DE2621141A1 - Verfahren zur herstellung eines veredelten flaechengebildes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines veredelten flaechengebildesInfo
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Description
PATENTANWÄLTIN £ O Z I I 4 I
DR. HELGA WEISSENFELD 6940 Weinheim/Bereitr.
Dipl. Chemikerin 5_ Höhnervwg 2
T.l.fon O62O13P5WMC 8
Telex 04 65 531
11. Mai 1976
Dr. W/Sch ON
Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim
Verfahren zur Herstellung eines veredelten Flächengebildes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit Hilfe einer durchgehenden Deckschicht
mindestens einseitig veredelten Flächengebildes.
Es ist bekannt, die Oberflächen von Trägermaterialien, z.B. textlien Trägermaterialien, aber auch von Holz,
Kunststoff, Metall oder dgl. mit Hilfe von Deckschichten zu veredeln. Diese Deckschichten sind in
der Regel filmartig geschlossen und bewirken eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der
Basismaterialien im Hinblick auf Abrieb, Oberflächenrauhigkeit, Reißfestigkeit oder dgl. und schützen
gleichzeitig gegen den Angriff von Flüssigkeiten und Gasen, die eine schädigende Einwirkung auf das
Basismaterial haben können.
8098U/0003
-2-
Die Deckscnichter εφβτβη gleichzeitig den Austritt
von flüchtigen Kompcnanten ass Basismaterials bzw.
durch das Basismaterial hindurch und bedingen schließlich einen optisch ansprechenden Glanzeffekt.
Zur Herstellung der vorstehend skizzierten Deckschichten auf der Oberfläche sind zahlreiche Verfahren bekannt.
So kann man die Deckschichten im Direkt- oder Umkehrverfahren, durch mechanisches Aufsprühen, Aufgießen,
Walzenauftrag, Aufdrucken oder Tauchen herstellen. Hierbei werden flüssige Systeme, vorzugsweise Plastisole,
Dispersionen oder Kunststofflösungen aufgebracht, die dann in geeigneter Weise durch einen physikalischen
oder chemischen Prozeß ausgehärtet werden. Die Anwendbarkeit aller dieser Verfahren ist begrenzt durch
die Wechselwirkung der aufgetragenen Systeme mit dem Basismaterial. Um diesen Nachteil auszuschalten hat
man auch schon vorgeschlagen, lösungsmittelfreie ausreagierte Systeme, z.B. Folien, auf Trägermaterialien
aufzukaschieren. Dieses Kaschierverfahren führt ebenfalls zu einer filmartigen geschlossenen Oberfläche,
die meist undurchlässig ist. Das Verfahren ist aber begrenzt durch die oft nicht optimalen Haftungseigenschaften
der miteinander zu kaschierenden Materialien. Die Kaschierung von undurchlässigen Folien auf undurchlässige
Trägermaterialien mit Hilfe lösungsmittelhaltiger Kleber ist hierbei besonders problematisch.
Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung von mindestens einseitig mit Hilfe
einer durchgehenden Deckschicht veredelter Flächengebilde, das es erlaubt, die Eigenschaften der Deckschicht
hinsichtlich der Porosität bzw. Mikroporosität, der Dampf- und Qasdurchlässigkeit ohne großen experimentellen
Aufwand jeweils dem geeigneten Verwendungszweck anzupassen, wobei bevorzugt mikroporöse, dampf-
und gasdurchlässige Deckschichten erwünscht sind,
809814/^03
jedoch aueo voll^tSr-dig geschlossene Beschichtungen.
Es wird ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß ein Trägermaterial auf der bzw. den zu veredelnden Seite bzw. Seiten mit einem
Feinstfaservlies aus Stapel- und/oder Endlosfasern beaufschlagt wird und das so abgelegte Vlies anschließend
verfestigt und gegebenenfalls unter Anwendung von Druck geglättet wird, wobei es gleichzeitig einen festen
Verbund mit der so veredelten Oberfläche des Trägermaterials eingeht.
Das Verfahren ist vorzugsweise für thermoplastische Feinstfasern vorgesehen, die ohne Mitverwendung eines
zuzüglichen Bindemittels in an sich bekannter Weise durch Anwendung von Druck und Temperatur verfestigt
und gleichzeitig unter Ausbildung der durchgehenden Deckschicht geglättet werden, wobei die Eigenschaften
dieser Deckschicht hinsichtlich Porosität bzw. Mikroporosität, Dampf- und Gasdurchlässigkeit durch Anwendung
jeweils für den vorgesehenen Zweck optimaler Druck- und Temperaturverhältnisse variiert und sehr
genau eingestellt werden können. Unter Feinstfasern werden in dem erfindungsgemäßen Sinne Fasern mit einem
Durchmesser von etwa o,l - 3o/u verstanden, wobei sich
Faserdurchmesser von etwa 1 - 2o /u als besonders geeignet erwiesen haben.
Die Gewinnung der Feinstfasern ist an sich beliebig, d.h. die Oberflächen der zu veredelnden Trägermaterialien
können mit beliebig hergestellten Feinstfasern beaufschlagt und dann in der erfindungsgemäß angegebenen
Weise durch Verfestigen und Glätten der Fasersbhicht unter gleichzeitigem Verbund mit dem Trägermaterial
veredelt werden.
-H-
8098U/Ü003
V 2621Ut
Es hat sieh abes5 überraschenderweise gezeigt, daß
Feinstfas&ivis die mit Hilfe eine» elektrodynamischen
Sprühverfahrens gewonnen und direkt auf da· Trägermaterial
aufgesprüht werden, im Anschluß an die
erfindungsgejnäßa Verfestigung und Glättung eine
nicht nw? eptisefe besonders ansprechende Oberflächenveredelung
ergeben* sondern auch eine Veredelung, die
hinsichtlieh ihrer Eigenschaften in besug auf Porosität
und Durchlässigkeit in bisher nicht erreichter Weise eingestellt werden kann. So ist es s.B. möglich, durch
den Einsatz thermoplastischer Feinstfasern und thermischer Verfestigung und Glättung ein textiles Trägermaterial
mit einer Beschichtung zu versehen, die in bezug auf das Mehrschichtgebilde dem Naturleder nahezu gleiche
Eigenschaften hat. Von der Verfahrensseite her ist dieser Lederersatzstoff außerordentlich einfach zu
gewinnen. Es ist hierzu lediglich erforderlich, ein gewebtes oder nichtgewebtes textiles Flächengebilde
mit auf elektrostatischem Wege gewonnenen und aufgesprühten Feinstfasern zu beaufschlagen und das so abgelegte
Feinstfaservlies anschließend in einem einzigen Kalandergang zu glätten und zu verdichten.
Bei der Durchführung des elektrostatischen Sprühverfahrens haben sich besonders Vorrichtungen bewährt,
wie sie in der DT-OS 2 o32 o72 und der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P (ON 756)
beschrieben sind.
Besprüht man mit Hilfe einer geeigneten, z.B. in den beiden vorstehend erwähnten Patentanmeldungen beschriebenen
Sprühelektrode das oberflächlich zu veredelnde Material, dann entsteht auf diesem ein sehr
gleichmäßiges lösungsmittel- und bindemittelfreies Feinstfaservlies, dessen Fasern Durchmesser von etwa
o,l - 3o/u aufweisen.
-5-
8098U/0003
Die Faser?, werdea mit Ki If β des elektrischen Feldes
in lösungimittelfreiem Zustand direkt auf da« Trägermaterial aufgesprüht. Anschließend wird da· oberflächlich
aufgesprühte Feinstfaservlies durch Wärme und Druck in der beschriebenen Weise beliebig verdichtet.
Es können so transparente oder opake Oberflächen gewonnen werden, die die optischen Anforderungen,
welche an modische Materialien gestellt werden, in jedem Falle befriedigen. Ohne den sonst notwendigen
Aufwand können sowohl hochglänsende als auch matte Oberflächen hergestellt werden» Die Oberflächenschichten
sind in Abhängigkeit von der Herstellungsmethode mikroporös oder auch geschlossen.
Als Sprühmedien eignen sich an sich bekannte Lacksysteme, gelöste Kunststoffe, Dispersionen oder Festkörpermischungen.
Besonders universell in der Anwendbarkeit ist hierbei die in der Anmeldung P (ON 756) beschriebene Vorrichtung zum elektrodynamischen
Versprühen, die auch durch die dort beschriebenen Abdeckungen musterförmige Beschichtung von Feinstfaservliesen
auf dem jeweiligen Trägermaterial gestattet.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens, ohne daß dieses auf
die beispielhaften Anwendungen beschränkt ist.
Ein musterförmig bedruckter kautschukgebundener
Vliesstoff wird mit Hilfe einer Bandelektrode gemäß ON 756 mit Polycarbonatfeinstfasern der Stärke von
5 - 6 μ besprüht. Das Gewicht des aufgebrachten Sprüh-
2
Vlieses beträgt 15 g/m .
Vlieses beträgt 15 g/m .
-6-
8098U/0003
T 2621U1
Anschließend wird da«3 Sprühvli.es bei einer Temperatur
von 19o°C in einem Filzkalander zu einer transparenten
glänzenden Schicht verdichtet. Die glänzende Deckschicht, die ein- oder beidseitig aufgebracht werden
kann, ist mikroporös, wasserdampf- und gasdurchlässig und gibt dem Gebilde Ledereigenschaften hinsichtlich
Aussehen, Griff und Durchlässigkeit.
Ein Polyurethan-Kunstleder wird in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise mit Polycarbonatfeinstfasern
eines Durchmessers von ca. Io /a besprüht. Das Gewicht
der Sprühauflage beträgt Io g/m . Anschließend wird das Sprühvlies bei einer Temperatur von 2oo 0C in
einem Pilzkalander zu einer hochglänzenden Schicht verdichtet und so ein transparenter Glanz-Pinish
erzeugt. Das Material ist wasserdampfundurchlässig
und zeigt eine hervorragende Oberflächenglätte bei ausgezeichneter Oberflächengleitwirkung.
-7-
809814/0003
Claims (5)
1.) Verfahren zur Herstellung eines mit Hilfe einer durchgehenden Deckschicht mindestens
einseitig veredelten Flächengebildes, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägermaterial auf der
bzw. den zu veredelnden Seite bzw. Seiten mit einem Feinstfaservlies aus Stapel- und/oder
Endlosfasern beaufschlagt wird und das so abgelegte Vlies anschließend verfestigt und gegebenenfalls
unter Anwendung von Druck geglättet wird, wobei es gleichzeitig einen festen Verbund
mit der so veredelten Oberfläche bzw. den Oberflächen des Trägermaterials eingeht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein bindemittelfreies Vlies aus thermoplastischen
Feinstfasern durch Anwendung von Druck und Temperatur gleichzeitig verfestigt und geglättet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß Feinstfasern mit einem Durchmesser
von etwa o,l - 3o /u verwendet werden.
1J. Verfahren nach Anspruch 1-3» dadurch gekennzeichnet,
daß das Vlies durch Abscheiden von Feinstfasern in an sich bekannter Weise nach einem elektrostatischen Sprühverfahren hergestellt
wird» z.B. unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß DT-OS 2o 32 o72 oder Patentanmeldung
P (ON 756).
5. Verfahren nach Anspruch 3-4» dadurch gekennzeichnet,
daß an sich bekannte Lacksysteme, gelüste Kunststoffe oder Dispersionen als Sprühmedien
eingesetzt werden.
80981 A/0003
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