DE2748703C2

DE2748703C2 - Fibre dissolving device of an open-end rotor spinning unit

Info

Publication number: DE2748703C2
Application number: DE19772748703
Authority: DE
Inventors: Jiri Usto nad Orlici Andres; Zelmira Dipl.-Ing. Usti nad Orilici Borovcova; Vaclav Dipl.-Ing. Usti nad Orlici Brynda; Frantisek Ust nad Orlici Cada; Stanislaw Dipl.-Ing. Didek; Oldrich Dipl.-Ing. Zamberk Dvorak; Ludvik Fajt; Anna Usti nad Orlici Goldemundova; Kveta Hacova; Jaromir Dipl.-Ing. Kasparek; Vaclav Usti nad Orlici Konvicny; Miloslav Dolni Dobrouc Kubovy; Vera Lehka; Jirina Usti nad Orlici Maresova; Marie Markova; Hana Maryskova; Marketa Reymanova; Jaroslav Usti nad Orilici Slingr; Alois Dipl.-Ing. Usti nad Orlici Stejskal; Jaroslav Storek
Original assignee: Výzkumný ústav bavlná&rcaron;ský, Ustí nad Orlicí
Priority date: 1976-11-25
Filing date: 1977-10-29
Publication date: 1987-02-26
Also published as: CH623613A5; JPS5825771B2; DE2748703A1; JPS5370133A; CS186568B1

Description

kjemmelement ist am Umfang der Speisewalze entlang einer mit der Speisewalze konzentrischen Kreisbahn einstellbar angeordnet, wodurch die Faserbandumschlingungslänge um die Speisewalze und somit auch die Länge der Kontrollzone in Bezug auf die Stapellän- s ge des zu verspinnenden Fasermaterials variiert werden kann.The clamping element is arranged on the circumference of the feed roller along a circular path concentric with the feed roller, whereby the length of the fiber band wrapped around the feed roller and thus also the length of the control zone can be varied in relation to the staple length of the fiber material to be spun.

Eine solche Anordnung, die im wesentlichen allen an die Technologie des Fasertransports zur Auflösewalze gestellten Ansprüchen entgegenkommt, weist jedoch einige bisher ungelöste Funktionsnachteile auf. Im wesentlichen handelt es sich um den Bereich des Durchgangs des die Speisewalze umschlingenden Faserbandes in die Mündung des Verbindungskanals zur Auflösewalze. Die fehlerhafte Funktion der Faserauflöseeinrich- is tang wirkt sich in zwei Phasen aus, und zwar einerseits im Augenblick des Einfahrens des Faserbandanfangs in die Mündung des Verbindungskanals, andererseits während der Zufuhr des Faserbandes zur Auflösewalze.Such an arrangement, which essentially meets all the requirements placed on the technology of fiber transport to the opening roller, has, however, some functional disadvantages that have not yet been resolved. Essentially, this concerns the area of passage of the fiber band wrapped around the feed roller into the mouth of the connecting channel to the opening roller. The faulty function of the fiber opening device has an effect in two phases, namely, on the one hand, at the moment the beginning of the fiber band enters the mouth of the connecting channel, and on the other hand, during the feeding of the fiber band to the opening roller.

In diesen Phasen kommt es zum Aufwickeln von freien Faserenden um die Speisewaize. Eine Wickelbindung auf der Speisewalze wird durch Anhaften der freien Faserenden an dem Mantel der Speisewalze in der Faserkontrollklemmzone verursacht Die beim Einführen des Faserbandes in den Verbindungskanal entstehenden Faserwicklungen machen den an sich bekannten Anspinnprozeß im Spinnrotor unmöglich. Eine derartige Faserwickelbildung im Verlauf des Spinnvorganges hat das Ausspinnen von dünnerem Garn zur Folge. Ein solcher FaI ist insbesondere deshalb sehr nachteilig, weil eine zunehmende Wicklung, die von einem Fadenbruchfühler unüberwacht bleibt, zur vollständigen Zerstörung des Speisemechanismus führen kann.In these phases, free fiber ends wind up around the feed roller. A winding bond on the feed roller is caused by the free fiber ends sticking to the casing of the feed roller in the fiber control clamping zone. The fiber windings that occur when the fiber band is introduced into the connecting channel make the known piecing process in the spinning rotor impossible. Such fiber winding during the spinning process results in thinner yarn being spun out. Such a case is particularly disadvantageous because increasing winding that remains unmonitored by a thread break sensor can lead to the complete destruction of the feed mechanism.

Ein Stillsetzen der Faserbandzufuhr nach einem festgestellten Fadenbruch hat zur Folge, daß das vordere Faserbandende nicht im Verbindungskanal gehalten wird und bestrebt ist — infolge seines sich nach dem Umschlingen der Speisewalze auswirkenden Gestaltbeharrungsvermögens und der Faserelastizität — aus dem Verbindungskanal herauszulaufen. Der nachfolgende Anspinnvorgang ist deshalb erfolglos, da. die Auflösewalze nicht die zum Bilden des Faserbändchens in der Sammelrinne des Spinnrotors notwendige Fasermenge zuführen kann.Stopping the fiber sliver feed after a thread break has been detected means that the front end of the fiber sliver is not held in the connecting channel and tends to run out of the connecting channel due to its shape inertia after it has wrapped around the feed roller and the fiber elasticity. The subsequent piecing process is therefore unsuccessful because the opening roller cannot feed the amount of fiber required to form the fiber sliver in the collecting trough of the spinning rotor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Faserauflöseeinrichtung derart zu verbessern, daß bei der Verarbeitung von langstapeligen Fasern eine gleichmäßige und kontinuierliche Zulieferung des Faserbandes erfolgt und ein sicheres Anhalten des Faserbandes im Verbindungskanal beim Stillstand der Spinneinheit gewährleistet ist.The invention is based on the object of improving the known fiber dissolving device in such a way that, when processing long-staple fibers, a uniform and continuous supply of the fiber sliver takes place and a secure stopping of the fiber sliver in the connecting channel is ensured when the spinning unit is at a standstill.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöstThis object is solved by the features of patent claim 1

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the subject matter of the invention are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Faserauflöseeinrichtung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the fiber dissolving device according to the invention is described in more detail with reference to the drawings. It shows

Flg. 1 eine teilweise Axialschnittansicht einer Offen-EnÖ-Rotorspinneinheii; 6ö Fig. 1 is a partial axial section view of an open-enÖ rotor spinning unit; 6ö

Flg. 2 und 3 teilweise Schnittansichten verschiedener Ausführungsformen des Verbindungskanals, Fig. 2 and 3 show partial sectional views of different embodiments of the connecting channel,

Fig. 4 eine Schnittansicht nach der Linie V-V in Fig. 2; Fig. 4 is a sectional view along the line VV in Fig. 2;

Fig. 5 eine Schnittansicht nach der Linie VI-VI in Fig. 2; Fig. 5 is a sectional view along the line VI-VI in Fig. 2;

Fig. 6 eine Schnittansicht nach der Linie VIlI-VIlI in Fig. 3; undFig. 6 is a sectional view along the line VIlI-VIlI in Fig. 3; and

Fig. 7 eine vergrößerte Detailansicht der Entfernung zwischen der gekrümmten Wand und der Arbeitsfläche der Speisewalze.Fig. 7 is an enlarged detailed view of the distance between the curved wall and the working surface of the feed roller.

Die Offen-End-Rotorspinneinheit (Fig. 1) besteht im wesentlichen aus einem Spinnrotor 1 und einer in einem Gehaust 3 vorgesehenen Faserauflöseeinrichtung 2, die eine Auflösewalze 4 und einen Speisemechanismus 5 umfaßt.The open-end rotor spinning unit (Fig. 1) essentially consists of a spinning rotor 1 and a fiber opening device 2 provided in a housing 3, which comprises an opening roller 4 and a feed mechanism 5.

Der durch einen Treibriemen 6 von einem nicht dargestellten Antriebsmittel der Offen-End-Rotorspinneinheit angetriebene Spinnrotor 1 ist in einem auf einem Gehäuse 3 angeordneten und durch einen Kanal 8 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossenem Gehäuse 7 drehbar gelagert.The spinning rotor 1, driven by a drive belt 6 from a drive means (not shown) of the open-end rotor spinning unit, is rotatably mounted in a housing 7 arranged on a housing 3 and connected by a channel 8 to a vacuum source (not shown).

Das fertige Garn 26 wird aus dem Spinnrotor 1 von einem Paar von Abzugswalzen 27 abgezogenen und von einem nicht dargestellten Wickelmechanismus auf eine Spule aufgewickeltThe finished yarn 26 is drawn off from the spinning rotor 1 by a pair of take-off rollers 27 and wound onto a bobbin by a winding mechanism (not shown).

Die Auflösewalze 4, deren Mantel mit bekannten Auskämmmitteln, wie z. B. einem Sägezahnbeschlag 9 versehen ist ist in einem im Gehäuse 3 vorgesehenen Hohlraum 10 drehbar gelagert Dieser steht einerseits über einen Verbindungskanal 11 mit einem für den Speisemechanismus 5 bestimmten, weiteren Hohlraum 12, andererseits über einen Faserzufuhrkanal 13, mit dem Gehäuse 7 in Verbindung. Der Faserzufuhrkanal 13 steht an der Öffnung 14 mit der umgebenden Atmosphäre in Verbindung, während das andere Ende 15 in einem Vorsprung 16 des Gehäuses 3 ausmündet Dieser Vorsprung 16 ragt ins Innere des Spinnrotors 1 gegen eine in seinem größten Durchmesser in eine Sammelrinne 18 übergehende Rutschwand 17 ein.The opening roller 4, whose casing is provided with known combing means, such as a sawtooth fitting 9, is rotatably mounted in a cavity 10 provided in the housing 3. This is connected on the one hand via a connecting channel 11 to a further cavity 12 intended for the feed mechanism 5, and on the other hand via a fiber feed channel 13 to the housing 7. The fiber feed channel 13 is connected to the surrounding atmosphere at the opening 14, while the other end 15 opens out into a projection 16 of the housing 3. This projection 16 projects into the interior of the spinning rotor 1 against a sliding wall 17 which, at its largest diameter, merges into a collecting channel 18.

Die Drehrichtungen der Speisewalze 19, der Auflösewalze und der Garnabzugswalzen 27 sind durch entsprechende Pfeile 28 bzw. 29 bzw. 30 gekennzeichnetThe directions of rotation of the feed roller 19, the opening roller and the yarn take-off rollers 27 are marked by corresponding arrows 28, 29 and 30

Im Spinnrotor 1 wird ein Arbeitsunterdruck erzeugt, der sich als Saugeffekt im Faserzufuhrkanal 13 auswirkt. Der aus einer Speisewalze 19, einem Klemmglied 20 — z. B. einer Druckwalze 21 — und einem Zufuhrtrichter 22 bestehende Speisemechanismus 5 ist in dem Hohlraum 12 gelagert.A working vacuum is generated in the spinning rotor 1, which acts as a suction effect in the fiber feed channel 13. The feed mechanism 5, which consists of a feed roller 19, a clamping member 20 - e.g. a pressure roller 21 - and a feed funnel 22, is mounted in the cavity 12.

Die Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 ist beispielsweise mit Zähnen 24 versehen.The working surface 23 of the feed roller 19 is provided, for example, with teeth 24.

Das zu verarbeitende Faserband 25 wird einem nicht dargestellten Vorratsbehälter entnommen und durch den Zufuhrtrichter 22 zwischen die Speisewalze 19 und die Druckwalze 21 zugeführtThe fiber band 25 to be processed is taken from a storage container (not shown) and fed through the feed hopper 22 between the feed roller 19 and the pressure roller 21

Die Speisewalze 19 ist auf einer Welle 31 und die Auflösewalze 4 auf einer Welle 32 befestigt. Der Antrieb dieser Wellen, die im Gehäuse 3 der Faserauflöseeinrichtung 2 drehbar gelagert sind, wird mit Hilfe bekannter, nicht dargestellter Übersetzungsmittel vom Antriebsmechanismus der Spinneinheit vorgenommen. Die Druckwalze 21 ist auf einem um den Zapfen 34 einer Konsole 35 schwenkbar gelagerten Halter 33 drehbar gelagert Die Konsole 35 ist mit einer nicht dargestellten Schraube am Gehäuse 3 befestigt. Die Druckwalze 21 wird von einer Feder 36 gegen die Speisewalze 19 nachgiebig gedrückt. Auf der Konsole 35 ist der Zufuhrtrichter 22 durch eine Schraube 37 befestigt Zur Lageeinstellung gegenüber der Speisewslze !9 ist die Druckwalze 21 so einstellbar angeordnet, daß der Zapfen 34 der Konsole 35 mit Hilfe eines nicht dargestellten Mittels in feinem Kreisschlitz 38 einstellbar gelagert ist. Dadurch kann die Umschlingungslänge des Faserbands 25 auf der Speisewalze 19 beeinflußt werden. Die Arbeitselemente der in den betreffenden Hohlräumen des Gehäuses 3 gelagerten Faserauflöseeinrichtung sind von einem am Gehäuse 3 mit Schrauben 40 befestigten Dek-The feed roller 19 is attached to a shaft 31 and the opening roller 4 to a shaft 32. The drive of these shafts, which are rotatably mounted in the housing 3 of the fiber opening device 2, is carried out by the drive mechanism of the spinning unit with the aid of known, not shown transmission means. The pressure roller 21 is rotatably mounted on a holder 33 pivotally mounted about the pin 34 of a bracket 35. The bracket 35 is attached to the housing 3 with a screw not shown. The pressure roller 21 is pressed against the feed roller 19 by a spring 36. The feed funnel 22 is attached to the bracket 35 by a screw 37. To adjust the position relative to the feed roller 19, the pressure roller 21 is arranged so that the pin 34 of the bracket 35 is adjustably mounted in a fine circular slot 38 with the aid of a means not shown. This allows the wrapping length of the fiber band 25 on the feed roller 19 to be influenced. The working elements of the fiber opening device stored in the relevant cavities of the housing 3 are covered by a cover attached to the housing 3 with screws 40.

^{5 6} . ! ^{5 6} . !

kel 39 abgedeckt. den die Fasern des Faserbandes 25 auf der Arbeitsfläche «|kel 39 covered. which the fibers of the fiber band 25 on the working surface «|

Nach Fig. 2 ist die Speisewalze 19 mit Flanschen 19a 23 der Speisewalze 19 befördert und nach deren Einfüh- % According to Fig. 2, the feed roller 19 is conveyed with flanges 19a 23 of the feed roller 19 and after its insertion %

versehen, die die Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 rung in den Verbindungskanal U durch die Wirkung |iwhich guides the working surface 23 of the feed roller 19 into the connecting channel U by the action |i

überragen. Diese Ausführungsform ist dadurch vorteil- von weiteren gespeisten Fasern zusammengedrückt und fi< This design is therefore advantageous - compressed by further fed fibers and fi<

haft, daß die Flansche unmittelbar einen Führungskanal 5 nachher durch die Wirkung der Auskämmittel der Auf- fj> that the flanges immediately form a guide channel 5 afterwards by the action of the combing means of the

für das Fasermaterial im Bereich der Speisewalze 19 lösewalze 4 gezogen. Bevor die Fasern im Verbindungs- ||for the fiber material in the area of the feed roller 19 is pulled release roller 4. Before the fibers in the connecting ||

schaffen. Selbstverständlich ist jedoch auch eine flan- kanal 11 bis zur Auflösewalze 4 gelangt sind, müssen sie «|,Of course, a flange channel 11 to the opening roller 4, they must «|,

schenlose Speisewalze 19 verwendbar. — infolge ihrer Steifheit durch den vorerwähnten l|scissor-free feed roller 19 can be used. — due to its stiffness due to the aforementioned l|

Der Verbindungskanal 11 ist durch eine der Arbeits- Druck der weiteren, eingespeisten Fasern vorgescho- ^fThe connecting channel 11 is advanced through one of the working pressures of the additional, fed-in fibers.

fläche 23 der Speisewalze 19 zugekehrte Stirnwand 41, to ben — die Länge /des Verbindungskanals 11 zurückle- ||surface 23 of the feed roller 19 facing end wall 41, to ben — the length / of the connecting channel 11 back ||

ferner durch Seitenwände 42a, 426 und durch eine ge- gen. Gleichzeitig mit dem Druck von Fasern wird der ^further by side walls 42a, 426 and by a counter. Simultaneously with the pressure of fibers, the ^

teilte, in dem zylindrischen Hohlraum 10 für die Auflöse- Fasertransportprozeß im Verbindungskanal U auch §5divided into the cylindrical cavity 10 for the dissolving fiber transport process in the connecting channel U also §5

walze 4 tangential übergehende Speisewand 43 be- von der aus der umgebenden Atmosphäre über den i|roller 4 tangentially transitioning feed wall 43 from the surrounding atmosphere via the i|

grenzt. Die eine Seitenwand 42a ist durch eine Wand des Speisemechanismus in den Spinnrotor 1 eingesaugten % One side wall 42a is sucked into the spinning rotor 1 by a wall of the feed mechanism %

Gehäuses 3, und die andere Seitenwand 426 durch eine 15 Luft beeinflußt. Um den erwähnten Faservorschub zuhousing 3, and the other side wall 426 is influenced by a 15 air. In order to achieve the mentioned fiber feed

Wand des Deckels 39 ausgebildet (Fig. 4). Am Eintritt 44 gewährleisten, muß das Ende des Faserbandes 25 stetsWall of the cover 39 (Fig. 4). At the inlet 44, the end of the fiber band 25 must always

hat der Verbindungskanal 11 seinen engsten Abschnitt, im Verbindungskanal 11 stehen. Nach dem Stillsetzenthe connecting channel 11 has its narrowest section, in the connecting channel 11. After stopping

d. h. zwischen der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 der Auflösewalze 4 hören die Fasern auf, weiterhin demi.e. between the working surface 23 of the feed roller 19 of the opening roller 4, the fibres cease to continue to

und der Stirnwand 41. Die geteilte Speisewand 43 be- Zug der Auskämmittel ausgesetzt zu werden, so daß sieand the front wall 41. The divided feed wall 43 is exposed to the pulling force of the combing agents so that it

steht aus einem Vorderteil 45 und einem Hinterteil 46 in 20 sich kräuseln können. Die die Fasern in den Kräuselzu-consists of a front part 45 and a back part 46 in 20 which can curl. The fibers in the curling

Form einer Führungswand 47, die mit ihrer Kante 48 stand bringende Kraft unterscheidet sich je nach derForm of a guide wall 47, the force exerted by its edge 48 differs depending on the

nahe der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 beginnt Feinheit des zu verarbeitenden Fasermaterials, je feinernear the working surface 23 of the feed roller 19 begins fineness of the fiber material to be processed, the finer

(Fig. 2). Der Abschnitt der Arbeitsfläche 23, der durch die Faser ist, desto weniger weist sie Fähigkeit auf, die (Fig. 2). The portion of the working surface 23 that is through the fiber, the less it has ability to

die Kante 48 der Führungswand 47 und dem Eintritt 44 ursprüngliche Gestalt wieder einzunehmen. Aus diesemthe edge 48 of the guide wall 47 and the inlet 44 to regain their original shape. For this reason

des Verbindungskanals 11 begrenzt ist, bildet den Vor- 2s Grunde muß die Länge /des Verbindungskanals 11 derof the connecting channel 11 is limited, forms the basis 2s the length /of the connecting channel 11 of the

derteil 45 der geteilten Speisewand 43. Die Führungs- Länge L der zu verarbeitenden Fasern angepaßt wer-the part 45 of the divided feed wall 43. The guide length L of the fibers to be processed can be adjusted.

wand 47 ist mindestens in dem der Auflösewalze 4 züge- den.wall 47 is at least in the opening roller 4 tensile.

kehrten Abschnitt eben. Während gemäß Fig. 3 die gan- Es wurde experimentell festgestellt daß die Länge /reverse section. While in Fig. 3 the entire It was experimentally determined that the length /

ze Führungswand 47 eben ist, geht nach Fig. 2 ihr ebe- des Verbindungskanals 11 höchstens dem Produktze guide wall 47 is flat, according to Fig. 2 its flatness of the connecting channel 11 is at most the product

ner Teil allmählich in einen Schrägteil 49 über. 30 &zgr; &khgr; L gleicht, wo L die mittlere Stapellänge der zu ver-part gradually into a slanting part 49. 30 &zgr; &khgr; L , where L is the average stack length of the

Die erwünschte Gleichmäßigkeit des Faserbandver- arbeitenden Fasern und &zgr; ein FaserfeinheitkoeffizientThe desired uniformity of the sliver processing fibers and &zgr; a fiber fineness coefficient

schubs erfordert eine den Eigenschaften des zu verspin- ist, der für Fasern im Feinheitsbereich von 1,5 bis 4 dtexthrust requires a the properties of the material to be spun, which is suitable for fibres in the fineness range of 1.5 to 4 dtex

nenden Fasermaterials angepaßte Länge des Verbin- 0,4 und für Fasern von Feinheit über 12 dtex 0,2 beträgt,the length of the connecting piece adapted to the fibre material is 0.4 and for fibres of fineness over 12 dtex 0.2,

dungskanals 11. Die Entfernung zwischen der Faserklemmdruckstelleduct 11. The distance between the fiber clamping pressure point

Die Länge /des Verbindungskanals 11 wird durch die 35 an der Druckwalze 21 und der Speisewalze 19, und demThe length /of the connecting channel 11 is determined by the 35 on the pressure roller 21 and the feed roller 19, and the

kürzeste Entfernung zwischen dem oberen Punkt 50 der Krümmungsmittelpunkt 51 des Bogens 52 entspricht soshortest distance between the upper point 50 and the center of curvature 51 of the arc 52 corresponds

Speisewalze 19 und dem Krümmungsmittelpunkt 51 ei- im wesentlichen der durchschnittlichen Faserlänge L,Feed roller 19 and the curvature center 51 essentially the average fiber length L,

nes Bogens 52, der durch die Mündung des Verbin- wobei die Entfernung gleich oder etwas länger als dieseof a bow 52 passing through the mouth of the connecting line, the distance being equal to or slightly longer than this

dungskanals 11 in den Hohlraum 10 für die Auflösewal- Länge L ist Dadurch soll ein Freiwerden der hinterenchannel 11 into the cavity 10 for the opening roller length L is This is intended to free up the rear

ze 4 begrenzt ist. bestimmt. Die maximale Tiefe h des 40 Faserenden in der Klemmdruckstelle annähernd gleich-ze 4 is limited. The maximum depth h of the 40 fiber ends in the clamping pressure point is approximately equal

Querschnittes des Verbindungskanals 11 befindet sich zeitig mit dem Auskämmen der vorderen FaserendenCross-section of the connecting channel 11 is in time with the combing out of the front fiber ends

höchstens in V5 der Länge / des Verbindungskanals 11 durch die Auflösewalze 4 gewährleistet werden.at most in V5 of the length / of the connecting channel 11 through the opening roller 4.

— von seinem Eintritt 44 gedacht — vorzugsweise in ²/₅ Längere Fasern umschlingen die Speisewalze 19 in— from its entrance 44 thought — preferably in ² / ₅ Longer fibers wrap around the feed roller 19 in

der Länge /. einem größeren Umfangswinkel, wobei sich zwischenthe length /. a larger circumferential angle, whereby between

Die maximale Tiefe h des Querschnittes des Verbin- 45 den umschlingenden Fasern und den Zähnen 24 derThe maximum depth h of the cross-section of the connecting 45 the wrapping fibers and the teeth 24 of the

dungskanals 11 befindet sich in der Ausführungsform Speisewalze 19 gewisse Kohäsionskontakte bilden. Des-duct 11 is located in the embodiment feed roller 19 certain cohesion contacts form.

nach Fig. 2 an der Obergangsstelle zwischen dem ebe- halb benötigt man zum Abtrennen der Fasern von deraccording to Fig. 2 at the transition point between the ebe- therefore, one needs to separate the fibers from the

nen Teil und dem Schrägteil 49 der Führungswand 47 Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 im Falle längererpart and the inclined part 49 of the guide wall 47 working surface 23 of the feed roller 19 in case of longer

oder — wie in Fig. 3 veranschaulicht — im Bereich der Fasern eine längere Umfangspartie dieser Arbeitsflächeor - as illustrated in Fig. 3 - in the area of the fibers a longer peripheral part of this working surface

Kante 48 der Führungswand 47. 50 23, auf der diese Trennung vor sich gehtEdge 48 of the guide wall 47. 50 23, on which this separation takes place

Die Tiefe h des Querschnitts eines Teils des Verbin- Die Kante 48 der Führungswand 47, die entwederThe depth h of the cross section of a part of the connecting The edge 48 of the guide wall 47, which either

dungskanals 11 im Abschnitt der Führungswand 47 scharf oder in einem Radius von R= 1,5 mm max. abge-channel 11 in the section of the guide wall 47 sharp or with a radius of R = 1.5 mm max.

nimmt in Richtung zur Mündung des Verbindungska- rundet ist, ist von der Arbeitsfläche 23 der Speisewalzetakes in the direction of the mouth of the connecting rounded, is from the working surface 23 of the feed roller

nals 11 in den Hohlraum 10 für die Auflösewalze 4 19 03 bis 1,4 mm entferntnals 11 into the cavity 10 for the opening roller 4 19 03 to 1.4 mm away

(Fig. 1,2 und 3) ab. 55 Diese in Fig. 3 und 7 dargestellte Entfernung B kann(Fig. 1,2 and 3). 55 This distance B shown in Fig. 3 and 7 can

Die Stirnwand 41 des Verbindungskanals 11 ist in der nicht kürzer sein als 03 mm, da die Luft um die Speise-Regel eben (Fig. 1,2 u. 3). Es ist aber auch eine Ausfüh- walze 19 an der Kante 48 der Führungswand 47 vorbei rung möglich, bei der die Stirnwand 41 profiliert ist Der in das System fließen muß. Der Zweck dieser Luft beQuerschnitt des Verbindungskanals 11 kann verschie- steht im Ablenken von Fasern von der Arbeitsfläche 23 denartig, z. B. rechteckig mit abgerundeten Kanten (Fig. 60 der Speisewalze 19 und im Einführen derselben in den 5) oder oval sein. Die Fig. 3 und 6 zeigen den Verbin- Verbindungskanal 11. Im Falle einer kürzeren Entferdungskanal 11, dessen Teil im Abschnitt der Führungs- nung B als 03 mm wäre der dem Luftstrom entgegenwand 47 als eine mit Schraube 54 am Gehäuse 3 bcfe- stehende Widerstand zu hoch, wodurch seine Wirkung sligic Einlage 53 ausgebildet ist. Die Einlage 53 weist ungünstig beeinflußt würde.The end wall 41 of the connecting channel 11 is generally flat (Fig. 1, 2 and 3). However, a design in which the end wall 41 is profiled is also possible, for example rectangular with rounded edges (Fig. 60) or oval. The purpose of this air must flow past the edge 48 of the guide wall 47. The cross-section of the connecting channel 11 can be different. Figs. 3 and 6 show the connecting channel 11. In the case of a distance B shorter than 03 mm, the resistance to the air flow would be too high, which would adversely affect its effect.

auch eine gebogene Wand 58 auf, die der Speisewalze 65 Ebenfalls soll die Entfernung B eine obere Grenzealso has a curved wall 58 which is opposite the feed roller 65. The distance B should also have an upper limit

19 zugeordnet ist. nicht überschreiten, da dann — wie experimentell fest-19. not exceed, because then – as experimentally determined –

Von der Klemmdruckstelle an der Speisewalze 19 bis gestellt — einige Fasern während der Umschlingung umFrom the clamping pressure point on the feed roller 19 to set — some fibers during the wrapping around

zu der faserangreifenden Zone der Auflösewalze 4 wer- die Speisewalze 19 stärker an ihrer Arbeitsfläche 23to the fiber-attacking zone of the opening roller 4, the feed roller 19 is more strongly attached to its working surface 23

anhaften und so von dieser über die Kante 48 der Führungswand 47 hinaus mitgenommen werden.and thus be carried along beyond the edge 48 of the guide wall 47.

Die Führungswand 47 (Fig. 3 und 7) geht über die Kante 48 in die gekrümmte, der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 angesetzte Wand 58 über. Die Länge C dieser gekrümmten Wand 58 soll höchstens 0,38 d_v betragen. Beispielsweise ist die Länge C beim Durchmesser der Speisewalze 19 d_v = 50 mm höchstens C = 0,4 &khgr; 50 mm = 20 mm. Die Entfernung der Wand 58 von der Arbeitsfläche 23 der Speisewalze 19 kann über die ganze Länge C konstant sein oder kann von der Kante 48 an in Drehrichtung der Speisewalze 19 allmählich proportional zunehmen.The guide wall 47 (Fig. 3 and 7) passes over the edge 48 into the curved wall 58 attached to the working surface 23 of the feed roller 19. The length C of this curved wall 58 should be at most 0.38 d _v . For example, the length C for a diameter of the feed roller 19 d _v = 50 mm is at most C = 0.4 x 50 mm = 20 mm. The distance of the wall 58 from the working surface 23 of the feed roller 19 can be constant over the entire length C or can gradually increase proportionally from the edge 48 in the direction of rotation of the feed roller 19.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen4 sheets of drawings

2525

3535

4040

4545

5050

5555

6060

Claims

1 2 Patent claims melrinne of the spinning rotor and deposited therein as a fiber ribbon The fiber ribbon is

1. Faserauflöseeinrichtung einer Offen- End-Rotor- dann zu Garn verdreht, das aus dem Spinnrotor abgezospinneinheit zum Verspinnen von langstapeligen gen und schließlich auf eine Spule aufgewickelt wird. Fasern, die in einem Gehäuse angeordnet ist und s Das Hauptfunktionselement der Faserauflöseeinrichdie einerseits einen Speisemechanismus mit einer tung ist eine Auflösewalze, der ein aus einer Speisewal-Speisewalze, gegen welche ein Druckelement ge- ze und einem Druckelement bestehender Speisemechadrückt wird, und andererseits eine Auflösewalze nismus vorgeschaltet ist1. Fiber opening device of an open-end rotor spinning unit for spinning long-staple fibers, which is arranged in a housing and has a feed mechanism with a feed roller, against which a pressure element is pressed, and a feed mechanism consisting of a feed roller and a pressure element is connected upstream of it.

aufweist, und beide Teile in entsprechenden, mittels Bei einer zum Verarbeiten von kurzstapeligen, höcheines Verbindungskanals miteinander in Verbin- io. stens 60 mm langen Fasern bestimmten Auflöseeinrichdung stehenden Hohlräumen des Gehäuses der Fa- tung ist eine sog. KontroUklemmstelle auf der Speiseserauflösevorrichtung untergebracht sind, wobei walze unmittelbar bei der Auflösewalze angeordnet der Verbindungskanal aus einer der Arbeitsfläche Durch Einwirkung ihrer Auskämmelemente auf das Fader Speisewalze zugekehrten Stirnwand, aus Sei- serbandende, dem sog. Faserbart, gewährleistet die Auftenwänden und aus einer geteilten Speisewand ge- 15 lösewalze eine kontinuierliche Faserbewegung zwibildet ist deren Hinterteil als eine in den Hohlraum sehen der KontroUklemmstelle und der sog. Kämmzone für die Auflösewalze übergehende und mit ihrer bzw. faserangreifenden Zone. Diese liegt in einem BeKante nahe der Arbeitsfläche der Speisewalze be- reich in welchem'sich die gegenüber den Auskämmeleginnende Führungswand gestaltet ist, wobei der menten der Auflösewalze vorgesehene und den vorerdurch die Kante der Führungswand und den Ein- 20 wähnten Faserbart kontinuierlich diesen Elementen.zutritt des Verbindungskanals begrenzte Abschnitt führende Wand des Gehäuses der Faserauflöseeinrichder Arbeitsfläche der Speisewalze den Vorderteil tung den Auskämmelementen am meisten nähert Da der Speisewand des Verbindungskanals bildet wo- die der Auflöseeinrichtung zuzuführenden Fasern keine bei die Klemmlinie der Speisewalze und des Druck- konstante Länge aufweisen, enthält der Faserbart soelements vor dem Eintritt des Verbindungskanals 25 wohl längere als auch kürzere Fasern als die Entfernung so vorgesehen ist daß ein Faserbündel zum Eintritt zwischen der KontroUklemmstelle und der Kämmzone, in den Verbindungskanal über die Oberfläche der Die längeren Fasern werden ohne weiteres mechanisch Speisewalze geführt wird, und wobei der Eintritt infolge des Zuges der Auskämmelemente befördert Die des Verbindungskanals für den freien Durchgang kürzeren Fasern müssen jedoch einen wesentlichen Teil des Faserbandes dimensioniert ist und der Verbin- 30 dieser Entfernung zuerst durch den Druck des Speisedungskanal eine in der Ebene der Auflösewalze ge- mechanismus zurücklegen, wobei die Reibung zwischen messene Tiefe aufweist dadurch gekennzeichnet, den kürzeren Fasern und den längeren, von der Auflösedaß zum Verspinnen von Fasern mit einer Stapel- walze gezogenen Fasern ausgenützt wird, länge > 60 mm die Tiefe (h) des Verbindungskanals Eine kompliziertere Situation ergibt sich jedoch bei (U) von seinem Eintritt (44) zunächst bis zu einem 35 den Einrichtungen, die zum Verarbeiten von mehr als Maximalwert zunimmt, worauf die Tiefe (h) wieder 60 mm langen Fasern bestimmt sind. Bei diesen Einrichabnimmt, tungen kann man die Fasern von der Speisewalze nichthas, and both parts are housed in corresponding cavities in the housing of the fiber opening device which are connected to one another by means of a connecting channel. In a opening device designed for processing short-staple fibers with a length of at least 60 mm, a so-called control clamping point is arranged on the feed roller directly next to the opening roller, the connecting channel consisting of an end wall facing the working surface of the feed roller, of outer walls and of a divided feed wall which is formed by the action of its combing elements on the end of the fiber sliver, the so-called fiber beard, the rear part of which is designed as a cavity between the control clamping point and the so-called combing zone for the opening roller and which engages the fibers. This is located in a region in which the guide wall opposite the combing elements is designed, whereby the wall of the housing of the fiber dissolving device provided for the elements of the dissolving roller and the previously mentioned fiber tuft continuously guides these elements. Since the feed wall of the connecting channel forms the front part of the working surface of the feed roller, where the fibers to be fed to the dissolving device do not have a constant length, the fiber tuft contains both longer and shorter fibers than the distance between the control clamping point and the combing zone, into the connecting channel over the surface of the feed roller, and whereby the entry is promoted as a result of the pull of the combing elements. However, the shorter fibres must travel a substantial part of the fibre band and the connecting channel has a depth measured in the plane of the opening roller, characterised in that the friction between the shorter fibres and the longer fibres drawn from the opening roller is used for spinning fibres with a staple length > 60 mm, the depth (h) of the connecting channel (U) increases from its inlet (44) initially to a maximum value, whereupon the depth (h) decreases again. With these devices, the fibres cannot be separated from the feed roller.

unmittelbar der Kämmzone zuführen, da zwischen derdirectly to the combing zone, since between the

— daß der Abstand des Ortes der maximalen Tiefe KontroUklemmstelle und der Kämmzone eine im we- (h)\om Eintritt (44) höchstens drei Fünftel der Lan- 40 sentlichen mindestens der durchschnittlichen Stapellänge (I) des Verbindungskanals (11) beträgt, und ge der gespeisten Fasern entsprechende Entfernung- that the distance between the location of the maximum depth of the control clamping point and the combing zone is essentially a distance corresponding to at least three fifths of the length of the fed fibers (h)\from the inlet (44) and the average staple length (I) of the connecting channel (11).

— daß die Führungswand (47) in Richtung zur Auf- beizubehalten ist Die Länge der Kämmzone entspricht lösewalze (4) von dem Ort der maximalen Tiefe (h) — that the guide wall (47) is to be maintained in the direction of the release roller (4) from the location of the maximum depth (h) der Faserbartlänge, d. h. ist wesentlich kürzer als die an eben ist. durchschnittliche Länge der gespeisten Fasern. Deswe-the fiber beard length, i.e. is significantly shorter than the average length of the fed fibers. Therefore

45 gen besteht eine Bedingung für die Zufuhr der mehr als45 gen there is a condition for the supply of more than

2. Faserauflöseeinrichtung nach Anspruch 1, da- 60 mm langen Fasern darin, im Abschnitt zwischen der durch gekennzeichnet, daß die Länge (I) des Ver- KontroUklemmstelle und der Kämmzone eine Kontrolbindungskanals (11) höchstens dem Produkt &zgr; ■ L Ie der sich von der erwähnten Stelle zur Kämmzone2. Fiber dissolving device according to claim 1, characterized in that the length (I) of the control binding channel (11) is at most equal to the product &zgr; ■ L Ie of the fibers extending from the said point to the combing zone.

. gleicht, wobei L die durchschnittliche Stapellänge bewegenden Fasern sicherzustellen. Im Falle der Zufuhr der zu verarbeitenden Fasern und &zgr; den Koeffizien- 50 von Fasern, die kürzer als die durchschnittlichen Stapelten der Faserfeinheit bedeuten, der für Fasern mit längen (> 60 mm) sind, tauchen beträchtliche Probleme einer Feinheit von 1,5 bis 4 dtex 0,4, für Fasern mit auf, da diese insgesamt verhältnismäßig langen Fasern einer Feinheit von 4 bis 12 dtex 0,3 und für Fasern infolge ihrer Knickung die Entfernung zwischen Konmiteiner Feinheit von mehr als 12 dtex 0,2 beträgt, trollklemmstelle und Kämmzone nicht zurücklegen. where L is the average staple length of the fibres being processed and ζ is the coefficient of fibre fineness, which is 0.4 for fibres with a fineness of 1.5 to 4 dtex, 0.3 for fibres with a fineness of 4 to 12 dtex and 0.2 for fibres with a fineness of more than 12 dtex, as a result of their bending, the distance between the nip and the combing zone is not covered.

3. Faserauflöseeinrichtung nach den Ansprüchen 1 55 können. Dies bezieht sich auf den ganzen einzuführen- und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung den Faserbandabschnitt, so daß es zum Kräuseln von (B) der Kante (48) der Führungswand (47) von der Einzelfasern sowie des gesamten Faserbandes kommt. Arbeitsfläche (23) der Speisewalze (19) 0,3 bis Die Funktion einer gattungsgemäßen Faserauflöse-1,4 mm beträgt. einrichtung einer Offen-End-Rotorspinneinheit ist in3. Fiber dissolving device according to claims 1 to 55. This refers to the entire fiber band section to be introduced and 2, characterized in that the distance (B) of the edge (48) of the guide wall (47) from the individual fibers as well as the entire fiber band is curled. The function of a generic fiber dissolving device of an open-end rotor spinning unit is in

60 der DD-PS &idiagr; Ö7 3i 5 beschrieben.60 of the DD-PS &idiagr; Ö7 3i 5 described.

Beschreibung Durch ein Umschlingen der Speisewalze mit dem derDescription By wrapping the feed roller with the

Faserauflöseeinrichtung vorgelegten Faserband bildetThe fiber band presented to the fiber dissolving device forms

Die Erfindung betrifft eine Faserauflöseeinrichtung sich auf der Oberfläche der Speisewalze eine Faserkoneincr Oflen-End-Rotorspinneinheit zum Verspinnen trollzone, die durch die erste durch das Klemmelement von langstapeligen Fasern gemäß dem Oberbegriff von 65 auf der Speisewalze bestimmte Klemmstelle und dem Anspruch 1. Bereich des Übergangs der Fasern auf die Auflösewal-The invention relates to a fiber opening device on the surface of the feed roller a fiber cone-rolling zone, which is defined by the first clamping point on the feed roller and the area of transition of the fibers to the opening roller.

Der Faserauflöseeinrichtung wird ein Faserband vor- ze, d. h. dem Bereich des Angreifens der Auskämmelegelegt. Die aufgelösten Einzelfasern werden einer Sam- mente der Auflösewalze, begrenzt wird. Das Faser-A fiber band is placed in front of the fiber opening device. The opened individual fibers are placed in a collection area of the opening roller, which is limited. The fiber band is placed in front of the opening roller, which is limited.