerung der Kabeltrommel 13 verbessert. Außerdem sichert die Abstützwandung 17 eine elektrische Isolation zwischen dem Stirnende der Hülse 6 und dem Zylinderabschnitt 8. Der Trommelkern besitzt ferner zwei Durchbrüche 18, die auf verschiedenen Seiten der Abstützwandung 17 angeordnet und einerseits auf den Stirnteil der Hülse 6The drum core 12 of a cable drum 13 is rotatably mounted on the cylinder wall 3. The cable drum 13 has two flanges 14. The winding spring 11 is attached to a ring attachment 15. Such a one Winding spring is biased and is used in a known manner to wind a cable 16 on the Cable drum 13. The drum core 12 has a radially aligned support wall 17, which is located on the hollow pin 4 is supported and thereby the storage of the cable drum 13 is improved. In addition, the Support wall 17 provides electrical insulation between the end face of the sleeve 6 and the cylinder section 8. The drum core also has two openings 18, which are on different sides of the support wall 17 arranged and on the one hand on the front part of the sleeve 6

und andererseits auf den Zylinderabschnitt 8 ausgerichtet sind. Der Trommelkern 12 weist in einem Umfangsbereich im Anschluß an die Durchbrüche 18 eine Aufnahme 19 auf, an die sich ein Zugentlastungsbüge! 20 anschließt.and on the other hand aligned with the cylinder section 8 are. The drum core 12 has in a circumferential area adjacent to the openings 18 a receptacle 19 to which a strain relief bracket! 20 connects.

Zur Verbindung des Kabels 16 mit den Kontaktteilen des Hohlzapfens 4 ist ein Stecker 21 vorgesehen, der zwei Kontaktfedern 22 aufnimmt. An die Kontaktfedern sind die Leitungsenden des Kabels 16 angeschweißt, angelötet oder in anderer Weise kontaktiert. Der Stecker 21 ist ein Formteil und vorzugsweise an den Kabelmantel angespritzt. Der Stecker 21 ist an die Form der Aufnahme 19 angepaßt. Das Kabel 16 ist durch den Zugentlastungsbügel 20 gezogen. Der Stecker 21 wird an dem Ende des Kabels 16 angebracht In diesem vorgefertigten Zustand wird das Kabel mit der Kabeltrommel verbunden, indem das Kabel durch den Zugentlastungsbügel 2ü gezogen wird. Schließlich werden die Kontaktfedern 22 durch die Durchbrüche 18 hindurch einerseits auf die Hülse 6 und andererseits auf den Zylinderabschnitt 8 aufgedrückt so daß die Kontaktfedern 22 einen dauerhaften elektrischen Kontakt beim Drehen der Kabeltrommel vermitteln.To connect the cable 16 to the contact parts of the hollow pin 4, a plug 21 is provided which two contact springs 22 receives. The ends of the cable 16 are welded to the contact springs, soldered or otherwise contacted. The plug 21 is a molded part and preferably to the Cable sheath molded on. The plug 21 is adapted to the shape of the receptacle 19. The cable 16 is through the Strain relief bracket 20 pulled. The plug 21 is attached to the end of the cable 16 therein In the prefabricated state, the cable is connected to the cable drum by pulling the cable through the Strain relief bracket 2ü is pulled. Finally, the contact springs 22 are inserted through the openings 18 pushed through on the one hand on the sleeve 6 and on the other hand on the cylinder portion 8 so that the Contact springs 22 provide permanent electrical contact when the cable drum is rotated.

Eine Halbschale 1 nimmt auch einen Steckereinsatz 23 mit Steckerstiften 24 für den Netzanschluß auf. Die Steckerstifte 24 sind durch Leitungen 25 einerseits mit der Hülse 6 und andererseits mit dem Stab 7 leitend verbunden. Die Leitungen 25 sind z. B. angeschweißt oder angelötet.A half-shell 1 also accommodates a plug insert 23 with plug pins 24 for the mains connection. the Connector pins 24 are conductive through lines 25 on the one hand with the sleeve 6 and on the other hand with the rod 7 tied together. The lines 25 are, for. B. welded or soldered.

In üblicher Weise ist eine Bremse 25 für die Kabeltrommel 13 vorgesehen, deren Funktion nicht im einzelnen erläutert wird. An das Kabel 16 ist eine Gerätesteckdose 26 angesetzt. Es kann sich dabei um eine Gerätesteckdose für einen Elektrorasierer handeln.In the usual way, a brake 25 is provided for the cable drum 13, the function of which is not in the is explained individually. A device socket 26 is attached to the cable 16. It can be about act as a device socket for an electric shaver.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims: 29 41 978

1. Rewinder for an electrical cable with a cable drum, the drum core of which is on a cylinder wall a base plate is rotatably mounted, and with a winding spring, wherein the base plate concentric to the cylinder wall carries a hollow pin, one of which is attached to a base plate Has lead wire connected sleeve made of conductive material and on its end part a radially aligned support wall of the drum core is supported, characterized through the following features:

a) the hollow pin takes a rod (7) made of conductive material, the end face in a Zyünderabschnitt (8) ends and the base plate side is connected to a lead wire; the drum core (12) has openings (18) on both sides of the support wall (17), which are aligned with the sleeve (6) and the cylinder section (8);

c) one connected to the cable (16) to be wound up Plug (21) comprises two contact springs (22), which the sleeve (6) and the Reach over Zyünderabschnitt (8).

2. winder according to claim 1, characterized in that the drum core (12) in connection with the openings (18) have a receptacle (19) for the plug (21) and an integrally formed one Has strain relief bracket (20).

b)