DE2637560A1

DE2637560A1 - LEAK DETECTION DEVICE FOR AN OIL HEATING SYSTEM

Info

Publication number: DE2637560A1
Application number: DE19762637560
Authority: DE
Inventors: Werner Siegmund
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1976-08-19
Filing date: 1976-08-19
Publication date: 1978-02-23
Also published as: CH618512A5

Abstract

In this device, the burner (2), which is equipped with an oil-conveying pump (3), is connected to a vented fuel oil tank (1) via a conveying line (4) which contains a foot valve (53). The conveying line (4) is, furthermore, connected to a chamber (7) to which there are connected an intake line (11) of a vacuum pump (12) which generates an underpressure in the chamber (7), and a pressure cell (15) of an alarm device (16). In order both when using a single-walled storage container and when using a double-walled storage container to make it possible to monitor leaks in the lines (4, 10) connecting the burner (2) to the fuel oil tank (1), without said lines having to be surrounded by an enveloping tube, the device is laid out as follows: the chamber (7) projects in its vertical extent beyond the vertically highest point (5) of the line (4) and the oil column, which corresponds to the underpressure which can be produced in the chamber (7) by the vacuum pump (12), is smaller than the vertical distance of the highest point of the chamber (7), from the highest filled level of the fuel oil tank (1). <IMAGE>

Description

Leckanzei geei nri chtung für eine Öl hei zungsanl age(ILeak detection suitability for an oil heating system (I.

Die Erfindung betrifft eine Leckanzeigeeinrichtung für eine 3Rneizungsanlage, bei der der mit einer Ölförderpumpe ausgerüstete Brenner mit einem entlüfteten Heizöltank über eine Förderleitung verbunden ist, die ein Fußventil oder dergleichen enthält und bei der die Förderleitung mit einer Kammer verbunden ist, an die die Saugleitung einer einen Unterdruck in der Kammer erzeugenden Vakuumpumoe und eine Druckmeßdose einer Alarmvorrichtung angeschlossen sind.The invention relates to a leak indicator device for a 3Rneizungsanlage, in the case of the burner equipped with an oil feed pump with a vented heating oil tank is connected via a delivery line which contains a foot valve or the like and in which the delivery line is connected to a chamber to which the suction line is connected a vacuum pump generating a negative pressure in the chamber and a pressure cell connected to an alarm device.

Bei einer Ölheizungsanlage sind der Heizöltank selbst sowie die als Vorlaufleitung bezeichnete Förderleitung zum Brenner und die in der Regel zum Heizöl tank zurückführende Rücklaufleitung dadurch Gefahrenquel 1 en, daß an undichten Stellen des Heizöltanks und der den Brenner versorgenden Leitungen Lecköl austreten und die Umwelt gefährden kann. Ein frühzeitiges Erkennen derartiger Leckstellen ist bezüglich des Heizöllagertankes durch zahlreiche bekannte insbesondere vakumetrische Leckanzei geeinri chtungen für die häufig unterirdisch verlegten Lagerbehälter bekannt. Diese Leckanzeigeeinrichtungen erzeugen im Mantelraum eines doppelwandigen Lagerbehälters einen Unterdruck, der durch entsprechende Meßeinrichtungen überwacht und bei unzulässiger Veränderung zur Auslösung eines Alarmes benutzt wird (DT-PS 1 150 248, DT-PS 1 258 b78). Daneben sind sogenannte vollvakumetrische Einrichtungen bekannt (DT-AS 1 2a6 336), bei denen im Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mittels einer Vakuumpumpe ein mit der Füllhöhe veränderlicher Unterdruck erzeugt und überwacht wird. Diese vgllvakumetrischen Geräte haben den Vorteil, daß auch Leckstellen in der zum Brenner führenden Leitung zum Auslösen eines Alarmes führen. Der Nachteil dieser vollvakumetrischen Geräte liegt in ihrer komplizierten Steuerung, die so ausgelegt sein muß, daß der normale Verbrauch an Heizöl durch den Brenner, der zu einem natürlichen Absinken des Flüssigkeitsspiegels im Heizöllagertank führt, nicht Ursache eines Alarmes werden darf. Auch bereitet es im Falle eines Alarmes Schwierigkeiten festzustellen, ob die Leckstelle im Behälter selbst oder in der Pumpenforderleitung liegt Dieses Problem ließe sich durch sinngemäße Anwendung der Mantelraumtechnik lösen, in dem wie bei der DT-PS 1 600 375 die Förderleitung selbst mit einem Höllrohr umgeben, und der vom Höllrohr gebildete Mantelraum vakumetrisch überwacht wird. Eine derartige Maßnahme ist jedoch sehr aufwendig und bei bereits installierten Öl heizungsanlagen nachträglich kaum einzubauen.In the case of an oil heating system, the fuel oil tank itself and the as Feed line called delivery line to the burner and usually to the heating oil tank return line resulting in a source of danger that leaks Leakage oil emerges from the points of the heating oil tank and the lines supplying the burner and can endanger the environment. An early detection of such leaks is known about the heating oil storage tank by numerous, in particular vacumetric Leak detection devices are known for the storage containers that are often installed underground. These leak indicators generate in the shell space of a double-walled storage container a negative pressure, which is monitored by appropriate measuring devices and is used to trigger an alarm in the event of impermissible changes (DT-PS 1 150 248, DT-PS 1 258 b78). So-called fully vacuum devices are also known (DT-AS 1 2a6 336), where in the space above the liquid level by means of a Vacuum pump generates and monitors a negative pressure that changes with the filling level will. These comparative vacuum devices have the advantage that there are also leaks in the line leading to the burner to trigger an alarm. The disadvantage This fully vacumetric device lies in its complicated control system, which is so must be designed so that the normal consumption of fuel oil by the burner, which is too does not lead to a natural drop in the liquid level in the heating oil storage tank Cause of an alarm may be. It also creates difficulties in the event of an alarm determine whether the leak is in the container itself or in the pump delivery line This problem could be solved by analogous application of the jacket space technology solve, in which as with the DT-PS 1 600 375 the delivery line itself with a hell pipe surrounded, and the jacket space formed by the Höllrohr is monitored vacumetrically. Such a measure, however, is very expensive and when it is already installed Oil heating systems can hardly be retrofitted.

Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß vollvakumetrische Geräte in der Praxis mit sehr hohem Unterdruck arbeiten, d. h. einem Unterdruck von z. B. 4 m WS, und damit sehr hohe Anforderungen an die Festigkeit des Lagertanks stellen, um die Gefahr einer Imolosion zu vermeiden. Diese Gefahr besteht bei der vakumetrischen Überwachung des Mantelraumes doppelwandiger Lagerbehälter auch bei hohem Unterdruck nicht. Wenn die Saugleitung der Vakuumpumpe im Mantelraum bis zu dessen Sohlenbereich geführt ist, kann, wie bekannt, mit niederem Unterdruck (z. B. 700 mm WS) gefahren werden. Bei Niederdruckanlagen erübrigen sich in der Regel auch besondere Maßnahmen, um im Havariefalle ein Eindringen von Flüssigkeit in die Vakuumpumpe zu verhindern, wofür bei mit hohem Unterdruck arbeitenden Geräten ein Schwimmer ventil vorgesehen werden muß. Auch kann man das Eindringen von Flüssigkeit in eine Vakuumpumpe durch ein hydrostatisches Ventil (DT-PS 1 650 003) verhindern.Finally, it should be pointed out that fully vacuum devices in practice work with very high negative pressure, d. H. a negative pressure of z. B. 4 m WS, and thus very high demands on the strength of the storage tank, to avoid the risk of imolosion. This danger exists with the vacumetric Monitoring of the jacket space of double-walled storage containers even with high negative pressure not. When the suction line of the vacuum pump in the shell space up to its sole area is performed, can, as is known, run with low negative pressure (z. B. 700 mm WS) will. In the case of low-pressure systems, special measures are usually not necessary, in order to prevent liquid from entering the vacuum pump in the event of an accident, for what A float valve must be provided for devices that work with high negative pressure got to. You can also see the ingress of liquid into a vacuum pump through a prevent hydrostatic valve (DT-PS 1 650 003).

Zusammenfassend läßt sich zum Stand der Technik sagen, daß zwar vollvakumetrische Geräte eine Mitüberwachung der zum Brenner führenden Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung ermöglichen, die Praxis jedoch dem doppelwandigen Heizöllagerbehälter mit Überwachung des Unterdruckes im Mantelraum den Vorzug gegeben hat.In summary, it can be said of the state of the art that, although fully vacuum-metric Devices also monitor the flow line leading to the burner and the return line enable, in practice, however, the double-walled heating oil storage tank with monitoring the negative pressure in the shell space has given preference.

Zur Lösung des Problems der Überwachung der Förderleitung ist eine Leckanzeigeeinrichtung gemäß der Gattung der Erfindung vorgeschlagen worden, bei der die Förderung des Öles vom Tank bis zur Kammer durch die Vakuumpumpe bewirkt wird. Dies fordert den Einsatz einer leistungsstarken Vakuumpumpe und ein hohes Vakuum. Dadurch wird das Kammer-Gefäß selbst zu einem durch Implosion gefährden Behälter. Diese vorgeschlagene Lösung benutzt darüberhinaus zur Regulierung des Füllstandes in der Kammer dort eingebaute Kaltleiter, die die Vakuumpumpe schalten und ein am Heizöltank vorgesehenes Magnetventil der Förderleitung betätigen. Elektrisch betätigte Einrichtungen, wie dieses Magnetventil, werden jedoch nur ungern im unmittelbaren Bereich des Heizöl tanks untergebracht und allenfalls dann zugelassen, wenn sie in exposionsgeschützter Ausführung eingesetzt sind.To solve the problem of monitoring the delivery line is one Leak indicator according to the genus of the invention has been proposed at which causes the oil to be conveyed from the tank to the chamber by the vacuum pump will. This calls for the use of a powerful vacuum pump and a high Vacuum. As a result, the chamber vessel itself becomes endangered by implosion Container. This proposed solution is also used to regulate the Level in the chamber built-in PTC thermistors that switch the vacuum pump and actuate a solenoid valve of the delivery line provided on the heating oil tank. Electric operated devices, such as this solenoid valve, are reluctant to be in the immediate vicinity Housed in the area of the heating oil tanks and, if necessary, permitted if they are used in an exposure-protected design.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leckanzeigeeinrichtung für eine Ö1-heizungsanlage zu schaffen, die wie die vorgeschlagene Lösung sowohl beim Einsatz eines einwandigen wie auch eines doppelwandigen Lagerbehälters eine Lecküberwachung der-den Brenner mit dem Heizöl tank verbindenden öl führenden Leitungen ermöglicht, ohne daß diese mit einem Hüllrohr umgeben werden müssen, oder ohne daß der Heizöltank-selbst luftdicht verschlossen oder gar unter Unterdruck gesetzt werden muß.The object of the invention is to provide a leak indicator for a To create an oil heating system that, like the proposed solution, both in use a single-walled as well as a double-walled storage container a leak monitoring which enables oil-carrying lines connecting the burner to the heating oil tank, without these having to be surrounded by a cladding tube, or without the heating oil tank itself must be hermetically sealed or even put under negative pressure.

Die Erfindung soll dabei den Ölheizungsanlagen gerecht werden, bei denen der Heizöltank und der Brenner etwa auf einer Höhe liegen. Sie soll aber auch an Öl heizungsanlagen anpaßbar sein, bei denen der Heizöltank tiefer liegt als der Brenner. Schließlich soll die Erfindung auch in Verbindung mit einem Leckanzeigegerät für die Überwachung des Unterdruckes im Mantelraum eines doppelwandigen Behälters unter weitgehender Ausnutzung hierfür vorgesehener Geräte und Geräteteile geeignet sein.The invention is intended to do justice to the oil heating systems where the heating oil tank and the burner are approximately at the same height. But it should also be adaptable to oil heating systems in which the heating oil tank is lower than the Burner. Finally, the invention should also be used in conjunction with a leak detection device for monitoring the negative pressure in the jacket space of a double-walled container with extensive utilization of the devices and device parts provided for this purpose be.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß die Kammer in ihrer vertikalen Erstreckung die vertikal höchste Stelle der Förderleitung überragt und der durch die Vakuumpumpe in der Kammer erzeugbare Unterdruck (U - in mm Ölsäule gemessen) kleiner ist als der vertikale Asstand des höchsten Punktes der Kammer vom höchsten Fülistard des Heizöltanks.According to the invention it is therefore proposed that the chamber in its vertical extension towers over the highest point of the delivery line vertically and the negative pressure that can be generated in the chamber by the vacuum pump (U - in mm oil column measured) is smaller than the vertical asstand of the highest point of the chamber from the highest fill level of the heating oil tank.

Durch die Erfindung wird eine betriebssichere Überwachung der Förderleitung mit geringem apparativem Aufwand und ohne zusätzl ihe elektrische Einrichtungen, wie Kaltleiter oder ein Magentventil, im Bereich des Heizöltankes sowohl während des Betriebes des Brenners wie auch während seiner Stillstandszeiten erreicht. Darüberhinaus entlüftet die Leckanzeigeeinrichtung die Förderleitung der Pumpe, so daß deren sicheres Anlaufen auch nach einem längeren Stillstand der Ölheizungsanlage gewährleistet ist.The invention provides reliable monitoring of the delivery line with little equipment and without additional electrical equipment, such as PTC thermistors or a solenoid valve, both in the area of the heating oil tank and during of the operation of the burner as well as during its downtime. Furthermore the leakage indicator vents the delivery line of the pump, so that its safe Start-up is guaranteed even after the oil heating system has been inactive for a long period of time is.

Eine vorzungsweise in Verbindung mit der vorgeschlagenen erfindungsge mäßen Ausführung anzuwendende weitere Lösung der erfindungsgemäßen Probleme zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Verbindung der Förderleitung über die Kammer mit der Vakuumpumpe bei eingeschaltetem Brenner unterbrochen ist.A vorzweise in connection with the proposed erfindungsge A further solution to the problems according to the invention which is to be applied in accordance with the present invention is characterized according to the invention in that the connection of the delivery line via the Chamber with the vacuum pump is interrupted when the burner is switched on.

Dies mag zunächst als Nachteil erscheinen, da in diesem Falle eine Überwachung der Förderleitung nur während der Stillstandszeiten des Brenners gegeben ist. Es wird jedoch in vollem Maße auch hierbei verhindert, daß Heizöl ausläuft. Die Erfindung macht sich dabei zunutze, daß während des Betriebes des Brenners die in der Praxis als Vorlaufleitung bezeichnete Förderleitung nicht lecken kann. Denn diese steht unter der Saugwirkung der Brennerpumpe. Eine saugende Leitung läuft nicht aus. Sobald die Brennerpumpe jedoch steht, kann die Kontrolle über den durch die Vakuumpumpe erzeugbaren Unterdruck einsetzen und wird ein etwa vorhandenes Leck unverzüglich anzeigen. Diese erfindungsgemäße Ausführung hat den erheblichen Vorteil, daß sie von der geodätischen Saughöhe der Pumpe unabhängig ist und auch bei großer geodätischer Saughöhe,die zu einer großen manumetrischen Saughöhe der Pumpe führt, mit einem niederen Unterdruck der Vakuumpumpe gefahren werden kann.This may initially appear to be a disadvantage, since in this case a Monitoring of the delivery line is only given during the downtimes of the burner is. However, this also prevents fuel oil from leaking out to the full extent. The invention makes use of the fact that during the operation of the burner In practice, the delivery line referred to as the supply line cannot leak. Because this is under the suction effect of the burner pump. A sucking line is running not from. As soon as the burner pump has stopped, however, control over the through Use the vacuum pump that can be generated under pressure and there will be a leak that may be present show immediately. This embodiment according to the invention has the considerable advantage that it is independent of the geodetic suction head of the pump and even with a large one geodetic suction lift, which leads to a large manumetric suction lift of the pump, can be operated with a low negative pressure of the vacuum pump.

Es sei an dieser Stelle noch hervorgehoben, daß im Gegensatz zu der noch nicht zum Stand der Technik zählenden Lösung die Ölförderpumpe des Brenners die ihr vom BrennerherstellerzugedachteFörderungdes Öles nach wie vor übernimmt, und somit bestimmungsgemäß arbeiten kann.It should be emphasized at this point that in contrast to the The solution, which is not yet part of the state of the art, is the oil feed pump of the burner continues to take over the conveyance of the oil intended by the burner manufacturer, and can therefore work as intended.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß in der Kammer ein Unterdruck von 300 - 1. ion mm Ölsäule durch die Vakuumpumpe erzeugt wird.A preferred embodiment of the invention provides that in the Chamber a vacuum of 300 - 1. ion mm oil column generated by the vacuum pump will.

Selbstverständlich ermöglicht die Erfindung auch eine Überwächung der Ölrücklaufleitung dann, wenn diese ebenfalls an die Kammer angeschlossen ist. Da die Kammer abseits vom Heizöltank in der Nähe des Brenners untergebracht sein wird, wird darüberhinaus ein erheblicher Teil an Rücklaufleitung eingespart. Die Überwachung der Rücklaufleitung hat besondere Bedeutung, da diese in erster Linie gefährdet ist.Of course, the invention also enables monitoring the oil return line if this is also connected to the chamber. Since the chamber can be housed away from the fuel oil tank near the burner In addition, a considerable part of the return line is saved. the Monitoring of the return line has special Meaning as this is primarily at risk.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen niedergelegt und werden im Zuge der Beschreibun3 der beigefügten Figuren näher erläutert. Diese zeigen in schematiurhvr Darstellung Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigt Fig. 1 eine Leckanzeigeeinrichtung für die Öl versorgungsl ei tungen eines Brenners Fig. 2 eine Leckanzeigeeinrichtung für eine Ölheizungsanlage mit einem vakumetri sch überwachten doppel wand i gen Heizöl tank Fig. 3 eine Sonderausführung der Kammer und deren Anschlüsse Fig. 4 die auf den Schwimmer der Fig. 3 wirkenden Kräfte Fig. 5 die auf den Schwimmer der Fig. 3 zu Beginn des Aosinkens des Ölspiegels auf die wirkenden Kräfte Fig. 6 ein für die Leckanzeigeeinrichtung vorgesehenes Leckanzeigegerät Fig. 7 eine Ölheizungsanlage.Further refinements of the invention are set out in the further subclaims and are explained in more detail in the course of the description of the accompanying figures. These show exemplary embodiments of the invention in a schematic representation. It Fig. 1 shows a leak indicator device for the oil supply lines of a Burner Fig. 2 shows a leak indicator device for an oil heating system with a vacuum-monitored double-walled heating oil tank Fig. 3 a special design the chamber and its connections Fig. 4 acting on the float of Fig. 3 Forces in FIG. 5 act on the float in FIG. 3 at the beginning of the oil level sinking on the forces acting Fig. 6 is provided for the leak indicator device Leak detector Fig. 7 shows an oil heating system.

Fig. 1 zeigt einen Heizöltank 1, der mit der Ölförderpumpe 3 eines Brenners 2 über eine Förderleitung 4 verbunden ist. In der Förderleitung 4 ist ein nach oben gerichteter Anschlußstutzen 8 vorgesehen, der zu einer geschlossenen Kammer 7 führt. Am Kopf der Kammer 7 befindet sich der Anschluß für eine Saugleitung 11 einer Vakuumpumpe 12, deren Auspuff mit 13 bezeichnet ist. Weiterhin befindet sich am Kopf der Kammer 7 eine Anschlußleitung 14 für einen Druckschalter 15, der mit einer akustischen Alarmvorrichtung 16 verbunden ist. Der Anschluß stutzen 6 in der Förderleitung 4 unterteilt diese in einen Zulauf 4 a und eine Ablauf 4 b. Die Ölförderpumpe 3 weist eine Rücklaufleitung lo auf, die in die Kammer 7 mündet. Am Ende der Förderleitung 4 ist ein Fußventil 53 vorgesehen.Fig. 1 shows a heating oil tank 1, which is connected to the oil feed pump 3 of a Burner 2 is connected via a delivery line 4. In the delivery line 4 is a upwardly directed connection piece 8 is provided, which leads to a closed chamber 7 leads. The connection for a suction line 11 is located at the head of the chamber 7 a vacuum pump 12, the exhaust of which is denoted by 13. Furthermore is located at the head of the chamber 7 a connection line 14 for a pressure switch 15, which with one acoustic alarm device 16 is connected. The connection clip 6 in the delivery line 4 divides this into an inlet 4 a and an outlet 4 b. The oil feed pump 3 has a return line lo which opens into the chamber 7. At the end of the delivery line 4 a foot valve 53 is provided.

Durch die Vakuumpumpe 12 wird über deren Saugleitung 11 in der Kammer 7 ein Unterdruck erzeugt, so daß in-dieser Heizöl 8, das auch die Förderleitung 4 und die Rücklaufleitung lo füllt, auf die Höhe U ansteigt. Die Höhe U entspricht dem durch die Vakuumpumpe 12 erzeugbaren Unterdruck und wird hier von der höchsten Stelle 5 der Förderleitung 4 an gemessen. Diese Unterdruckhöhe U ist hier kleiner als die vertikale Erstreckung der Kammer über der höchsten Stelle 5 der Förderleitung 4, die durch das Höhenmaß H repräsentiert wird. Der Flüssigkeitsspiegel der in der Kammer 7 stehenden Öl säule bestimmt somit den unter Unterdruck stehenden Restraum 9 der Kammer 7. Durch geeignete Anordnung der Vakuumpumpe 12 kann ein Teil der Anschluß leitungen 11 und 14 in den Restraum 9, und damit in die Kammer 7 mit einbezogen sein.The vacuum pump 12 is via its suction line 11 in the chamber 7 generates a negative pressure, so that in-this heating oil 8, which is also the delivery line 4 and the return line lo fills, to the level U rises. The height U corresponds to the negative pressure that can be generated by the vacuum pump 12 and is here of the highest Point 5 of the delivery line 4 measured at. This vacuum level U is smaller here as the vertical extension of the chamber above the highest point 5 of the delivery line 4, which is represented by the height dimension H. The liquid level in the Chamber 7 standing oil column thus determines the remaining space under negative pressure 9 of the chamber 7. By suitable arrangement of the vacuum pump 12, part of the connection Lines 11 and 14 in the remaining space 9, and thus in the chamber 7 with included be.

Die in Fig. 2 dargestellte Leckanzeigeeinrichtung dient sowohl der Überwachung der Förderleitung 4 wie auch des Manteraumes 23 eines doppelwandigen Heizöltankes 1. Der Heizöltank 1 besteht aus einem massiven Außentank 22 aus Stahl, in den-eine Kunststoffhülle 21 eingesetzt ist.The leak indicator shown in Fig. 2 serves both Monitoring of the delivery line 4 as well as the jacket space 23 of a double-walled Heating oil tank 1. The heating oil tank 1 consists of a massive outer tank 22 made of steel, into which a plastic sleeve 21 is inserted.

Vom Sohlenbereich des mit Öl 8 weitgehend gefüllten Lagertanks 1 führt die Förderleitung 4 über die Kammer 7 zur Ölförderpumpe 3. Die Kammer 7 wird hier durch ein senkrecht stehendes Rohr 49 gebildet, in dessen Bodenbereich der Zulauf 4 a und der Ablauf 4 b der Förderleitung 4 angeschlossen sind und dessen oberes Ende den Anschluß der Saugleitung 11 der Vakuumpumpe 12 aufweist. Im Saugleitungsanschluß der Vakuumpumpe 12 ist an der Kammer 7 ein Magnetventil 24 vorgesehen. Eine strichpunktierte Linie 63 soll andeuten, daß das Magnetventil 24 steuerungstechnik mit der Brennerpumpe 3 gekoppelt ist. über dem Magnetventil 24 ist ein Schwimmer ventii 64 in der Saugleitung 11 der Vakuumpumpe 12 angecrdnet. Dieses Schwimm erventil 64 ist nicht funktionsnotwendig, verhindert jedoch bei einem Schaden an der Vakuumpumpe bzw. an deren Steuerung ein Eindringen von Öl in die Vakuumpumpe 12 und die Druckmeßdose 15. Am Boden der Kammer 7 ist ein Schauglas 27 angeschlossen. Das Schauglas 27 dient als Wassersack.From the sole area of the storage tank 1, which is largely filled with oil 8, leads the delivery line 4 via the chamber 7 to the oil feed pump 3. The chamber 7 is here formed by a vertical pipe 49, in the bottom area of which the inlet 4 a and the flow 4 b of the delivery line 4 are connected and its upper one Has the connection of the suction line 11 of the vacuum pump 12 at the end. In the suction line connection of the vacuum pump 12, a solenoid valve 24 is provided on the chamber 7. A dash-dotted one Line 63 is intended to indicate that the solenoid valve 24 control technology with the burner pump 3 is coupled. Above the solenoid valve 24 is a float ventii 64 attached to the suction line 11 of the vacuum pump 12. This float valve 64 is not essential for the function, but prevents damage to the vacuum pump or at their control, an ingress of oil into the vacuum pump 12 and the pressure cell 15. A sight glass 27 is connected to the bottom of the chamber 7. The sight glass 27 is used as a water bag.

Der Auspuff der Vakuumpumpe 12 ist in den Domraum 31 des Heizöltanks 1 zurückgeführt. So wird Geruchsbelästigung durch austretende Öldämpfe vermieden.The exhaust of the vacuum pump 12 is in the dome space 31 of the heating oil tank 1 returned. This prevents unpleasant odors from escaping oil vapors.

Das in Fig. 2 dargestellte Beispiel zeigt auch, daß die zur Überwachung des Unterdruckes in der Kammer 7 vorgesehene Anschlußleitung 14 auch an der Saugleitung 11 der Vakuumpumpe 12 angeschlossen werden kann.The example shown in Fig. 2 also shows that the monitoring of the negative pressure in the chamber 7 provided connection line 14 also on the suction line 11 of the vacuum pump 12 can be connected.

Es ist auch zu sehen, daß die Saugleitung 11 der VakuumDmpe 12 eine zum Mantelraum 23 führende Abzweigung 28 und die Anschlußleitung 14 der Druckmeßdose 15 der Alarmvorrichtung an eine Meßleitung 25 des Mantelraumes 23 angeschlossene weitere Abzweigung 29 aufweist. Von der Abzweigung 29 führt also ein Saugrohr 26 in den Mantel raum 23, in dem diese Saugleitung bis zum Sohlenbereich geführt ist. Mit 30 ist die Abzweigstelle in der Saugleitung 11-für die Anschlußleitung 24 bezeichnet.It can also be seen that the suction line 11 of the vacuum chamber 12 is a The branch 28 leading to the jacket space 23 and the connecting line 14 of the pressure cell 15 of the alarm device connected to a measuring line 25 of the jacket space 23 has further junction 29. A suction pipe 26 therefore leads from the junction 29 in the jacket space 23, in which this suction line is led to the sole area. The branch point in the suction line 11 for the connection line 24 is designated by 30.

Die Vakuumpumpe 15 ist über eine entsprechende elektrische Leitung 18 mit einer akustischen Alarmvorrichtung 16 und einer optischen Wameinrichtung 17 verbunden. Es versteht sich dabei von selbst, daß die Druckdose 15 entsprechende nicht dargestellte elektrische Anschlüsse und durch die Druckdose betätigte Schalter enthält. In dem gezeigten Beispiel enthält die Druckdose 15 drei Schaltstufen, wobei der der Stetlerleitung 20 zugeordnete Schaltkontakt dem in der Kammer 7 zulässigen größten, der der Steuerleitung 19 zugeordnete Schaltkontakt dem in der Kammer 7 zulässigen geringsten Unterdruck entspricht. Beim Erreichen dieses geringsten Unterdruckes in der Kammer 7 wird die Vakuum pumpe 15 selbstätig eingeschaltet, bis der höchstzulässige Unterdruck wieder erreicht ist.The vacuum pump 15 is via a corresponding electrical line 18 with an acoustic alarm device 16 and a visual warning device 17 connected. It goes without saying that the pressure cell 15 is appropriate electrical connections (not shown) and switches operated by the pressure cell contains. In the example shown, the pressure cell 15 contains three switching stages, wherein the switching contact assigned to the Stetler line 20 is the one permitted in the chamber 7 The largest switching contact assigned to the control line 19 is the one in the chamber 7 corresponds to the lowest permissible negative pressure. When this lowest negative pressure is reached in the chamber 7 the vacuum pump 15 is switched on automatically, until the maximum permissible negative pressure has been reached again.

In der Praxis wird also nicht mit einem konstanten Unterdruck sondern mit einm bestimmten Unterdruckbereich, z. B. 300 - tco mm WS oder 500 - 700 mm WS gefahren, um ein ständiges Schalten der Vakuumpumpe zu vermeiden. Fällt trotz des Einschaltens der Vakuurnpumpe 15 der Unterdruck weiter ab, wird Alarm ausgelöst. Da die Kammer 7 mit dem Mantelraum 23 über die Leitungen 11 und 26 kommuniziert, erfolgt ein Alarm auch, wenn der Druck im Mantelraum 23 unzulässig ansteigt.In practice, it is not a constant negative pressure but with a certain negative pressure range, e.g. B. 300 - tco mm WS or 500 - 700 mm WS to avoid constant switching of the vacuum pump. Falls in spite of the When the vacuum pump 15 is switched on, the negative pressure continues to fall, and an alarm is triggered. Since the chamber 7 communicates with the shell space 23 via the lines 11 and 26, an alarm also occurs if the pressure in the shell space 23 increases in an impermissible manner.

In Fig. 3 ist eine andere Ausführung der Erfindung dargestellt, die sich dadurch auszeichnet, daß die Kammer 7 durch ein Schwimmerventil 32 in eine obere und eine untere Teilkammer unterteilt ist, und die aus dem Eigengewicht des Schwimmers resultierende Öffnungskraft P1 des Ventil Schwimmers 34 größer ist als die auf den Ventil-Schwimmer QA in seiner SchlieEstellung zusätzlich einwirkende, aus dem Unterdruck in der oberen Teilkammer 37 resultierende Haltekraft P2. Bei dieser Ausführung kann der Unterdruck, der durch die Vakuumpumpe in der Kammer 7 erzeugt wird, im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre so groß sein, daß ohne das Schwimmerventil 32 das Heizöl 8 noch in die obere Teilkammer 37 eindringen würde. Diese dargestellte Lösung wird dann anzuwenden sein, wenn der Auspuff der Vakuumpumpe nicht in den Tankraum zurückgeführt werden kann. Es wird dann ein Austreten von Öldämpfen am Ausouff der Vakuumpumpe weitgehend gemindert. Diese Sonderausführung sei im nachfolgenden beschrieben. Im die Kammer 7 bildenden Rohr 49 ist ein Ventilsitz 33 vorgesehen, dessen Ventilöffnung durch den runden Kopf des Ventilschwimmers 3 verschlossen ist. Geführt wird der Ventilschwimmer 34 durch Führungen 35, seine tiefste Position ist durch ein Auflager 36 bestimmt. Im Bodenbereich des Rohres 49 sind über geeignete Gewindeverbindungen der Zulauf 4 a und der Ablauf 4 b angeschlossen. Im Boden selbst ist ein Anschlußstutzen 40 vorgesehen, an den über eine weitere geeignete Verbindung 39 ein Schauglas 27 befestigt ist. Beim Stillstand des Brenners allmählich absinkende Wassertröpfchen können sich in diesem Schauglas 27 sammeln und einen Wassersumpf 43 bilden. Bei der Inspektion der Anlage wird der Glaskörper 41 des Schauglases abgeschraubt und gegebenenfalls eine Dichtung 42 erneuert. Bei dieser Inspektion auslaufendes Öl kann aufgefangen und dem Heizöl tank zugeführt werden.In Fig. 3, another embodiment of the invention is shown, the is characterized in that the chamber 7 by a float valve 32 in a upper and a lower sub-chamber is divided, and from the weight of the Float resulting opening force P1 of the valve float 34 is greater than the additional acting on the valve float QA in its closed position, Holding force P2 resulting from the negative pressure in the upper sub-chamber 37. at In this embodiment, the negative pressure created by the vacuum pump in the chamber 7 is generated, be so large within the scope of the teaching of the invention that without the float valve 32 the heating oil 8 would still penetrate into the upper sub-chamber 37. This illustrated Solution will be used when the exhaust of the vacuum pump does not enter the Tank space can be returned. There will then be an escape of oil vapors The exhaust of the vacuum pump is largely reduced. This special version is in the following described. A valve seat 33 is provided in the tube 49 forming the chamber 7, the valve opening of which is closed by the round head of the valve float 3. The valve float 34 is guided by guides 35, its lowest position determined by a support 36. In the bottom area of the tube 49 are suitable Threaded connections of the inlet 4 a and the outlet 4 b connected. In the soil itself a connection piece 40 is provided to which a further suitable connection 39 a sight glass 27 is attached. Gradually falling when the burner stops Water droplets can collect in this sight glass 27 and create a water sump 43 form. At the inspection of the system is the glass body 41 unscrewed the sight glass and replaced a seal 42 if necessary. At this Inspection Leaking oil can be collected and fed to the heating oil tank.

Das Schwimmerventil 32 ist so ausgelegt, daß es öffnet, sobald der Flüssigkeitsspiegel wesentlich absinkt.The float valve 32 is designed so that it opens as soon as the Fluid level drops significantly.

In der Fig. 3 dargestellten Stellung des Schwimmerventiles wirken auf den Schwimmer die in Fig. 4 durch Pfeile angedeuteten Kräfte, nämlich die aus dem Eigengewicht des Schwimmers 34 resultierende Kraft P1, die geringer ist als die Auftriebskraft P3, die zum Schließen des Schwimmerventiles 32 führt. Sobald das Schwimmerventil 32 geschlossen ist, wirkt auf den Schwimmer 34 zusätzlich die aus dem Unterdruck in der oberen Teilkammer 37 resultierende Kraft P2. Die Kraft P3 ändert sich beim Absinken des Öles in der Kammer 7 kontinuierlich von ihrem Höchstwert bis zu einem Werts der schließlich zusammen mit P2 das Schwimmerventil 32 reicht mehr geschlossen halten kann. Wenn die Flüssigkeitssäule absinkt, wie es geschieht, wenn eine Leckstelle vorliegt, so öffnet das Schwimmerventil. Sobald die Flüssigkeit bis auf das Widerlager 36 abgesunken ist, wirken auf den Schwimmer 34 außer dem konstanten Eigengewicht P1 keine Kräfte mehr. Wie Fig. 5 zeigt, muß jedoch die aus dem Eigengewicht P1 resultierende Kraft wesentlich größer sein als die aus dem Unterdruck resultierende Kraft P2, damit das Ventil überhaupt öffnen kann.Act in the position of the float valve shown in Fig. 3 on the float the forces indicated by arrows in FIG. 4, namely those from the weight of the swimmer 34 resulting force P1, which is less than the buoyancy force P3, which leads to the closing of the float valve 32. As soon the float valve 32 is closed, acts on the float 34 in addition Force P2 resulting from the negative pressure in the upper sub-chamber 37. The power As the oil in chamber 7 drops, P3 changes continuously from its maximum value up to a value which finally reaches the float valve 32 together with P2 can keep more closed. When the column of fluid drops, as it happens, if there is a leak, the float valve opens. Once the liquid until the abutment 36 has sunk, act on the float 34 besides the constant dead weight P1 no more forces. As Fig. 5 shows, however, must be off the force resulting from the dead weight P1 must be significantly greater than that from the negative pressure resulting force P2 so that the valve can open at all.

In Fig. 6 ist ein Leckanzeigegerät 52 dargestellt, wie es in Verbindung mit der Leckanzeigeeinrichtung zum Einsatz kommen kann. Es besteht aus einem Gehäuse 48, in dem eine elektrisch betriebene Vakuumpumpe 12, eine Druckmeßdose 15, ein akustischer Alarmsignalgeber 18 und entsprechende Leitungen untergebracht sind. Eine optische Alarmeinrichtung 17, und zwar eine Lampe, ist in einen Durchbruch des Gehäuses 48 eingesetzt, damit sie von außen beobachtet werden kann In der Praxis wird noch eine weitere Kontrollampe vorgesehen sein, die die Betriebsbereitschaft des Gerätes anzeigt. In dem Gehäuse 48 sind auch die Abzweigung 28 und die weitere Abzweigung 29 untergebracht. Es ergeben sich nun folgende Außenanschl üsse a? Auspuff 13, von dem eine Leitung zum Tankraum geführt wird; b) 2 Saugleitungsanschlüsse 11 und 26, von denen einer an den Mantelraum eines doppelwandigen Heizöltanks, der andere an die Kammer 7 angeschlossen wird; c) 2 Meßleitungsanschlüsse 25 und 14, von denen einer an den Mantelraum eines doppelwandigen Heizöltanks, der andere an die Kammer 7 angeschlossen wird; c) 1 elektrisches Anschlußkabel 47.In Fig. 6, a leak detector 52 is shown as it is in connection can be used with the leak indicator. It consists of a housing 48, in which an electrically operated vacuum pump 12, a pressure cell 15, a acoustic alarm signal generator 18 and corresponding lines are housed. An optical alarm device 17, namely a lamp, is in a breakthrough of the housing 48 so that it can be observed from the outside In practice Another control lamp will be provided to indicate the operational readiness of the device. In the housing 48 are the branch 28 and the other Junction 29. The following external connections now result a? Exhaust 13, from which a line is led to the tank space; b) 2 suction line connections 11 and 26, one of which is attached to the jacket space of a double-walled heating oil tank, the the other is connected to the chamber 7; c) 2 measuring line connections 25 and 14, one of which is attached to the jacket space of a double-walled heating oil tank, the other to the chamber 7 is connected; c) 1 electrical connection cable 47.

In der Saugleitung 26 und der Saugleitung 11 ist je ein Schließventil 44 und 45, das gegen die Wirkung einer Feder unter Aufbringung manueller Haltekraft schließbar ist. Im Falle eines Alarmes wird zunächst das Schließventil 44 und ein entsprechendes Schließventil So in der Meßleitung 25 zugehalten. Wenn nun der Alarm wieder gelöst wird, so steht fest, daß das Leck im Tank liegt. Danach wird die Gegenprobe durch 3etätigen der Schließventile 45 und 51 in der Saugleitung 11 bzw. der Anschlußleitung 14 ausgeführt und die Bestätigung gefunden, daß der Alarm weiter anhält, das Leck tatsächlich im Tank und nur im Tank ist.There is a closing valve in each of the suction line 26 and the suction line 11 44 and 45, against the action of a spring with the application of manual holding force is closable. In the event of an alarm, the closing valve 44 and a corresponding closing valve So in the measuring line 25 held shut. If now the alarm is released again, it is certain that the leak is in the tank. Then the cross check is made by 3activating the closing valves 45 and 51 in the suction line 11 or the connecting line 14 executed and found confirmation that the alarm continues, the leak is actually in the tank and only in the tank.

In Fig. 7 ist die räumliche Aufteilung einer Ölheizungsanlage und der Leckanzeigeeinrichtung hierfür dargestellt. Der Heizöltank list im Erdreich 57 verlegt und wird durch ein Füllrohr 54 gefüllt. EinBe- und entlüftungsrohr 55 mit einer am Kopf desselben angeordneten Kappe 56 ist vorgesehen. Der Brenner 2 der ÖIheizungsanlage ist in einem Heizungsraum 58 untergebracht, der auch die Kammer 7 der Leckanzeigeeinrichtung enthält. Das Leckanzeigegerät 52 selbst ist an einer Wand des Nachbarraumes 59 aufgehängt. Die Räume 58 und 59 sind durch eine Trennwand 62 getrennt.In Fig. 7 is the spatial division of an oil heating system and the leak indicator shown for this purpose. The heating oil tank is in the ground 57 and is filled through a filling pipe 54. Aeration and ventilation pipe 55 with a cap 56 arranged on the head thereof is provided. The burner 2 the oil heating system is housed in a heating room 58, which is also the chamber 7 contains the leak indicator. The leak detector 52 itself is on one Wall of the neighboring room 59 hung. The rooms 58 and 59 are separated by a partition 62 separated.

Die Förderleitung 4 führt vom Heizöltank 1 durch den Raum 59 in den Heizungsraum 58 und dort zum Brenner 2.The delivery line 4 leads from the heating oil tank 1 through the space 59 into the Heating room 58 and there to burner 2.

Nachfolgend sei die Funktion der Ölheizungsanlage und der Leckanzeigeeinrichtung beschrieben. In der in Fig. 7 dargestellten Stellung ist der Brenner 2 ausgeschaltet; da somit auch die Brennerpumpe 3 steht, ist das Magnetventil 24 durch dessen elektrische Koppelung mit dem Brenner geöffnet, so daß in der Kammer 7 ein durch die Vakuumpumpe des Leckanzeigegerätes 52 erzeugte Unterdruck von beispielsweise 700 mm Ölsäule herrscht. Da bei stehendem Brenner 2 das Fußventil 53 selbstätig geschlossen ist, und die in der Förderleitung 4 stehende Öisäule im wesentlichen hält, entspricht der durch die Vakuumpumpe erzeugte Unterdruck in der Kammer 7 etwa dem Unterdruck U als Abstand des Flüssigkeitsspiegels in der Kammer 7 zur höchsten Stelle der Förderleitung 4.The function of the oil heating system and the leak indicator device is described below described. In the position shown in FIG. 7, the burner 2 is switched off; since the burner pump 3 is also at a standstill, the solenoid valve 24 is electrically operated by it Coupling with the burner opened, so that in the chamber 7 a through the vacuum pump the leak detector 52 generated negative pressure of, for example, 700 mm oil column prevails. Since the foot valve 53 is automatically closed when the burner 2 is stationary, and essentially holds the oil column standing in the delivery line 4, corresponds to the negative pressure generated by the vacuum pump in the chamber 7 is approximately the same as the negative pressure U as the distance between the liquid level in the chamber 7 and the highest point of the delivery line 4th

Der höchste Punkt der Kammer 7 wird hier durch den höchsten Punkt 17 c der Saugleitung 11 bestimmt, deren vor dem höchsten Punkt 11 c liegender Teil 11 a Teil der Kammer 7 ist. Der hinter dem höchsten Punkt 11 c liegende Teil 11 b der Saugleitung 11 bleibt bei der Bestimmung der Bauhöhe der Kammer 7 außer Betracht.The highest point of the chamber 7 is here through the highest point 17 c of the suction line 11 determines the part of which is located in front of the highest point 11 c 11 a is part of chamber 7. The part 11 lying behind the highest point 11 c b of the suction line 11 is not taken into account when determining the overall height of the chamber 7.

Bei einem Leck in der Förderleitung 4 bzw. im Zulauf 4 a oder im Ablauf 4 b wie auch in der Rücklaufleitung lo kommt es zu einem Druckanstieg im oberen Teil der Kammer 7, wodurch Alarm ausgelöst wird.In the event of a leak in the delivery line 4 or in the inlet 4 a or in the outlet 4 b as well as in the return line lo there is a pressure increase in the upper one Part of the chamber 7, which triggers an alarm.

Sobald der Brenner 2 eingeschaltet wird, schließt das Magnetventil 24.As soon as burner 2 is switched on, the solenoid valve closes 24.

Sobald das Magnetventil 24 geschlossen ist, ist die Kammer 7 durch dieses in zwei voneinander unabhängige Abschnitte unterteilt, wovon der dem Leckanzeigegerät 52 durch die Teile 11 a und 11 b der Saugleitung 11 repräsentierten Abschnitte nach wie vor unter einem Unterdruck von beispielsweise 700 mm Öl säule stehen. Unter der Saugwirkung der ahlaufenden Brennerpumpe 3, die zunächst sehr groß ist, da die gesamte Flüssigkeitssäule in der Förderleitung 4 beschleunigt werden muß, kommt zu einem Abfall des Flüssigkeitsstandes in der Kammer 7 und somit zu einer Erhöhung des Unterdruckes in derselben solange, bis sich die auf die Flüssigkeitssäule 7 in der Kammer einwirkenden Kräfte wieder ausgeglichen haben. Diese Gleichgewichtszustand wird unter anderem davon abhängen, ob der Heizöltank 1 gefüllt oder nahezu leer ist. Im gefüllten Zustand, dem der Flüssigkeitsstand 60 entspricht, ist die geodätische Saughöhe S1 kleiner als die geodatische Saughöhe 52 bei nahezu leerem Tank, dem der Flüssigkeitsstand 61 zugeordnet ist. Bei einem Leck in der Förderleitung 4 oder in der Rücklaufleitung lo gibt es bei laufendem Brenner 2 zwar keinen Alarm durch das Leckanzeigegerät 52, da das Magnétventil 24 geschlossen ist, der Alarm wird jedoch nachgeholt, sobald der Brenner 2. zum Stillstand gekommen ist. Dieser Stillstand des Brenners 2 wird dabei, sofern durch das Leck Luft in die Förderleitung 4 eindringen kann, durch den Brenner 2 selbst herbeigeführt, da sich dieser selbstätig abschaltet, wenn es durch eine Anreicherung von Luft zu Unregelmäßigkeiten kommt.As soon as the solenoid valve 24 is closed, the chamber 7 is through this is divided into two independent sections, of which the leak detector 52 by the parts 11 a and 11 b of the suction line 11 represented sections according to as before, stand under a vacuum of, for example, 700 mm oil column. Under the suction of the ahlaufenden burner pump 3, which is initially very large because the entire column of liquid in the delivery line 4 must be accelerated, comes to a drop in the liquid level in the chamber 7 and thus to an increase of the negative pressure in the same until the on the column of liquid 7 have balanced forces acting in the chamber. This state of equilibrium will depend, among other things, on whether the heating oil tank 1 is full or almost empty is. In the filled state, to which the liquid level 60 corresponds, is the geodetic Suction lift S1 smaller than the geodatic suction lift 52 when the tank is almost empty, the the liquid level 61 is assigned. In the event of a leak in the delivery line 4 or There is no alarm in the return line lo when burner 2 is running the leak detector 52, since the solenoid valve 24 is closed, the alarm becomes however, it is made up as soon as the burner 2. has come to a standstill. This standstill of the burner 2, if air penetrates into the delivery line 4 through the leak can be brought about by the burner 2 itself, since it switches itself off, if there are irregularities due to the enrichment of air.

- Abschließend seien noch einige Höhenangaben erläutert. Die Kammer 7 überragt die höchste Stelle der Förderleitung 4 um das Maß H. Dieses Höhenmaß H ist größer als die Saughöhe U des Leckanzeigegerätes 52.- Finally, some height information should be explained. The chamber 7 protrudes beyond the highest point of the delivery line 4 by the dimension H. This height dimension H is greater than the suction height U of the leak detector 52.

Das Baumaß B entspricht dem Abstand des höchsten Punktes 11 c der Saugleitung 11 und damit der Kammer 7 vom Anschluß der Förderleitung 4 an die Förderpumpe 3. The dimension B corresponds to the distance from the highest point 11 c of the Suction line 11 and thus the chamber 7 from the connection of the feed line 4 to the feed pump 3.

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Claims

Claims 1. Leak indicator for an oil heating system, in which the burner equipped with an oil feed pump with a vented heating oil tank is connected via a delivery line1 which contains a foot valve or the like and in which the delivery line is connected to a chamber to which the suction line is connected a vacuum pump generating a negative pressure in the chamber and a pressure cell an alarm device are connected, characterized in that the chamber (7) the vertical highest point (5) of the delivery line in its vertical extension (4) and the negative pressure that can be generated by the vacuum pump (12) in the chamber (7) (U - measured in mm oil column) is smaller than the vertical distance of the highest Point of the chamber (7) from the highest fill 1 level (60) of the heating oil tank (1).

2. Leak indicator according to claim 1, characterized in that that the vertical extension of the chamber (7) is the vertically highest point (5) the delivery line (4) by a height H -.

in mm - surmounted by the fact that is greater than the negative pressure U.

3. Leak indicator for an oil heating system in which the burners equipped with an oil feed pump with a vented heating oil tank a delivery line is connected which contains a foot valve or the like and in which the delivery line is connected to a chamber to which the suction line is connected a vacuum pump generating a negative pressure in the chamber and a pressure cell an alarm device are connected, in particular according to one of the claims 1 and 2, characterized in that the connection of the delivery line (4) via the Comb (7) with the vacuum pump (12) is interrupted when the burner is switched on.

4. Leak indicator according to claim 3, characterized in that that in the suction line (tl) of the vacuum pump (12) a switching with the burner (2) Solenoid valve (24) is provided.

5. Leak indicator according to claim 4, wherein the pressure cell (15) is connected to the suction line (11), characterized in that the Connection (14) of the pressure cell (15) between the solenoid valve (24) and the vacuum pump (12) lies.

6. Leak indicator according to one of claims 1 to 5, characterized characterized that the negative pressure U is between 300 and 1 loo mm oleic acid (= approx. 270 up to 1 ooo water column).

7. Leak indicator according to one of claims 1 to 6, in which the oil return line of the oil feed pump opens into the chamber, characterized in that that the oil return line (lo) is above the vertically highest point of the delivery line (4) is connected to the chamber (7).

8. Leak indicator according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that a vertical, substantially closed tube (49), which at least partially forms the chamber (7) is provided in its bottom area the inlet (4 a) and the outlet (4 b) of the delivery line (4) are connected, and its upper end the connection of the suction line (11), which is at most partially the chamber (7) forms.

9. Leak indicator device according to claim 8, characterized in that that the clear diameter of the tube (49) is larger, at least twice as large like the clear diameter of the delivery line (4).

1 O. Leak indicator device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that in the suction line connection of the vacuum pump (12) on the chamber (7) the solenoid valve (24) is provided.

1 1. Leak indicator according to one of claims t to lo, characterized characterized in that a sight glass (27) is detachably connected to the bottom of the chamber (7) is.

12. Leak indicator according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that to the exhaust (13) of the vacuum pump (12) in a known manner Way an exhaust line is connected, which in the dome space (31) of the heating oil tank (1) opens.

13. Leak indicator according to one of claims 1 to 12 in one Oil heating system with a double-walled heating oil tank, in the manel room a negative pressure is generated and monitored, characterized in that the suction line (11) of the Vacuum pump (12) a branch (28) leading to the jacket space (23) and the connection line (14) of the pressure cell (15) of the alarm device one to the measuring line (25) of the jacket space (23) has connected further branch (29).

14. Leak detection device according to claim 13, consisting of a housing, in which an electrically operated vacuum pump, at least one pressure cell, a Alarm signal generator and lines leading to corresponding external connections are provided are, characterized in that the branch (28) and / or the further branch (29) housed inside the housing (48), as well as in both suction lines (11, 26) and / or in the measuring line (25) and the connecting line (14) on or in the housing (48) each have a closing valve (44, 45 or 50, 51) are provided.

15. Leak detection device according to claim 14, characterized in that the closing valves (44, 45 or So, 51) against the action of a spring with application manual holding force can be closed.