[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2807503C2 - Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE2807503C2
DE2807503C2 DE2807503A DE2807503A DE2807503C2 DE 2807503 C2 DE2807503 C2 DE 2807503C2 DE 2807503 A DE2807503 A DE 2807503A DE 2807503 A DE2807503 A DE 2807503A DE 2807503 C2 DE2807503 C2 DE 2807503C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sections
section
material web
piston cylinder
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2807503A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2807503A1 (de
Inventor
Uno Lennart Astorp Gjertz
Bengt Hakan Prof. Hedemora Hulten
Hans Torbjörn Ing.(grad.) Habo Skarfelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MUNKSJOE JOENKOEPING SE AB
Original Assignee
MUNKSJOE JOENKOEPING SE AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MUNKSJOE JOENKOEPING SE AB filed Critical MUNKSJOE JOENKOEPING SE AB
Publication of DE2807503A1 publication Critical patent/DE2807503A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2807503C2 publication Critical patent/DE2807503C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/005—Making cellular structures from corrugated webs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/20—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/966—Honeycomb structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1003—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by separating laminae between spaced secured areas [e.g., honeycomb expanding]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1715—Means joining indefinite length work edge to edge
    • Y10T156/172—Means applying fluid adhesive to work edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen. die aus Zellenfächerrr aufgebaut sind, welche parallelepipedische Form aufweisen und deren Wandungen parallel zu den Seiten des Zellenfächerkastens gelegen sind. Die Zellenfäeherwandungen bestehen aus einseitig mit Kunststoff beschichtetem Material, wie beispielsweise Papier. Pappe. Karton oder Wellpappe.
Zellenfächerkästen dieser Gattung sind in mehreren verschiedenen Zusammenhängen anwendungsfähig. Beispielsweise zum Züchten von Forstpflanzen werden Kästen mit derartigen Einsätzen aus Zellenfächern ausgenutzt, wobei in jeder Zeile ein einziger Samen gesät wird, der in der Zelle keimt und alsbald eine Pflanze bildet, welche Pflanzen später gegebenenfalls nach einer Umpflanzung auf freien Forstflächen, wie beispielsweise auf abgeholzten Flächen ausgepflanzt werden. Die Zellenfächerkästen können selbstverständlich auch sehr wohl als Verpackung für beispielsweise stoßempfindliche Erzeugnisse wie Eier, Obst und gewisse Gemüsesorten und auch zum Verpacken von Flaschen für medizinische Zwecke. Geschenkartikel aus Glas oder Porzellan und weitere Einzelteile zur Anwendung kommen Zellenfächerkästen können auch als Innenausstattung für Geschoßkisten dienen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen zu finden, mit dem es möglich ist. diese Zellenfächerkäsien auf eine zeitsparende, rationelle Art und Weise herzustellen, so daß e;n Herstellen in größeren Stückzahlen möglich wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art und schlägt vor. daß eine Materialbahn aus derart beschichtetem Papier od. dgl. mit vier in Längsrichtung der Materialbahn verlaufenden, auf gleichmäßigen Abstand voneinander angeordneten Faltlinien versehen wird und unter Vorschub in diesen Faltlinien zur Bildung einer Hülse mit quadratischem Querschnitt und mit dem einen Seitenbereich der Materialbahn überlappend den gegenüberliegenden Seitenbereich der Materialbahn gefaltet wird, welche Seitenbereiche aneinander befestigt werden, wonach die allmählich sich bildende Hülse wieder abgeflacht und auf kürz.ere Stücke Abschnitte bezeichnet, quer abgeschnitten wird, daß eine gewisse Anzahl Abschnitte, der eine Abschnitt den anderen in Querrichtung zur Hälfte überlappend ausgelegt und miteinander zum Aufbau eines schuppenähnlichen Abschnittsatzes verbunden werden, daß die derartig hergestellten, schuppenähnlichen Abschnittsätze, der eine gegen den anderen in einer Lage in Querrichtung eine Zellenbreite versetzt, aneinander befestigt werden, und daß gegen jede der beiden Flachseiten des somit gebildeten Abschnittsatzstapels die gesamten Flachseiten abdeckende Bögen befestigt werden, wonach der Abschnittsatzstapel in Kürzrerc Abschnitte mit der gewünschten Höhe der fertV gestellten Zellenfächer abgeschnitien wird, welche Abschnitte jeder einzeln nach Ausrichten desselben die genannten Zellenfächerkästen bilden.
Aus der DE-OS 22 40 505 ist ein Verfahren zur Herstellung von Schachtelrümpfen bekannt, wobei teilweise ähnlich verfahren wird wie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen. Es wird nämlich dort zur Herstellung von Schachtelrümpfen eine Materialbahn aus derartig beschichtetem Papier od. dgl. mit vier in Längsrichtung der Materialbahn ίο verlaufenden, auf gleichmäßigen Abstand voneinander angeordneten Faltlinien versehen und unter Vorschub in diesen Faltlinien zur Bildung einer Hülse mit quadratischem Querschnitt und mit dem einen Seitenbereich der Materialbahn überlappend, den gegenüber liegeni) den Bereich der Materialbahn gefaltet, welche Seitenbereiche aneinander befestigt werden, wonach die allmählich sich bildende Hülse wieder abgeflacht und auf kürzere Stücke. Abstände bezeichnet, quer abgeschnitten wird.
Die Erfindung betrifft ferner einr \nlage zur Durchführung des Verfahrens. Die kennzeichnenden Merkmale dieser Anlage ergeben sich aus dem Patentanspruch 5.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht des ersten Teilabschnittes der Anlage.
F i g. 2 eine Draufsicht dieses Teilaoschnittes, jo Fig. 3 eine perspektivische Ansicht dieses Teilabschnittes,
F i g. 4—6 in größerem Maßstab Einzelteile zum Falten der Matcrialbahn.
Fig. 7 eine Draufsicht des mittleren und letzten Teiir> abschnittes der Anlage.
F i g. 8 eine Seitenansicht des mittleren Teilabschnittes.
F i g. 9 und IO in größerem Maßstab eint, dem mittleren Teilabschnitt zugeordnete Schrittfördereinrichtung. F i g. 11 eine Seitenansicht des letzten Teilabschnittes der Anlage.
Fig. 12 schematisch den Arbeitsverlauf der allmählichen Ausbildung und Ausformung eines Zellenfächerkastens nach der Erfindung.
Fig. 13 einen Zellenfächerkasten in zusammengefalteter Lage.
F i g. 14 denselben Zellenfächerkasten in ausgerichteter Lage.
Fig. 15 in wesentlich größerem Maßstiib einen Ekkenausschnitt eines Zellenfächerkastens und
Fig. 16 einen schematischen Zellenfächerkasten narh dem Auflösen des Leimverbandes zwischen den Zellenfäehcrreihen.
Von einer Materialvorratsrolle 1 wird eine Materialbahn 2 abgerollt, c're nach dem im Folgenden zu beschreibenden Beispiel aus einseitig mit Kunststoff beschichtetem Papier besteht. Die Materialbahn 2 wird über Einstcll- und Straffungswalzen 3 zwischen zwei Faltlinicn herstellende Walzen 4 eingeführt, die die Matcrialbahn 2 mit vier längsverlaiifenden Faltlinien 5 auf gegenüber einander gleichmäßigen Abstand versehen.
Hinter den Faltwalzen 4, in der Beförderungsrichtung der Materialbahn 2 betrachtet, ist ein Vorformdorn 6 mit hauptsächlich quadraiischem Querschnitt und mit an jeder Seitenfläche versehenen, längsverlaufenden Vertiefungen 7. dessen Bedeutung später beschrieben werden soll, ungeordnet. Während des Vorschubes der Matcrialbahn 2 wird sin um Hf>n νηι-ΐ',Μ-,τ.Λ«.-« c. „_r..i.-·
bis die Bahn eine viereckige Hülse 8 bildet. Ein erstes Faltrollenpaar 9, beiderseitig am Formdorn 6 gelegen, steuert hierbei die Seitenbereiche 10 der Matcrialbahn 2 übereinander um den Formdorn 6 herum. Um eine gute, hinreichende Umschließung der gefalteten Materialbahn 2 um den Formdorn 6 herum zu gewährleisten, sind vorzugsweise Faltblechc 11 und außerdem ein zweites Faltrollenpaar 12 angeordnet, welche Rollen über dem Formdorn 6 in einer senkrechten Schräglage an jeder Seite der senkrechten Ebene durch die Längsmittelaehse des Formdornes gelegen sind.
Hinter dem zweiten Rollenpaar 12 ist über einem flachen Rereich des Vorformdornes 6 ein Heizkörper 13 angebracht, der durch allmähliche Erwärmung bis auf Schmelztemperatur der Kunststoffschicht der Seitenbcreiche 10 der Materialbahn 2 während des Vorschubes dieser, die Seitenbereiche 10 zum Zusammenschmelzen bringen. Hinter dem Heizkörper 13 ist ein Abkühlclc-
Abkühlen der gebildeten
Ut-I gi. l/llllt-lltl, VLI 3LiIWCIIJtCI
Naht angeordnet. In F i g. 4 ist im Querschnitt die hier beginnende Faltung um den Vorformdorn 6. in F i g. 5 die hauptsächlich vollzogene F'altung im Hereich der Steuerbleche 11 und in F i g. 6 die Verschweißung der Naht durch den Heizkörper 13 gezeigt.
Die nun gebildete Hülse 8 wird nach dem Abkühlen zwischen zwei Klemmwalzen 15 wieder abgeflacht und die hierdurch doppelgefaltete Materialbahn 2 wird weiter bis zu einer Abschereinrichtung 16 befördert, wo die doppelgefaltete Materialbahn 2 in kürzere Stücke quer abgeschnitten wird, welche Stücke im Folgenden Abschnitt 17 benannt werden.
Durch die Abflachung der Hülse 8 mithilfc der Klemmwalzen 15, wird hinter den Klemmwalzen 15 ein Luftkissen gebildet. Durch die Ausformung des Vorformdornes 6 mit den genannten, längsverlaufenden Vertiefungen 7 wird jedoch die Möglichkeit für die Luft zwischen dcrn Vorformdorn 6 unö der !n-
nenseite der Hülse 8 zu entweichen. Dieser Luftstrom führt außerdem den vorteilhaften Effekt mit sich, daß der Reibungswiderstand zwischen der Hülse 8 und dem Vorformdorn 6 geringer wird, was bedeutet, daß die Gefahr eines Abreißens der Materialbahn 2 durch allzu hartes Straffen dieser kleiner wird. Wenn ein Gesamteindruck der Anlage erhalten gewünscht w ird. kann vorzugsweise das Schlußende der F i g. 2 mit dem Anfangende der F i g. 7 zusammengeführt werden.
]e nachdem die Abschnitte 17 die Abschereinrichtung 16 verlassen, werden sie auf einen Verleimungstisch 18 überführt. Über diesem Tisch ist eine anheb- und absenkbare Schiene 19 mit einer Anzahl Düsen 20 angeordnet. Durch ei'.ien Kolbenzylinder 21 ist ein Klemmorgan 22 gegen einen auf dem Verleiniungslisch 18 liegenden Abschnitt 17 zum Festklemmen dieses Abschnittes 17 in einer korrekten, vorbestimmten Lage anpreßbar. Durch Anpressen der Düsen 20 gegen einen Abschnitt 17 hinterlassen sie nach dem Anheben je einen Leimpunkt auf dem Abschnitt 17. Hinter dem Verleimungstisch 18 ist ein Kolbenzylinder 23 angebracht, der angeordnet ist. nach dem Anheben der Schiene 19 und dem Verschwenken des Klemmorganes 22 mit Hilfe eines Schiebers 24 den Abschnitt 17 in Querrichtung auf eine Förderbahn 25 zu verschieben. Über dieser erstreckt sich ein Förderband 26 mit Mitnehmern 27, die in längsverlaufende Schlitze in die Förderbahn hinabrei-•~hen Unter der Förderbahn befindet sich ein Schritifordertisch 28. der zwischen zwei Endlagen durch einen Zugkolbenzylinder 29 verschiebbar ist. Am vorderen F.nde des Schrittfördertisches 28 i.st ein Anschlag 30 mit
derselben Arbeitsfunktion wie die des Klemmorgans 22 angeordnet. Über dem Schrittfördertisch 28 ist eine durch einen Kolben/ylindcr 31 wirkende Klemme 32 angeordnet. Von der inderen Walze 33 des Förderbandes 26 angetrieben, ist ein vor- und rückschwenkender Schieberann 34 angeordnet.
In diesem Bereich der Anlage ist auch ein Schrittfördermechanismus enthalten, siehe F ig. 7. 9 und 10. Der Schrittfördertisch 28 gleitet zwischen gegenseitig parallelen Führungsstangen 35. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist an jeder Längsseite des Schrittfördertisches 28 ein Schrittfördermechanismus angeordnet. Dieser besteht aus einem mit dem Schrittfördertisch 28 steif verbundenen Schnittkolbenzylinder 36 und aus einein mit diesem zusammenarbeitenden Klemmkolbenzylinder 37. Dieser arbeitet gegen eine auf der Stange 35 gleitenden und aufgeschlitzten Buchse 38. Mithilfe eines Einstellbolzens 39 ist die Länge des Schrittes einstellbar. An der KolbcriSuiiige 40 des Zugkuiberizyiinders 29 ist ein von einem qucrgcstellten Klcmmkolbenzylinder 41 beeinflußter Klemmring 42 angeordnet. Der Kolbenzylinder 41 arbeitet wechselweise mit den Kolbenzylindern 37.
Wenn ein Abschnitt 17 mit Leimflecken versehen worden ist. wird er auf die oben beschriebene Weise auf die Förderbahn 25 ausgespeist und von den Mitnehmern 27 in Querrichtung gegen das vordere Ende des Schritli.vderiisches 28 mitgenommen, wo der Schieberarm 34 beim Rundumlaufen der Mitnehmer hinter den Abschnitt 17 greift und diesen vor sich zur Anlage gegen die Klemme 32 schiebt, das hierbei den genauen Anschlag bildet. Der Anschlag 30 klemmt den Abschnitt 17 gegen die Tischunterlage fest. Das Anpreßorgan 38 wird von der Tischunterlage weggehoben, und der Schrittfördermechanismus beginnt zu arbeiten. Die Klemmkolbcnzylindcr 37 befinden sich in Klemmanlage, wenn die Schrittförderko'.bcfizvünder 36 mit Druckmittel gespeist werden, wobei diese sich — wie auch der Tisch 28 — von der Stellung in Fig. 9 zur Stellung in Fig. 10 verschieben, wo der voreingestellie Einstellbolzen 39 beim Anschlagen eine fortsetzende Bewegung der Einheit hindert. Dieser Schritt bildet eine Strecke, die der halben Breite eines Abschnittes 17 gleich ist. Die Klemmkolbcnzylinder 37 werden nun aus ihrer Klemmlage gelöst, während der quergestellte Klemmkolbenzylindcr41 in seine Klcmmlage auf der Kolbenstange 40 gebracht wird. Die nächstfolgende Schrittförderbewegung, die die Kolbenzylinder 36 ausführen sollen, führt daher mit sich, daß die Klemmkolbenzylinder 37 zusammen mit ihren jeweiligen aufgeschlitzten Buchen 38 einen Schritt auf den Stangen 35 vorgeschoben werden.
Der nächsic Abschniti 17, der von dem Schieberarm 34 zum Anliegen gegen die wieder abgesenkte Klemme 32 geführt wird, wird in eine den ersten Abschnitt 17 genau zur Hälfte überlappende Lage abgelegt werden. Dieser Arbeitsverlauf der Vorspeisung der Abschnitte 17 auf die eben beschriebene Art und Weise wird Schritt für Schritt fortgesetzt, bis eine gewünschte, voreingestellte Länge der zur Hälfte aufeinander gestapelten Abschnitte 17 — im Folgenden als Abschnittsatz 43 bezeichnet — erreicht wird. Dieser Abschnittsatz 43 wird vom Schrittfördertisch 28 weggeführt und in eine Leimpresse 44 eingeführt, wo die Abschnitte 17 unter Preßdruck zum festen Zusammenbinden aneinander gebracht werden. Der Schritifördertisch 28 wird in einem einzigen Schritt vom Zugkolbenzylinder 29 zurück zur Ausgangslage verschoben.
Hinter der Leimpresse 44 ist eine Verdreheinrichtung
45 eingesetzt und hinter dieser sind weitere Leimauftragorgane angeordnet. Diese Leimaufiragorgane bestehen aus einem Leimbehälter 46 mit einer Lcimwal/c 47, einigen Leimauftragrädern 48 und einer Gegendruckwalze 49, die mithilfc eines Kolben/.ylindcrs 50 anheb- und absenkbar ist.
Auf der entgegengesetzten Seite der Verdreheinrichtung45 ist auf einem Hebetisch 51 ein Bogcnspeicher52 vorg.'.jehen, von welchem Speicher 52 mittels Saugnäpfen 53 Bögen 54 einzeln ausgespeist werden können.
Hinter den Leimauftragorganen ist ein zweiter Schrittfördertisch 55 angebracht. Dieser arbeitet hauptsächlich auf dieselbe Art und Weise wie der erste Schrittfördertisch 28 mithilfe eines Zugkolbenzylinders 57. eines Schrittförderkolbenzylinders 57 und eines Klemmkolbenzylinders 58. Jedoch ist diese Ausführung dadurch vereinfacht worden, daß der Schrittfördcrkolbenzylinder 57 am Zugkolbenzylinder 56 angebracht und der mit dem Schrittförderkolbenzylinder zusammenarbeitende Klemmkolbenzylinder 58 an der Kolbenstange 59 des Zugkolbenzylinders angebracht ist. Wenn der Schrittförderkolbenzylinder 57 eine Schrittförderbewegung ausführt, befindet sich der Klemmkolbenzylinder 55 einen Schritt in die Vorschubrichtung versetzt. Wenn dann der Schrittförderkolbenzylinder 57 seine zurückführende Bewegung für erneuerte Schrittbewegung ausführen soll, befindet sich der Klemmkolbenzylinder 58 nicht in seiner Klemmlage, sondern kann längs der Kolbenstange 59 gleiten. Ein auch hier vorkommendes Anpreßorgan 60 gewährleistet, daß der Schrittfördertisch 55 während dieser Bewegung stillstehi.
Ein Bogen 54 wird nun aus dem Bogenspeicher 52 herausgeholt und über die Verdreheinrichtung 45 zwischen die Leimauftragräder 48 und die Gegendruckwalze 49 durchgeführt, wobei der Bogen an seiner Oberseite mit einer Anzahl längsverlaufender Leimstreifen verschen wird, und weiter auf den Schriitlördertisch 55 gefördert. Ein Abschnittsatz 43 wird auf dieselbe Weise über die Verdreheinrichtung 45 durch die Leimauftragorgane hindurch geführt und hierbei ebenso auf seiner Oberseite mit längsverlaufenden Leimstreifen versehen. Hiernach wird der Abschnittsatz 43 von zwischen den Leimstreifen eingreifenden Ansaugschienen 61 angehoben, die an einem Laufwagen 62 aufgehängt sind, über den Schrittfördertisch 55 verschoben und auf den obengenannten Bogen 54 abgelegt. Der Schrittfördertisch 55 wird einen Schritt vorgefahren, und das Anpreßorgan 60 preßt gegen die Vorderkante des Abschnittsatzes 43 an. Wenn der nächste Abschnittsatz 43 — nach demselben Verfahren hergestellt — auf den ersten Abschnittsatz aufgelegt wird, bildet das Anpreßorgan 60 den Anschlag für den zweiten Abschnittsatz 43, wobei dieser einen Schritt gleich einer Zellenbreite nach hinten verschoben aufgelegt wird.
Die Abschnittsätze 43 werden auf diese Weise, der eine gegen den anderen, befestigt und bilden allmählich einen nach hinten verschobenen schuppenähnlichen Abschnittsatzstapel 43a. Wenn die gewünschte, vorbestimmte Anzahl Abschnittsätze 43 aufeinandergelegt worden sind, wird aus dem Bogenspeicher 52 ein weiterer Bogen 54 vorgespeist Dieser Bogen 54 soll jedoch nicht an seiner Oberseite mit Leimstreifen versehen werden, weshalb der Kolbenzylinder 50 die Gegendruckwalze 49 ein Stück abwärts führt, so daß der Bogen frei zwischen dieser Walze und die Leimwalze 48 durchgleiten kann.
Der untere und der obere Bogen 54 bedecken nun den gesamten Abschniitsui/suipcl 43./. Von dem /weiten Schntiforderiisch 55 wird der Abschninsai/stapel in noch eine Leimpresse 63 eingeführt, wo dem Leim Zeitraum für die Zusammcnicimung der Absehnittsiitze und ί der Abdeckbögen 54 gegeben wird. Von der Leimpresse
63 wird der Abschnittsatzstapel 43.) auf einem Förderer
64 geführt, von welchem der Abschnitisat/stapei 43.i schließlich durch eine Abschereinrichtung 65 geführt wird, welche Einrichtung 65 die Abschnittsatzstapel 43;;
ίο auf kürzere Abschnitte 66 abschneidet entsprechend der gewünschten, voreingestellten Höhe der Zellenfächer. Wenn ein derartiger Abschnitt 66 in Querrichtung aufgerichtet wird, entsteht ein Zellenfächerkasten 67. siehe F i g. 14 oder 15.
r> Jc nachdem die Abschnitte 66 abgeschnitten werden, kann es dienlich sein, sie von der einen zusammengefalteten Lage in eine andere zusammengefaltete Lage hinüber zu führen, wie schematisch in Fig. 13 veranschaulicht ist. Wenn nun in dem beschriebenen Werdegang
2i) die Zellenfächer fehlerhaft zusammengeleimt wurden, läßt sich diese Überfaltung nicht geschmeidig durchführen, wenn es überhaupt möglich ist. Diese einfache Kontrolle gibt daher schnell an. inwiefern das hergestellte Erzeugnis annehmbar ist oder nicht.
Wenn in der Leimstation für die Zusammenbindung der Abschnitte 17 ein wasserbeständiger Leim und der Leimstation für die Zusammenbindung der Abschnittsätze 43 ein wasserlöslicher Leim verwendet wird, werden nach einiger Zeit — unter der Voraussetzung, daß
jo die Zellenfächerkasten während dieser Zeit beispielsweise der zersetzenden Wirkung des Wassers ausgesetzt werden — Reihen aus Zellenfächern gebildet, die mit einfachen Mitteln dazu gebracht werden können, zusammenhängende Facherlängen zu bilden, siehe
J5 Fig. 16. Dieses ist von großer Bedeutung u.a. bei der Forstpflanzenbehandlung, wo derartige Fächerlängen auf eine rationelle Art und Weise beim Aussetzen der Jungpflanzen mithilfe von Pflanzmaschinen ausgenutzt werden können.
Wenn die Abschnitte 17 bei ihrer Förderung auf der Förderbahn 25 durch beispielsweise Infrastrahlwärme erwärmt werden, kann man mit der richtigen Leimwahl gegebenenfalls eine derart schnelle Zusammenbindung der Abschnitte 17 erreichen, daß die nachfolgende Zusammenprcssung in der Presse 44 überflüssig wird. Derselbe Gedankengang trifft auch zu bei der Zusammcnbindung der Abschnittsätze 43. Als Alternative kann die Kunststoffschicht der Materialbahn 2 bei sowohl den Abschnitten 17 als auch den Abschnittsätzen 43 für die
so Zusammenbindung infrage kommen. Hierbei werden jedoch keine Fächerreihen 68 gebildet.
anstatt der Abschereinrichtung 65 kann hinter der Presse 63 an einem abgeänderten Förderer in Längsrichtung sich erstreckende, gegenseitig parallele Kreissägeblätter oder Bandsägeblätter angeordnet werden, die bei der Ausbeförderung eines Abschnittsatzstapels 43a aus der Presse 63 in einem einzigen Arbeitsmoment den Stapel 43a in die gewünschte Anzahl Abschnitte 66 zersägen.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1. Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen. in denen die Zellenfächer parallelepipcdische -> Form aufweisen und deren Wandungen parallel zu den Seiten des Zcllenfächerkastens gelegen sind und aus einseitig mit Kunststoff beschichtetem Material, wie beispielsweise Papier. Pappe, Karton oder Wellpappe bestehen, dadurch gekennzeichnet. daß eine Materialbahn (2) atis derartig beschichtetem Papier o. dgl. mit vier in Längsrichtung der Materialbahn verlaufenden, auf gleichmäßigen Abstand voneinander angeordneten Faltlinien (5) versehen wird und unter Vorschub in diesen Faltlinien (5) zur i:- Bildung einer Hülse (8) mit quadratischem Querschnitt und mit dem einen Seitenbereich (10) der Materialbahn (2) überlappend den gegenüberliegenden Seitenbereich (10) der Materialbahn (2) gefaltet wird, welche Seitenbereiche (10) aneinander befe- jo stigt werden, wonach die allmählich sich bildende Hülse (8) wieder abgeflacht und auf kürzere Stücke, Abschnitte (17) bezeichnet, quer abgeschnitten wird, daß eine gewisse Anzahl Abschnitte (17). der eine Abschnitt den anderen in Querrichtung zur Hälfte überlappend, ausgelegt und miteinander in Querrichtung zur Hälfte überlappend, ausgelegt und miteinander zum Aufbau eines schuppenähnlichen Abschnitisatzes (43) verbunden werden, daß die derartig hergestellten, schuppenähnlichen Abschnittsät/e jo (43), der C'nc gegen den anderen in einer Lage in Querrichtung eine Zellenbreite versetzt, aneinander befestigt werden, ui/d daß gegen jede der beiden Flachseiten des somit gebildeten Abschnittsalzstapels (43a) die gesamten Flachheiten abdeckende Bö- J5 gen (54) befestigt werden, wonach der Abschnittsatzstapel (43a,} in kürzere Abschnitte (66) mit der gewünschten Höhe der fertiggestellten Zellenfächer abgeschnitten wird, welche Abschnitte (66) jeder einzeln nach Ausrichten desselben die genannten Zellenfächerkästen (67) bilden.
    2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenbereiche (10) der Materialbahn (2) durch Wärnievcrschweißung der Kunststoffschicht der Matcrialbahn (2) aneinander befc- Ar> stigt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zur bestehenden Zusammenbindung der Abschnitte (17) aneinander, diese mittels eines gegen Wasser widerstandfähigem Leimes, durch s. g. 5» Hot-Meltverleimung oder durch Wärmevcrschwcißen der Kunststoffschicht aneinander befestigt werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Abschnitlsatz (43), bevor ein -,-; nachfolgender Abschnittsatz (43) gegen diesen aufgelegt wird, ein wasserlöslicher Leim fur lösbare Zusammenbindung der Abschnittsätze (43) aneinander aufgetragen wird.
    5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach mi Anspruch 1 zur Herstellung von Zellenfächerkästen, die aus Zellenfächern aufgebaut sind, welche eine parallelcpipedische Form aufweisen, und deren Wandungen parallel zu den Seiten des Zellcnfacherkastens gelegen sind, und aus einseitig mit Kunst- hi stoff beschichtetem Material, wie beispielsweise Papier. Pappe. Karton oder Wellpappe begehen, gekenn/eichnct dureh die nacheinander angeordneten
    Einrichtungen:
    Fallwalzen (4),
    Formdorne (6),
    Fallrollen (9,12).
    Faltbiechell),
    Klcbstoff-Aktivierungsheizkörper(13),
    Klemmwalzen (15),
    Abschereinrichtungen (16) zur Bildung der Abschnitte (17),
    Leimauftragdüsen (20),
    Förderbänder(26) mit Mitnehmern (27),
    Anschlag (3Oi und Schieber (34) zum hälftig überlappenden Stapeln und Verkleben der Abschnitte (17) zu Abschnittsätzen (43),
    l.eirnauftragsräder (48) mit Gegenwalze (49) zum Leimen der Abschnittsätze (43),
    Schrittfördertisch (55) mit Anpreßorgan (60) zum versetzten Stapeln der Abschnittsätze (43) und Verleimen zwischen Bögen (54) zu den Abschrl.i!t5a>.zstapc!ri(43 <i/lc0VYie
    eine Abschereinrichtung (65) zum Abschneiden der kürzeren Abschnitte (66).
    b. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formdorne (6) im wesentlichen einen quadratischen Querschnitt aufweisen, und daß erste Faltrollen (9) seitlich des Formdorns (6) angeordnet sind, und die Seitenbereiche (10) der Materialbahn (2) über dem Formdorn (6) gegeneinander führen.
    7. Anlage nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (12) eines zweiten Rollenpaars über dem Formdorn (6) angeordnet sind und die Seitcnberciche (10) der Materialbahn (2) gegen den Formdorn drücken.
    8. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung der Materialbahn hinter dem Klebstoff-Aktivierungs-Heizkörper (13) ein Kühlerelemcnl (14)angeordne; i"i.
    9. Anlage nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmwalzen (15) paarweise mit geringem Abstand zueinander angeordnet sind, und daß zwischen den Klemmwalzen (15) die Hülse (8) der Materialbahn (2) hindurchgeführt ist.
    10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß der Formdorn (6) an seinen die Materialbahn formenden Flächen Vertiefungen (7) aufweist, die Entlüftungskanäle bilden.
    11. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kolbenzylinder (23) vorgesehen ist. der die Abschnitte (17) einer Förderbahn (25) zufördert, und daß dem Förderband (26) der Schieberarm (34) nachgeordnet ist. der die Abschnitte stapelt, wobei ein Schrittförderlisch (28) mittels einer Schrittfördereinrichtung je gestapelten Abschnitt weiterwandert, wobei der Anschlag (30) und eine Klemme (32) die Abschnitte gegen d;n Schrittfördertisch (28) drückt.
    12. Anlage nach Anspruch 11. dadurch gekennzeichnet, daß der Schrittfördertisch (28) zwischen waagrechten Stangen (35) beweglich ist. und von einem Zugkolbenzylinder (29) angetrieben ist. wobei /wischen den Stangen (35) und dem Schrittförderlisch (28) ein Schrittforderkolbenzylinder (36) und ein Klemmkolbenzylinder (37) ungeordnet sind, und der Klemmkolbenzylinder bei der Schriltbewcgung an der Stange klemmt, und daß ferner zum Fest-
    klemmen der Kolbenstange des Zugkolbenzylinders ein zweiter Klemmzollkolbenzylinder (41) vorgesehen ist
    13. Anlage nach Anspruch 11. dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (30) und die Klemme (32) eine Anlage für die Abschnitte (17) bilden.
DE2807503A 1977-02-28 1978-02-22 Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Expired DE2807503C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7702153A SE404326B (sv) 1977-02-28 1977-02-28 Forfarande for framstellning av cellfackverk och anleggning for genomforande av forfarandet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2807503A1 DE2807503A1 (de) 1978-08-31
DE2807503C2 true DE2807503C2 (de) 1984-10-04

Family

ID=20330570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2807503A Expired DE2807503C2 (de) 1977-02-28 1978-02-22 Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4242161A (de)
JP (1) JPS5953177B2 (de)
CA (1) CA1079560A (de)
CH (1) CH622462A5 (de)
DE (1) DE2807503C2 (de)
FI (1) FI60166C (de)
GB (1) GB1600902A (de)
NO (1) NO148178C (de)
SE (1) SE404326B (de)
SU (1) SU1156589A3 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003552C2 (de) * 1980-01-31 1982-06-24 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Flächenbauteil, insbesondere für ein Luftfahrzeug
US4510010A (en) * 1980-05-27 1985-04-09 Schramm Arthur G Method and apparatus for fabricating insulative panel
US4395846A (en) * 1981-08-17 1983-08-02 Munksjo Ab Arrangement in boxes holding cellular compartments
US4450027A (en) * 1982-08-09 1984-05-22 Colson Wendell B Method and apparatus for fabricating honeycomb insulating material
FI71650C (fi) * 1982-11-16 1987-02-09 Laennen Tehtaat Oy Odlingsgrupp foer skolning av plantor.
US4577798A (en) * 1983-11-21 1986-03-25 Rockwell International Corporation Method of fabricating expanded sandwich panels having an enclosed core
JPS60228121A (ja) * 1984-04-26 1985-11-13 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 筒状体の製造方法
US5817269A (en) * 1996-10-25 1998-10-06 The Boeing Company Composite fabrication method and tooling to improve part consolidation
US6217000B1 (en) 1996-10-25 2001-04-17 The Boeing Company Composite fabrication method and tooling to improve part consolidation
US7303641B2 (en) * 2002-12-03 2007-12-04 Hunter Douglas Inc. Method for fabricating cellular structural panels
US7685770B2 (en) * 2006-12-27 2010-03-30 Ivy Acres, Inc. Biodegradable planters
PL2164759T3 (pl) 2007-05-15 2012-11-30 Itb Packaging Pojemnik komórkowy
WO2018182966A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Integrated carton and shipping container design and filling manufacture process
CN114571831A (zh) * 2022-03-10 2022-06-03 佛山市蓝之鲸科技有限公司 岩板背网背板两用自动生产线及岩板背板方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3164507A (en) * 1961-07-31 1965-01-05 Nippon Beet Sugar Mfg Method of making cylinders for raising and transplanting seedlings of farm crops
US3809593A (en) * 1968-06-24 1974-05-07 Union Camp Corp Method and apparatus for the continuous manufacture of collapsible cellular partitions
US3661682A (en) * 1969-07-23 1972-05-09 Nippon Beet Sugar Mfg Apparatus for fabricating cylindrical tubes for raising and transplanting seedlings of farm crops
JPS5221434B2 (de) * 1971-08-17 1977-06-10
SE431954B (sv) * 1975-12-03 1984-03-12 Nippon Beet Sugar Mfg Apparat for tillverkning av papperscylindrar for uppdrivning av plantor
US4102725A (en) * 1977-04-26 1978-07-25 Corrugated Products Gmbh Method of making a laminar hollow body of angular cross-section and apparatus for performing the method

Also Published As

Publication number Publication date
GB1600902A (en) 1981-10-21
NO780666L (no) 1978-08-29
JPS53124582A (en) 1978-10-31
FI60166B (fi) 1981-08-31
FI780588A (fi) 1978-08-29
NO148178C (no) 1983-08-24
CA1079560A (en) 1980-06-17
NO148178B (no) 1983-05-16
SU1156589A3 (ru) 1985-05-15
US4242161A (en) 1980-12-30
JPS5953177B2 (ja) 1984-12-24
CH622462A5 (de) 1981-04-15
DE2807503A1 (de) 1978-08-31
SE404326B (sv) 1978-10-02
SE7702153L (sv) 1978-08-29
FI60166C (fi) 1981-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2807503C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zellenfächerkästen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE69107398T2 (de) Maschine zum Verpacken von Zigaretten, insbesondere zum Verpacken von Zigaretten in Klappschachteln.
DE19543860A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen geschlitzter und gefalzter Kartonformteile
DE2137751A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenhülsen
DE19616153A1 (de) Gebindeverpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE3874302T2 (de) Vorrichtung zum erzeugen und verpacken von heftpflaster.
WO2016071261A1 (de) Verfahren und eine vorrichtung zur herstellung von säcken aus schlauchförmigen sackkörpern
DE102009000893B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von flachen Werkstücken
DE2536973B2 (de) Vorrichtung zum Schließen der Bodenfaltung von Verpackungen
EP0422332B1 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Verstärkungen an Registereinlagen
DE19512719A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit Henkelgriffen
EP0591099A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gebundener Stapel von Erzeugnissen aus Papier
DE2640721A1 (de) Maschine zur herstellung von verpackungsbehaeltern
EP1124656B1 (de) Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen
DE3713081A1 (de) Vorrichtung zum herstellen und stapeln von taschen, beuteln u. dgl.
DE3524203A1 (de) Vorrichtung zur handhabung flacher, flexibler bahnen
DE1918297C3 (de) Vorrichtung zum Einhüllen eines gegebenenfalls aus Einzelteilen gestapelten quaderförmigen Gegenstandes
DE3209971C2 (de)
DE4009061A1 (de) Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines bewaesserungsschlauches
DE10012731A1 (de) Filter und Verfahren zur Herstellung eines Filters
DE1511801A1 (de) Vorrichtung zum Einschlagen eines Stapels aus Papierbogen od.dgl.
DE102020101506A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von Verpackungsschritten von flächigen Kartongütern
DE964937C (de) Verfahren und Maschine zum Ansetzen von Filtermundstuecken an Zigaretten
DE598819C (de) Verfahren zur Herstellung eines Kartons oder einer Kartonroehre von rechtwinkligem Durchschnitt aus einem flachen, gekerbten Bogen
DE3249353A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von raeumlichen gegenstaenden

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee