DE2820771B2 - Adrorptionsvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Adsorptionsvorrichtung zum Abtrennen von kcndensierbaren Bestandteilen aus
einem Gasgemisch mit zwei Adsorbern, welche jeweils eine mit einem Ventil versehene Zu- und Ableitung für
das Gasgemisch und eine mit einem Ventil versehene Zu- und Ableitung für den Regenerierungsdampf
aufweisen, wobei die Dampfableitungen nach den Ventilen über eine Verbindungsleitung miteinander
verbunden sind
Bei einer solchen Einrichtung ist es bekannt (DE-PS 542 991), beim Regenerieren des einen der beiden
Behälter das darin noch befindliche Gasgemisch, z. B.
Luft- und Lösemittel, dutch den Dampf in den jeweils anderen, noch aktiven Behälter 2j verdrängen. Hierbei
gelangt jedoch Dampf in den aktiven Behälter, wodurch dessen Adsorptionsfähigkeit beeinträchtigt, insbesondere
das darin befindliche Adsorptionsmittel in unerwünschter Weise durchnäßt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und zu verhindern, daß der aktive Adsorber
beim Verdrängen des Gasgemisches aus dem jeweils zu regenerierenden Adsorptionsbehälter nicht durch eindringenden
Dampf beaufschlagt wird, so daß die Adsorptionsfähigkeit dqs darin befindlichen Adsorptionsmittels
unbeeinträchtigt bleibt
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei der eingangs genannten
Anordnung in der Verbindungsleitung ein bei Oberschreiten einer voreingestellten Temperatur signalgebender
Temperaturfühler angeordnet ist, der mit einer an die Ventile der Dampfableitungen gekoppelten
Schalteinrichtung verbunden ist. Hierdurch wird erreicht, daß beim Regenerieren zwar das in dem zu
regenerierenden Behälter befindliche Gasgemisch durch den Dampf in den anderen, aktiven Adsorber
verdrängt werden kann. Sobald jedoch der Dampf bis zu dem Temperaturfühler vorgedrungen ist, wird über die
Schalteinrichtung das zu dem aktiven Behälter führende Ventil gesperrt. Der Fühler signalisiert also die Ankunft
des Dampfes an einer bestimmten Stelle in der Verbindungsleitung, so daß diese rechtzeitig gesperrt
werden und kein Dampf in den aktiven Behälter eindringen kann. Der Dampf wird vielmehr alsdann in
bekannter Weise einem Kondensator zugeführt, wo er niedergeschlagen wird.
schemalisch dargestellt
Die Anlage gemWi der Zeichnung besitzt zwei mit
Aktivkohle gefüllte Behälter 1 und Z Jeweils einer von ihnen ist mittels der Ventile 3 und 4 oder 5 und 6 über
Leitungen 11 und 12 in bekannter Weise (z. B. US-PS 40 74 984) an den Ausblas- und Ansaugstutzen 8 und 9
einer oder mehrerer Chemischreinigungsmaschinen 7 angeschlossen. Wenn die Ein- und Auslässe 8 und 9
geöffnet sind, wird durch den in der Maschine
befindlichen Ventilator 10 lösemittelgashaütige Luft
gemäß Pfeilrichtung aus der Maschine in einen der Adsorptionsbehälter 1 oder 2 geblasen und nach
Durchtritt durch die Kohle vom Lösemittel befreit wieder im geschlossenen Kreislauf von dort zurück in
die Maschine gesaugt
Im dargestellten Beispiel hat gerade der Adsorber 2 die Sättigung erreicht Es wird dann umgeschaltet auf
den Adsorber 1, der nun für weitere Adsorption betriebsbereit ist Die Ventile 3 und 4 sind geöffnet, die
Ventile 5 und 6 geschlossen. Die Steuerung der Ventile
und die Ein- und Ausschaltung der übrigen Anlagenteile
erfolgt in bekannter Weise durch ein entsprechend
programmiertes Steuerschaltwerk 16 über gestrichelt dargestellte Schaltleitungen.
Zum Regenerieren des Adsorbers 2 wird in diesen nach Öffnen der Ventile 13, 14 und 15 aus der Leitung
17, der Dampf über einen Dampfüberhitzer 16 und einen (nur während dir späteren Trocknung der Kohle
eingeschalteten) Lufterhitzer 18 in den Adsorber 2 eingeleitet Gleichzeitig mit dem öffnen des Ventils 13
wird auch vorübergehend das Ventil 19 über die vom Ventil 13 ausgehende Steuerleitungen 21 und 22, die
über einen Schaltmechanismus 23 verbunden sind, geöffnet Ventil 20 bleibt dabei geschlossen.
Durch den Dampf wird die lösemittelgashaltige Luft in dem Behälter 2 aus diesem herausgedrückt und
gelangt über die Verbindungsleitung 24 und das Ventil 19 in den Behälter 1. Sie tritt dort durch dessen
Aktivkohleschicht hindurch. Wenn auf diese Weise auf der Sekundärseite des Behälters 1 ein Oberdruck
entsteht, so kann die dann weitgehend lösemittelgasfreie Luft über eine Wasservorlage 26 und eine daran
angeschlossene Entlüftungsleitung 27 ins Freie entweichen.
Wenn der aus dem Behälter austretende Dampf in die Leitung 24 gelang» wird durch Jen dort vergesehenen
Temperaturfühler 25 der Schaltmechanismus 23 betätigt und durch diesen das Ventil 19 geschlossen. Der Dampf
kann dann nur über die Leitung 28 in den Kondensator 29 ausweichen, wo er und das in ihm enthaltene
Lösemittelgas kondensiert werden. Der Eintritt von Dampf in den aktiven Behälter 1 wird so verhindert
Entsprechendes gilt, wenn der Behälter 1 mit Dampf regeneriert werden soll und der Behälter 2 auf
Adsorption geschaltet ist (Ventile 5 und 6 geöffnet, Ventile 3 und 4 geschlossen). In diesem Fall wird beim
Regenerieren durch den Dampf die lösemittelgashaltige Luft aus dem Behälter 1 in den Behälter 2 verdrängt und
kann nach Durchtritt durch dessen Aktivkohleschicht auf dessen Sekundärseite über die Wasservorlage 26
entweichen, wobei ebenfalls entsprechend dessen Ventil 13 durch den Temperaturfühler 25 geschlossen wirr*,
wenn der Dampf in der Leitung 24 die Meßstelle des Temperaturfühlers erreicht hat
Nach dem Dämpfen wird das nasse Adsorptionsmittel in dem Behälter, hier z. B. im Behälter 2, getrocknet,
indem Luft durch den Ventilator 30 (nach öffnen des Ventils 31 und Schließen des Ventils 15) über den
Erhitzer t8 durch den BehftJter 2 in den Kondensator 29 geführt Von dort gelengt die Luft ober die Leitung 45
im Kreislauf wieder zum Ventilator zurück. Mit 32 ist ein
Rückschlagventil bezeichnet, durch das bei Bedarf vom
Ventilator 30 Luft von außen angesaugt werden kann.
Claims (1)
- Patentanspruch:Adsorptionsvorrichtyng zum Abtrennen von kondensierbaren Bestandteilen aus einem Gasgemisch mit zwei Adsorbern, welche jeweils eine mit einem Ventil versehene Zu- und Ableitung für das Gasgemisch und eine mit einem Ventil versehene Zu- und Ableitung für den Regenerierungsdampf aufweisen, wobei die Dampfableitungen nach den Ventilen über eine Verbindungsleitung miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindungsleitung (24) ein bei Oberschreiten einer voreingestellten Temperatur signalgebender Temperaturfühler (25) angeordnet ist, der mit einer an die Ventile (13, 19) der Dampfableitungen gekoppelten Schalteinrichtung (23) verbunden ist
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