DE2627596A1 - Vorrichtung zur katalytischen reinigung der abgase an brennkraftmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur katalytischen reinigung der abgase an brennkraftmaschinenInfo
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
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Description
PATENTANWÄLTE
K. SIEBERT G. GRÄTTINGER
Dipl.-Infl. Dlpl.-Ing., Dlpl.-Wlrtach.-Ing.
813 Starnberg bei München Postfacti 1649. Almeldaweg 12
Telefon (08151) 1 27 30 U. 41 15 Telegr.-Adr.: STARPAT Starnberg
den
Vorrichtung zur katalytischen Reinigung der Abgase an Brennkraftmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur katalytischen Reinigung der Abgase an Brennkraftmaschinen, bei welcher ein zylindrischer, in Axialrichtung durchströmter Katalysatorkörper
im Inneren eines Blechgehäuses mittels einer an seinem Umfang
vorgesehenen Hülle stoßgedämpft und gegenüber dem Gehäuse abgedichtet angeordnet ist.
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Bei Verwendung von empfindlichen keramischen Hüllenwerkstoffen,
beispielsweise auf Aluminiumsilicatbasis kommt es ohne besondere stirnseitige Abdichtung der Hülle zu
einem vorzeitigen Verschleiß derselben, verursacht einerseits durch die Abgaspulsationen, andererseits durch den
korrosiven Angriff der Abgase an der freien stirnseitigen Oberfläche der Hülle.
Um diesen Nachteil zu vermeiden wurde bereits vorgeschlagen
(Patentanmeldung P 25 15 732) die Abgase durch aa Ge- J häuse befestigte Blechringe in das Innere des Katalysatorkörpers
umzulenken. Eine solche Maßnahme ergibt keinen Schutz gegen chemische Korrosion.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Abdichtung des Raumes zwischen Katalysatorkörper und Gehäuse
zu schaffen, die nicht: nur dessen vollständigen Abschluß gewährleistet,-sondern auch-noch -der-Halterung-des —
Katalysatorkörpers dient.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
der Katalysatorkörper jeweils in dem an eine Stirnkante anschließenden Umfangsbereich kalibriert ist und daß auf
■■ - den kalibrierten Bereich ein Dichtungsring aufgesteckt
ist, der über die Stirnkante hinaus verlängert ist und mit seinem freien Endabschnitt an der Innenseite der Gehäusewand
an deren gesamten Umfang dichtend anliegt. Ein solcher Dichtungsring trägt sowohl zur radialen als auch zur
axialen Halterung des Katalysatorkörpers bei. Er bewirkt eine federnde Abstützung des Katalysatorkörpers im Bereich
seiner gegenüberliegenden Stirnkanten. Gleichzeitig ergibt
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er einen hermetischen Abschluß des die stoßdärnfende
Hülle enthaltenden Raures zwischen der Katalvsatcrkcrper
und deir diesen upaebenden Gehäuse. Fine aenaue Kalibrierung
des Uirfangs des Katalysatorkörpers ist nur in einem bearenzten, an die Stirnseiten anschließenden Bereich
erforderlich. Zurr Zwecke der Kalihrieruna wird
eine Schicht aus zeirentartiger Werkstoff, beispielsweise
einen unter der Bezeichnuna Blakite irr Handel erhältlichen
Material aufgetraaen. Diese Schicht bewirkt eine verstärkte Zusairjnendrückuna der Hülle in radialer Pichtung,
wodurch insbesondere der axiale Halt des Katalysatorkörpers verbessert wird.
Die Montaae der Vorrichtung wird dadurch erleichtert,
daß das Gehäuse in zwei Halbschalen aeteilt ist. Der rit Rinnen versehene und irit der stoßdärpfenden Hülle ur"icVelte
Katalysatorkörner wird in die untere Halbschale einaelegt; danach wird die obere Halbschale unter "ersrannuno
der freien Fndabschnitte der Dichtunasrinne creoenüher der
Gehäuseinnenwand aufaedrückt und pit der unteren Halbschale
verschweißt. Die freien Fndabschnitte eier Pichtunopringe
können nach der Verbindunn der beiden Halbschalen aenenüber
diesen durch PunktschweiBen fixiert werden.
Un eine verbesserte Federwirkuna der Dichtunasringe zu erreichen kann das Gehäuse ir1 Kontaktbereich irit der freien
Endabschnitt des Dich tunas rincrs eine umlaufende Frweiteruno
aufweisen. Dadurch wird ein von der versnannuno der Hülle
nit den Gehäuse unabhänoiaes Andrücken des freien Fndabschnitts
des Dichtunasrinas an der Gehäuseinnenwand erzielt.
Gleichzeitig dient die Frweiteruna einer aewissen axialen
Fixierung des Katalysatorkörpers, d? der freie Fndabschnitt des Dichtunasrinas fornschlüssia in die Frweiteruna einareift.
Fine Verbesseruna der Abaasführuna läßt sich dadurch erzielen,
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daß der Dichtungsring in seinem mittleren Abschnitt eine der Abgasbündelung dienende Durchmesserverengung aufweist;
dabei kann der kleinste Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Katalysatorkörpers sein. Bei dieser Abgasführung
koimt es zu einer optimalen Mutzung der wirksamen Oberfläche des Katalysatorkörpers während seiner Durchströmung.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen axialen Schnitt durch die Katalysatorvorrichtung,
Fig. 2 einen Querschnitt gem. II-II der Fig. 1 und
Fig. 3 einen Abschnitt eines im Querschnitt verengten Dichtungsrings.
Der Katalysatorkörper 1 als monolithischer, zylindrischer,
axial durchströmter Block trägt an seinem Umfang eine Hülle 2 aus einen Werkstoff auf Aluminiumsilicatbäsis, beispielsweise
einem im Handel unter der Bezeichnung Cera blanket bzw. Saffil erhältlichem Material. Die Hülle 2 verspannt den Katalysatorkörper
1 in radialer Richtung gegenüber dem Blechgehäuse 3, welches eine dem Katalysatorkörper 1 entsprechende zylindrische,
im vorliegenden Fall etwa elliptischen Querschnitt aufweisende Form besitzt. In den an die Stirnkanten anschließenden
Umfangsbereichen 4 ist der Katalysatorkörper durch Auftragen einer zementartigen Masse,. beispielsweise aus einem im
Handel unter der Bezeichnung Blakiteerhältlichem Werkstoff kalibriert, über diese kalibrierten Bereiche sind Dichtungsringe
5 gesteckt, die mit ihren freien Endabschnitten 6 in
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Aufwölbungen 7 des Gehäuses 3 eingreifen. Die Endbereiche 6 können im Bereich der genannten, eine umlaufende Erweiterung
bildenden Aufwölbungen 7 durch Punktschweißen mit dem Gehäuse verbunden sein. Das Hüllenmaterial ist
teilweise über die Dichtungsringe 7 im Bereich des Katalysatorkörpers
1 gezogen. Das Gehäuse 3 ist, wie in Fig. ersichtlich, in zwei Halbschalen 3a und 3b geteilt, die
an ihren seitlich umlaufenden Flanschen 8 miteinander durch Punktschweißen verbunden sind. Fig. 3 zeigt einen Abschnitt
eines Dichtungsrings 5, der eine Querschnittsverengung aufweist. Diese bewirkt eine Umlenkung des Abgasstromes
nach innen, also eine Bündelung derselben.
-Patentansprüche-
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Claims (7)
- Patentansprüche1J Vorrichtung zur katalytischen Reinigung der Abgase an Brennkraftmaschinen, bei welcher ein zylindrischer, in Axialrichtung durchströmter Katalysatorkörper im Inneren eines Blechgehäuses mittels einer seinem Umfang vorgesehenen Hülle stoßgedärapft und gegenüber dem Gehäuse abgedichtet angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysatorkörper (1) jeweils in dem an eine Stirnkante anschließenden Umfangbereich (4) kalibriert ist und daß auf den kalibrierten Bereich ein Dichtungsring (5) aufgesteckt ist, der über die Stirnkante hinaus verlängert ist und mit seinem freien End abschnitt (6) an der Innenseite der Gehäusewand an deren gesamten Umfang -dichtend anliegt,
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kalibrierte Bereich (4) durch Auftragen einer Schicht aus zementartigem Werkstoff erzeugt ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) in zwei Halbschalen (3a, 3b) geteilt ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) im Kontaktbereich mit dem freien Endabschnitt (6) des Dichtungsrings (5) eine umlaufende Erweiterung (7) aufweist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring in seinem mittleren Abschnitt eine der Abgasbündelung dienende Durchmesserverengung (9) aufweist.70988"5/0613
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der kleinste Durchmesser kleiner ist als der Außen durchmesser des Katalysatorkörpers (1).
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Endabschnitt des Dichtungsrings (5) mit der Gehäusewand, z.B. durch Punktschweißen, fest verbunden ist.Starnberg, den 7. Mai 1976/656d7 0 9 8 H S / 0 Ü 1 3
Priority Applications (3)
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Applications Claiming Priority (1)
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DE2627596B2 DE2627596B2 (de) | 1980-08-28 |
DE2627596C3 DE2627596C3 (de) | 1981-04-09 |
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ID=5980978
Family Applications (1)
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DE (1) | DE2627596C3 (de) |
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- 1976-06-19 DE DE19762627596 patent/DE2627596C3/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2627596B2 (de) | 1980-08-28 |
CA1102707A (en) | 1981-06-09 |
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