DE2632680A1

DE2632680A1 - Verfahren zur automatischen einstellung und taktweisen rueckkopplung von messergebnissen auf die einstellung von pruefanlagen bei der zerstoerungsfreien werkstoffpruefung

Info

Publication number: DE2632680A1
Application number: DE19762632680
Authority: DE
Inventors: Ulrich Ing Grad Foerstermann; Klaus-Uwe Dipl Phys Jannsen; Dieter Ing Grad Lather; Peter Dipl Ing Dr Ing Moeller; Karl Ing Grad Ries; Hans Peter Ing Grad Schaefer
Original assignee: DEUTSCH PRUEF MESSGERAETE; Mannesmann AG
Current assignee: DEUTSCH PRUEF MESSGERAETE; Vodafone GmbH
Priority date: 1976-07-16
Filing date: 1976-07-16
Publication date: 1978-01-19
Also published as: DE2632680B2; JPS53114483A; US4173897A; CA1113180A; IT1081116B; FR2358699A1; GB1577471A

Description

Meissner & Meissner Z

PATENTANWALTS BÜRO

BERL

rL.Jsl MUM HEN

Oaü »!slit jj^KjdartwwtfeaJ

PATENTANWÄLTE

DIPL-ING. W. MEISSNER (BLN) DIPL.-ING. P. E. MEISSNER (MCHN) DIPL.-ING. H.-J. PRESTING (BLN)

1 BERLIN 33, HERBERTSTR. 22

Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unser Zeichen Berlin, den

Fall 11 /', b/i-ijr/Hk 1b. Juli

ilaimesmann AG, Matmesmannufer 2, 4000 Düsseldorf und

Karl LtiUtüch Prüf- und Meßgeratebau, Otto-Hausmann-Ring Mjüü i/U])])eral 1

"Verfahren zur automatischen Einstellung und taktv/eisen Hüclckopplung von Meßergebnisseii auf die Einstellung von Prüfanlagen bei der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung"

709883/0599

BORO MÖNCHEN;	TELEX:	TELEGRAMM:	TELEFON:	BANKKONTO:	POSTSCHECKKONTO:
8 MÖNCHEN 22	1-856 44	INVENTION	BERLIN	BERLINER BANK AG.	W. MEISSNER, BLN-W
Sr. ANNASTR. 11	!NVEN d	BERLIN	030/885 60 37	BERLIN 31	122 82-109
TEL: 033/22 35 44			030/886 23 82	3695716000

"'ι ■ _ι

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Hinstellung und taktweisen Rückkopplung von Meßergebnissen auf die Einstellung von Prüfanlagen bei der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung.

Bei bekannten Verfahren zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung Z₀B. mit Ultraschall dienen die Prüfelektroniken zur Erzeugung von Anregeimpulsen zur Ansteuerung von Ultraschallschwingern und zum Empfang der von den Ultraschallschwingern abgegebenen Ultraschallsignale, die entsprechend der Einstellung der Prüfelektronik verstärkt und laufzeitabhängig durch Zeittore durch s. g. Monitore analog oder digital bewertet werden. Die Bewertung bezieht sich sowohl auf die Abhängigkeit der Amplituden als auch auf Laufzeiten zwischen verschiedenen Amplituden.

Durch die Anforderungen von der Prüftechnik ist ,jede Prüfelektronik individuell gestaltet, d.h. Anzahl der verwendeten Geräte wie Sender, Empfänger, Monitore usw. und deren hardwaremäßige Zusammenstellung ist auf die Art der Prüfung zugeschnitten; eine spätere Erweiterung der Prüfelektronik sowie die Änderung des Taktschemas, d. h. der Zusammenschaltung von Sendern, Empfängern, Verstärkern und Monitoren ist sehr schwierig und zeitraubend.

Bedingt durch den Aufbau der Elektronik erfolgt z_o Z. die Einstellung der prüfspezifischen Daten wie zeitliche Verschiebung des Empfangstaktes gegenüber dem Sendeimpuls, Verstärkung, Lage und Breite der Anzeigenerwartungsbereiche, Ansprechschwellen für Grenzwertüberschreitungen von Laufzeiten und/oder Ultraschallamplituden usw. durch Stellglieder innerhalb der Prüfelektronik entweder über Gleichspannung in analoger Form oder digital durch Kodierschalter. Dabei ist für jede Stellgröße min-

- 2 709883/0599

destens ein Stellglied erforderlich, wobei bei Vielkopfsystemen gleicher Prüfanforderung mittels geschicktem Aufbau der Prüfelektronik manche Funktion, wie z.B_o Lage und Breite der Anzeigenerwartungsbereiche und Ansprechschwellen für Grenzwertüberschreitungen mehrfach verwendet werden können.

Bei Prüfelektroniken mit vielen Prüfköpfen ergibt sich eine große Zahl von Bedienungselementen, die nach einer mehr oder weniger fest vorgegebenen Richtlinie eingestellt werden müssen. Durch die Vielzahl der Bedienungselemente erhöht sich nicht nur der technisch zu betreibende Aufwand sondern auch die Wahrscheinlichkeit von Fehleinstellungen und der Zeitaufwand zum Einstellen und zur Kontrolle der vorgenommenen Einstellung ist beträchtlich.

Bei einigen Anlagen zur Rohr-, Blech- und Reaktorprüfung werden die analog oder digital bewerteten Prüfinformationen wie Amplitudenhöhe, Grenzwertüberschreitung, Laufzeiten usw. bereits mit Prozeßrechnern erfaßt und weitgehendst weiterverdichtet, protokolliert und als Entscheidungshilfe über den Zustand des Prüflings und den weiteren betrieblichen Ablauf verwendet. An den bekannten Anlagen war es jedoch nicht möglich, die Einstellung der Prüfelektronik auf die akute Prüfaufgabe mit Hilfe einer externen Programmierung wie z.B. Prozeßrechnern vorzunehmen. Dabei kann gerade bei wiederkehrenden Prüfungen bekannter Prüfaufgabe mit Hilfe einer externen Programmierung die Prüfelektronik innerhalb eines Prüftaktes reproduzierbar ohne Einfluß des Bedienungspersonals gesetzt werden.

Ein solches automatisches Einstellverfahren innerhalb eines Prüftaktes ermöglicht es, die bei der Prüfung anfallenden Meßwerte eines Prüftaktes nach einer vorgegebenen Verarbeitung auf die Einstelldaten der Prüfanlage für den nächsten Takt zurückzu-

- 3 709883/0599

koppeln. Die Rückkopplung dabei kann auf Amplituden, Anzeigenerwartungsbereiche und Schwellwerte angewendet werden.

Folgendes Beispiel der taktweisen Nachführung der Anzeigenerwartungsbereiche bei der Blechprüfung soll die Wirkungsweise und Vorteile der schnellen Veränderung der Prüfparameter von Takt zu Takt gegenüber bekannten Verfahren verdeutlichen:

Am Ende jedes Anzeigenerwartungsbereiches ist der Meßvorgang abgeschlossen und die zugehörigen Meßwerte wie Amplituden und Laufzeiten stehen zur Verfügung. Wird während eines Prüftaktes festgestellt, daß z_oB. die Wanddicke verändert ist, so kann bereits vor Beginn des nächsten Prüftaktes eine Veränderung der Anzeigenerwartungsbereiches gezielt für den nächsten Takt vorgenommen werden. Damit wird die Prüfung der gesamten Ist-Blechdicke bis unmittelbar vor die dem Prüfkopf abgewandte Oberflache durchgeführt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung zu schaffen, welches über eine externe Programmierung alle zur Prüfung notwendigen Daten (Prüfparameter) wie Taktprogramm, Taktung, zeitliche Verschiebung zwischen Sendeimpuls und Empfangstaktanfang, Anzahl der Auswertebereiche, Lage und Breite der Auswertebereiche innerhalb vorgewählter Prüftakte, Grenzwerte usw. von Takt zu Takt an die Prüfelektronik übergibt und von Takt zu Takt die Prüfinformationen erfaßt, aus- und bewertet und zur Rückkopplung auf die Prüfparameter benutzt.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Automatisierungslücke bestehender Verfahren geschlossen, das Prüfverfahren von den empirischen Erfahrungen des Bedienungspersonals unabhängig und die Einstellung der Prüfelektronik reproduzierbar.

- 4 709883/0599

Aufgrund dieser Vorgehensweise bei der Einstellung können weiterhin unerwünschte und unbefugte Veränderungen der Einstellung nur mit Registrierung vorgenommen werden,,

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es weiterhin, zerstörungsfreie Prüfungen großen Umfangs im Hauptfluß der Produktion durchzuführen und der betrieblichen Taktzeit anzupassen und erlaubt eine dynamische Anlagenkontrolle innerhalb der Betriebstaktzeit.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur automatischen Einstellung und taktweisen Rückkopplung von Meßergebnissen auf die Einstellung von Prüfanlagen bei der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung vorgeschlagen, wie es im wesentlichen in den Patentansprüchen beschrieben ist.

In Fig. 1 sind die wichtigsten Zusammenhänge des erfindungsgemäßen Prüfverfahrens dargestellt.

Die Prüfköpfe 1 werden durch die Sendereinheit 2 angesteuert und die von den Prüfköpfen 1 empfangenen Signale in der Empfangseinheit 3 verstärkt und zur Meßwerterfassung 4 übertragen. Das interne Steuerprogramm, beinhaltend die Prüfparamter Taktzeit, Taktung, Sendezündimpuls-Verschiebung, Empfangstaktverschiebung, Betriebsarten und Taktsequenzen, für die im Zeitmultiplex-Verfahren ablaufende Prüfung wird entweder von der Steuereinheit oder extern durch eine frei- oder festprogrammierbare Einrichtung 6 erzeugt und mit den internen Steuersignalen logisch verknüpft. Die Prüfparamter für die Meßwerterfassung 4, wie Werte der Anzeigenerwartungsbereiche, Grenzwerte, Verzögerungswerte für des Start des Laufzeitzählers usw. werden von einem frei programmierbaren Eingabespeicher 7 mit zugeordneten Adressen aufgenommen und zur Meßwerterfassung 4 übertragene Die in der

— 5 _. 909883/0593

Meßwerterfassung 4 ermittelten Meßwerte wie Amplituden, Laufzeiten und Grenzwertsignale gelangen über den Ausgabespeicher 8 zur Bewertung in eine nachgeschaltete Einrichtung 6, in der aufgrund der Meßwerte nach einem individuell gewählten Programm die Prüfparameter in der Steuereinheit ^[j und im Eingabespeicher 7 von Takt zu Takt verändert werden können„

- Patentansprüche -

709883/0599

Leerseite

Claims

- Blatt ^-

Patentansprüche ι

Verfahren zur automatischen Einstellung von Prüfanlagen bei der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, daduroh gekennzeichnet, daß die für die Bewertung der Prüfsignale erforderliohen zeit- und amplitudenabhängigen Prüfparameter wie Taktzeit, Taktung, Sendezündimpulsversohiebung, Empfangstaktversohiebung, .Anzeigenerwartungsbereiche, Grenz* werte, sowie die Betriebsarten für unterschiedliche Taktsequenzen, Einzeltakteteuerung usw. von Takt zu Takt extern mittels einer frei- oder festprogrammierbaren Einrichtung eingestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß die innerhalb eines Prüftaktes aus- und bewerteten Meßergebnisse zur Rückkopplung auf die Prüfparameter des folgenden Prüftaktee benutzt werden·

3* Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß die innerhalb mehrerer Prüftakte aus- und bewerteten Meßergebnisse zur Rückkopplung auf die Prüfparameter des naohfolgenden Prüftaktes benutzt werden.

709883/0599

ORiGiMAL IhSSPECTED