DE2600331C3

DE2600331C3 - Vorrichtung zum Befestigen eines Ablenkjochs am Kolben einer Kathodenstrahlröhre

Info

Publication number: DE2600331C3
Application number: DE2600331A
Authority: DE
Inventors: Terry Monroe Leola Pa. Shrader
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1975-01-07
Filing date: 1976-01-07
Publication date: 1981-09-10
Also published as: SE406135B; CA1040253A; AU8773975A; GB1527750A; US3950720A; ATA4576A; NL7600076A; JPS5193618A; BR7600003A; DE2600331B2; AT346918B; ZA758074B; SE7514778L; DE2600331A1; IT1059562B; PL112565B1; FI58233B; FR2297493B1; DK141186B; FI58233C

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 22 00 109 bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung so auszugestalten, daß Bewegungen des Ablenkjochs und des das Joch tragenden Gehäuses auch in Richtungen quer zur Röhrenlängsachse möglich sind, ohne daß dabei Justierungen in anderen Richtungen verändert werden.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung sind den nachgeordneten Ansprüchen 2 bis 4 zu entnehmen.

Aasführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigen

F i g. 1 und 2 eine Draufsicht bzw. Seitenansicht der Vorrichtung;

F i g. 3 eine Draufsicht auf ein Halterungsteil der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung;

Fig.4 eine Draufsicht auf den Gehäuseteil der Vorrichtung gemäß F i g. 1 und 2;

F i g. 5 und 6 Seitenansichten des Halterungsteils bzw. des Gehäuses gemäß den F i g. 3 und 4 vor ihrem i> Zusammenbau;

F i g. 7 eine Draufsicht auf einen Jochmontagering mit einer Anschlußleiste undvlem Joch;

Fig. 8 eine Seitenansicht des Montagerings gemäß Fig. 7,

Fig.9 eine Draufsicht auf ein Gehäuse, welche die Funktionsweise von Bügelfedern illustriert;

Fig. 10 und 11 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht eines Gehäuses einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 12 und 13 eine Draufsicht bzw. Seitenansicht - > eines Haiterungsteils einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 14 und 15 eine Draufsicht bzw. Seitenansicht eines Haiterungsteils einer dritten Ausführungsform;

Fig. 16 und 17 eine Draufsicht bzw. Seitenansicht eines Gehäuses der dritten Ausführungsform,
ίο Die Fig. 1 und 2 zeigen die Vorrichtung mit dem Halterungsteil 30 und dem Gehäuse 31. Die F i g. 3 und 4 zeigen das Halterungsteil 30 getrennt vom Gehäuse 31. Die F i g. 5 und 6 sind Seitenansichten entsprechend den F i g. 3 und 4.

Das Halterungsteil 30 (Fig.3 und 5) enthält einen kurzen konischen Teil in Form eines Kreisringes 40, dessen Innenfläche sich im wesentlichen der Form der Außenfläche des Konus des Röhrenkolbens, an welchem es befestigt wird, anpaßt. Vier Vorsprünge 42 •to ragen von dem Ring 40 parallel zu seiner Mittelachse weg. Diese Vorsprünge sind mit Mitielschlitzen 44 ausgebildet, welche eine Befestigung am Gehäuse 31 erlauben.

Das Gehäuse 31 (F i g. 4 und 6) weist vier Bügelfedern

**> 46, 48, 50 und 52 auf, die im Quadrat um eine zentrale Haltefeder 54 angeordnet sind. Mit Bügelfeder sei hier eine längliche gerade Feder bezeichnet, die an ihren beiden Enden gehaltert ist. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform sind die Federn 46, 48, 50 und 52

^ΓΌ durch zwei Zwischenstücke 49 gehaltert, die praktisch rechtwinklig zu den länglichen Federn verlaufen.

Wegen der Zwischenteile 49 können sich die Federn transversal verbiegen. Zwei Bügelfedern 46 und 50 bilden ein Federpaar, die zwei anderen Federn 48 und 52

M bilden ein zweites Paar. Die Funktion dieser beiden Bügelfederpaare wird noch erläutert.

Der Haltering 54 ist genügend groß, um über das

Ende des Röhrenkonus zu passen, ohne es zu berühren, wenn das Gehäuse 31 an dem Halterungsteil 30 montiert ist. Am Haltering 54 sind vier Nasen 56 vorgesehen, welche ein Einschnappen mit dem Joch erlauben. Die Enden jeder Bügelfeder sind mit einem im wesentlichen quadratischen Flansch 58 verbunden, der um den Haltering 54 verläuft und an diesem tangential

^hr> an vier in gleichmäßigen Abständen liegenden Punkten

rbunden ist. In den Ecken des Gehäuses 31 verbinden lerner Teile 60 den Flansch 58 mit dem Haltering 54.

Außen an jeder Bügelfeder ist eine kleine Kammer 62

ausgebildet, und zwischen jeder Klammer 62 und ihrer Bügelfeder befindet sich ein Schlitz 65. Diese Schlitze sind so dimensioniert, daß sie einen Vorsprung 42 des Halterungsteils 30 aufnehmen und beiderseits des Vorsprunges genügend Platz lassen, um eine Justierung '> des Vorsprunges beim Ausrichten des Joches zu ermöglichen. Wie F i g. 1 zeigt, sind die Mittelschlitze 44 in den Vorsprüngen 42 mit Öffnungen 66 in den Klammern 62 und den Bügelfedern ausgerichtet, so daß Schrauben 68 durchgesteckt werden können und Ringe i<> 70 und Muttern 72 aufgeschraubt werden können. Nach dem Festziehen der Schrauben 68 und Muttern 72 drücken die Klammer 62 und die Bügelfeder 46 gegen die Vorsprünge 42 des Halterungsteils und sichern so die Lage des Gehäuses 31 gegenüber dem Halterungs- ι * teil 30. Anschließend, oder auch alternativ, können die Vorsprünge 42 entweder in den Schlitzen 64 verklebt werden oder in den Schlitzen 63 ultraschallverschweißt werden, so daß die Lage der Bügelfedern bleibend fixiert wird. Wenn später geschweißt oder geklebt wird, .> <> können die Schrauben anschließend wieder entfernt werden.

Die Fig.7 und 8 zeigen ein Joch 76, welches auf einem Jochmontagering 78 montiert ist, an dem eine Anschlußplatte 80 für die elektrische Verbindung zum -'■'· Joch 76 befestigt ist. Die Fig.5, 6 und 8 bilden zusammen eine auseinandergezogene Darstellung des Halterungsteils 30, des Gehäuses 31 und des Montagerings 78 in ihrer gegenseitigen Lage vor dem Zusammenfügen. >"

Die Arbeitsweise der Bügelfedern ist in F i g. 9 veranschaulicht. In dieser Darstellung sind die obere und die untere Schraube 68 längs der Vertikalachse V- V gelöst und die Mitte des Gehäuses 31, auf welchem das Joch 76 montiert werden kann, ist nach rechts r> verschoben. Diese Verschiebung hat zur Folge, daß das Ende der linken Bügelfeder 50 nach rechts gezogen wird und die Enden der rechten Bügelfeder 46 ebenfalls nach rechts gedrückt werden. Da die Vorsprünge 42 fest sind, bewirkt diese Bewegung ein Durchbiegen der Federn 46 ■"> und 50. Es sei darauf hingewiesen, daß bei dieser Bewegung für eine horizontale Korrektur der Jochlage die Schrauben 68 in der Horizontalebene H-H nicht gelöst sind. Daher kann eine horizontale Jochbewegung die vertikale Lage des Joches nicht beeinflussen. *^r> Entsprechend gilt, daß bei einem Lösen der in der horizontalen Achse befindlichen beiden Schrauben und bei einem Festbleiben der Schrauben in der Vertikalachse das Joch vertikal verschoben werden kann, ohne daß seine horizontale Lage beeinflußt würde. Wenn das Joch sich erst einmal in der gewünschten Lage befindet, dann werden sämtliche Schrauben, die gelöst worden waren, wieder festgezogen.

Das Gehäuse 31 kann auch um die Vertikal- und Horizontalachse justiert werden, wenn sämtliche Schrauben gelöst werden, falls genügend Toleranz zwischen den Klammern 62 und den Vorsprüngen 42 vorgesehen ist. Wenn alle Schrauben gelöst sind, kann das Joch ferner nach ^vorne und hinten iängs einer durch die Röhre verlaufenden Mittelachse C-C verschoben werden.

Eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung ist in den Fig. 10, 11, 12 und 13 dargestellt. Der grundsätzliche Aufbau mit einem Gehäuse 90 und einem Halterungsteil 92 ist bei dieser Ausfuhrungsform ähnlich wie bei der ersten, außer daß die Klammern mit Hilfe doppelter Vorsprünge 92 an rlem Halterungsteil gebildet sind. Die Bügelfedern % passen bei dieser Ausführungsform zwischen die doppelten Vorsprünge 94. Die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 94 sind genügend weit, so daß eine Justierung des Gehäuses 90 gegenüber dem Halterungsteil möglich ist, wenn Schrauben durch die Löcher in den Vorsprüngen 94 und Bügelfedern % eingeführt sind.

Diese zweite Ausführungsform zeigt auch ein anderes Merkmal, we'ches gegebenenfalls zu den Bügelfedern hinzugefügt werden Kann. Es handelt sich um innere Vorsprünge 100 auf den Bügelfedern und innere Vorsprünge 102 auf den gegenüberliegenden inneren Flanschen 104. Wenn das Joch in seine endgültige Lage gebracht ist, kann Klebstoff zwischen die Vorsprünge 100 und 102 gebracht werden, so daß die Jochlage gegenüber der Röhre bleibend fixiert werden kann.

Wenn die Bügelfedern auch als Teil des Jochgehäuses beschrieben worden sind, so können sie alternativ auch als Teil des Halterungsteils ausgebildet werden. Die Fig. 14 und 15 zejgen ein Halterungsteil einer dritten Vorrichtung mit vier Bügelfedern 112, die zusammenhängend mit ihr ausgebildet sind. In den Fig. 16 und 17 ist ein lochgehäuse 114 für die dritte Ausführungsform dargestellt. Hierbei sind Vorsprünge 116 am Gehäuse 114 angebracht und an den Bügelfedern 112 sind Klammern 118 angeordnet. Natürlich läßt sich diese Ausführungsfotm auch so abwandeln, daß die Lage der Vorsprünge und Klammern vertauscht ist und Vorsprünge in den Bügelfedern eine bleibende Fixierung der Federn erlauben.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Befestigen eines Ablenkjochs am Kolben einer Kathodenstrahlröhre mit einem ringförmigen Gehäuse zur Aufnahme des Jochs und einem ringförmigen Halterungsteil zum Befestigen an der Röhre, wobei das Gehäuse relativ zum Halterungsteil justiert und in der justierten Lage am Halterungsteil befestigt werden kann, gekennzeichnet durch vier als Bügelfedern (46—52; 96; 112) bezeichnete längliche gerade Federn, deren Enden an dem Gehäuse (31, 90, 114) oder dem Halterungsteil (30,92,110) fest angebracht sind und deren Mitten einstellbar mit dem Halterungsteil (30, 92, 110) bzw. dem Gehäuse (31, 90, 114) mittels Befestigungselementen verbunden sind, wobei die Bügelfedern (46—52; 96; 112) die einzige Abstützung des Gehäuses (31, 90, 114) am Halterungsteil (30, 92,110) bilden und so am Gehäuse (31,90,114) bzw. Halterungsteil (30, 92, 110) angeordnet sind, daß sie die Stellung des Gehäuses (31,90,114) längs einer ersten Achse (V-V) senkrecht zur Achse des Jochs bzw. zur Röhrenlängsachse bis auf Parallelverschiebungen aufrechterhalten, während sie sich biegen können und so eine Bewegung des Gehäuses (31, 90, 114) relativ zum Halterungsteil (30, 92, 110) längs einer zweiten, zur ersten Achse und zur Achse des Jcchs senkrechten Achse (H-H) ermöglichen, und wobei das Gehäuse (31,90,114) in einer Stellung relativ zum Halterungsteil (30, 92, 110) auch bei gebogenen Bügelfedern (46—52; 96; 112) durch Verbinden der Befestigungselemente mit den Bügelfedern festgelegt werden kann.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungsteil (30,92) Vorsprünge (42,94), welche von ihm wegragen, und das Gehäuse (31,90) Einrichtungen (56) zur Befestigung des Jochs (32) sowie Schlitze (65) zur Aufnahme der Vorsprünge (42, 94) aufweisen, wobei jeder der Vorsprünge (42, 94) innerhalb der Schlitze (65) angeordnet ist, und das Gehäuse ferner die Bügelfedern (46—52; 96) aufweist, welche zwischen den Jochbefestigungseinrichtungen (56) und den Schlitzen (65) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungsteil (110) die Bügelfedern (112) aufweist und das Gehäuse (114) Vorsprünge (116) aufweist, welche vom Gehäuse (114) wegragen und mit den Bügelfedern (112) die Verbindung bilden.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Bügelfedern (46—52; 96; 112) in parallelen Paaren an gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung angeordnet sind.