DE2706739A1

DE2706739A1 - Ski

Info

Publication number: DE2706739A1
Application number: DE19772706739
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Magnus and Co AS
Current assignee: Magnus and Co AS
Priority date: 1976-03-11
Filing date: 1977-02-17
Publication date: 1977-09-22
Also published as: FI770699A; US4135732A; NO137179B; NO137179C; SE7702703L; NO760845L

Description

Patentanwalt

I5.2.77

Magnus A Co. A/S Totlandsv. 2

5050 Nesttun/Norwegen

Ski

Die Erfindung bezieht sich auf Skier·

In jüngster Zeit hat man sich bemüht) Skier herzustellen, welche geringstmögliches Gewicht aufweisen, während sie die notwendige Steifheit und Festigkeit erbringen, gemeinsam mit anderen diversen Eigenschaften, die erwünscht oder mehr oder weniger notwendig sind· Eine besonders einfache Bauart besteht aus einem Kern aus leichtem Material, welcher von einer äußeren Ummantelung aus einem verstärkten synthetischen Kunststoffmaterial umgeben ist.

Durch Verwendung einer äußeren Umhüllung aus einem glasfaserverstärkten synthetischen Kunststoffmaterial wird eine große Zugfestigkeit erreicht, selbst mit einer verhältnismäßig dünnwandigen äußeren Umhüllung. Beim Biegen eines Skis erhält man mit einer solchen Lösung genügend Festigkeit und Steifheit auf der sich dehnenden Seite der Biegung der äußeren Umhüllung, während die äußere Umhüllung an der Druckseite der Biegung eine Tendenz aufweist, in gewellter Fo.~m zusammengebracht zu werden. Die Tendenz, Wellen in der äußeren Umhüllung auf der Druckseite des Skis während des Biegens

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zu bilden, schließt das Auftreten nachteiliger Scherkräfte in dem Kern und die Abblätterung bzw. Ablösung des Kerns auf einer Höhe eine gewisse Distanz innerhalb der äußeren Umhüllung in sich. Das Ergebnis besteht darin, daß ein Bruch in dem Ski auftritt.

Ein besonderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Deformierung und das vorgenannte Brechen des Skis zu vermeiden.

Das voraufgeführte Problem wurde bislang dadurch gelöst, daß ziemlich dicke Schichten auf gegenüberliegenden Seiten des Skis verwendet wurden; das heißt, daß eine verhältnismäßig dicke Sohle an der Unterseite des Skis und eine verhältnismäßig dicke obere Schicht an der Oberseite des Skis verwendet wurden· Das Ergebnis ist, daß man eine beträchtliche Zunahme beim Gewicht des Skis erhält·

Das Ziel der Erfindung besteht darin, das voraufgeführte Problem zu vermeiden, ohne das Gewicht des Skis wesentlich zu erhöhen·

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist ein Ski einen Kern aus einem leichten Material und eine äußere Umhüllung auf, die aus einem verstärkten synthetischen Kunststoffmaterial besteht, wobei der genannte Kern eine interne Verstärkung aus relativ schmalen Rippen aufweist, welche sich in wesentlichen im rechten Winkel zu zumindest einer ihrer Oberseite und ihrer Unterseite erstreckt, und zwar in direkter Kombination mit dem genannten Kunststoffmaterial der genannten Umhüllung·

Bei der Lösung gemäß der Erfindung kann die äußere Umhüllung als ein dehnungs- und druckabsorbierendes Element des Skis verwendet werden, während die rippenförmige Verstärkung dazu benutzt werden kann, die Kontaktfläche zwischen der äußeren Umhüllung und dem Kern zu vergrößern· Die rippen-

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förmige Verstärkung an sich braucht keine wesentlichen Druck- oder Zugbeanspruchungen in dem Ski aufzunehmen, sondern kann, als Konsequenz der vergrößerten Kontaktfläche, welche zwischen der äußeren Umhüllung und dem Kern erreicht wird, einer Ablösung des Kerns entgegenwirken oder eine Ablösung des Kerns verhindern. Es wird daher möglich sein, selbst bei relativ dünnwandigen Rippenformationen ein effektives Ergebnis zu erhalten.

Erwünschterweise haben die Rippen eine Tiefe von zumindest

I mm, vorzugsweise 2 bis 7 ■■>, mit der größten Tiefe in der Mitte des Skis und der kleinsten Tiefe an den Enden des Skis, und weisen eine Breite von bis zu etwa 2 mm, vorzugsweise ungefähr 0,5 Jnm, auf, mit einem Abstand voneinander von bis zu 20 mm, vorzugsweise ungefähr 5 nun.

Um die Erfindung noch deutlicher zum Ausdruck zu bringen, wird nunmehr unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung erläutert, und zwar zeigt

Fig. 1 einen Schnitt eines Skis in einer Ebene,

gerade innerhalb der äußeren Umhüllung des Skis,

Figo 2 einen Querschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1,

Fig· 3 einen Querschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1, während

Fig. k einen Querschnitt nach der Linie k - k der Fig. erkennen läßt.

Nunmehr auf die Zeichnung Bezug nehmend, besteht ein Ski

aus einem Kern 10, mit zugehöriger rippenförmiger Verstärkung

II und einer umgebenden äußeren Umhüllung 12.

Der Kern 10 ist durch Formen von Polyurethanschaumstoffmaterial, mit einer Wichte von 0,5 bis 0,2, in einem Stück

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hergestellt <

Alternativ kann Schaumstoffmaterial verwendet werden, welches aus Acrylimid oder einem anderen geeigneten synthetischen Kunststoffmaterial besteht, oder Balsaholz oder ein anderes ähnliches leichtes Material. Während ein leichtes Material mit einer Wichte von 0,1 bis O,25 bevorzugt wird, können auch Materialien, welche eine etwas kleinere oder etwas größere Wichte aufweisen, in Erwägung gezogen werden. Der Kern kann durch Formen, Pressen oder Spritzen hergestellt werden oder durch Ausschneiden. Falls gewünscht, kann der Kern aus einer Serie von Längsstreifen vorgesehen werden, welche mit einem geeigneten Klebmittel schichtweise zusammengefügt werden.

Der Kern 10 ist mit einer Führungsrille 13 an der Unterseite 10a des Kerns hergestellt, um die Führungsrille des Skis vorzusehen, und ist mit abgeschrägten Kanten l4 versehen. Ferner sind Schlitze oder schmale Einschnitte 15 mittels eines Schneidwerkzeuges in der Unterseite 1Oa und in der Oberseite 10b des Kerns vorgesehen, in rechten Winkeln zu der entsprechenden Seite und direkt auf die Einschnitte an der gegenüberliegenden Seite gerichtet. Wie aus den Fign. 2 und 3 ersichtlich ist, weisen die Einschnitte 15 eine Tiefe auf, die etwas kleiner als die halbe Dicke des Kerns vorgesehen ist, und die Tiefe der Einschnitte nimmt von der Mitte des Skis nach den Enden des Skis hin ab, wo der Kern eine entsprechend kleinere Dicke besitzt. In der Praxis hat sich gezeigt, daß eine Einschnitt-Tiefe von ungefähr 7 mm in der Mitte des Skis ausreichend ist, während eine Tiefe von 1 bis 2 mm an den Enden des Kerns angemessen ist.

Es ist auch möglich, die Einschnitte an den Enden des Kerns, an der einen Seite oder an beiden Seiten, wegzulassen. Die Einschnitte an der Unterseite des Kerns können, falls gewünscht, zwischen den Einschnitten an der Oberseite des Kerns liegen, so daß zum Beispiel die Einschnitte in der

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Mitte des Skis einander überlappen.

Die Einschnitte werden mit nichtverstärktem Kunststoff in Form von ungehärtetem Epoxyharz gefüllt· Dieser ungehärtete Kunststoff tritt in direkte Kombination mit einem ungehärteten glasfaserverstärkten Kunststoff ein, welcher die äußere Umhüllung 12 bildet, und wird gemeinsam mit dem letzteren gehärtet, so daß in den Einschnitten 15 die rippenförmige Verstärkung 11 in direkter Kombination mit der ungehärteten äußeren Umhüllung 12 gebildet wird·

12 Die äußere Umhüllung wird aus epoxyimprägnierten Glasfaser- Rovings bzw· Glasseidensträngen hergestellt, welche sich in der Längsrichtung des Skis oder auf der Unterseite 10a und der Oberseite 10b des Skis, gemeinsam mit den Kantenseiten 10c und 1Od des Skis, erstrecken. Aus Pig· I ist ersichtlich, daß der Kern in an sich bekannter Weise eine Distanz von den vorderen und hinteren Enden des Skis her endigt, wo das Material des Skis hauptsächlich aus epoxyimprägnierten Glasfaser-Rovings besteht.

Die Kanten sind ein wunder Punkt bei Skiern mit einem verhältnismäßig porösen Kern und mit einer verhältnismäßig dünnen Umhüllung· Die Kanten sind daher sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des Skis dadurch verstärkt, daß die Kanten des Kerns abgeschrägt sind, wie bei l4 dargestellt ist. An den Enden des Skis, wo der Kern so dünn (2 bis 3 non) ist, daß kein Platz für die abgeschrägten Kanten vorhanden ist, ist der Kern stattdessen 3 bis k mm schmaler als der fertige Ski vorgesehen, so daß der Ski mit den schmalen Seitenkanten eine extra dicke Kantenschicht erhält, welche mit einem verstärkten synthetischen Kunststoffmaterial gefüllt wird.

Statt der Rippengebilde in den Einschnitten, welche in dem Kern dargestellt sind, können Leimoberflächen zwischen laminierten Kernstreifen als Rippengebilde verwendet werden· Die Kernstreifen können aus beliebigen leichten Materialien

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hergestellt werden, und sie können unterschiedliche oder ähnliche bzw· gleiche Dimensionen aufweisen. In der Praxis sollten die Klebstoffoberflächen in Form von Klebstoffschichten vorgesehen werden, die eine gewisse Dicke aufweisen, vorzugsweise mit einer Dicke von zumindest 0,2 mm. Besonders wenn ein Zusammenleimen relativ poröser Kernabschnittoberflächen in Erwägung gezogen wird, können darüber hinaus lokale Dickenvariationen erreicht werden, als Folge von Unregelmäßigkeiten in der Kernabschnittoberfläche oder daß der Klebstoff in einem gewissen Ausmaß nach innen in die Kernabschnittoberflächen eingedrungen ist_o

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Claims

Patentansprüche

umfassend einen Kern aus leichtem Material und eine äußere Umhüllung, bestehend aus einem verstärkten synthetischen Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (10) eine interne Verstärkung (11) aus verhältnismäßig schmalen Rippen aufweist, welche sich im wesentlichen unter rechten Winkeln zu zumindest einer ihrer Oberseite (10b) und ihrer Unterseite (10a) in direkter Kombination mit dem genannten Kunststoffmaterial der genannten Umhüllung (12) erstrecken.
2. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen aus einem synthetischen Kunststoffmaterial bestehen, welches schmale Einschnitte (15)ι die in dem genannten Kern vorgesehen sind, füllt.
3ο Ski nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Umhüllung (12) und die Rippen aus dem gleichen synthetischen Kunststoffmaterial bestehen.
4. Ski nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen sich einwärts in den Kern (10) hinein von dessen einer Seite her erstrecken und mit einer Distanz von den Rippen endigen, die sich nach innen in den Kern hinein von dessen gegenüberliegender Seite her erstrecken.
5ο Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen aus einem verbindenden Material bestehen, welches benutzt wird, um longitudinale Kernstreifen zu einer kohärenten Kerneinheit miteinander zu verbinden.
6. Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen eine Tiefe von zumindest 1 mm bei einer maximalen Tiefe in der Mitte des Skis und einer minimalen Tiefe an den Enden des Skis, eine Breite von

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bis zu 2 mm und eine gegenseitige Beabstandung von bis zu 20 mm aufweisen.

ο Ski nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe von 2 bis 7 mm, die Breite ungefähr 0,5 mm ist und die gegenseitige Beabstandung ungefähr 5 mm ist.

Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Eckkanten des Kerns (10) über im wesentlichen die gesamte Länge des Skis abgeschrägt sind, wodurch ermöglicht wird, daß die genannten Kanten mit einer Dicke von 2 bis 3 mm des verstärkten synthetischen Kunststoffmaterials der genannten Umhüllung verstärkt werden, wobei der genannte Kern an den Enden des genannten Skis 1 bis 2 mm von seiner Außenseite her zurückgezogen ist, um zu ermöglichen, daß das verstärkte synthetische Kunststoffmaterial der Umhüllung (12) eine Ersatzschutzschicht für die Kanten des genannten Skis an den genannten Enden bildet.

9· Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Leichtgewichtmaterial eine Wichte von 0,1 bis 0,25 aufweist.

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