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DE2801549A1 - Vorrichtung zur herstellung von sossen - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von sossen

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DE2801549A1
DE2801549A1 DE19782801549 DE2801549A DE2801549A1 DE 2801549 A1 DE2801549 A1 DE 2801549A1 DE 19782801549 DE19782801549 DE 19782801549 DE 2801549 A DE2801549 A DE 2801549A DE 2801549 A1 DE2801549 A1 DE 2801549A1
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rotor
stator
sauce
housing part
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Franz Josef Backhaus
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Description

Franz Joseph Backhaus
Altstraße 8
6450 Hanau/Main 13. Januar 1978
Vorrichtung zur Herstellung von Soßen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von emulsionsartigen Soßen wie beispielsweise Sauce hollandaise oder Sauce baarnaise.
Um sogenannte klassische Soßen, also sehr empfindliche Eier-Butter-Creme-Soßen, wie Sauce hollandaise oder Sauce bearnaise herzustelI an, stehen insbesondere der Berufsküche der Gastronomie7 aber auch der Hausfrau keine Hilfsmittel zur Verfügung. Vielmehr müssen in mühevoller und mit großem Können verbundene aufwendige Arbeiten durchgeführt werden, um die warm aufgeschlagenen Soßen herzustellen. Die von Hand hergestellten Soßen zeigen eine Haltbarkeit von zwei bis drei Stunden, so daß noch nicht einmal auf einmal Soßen für die Mittags- und ADenaspelsen hergestellt werden können.
Es Ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung von emulsionsartigen Soßen erstmals zur Verfügung zu stellen. Dabei werden unter emulsionsartigen Soßen nicht nur die klassischen Soßen, sondern auch alle anderen Rahmsoßen, Wildsoßen mit Sauerrahm oder sonstige Legierungen verstanden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vor" richtung ein Mischgefäß, ein damit verbundenes, einen Rotor aufnehmendes GehäuseoberteiI und ein sich anschließendes, einen Stator aufweisendes Gehäuse-unterteiI umfasst.
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Backhaus
Dabei greifen Rotor und Stator ineinander ein. Mit einer diese Teile aufweisenden Vorrichtung Desteht die Möglichkeit, innerhalb kürzester Zeit, in etwa 60 SeKunden, einen Liter einer warm aufgeschlagenen Soße herzustellen, die eine Haltbarkelt von ca. acht Tagen aufweist· Im Vergleich zu den von Hand aufgeschlagenen Soßen weisen die maschinell behandelten hinsichtlich Bindung, Konsistenz, Wärmeaufnahmefähigkeit, Gratinierfähigkeit, Haltbarkeit und Reinheit eine 200 bis 300 % Zunahme auf.
Vorzugsweise wird der Stator von aus dem Gehäuseunterteil zum Geliäuseoberteil gerichteten Yorsprüngen gebildet. Dabei sind die Vorsprünge auf einem Kreisring und In einem regelmäßigen Abstand zueinander angeordnet. Die Form der Vorsprünge ist quaderförmig ausgebildet und weist eine ebene obere freie Ftäcra auf. Die Seitenflächen sind gekrümmt, wobei zwei der Se ! tenf I ächsn para I I e I zu aer Kreisringanordnung der Vorsprünge und die zwei übrigen konkav ausgebildet sind. Vorzugsweise bilden die aneinandergrenzenden Flächen Schneidkanten.
Dar Rotor weist ebenfalls Vorsprünge auf, die ringförmig den Stator umgeben. In der Mitte des Rotors Ist ein stumpfkegelförmiger Mittelteil vorgesehen, der sich in Richtung auf das Mischgefäß, das vom Gehäuseoberteil lösbar ist, erstreckt. Die Form der Vorsprünge des Rotors sind ähnlich der des Stators ausgebildet. Die Vorsprünge des Rotors sind auf einer Kreisringscheibe angeordnet, die mit dem kegeI stumpfförmigen Mittelteil über eine kegelmantelförmige, mit Löchern versehene Wand verDunden ist. Durch die vorzugsweise kreisförmigen Löcher in der Wand können die Zutaten der Soße bzw. die fertige Soße in den Bereich zwischen Rotor und Stator gelangen und diese durchdringen. " '
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- 8 Backhaus
Das GehäuseooerteiI weist eine zyIinderförmige Ausnehmung zur Aufnahme aes Rotors auf. Dia Ausnehmung ist mit einer Ausbuchtung versehen, an die ein Rücklauf zum Raum ooernalb des Stators bzw. ein Auslaß für aie Vorrichtung angeschlossen ist. Die den Rotor betreibende Welle ragt in den Raum des vom Oberteil lösbaren Mischgefäßes hinein und ist mit Flügeln versehen, um die in das Miscngefäß hineingegebenen Soßenzutaten zu vermischen»
Weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung.
Es zeigen:
Flg. 1 eine schematische Darstellung eines Teils der Vorrichtung,
Fig. 2 den Rotor-Stator-bereich mit umgebenden Gehäuseteilen der Vorrichtung im Schnitt und
Fig. 3 einen senkrecht zum Schnitt aer Fig. 2 verlaufenden Schnitt der Vorrichtung im Rotor-Statcr-Sereich.
In Fig. 1 ist schematisch eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Herstellung von emulsionsartigen Soßen dargestellt. Die Vorrichtung 10 besteht aus einem Mischgefäß 12, das lösbar mit einem Gehäuseoberteil 14 verbunden ist. An das Gehäuseoberteil 14 schließt sich ein Gehäuseunterteil 16, das mit ersterem z.B. über Schrauben verbunden ist, an.
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Backhaus g
Das GehausaoberteiI 14 weist im Anschluß an das Mischgefäß 12 eine kegoIförmige, zum GenüuseunterteiI 16 gerichtete Ausnehmung auf, in die wiederum ein kegelstumpfförniges Mittelteil 40 hineinragt. Das kegel stumpfförmige Mittelteil 40 ist ein Teil eines in Fig. 2 und 3 näher dargestellten Rotors 18, der über eine Welle 70 von einem nicht dargestellten unterhalb des Gehäuseunterteils )ö angeordneten Motor betrieoen wird. Die Welle 70 erstreckt sich über den Rotor in den Bereich des Mischgefäßes 12 hinein aus und zaigT an seinem oberen Ende Flügel 50.
Neben dem kegeIförmigan Mittelteil 40 weist der Rotor 18 Vorsprünge 36 und 38 auf, die konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Vorsprünge 36 und 38 des Rotors 13 umgeben ihrerseits Vorsprünge 22, die zusammen einen am Gehäuseunterteil 16 angeordneten Stator 20 Dilden. Die Vorsprünge des Stators sind ebenfalls wie die Vorsprünge 36 und 36 des Rotors auf einem Kreisring und in einem regelmäßigen Abstand zueinander angeordnet. Der Querschnitt dar Vorsprünge 20, 36, 38 ist ähnlich, und zwar quaderförmig ausgebildet. Jeweils zwei Flächen 26, 28 der Vorsprünge 20 bzw. 46, 48 der Vorsprünge 36 und Flächen 50, 52 usr Vorsprünga 38 sind parallel zur Kreisringanordnung ausgebildet. Die übrigen SeitanfIächen 30, 32 bzw. 54, 56 bzw. 58, όυ haoen eine konkave Form. Die Schnittkanten der Seitenflächen stellen zudem Schneidkanten dar.
Das stumpf kegel formige Mittelteil 40 des Rotors 18 ist über eine kegeimanteIförmige Wand 72 mit dem die Vorsprünge 36, 38 des Rotors aufweisenden Teil verbunden. Dabei sind die Vorsprünge 36, 33 auf einer Kreisringscheibe angeordnet. Die kege!mantelförmige Wand 72 weist Öffnungen 74 auf, die dazu dienen, daß die Soßenzutaten bzw. die Soße aus dem Mischgefäßbereich üDer die Ausnehmung Im Gehäuseoberteil 14 in den Bereich zwischen Rotor 18 und Stator 16 gelangen. Vorzugsweise ist dabei die Kegelmantelförmlge Wand 72 fluchtend zu der Wand ausgeformt, die die Begrenzung der
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kegelförmigen Ausnehmungen im Gehäuseoberteil 14 begrenzt. Des weiteren weist das Gehäuseoberteil 14 eine zyIinderförmige Ausnehmung 76 auf, die zur Aufnahme des Rotors 18 dent- Die zy I inöörförmige Ausnenmung 76 zeigt wiederum eine Ausbuchtung 78, in die sich ein den Rotor-Stator-Bereich durchdrungener Soßenteil sammeln kann. Die Ausbuchtung 78 ist ihrerseits über eine Verbindung 82 mit dem offenen Bereich des Mlschgefäßgehäuseobertel Is bzw. über einen Auslaß 84 mit z.B. einem Kann 86 verbunden.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nun d i ö foIgende:
Jn das Mischgefäß 14 wird z.B. üDer eine nicht dargestellte Einlaßöffnung Eigelb und Reduktion gegeben. Dieses wird durch die an oberen Ende der Welle 70 angeordnete Flügel 80 vermischt. Danach gelangt das Gemisch EigelD-ReduktIon in den kegelförmigen Bereich des Gehäuseoberteils 14, um über die Löchar 74 uir kegelmantelförmigen Wand 72 des Rotors 18 in dan Rotor-Stator-Beraich zu gelangen. Durch die Drehzahl dos Rotors 18 wirken Zentrifugalkräfte auf das Gemisch, so daß dieses in den Bereich zwischen Rctor-Stator gezogen wird, um anschließend in der Auscuchtung 73 angesammelt zu worden. Durch das nachfolgende Gemisch wird das bereits sich in der Ausbuchtung 78 angesammtelte Ei gelbreduktlonsgercisch wiederum über den Kanal 82 in den freien Raum obei— halb das Rotors gedrückt. Es entsteht somit ein Kreislauf, wobei zu bemerken ist, daß das Gemiscn nicht allein aufgrun d der Schwerkraft In den Rotor-Stator-Bereich, sondern Insbesondere durch die durch die Zentrifugalkräfte hervorgerufene Saugwirkung gelangt. Läßt man das Eigelö-Reduktionsgemi sch etwa 30 bis 40 Sekunden den Kreislauf Rotoi—Stator-Bereich, Ausbuchtung 78, Leitung 82,freier Raum des Gehäuseofa/erteiIs 14, Rotoi—Stator-Bereich usw. durchlaufen, so Ist ein homogenes Gemisch entstanden, dem warme zerlassene Butter, sogenannte geklärte Butter zugefügt werden kann, um die fertige emulsions-
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BacKhaus _ ρ _
artige Soße entstehen zu lassen. Nachdem das gesamte Gemisch mehrmals den vorerwähnten Kreislauf durcnlaufen hat, entsteht eine Emulsion, die über den Hann 86 der Vorrichtung entnommen werden kann.
Um etwa einen Liter Sauce bearnaise herstellen zu können, benötigt man demnach eine Laufzeit der Maschine von ca. 1 Minute. Diese Zeit ist fm Vergleich zur von Hand angeschlagenen Soße um ein vielfaches kürzer. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Herstellung einer Soße nicht mehr benötigt, so brauchfman das Mischgefäß nur mit klarem Wasser zu füllen, das ebenfalls durch die Drehbewegung des Rotors deö zuvor erwähnten Kreislauf der Maschine durchläuft und somit eine Reinigung herbeiführt.
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Claims (1)

  1. Ansprüche:
    1. Vorrichtung zur Herstellung von smuIsionsartigen Soßen, wie beispielsweise Sauce h.ollandaise oder Sauce baarnalse gekennzeichnet durch
    ein Mischgefäß (12), ein damit veroundenes, einen Rotor (18) auf nenrnsndas Gehäuseobsrte i 1 (14) und ein sich anschließendes, einen Stator (20) aufweisendes Gehäuseunterteil (16).
    2, Vorricntung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Rotor (18) und der Stator (20) i ne i nandergre i fen·
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 2, d a d u rc h gekennzeichnet, daß der Stator (20) von aus dem Gehäuseunterteii (16) zum GenäuseoberteiI (14) gurichteten Vorsprüngen (22) geoildet ist«
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, aadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (22) auf einem kreisring und in einem regelmäßigen ADstand zueinander angeordnet sind.
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    Backhaus ... -. , A
    1£': ,549
    5. VorricnTung nach Anspruch 4, aadurch gekann· ζ β i c η η ο τ , daß dia Vorsprüngo (22) quaderförmig nit θϋοηβΓ, oberer freien Fläche (24) und gekrümmten Seitenflächen (26, 26, 30, 32) ausgecilaet sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, da.3 zwei Se i ten f I äcnen (26, 28) parallel zur Kreisringanoranung dor Vorsprünge (22) ausgebildet sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die übrigen Seitenflächen (30, 32) konkav ausgebildet sind»
    Vorrichtung nach den Ansprücnen 5 ois 7, dadurch gckannzeicnnet, daß die Schnittkanten (34) der Seitenflächen (26, 3ü; 26, 32; 23, 30; 28, 32) Schneidkanten sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß dar Rotor i\d) aus Vorsprüngen (36, 38) und einem stumpf Kegelförmigen Mittelteil (40) gebildet Ist.
    1Ü. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, aaß die Vorsprünge (36, 38) des Rotors (18) die Vorsprünge (22/ des Stators (20) ringförmig umgeben.
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    Backhaus
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    Π. Vorrichtung nach Anspruch 9, daaurch gekennzeichnet, aa.i die Vorspränge (36, 38) quaderförmig mit ebenen, unteren freien Flächen (42, 44) und gekrümmten Seitenflächen (46,-Dfs 605 ausgebildet sind.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
    zei chnet, daß jeweils zwei Flächen (46, 48;
    50, 52) der Vorsprünge parallel zur Kreisringanordnung der
    Vorsprünge (36, 38) ausgebildet sind.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 11, daaurch gekennzeichnet, daß die übrigen Saitenflächen (54 bis 60) konKav ausgebildet sind.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Vorsprünge (36, 38) in regelmäßigem Abstand zueinander angeoranet sind.
    Verrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, aa3 die Länge der den gekrümmten Flächen (26, 28) d&r Vorsprünge (22) des Stators (20) zugewandten Flächen (48, 50) des Rotors (18) gleich oder größer als der Abstand zweier einander zugewandter Schneidkanten (62, 64; 66, 68) Ist.
    16. Vorrichtung nach Anspruch. 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (18) über eine Welle (17) von βInem unte rhaIb des Gehäuseunterteils angeordneten Motor betätigbar ist.
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    Backhaus
    t7. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennz β i c h η θ t ., daß die Vorsprünge (36, 38) und das stumpfkegeIförmige Mittelteil (40) entgegengesetzt gerichtet sind.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 9 und Anspruch 17, dadurch gekennzei chnet, daß die Vorsprünge (36, 38) auf einer Kreisringscheibe (70) angeordnet sind, die über eine kege I mante I f ö'rmi ge Wand (72) una dem unteren Teil des kegelstumpfförmigen Mittelteils (40) verbunden ist.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die kege!mantel form I ge Wand (72) zum Durchlaß der Soßenzutaten bzw. der fertigen Soßen in den von Rotor (18) und Stator (20) gebildeten Bereich Öffnungen (74) aufweist.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn zeichnet, daß die Öffnungen (74) im regelmäßigen Abstand zueinander angeordnete kreisförmige Löcher sind.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
    zeichnet, daß das Gehäuseoberteil (14) eine zyIinderförmige Ausnehmung (76) zur Aufnahme des Rotors (18) aufweist.
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    Backhaus
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    22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch g e k e η η ■ zeichnet, daß die Ausnehmung (76) eine Ausbuchtung (78) aufweist.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekenn ζ β i c h η θ t , da3 die Ausbuchtung (78) mit einem Auslaß (84) verbunden ist.
    24. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Mischgefäß (12) lösbar mit dem Gehäuseoberteil (14) verbunden ist.
    25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekenn zeichnet, daß die den Rotor (18) betreibende Walle (70) in den 3ereich des Mischgefäßes (12) ragt und mit Flügeln (80) versehen Ist.
    26. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekenn ζ e i c h η e t , daß die AusDuchtung (78) über einen Kanal mit dem oberhalb des Rotors (18) verbundenen Raum verounden ist.
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DE2801549A 1978-01-14 1978-01-14 Vorrichtung zum Mischen von Zutaten zur Herstellung von Soßen Expired DE2801549C2 (de)

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