DE2833066C2

DE2833066C2 - Übertragungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und daraus hergestelltes dekoratives Material

Info

Publication number: DE2833066C2
Application number: DE2833066A
Authority: DE
Inventors: Gary Paul Cape Elizabeth Me. Blenkhorn
Original assignee: Scott Paper Co
Current assignee: Kimberly Clark Tissue Co
Priority date: 1977-08-01
Filing date: 1978-07-27
Publication date: 1982-12-23
Also published as: DE2833066A1; CA1126025A; FR2399320A1; IT1108691B; GB2002260B; JPS5426877A; JPS602989B2; BR7804803A; FR2399320B1; BE869249A; PL208774A1; GB2002260A; IT7868753A0

Description

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Die Erfindung betrifft ein Übertragungsmaterial aus einem Träger und einer Trennfläche zum Übertragen eines Glanzmusiers mit zwei Schichten unterschiedlicher Glanzwerte. Die erste Schicht ist ununterbrochen und liegt auf der Trennfläche des Trägers auf und bedeckt somit den ganzen Träger. Die zweite Schicht bildet ein Muster auf der ersten Schicht und besitzt einen anderen Glanz oder Glanzwert wie die erste Schien:, so daß sich auf dem Übertragungsmaterial ein Muster, ein Bild oder eine sonstige Information mit unterschiedlichem Glanzwert befindet. Übertragbar auf z. B. eine Kunststoff-Folie, die auf oder an dem Übertragungsmaterial gebildet wird, ohne dabei Material aus der ersten und zweiten Schicht zu übertragen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung dieses Übertragungsmaterials und dessen Anwendung durch Aufbringung auf die Kunststoff-Folie.

Bei dem Träger kann es sich um Papier oder sonstige Unterlagen handeln; bei den Schichten um soi;he, die man im allgemeinen als Trennschichten oder Abreißschichten bezeichnet und die charakterisiert sind durch ihre Fähigkeit, sich vollständig ohne Beschädigung von einer Fläche abheben zu lassen, mit der sie normalerweise verbunden sind.

Es gibt eine ganze Anzahl von Verfahren, bei denen eine Kunststoff-Folie auf ein Übertragungsmaterial aufgebracht oder an dem gebildet wird und von diesem wieder nach Verfahrensmaßnahmen getrennt werden kann, wie Abkühlen oder Härten, um die Folie zu verfestigen. Das Härten kann gegebenenfalls durch Wärme oder UV-Bestrahlung oder mit Hilfe eines Elektronenstrahls vorgenommen werden. Das Übertragungsmaterial ergibt eine Fläche, von der die Kunststoff-Folie leicht abgezogen werden kann und deren Oberfläche dann der Oberflächenqualität der Trennfläche entspricht. Eine texturierte Fläche kann man auf der Kunststoff-Folie erzeugen, indem das Übertragungsmaterial eine texturierte Trennfläche besitzt.

Ein Beispiel für das Anformen von Kunststoff ist das Gießen. Dabei werden z. B. Vinyl- oder Urethanharze in fließfähiger Form oder ein sonstiges Plastisol auf die Trennfläche des Übertragungsmaterials aufgebracht oder aufgegossen, erwärmt, gehärtet oder abgekühlt zur Verfestigung des Kunststoffs unter Bildung eines ununterbrochenen selbsttragenden Films, der dann abgezogen wird.

Ein anderes Beispiel für eine derartige Formung ist das Pressen von dekorativen Kunststofflaminaten. Beim Hochdruckpressen werden im allgemeinen dekorative Laminate hergestellt aus einer Anordnung von mehreren Mittelfolien, erhalten durch Imprägnieren einer Papierbahn mit einem Kunststoff wie einem Phenolharz. Diese Mittelfolien werden übereinander gestapelt und verfestigen sich untereinander und mit einer dekorativen Schicht durch Einwirkung von Wärrm- und Druck. Die dekorative Schicht wird unmittelbar auf den Stapel der inneren Schichten aufgelegt und ist eine mit Harz gesättigte Bahn entsprechender Farbe und Zeichnung oder Muster. Im allgemeinen wird über der dekorativen Schicht noch eine Deckschicht vorgesehen, die ein dünnes, feines Papier imprägniert mit einem hochwertigen wärmehärtenden Harz ist wie Melaminformaldehydharz oder einem ungesättigten Polyesterharz. Im allgemeinen wird man dafür das gleiche Material verwenden wie zum Imprägnieren der dekorativen Schicht. Diese unter hohem Druck erhaltenen Laminate werden häufig nach ihrer Verfestigung noch auf Bauteile geklebt wie auf Bretter oder Spanplatten.

Dekorative Laminate auf Platten oder Tafeln werden in ähnlicher Weise unter niederem Druck hergestellt, jedoch erfolgt im allgemeinen die Laminierung der dekorativen Schicht direkt auf die Bretter oder Bauteile. Andere Preßvorgänge, bei denen Kunststoff-Folien auf oder an einem Übertragungsmaterial gebildet werden, brauchen keine Laminierung umfassen sondern nur eine

Texturierung der formbaren Kunststoff-Oberfläche, die bereits laminiert isL So kann man z. B. eine Kunststoff-Folie direkt auf ein Brett oder eine Spanplatte aufbringen und diese dann texturieren durch Pressen an ein Übertragungsmaterial.

Soll eine texturierte Oberfläche auf einer Deckschicht oder einer dekorativen Schicht eines Laminats hergestellt werden, so gibt es verschiedene Möglichkeiten wie die Verwendung einer texturierten oder geprägten Folienplatte oder einer mit Harz stabilisierten Platte beim Pressen. Das gewünschte Prägen oder Texturieren kann auch am Übertragungsmaterial erfolgen durch die Überführung auf die Oberfläche des gepreßten Kunststoffgegenstandes. Diese Methode kann in ihrem Grundprinzip auch für vorliegende Erfindung herangezogen werden.

Aus der DE-OS 21 40 150 ist ein Verfahren zur Dekorierung von Oberflächen bekannt, inaem ein Übertragungsblatt mit einer Oberfläche, die einen wachsähnlichen oder fettähnlichen Überzug annimmt, ohne für diesen Überzug durchlässig zu sein, mit einem Schreibinstrument in der Art eines Wachs-Pastellstiftes gerieben und die so behandelte Oberfläche des Überzugsblattes auf die zu dekorierende Oberfläche aufgetragen wird.

Übertragungsmaterialien können aus beliebigen handelsüblich verfügbaren Stoffen bestehen wie nicht-haftender Aluminiumfolie oder poliertem Metallband. Um sie nicht- haftend oder -klebbar zu machen, werden sie mit einem Trennmittel beschichtet oder imprägniert, das beispielsweise Polymethylpenten, Polypropylen, PoIyfluorkohlenstoffe, Siliconöle, wärmehärtende Siliconharze oder ähnliche übliche Trennmittel sein können. Die Texturierung kann in beliebiger Weise nach bekannten Methoden erfolgen wie Prägen auf mechanischem Wege.

Die Anwendung des texturierten oder geprägten Übertragungsmaterials für die Herstellung von oberflächlich texturierten Kunststoff-Folien eignet sich besonders für große Muster, ist jedoch nicht vollständig geeignet für feine Muster. Ein Grund dafür ist die Ungleichmäßigkeit der Papieroberfläche, die das Prägemuster maskieren kann. Wird unter hohem Druck gepreßt, so besteht die Gefahr, daß das geprägte Muster unter dem Druck verflacht und man letztlich eine glatte Fläche erhält. Schließlich sind feine Texturierungen, hergestellt durch ein Relief auf der Oberfläche, im allgemeinen nicht gut sichtbar, gleichgültig ob sie durch Gießen oder Pressen erhalten worden sind. Ein Grund, daß solche Texturen primär sichtbar sind, ist die Schattenbildung, wenn Licht auf eine unregelmäßige Oberfläche auffällt; feine Texturierungen ergeben keine beträchtliche Schattenwirkung. Es ist daher oft wünschenswert, Schattenmuster auf gegossene oder gepreßte Flächen zu drucken, um eine texturierte Fläche durch unterschiedliche Glanzwerte sichtbar zu machen. Dies erreicht man beispielsweise durch Aufdrucken einer matten Druckfarbe auf die erhöhten Bereiche eines texturierten Übertragungsmaterials zum Übertrag auf die vertieften Bereiche der Kunststoff-Fläche. Man kann aber auch direkt einen glänzenden Überzug auf die erhöhten Bereiche der Kunststoff-Fläche aufdrucken. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die erhöhten Teile zu polieren, um damit einen Glanzunterschied hervorzurufen.

Alle diese Verfahren zur Bildung eines texturierten Musters auf Kunststoff-Flächen haben verschiedene Nachteile. Feine Muster lassen sich nur sehr schwer von einem geprägten Übertragungsmaterial übertragen. Wenn es aber gelingt, sie zu übertragen, sind sie nicht gut sichtbar. Wird ein glänzendes oder mattes Material entweder direkt oder indirekt auf die höheren bzw. tieferen Teile einer Kunststoff-Fläche gedruckt, um unterschiedliche Glanzeffekte zu erreichen und damit die Sichtbarkeit der Textur zu verbessern, treten andere Nachteile auf, wie die Neigung des Materials, sich von der Kunststoff-Fläche abzureiben. So besteht die Notwendigkeit für einen zusätzlichen Verfahrensschritt und im Falle der Übertragung des Materials von einem Übertragungsmaterial die Tatsache, daß dieses nicht nochmals verwendet werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, Kunststoffteile oder -folien unterschiedlichen Glanzeffektes herzustellen durch Anformen an ein Übertragungsmaterial, das Übertragungsmaterial und dessen Herstellung. Diese Aufgabe wird durch das Material der Ansprüche 1 bis 7 gelöst.

Nach der Erfindung besteht das Übertragungsmaterial aus einem Träger und einer Trennfläche und zwei mit diesem fest verbundenen Schichten. Unter »fest verbunden« wird hier verstanden, daß diese Schichten während des Formens nicht auf das Kunststoffmaterial übertragen werden. Die erste Schicht kann entweder der Träger selbst sein oder ist ein ununterbrochener Überzug auf dem Träger; die zweite Schicht besitzt einen anderen Glanz als die erste Schicht und bildet das Muster auf der ersten Schicht des Übertragungsmaterials, welches übertragbar ist auf die Oberfläche der Kunststoff-Folie, die daran angeformt wird (z. B. durch Aufgießen oder Anpressen). In manchen Fällen kann das Übertragungsmaterial geprägt sein. Das Muster bedeckt nicht die gesamte Fläche. Es kann sich dabei um feine Linien handeln, die sich ohne Unterbrechung über die ganze Fläche erstrecken.

Das erfindungsgemäße Übertragungsmaterial wird hergestellt, indem man den Träger mit einer ersten Schicht über die ganze Fläche versieht und auf diese

⁴⁽¹ erste Schicht dann die zweite Schicht in Form des Musters aufträgt. Man erhält auf diese Weise ein Muster des einen Glanzgrades auf der ersten Schicht unterschiedlichen Glanzes.
An oder auf dieses Übertragungsmaterial wird nun nach der Erfindung eine Kunststoff-Folie oder ein Kunststoffgegenstand angeformt; der Kunststoff kann darauf härten, verfestigen oder dergleichen durch Trocknen bzw. Abkühlen der Kunststoffmasse, woraufhin das Übertragungsmaterial entfernt wird.

Erfindungsgemäß läßt sich auch ein dekoratives Produkt herstellen, welches in Form einer Kunststoff-Folie auf einer Fläche ein Muster mit bestimmtem Glanzgrad auf einem Untergrund eines anderen Glanzgrades aufweist, wofür man jedoch keine zusätzlichen Materialien oder Verfahrensstufen wie ein Polieren nach dem Stand der Technik benötigt.

Nach der Erfindung läßt sich auch ein glattes Material herstellen mit dem Aussehen eines Reliefs einschließlich des Aussehens eines Reliefs aufgrund unterschiedlicher Muster wie von feinem Leder oder von Holz unter Verwendung eines glatten, nicht-geprägten Übertragungsmaterials. Die Anwendung eines glatten Übertragungsmaterials führt zu einem gleichmäßigeren Abziehen als bei einem geprägten Übertragungsmaterial.

^b5 Auch läßt sich die glatte Fläche des Fertigproduktes leichter reinigen als eine geprägte. Darüberhinaus kann die Fläche mit den unterschiedlichen Glanzwerten auf dem Fertigprodukt ein realistischeres texturiertes

Aussehen haben als eine texturierte Fläche.

Nach der Erfindung kann man verschiedene Schichten auf verschiedene Art aufbringen. Das Ausgangsmaterial ist ein Träger, der aus Papier oder einem anderen faserigen Substrat besteht, aber auch ein poliertes '' Metallblech sein kann. Die Hauptanforderung an den Träger ist, daß er eine glatte Oberfläche besitzt, die dem Eindringen der Masse für die Trennfläche zu widerstehen vermag. Ist der Träger aus Papier, so erreicht man dies beispielsweise durch einen üblichen Oberflächen- ^1(l strich, z. B. mit Ton in einem Bindemittel. Diese Grundierung oder Streichschicht kann in manchen Fällen bereits die erste Schicht mit einem bestimmten Glanzwert darsteilen; in anderen Fällen wird auf diese Grundschicht dann die Schicht mit dem ersten '⁵ Glanzwert aufgetragen. In manchen Fällen erhält man die erste Schicht mit dem ersten Glanzwert durch den Träger selbst, insbesondere wenn dieser ein Metallblech ist. Soll das Übertragungsmaterial geprägt werden, so muß dies möglich sein, ohne daß es zur Rißbildung -° kommt.

Auf die Schicht mit dem ersten Glanzwert wird die zweite Schicht mit dem zweiten Glanzwert in Form des Musters aufgetragen. Es kann sich dabei um ein beliebiges Muster handeln wie zur Nachahmung von -> Holzstruktur, Lederstruktur, für die Imitation von Marmor oder Schiefer. Das Muster kann aus geometrischen Figuren oder wolkenartigen Gebilden bestehen. Es kann sich um künstlerische Darstellungen oder photographische Reproduktionen handeln. Es kann aufgebracht werden durch Beschriften, durch Flcxographie, Tiefdruck oder dgl. Für diese zweite Schicht kann man die verschiedensten Materialien verwenden vorausgesetzt, daß diese einen anderen Glanz als die Unterschicht ergeben, mit dieser verträglich sind und an ³^ dieser dauerhaft haften. Grundsätzlich kann man das gleiche Material wie für die erste Schicht verwenden, wobei ein Unterschied hinsichtlich des Glanzes dadurch zustande kommt, daß das Material der zweiten Schicht nicht in das Trägermaterial einzudringen vermag.

Die Trennfläche selbst wird bevorzugt von einer eigenen Schicht eines Trennmittels über der ersten und zweiten Glanzeffekt-Schicht gebildet. Dieser unterschiedliche Glanzeffekt bleibt auch mit der Trennschicht erhalten und läßt sich mit dieser übertragen. In manchen ⁴"' Fällen kann die erste oder zweite Glanzeffekt-Schicht selbst als Trennfläche wirken, wenn deren Material entsprechend;: Trenneigenschaften besitzen. Bei einer anderen Ausführungsform wird der Trenneffekt von einer Trennschicht auf der ersten Glanzschicht hervor- ^5(l gerufen und dann die zweite Glanzschicht auf der Trennschicht angeordnet. Voraussetzung ist bei dieser Ausführungsform jedoch, daß die zweite Glanzschicht dauerhaft auf der Trennfläche haftet und selbst ausreichende Trenneigenschaften besitzt oder zumin- ⁵> dest die Trenneigenschaften der Trennfläche durch die nur geringe Bedeckung dieser Fläche nicht nachteilig beeinflußt.

Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, daß man ein glattes Übertragungsmaterial zur Verfügung hat, ^h(l welches das Aussehen eines geprägten Musters dem angeformten Kunststoffmaterial zu verleihen vermag. Dieser Vorteil ist besonders wertvoll bei sehr feinen Mustern wie bei der Imitation von Holz oder Leder. Aber auch bei gröberen Mustern läßt sich die Erfindung "' vorteilhaft mit Hilfe eines geprägten Übertragungsmaterials anwenden. In diesem Fall ist es wünschenswert, das Übertragunk'smaterial zu prägen, nachdem die erste Glanzschicht aufgetragen ist, um dann die zweite Glanzschicht nur auf das erhobene Relief aufzubringen. Dies läßt sich erreichen, indem man die Masse für die zweite Schicht mit Hilfe einer Druckwalze aufträgt, die nur mit dem erhöhten Teil des Reliefs in Berührung kommt. Ein Vorteil dieser Verfahrensweise liegt darin, daß man auf diese Weise die zweite Glanzschicht aus einer wenig glänzenden pigmentierten Überzugsmasse bilden kann, welche die vertieften Bereiche der Kunststoff-Folie, die an das Übertragungsmaterial angeformt ist, matter erscheinen läßt als die erhöhten Bereiche und damit das Prägemuster betont. In diesem Fall wird man die Trennfläche dadurch bilden, daß man nach dem Prägen und Drucken Trennmittel über die gesamte Fläche aufbringt. In manchen Fällen kann man dies jedoch auch bereits vor dem Prägen und Drucken tun.

Es ist aber auch manchmal wünschenswert, vor dem Prägen des Übertragungsmaterials die zweite Glanzschicht auf die erste Glanzschicht aufzudrucken. In diesem Fall kann das Prägemuster gleich und in Übereinstimmung mit dem Muster unterschiedlicher Glanzwerte sein. In anderen Fällen zieht man für ein besonderes Aussehen Unterschiede zwischen dem geprägten Muster und dem Glanzmuster vor. In solchen Fällen brauchen die beiden Muster nicht aufeinanderzupassen. Das hat den Vorteil, daß keine Wiederholung der kombinierten Präge- und Glanzmuster vorliegen. In den meisten Fällen hat die zweite Glanzschicht einen geringeren Glanzwert als die erste Glanzschicht, jedoch sind Fälle denkbar, wo das Gegenteil angestrebt wird.

Für die erste Glanzschicht kann man die verschiedensten Produkte heranziehen. Wird eine Trennschicht vorgesehen, so kann man die erste Glanzschicht mit Hilfe einer üblichen Beschichtungsmasse aus Bindemittel und Pigment bilden. Als Pigmente kommen Kieselsäure, Baryt, Calciumcarbonat oder Tonerde infrage.

Als Bindemittel eignet sich z. B. Casein, Protein, Stärken sowie auch synthetische Binder wie Latices, Polyvinylalkohol oder Methylcellulose.

Wird keine getrennte Trennschicht vorgesehen, so muß man dem Material für die erste Glanzschicht auch noch in geringem Umfang ein übliches Trennmittel zusetzen, wie ein Siliconharz, Komplexe von Fettsäuren mit Chromchlorid oder Polyanhydridfettsäuredertvate. Das Material für die erste Glanzschicht wird über den gesamten Träger aufgetragen, der gegebenenfalls schon eine Grundierung aufweist, welche z. B. mit Hilfe einer Rakel oder eines Abstreifmessers oder mit einer Druckwalze aufgetragen worden ist. Der Materialauftrag für die erste Glanzschicht kann in weiten Bereichen schwanken vorausgesetzt, daß eine Gesamtbeschichtung stattfindet. Geeignet ist z. B. ein Auftrag von < 1,63 bis 14,45 g/m².

Für die zweite Glanzschicht kann man das gleiche Material wie für die erste verwenden. Meistens besteht jedoch ein gewisser Unterschied im Hinblick auf den geforderten Unterschied der Glanr.werte. Bevorzugt hat die erste Glanzschicht einen höheren Glanzwert als die zweite, jedoch sind auch umgekehrte Fälle möglich. Die Glanzwerte der einzelnen Schichten lassen sich durch bestimmte Zusätze einstellen. Geringere Glanz-• ><erte erreicht man mit größeren Anteilen von Pigmenten und/oder gröberen Pigmenten, die besser einebnen. Solche Pigmente sind z. B. Ton, Calciumcarbonat, Sand und Bariumsulfat. Sie werden im allgemeinen zusammen mit einem Bindemittel angewandt, wofür

ζ. Β. Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Stärke, Proteine oder Styrolbutadienkautschuk infrage kommt. Die Bindemittel selbst können als den Glanz einstellende Zusätze dienen. Im allgemeinen führen sie zu einer Erhöhung des Glanzes.

Unter dem »Glanz« versteht man die Eigenschaft einer Fläche, mehr Licht als bei diffuser Reflexion oder Streuung in einem gegebenen Winkel zu reflektieren. Er wird auf verschiedene Weise mit verschiedenen Geräten bestimmt, wie nach Gardener bei 60°. Der Winkel von 60° wird gemessen von einer Linie senkrecht zu dem Papier und ist daher gleich einem Winkel von 30° zu der Papierfläche. Für die Erfindung ist kritisch, daß der Glanzgrad der zweiten Glanzschicht unterschiedlich ist von dem der ersten Glanzschicht. Grenzwerte für diesen Unterschied kann man nicht geben, jedoch soll man den Unterschied leicht erkennen können.

Für eine eigene Trennschicht kann man übliche Materialien wie Siliconharze oder einen Komplex einer Fettsäure und Chromchlorid oder Polyanhydridfettsäurederivate anwenden. Die Auftragung dieser ununterbrochenen Schicht kann in beliebiger Weise geschehen. Ein geprägtes Übertragungsmaterial wird vorzugsweise mit Hilfe einer Luftrakel beschichtet.

Die Erfindung wird an folgenden Beispielen weiter erläutert.

Beispiel 1

Als Unterlage diente ein Papier, welches wie üblich mit einer Ton-Bindemittelmasse gestrichen worden ist (Gesamtgewicht 150 g/m²). Es wurde folgende Masse für die erste Glanzschicht aufgetragen:

15Gew.-Teile SBR-Latex

15 Gew.-Teile Sojabohneneiweiß mittlerer

Viskosität

100 Gew.-Teile Ton (Pigmentsorte)
Wasser, bis die Masse einen Feststoffgehalt
von 30% hatte.

Diese Masse wurde mit Hilfe einer Luftrakel für ein Trockengewicht von 8,15 g/m² aufgetragen und kalandert. Dann wurden zwischen geätzter Stahlrolle und mit Baumwolle überzogener Gegendruckrolle vier unterschiedliche Muster von fein bis mittel im Sinne einer Lederimitation eingeprägt. Das erhöhte Relief wurde auf einer 150-Linien-Druckwalze mit folgender Masse als zweite Glanzschicht beschichtet:

250 Gew.-Teile Calciumcarbonat, gemahlen,

50%-ige Dispersion;

75 Gew.-Teile Polyvinylalkohol, vollständig
hydrolisiert, mittleres MG,
mittlere Viskosität, 10%-ige Lösung; 1,25 Gew.-Teile nicht-ionogenes Alkylarylpoly-

ätheralkoholsulfonat, 10%ige Lösung

und schließlich zur besseren Beobachtung
0,1 Gew.-Teile Wollfarbstoff grün, 1 %ige Lösung

Auf die getrocknete Schicht wurde ein wäßriges Trennmittel in Form eines Komplexes der Stearinsäure mit Chromchlorid und Polyvinylalkohol aufgebracht und getrocknet

Der Glanzwert der ersten Glanzschicht und der zweiten Glanzschicht wurde an etwas unterschiedlich

hergestellten Proben bestimmt, d. h. die Masse für die zweite Glanzschicht wurde auf eine ausreichend große Fläche für die Glanzbestimmung aufgetragen. Nach Gardener 60° erhielt man für die erste Glanzschicht > einen Wert von 19 und für die zweite Glanzschicht von 3. Diese Werte beziehen sich auf mit der Trennschicht überzogene Proben; möglicherweise sind sie ohne diese Trennschicht etwas anders, jedoch wird der Unterschied der Glanzwerte im wesentlichen der gleiche sein.

Ein Polyvinylchlorid-Plastisol wurde auf die Trennfläche obigen Übertragungsmaterials in einer Naßfilmstärke von etwa 1 mm aufgetragen, anschließend eine PVCl-Schaumstoffschicht von 229 mm aufgetragen und das ganze mit einem Baumwollgewebe laminiert. Dieses Laminat wurde zum Aufschäumen erwärmt und konnte dann trocknen. Nach Entfernung des Übertragungsmaterials zeigte die Oberfläche der angegossenen Kunststoffschicht den unterschiedlichen Glanzeffekt des Übertragungsmaterials. Die erhöhten Bereiche hatten einen höherer· Glanz als die vertieften.

In Abwandlung dazu wurde auf die Trennfläche des Übertragungsmaterials Polyurethan aufgegossen und diese 25 μιη (trocken) starke Schicht mit Hilfe eines Klebers auf einen genoppten und geschorenen Stoff aufgebracht. Nach Abziehen des Trennpapiers von der Polyurethanfläche ist auf dieser ein Glanzunterschied festzustellen, wobei die Erhebungen glänzend und die Vertiefungen matt sind.

_J() B e i s ρ i e 1 2

Ein gestrichenes Papier (103 g/m²) wurde mit folgender Masse beschichtet:

16 Gew.-Teile Hydroxyäthyl-Maisstärke
^r' 10 Gew.-Teile SBR-Latex

5 Gew.-Teile Polyvinylalkohol
100 Gew.-Teile Ton.

Diese Masse wurde mit Hilfe einer Luftrakel in einer Menge von 9,8 g/m² aufgetragen, getrocknet und kalandert. Das glatte Material wurde mit zwei verschiedenen Holz-Mustern durch Bedrucken mit der zweiten Glanzschicht versehen. Für die zweite Glanzschicht wurde dasselbe Material wie in Beispie! 1

'"' angewandt und auf diese zweite Glanzschicht eine Trennschicht in Form eines monomeren mehrwertigen Alkohols in einem vernetzbaren wärmehärtenden Harz nach US-PS 39 46 135, Beispiel 3, aufgetragen.

Dieses Übertragungsmaterial wurde im Rahmen des

'" Laminierens unter hohem Druck angewandt und dazu auf eine mit Melamin gesättigte Auflage gedrückt, welche ihrerseits an einer mit Melamin gesättigten und bedruckten Dekorationsfolie anlag, welche sich auf 4 mit Phenolharz gesättigten Mittelschichten befand. Die Laminate wurden 17 min bei 140^cC unter einem Preßdruck von 84 kg/cm² gehalten, das Übertragungsmaterial entfernt und festgestellt, daß das Verbundmaterial unterschiedliche Glanzwerte zeigte und anscheinend eine körnige Struktur hatte, obwohl es eben war.

In Abwandlung dazu wurde das Übertragungsmaterial im Rahmen der Laminierung unter geringem Druck angewandt und zwar aufgelegt auf ein mit Melamin gesättigtes bedrucktes Dekorationsmaterial, welches auf einer 19 mm starken Platte auflag, und das ganze 2 min bei 148°Cund 17,5 kg/cm² verpreßt. Nach Abziehen des Übertragungsmaterials zeigte sich auf dem Verbundmaterial unterschiedlicher Glanz in Form einer körnigen Struktur, obwohl die Fläche glatt war.

230 251/411

ίο

Beispiel 3

Ein Aluminiumblech — 16 μιτι — wurde mit Hilfe einer Druckwalze mit einem einzigen breiten Streifen aus dem Material für die zweite Glanzschicht des Beispiels 1 beschichiet, jedoch hier anstelle Ton Calciumcarbonat verwendet. Auf dieser zweiten Glanzschicht wurde keine Trennfläche aufgebracht. Der Glanzwert nach Gardener 60° des Aluminiumbleches als erste Glanzschicht ging über die Meßskala ( + 100) hinaus; der für die zweite Glanzschicht betrug 19. Ein Polyvinylchlorid-Plastisol wurde auf das Übertragungsmaterial gegossen, getrocknet und die Kunststoffschicht dann abgezogen. Diese zeigte den Glanzunterschied des Abziehmaterials.

Im Sinne der Beispiele 1 und 2 wurden andere Muster (Marmor, Woikendruck) der zweiten Gianzschicht bei anderen Massen für die Trennschicht gebildet und diese für verschiedene Verbundmaterialien nach unterschiedlichen Gieß- oder Preßverfahren angewandt, wobei überall die entsprechenden Glanzunterschiede festgestellt worden sind.

Beispiele 4 bis 18

Diese Beispiele sollen dazu dienen, Variationen des Glanzwertes der ersten oder zweiten Glanzschicht durch unterschiedliche Beschichtungsmaterialien zu zeigen. Es wurde ein übliches mit Ton gestrichenes Papier mit einem einzigen Streiten aus einer Masse für die zweite Glanzschicht nach Beispiel 1 versehen und zwar mit den in der Tabelle angegebenen Variationen, in der auch die Glanzwerte nach Gardener 60° angegeben sind.

	keine	Trennschicht	Stearinsäure
	Trennschicht	Silicon	+ Chromchlorid
			3,0
Hydroxyäthyl-Maisstärke	3,0	6,0	4,0
Sojabohnenprotein	3,0-6,0	7,0-9,0	5,0
Methylcellulose	5,0	9,0-9,5	-
Milchcasein	2,5-3,0	7,0-9,0	3,0
SBR-Latex	2,5	8,5-10,0	4,0-5,0
Sand	-	7,5	4,0
(NaK)Al-Silicat, wasserfrei	4,0	5,5-6,0	22,0-24,0
Glaskugeln	24,0-25,0	19,0	8,0
Ton	-	14,0	29,0
kein Pigment	-	20,0	45,0-47,0
SBR-Latex, kein Pigment	48,0-52,0	37,0-39,0	16,0
Methylcellulose, kein Pigment	15,0	22,0-24,0	24,0-26,0
Milchcasein, kein Pigment	27,0-28,0	26,0	2,0
Vergleich (Beisp. 1)	-	4,0	18,0-20,0
gestrichenes Papier	32,0-35,0	20,0

In der Beschreibung wurde darauf hingewiesen, daß die erste Glanzschicht sich im wesentlichen über die ganze Fläche des Trägers erstrecken soll, jedoch ist dies nicht emndungswesentiich. Die erste Glanzschicht muß nicht unmittelbar von der zweiten Glanzschicht bedeckt sein. Sie kann ganz fehlen in Bereichen, wo die zweite Glanzschicht ein sehr grobes Muster zeigt.

Claims

Patentansprüche:

1. Material aus einem Träger und einer Trennfläche zum Übertragen eines Glanzmusters, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schichten unterschiedlicher Glaiizwerte, wobei die dem Träger benachbarte Schicht über die ganze Fläche des Trägers und die zweite Schicht auf der ersten in Form eines Musters so aufgetragen sind, daß nur das Muster der unterschiedlichen Glanzwerte übertragbar ist auf einen an das Übertragungsmaterial anformbaren Kunststoffgegenstand.

2. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1, bei dem die erste Schicht vom Träger gebildet ist.

3. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht aus einem filmbildenden Harz relativ hohen Glanzes und die zweite Schicht aus einem pigmentierten Material relativ geringen Glanzes besteht.

4. Übertragungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es geprägt ist und sich die zweite Schicht nur auf dem erhöhten Relief befindet.

5. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfläche eine Trennschicht auf der ersten Schicht ist, worauf die Musterschicht angeordnet ist.

6. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trennfläche über den beiden Schichten befindet. in

7. Übertragungsmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfläche die beiden Glanzschichten sind.

8. Verfahren zur Herstellung des Übertragungsmaterials nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, daß man zuerst den Träger prägt.

9. Verfahren zur Herstellung des Übertragungsmaterials nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man in die erste und gegebenenfalls in die zweite Schicht ein Trennmittel einbringt.

10. Dekoratives Material, insbesondere mit dem Aussehen von Holz und/oder Leder, in Form einer Kunststoff-Folie, gekennzeichnet durch eine Fläche, die auf einem Untergrund mit einem Glanzwert ein Muster mit einem anderen Glanzwert hat, hergestellt durch Anformen an das Übertragungsmaterial nach Anspruch 1 bis 7 und nachfolgendes Abtrennen.

11. Dekoratives Material nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche glatt ist, jedoch das Aussehen eines Reliefs hat. >o

12. Dekoratives Material nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche geprägt ist.

13. Dekoratives Material nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das geprägte Muster übereinstimmt mit dem Muster des anderen, insbesondere geringeren Glanzwertes.