DE2856956A1 - SEALABLE LONGITUDINAL SLEEVELESS VALVE BAG - Google Patents
SEALABLE LONGITUDINAL SLEEVELESS VALVE BAGInfo
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- DE2856956A1 DE2856956A1 DE782856956T DE2856956T DE2856956A1 DE 2856956 A1 DE2856956 A1 DE 2856956A1 DE 782856956 T DE782856956 T DE 782856956T DE 2856956 T DE2856956 T DE 2856956T DE 2856956 A1 DE2856956 A1 DE 2856956A1
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Description
Beschreibungdescription
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein dicht verschlossene Beutel und insbesondere einen manschettenlosen Klappenbeutel oder teilweise geschlossenen, offenmundigen Beutel.The present invention relates generally to sealed bags and, more particularly, to a cuffless one Flap pouch or partially closed, open-mouth pouch.
Gegenwärtig werden auf dem Gebiet der industriellen Verpackung zwei grundsätzliche Arten von Beuteln verwendet, nämlich der Klappenbeutel und der offenmundige Beutel. Eine ernsthafte Beschränkung, welcher der Klappenbeutel unterliegt, ist die Unfähigkeit, einen zwangsweisen bzw. positiven Verschluß zu erzielen, um eine Leckage und ein Durchrieseln bzw. -dringen des Produkts aus dem Beutel zu verhindern, um eine Heimsuchung durch Insekten zu verhindern und eine hermetische Abdichtung zu erzielen. Zur Verbesserung des Verschließens der Abdichtung kann die Klappenöffnung kleiner gemacht werden, aber dadurch wird die Füllgeschwindigkeit herabgesetzt. Infolgedessen muß beim Entwurf von Klappenbeuteln das zwangsweise Verschließen des Beutels gegen die Fullgeschwindigkeit abgewogen werden. Ein typischer Klappenbeutel 15 nach dem Stand der Technik ist in Fig. 1 veranschaulicht, und dieser Klappenbeutel hat eine Klappenmanschette 16, die sich zwischen dem Inneren des Beutels und dem Äußeren erstreckt. Die Achse der Klappenmanschette 16 befindet sich auf der Seite des Beutels oder längs der seitlichen Achse. Die Seitenklappenbeutel können horizontal gefüllt werden, wie es in den USA geschieht, oder vertikal, wie es in einigen anderen Staaten der Fall ist. Jedes Verfahren des Füllens eines Seitenklappenbeutels führt dazu, daß das Volumen des Beutels nicht effektiv ausgenutzt wird, und zwar wegen des winkligen- Ruhens bzw. der winkligen Schüttung des Produkts, welches den Beutel füllt.Two basic types of bags are currently used in the field of industrial packaging, namely the flap pouch and the open-mouthed pouch. One serious limitation on the flap pouches is the inability to produce a compulsory or positive To achieve closure to prevent leakage and trickling or penetration of the product from the bag, to prevent insect infestation and create a hermetic seal. For improvement By closing the seal, the flap opening can be made smaller, but this increases the filling speed degraded. As a result, when designing flap pouches, the forcible sealing of the pouch must be opposed to the filling speed must be weighed. A typical prior art flap bag 15 is shown in FIG. 1 illustrated, and this flap bag has a flap cuff 16 extending between the interior of the bag and the exterior extends. The axis of the valve collar 16 is on the side of the bag or along the side axis. The side flap bags can be filled horizontally become, as is the case in the US, or vertical, as is the case in some other states. Any procedure of filling a side flap pouch results in the volume of the bag is not used effectively because of the angular resting or the angular pouring of the product that fills the bag.
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Infolgedessen besteht die Notwendigkeit, einen Klappenbeutel zur Verfügung zu haben, der eine Öffnung besitzt, die groß genug ist, um eine maximale Füllgeschwindigkeit sicherzustellen, und die so angeordnet ist, daß die Füllgeschwindigkeit und das Beutelvolumen effektiv ausgenutzt werden, und die weiterhin leicht und bequem hermetisch abgedichtet bzw. abgeschlossen v/erden kann.As a result, there is a need to have a flap pouch that has an opening which is large enough to ensure maximum filling speed and which is arranged so that the The filling speed and the bag volume can be effectively utilized, and which remain hermetically sealed easily and conveniently sealed or closed v / ground.
Die offenmundigen Beutel sind entweder solche vom Rohr- bzw. Schlauchtyp oder solche vom Pinch- bzw. Quetschtyp, von denen die letzteren eine bessere Abdichtung ergeben. Der offenmundige Beutel vom Quetschtyp ist ein zwickelversehener, offenmundiger Beutel, der eine spezifische Art von Verschluß hat. Dieser Verschluß kann, wenn er richtig gemacht wird, eine hermetische Abdichtung ergeben. Eine ernsthafte Beschränkung dieses spezifischen, offenmundigen Beutels besteht darin, daß das gesamte obere Ende des Beutels offen ist und daß das obere Ende des Beutels, nachdem der FüllVorgang vollendet worden ist, zum Eintritt in eine Verschließ- und Abdichtmaschine umgebildet bzw. -geformt und glattgemacht bzw. flachgedrückt werden muß. Ein typisches Beispiel von offenmundigen Beuteln nach dem Stand der Technik im geöffneten und abgeschlossenen Zustand ist in den Fig. 2 bzw. j5 veranschaulicht. The open-mouth bags are either those of the tube or hose type or those of the pinch or squeeze type, the latter of which give a better seal. The open-mouth, squeeze-type pouch is a gusseted, open mouth pouch that has a specific type of closure. This closure can, if done correctly will result in a hermetic seal. There is a serious limitation to this specific open mouth pouch in that the entire top of the bag is open and that the top of the bag after the filling operation has been completed, reshaped or -formed and smoothed for entry into a capping and sealing machine or must be flattened. A typical example of prior art open mouth pouches in the open and the completed state is illustrated in FIGS. 2 and j5, respectively.
Aufgrund der Natur des Beutelaufbaus muß das obere Ende des Beutels, wenn es in die Verschließmaschine eintritt, innerhalb einer engen Winkeltoleranz in die horizontale Lage ausgerichtet sein, damit sichergestellt wird, daß der Verschließvorgang längs der vollständigen Breite des oberen Beutelendes richtig ausgeführt und die gewünschte hermetische Abdichtung tatsächlich erzielt wird. Zusätzlich zu dem Niveau- bzw. Horizontallageerfordernis muß eine falten- und umschlagfreie Oberfläche des oberen Beutelendes im Verschluß vorhanden sein, um eine hermetische Abdichtung sicherzustel-Due to the nature of the bag construction, the upper End of the bag as it enters the sealing machine, within a tight angular tolerance in the horizontal position be aligned to ensure that the sealing operation is along the full width of the top The end of the bag is properly executed and the desired hermetic seal is actually achieved. In addition to that Level or horizontal position requirement must be a fold-free and fold-free surface of the upper end of the bag in the closure be available to ensure a hermetic seal.
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len. Da das vollständige, obere Ende des Beutels umgebildet bzv/. -geformt und flachgedrückt bzv/. glattgemacht werden muß und da der Beutel die Tendenz hat, durch das in ihm enthaltene Material gerundet zu werden, können während des Umbildungsbzw, -formungsvorgangs leicht Umschläge und Falten erzeugt werden. Um diese Bedingung zu minimalisieren, muß das Niveau des Materials in Bezug auf die obere Endkante des Beutels (bekannt als "Freibord") niedrig sein (etwa 22,86 cm vom oberen Ende des Beutels), um ein schnelles, leichtes und zuverlässiges Verschließen und Abdichten sicherzustellen. Die Beziehung zwischen der Füllinie und der Faltlinie ist in Fig. 4 veranschaulicht. Es sind außerdem Klammern schematisch dargestellt, v/elche die Zwickel halten, die an der Oberkante ausgebildet sind, und welche die Oberkante horizontal halten, damit ein vollständig abgedichteter Verschluß sichergestellt wird. Wie man sieht, vermindern die Einrichtungen nach dem Stand der Technik, wenn man eine perfekte Abdichtung sicherstellen will, die Füllöffnung drastisch.len. Since the complete, upper end of the bag is reshaped or. -shaped and flattened or /. must be smoothed out and since the bag has a tendency to be rounded by the material it contains, envelopes and wrinkles can easily be created during the reforming process will. To minimize this condition, the level of the material must be in relation to the top end edge of the bag (known as the "freeboard") must be low (about 9 inches from the top of the bag) for quick, light, and reliable Ensure closing and sealing. The relationship between the fill line and the fold line is in Fig. 4 illustrates. There are also clamps shown schematically, which hold the gussets that are on the upper edge are formed, and which keep the top edge horizontal to ensure a fully sealed closure will. As can be seen, the prior art devices degrade when one insures a perfect seal want, the filling opening drastically.
Infolgedessen besteht die Notwendigkeit, einen Beutel vom Rohr- bzv/. Schlauchtyp oder vom Kniff- bzv/. Quetschtyp mit offenem Mund zur Verfügung zu haben, der eine große Füllöffnung für eine bzw. pro einer gegebenen linearen Länge der Oberkante besitzt, der weiterhin eine breite Toleranz für den Zustand des Niveaus des oberen Beutelendes für das Schließen und Abdichten zuläßt, und der den Betrag des "Freibords" bzv/. die Größe des Abstands zwischen der Füllhöhe und der oberen Kante des Beutels zu vermindern gestattet und durch den infolgedessen die Papier- bzw. Materialmenge herabgesetzt wird, die dazu benötigt wird, um einen abgedichteten Verschluß zu bewirken, und zwar für ein gegebenes Produktvolumen. As a result, there is a need to remove a bag from the tube or. Hose type or from Kniff- or. Crush type with an open mouth available that has a large filling opening for one or per a given linear length of the top edge, which still has a wide tolerance for the state of the level of the top end of the bag for the Closing and sealing allows, and the amount of the "freeboard" or /. the size of the distance between the filling level and the upper edge of the pouch and consequently the amount of paper or material is reduced required to effect a sealed closure for a given volume of product.
Der Beutel nach der vorliegenden Erfindung ist ein longitudinaler, manschettenloser Klappenbeutel, der aus einemThe pouch of the present invention is a longitudinal, cuff-less flap pouch made of a
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rohr- bzw. schlauchförmigen Aufbau von flexiblem, flächigem Material ausgebildet ist. Das Rohr bzw. der Schlauch wird an einem ersten Ende oder am Bodenende geschlossen, und zwar durch Zurückfalten einer Wand über die gegenüberliegende Wand und durch deren dichtes Verbinden mit dieser. Das zweite oder oberste Ende wird teilweise dicht verschlossen, indem man einen ersten Rückwandteil über eine seitliche Achse faltet und ihn dicht mit einem gegenüberliegenden Vorderwandteil verbindet. Ein zweiter Rückwandteil erstreckt sich in Längsrichtung über das Längsende des Vorderwandteils zur Ausbildung der manschettenlosen Klappe mit dem gegenüberliegenden Vorderwandteil. Das Rohr bzw. der Schlauch wird in Längsrichtung gefaltet, so daß die vorderen und rückwärtigen Wände eines Rohrs oder Schlauche ausgebildet v/erden, oder es bzw. er wird umgekehrt gefaltet, um die vorderen und rückwärtigen Wände mit einem Paar dazAtfischen befindlicher Zwickel auszubilden. Der Zwickel zwischen dem rückwärtigen Wandten und dem gegenüberliegenden, vorderen Wandteil hat ein abgestuftes Längsende zwischen dem Längsende der Vorder- und Rückwände. Der Zwickel, der an den zweiten Rückwandteil angrenzt, bildet einen Teil der längsverlaufenden, manschettenlosen Klappe.tubular or tubular structure of flexible, flat Material is formed. The tube or the hose is closed at a first end or at the bottom end, namely by folding one wall back over the opposite wall and connecting it tightly to it. The second or the top end is partially sealed by folding a first rear wall part over a lateral axis and connects it tightly to an opposite front wall part. A second rear wall part extends in the longitudinal direction over the longitudinal end of the front wall part to form the cuff-less flap with the opposite one Front wall part. The tube or hose is folded lengthways so that the front and rear walls a pipe or hose is formed, or it or it is reversed to form the front and rear walls with a pair of gussets attached. The gusset between the rear wall and the opposite, front wall part has a stepped one Longitudinal end between the longitudinal end of the front and rear walls. The gusset adjoining the second rear wall part forms part of the longitudinal, cuff-free flap.
Der erste und zweite Rückwandteil werden dadurch ausgebildet, daß man in einem einlagigen Beutel den Längssaum nicht vollständig abdichtet, und daß man in einem mehrlagigen Beutel zwei Längsschnitte ausführt. Der erste Längsschnitt trennt die äußere Lage der Rückwand durch, und der zweite Längsschnitt, der seitlich von dem ersten Längsschnitt versetzt ist und an der Kante der Klappenöffnung erfolgt, trennt die innere Lage des Rückwandteils durch. Die beiden Längsschnitte erzeugen eine äußere Lage des zweiten . Rückwandteils, die sich seitlich über den abgedichteten Teil erstreckt, so daß sie den abgedichteten Teil überlappt, wenn das zweite Rückwandteil über sein gegenüberliegendes Vorderwandteil gefaltet und dicht mit diesem verbunden wird; da-The first and second rear wall parts are formed by the longitudinal seam in a single-layer bag does not seal completely, and that two longitudinal cuts are made in a multi-layered bag. The first Longitudinal section separates the outer layer of the rear wall, and the second longitudinal section, the side of the first longitudinal section is offset and takes place at the edge of the flap opening, separates the inner layer of the rear wall part. the both longitudinal cuts create an outer layer of the second. Rear wall part that extends laterally over the sealed part extends so that it overlaps the sealed part when the second rear wall part over its opposite front wall part is folded and tightly connected to it; there-
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durch v/ird eine perfektere Abdichtung der Klappe erzielt. Die beiden longitudinalen Rückwandschnitte und ein Vorderwandschnitt, entsprechend dem zweiten Rückwandschnitt, erstrekken sich alle nach abwärts zur Faltlinie, die längs der seitlichen Achse, wie vorstehend beschrieben, liegt. Der vorabgedichtete, erste Rückwandteil ergibt eine Referenz zur seitlichen Achse, derart, daß der zweite Rückwandteil längs dieser seitlichen Achse gefaltet werden kann.by means of a more perfect sealing of the flap is achieved. The two longitudinal cuts in the rear wall and a cut in the front wall, corresponding to the second rear wall cut, all extend downwards to the fold line, the one along the side Axis, as described above, lies. The pre-sealed, first rear wall part provides a reference to lateral axis, such that the second rear wall part can be folded along this lateral axis.
Der Beutelaufbau nach der vorliegenden Erfindung stellt eine Brücke zwischen den Klappenbeuteln und den offenmundigen Beuteln nach dem Stand der Technik dar und ist mit verbesserten Ergebnissen bei beiden Arten des Füllvorgangs brauchbar.The pouch construction of the present invention provides a bridge between the flap pouches and the open mouth pouches Prior art pouches and is with improved results in both types of filling operation useful.
Der Beutel nach der vorliegenden Erfindung weist eine Klappe auf, die manschettenlos ist und hermetisch abgeschlossen werden kann sowie automatisch und mit irgendeiner Produktionsgeschwindigkeit, die beträchtlich über einer konventionellen Klappen-Beutelverschlußoperation liegt.The pouch of the present invention has a flap that is cuffless and hermetically sealed as well as automatically and at any production speed considerably higher than a conventional one Flap-bag sealing operation lies.
Durch Verwendung einer longitudinalen Klappe ist es möglich, die Abdichtungs- bzw. Verschlußtechnik von mit Kunststoff ausgekleideten, offenmundigen Beuteln zu verwenden, um eine hermetische Abdihtung zu erzielen. Die Verwendung des Zwickels zur Erhöhung und zur Standardisierung der Klappenöffnung ist außerdem möglich,"wobei die Füllgeschwindigkeit gegenüber konventionellen Klappenbeuteln erhöht v/ird. Dieser Aufbau vereinfacht auch die Beutelherstellungsvorgänge und die Beutelfüll- und -abdichtungsanlagen.By using a longitudinal flap, it is possible to use the sealing or closing technology of with Use plastic-lined, open-mouthed bags to achieve a hermetic seal. The use of the gusset to increase and standardize the Flap opening is also possible, "whereby the filling speed compared to conventional flap pouches increased v / ird. This structure also simplifies the bag making operations and the bag filling and sealing equipment.
Aufgrund des Aufbaus und der Anordnung der Öffnung in dem neuen Beutel kann der neue Beutel mit einem größeren Grad an Gewichtsgenauigkeit gefüllt werden, und zwar sowohl bei körnigen, freifließenden Materialien als auch bei feinenDue to the structure and arrangement of the opening in the new pouch, the new pouch can be filled with a greater degree of weight accuracy, both with granular, free-flowing materials as well as fine
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Aufgrund des Aufbaus und der Anordnung der Öffnung in dem neuen Beutel und aufgrund der Vor-Abdichtung des meisten Teils des oberen Endes des Beutels wird weniger Papier bzw. Material beim Aufbau des Beutels für ein gegebenes Volumen an Material, das von dem Beutel aufgenommen wird, im Vergleich zu konventionellen Klappenbeuteln verbraucht. Die Nutzwirkung des verfügbaren Beutelvolumens wird verbessert durch Ausschaltung der Manschette, Orientierung der Füllöffnung zur Längsachse des Beutels und das Verfahren des Verschließens. Due to the structure and arrangement of the opening there will be less paper in the new bag and due to the pre-sealing of most of the top of the bag or material in the construction of the bag for a given volume of material that is received by the bag in Consumed compared to conventional flap pouches. The efficiency of the available bag volume is improved by switching off the cuff, orienting the filling opening to the longitudinal axis of the bag and the closing process.
Aufgrund der kleinen linearen Abmessung (in dem flachgefalteten Zustand) der Öffnung und ihrer Anordnung am oberen Ende des neuen Beutels zum Zwecke des Füllens im Vergleich mit der seitlichen Öffnung, wie sie in den Klappenbeuteln nach dem Stand der Technik vorhanden ist, wird das Umbilden bzw. -formen des einen Zwickels und das Falten dieser kurzen Länge des Öffnungsendes zum Abdichten leicht und bequem erzielt, und zwar mit stark erhöhter Zuverlässigkeit einer leckagesicheren und durchriesel- bzw. -dringsicheren sowie luftdichten Abdichtung.Because of the small linear dimension (in the flat-folded state) of the opening and its location on the upper end of the new bag for the purpose of filling in comparison with the side opening as it is in the flap bags is present in the prior art, the reshaping or -forming of one gusset and folding this short length of the opening end for sealing easily and conveniently achieved with greatly increased reliability a leak-proof, trickle or penetration-proof and airtight seal.
Aufgrund des Aufbaus der Beutelöffnung und der Anordnung der Öffnung in Bezug auf die Längsachse des Beutels eignet sich der neue Beutel in leichter und bequemer Weise für ein vollständig automatisches Beutelanordnungs-, -öffnungs-, -füll- und -abdichtungs- bzw. -Verschlußsystem, das wirtschaftlich für Geschwindigkeiten von 12 oder weniger Beuteln pro Minute verfügbar gemacht v/erden kann oder das verfügbar gemacht werden kann, um mit Geschwindigkeit von bis zu 50 Beuteln/min zu arbeiten.Due to the construction of the bag opening and the arrangement the opening in relation to the longitudinal axis of the bag makes the new bag easy and convenient to use for a fully automated bag placement, opening, filling and sealing / sealing system that economically available for speeds of 12 or less bags per minute or that can be made available to operate at speeds of up to 50 bags / min.
Verglichen mit den offenmundigen Beuteln kann der Beutel nach der vorliegenden Erfindung unter gewissen Bedingungen mit der gleichen Geschwindigkeit gefüllt werden.Compared to the open-mouthed bags, the Bags according to the present invention can be filled at the same speed under certain conditions.
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Als Ergebnis dieses neuen Beutelaufbaus ist es möglich, ein vollständiges, automatisches Verschließen mit in hohem Maße erhöhter Zuverlässigkeit zu erzielen, und zwar bei Geschwindigkeiten, die viel höher als die Geschwindigkeiten von vorhandenen, vollständig automatischen Kniff- bzw. Quetschtypsystemen sind, sowie weiterhin mit einer Ausrüstung bzw. Anlage, die beträchtlich weniger kompliziert ist.As a result of this new bag construction, it is possible to achieve full, automatic sealing with greatly increased reliability at speeds much higher than the speeds of existing fully automatic nip-type systems, as well as with a Equipment or plant that is considerably less complex.
Aufgrund der Vor-Abdichtung längs des meisten Teils der Breite des oberen Beutelendes und des Verfahrens des Füllens kann mit dein vorliegenden Beutel die Notwendigkeit des "Freibords" herabgesetzt werden, um ein Sichverziehen der vorderen und rückwärtigen Wände und ein Umbilden bzw. -formen der Zwickel in gefülltem Zustand und vor dem dichten Verschließen auszuschalten, und dadurch wird die Menge an Papier bzw. Material, die zum Verpacken eines gegebenen Produktsbenötigt wird, herabgesetzt.Because of the pre-sealing along most of the width of the bag top end and the method of filling, the present bag can reduce the need for the "freeboard" to warp the front and rear walls and reshape the gussets when full and before sealing, thereby reducing the amount of paper or material required to package a given product.
Da der Boden und der meiste Teil des oberen Endes des Beutels nach der vorliegenden Erfindung vor-abgedichtet ist und die Füllöffnung einen kleinen Teil der Breite der vorderen und rückwärtigen Wand umfaßt, wird die Öffnung leicht und zwangsweise ohne Fehlausrichtung dicht verschlossen. Because the bottom and most of the top of the bag are pre-sealed in accordance with the present invention and the fill opening comprises a small part of the width of the front and rear walls, the opening becomes easily and forcibly sealed tightly without misalignment.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden, in nähere Einzelheiten gehenden Erläuterung einiger besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung; es zeigen:Further advantages and features of the present invention emerge from the following in more detail detailed explanation of some particularly preferred exemplary embodiments of the invention with reference to the figures of Drawing; show it:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Seitenklappenbeutels nach dem Stand der Technik;1 is a perspective view of a side flap pouch According to the state of the art;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines offenmundigen Beutels nach dem Stand der Technik im offenen Zustand;FIG. 2 is a perspective view of an open mouth bag according to the prior art in the open state; FIG.
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Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines offenmundigen Beutels nach dem Stand der Technik im dicht verschlossenen Zustand;Fig. 3 is a perspective view of an open mouth Prior art bag in the tightly closed state;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines offenmundigen Beutels nach dem Stand der Technik, der während des Füllens gehalten wird;Fig. 4 is a perspective view of a prior art open mouth pouch used during the Filling is held;
Fig. 5, 6 und 7 Ansichten des Vorgangs des Ausbildens eines mit Zwickeln versehenen, mehrlagigen Beutels zu einem Rohr bzw. Schlauch mit einem abgedichteten Boden gemäß dem Stand der Technik;Figures 5, 6 and 7 are views of the forming process a gusseted, multi-layer bag to form a tube or hose with a sealed bottom according to FIG the state of the art;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines mit Zwikkeln versehenen Beutels der Fig. 5, 6 und 7, der gemäß der vorliegenden Erfindung modifiziert ist;Fig. 8 is a perspective view of one with gaps the provided pouch of Figures 5, 6 and 7 modified in accordance with the present invention;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines manschettenlosen Klappenbeutels, in dem die Prinzipien der vorliegenden Erfindung verwirklicht sind und der aus dem mit Zwickeln versehenen Beutel der Fig. 8 ausgebildet worden ist;9 is a perspective view of a cuff-less flap pouch embodying the principles of the present invention Invention embodied and formed from the gusseted pouch of Figure 8;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines manschettenlosen Klappenbeutels nach der vorliegenden Erfindung, der während des Füllens gehalten wird;Fig. 10 is a perspective view of a cuff-less flap pouch according to the present invention, the held during filling;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines seitlichen Inneren eines manschettenlosen Klappenbeutels, in dem die Prinzipien der vorliegenden Erfindung verwirklicht sind;11 is a perspective view of a lateral interior of a cuff-less flap bag in which the principles of the present invention are embodied;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines mehrlagigen Beutels mit einer Kunststoffauskleidung, mit dem die Prinzipien der vorliegenden Erfindung verwirklicht worden sind;Fig. 12 is a perspective view of a multilayer Bag with a plastic liner with which the Principles of the present invention have been practiced;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Einlagenbeutels, der mit Manschetten versehen ist, gemäß einer Abwandlung der vorliegenden Erfindung;13 shows a perspective view of an insert bag which is provided with cuffs, according to a modification of the present invention;
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines manschettenlosen Klappenbeutels, der aus dem mit Zwickeln versehenen Beutel der Fig. 13 ausgebildet worden ist;14 is a perspective view of a cuffless one Flap pouch formed from the gusseted pouch of Figure 13;
Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines manschettenlosen Klappenbeutels, der aus einem rohr- bzw. schlauch-Figure 15 is a perspective view of a cuffless one Flap bag, which consists of a tube or hose
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artigen Beutel mit offenem Mund ausgebildet worden ist, und zwar gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung, also einen manschettenlosen Klappenbeutel, in dem die Prinzipien der vorliegenden Erfindung verwirklicht worden sind;like open mouth pouch has been formed in accordance with the principles of the present invention, ie a cuff-less flap pouch in which the principles of the present invention have been practiced;
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht eines manschettenlosen Klappenbeutels, in dem die Prinzipien der vorlie- || genden Erfindung verwirklicht worden sind; und16 is a perspective view of a cuffless flap pouch embodying the principles of the present invention lowing invention have been realized; and
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht eines Beutels, der ein Paar manschettenloser Klappen hat, und zwar in Verwirklichung der Prinzipien der vorliegenden Erfindung.Figure 17 is a perspective view of a bag having a pair of cuff-less flaps in an embodiment of the principles of the present invention.
Nachstehend sei die beste Art und Weise des Ausführens der Erfindung beschrieben.The following is the best way to do it of the invention described.
Die Fig. 5 veranschaulicht ein Leerblatt nach dem Stand der Technik, aus dem ein mit Zwickeln versehener Beutel ausgebildet wird, der zwei Lagen 20 und 21 aus flexiblem Material, wie z.B. aus Packpapier oder einer anderen Art von Papier, hat, die bei 22 und 23 miteinander verleimt sind. Die Seitenränder 24 und 25 der Lage 20 sind bezüglich der Seitenränder 26 und 27 der Lage 21 abgestuft, so daß dadurch eine Überlappung entsteht und ein glattes, in Längsrichtung abgedichtetes Rohr bzw. ein glatter, in Längsrichtung abgedichteter Schlauch ausgebildet wird, wie näher erläutert wird. Das Leerblatt ist bei 28, 29, 30, 31, 32 und 33 gefaltet, so daß Vorderwände 34 und 35, eine Rückwand 36 und Zwickelwände 37, 38, 39 und 40 ausgebildet werden. Die oberste Längskante 41 des Leerblatts ist von der Rückwand 36 zu den Vorderwänden 34 und 35 nach abwärts abgestuft. Die gegenüberliegende oder bodenseitige Längskante 42 ist in der umgekehrten Reihenfolge zwischen der Rückwand 36 und den Vorderwänden 34 und 35 abgestuft. Die Zwickelwände 37, 38 und 39, 40 sind längs der Längsfaltungen 29, 30 und 31, 32 umgekehrt gefaltet, wie in Fig. 6 veranschaulicht ist. Die Vorderwände 34 und 35 sind um die Längsfaltungen 28 bzw. 33 um-Figure 5 illustrates a prior art blank sheet from which a gusseted bag is formed, the two layers 20 and 21 of flexible material, such as wrapping paper or some other type of Paper, glued together at 22 and 23. The side edges 24 and 25 of the layer 20 are stepped with respect to the side edges 26 and 27 of the layer 21, so that thereby an overlap is created and a smooth pipe sealed in the longitudinal direction or a smooth pipe sealed in the longitudinal direction Hose is formed, as will be explained in more detail. The blank sheet is folded at 28, 29, 30, 31, 32 and 33, so that front walls 34 and 35, a rear wall 36 and gusset walls 37, 38, 39 and 40 are formed. The top one Longitudinal edge 41 of the blank sheet is from the rear wall 36 to the Front walls 34 and 35 stepped downwards. The opposite or the bottom longitudinal edge 42 is in the reverse order between the rear wall 36 and the front walls 34 and 35 graded. The gusset walls 37, 38 and 39, 40 are reversed along the longitudinal folds 29, 30 and 31, 32 folded as illustrated in FIG. The front walls 34 and 35 are around the longitudinal folds 28 and 33 respectively.
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->er- JtL -> he JtL
gekehrt gefaltet, so daß die seitlichen Ränder des Leerblatts durch Klebestreifen 43 und 44 miteinander verbunden werden, wenn die seitlichen Ränder 25 und 26 des Leerblatts überlappt v/erden. Diese Längsabdichtung ist in Fig. 7 und 8 veranschaulicht.Folded upside down, so that the lateral edges of the blank sheet are connected to one another by adhesive strips 43 and 44 when the lateral edges 25 and 26 of the blank sheet overlap. This longitudinal seal is shown in FIGS. 7 and 8 illustrated.
Vier Streifen von Klebematerial 45, 46, 47 und 48 v/erden auf den Bodenrand des Leerblatts, der in Fig. 7 veranschaulicht ist, aufgebracht, und die Vorderwandfeider 34 und 35 werden längs der Faltlinie 49 gefaltet, um die Vorderwandfelder 3^ und 35 und das Stufenende der Zwisckelwände 37, 38, 39 und 40 benachbart zu der Rückwand 36 zu bringen, um eine Abdichtung bzw. dichte Verbindung bei 50 auszubilden. Das Verfahren, das insoweit anhand der Fig. 5, 6 und 7 erläutert worden ist, um rohr- bzw. schlauehförmige Beutel auszubilden, die Längsfaltungen haben, um eine Vorder- und Rück-' wand auszubilden, welche ihrerseits Zwickelwände haben, die dazwischen vorgesehen sind und welche an einem Ende dicht verbunden sind, ist an sich bekannt und gehört zum Stand der Technik, wie es sich z.B. aus der US-PS 4 008 850 ergibt. Außerdem ist es nach dem Stand der Technik an sich bekannt, vier Klebestreifen 52, 53, 54 und 55 auf die oberen Ränder aufzubringen, wie in Fig. 8 veranschaulicht ist.Four strips of adhesive material 45, 46, 47 and 48 are grounded to the bottom edge of the blank sheet illustrated in FIG is applied, and the front wall panels 34 and 35 are folded along fold line 49, around the front panel panels 3 ^ and 35 and the step end of the intermediate panels 37, 38, 39 and 40 adjacent the rear wall 36 to form a seal at 50. The method, which has so far been explained with reference to FIGS. 5, 6 and 7, in order to form tubular or tubular bags which have longitudinal folds in order to create a front and back ' to form wall, which in turn have gusset walls which are provided in between and which are tight at one end are known per se and form part of the state of the art, for example as disclosed in U.S. Patent No. 4,008,850. It is also known per se in the prior art to apply four adhesive strips 52, 53, 54 and 55 to the upper edges to be applied, as illustrated in FIG. 8.
Der Beutel nach dem Stand der Technik, der rohr- bzw. schlauchförmig ist und einen abgedichteten Boden sowie haftfähige Bereiche auf dem offenen, obersten Rand hat, wird gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung abgewandelt, um einen manschettenlosen Klappenbeutel zu schaffen. Die äußere Lage 21 der Rückwand 36 wird längs der Längslinie 57 durchgeschnitten, und die innere Lage 20 der Rückwand 36 wird längs der Längsachse 56 durchgeschnitten, so daß die Rückwand 36 in ein erstes Rückwandteil 58 und ein zweites Rückwandteil 59 aufgeteilt wird. Die Vorderwand 35 wird außerdem durch beide Lagen längs der Längslinie 56 durchge-The prior art bag that is tubular and has a sealed bottom as well has adhesive areas on the open top edge is modified in accordance with the principles of the present invention, to create a cuffless flap pouch. The outer layer 21 of the rear wall 36 is along the longitudinal line 57 cut through, and the inner layer 20 of the rear wall 36 is cut along the longitudinal axis 56, so that the Rear wall 36 is divided into a first rear wall part 58 and a second rear wall part 59. The front wall 35 is in addition, through both layers along the longitudinal line 56
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schnitten. Die Längen des Längsschnitts längs der Achse.56 und 57 sind vom obersten Rand der vorderen und rückwärtigen Wände nach abwärts bis zur Faltlinie 60 in den vorderen und rückwärtigen Wänden. Der erste Rückwandteil 58 wird längs der Faltlinie 60 gefaltet und dicht mit den Vorderwänden 34 und 35 verbunden, und zwar bei 61 sowie unter Verwendung von Klebestreifen 52, 53, 54 und 55, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Zusätzlicher Klebstoff wird hinzugefügt, um die Streifen 52, 53, 54, 55 bis zur inneren Oberfläche der äußeren Lage 21 der Rückwandteile 59 zu verlängern.cut. The lengths of the longitudinal section along the axis. 56 and 57 are from the top of the front and back panels down to fold line 60 in the front and back panels rear walls. The first rear wall part 58 is longitudinal of fold line 60 is folded and sealed to front panels 34 and 35 at 61 and using Adhesive strips 52, 53, 54 and 55 as shown in FIG. 9. Additional adhesive is added around strips 52, 53, 54, 55 to the inner surface of outer ply 21 of the rear wall parts 59 to extend.
Wie man aus Fig. 9 ersieht, erstreckt sich die äußere Lage 21 des Rückwandteils 59 seitlich über den abgedichteten bzw. dicht verbundenen ersten Rückwandteil 58· Die Verlängerung der äußeren Lage 21 des Rückwandteils 59 über die innere Lage 20 ist gleich der Verlängerung der inneren Lage 20 des Rückwandteils 58 über das Ende der äußeren Lage 21 des Teils 58. Die Wichtigkeit der Gleichheit der Verlängerung der beiden seitlichen Teile ist derart, daß dann, wenn der zweite Rückwandteil 59 längs der Linie 60 gefaltet wird, wenn der Beutel gefüllt und dicht mit dem Vorderwandfeld 35 verbunden ist, sich die äußere Lage 21 des Rückwandteils 59 benachbart der äußeren Lage 21 des Rückwandteils 58 befindet, so daß eine kontinuierliche Oberfläche ausgebildet und dadurch eine Kante, die eingefangen werden kann, und dadurch eine Beschädigung der äußeren Lage und Abdichtung vermieden wird. Der Hauptzweck der gleichmäßigen Ausbildung der äußeren Lage 21 des Rückwandteils 59, die sich seitlich hinter das Ende der inneren Lage 21 erstreckt, besteht darin, den inneren Rand oder die innere Stelle 62 des offen Teils der Klappe zu bedecken und abzudichten und dadurch ein Nadelspitzen- bzw. Punktleck durch das endgültig abgedichtete, oberste Ende zu verhindern. Für gewisse Materialien ist die Nadelspitzen- bzw. Punktöffnung 62 nicht kritisch. Für diese Materialien ist ein einziger Schnitt 56 ausreichend. InAs can be seen from Fig. 9, the outer layer 21 of the rear wall part 59 extends laterally over the sealed or tightly connected first rear wall part 58 · The extension of the outer layer 21 of the rear wall part 59 over the inner layer 20 is equal to the extension of the inner layer 20 of the rear wall part 58 over the end of the outer layer 21 of part 58. The importance of the equality of the extension of the two lateral parts is such that if the second rear panel 59 is folded along the line 60 when the bag is filled and sealed with the front panel 35 is connected, the outer layer 21 of the rear wall part 59 is adjacent to the outer layer 21 of the rear wall part 58, so that a continuous surface is formed and thereby an edge that can be captured and thereby damage to the outer layer and seal is avoided. The main purpose of the uniform training of the outer layer 21 of the rear wall part 59, which extends laterally behind the end of the inner layer 21, consists of to cover and seal and thereby seal the inner edge or location 62 of the open portion of the flap Prevent needle tip or point leakage through the final sealed top end. For certain materials this is Needle point or point opening 62 is not critical. A single cut 56 is sufficient for these materials. In
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gleichartiger bzw. ähnlicher V/eise kann ein einzelner Schnitt 56 verwendet werden, und ein gesonderter Lappen bzw. Abschnitt wird zum zweiten Rückwandteil 59 hinzugefügt, um als die verlängerte, äußere Lage zur Bedeckung des Randes 62 zu dienen.in a similar manner, a single cut 56 and a separate tab or section can be used is added to the second rear wall portion 59 to act as the extended outer layer to cover the edge 62 to serve.
In dem in Fig. 9 veranschaulichten Beutel ist ein schlauch- bzw. rohrförmiger Beutel vom Kniff- bzw. Quetschtyp verwirklicht, der an einem Ende abgedichtet ist, während er am anderen Ende teilweise abgedichtet ist, so daß eine sich in Längsrichtung erstreckende, manschettenlose Klappe zwischen dem Rückwandteil 59 und dem gegenüberliegenden Vorderwandfeld 35 ausgebildet wird und die Zwickelwände 39 und 40 umfaßt. Die manschettenlose Klappe kann nach dem Füllen dadurch dicht verschlossen werden, daß sie längs der seitlichen Faltungslinie 60, die eine Referenz zu dem vorgefalteten Rückwandabschnitt 58 ist, gefaltet v/ird. Die Klappe kann dicht verschlossen bzw. abgedichtet werden, so daß sie leck- und dur ehr ie sellings- bzw. durchdringungssicher ist und eine Heimsuchung durch Insekten verhindert v/ird.In the bag illustrated in Fig. 9, a tubular bag is of a pinch type realized, which is sealed at one end, while it is partially sealed at the other end, so that a cuffless flap extending in the longitudinal direction between the rear wall part 59 and the opposite front wall panel 35 is formed and the gusset walls 39 and 40 includes. The cuff-less flap can be opened after filling are sealed so that they are along the side fold line 60 which is a reference to the pre-folded Back panel portion 58 is folded. The flap can be tightly closed or sealed so that it leaks and because it is selling or penetration-proof and invasion by insects is prevented.
Der Vorteil des Beutels der Fig. 9 ist in Fig. 10 veranschaulicht, worin die gezwickelten Wände 39 und 40 offen sind, so daß die Abmessung der Klappe vergrößert v/ird, ohne daß ein Hauptteil afer eine größere Breite der Vorder- und Rückwände eingenommen bzw. beansprucht wird. Der vorabgedichtete Rückwandteil 58 bildet einen wesentlichen Teil oder ist größer als ein Hauptteil bzw. überwiegender Teil der Breite des Beutels. Vorzugsv/eise bildet der Abschnitt 58 wenigstens 75% der Breite. Dieser Prozentsatz basiert auf einem bevorzugten Fülldurchmesser von 9,525 cm von Beuteln, die Breiten von 38,10 bis 43,18 cm haben, und zwar mit Zwikkeln von 7,62 bis 12,70 cm, welche eine lineare, seitliche Länge von 10,16 bis 10,795 cm der Vorder- oder Rückwände erfordern. Die Wichtigkeit des vor-abgedichteten Abschnitts be-The benefit of the bag of Figure 9 is illustrated in Figure 10 wherein the gusseted walls 39 and 40 are open so that the dimensions of the flap are enlarged without a main part but a greater width of the front and back walls are occupied or used. The pre-sealed rear wall part 58 forms an essential part or is greater than a major part or predominant part of the width of the bag. The section is preferred 58 at least 75% of the width. This percentage is based on a preferred filling diameter of 9.525 cm for bags, the widths of 38.10 to 43.18 cm, with gaps of 7.62 to 12.70 cm, which have a linear, lateral Require a length of 4 to 4 inches of the front or back panels. The importance of the pre-sealed section is
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steht darin, daß die oberste Kante 63 eine Referenz der Faltlinie 60 ergibt, die gegenüber der obersten Kante 63 um die Dicke der Lagen versetzt ist. Der Beutel kann bei jedem Winkel gefüllt v/erden, da eine seitliche Referenz 63 für das Ausbilden der Abdichtung für das zweite Rückteil 59 vergesehen ist. In gleichartiger bzw. ähnlicher Weise werden dadurch, daß man den Abschnitt 58 hat, der einen wesent lichen Teil des obersten Endes bildet, Verziehungen, Falten und andere Schwierigkeiten der offenmundigen Eeutel vermindert, weil ein Hauptteil der Abdichtung bereits vor dem Füllen ausgebildet worden ist.it says that the top edge 63 provides a reference of the fold line 60 which is offset from the top edge 63 by the thickness of the layers. The bag can be filled at any angle, since a lateral reference 63 is provided for forming the seal for the second rear part 59. In a similar or similar manner, the fact that one has the portion 58, which forms a wesent union part of the top end, distortions, folds and other difficulties of the open-mouthed bag are reduced because a major part of the seal has already been formed before filling.
Ein Vergleich zwischen den Fig. 4 und 10 veranschaulicht, daß die Füllinie in Fig. 10 bei weitem höher als die Füllinie der Fig. 4 liegt, so daß dadurch infolgedessen größerer Gebrauch von der Kapazität des Beutels ermöglicht wird. Die Möglichkeit des höheren Einfüllens in Fig. 10 gegenüber der Fig. 4 ergibt sich deswegen, weil die Kante 63 des vorgefalteten, obersten Abschnitts 58 eine Referenz der seitlichen Achse 60 ergibt, und sie vermindert Umbildungs- bzw. -formungsschwierigkeiten, und infolgedessen kann das Halten des Beutels durch Klammern während des Füllens und in der Abdichtungs- bzw. Verschlxeßstatxon am obersten Ende des Beutels placiert werden, so daß dadurch das Freibord vermindert wird.A comparison between FIGS. 4 and 10 illustrates that the fill line in FIG. 10 is far higher than that of FIG Fill line of Fig. 4, thus allowing greater use of the capacity of the bag as a result will. The possibility of the higher filling in FIG. 10 compared to FIG. 4 arises because the edge 63 of the pre-folded, uppermost section 58 provides a reference for the lateral axis 60, and it reduces deformation or forming difficulties, and as a result, the holding of the bag by clips during filling and in the sealing or closure statxon are placed at the top of the bag, thereby reducing the freeboard will.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel grenzt der zweite rückwärtige Teil 59 an eine gezwickelte Seite an, so daß auf diese Weise eine maximale Füllöffnung pro lineare seitliche Abmessung der Sextenwände durch Benutzung des Zwikkels erzielt wird. Alternativ kann die sich in Längsrichtung erstreckende, manschettenlose Klappe von den Seitenwänden im Abstand angeordnet sein, wie in Fig. 11 veranschaulicht ist. Zwei abgedichtete bzw. dicht verbundene, rückwärtige Teile 64 begrenzen eine Klappe, die ein drittes, rückwärtiges TeilIn the preferred embodiment, the second rear part 59 to a gusseted side, so that in this way a maximum filling opening per linear lateral dimension of the sixth walls is achieved by using the twikle. Alternatively, it can be extended lengthways extending cuff-less flap can be spaced from the side walls, as illustrated in FIG. Two sealed or tightly connected, rear parts 64 delimit a flap, which is a third, rear part
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65 hat. Jedoch wird bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 11 nicht nur keine leistungsfähige Verwendung des verfügbaren Beutelmaterials erzielt, sondern dieses Ausführungsbeispiel verdoppelt auch die Schnitte, die zum Abdichten des Randes der Klappe erforderlich sind.65 has. However, the embodiment of FIG. 11 not only does not make efficient use of the available Bag material achieved, but this embodiment also doubles the cuts that are used to seal the Edge of the flap are required.
Wenn eine Verminderung von Falten oder Umschlägen der oberen Oberflächen nicht in Betracht steht,, kann der abgedichtete oder erste, rückwärtige Teil 58 ein sehr schmaler Teil der obersten Breite und das zweite, rückwärtige Teil 59 ein wesentlicher Teil sein. Die einzige Beschränkung der Breite des Teils 58 besteht darin, daß es lang genug sein muß, um eine Bezugskante 63 für die Faltungsachse 60 vorzugsweise einen Bereich, der während des Füllens eingeklemmt werden kann, zu erzielen.If a reduction in wrinkles or folds in the upper surfaces is not an option, the sealed or the first, rear part 58 is a very narrow part of the uppermost width and the second, rear part 59 be an integral part. The only limitation on the width of part 58 is that it be long enough must, around a reference edge 63 for the folding axis 60, preferably an area that is pinched during filling can be achieved.
Obwohl die Abwandlung des rohr- bzw. schlauchform!- gen Beutels nach dem Stand der Technik in der V/eise beschrieben worden ist, daß Schnitte 56 und 57 nach der Ausbildung des Rohrs bzw. Schlauchs, das bzw. der gemäß den Fig. 5 bis 7 ausgebildet worden ist, gemacht werden, können die Schnitte der Vorderwand 35 und der Rückwand 36 während der Schnitte ausgeführt werden, die zur Ausbildung des Leerblatts in Fig. 5 erforderlich sind. Die äußere Lage 21 der Rückwand wird längs der Linie 57 durchgeschnitten, und die innere Lage 22 wird längs der Linie 56 durchgeschnitten. Die Vorderwand 35 wird längs einer Linie durchgeschnitten, die mit der Linie 56 übereinstimmt, wenn eine Faltung zu einem Rohr bzw. Schlauch erfolgt ist. Auch können alle Klebestreifen einschließlich der Verlängerung auf die innere Oberfläche der äußeren Lage 21 zur gleichen Zeit oder zum gleichen Verfahrensschritt vorgezogen werden.Although the modification of the pipe or hose shape! - prior art pouch in which it has been described that cuts 56 and 57 after formation 5 to 7, the cuts can be made of the front wall 35 and the rear wall 36 are made during the cuts required to form the blank in Fig. 5 are required. The outer layer 21 of the rear wall is cut along the line 57, and the inner Layer 22 is cut along line 56. The front wall 35 is cut along a line with the Line 56 coincides when a fold into a tube or hose has been made. You can also use all adhesive strips including the extension onto the inner surface of the outer layer 21 at the same time or in the same process step be preferred.
Der manschettenlose Klappenbeutel nach der vorliegenden Erfindung kann die Fähigkeit zur Ausbildung einer hermeti-The cuffless flap bag according to the present invention can have the ability to form a hermetic
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sehen Abdichtung haben, indem er, wie in Fig. 12 veranschaulicht ist, aus einem dreilagigen rohr- bzw. schlauchförmigen Beutel ausgebildet wird. Die äußere Lage 70 und die mittlere Lage 71 sind aus Packpapier oder aus anderen Arten von Papier, während die innere Lage 72 aus einem Kunststoff, z.B. Polyäthylen, ist. Der Boden der Vorderwand 73 wird bei 75 durch Heißverbindung (Verschweißen) und Klebstoff mit der Rückwand 74 dicht verbunden. Klebestreifen 76 sind auf dem obersten Rand vorgesehen, wie es an sich bekannt ist. Wenigstens die innere Lage 72 der Rückwand 74 wird längs der Längsachse 77 durchgeschnitten, und wenigstens die äußere Lage der Rückwand 74 wird längs der Längsachse 78 durchgeschnitten. Die mittlere Lage 71 kann längs der Achse 77 oder 78 durchgeschnitten v/erden oder sie kann in einer alternativen Ausführung längs einer dritten Längsachse zwischen den Achsen 77 und 78 durchgeschnitten v/erden. Die Schnitte längs der Achsen 77 und 78 teilen die Rückwand 74 in Rückwandteile und 81. Der erste Rückwandteil 80 wird längs der Verschweißungslinie 82 verschweißt, dann wird er längs der Faltungslinie 83 gefaltet und durch Klebstoff 76 dicht mit der Vorderwand 73 verbunden. Dadurch wird eine teilweise abgedichtete, oberste Seite erzielt, die eine Referenz längs der seitlichen Faltungsachse 83 hat, und dadurch wird die manschettenlose Klappe erzeugt, die den Rückwandteil 81 und den gegenüberliegenden Vorderwandteil 73 umfaßt. Wach dem Füllen durch die Klappe wird diese längs der Achse 82 zugeschweißt und dann längs der seitlichen Achse 83 gefaltet und durch Klebstoff 76 mit der Vorderwand 73 verbunden bzw. an letztere gebunden. Die Betätigung und die Funktion der Elemente der Fig.11 sind identisch mit denjenigen, die anhand der Fig. 8 und 9 beschrieben worden sind, jedoch mit verbesserten Ergebnissen der Ausbildung einer hermetischen Abdichtung, und zwar wegen der Polyäthylen- oder Kunststoffauskleidungs-Innenlage 72. Es sei darauf hingewiesen, daß anstatt einer Kunststoff auskleidung 72 eine innere Papierlage verwendet werden kann,see seal by making it as illustrated in Fig. 12 is, from a three-layer tubular or hose-shaped Bag is formed. The outer layer 70 and the middle layer 71 are made of wrapping paper or other types of paper, while the inner layer 72 is made of a plastic such as polyethylene. The bottom of the front wall 73 is at 75 tightly connected to the rear wall 74 by hot bonding (welding) and adhesive. Adhesive strips 76 are on the top edge provided, as is known per se. At least the inner layer 72 of the rear wall 74 is along the longitudinal axis 77 cut through, and at least the outer layer of the rear wall 74 is cut through along the longitudinal axis 78. The middle layer 71 can be cut through along the axis 77 or 78 or it can in an alternative Execution cut through along a third longitudinal axis between axes 77 and 78. The cuts along the Axes 77 and 78 divide the rear wall 74 into rear wall parts and 81. The first rear wall part 80 is along the weld line 82 welded, then it is folded along the fold line 83 and sealed by glue 76 to the front wall 73 connected. This creates a partially sealed top side that is a reference along the side Has folding axis 83, and thereby the cuff-less flap is produced, the rear wall part 81 and the opposite Front wall portion 73 includes. After the flap has been filled, it is welded shut along the axis 82 and then folded along the lateral axis 83 and connected by adhesive 76 to the front wall 73 or bound to the latter. The actuation and the function of the elements in FIG. 11 are identical to those described with reference to FIGS. 8 and 9 have been described, but with improved results in forming a hermetic seal because of the polyethylene or plastic liner inner layer 72. It should be noted that instead of a plastic liner 72 an inner layer of paper can be used,
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und daß diese mit einem Kunststoff beschichtet sein kann. V/ie an sich bekannt ist, befindet sich die Schweißstelle 82, Vielehe die vordere und rückwärtige V/and der inneren Lage 72 aneinanderbindet, longitudinal oberhalb der Faltungslinie 83, und sie wird infolgedessen durch die Faltung und die Abdichtung derselben geschützt.and that this can be coated with a plastic. As is known per se, there is the weld 82, Many marriage ties the front and back veins of the inner ply 72 together, longitudinally above the fold line 83, and it is consequently protected by the folding and sealing thereof.
Die manschettenlose Klappe nach der vorliegenden Erfindung kann in einem Rohr bzw. einem Schlauch einer einzigen Lage ausgebildet werden. Wie in den Fig. 13 und 14 veranschaulicht ist, wird eine einzige Lage 90 in Längsrichtung ungebogen und gefaltet, um eine Vorderwand 91, seitliche Zwickel 92 und 93 sowie Rückwände 94 und 95 auszubilden. Die Rückwände überlappen und werden längs der Länge des Beutels dicht verbunden, jedoch mit Ausnahme der Höhe oberhalb der obersten Kante 96 der Vorderwand 91 · Dadurch v/erden zwei Rückwandteile erzielt, die sich über das Vorderwandende 96 erstrecken, welches ohne Schneiden überlappt. Die Rückwand 94 wird längs der oberen Kante 96 über die Vorderwand 91 gefaltet und bei 97 durch Klebestreifen 98 (von denen nur einer dargestellt ist) daran dicht befestigt. Es sei darauf hingewiesen, daß durch Nientsehneiden oder -falten der Vorderwand 91 eine gute Abdichtung ausgebildet wird, aber nicht so gut wie die Abdichtung gemäß Fig. 9. Gewünschtenfalls können die Beutel nach den Fig. 9 und 12 keinen Schnitt in den Vorderwänden aufweisen, und die Faltlinie kann die oberste Kante der Vorderwand sein. In gleichartiger bzw. ähnlicher V/eise kann die Vorderwand in Fig. 16 durchgeschnitten sein, und die Faltlinie kann unterhalb der oberen Kante 96 sein.The cuffless valve according to the present invention can be in a tube or a hose of a single Able to be trained. As illustrated in Figures 13 and 14, a single ply 90 is longitudinally unbent and folded to form a front panel 91, side gussets 92 and 93, and rear panels 94 and 95. the Back panels overlap and are sealed along the length of the bag, except for the height above the top edge 96 of front wall 91 · This will ground two Achieved rear wall portions that extend over the front wall end 96, which overlaps without cutting. The back wall 94 is along the upper edge 96 over the front wall 91 folded and at 97 by adhesive strips 98 (of which only one is shown) attached tightly to it. It should be noted that by cutting or folding the anterior wall 91 a good seal is formed, but not as good as the seal of FIG. 9, if desired the bags of Figures 9 and 12 do not have a cut in the front panels and the fold line can be the topmost Be the edge of the front wall. In the same or similar Alternatively, the front panel in FIG. 16 may be cut through and the fold line may be below the top edge 96.
Ein Nicht-Zwickel-Rohr-bzw. -Schlauchbeutel ist in Fig. 15 dargestellt, der eine Vorderwand 100 aufweist, die von der Rückwand durch zwei Längsfalten 102 und 103 getrennt ist. Der Beutel ist ein zweilagiger Beutel, bei dem die Rückwand 101 längs der Linien 104 und 105 durchgeschnittenA non-gusset tube or. - tubular bag is in Fig. 15, which has a front wall 100 which is separated from the rear wall by two longitudinal folds 102 and 103. The bag is a two-layer bag in which the Rear wall 101 cut through along lines 104 and 105
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ist, so daß zwei Rückteile 106 und 107 ausgebildet werden, die sich überlappende Lagenelemente haben. Die Vorderwand 100 ist außerdem längs der Linie 105 durchgeschnitten. Der rückwärtige Teil 107 ist um die Faltungslinie 108 gefaltet und bei 109 dicht mit der Vorderwand 100 verbunden. Eine sich in Längsrichtung erstreckende, manschettenlose Klappe vixvd durch den rückwärtigen Teil 106 und gegenüberliegende Vorderwände gebildet. Die Abdichtung, die für einen nicht mit Zwickeln versehenen Rohr- bzw. Schlauchbeutel erzeugt wird, ist für einige Anwendungsfälle ausreichend, aber sie ist nicht als so gut anzusehen, wie die Abdichtung für abgestufte, mit Zwickeln versehene Beutel der Fig. 9 und 12. Der Beutel der Fig. 15 hat nicht den Vorteil, daß der Zwikkel die Klappenöffnung vergrößert. In gleichartiger bzw. ähnlicher V/eise veranschaulicht die Fig. 15, daß der Klappenrückwandteil 106 einen größeren Prozentsatz der Beutelbreite bilden bzw. einnehmen kann, als der Abdichtungsrückwandteil 107, sofern das so gewünscht wird, obwohl es nicht zu bevorzugen ist.so that two backs 106 and 107 are formed which have overlapping sheet members. The front wall 100 is also cut through along the line 105. The rear portion 107 is folded about the fold line 108 and sealed to the front wall 100 at 109. A longitudinally extending cuffless flap vixvd formed by the rear portion 106 and opposing front walls. The seal created for an ungussed tubular bag is sufficient for some applications, but is not considered to be as good as the seal for the stepped gusseted bags of FIGS. 9 and 12. The bag of FIG. 15 does not have the advantage that the gusset enlarges the flap opening. Similarly, Fig. 15 illustrates that the flap rear panel portion 106 may constitute or occupy a greater percentage of the bag width than the seal rear panel portion 107 if so desired, although not preferred.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der sich in Längsrichtung erstreckenden, manschettenlose Klappe ist in Fig.16 gezeigt, in der das Vorderwandfeld 110 und die Zwickel 111 die gleiche longitudinale bzw. sich in Längsrichtung erstreckende Länge wie die Rückwand 112 haben. Die Abdichtung bzw. dichte Verbindung, die in diesem Ausführungsbeispiel erzeugt wird, ist nicht als so gut anzusehen wie diejenige, die dort erzeugt wird, wo die Vorderwand und die Zwickel relativ zu der Rückwand abgestuft sind, wie das in Fig. 8 der Fall ist.Another embodiment of the longitudinal direction extending, cuffless flap is shown in Fig. 16, in which the front panel 110 and the gusset 111 have the same longitudinal length as the rear wall 112. The waterproofing or tight connection that is created in this embodiment is not to be considered as good as the one which is created where the front wall and gussets are stepped relative to the back wall, such as that in FIG. 8 the case is.
Es kann auch ein Paar von manschettenlosen Klappen in der V/eise hergestellt werden, wie in Fig. 17 veranschaulicht. Ein erstes Rückwandteil 115 ist mit der Vorderwand dicht verbunden, und ein Paar von zweiten RückwandteilenA pair of cuff-less flaps can also be made in the manner as illustrated in FIG. A first rear wall part 115 is sealed to the front wall, and a pair of second rear wall parts
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und 113 erstreckt sich über das Abdichtungsteil hinaus und bildet ein Paar manschettenlose Klappen mit jeweiligen Zwickeln 119 und 120. Jedes der zweiten Rückwandteile hat eine seitliche Verlängerung, vorzugsweise eine äußere Lage, die sich über das abgedichtete bzw. dicht verbundene Rückwandteil 115 erstreckt.and 113 extends beyond the sealing member and forms a pair of cuffless flaps with respective ones Gussets 119 and 120. Each of the second back panel parts has a lateral extension, preferably an outer layer, which extends over the sealed or tightly connected rear wall part 115 extends.
Die Vielseitigkeit der inanschettenlosen Klappe wird durch die Veränderung der Anordnung nach Fig. 11 und die Veränderung der Anzahl gemäß Fig. 17 veranschaulicht. In gleichartiger bzw. ähnlicher V/eise kann die Art des Beutels und die Anordnung der Faltungslinie auch verändert werden, wie dargestellt ist, und zwar in Abhängigkeit von der Art der gewünschten Abdichtung bzw. dichten Abschließung.The versatility of the cuff-less valve is illustrated by the change in the arrangement according to FIG. 11 and the change in the number according to FIG. In similar or similar V / eise, the type of bag and the arrangement of the folding line can also be changed, as shown, depending on the type of seal desired.
Aus der vorstehenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen lassen sich die Vorteile der Erfindung insofern entnehmen, als ein Beutel mit manschettenloser Klappe bzw. ein manschettenloser Klappenbeutel zur Verfügung gestellt wird, der eine longitudinale Füllklappe hat, die ohne Fehlausrichtung abgedichtet bzw. verschlossen werden kann, so daß ein leckdichter, gegen Durchrieseln bzw. -dringen dichter und gegen Heimsuchung durch Insekten dichter Beutel erzielt wird. Obwohl die Erfindung in näheren Einzelheiten beschrieben und dargestellt worden ist, ist ohne weiteres ersichtlich, daß das nur zur Veranschaulichung und zur Darstellung von Beispielen dient und die Erfindung nicht darauf beschränkt ist. Nach der Erläuterung sind die Beutel aus Papier hergestellt, aber die Erfindung kann auch mit Kunststoffbeuteln, und zwar entweder rohr- bzw. schlauchförmigen oder mit Zwickeln versehenen, in der Praxis ausgeführt werden. Insbesondere kann die Erfindung im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens und des Gegenstandes der Erfindung, wie er durch die Ansprüche zum Ausdruck kommt, ganz allgemein verwirklicht werden.From the above description of preferred exemplary embodiments, the advantages of the invention can be understood to the extent that a bag with a cuff-free flap or a cuff-free flap bag is provided that has a longitudinal fill door that can be sealed or closed without misalignment, so that a leak-tight bag, tight against trickling or penetration and tight against invasion by insects is achieved. Although the invention has been described and illustrated in greater detail, it is readily understood it is apparent that this is for the purpose of illustration and representation by way of example only and the invention is not based on it is limited. According to the explanation, the bags are made of paper, but the invention can also be used with plastic bags, either tubular or gusseted, can be carried out in practice. In particular, the invention within the scope of the general inventive concept and the subject matter of the invention, as expressed by the claims, can be realized quite generally.
Ende der Beschreibung.End of description.
030605/0001030605/0001
Claims (32)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/818,900 US4142667A (en) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | Sealable longitudinal sleeveless valve bag |
| PCT/US1978/000049 WO1979000064A1 (en) | 1977-07-25 | 1978-07-25 | Sealable longitudinal sleeveless valve bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2856956A1 true DE2856956A1 (en) | 1981-01-08 |
Family
ID=26759949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE782856956T Withdrawn DE2856956A1 (en) | 1977-07-25 | 1978-07-25 | SEALABLE LONGITUDINAL SLEEVELESS VALVE BAG |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2856956A1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3009627A (en) * | 1958-03-13 | 1961-11-21 | Bemis Bros Bag Company | Bags |
| US4008850A (en) * | 1962-01-29 | 1977-02-22 | St. Regis Paper Company | Gusseted pinch bottom bag |
-
1978
- 1978-07-25 DE DE782856956T patent/DE2856956A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3009627A (en) * | 1958-03-13 | 1961-11-21 | Bemis Bros Bag Company | Bags |
| US4008850A (en) * | 1962-01-29 | 1977-02-22 | St. Regis Paper Company | Gusseted pinch bottom bag |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |