DE2803850C2

DE2803850C2 -

Info

Publication number: DE2803850C2
Application number: DE19782803850
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: STEINBEARBEITUNGS-MASCHINENFABRIK CARL MEYER 8590 MARKTREDWITZ DE
Current assignee: STEINBEARBEITUNGS-MASCHINENFABRIK CARL MEYER 8590 MARKTREDWITZ DE
Priority date: 1978-01-30
Filing date: 1978-01-30
Publication date: 1988-07-14
Also published as: DE2803850A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Steinsägeblatt, umfassend einen als Gattersägeblatt oder als Kreissägeblatt ausgebildeten Werkzeugträger und am Werkzeugträger befestigte, als Dis ken- oder Stollen-Schneidkörper ausgebildete Werkzeuge, welche jeweils mit einem in einer Ausnehmung des Werkzeug trägers aufgenommenen Befestigungsmittel unter Bildung einer lösbaren formschlüssigen Verbindung mit dem Werkzeugträger versehen sind, wobei die Disken-Schneidkörper einen Hart metall- oder Diamant-Schneidkopf aufweisen und die Stollen- Schneidkörper einen Schneidkopf aus Stahl zum Sägen mit Hilfe eines Sägemittels, insbesondere aus scharfkantigen Stahlkörpern, aufweisen.The invention relates to a stone saw blade, comprising a trained as a frame saw blade or as a circular saw blade Tool carrier and attached to the tool carrier, as Dis tools designed for use with knives or studs, each with one in a recess of the tool Carrier received fasteners to form a Detachable positive connection with the tool holder are provided, the disc cutting body a hard have metal or diamond cutting head and the cleat Cutting body with a steel cutting head for sawing Using a sawing agent, especially from sharp-edged ones Steel bodies.

Aus der DE-OS 23 14 977 ist ein Kreissägeblatt für Steine be kannt, bei dem die Befestigungsteile in eine sich entgegen der Schneidrichtung konisch verjüngende Schwalbenschwanz aufnahme des Kreissägeblatts eingesetzt sind. Die die Breite der Sägefuge festlegende Schneidkörperbreite ent spricht der Breite, d. h. Kreissägeblattdicke, des Kreis sägeblatts. Wenn man leicht verzogene Werkzeugträger oder Werkzeugträger mit ungleichmäßiger Dicke verwendet, so muß der Werkzeugträger in entsprechender Weise gerichtet werden. Diese Tätigkeit ist ausgesprochen schwierig und setzt Spe zialkenntnisse voraus, über die meist nur der Hersteller solcher Sägeblätter verfügt.From DE-OS 23 14 977 a circular saw blade for stones be knows, in which the fasteners in one against each other the tapered dovetail in the cutting direction recording of the circular saw blade are used. The the The width of the saw joint determines the width of the cutting body speaks of the breadth, d. H. Circular saw blade thickness, the circle saw blade. If you have slightly warped tool carriers or Tool carriers with uneven thickness used, so must the tool carrier can be directed in a corresponding manner. This activity is extremely difficult and requires Spe cial knowledge ahead, usually only about the manufacturer such saw blades.

Aus der DE-OS 14 27 696 und der DE-OS 16 52 887 sind doppelwandig ausgebildete Werkzeugträger bekannt, die sich in den Wand zwischenraum eines blattförmigen Befestigungsteils des Schneidkörpers, den Zwischenraum ausfüllend, einsetzen lassen. Senkrecht zur Sägeebene können daher die Schneidkör per zu Justierzwecken nicht relativ zum Werkzeugträger ver stellt werden. From DE-OS 14 27 696 and DE-OS 16 52 887 are double-walled trained tool holder known, which is in the wall space between a leaf-shaped fastening part of the Insert the cutting body, filling the gap to let. The cutting bodies can therefore be perpendicular to the saw plane not ver relative to the tool carrier for adjustment purposes be put.

Bei der DE-OS 16 52 887 ist der Schneidkörper über ein oder zwei in zur Sägeebene parallelen Ebenen liegende blattartige Befestigungsteile am Kreissägeblatt befestigt. Aus dem DE-Gm 17 87 163 ist eine Anordnung bekannt, bei der der Schneidkörper mit einer Längsnut versehen ist, in die ein Steg des Gattersägeblattes eingreift. Bei der Anord nung nach dem DE-Gm 19 05 439 greift das Sägeblatt in eine Längsnut des Schneidkörpers ein. In beiden Fällen sind keine Querverstellmöglichkeiten gegeben.In DE-OS 16 52 887 the cutting body is over or two in planes parallel to the saw plane Blade-like fasteners attached to the circular saw blade. From DE-Gm 17 87 163 an arrangement is known in which the cutting body is provided with a longitudinal groove into which a web of the frame saw blade engages. At the arrangement According to DE-Gm 19 05 439 the saw blade engages in one Longitudinal groove of the cutting body. In both cases no cross adjustment options.

Bei der DE-PS 8 53 419 ist eine mehrteilige Keilverbindung zwischen einem Schneidkörper und einem Gattersägeblatt vorhanden. Zwischen zwei in die Ausnehmung des Werkzeugträgers eingesetzte Stützkörper ist der Schneidkörper keilartig eingetrieben. Nut- und Federver bindungen verhindern ein Ausweichen des Schneidkörpers senkrecht zur Sägeebene. Falls hier überhaupt eine Nach justierung möglich ist, so läßt sich diese nur mit großem Zeit- und Arbeitsaufwand vornehmen.In DE-PS 8 53 419 is a multi-part wedge connection between a cutting body and a frame saw blade available. Between two in the recess the support body used is the Cutting body driven like a wedge. Tongue and groove ver bindings prevent the cutting body from dodging perpendicular to the saw plane. If there is a night here adjustment is possible, this can only be done with a large Make time and effort.

Bei am Werkzeugträger mittels einer Klemmverbindung lös bar festgelegten Disken als Schneidkörper besteht die Gefahr, daß durch die seitlich sich in Richtung und Stärke ändernden und an den Disken angreifenden Kräfte und auch durch Vibrationen verursacht starke wechselnde Belastungen auftreten können, die zu einem selbsttätigen Lösen der nur auf Haftreibung beruhenden Klemmverbindung führen können, wodurch ein Sägen nur mit Schwierigkeiten vorgenommen wer den kann. Ferner kann sich die Diske auch ganz vom Werk zeugträger lösen. Weiterhin besteht die Neigung, daß sich eine solche Klemmverbindung aufgrund von Korrosion nur noch so lösen läßt, daß die einzelnen Teile beschädigt werden.Loosen on the tool carrier using a clamp connection disks as a cutting body are defined Risk of being sideways in direction and strength changing and attacking forces on the disc and also strong alternating loads caused by vibrations can occur that lead to an automatic release of the only can lead to clamping connection based on static friction, which makes sawing difficult that can. Furthermore, the disc can also be completely from the factory Loosen the tool holder. There is also a tendency that such a clamp connection only due to corrosion can be solved so that the individual parts are damaged.

Bei der Verwendung von Stollen als Schneidkörper können diese am Werkzeugträger angeschweißt werden. Abgenutzte Stollen werden dann dadurch entfernt, daß die Schweiß stellen durch eine Winkelschleifmaschine durchgetrennt und abgeschliffen werden. Anschließend lassen sich dann wieder neue Stollen anschweißen. Durch das Schweißen ent stehen aber innere Spannungen im Werkzeugträger, so daß sich dieser verzieht. Die dann erforderlichen Nachricht arbeiten sind schwierig und zeitaufwendig durchzuführen. Daher ist das Auswechseln äußerst kompliziert.When using studs as cutting bodies you can these are welded to the tool carrier. Worn out Studs are then removed by sweating cut through an angle grinder and be sanded. Then you can weld new studs again. Ent by welding but there are internal tensions in the tool holder, so that this warps. The message then required work is difficult and time consuming. Therefore, the replacement is extremely complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steinsäge blatt der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei dem das Richten der Werkzeuge wesentlich vereinfacht ist.The invention has for its object a stone saw Provide sheet of the generic type, in which straightening the tools is much easier.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Steinsäge blatt mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 in Verbindung mit den Merkmalen seines Kennzeichens gelöst.According to the invention, this object is a stone saw Sheet with the features of the preamble of claim 1 solved in connection with the characteristics of his mark.

Beim erfindungsgemäßen Steinsägeblatt durchsetzt die je weilige Ausnehmung den Werkzeugträger senkrecht zur Säge ebene vollständig und das Befestigungsteil ist lösbar in der Ausnehmung befestigt, so daß die Befestigungsteile der Schneidkörper relativ zueinander senkrecht zur Sägeebene ohne Schwierigkeiten derart ausgerichtet werden können, daß sie möglichst genau in der Sägeebene liegen. Mit Hilfe von Kleben, Nieten oder Punktschweißen werden sie dann in der so eingestellten Position gesichert. Durch die formschlüs sige Verbindung von Schneidkörper und Werkzeugträger las sen sich die Justierarbeiten leicht vornehmen und die dann vorzunehmende Festlegung der Schneidkörper läßt sich sicher verwirklichen. Da die Ausnehmung den Werkzeugträger voll ständig durchsetzt, kann das Befestigungsteil des Schneid körpers durch entsprechende Kraftanwendung innerhalb der Ausnehmung verschoben und aus dieser herausgedrückt werden. Hierzu kann man beispielsweise einen Preßstempel verwenden, der durch Druck auf das Befestigungsteil zuerst die Klebung, Nietung oder Punktschweißung löst und dann das Befesti gungsteil durch die Ausnehmung des Werkzeugträgers hin durchschiebt. Selbst wenn leicht verzogene Werkzeugträger oder Werkzeugträger mit ungleichmäßiger Dicke verwendet werden, so kann ein Ausgleich durch entsprechendes Justie ren der Schneidkörper geschaffen werden, da die die Breite der Sägefuge festlegende Schneidkörperbreite größer als die Breite des Werkzeugträgers ist.In the stone saw blade according to the invention penetrates the ever recess the tool carrier perpendicular to the saw level completely and the fastening part is detachable in the recess attached so that the fasteners of the Cutting body relative to each other perpendicular to the saw plane can be aligned without difficulty in such a way that they lie as precisely as possible in the saw plane. With the help of They are then glued, riveted or spot welded in the secured position. Through the form-fitting read connection of cutting body and tool carrier make the adjustment work easily and then Determining the cutting body can be done safely realize. Since the recess is full of the tool holder constantly penetrating, the fastening part of the cutting body through appropriate application of force within the Recess and be pushed out of this. For example, you can use a press ram by pressing the fastening part first the adhesive, Riveting or spot welding loosens and then the fastening part through the recess of the tool holder pushes through. Even if the tool holder is slightly warped or tool carrier with uneven thickness can be compensated by appropriate adjustment Ren the cutting body can be created because of the width of the saw body defining the cutting body width is greater than is the width of the tool carrier.

Wenn die Ausnehmung senkrecht zur Sägeebene prismatisch oder in Form eines Schwalbenschwanzes ausgebildet ist, ist die Verbindung in besonderer Weise sicher, da die in der Sägeebene liegenden, auf den Schneidkörper wirkenden Kräfte über die Schwalbenschwanzverbindung im wesentlichen direkt an den Werkzeugträger abgeleitet werden.If the recess is prismatic perpendicular to the saw plane or is designed in the form of a dovetail, the connection is particularly secure because the in the saw plane, acting on the cutting body Forces over the dovetail connection essentially are derived directly from the tool carrier.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Ausnehmung des Steinsägeblattes sind in den Unteransprüchen wiedergege ben.Further advantageous embodiments of the recess of the Stone saw blades are reproduced in the subclaims ben.

Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen unter Bezug nahme auf Zeichnung näher erläutert. Darin zeigtThe invention is illustrated below by examples take explained in more detail on the drawing. In this shows

Fig. 1 eine Draufsicht eines in Spannbacken einge setzten Steinsägeblattes, Fig. 1 is a plan view of a clamping jaw set in stone saw blade,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Anordnung nach Fig. 1 mit einer Schnittdarstellung entlang der Li nie II-II, Fig. 2 is a front view of the arrangement of FIG. 1 with a sectional view taken along Li never II-II,

Fig. 3a-3d eine Vorderansicht im Detail entsprechend dem Ausschnitt A der Fig. 2 mit verschiedenen Ausführungs formen des Schneidkörpers; Fig. 3a-3d is a front view in detail according to the section A of Figure 2 with various execution forms of the cutting body.

Fig. 4 den durch Klebung befestigten Schneidkörper nach Fig. 3a; FIG. 4 the cutting body according to FIG. 3a fastened by adhesive; FIG.

Fig. 5 einen der Fig. 3a entsprechenden, jedoch mit seiner vorderen Seitenfläche mit dem Werkzeugträger bündigen Schneidkörper, der durch Nietung befestigt ist; . Fig. 5 a of Figure 3a corresponding, but with its front side face with the tool carrier flush cutting body which is fastened by riveting;

Fig. 6 einen der Fig. 5 entsprechenden, durch Punkt schweißung befestigten Schneidkörper und Fig. 6 one of FIG. 5 corresponding, welded by spot cutting body and

Fig. 7 ein Steinsägeblatt in Form eines Kreissägeblattes. Fig. 7 is a stone saw blade in the form of a circular saw blade.

In den Fig. 1 und 2 ist ein mit 10 bezeichnetes Gattersägeblatt als Beispiel eines Steinsägeblattes dargestellt, das an seinen Enden in nur teilweise gezeichneten Spannbacken 12 einer an sich bekannten Sägevorrichtung eingespannt ist. Die Befestigung kann aus einem oder zwei Splinten 14 bestehen, welche die Spannbacken 12 und das Gattersägeblatt 10 quer durchset zen, aber auch beispielsweise mit hydraulischen Anpreßzylindern in nerhalb der Spannbacken 12 ausgeführt sein.In Figs. 1 and 2 designated 10, gate saw blade is shown as an example of a stone saw blade, which is clamped at its ends in only partially drawn clamping jaws 12 of a known sawing device. The attachment can consist of one or two cotter pins 14 which pass through the clamping jaws 12 and the frame saw blade 10 , but can also be designed, for example, with hydraulic pressure cylinders in the clamping jaws 12 .

Während des Sägens wird das Gattersägeblatt 10 an einem zu sägen den Stein 16 hin- und herbewegt (Pfeilrichtung in Fig. 2), jedoch gleichzeitig nach unten gegen den Stein 16 gedrückt. Dabei treten Biegespannungen auf, die zu einer Wölbung des Gattersägeblatts 10 mit Anhebung des Mittelteils und Absenkung der Enden des Blattes 10 führen. Um diese unerwünschte Wölbung nach oben zu verhindern, sind die Splinte 14 nicht in Höhe der Mittellängsachse 18 des Blattes 10, sondern nach unten versetzt durch das Gattersägeblatt 10 ge steckt. Das Gattersägeblatt 10 wird von den Spannbacken 12 unter ständiger Zugbelastung gehalten, was zu Biegespannungen im Gattersägeblatt 10 führt. Bei geeignet dimensionierter Zugkraft und der Versetzung der Splinte 14 von der Mittellängsachse 18 kann man erreichen, daß sich das Gattersägeblatt 10 nach unten wölbt, falls es nicht gegen den Stein 16 gedrückt wird. Beim Sägen kompensieren sich die angesprochenen Biegespannungen zumindest zum Teil und man erhält ein im wesentlichen gerades Gattersägeblatt 10.During the sawing, the frame saw blade 10 is moved back and forth on a stone 16 to be sawn (arrow direction in FIG. 2), but at the same time pressed down against the stone 16 . In this case, bending stresses occur which lead to a curvature of the gate 10 with the saw blade raising and lowering of the central part of the ends of the sheet 10 degrees. To prevent this undesirable bulge upward, the cotter pins 14 are not staggered in height of the central longitudinal axis 18 of the sheet 10 but downward through the gate saw blade 10 ge infected. The frame saw blade 10 is held under constant tension by the clamping jaws 12 , which leads to bending stresses in the frame saw blade 10 . With a suitably dimensioned tensile force and the displacement of the pins 14 from the central longitudinal axis 18 , it can be achieved that the frame saw blade 10 bulges downwards if it is not pressed against the stone 16 . When sawing, the bending stresses mentioned are at least partially compensated for and an essentially straight gang saw blade 10 is obtained .

In Fig. 2 ist die Wirkachse 20 der von den Spannbacken 12 auf das Gattersägeblatt 10 ausgeübten Zugkraft eingezeichnet, die durch die durch die Splinte 14 festgelegten Kraftansatzpunkte der Zugkraft verläuft.In FIG. 2, the effective axis 20 of the tensile force exerted by the clamping jaws 12 on the frame saw blade 10 is drawn, which extends through the force application points of the tensile force defined by the split pins 14 .

Bei einem Gattersägeblatt 10 mit einer Breite b (siehe Fig. 1) von 6 mm, einer Höhe von 180 mm und einer Länge von 4-4,5 m hat es sich als besonders günstig herausgestellt, die Wirkachse 20 um einen Betrag e (siehe Fig. 2) von 0,5-25 mm vorzugsweise 10-15 mm zu versetzen, bei einer Zugkraft von ca. 100 000 N.In the case of a frame saw blade 10 with a width b (see FIG. 1) of 6 mm, a height of 180 mm and a length of 4-4.5 m, it has proven to be particularly advantageous to move the effective axis 20 by an amount e (see Fig. 2) of 0.5-25 mm, preferably 10-15 mm, with a tensile force of approximately 100,000 N.

Am Gattersägeblatt 10 sind an der unteren Seite, über die Länge verteilt, Schneidkörper 22 befestigt, die das eigentliche Sägen des Steines 16 durchführen. Bei der Steinbearbeitung werden zwei verschiedene Arten von Schneidkörpern verwendet. Ist es der Schneidkörper 22 selbst, der die Struktur des Steines 16 im direkten Kontakt zerstört, sei es durch einen Diamantschneid kopf 24 (siehe Fig. 3b) oder durch einen Hartmetallschneidkopf 26 (siehe Fig. 3d), so spricht man von Disken 28. Der Diamantschneidkopf 24 kann dabei beispielsweise aus gesinterter Bronze mit über das Volumen fein verteilten Diamantsplittern bestehen. At the gate saw blade 10 cutting member 22 are on the lower side, distributed over the length, fixed, which perform the actual sawing of the stone sixteenth Stone processing uses two different types of cutters. If it is the cutting body 22 itself that destroys the structure of the stone 16 in direct contact, be it by a diamond cutting head 24 (see FIG. 3b) or by a hard metal cutting head 26 (see FIG. 3d), one speaks of disks 28 . The diamond cutting head 24 can consist, for example, of sintered bronze with finely distributed diamond chips.

Wird dagegen ein eigenes Sägemittel verwendet (beim Sägen von Stein: scharfkantige Stahlkörner), so werden die Schneidkörper 22 als Stollen 30 bezeichnet. Diese Stollen 30 haben einen Stahl schneidkopf 32 und sind vorzugsweise durchgehend aus Stahl ge fertigt (siehe Fig. 3a, c).If, on the other hand, a separate sawing agent is used (when sawing stone: sharp-edged steel grains), the cutting bodies 22 are referred to as studs 30 . These studs 30 have a steel cutting head 32 and are preferably made of steel throughout (see FIGS . 3a, c).

Die Schneidkörper 22, d. h. die Disken 28 oder die Stollen 30 sind in einer Reihe an der Unterseite des Gattersägeblatts 10 lösbar befestigt. Die Schneidkörper 22 stecken dabei mit ihrem Befestigungs teil 34 in einer prismatischen Ausnehmung 36 des Gattersägeblattes 10, die senkrecht zur Sägeebene verläuft. Das Befestigungsteil 34 hat im wesentlichen die gleiche Form wie die Ausnehmung 36, so daß sich ein guter Halt des Befestigungsteils 34 innerhalb der Ausnehmung 36 ergibt. Besonders günstig ist die Schwalbenschwanz form (siehe Fig. 3a), da diese ein Herausfallen des Schneidkörpers 22 von vorneherein verhindert. Da der Schneidkörper 22 durch Klebung, Nietung oder Punktschweißung am Gattersäge blatt 10 befestigt wird, sind auch andere, das Befestigungsteil 34 nach unten freigebende Formen der Ausnehmung 36 möglich. Diese bieten den Vorteil, daß der Schneidkörper 22 auch von unten einge setzt werden kann. In den Fig. 3b-d sind als Beispiele für Aus nehmungen 36 ein würfelförmige, eine keilförmige sowie eine zylinderschalenförmige Ausnehmung 36 gezeigt. Letztere bietet den Vorteil, daß der Schneidkörper 22 zur Justierung noch um eine Achse senkrecht zur Sägeebene in der Halbschale 36 geschwenkt werden kann.The cutting bodies 22 , ie the disks 28 or the studs 30, are detachably fastened in a row on the underside of the frame saw blade 10 . The cutting body 22 is inserted with its fastening part 34 in a prismatic recess 36 of the frame saw blade 10 , which runs perpendicular to the saw plane. The fastening part 34 has essentially the same shape as the recess 36 , so that there is a good hold of the fastening part 34 within the recess 36 . The dovetail shape is particularly favorable (see FIG. 3a), since this prevents the cutting body 22 from falling out from the outset. As the cutter body 22 by gluing, riveting or spot welding on the reciprocating saw blade 10 is mounted, also other, the fastening part 34 possible after releasing the bottom of the recess 36th These offer the advantage that the cutting body 22 can also be inserted from below. In Figs. 3b-d are recesses as examples of From 36 is a cube-shaped, a wedge-shaped and a cylindrical cup-shaped recess 36 is shown. The latter offers the advantage that the cutting body 22 can still be pivoted about an axis perpendicular to the saw plane in the half-shell 36 for adjustment.

Die in den Fig. 3a-d gezeigten Formen von Ausnehmungen 36 sind gleichermaßen für Disken 28 wie für Stollen 30 geeignet.The shapes of recesses 36 shown in FIGS . 3a-d are equally suitable for disks 28 as for cleats 30 .

In den Fig. 4-6 ist die Befestigung eines Schneidkörpers 22 anhand des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3a gezeigt. In Fig. 4 ist der Schneidkörper 22 in die Ausnehmung 36 mittels eines Klebers 38 eingeklebt. Hierfür kommt beispielsweise ein Epoxy- oder Zweikomponentenkleber in Frage. Besonders günstig sind thermoplastische Kleber, da diese durch Erwärmen wieder weich werden und eine Lösung der Klebung erleichtern. Ein be sonderer Vorteil des Einklebens liegt darin, daß zwischen Aus nehmung 36 und Befestigungsteil 34 ein größeres Spiel vorgesehen sein kann, um den Schneidkörper 22 auch in vertikaler Richtung justieren zu können. Zum Auswechseln eines eingeklebten Schneid körpers 22 wird das Gattersägeblatt 10 im Bereich des Klebers 38 und/oder die Stolle 22 erwärmt und die Stolle 22 seitlich herausgeschoben.In FIGS. 4-6, the mounting of a cutting body 22 is shown by the embodiment according to Fig. 3a. In FIG. 4, the cutting body is cemented 22 into the recess 36 by an adhesive 38th For example, an epoxy or two-component adhesive can be used. Thermoplastic adhesives are particularly cheap because they soften again when heated and make it easier to release the adhesive. A special advantage of gluing is that between the recess 36 and the fastening part 34, a larger game can be provided in order to be able to adjust the cutting body 22 in the vertical direction. For exchanging a glued cutter body 22, the gate saw blade 10 is heated in the area of the adhesive 38 and / or the Stolle 22 and the Stolle 22 pushed out laterally.

In Fig. 5 ist gezeigt, wie der Schneidkörper 22 durch Nieten am Gattersägeblatt 10 befestigt werden kann. Unter Nieten soll hier die bleibende Verformung von Befestigungsteil 34 oder Gatter sägeblatt 10 im Bereich der Ausnehmung 36 durch einen entsprechen den Hammerschlag verstanden werden. Eingeschlossen ist jedoch auch die Befestigung des Schneidkörpers 22 am Gattersägeblatt 10 durch gesonderte Nietkörper.In Fig. 5 it is shown how the cutting body can be fixed by rivets 22 at the gate saw blade 10. Here rivets should be understood to mean the permanent deformation of the fastening part 34 or the saw blade 10 in the region of the recess 36 by means of a corresponding hammer blow. However, the attachment of the cutting body 22 to the frame saw blade 10 by separate rivet bodies is also included.

Für den Fall, daß zumindest eine Seite des Befestigungsteils 34 des Schneidkörpers 22, beispielsweise die Vorderseite 40, sich innerhalb der Ausnehmung 36 befindet oder in einer Ebene mit der Vorderseite 42 des Gattersägeblatts 10 liegt (siehe auch Fig. 1), werden in den oberen Ecken der Vorderseite 40 des Befestigungs teils 34 Nietschläge wie mit 44 angedeutet durch einen Niethammer angebracht. Hierdurch werden die Ecken des Befestigungsteils 34 plastisch verformt und drücken gegen die Ecken der Ausnehmung 36, die dadurch ent weder elastisch oder ebenfalls plastisch verformt werden. Auf diese Weise entsteht eine sichere starre Verbindung. Ein abgenutzter Schneidkörper 22 wird vom Gattersägeblatt 10 dadurch entfernt, daß senkrecht auf die Seitenfläche 40 eine große Kraft ausgeübt wird, die die Haltekraft der Nietverbindung übersteigt und der Schneid körper 22 durch die Ausnehmung 36 hindurch und herausgeschoben wird. Hierzu kann ein hydraulischer Preßstempel verwendet werden. Die gegebenen falls auftretende Verformung der Ecken der Ausnehmung 36 ist gering, so daß an einem Gattersägeblatt 10 sehr viele Auswechselungen von Schneidkörpern 22 vorgenommen werden können.In the event that at least one side of the fastening part 34 of the cutting body 22 , for example the front side 40 , is located within the recess 36 or lies in one plane with the front side 42 of the frame saw blade 10 (see also FIG. 1), the upper ones Corners of the front 40 of the fastening part 34 rivets as indicated by 44 attached by a rivet hammer. As a result, the corners of the fastening part 34 are plastically deformed and press against the corners of the recess 36 , which are thereby either elastically or plastically deformed. This creates a secure, rigid connection. A worn cutting body 22 is removed from the frame saw blade 10 in that a large force is exerted perpendicularly on the side surface 40 , which exceeds the holding force of the rivet connection and the cutting body 22 is pushed through and out of the recess 36 . A hydraulic ram can be used for this. The given if they occur, deformation of the corners of the recess 36 is small, so that many substitutions can be made from cutting elements 22 to a gate saw blade 10 much.

In Fig. 6 ist der Schneidkörper 22 mittels zweier Schweißpunkte 46 an den schrägen Seiten der schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung 36 mit dem Gattersägeblatt 10 fest verbunden. Hier schließt die Seitenfläche 40 des Schneidkörpers 22 mit der Seitenfläche 42 des Sägeblatts 10 bündig ab. Der Schneidkörper 22 kann in beliebiger Position innerhalb der Ausnehmung 36 befestigt werden, wenn die unteren Querkanten der Ausnehmung 36 durch Schweißpunkte 46′ mit dem Schneidkörper 22 verschweißt werden (in Fig. 6 mit unter brochener Linie dargestellt). Die Haltekraft der Schweißpunkte ist ausreichend hoch, um eine sichere Befestigung zu gewährleisten. Die Befestigung kann jedoch durch einen kräftigen Schlag (durch Hammer oder Preßstempel) wieder gelöst werden. Die möglicher weise störenden Rückstände der alten Punktschweißung können durch Abschlagen oder Abschleifen schnell wieder entfernt werden. Auf diese Weise lassen sich viele Auswechselungen an einem Gattersäge blatt 10 durchführen. Die durch die Punktschweißung verursachten mechanischen Spannungen sind gering, so daß sich das Gattersäge blatt 10 nicht verzieht.In FIG. 6, the cutting body 22 is connected by means of two spot welds 46 to the oblique sides of the dovetail-shaped recess 36 with the gate saw blade 10 fixed. Here, the side surface 40 of the cutting body 22 is flush with the side surface 42 of the saw blade 10 . The cutting body 22 can be fastened in any position within the recess 36 if the lower transverse edges of the recess 36 are welded to the cutting body 22 by welding spots 46 ' (shown in broken line in FIG. 6). The holding force of the welding points is sufficiently high to ensure secure attachment. The attachment can, however, be released again with a strong blow (using a hammer or press ram). The possibly disturbing residues of the old spot welding can be quickly removed by chopping or grinding. In this way, many exchanges can be carried out on a frame saw blade 10 . The mechanical stresses caused by spot welding are low, so that the frame saw blade 10 does not warp.

Die Schneidkörper 22 sind längs am Gattersägeblatt 10 mit einem Abstand c voneinander angebracht. Da, wie bereits angeführt, die Gefahr eines Verziehens als Folge der Schneidkörperbefestigung nicht gegeben ist, kann der Abstand c sowie die Breite b des Gattersägeblatts 10 klein gehalten werden. Durch den geringen Abstand c erhöht sich die Schnittleistung des Steinsägeblattes. Durch die geringere Breite b läßt sich Material sparen, auch kann das Steinsägeblatt entsprechend leichter gebaut werden. The cutting bodies 22 are mounted lengthwise on the frame saw blade 10 at a distance c from one another. Since, as already mentioned, there is no risk of warping as a result of the attachment of the cutting body, the distance c and the width b of the frame saw blade 10 can be kept small. The cutting distance of the stone saw blade increases due to the small distance c . The smaller width b saves material, and the stone saw blade can also be made correspondingly lighter.

Bei üblichen Gattersägeblättern 10 mit angeschweißten Stollen 30 sind die Stollen mit einer Länge d von 100 mm in einem Abstand c von 200-300 mm am Gattersägeblatt 10 angeschweißt. Beim vorliegenden Steinsägeblatt hingegen sind die Stollen 30 einer Länge d von 30-40 mm in einem Abstand c von lediglich 40-80 mm am Sägeblatt 10 befestigt. Gegenüber einer Breite b des Gattersägeblatts 10 von 6-8 mm bei angeschweißten Stollen 30 kann somit beim vorliegenden Gattersägeblatt 10 eine Breite b von lediglich 4-6 mm vorgesehen sein.In conventional gang saw blades 10 with welded-on studs 30 , the studs with a length d of 100 mm are welded to the gang saw blade 10 at a distance c of 200-300 mm. In the present stone saw blade, on the other hand, the lugs 30 with a length d of 30-40 mm are attached to the saw blade 10 at a distance c of only 40-80 mm. Compared to a width b of the gang saw blade 10 of 6-8 mm with welded studs 30 , a width b of only 4-6 mm can thus be provided in the present gang saw blade 10 .

Beim üblichen Gattersägeblatt 10 werden Stollen 30 einer Breite a von 10-12 mm eingesetzt. Bei Steinsägeblättern, die mit bis zu 50 parallel nebeneinander angeordneten Gattersäge blättern 10 arbeiten, um einen Steinblock 16 in eine Vielzahl von Scheiben zu zerschneiden, wurden mit Stollen 30 versehene Säge blätter 10 bisher nicht eingesetzt, da der Materialverlust auf grund der breiten Sägefuge (Schneidkörperbreite a + 1 bis 2 mm) zu groß war. Hierzu werden bisher die sog. Lochsägen mit einer Breite von 6 mm oder darüber verwendet. Bei diesen Lochsägen liegt das Gattersägeblatt direkt auf dem Stein auf und schleift sich und den Stein mit Hilfe der zugegebenen gebrochenen Stahlkörnern ab. Damit die Stahlkörner gut zwischen Stein und Sägeblatt geraten können, ist das Sägeblatt mit quer verlaufenden teilzylindrischen Ausnehmungen (den Löchern) versehen. Dieses Verfahren ist kostspielig, da die Lochsägen sich abnutzen und daher nur einmal benutzt werden können.In the usual gang saw blade 10 , studs 30 with a width a of 10-12 mm are used. In Steinsägeblättern that scroll with up to 50 parallel juxtaposed frame saw work 10 to cut around a stone block 16 into a plurality of slices, with stud 30 provided saw blades 10 have not been used, as the material loss due to the wide Sägefuge (cutting body width a + 1 to 2 mm) was too large. So-called hole saws with a width of 6 mm or more have previously been used for this. With these hole saws, the frame saw blade lies directly on the stone and grinds itself and the stone off with the help of the broken steel grains added. So that the steel grains can easily get between the stone and the saw blade, the saw blade is provided with transverse partial cylindrical recesses (the holes). This process is expensive because the hole saws wear out and can therefore only be used once.

Da die Gattersägeblätter 10 der vorliegenden Art lediglich 4-6 mm breit sind, können diese in einer Sägevorrichtung mit bis zu 50 Gattersägeblättern 10 benutzt werden.Since the frame saw blades 10 of the present type are only 4-6 mm wide, they can be used in a sawing device with up to 50 frame saw blades 10 .

Während bisher Gattersägeblätter mit angeschweißten Stollen nicht in der anfangs beschriebenen Weise unter Zugspannung gesetzt wur den, da die zur Erzeugung einer ausreichenden Spannung notwen dige Zugkraft aufgrund der großen Blattbreite b unpraktikabel hoch ist, können die weniger breiten Gattersägeblätter 10, wie bereits beschrieben, unter vertretbarem Aufwand vorgespannt werden.While hacksaw blades with welded studs have not been put under tension in the manner described at the beginning, since the tensile force required to generate sufficient tension is impracticably high due to the large blade width b , the less wide saw blades 10 can , as already described, be justified Effort is biased.

In Fig. 7 ist ein Kreissägeblatt 48 dargestellt, das in entspre chender Weise wie das beschriebene Gattersägeblatt 10 als Steinsägeblatt mit als Disken ausgebildete Schneidkörper dient. Bauteile in Fig. 7, die den bereits beschriebenen Bauteilen bei Verwendung eines Gattersägeblatts 10 entsprechen, sind durch die glei che Bezugsziffer, jedoch gestrichen gekennzeichnet. Der Schneid kopf, beispielsweise der Diamantschneidkopf 24′ ist an das Befestigungsteil 34′ hart angelötet (wie auch in Fig. 3b). Er ist jedoch an seiner Außenfläche zylindrisch gekrümmt. Die Ausnehmungen 36′ sind in gleichem Abstand c′ auf dem Umfang des Kreissägeblattes 48 verteilt. Die Form der Ausnehmung 36′ kann eine der bereits beschriebenen Formen annehmen. Auch hier sind die Disken 28′ durch Klebung, Nietung oder Punktschweißung in der beschriebenen Weise zuverlässig befestigt, und können doch einfach und schnell ausgewechselt werden.In Fig. 7, a circular saw blade 48 is shown, which serves in a corre sponding manner like the gang saw blade 10 described as a stone saw blade with cutting bodies designed as disks. Components in FIG. 7, which correspond to the components already described when using a frame saw blade 10 , are identified by the same reference number, but are deleted. The cutting head, for example the diamond cutting head 24 ' is brazed to the fastening part 34' (as also in Fig. 3b). However, it is cylindrically curved on its outer surface. The recesses 36 ' are distributed at the same distance c' on the circumference of the circular saw blade 48 . The shape of the recess 36 ' can take one of the forms already described. Again, the disks 28 ' are reliably attached by gluing, riveting or spot welding in the manner described, and yet can be replaced easily and quickly.

Claims

1. Stone saw blade, comprising a tool saw blade or a circular saw blade and attached to the tool holder, designed as a disc or stud cutting tool, each with a holder in a recess of the tool holder fastener to form a releasable positive connection with the tool holder are provided, the disc cutting bodies having a hard metal or diamond cutting head and the stud cutting bodies having a steel cutting head for sawing with the aid of a sawing agent, in particular made of sharp-edged steel bodies, characterized in that the respective recess ( 36 ) completely penetrates the tool carrier ( 22, 48 ) perpendicular to the saw plane, that the width of the saw body defining the cutting body width (a) is greater than the width (b) of the tool carrier ( 22, 48 ), and that this is essentially the same shape as the Ausneh mung ( 36 ) trained mounting brackets il ( 34 ) in the recess ( 36 ) is releasably attached by gluing, riveting or spot welding.

2. Stone saw blade according to claim 1, characterized in that the recess ( 36 ) is prismatic perpendicular to the saw plane.

3. Stone saw blade according to claim 1, characterized in that the recess ( 36 ) is designed in the form of a dovetail.

4. Stone saw blade according to claim 1, characterized in that the recess ( 36 ) is cube-shaped.

5. Stone saw blade according to claim 1, characterized in that the recess ( 36 ) is wedge-shaped.

6. Stone saw blade according to claim 1, characterized in that the recess ( 36 ) is cylinder-shaped.