DE2736050C2 - Dichtung für einen Schraubentrieb - Google Patents
Dichtung für einen SchraubentriebInfo
- Publication number
- DE2736050C2 DE2736050C2 DE2736050A DE2736050A DE2736050C2 DE 2736050 C2 DE2736050 C2 DE 2736050C2 DE 2736050 A DE2736050 A DE 2736050A DE 2736050 A DE2736050 A DE 2736050A DE 2736050 C2 DE2736050 C2 DE 2736050C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- seal
- thread
- ring
- screw
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
- F16H25/2418—Screw seals, wipers, scrapers or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18568—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
- Y10T74/18576—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including screw and nut
- Y10T74/18712—Contamination related
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung (14) für eine unabhängig von dem Steigungswinkel des Gewindes im wesentlichen
abdichtende Gleitberührung mit den Wandungen der Gewindenut (4) kreisprofilförmig
ausgebildet ist
3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gewindekopf (5) der Schraube (3) eine beträchtliche axiale Breitt besitzt, daß die
Wendelrippe (16) an dem Gewindekopf (5) im Abstand von seinen beiden Rändern angreift, und daß
sich die Endteile zueinander und zu den Übergangsstellen und dem Vorsprung (14) hin erstrecken.
4. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche für einen Kugellager-Schraubentrieb, in
dessen miteinander korrespondierenden, im wesentlichen halbkreisprofilförmigen Gewindenuten der
Mutter und der Spindel Lagerkugeln angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung
(14) im wesentlichen halbkugelförmig ist.
5. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (9)
an einem seine Verformung selbst bei einer Beaufschlagung der Rippe (16) und des Vorsprungs (14)
mit einem hohen Druckmittel druckverhindernden Ringhalter (10) befestigt ist.
6. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (9)
hermetisch dicht in einer Absenkung (15) der Mutter (6) aufnehmbar ist, und daß die Mutter (6) und der
Ring (9) miteinander korrespondierende Flächen aufweisen, die den Ring (9) in der Absenkung (15)
axial und drehfest so festlegen, daß der Vorsprung (14) in einer mit der Gewindenut (4) korrespondierenden
Lage festlegbar ist.
7. Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (9) zwischen seinen Enden
eine ihn umgebende, radial auswärts vorstehende Rippe (18) zur abdichtenden Berührung mit den
Wandungen der Ansenkung (15) aufweist.
8. Dichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endteile
(17) der Wendelrippe (16) zur Abdichtung der Übergangsstellen zwischen den Wandungen der Gewindenut
(4) und dem Gewindekopf (5) mit entgegengesetzten Seiten des Vorsprungs (14) einstückig verbunden
sind.
Die Erfindung betrifft eine Dichtung für einen ίο Schraubentrieb gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
Aus den US-PS 27 06 656, 29 82 573 und 30 09 722 sind Gewindedichtungen bekannt, die nur als stationäre
Didifungen verwendbar sind, weil der Ring aus elastischem
Material an einem Schraubengewinde unter hohem Druck und mit starker Reibung angreift. In der
US-PS 32 59 404 ist eine Gewindedichtung mit drei in gleichen Abständen voneinander angeordneten Vorsprüngen
beschrieben, weiche an den Gewindeflanken und am Gewindefuß derart angreifen, daß die Bohrung
des Ringes in den Kopfbereich des Gewindes nur teilweise einzutreten braucht Selbst wenn nur ein Vorsprung
mit der Gewindenut korrespondiert, werden auf die beiden anderen Vorsprünge über die Gewindeflanken
starke axiale Schubkräfte ausgeübt.
Eine Dichtung der eingangs genannten Ari ist bereits aus der DE-PS 6 93 131 bekannt Diese Dichtung weist
eine in die Gewindenut der Schraube über einen Gewindegang eingreifende Wendelrippe auf, welche großflächig
an einer Flanke des trapezförmigen Schraubengewindes anliegt. Bei der Relativbewegung von Mutter
und Schraube sind daher in ungünstiger Weise relativ großer Reibungskräfte zu überwinden. Nachteilig ist
ferner, daß die vorbekannte Dichtung aufgrund ihrer Ausbildung nur für ein Schraubengewinde mit einem
bestimmten Steigungswinkel eingesetzt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Dichtung derart weiterzubilden, daß sie
mit den Wandungen der Gewindenut unabhängig von dem Steigungswinkel des Gewindes in reibungsarmer
und im wesentlichen abdichtender Gleitberührung steht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale
gelöst.
Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind in den nachgeordneten Patentansprüchen
enthalten.
Vorteilhaft wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine reibungsarme bewegliche Dichtung für
Schraubentriebe geschaffen, die unabhängig von dem Steigungswinkel des Gewindes einsetzbar ist und linienförmig
mit den Wandungen der Gewindenut in axialer Richtung oder auf einer in der Umfangsrichtung schmalen
Fläche von Gewindekopf zu Gewindekopf und mit dem Gewindekopf von einem Ende der Fläche zu dem
anderen Ende abdichtet.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Dichtung für einen
Schraubentrieb gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Schnittlinie 2-2 in Fig. T;und
F i g. 3 in einem Mittellängsschnitt die in einer Mutter eines Kugellager-Schraubentriebs eingebaute Dichtung
gemäß den F i g. 1 und 2.
Die in den Zeichnungen dargestellte Dichtung 1 ist in
einem Kugeilager-Schraubentrieb 2 eingebaut. Dieser besitzt eine Schraube (3) mit einer halbkreisprofilförmigen
Gewindenut 4 und einem relativ breiten, zylindrischen Gewindekopf 5, sowie eine Mutter 6 mit einer
entsprechenden halbkreisproFiIförmigen Gewindenut 7. In den Nuten 4 und 7 sind mehrere Kugeln 8 geführt. In
an sich bekannter Weise ist durch nicht gezeigte Einrichtungen dafür gesorgt, daß die Kugeln 8 vom einen
Ende der Gewindenut 7 der Mutter 6 zum anderen umlaufen. In einem Kugellager-Schraubentrieb 2 der dargestelJten
Art bewirkt eine Relativdrehung der Schraube 3 und der Mutter 6, daß sich diese Teile axial relativ
zueinander bewegen.
Die Dichtung 1 des Kugellager-Schraubentriebs 2 besteht
aus einem Ring 9 aus elastischem oder elastomerem Material. Dieser Ring 9 ist beispielsweise durch
Kleben an einem Ringhalter 10 befestigt Der Ringhalter 10 hat einen Radialflansch 11 mit Löchern 12 (F i g. 1
und 2) zur Aufnahme von Schrauben 13 (F i g. 3), die den Ring 9 koaxial in der Mutter 6 in einer vorherbestimmten
axialen und Winkelstellung halten. Diese .ixiale und
Winkelstellung des Ringes 9 ist so gewählt, daß ein kreisprofilförmiger, vorzugsweise halbkreisprofilförmiger,
innerer Vorsprung 14 des Ringes 9 mit der Gewindenut 4 fluchtet und auf einer in der Umfangsrichtung
schmalen Fläche mit den Wandungen der Gewindenut 4 von Gewindekopf zu Gewindekopf in reibungsarmer,
abdichtender Gleitberührung steht
Die Mutter 6 hat eine Ansenkung 15, deren axiale Tiefe im wesentlichen ebensogroß ist wie die Länge des
Ringes 9 von dessen axial innerem Ende zu dem Flansch 11 des Ringhalters iO. Wenn sich die Dichtung 1 in der in
der Zeichnung dargestellten, richtigen axialen und Winkelstellung befindet, liegt der Vorsprung 14 unabhängig
von dem Steigungswinkel der Gewindenut 4 an deren Wandungen von Gewindekopf zu Gewindekopf unter
im wesentlichen einheitlichem Druck an.
Der Ring 9 besitzt innen eine schmale Wendelrippe 16, die sich :iber eine Windung erstreckt und mit dem
Gewindekopf 5 der Schraube 3 zwischen den Rändern dieses Gewindekopfes, vorzugsweise in der Mitte desselben,
in reibungsarmer, abdichtender Gleitberührung steht. Die Rippe 16 besitzt Endteile 17, die sich zueinander
und zu den Übergangsstellen zwischen dem Gewindekopf 5 u;;d der von ihm begrenzte:·. Gewindenut 4 hin
erstrecken. Zum Abdichten an diesen Übergangsstellen sind die Endteile 17 der Rippen seitlich mit entgegengesetzten
Seiten des einwärts gerichteten Vorsprunges 14 dicht verbunden (F i g. 2).
Der Ring 9 ist auf seiner Außenseite zwischen seinen Stirnfläche.! vorzugsweise mit einer schmalen Ringrippe
18 versehen, die bei gemäß F i g. 3 eingebauter Dichtung 1 mit den Wandungen der Ansenkung 15 in abdichtender
Berührung steht.
Wenn die Dichtung 1 nur mit einem niedrigen Druck beaufschlagt ist, beispielsweise wenn sie in erster Linie
die Aufgabe hat, ein Lecken von Kugellager-Schmiermittel und einen Eintritt von Staub und Fremdkörpern
zu den Kugeln zu verhindern, kann man den Ringhalter 10 weglassen.
Die hier dargestellte Dichtung 1 bewirkt eine einwandfreie Abdichtung unter hohen Flüssigkeitsdrücken
von ca. 17 kPa (175 atü) und mehr. Dabei verhindert der Ringhalter 10 eine Verformung des Ringes 9, selbst
wenn die Rippe 16 und der Vorsprung 14 mit hohem <-l5
Druck beaufschlagt werden. Bei Beaufschlagung mit niedrigen Drücken kann der Ringhalter 10 entfallen, wie
vorstehend angegeben wurde. Ferner kann die Dichtung 1 auch mit anderen Mitteln als dem dargestellten
Flansch 11 und den dargestellten Schrauben 13 in dor
richtigen Winkelstellung gehalten werden, beispielsweise
mit Hilfe eines an der Dichtung 1 angeformten Keils, der in eine Keilnut der Mutter 6 eingreift
Vorstehend und in den Zeichnungen wurde die Erfindung anhand eines Kugellager-Schraubentriebes 2 erläutert
Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung auch in einer Anordnung mit einer Schraube und einer Mutter
verwendet werden kann, die beispielsweise mit Trapezgewinden, Spitzgewinden oder Flachgewinden ineinandergreifen.
Bei Trapez- und Spitzgewinden ist der einwärtsgerichtete Vorsprung 14 kegelstumpfförmig,
damit er an den Wandungen der Gewindenut von Gewindekopf zu Gewindekopf anliegt Bei Flachgewinden
ist der einwärtsgerichtete Vorsprung 14 zylindrisch, damit er an den Wandungen der flachen Gewindenut von
Gewindekopf zu Gewindekopf anliegt.
In manchen Anwendungsfällen ist ein geringes Lekken an der Dichtung 1 erwünscht. Hierfür kann man den
Vorsprung 14, die Wendelrippe 16 und deren Endteile 17 so ausbilden, daß sie in einem kleinen Abstand von
den Wandungen der Gewindenut 4 und von dem Gewindekopf 5 zu liegen kommen, so daß das geringfügige,
gewünschte Lecken erzielt wird.
Während die bekannten Gewindedichtungen nur als stationäre Dichtungen verwendet werden können, läßt
sich die vorstehend beschriebene Dichtung mit befriedigendem Erfolg als reibungsarme, bewegliche Dichtung
in einem kugelgelagerten Schraubentrieb und ähnlichen Anordnungen verwenden, in denen eine Relativdrehung
der Schraube und Mutter in eine axiale Relativbewegung dieser Teile umgesetzt wird. Dabei steht die Dichtung
unabhängig von dem Steigungswinkel des Gewindes mit den Wandungen der Gewindenut an einer Linie
oder auf einer in der Umfangsrichtung schmalen Fläche von Gewindekopf zu Gewindekopf und mit dem Gewindekopf
vom einen Ende der genannten Fläche zum anderen in reibungsarmer, abdichtender Gleitberüh-
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Dichtung für einen Schrauben trieb mit einer Mutter und einer Schraube, welche bei einer Relativbewegung
aufgrund gegenseitigen Gewindeeingriffs relativ zueinander axial bewegbar sind, bestehend
aus einem Ring aus elastischem Material, der dreh- und ortsfest an der Mutter befestigbar ist und
eine abdichtende, sich über eine Windung erstrekkende innere Wendelrippe aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wendelrippe (16) mit dem Gewindekopf (5) der Schraube (3) in einer im
wesentlichen dichtenden Gleitberührung steht, daß die Wendelrippe (16) in Endteilen (17) mündet, die
sich mit dem Gewindekopf (5) in einer im wesentlichen abdichtenden Gleitberührung befinden, daß
sich die Endteile (17) bis zu den Übergangsstellen zwischen dem Giewindekopf (5) und der von ihm
begrenzten Gewmdenut (4) erstrecken, und daß der
Ring (9) zwischen den Endteilen (17) einen radial einwärts gerichteten Vorsprung (14) besitzt, der mit
den Wandungen der Gewindenut (4) vom Gewindekopf (5) zu Gewindekopf in einer im wesentlichen
abdichtenden Gleitberührung steht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/733,710 US4053167A (en) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | Seal for ball bearing screws and the like |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2736050A1 DE2736050A1 (de) | 1978-04-27 |
DE2736050C2 true DE2736050C2 (de) | 1986-04-17 |
Family
ID=24948810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2736050A Expired DE2736050C2 (de) | 1976-10-18 | 1977-08-10 | Dichtung für einen Schraubentrieb |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4053167A (de) |
CA (1) | CA1072779A (de) |
DE (1) | DE2736050C2 (de) |
GB (1) | GB1550498A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006014332B3 (de) * | 2006-03-28 | 2007-10-25 | Hiwin Technologies Corp. | Staubsicherer Positioniermechanismus für ein Rücklaufelement einer Kugelumlaufspindel |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4159118A (en) * | 1978-03-09 | 1979-06-26 | Parker-Hannifin Corporation | Sealing device for screw threads |
US4226431A (en) * | 1978-03-09 | 1980-10-07 | Parker-Hannifin Corporation | Sealing device for screw threads |
US4407511A (en) * | 1981-07-24 | 1983-10-04 | General Motors Corporation | Seal and scraper assembly |
EP0092331B1 (de) * | 1982-03-30 | 1987-06-10 | Shuton, S.A. | Zahnstangen-Schnecken-Getriebe |
FR2544826A1 (fr) * | 1983-04-20 | 1984-10-26 | Ratier Figeac Soc | Perfectionnements aux systemes vis-ecrou a billes, et leur procede de fabrication |
GB2147666B (en) * | 1983-10-06 | 1987-02-11 | Angus & Company Limited George | Fluid sealing structure |
US4765887A (en) * | 1987-02-26 | 1988-08-23 | Eagle-Picher Industries, Inc. | System for joining sections of a hydrocyclone separator |
DE3817172A1 (de) * | 1988-05-20 | 1989-11-30 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Dichtung fuer einen kugelgewindetrieb |
US4905533A (en) * | 1988-12-27 | 1990-03-06 | Thomson Saginaw Ball Screw Company, Inc. | Seal and scraper assembly for ball bearing screws and the like |
US5485760A (en) * | 1994-05-10 | 1996-01-23 | Thomson Saginaw Ball Screw Company, Inc. | Ball nut and screw assemblies and methods of attaching extensions or housings to the ball nuts thereof |
US6338285B2 (en) * | 1996-06-17 | 2002-01-15 | Nsk Ltd. | Feed screw device |
DE19739216C2 (de) * | 1997-09-08 | 1999-07-08 | Star Gmbh | Spindeltrieb |
KR100393114B1 (ko) * | 1999-11-23 | 2003-07-31 | 주식회사 만도 | 자동차용 전동 이피에스의 볼너트부 실링구조 |
EP1477707A1 (de) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Umbra Cuscinetti S.p.A. | Kugelumlaufspindel |
JP4489557B2 (ja) * | 2004-10-21 | 2010-06-23 | 黒田精工株式会社 | ボールねじの潤滑シール装置 |
CN100480545C (zh) * | 2004-10-29 | 2009-04-22 | Thk株式会社 | 螺杆装置 |
US20080191474A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-14 | Kotz George J | Tri-Lobed O-Ring Seal |
US8082814B2 (en) * | 2008-06-17 | 2011-12-27 | Hiwin Technologies Corp. | Ball screw device having lubricating device |
MY175275A (en) * | 2010-11-25 | 2020-06-17 | Bin Zainal Abidin Azhar | An improved compression unit |
BR112014006819B1 (pt) * | 2011-09-21 | 2021-09-08 | Telsmith, Inc. | Equipamento e método para um sistema de vedação |
KR20140057377A (ko) | 2011-10-12 | 2014-05-12 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | 볼 나사의 제조방법, 볼 나사 |
US9360095B2 (en) * | 2013-11-04 | 2016-06-07 | Goodrich Corporation | Electromechanical actuator distal position stopping assembly |
US9261179B2 (en) * | 2014-02-20 | 2016-02-16 | Hiwin Technologies Corp. | End cap for ball screw device |
JP6408448B2 (ja) * | 2015-10-01 | 2018-10-17 | Thk株式会社 | ねじ装置 |
CN106077723A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 阮惠春 | 防止杂物进入丝杆轴的装置 |
EP3726098B1 (de) * | 2019-04-18 | 2021-12-15 | Goodrich Actuation Systems Limited | Schmiersystem für einen kugelrollspindelaktuator |
WO2024156779A1 (en) * | 2023-01-25 | 2024-08-02 | Trelleborg Sealing Solutions U.S., Inc. | Wiper seal for a ball screw actuator |
WO2024156776A1 (en) * | 2023-01-25 | 2024-08-02 | Trelleborg Sealing Solutions U.S., Inc. | Wiper seal assembly for a ball screw actuator |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2249141A (en) * | 1936-04-14 | 1941-07-15 | Nat Oil Seal Co | Fluid seal |
DE693131C (de) * | 1938-03-26 | 1940-07-03 | Knorr Bremse Akt Ges | indespindeln |
US2706656A (en) * | 1951-06-12 | 1955-04-19 | Allis Chalmers Mfg Co | Sealing device for ball and rod mills |
GB727814A (en) * | 1952-07-18 | 1955-04-06 | George Clarke Presswork Co Ltd | Improvements relating to sealing devices |
US2757548A (en) * | 1954-10-07 | 1956-08-07 | Cleveland Pneumatic Tool Co | Screw scraper and wiper |
DE1028392B (de) * | 1957-01-29 | 1958-04-17 | Kupfer Asbest Co | Dicht- und Sicherungsring |
US2982573A (en) * | 1958-12-12 | 1961-05-02 | Jr John R Mckee | Composite sealing washer |
US3116931A (en) * | 1960-12-23 | 1964-01-07 | Gen Motors Corp | High pressure helical worm seal |
US3259404A (en) * | 1963-10-23 | 1966-07-05 | Parker Hannifin Corp | Sealed joint and gasket therefor |
SE327871B (de) * | 1969-01-16 | 1970-08-31 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | |
US3678776A (en) * | 1970-09-21 | 1972-07-25 | Sargent Industries | Sealing and wiping means for ball screw actuator |
US3669460A (en) * | 1971-02-22 | 1972-06-13 | Schrillo Co | A screw seal |
-
1976
- 1976-10-18 US US05/733,710 patent/US4053167A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-08-08 GB GB33165/77A patent/GB1550498A/en not_active Expired
- 1977-08-10 DE DE2736050A patent/DE2736050C2/de not_active Expired
- 1977-08-11 CA CA284,513A patent/CA1072779A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006014332B3 (de) * | 2006-03-28 | 2007-10-25 | Hiwin Technologies Corp. | Staubsicherer Positioniermechanismus für ein Rücklaufelement einer Kugelumlaufspindel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4053167A (en) | 1977-10-11 |
CA1072779A (en) | 1980-03-04 |
GB1550498A (en) | 1979-08-15 |
DE2736050A1 (de) | 1978-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2736050C2 (de) | Dichtung für einen Schraubentrieb | |
DE2458529A1 (de) | Dichtungsanordnung mit schwenkbarer schleifdichtung | |
DE2407269A1 (de) | Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung des oeffnungsrandes von bohrungen | |
DE1477279B2 (de) | Futter fur rotierende Werkzeuge mit einer Spannpatrone | |
DE3833690A1 (de) | Radialwellendichtung | |
DE102016202532A1 (de) | Kugelgelenk | |
DE8314221U1 (de) | Spannvorrichtung zur Befestigung von Maschinenteilen | |
DE3105248C2 (de) | ||
EP0274090A2 (de) | Dichtung | |
DE2211496A1 (de) | Dichtverbindung zwischen zwei zylindrischen Werkstücken | |
DE3731281A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung der linearen bewegung eines koerpers | |
DE2629686A1 (de) | Zahnstangentrieb fuer ein lenkgetriebe | |
DE112018000366T5 (de) | Dichtungselement für kugelgewindetriebseinrichtung | |
DE2908438C2 (de) | Dichteinrichtung für teleskopartig ineinandergreifende Teile | |
DE2403173B2 (de) | Doppelgleitringdichtung | |
DE2801378A1 (de) | Rohrleitungsmolch | |
DE102007019642A1 (de) | Fluiddynamisches Lagersystem | |
DE102018216781B4 (de) | Dichtelement, Spindelantrieb und Aktuator einer Lenkung mit Spindelantrieb | |
DE3013182A1 (de) | Homokinetisches gleitgelenk in tripod-bauart und getriebe mit schwimmend gelagerter welle zum einbau desselben | |
DE10153438C1 (de) | Einstellbares mehrreihiges Wälzlager | |
DE3111211A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE10234210A1 (de) | Verbindung zweier Maschinenteile | |
DE1876790U (de) | Gleichlaufdrehgelenk. | |
DE102008032277A1 (de) | Abdichtung einer Öffnung | |
DE102017109140B4 (de) | Kugelgewindetrieb |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |