DE269804C

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Publication number: DE269804C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 269804 KLASSE 31c. GRUPPE- M 269804 CLASS 31c. GROUP

. JOHN B.WALKER in ENSLEY, Alabama, V. St. A.. JOHN B.WALKER in ENSLEY, Alabama, V. St. A.

verbunden sind.are connected.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. Januar 1912 ab.Patented in the German Empire on January 24, 1912.

Für diese Anmeldung ist bei der Prüfung gemäß dem Unionsvertrage vomFor this registration, the examination according to the Union Treaty of

20 März 1883 die PrioritätMarch 20, 1883 the priority

14 Dezember 1900 auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 23. Januar 1911 anerkannt.Recognized on December 14, 1900 on the basis of its registration in the United States of America on January 23, 1911.

Es sind zusammenziehbare Kerne für Gießformen bekannt, bei denen die Mantelteile durch Hebelvorrichtungen gegeneinander verstellt werden und die zwischen den Mantelteilen verbleibenden Lücken abgedeckt sind. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein eckiger Kern solcher Art, bei welchem die der Eckenzahl entsprechenden Wände des Kernes drei verschiedene durch eine Stellvorrichtung bestimmte Stellungen gegeneinander annehmen können, nämlich die Formstellung, bei der der Sand um den Kern herumgestampft wird, ferner die Schrumpfstellung, bei welcher eine gewisse Einwärtsbewegung der Kernteile möglich ist, um der Zusammenziehung beim Abkühlen des Gusses Rechnung zu tragen, und schließlich die Ausziehstellung, bei der die Kernteile so weit zusammengedrückt sind, daß der Kern leicht aus der Form herausgezogen werden kann. Die zwischen den Kernteilen bei der zweiten Stellung verbleibenden Lücken gestatten diese Zusammenziehung beim Erkalten des Gußstückes, die für Vermeidung von Spannungen erwünscht ist. Während des Stampfens sind diese Lücken mit Füllstreifen überdeckt. Diese drei Stellungen werden zweckmäßig durch einen Keil oder Vorreiber mit drei verschiedenen Stufen bestimmt, welcher auf das für alle verstellbaren Kernteile gemeinschaftliche Antriebsglied einwirkt. Ein abnehmbarer Anschlag verhindert falsche ₍Einstellungen dieses Vorreibers.Contractable cores for casting molds are known in which the casing parts are adjusted relative to one another by lever devices and the gaps remaining between the casing parts are covered. The subject of the present invention is an angular core of the type in which the walls of the core corresponding to the number of corners can assume three different positions against each other determined by an adjusting device, namely the form position in which the sand is tamped around the core, furthermore the shrink position, in which a certain inward movement of the core parts is possible in order to take account of the contraction when the casting cools, and finally the extended position in which the core parts are compressed so far that the core can be easily pulled out of the mold. The gaps remaining between the core parts in the second position allow this contraction when the casting cools, which is desirable in order to avoid tension. During the tamping, these gaps are covered with filler strips. These three positions are expediently determined by a wedge or sash with three different levels, which acts on the common drive element for all adjustable core parts. A removable stop prevents incorrect ₍ setting of this fastener.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, welches besonders zur Bildung der großen quadratischen Kerne geeignet ist, die für die Herstellung von eisernen Formen für das Gießen von Stahlingots bestimmt sind.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention, which is particularly suitable for the formation of the large square cores required for the Manufacture of iron molds intended for casting steel ingots.

Fig. ι ist ein senkrechter Schnitt, Fig. 2 ein Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1,Fig. 1 is a vertical section, Fig. 2 is a section along line 2-2 of Fig. 1,

Fig. 3 ein wagerechter Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1.FIG. 3 is a horizontal section along line 3-3 of FIG. 1.

Fig. 4 ist ein wagerechter Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2.FIG. 4 is a horizontal section along line 4-4 of FIG. 2.

Fig. 5 und 6 erläutern Einzelheiten.Figures 5 and 6 explain details.

Der Kern besteht aus vier Seitenwänden 1, 1 und 2, 2, die mit einem senkrechten Kolben 3 durch Kniehebel 4, 5 verbunden sind. Die Wände besitzen Windpfeifen 6 und sind anThe core consists of four side walls 1, 1 and 2, 2, which are connected to a vertical piston 3 by toggle levers 4, 5. the Walls have wind whistles 6 and are on

der Innenseite mit Augen 7, 8 ausgerüstet, in denen die Zapfen 9, 10 der Kniehebel gelagert sind. Die Kniehebel 4 haben ungefähr eine T-Form und fassen mit dem Kopf zwi-the inside equipped with eyes 7, 8, in which the pins 9, 10 of the toggle lever are mounted are. The toggle levers 4 are roughly T-shaped and reach with their heads between

sehen die Augen 7 (Fig. 3), während die schmaleren Teile in Schlitze 11 des Kolbens 3 (Fig. 2) eingreifen. Der Kolben 3 hat flachrechteckigen Querschnitt und besitzt Augen mit Bohrungen 12 zur Aufnahme der Bolzen 13, die die Kniehebel 4 halten. Die Kniehebel 4, die zur Bewegung der Wände 2 dienen, haben ungefähr U-Form (Fig. 4), und greifen mit den äußeren Enden zwischen die Augen 8 und umfassen mit den inneren Enden gabelförmig densee the eyes 7 (Fig. 3), while the narrower parts in slots 11 of the piston 3 (Fig. 2) intervention. The piston 3 has a flat rectangular cross section and has eyes with bores 12 for receiving the bolts 13 that hold the toggle levers 4. The toggle levers 4, the serve to move the walls 2, have approximately U-shape (Fig. 4), and grip with the outer ends between the eyes 8 and include the fork-shaped with the inner ends

Kolben 3, mit dem sie durch Bolzen 14 verbunden sind. Wie Fig. 1 erkennen läßt, werden durch Aufwärtsbewegung des Kolbens 3 die Kniehebel eingeknickt und bewegen die Wände des Kolbens einwärts, während durch Abwärtsbewegung des Kolbens die Wände nach außen gedrückt werden.Piston 3, to which they are connected by bolts 14. As shown in Fig. 1 can be seen by upward movement of the piston 3 the toggle levers are buckled and move the walls of the piston inward while by Downward movement of the piston pushes the walls outward.

Der Kolben 3 besitzt an seinem oberen Ende ein zur Bewegung dienendes Auge 15 und ist durch einen rechteckigen Deckel 16 mit mittlerem Schlitz 17 hindurchgeführt. Durch eine öffnung 19 des Kolbens kann ein Keil 18 hindurchgesteckt werden, der den Deckel 16 niederdrückt. Am unteren Ende ist der Kolben mit einem dünneren rechteckigen Fort- satz 20 versehen und besitzt Flansche 21 oberhalb dieses Fortsatzes (Fig. 1, 2). Der Fortsatz ist durch eine Öffnung 22 des Bodenstückes 23 hindurchgeführt. Das Bodenstück bildet auch den Boden der Form, ist mit Windpfeifen versehen und stützt sich auf Vorsprünge 24.The piston 3 has at its upper end an eye 15 serving for movement and is passed through a rectangular cover 16 with a central slot 17. By a A wedge 18 can be inserted through the opening 19 of the piston which presses the cover 16 down. At the lower end is the piston with a thinner rectangular continuation Set 20 provided and has flanges 21 above this extension (Fig. 1, 2). The appendix is passed through an opening 22 of the base piece 23. The bottom piece also forms the bottom of the mold that is with Wind whistles are provided and based on projections 24.

Die Kanten 25, 26 (Fig. 6) der Wände 1, 2 sind schräg abgeschnitten und kommen miteinander in Berührung, wenn der Kern ganz zusammengezogen ist. Bei den anderen Stellungen der Wände ist zwischen den Kanten eine Lücke vorhanden, die von Winkeln 27 (Fig. 3 bis 5) überdeckt wird. Diese Winkel sind an der Außenkante mit Windpfeifen 28 versehen und können auch während des Gusses in ihrer Stellung bleiben. Statt der Winkel kann man auch Holzstreifen 29 zwischen die Kanten der Wände einschieben (Fig. 6), die an ihrer Stelle nur während des Einstampfens des Sandes bleiben und vor dem Gießen entfernt werden.The edges 25, 26 (Fig. 6) of the walls 1, 2 are cut off at an angle and come together in contact when the core is fully contracted. In the other positions of the walls there is a gap between the edges which is covered by angles 27 (FIGS. 3 to 5). These angles are provided with wind whistles 28 on the outer edge and can also be used during the casting stay in their position. Instead of the angle, you can also use strips of wood 29 between the Insert the edges of the walls (Fig. 6) in their place only during the pounding of the sand and removed before pouring.

An dem durch die Bodenplatte 43 hindurchragenden Ende 20 besitzt der Kolben einen Schlitz 31, durch den ein Vorreiber 30 (Fig. 1) hindurchgeführt wird, der sich gegen die Unterseite der Bodenplatte stützt. Dieser Vorreiber hat drei verschieden hohe Stufen 32, 33, 34. Die höchste Stufe 32 ist keilförmig und gestattet das Festklemmen des Kolbens und damit der Seitenwände in der in Fig. 1 gezeichneten Stellung. Bei dieser Stellung wird die Form gestampft, und dabei ist jedes Nachgeben der Kernwände verhindert. Die mittlere Stufe 33 des Vorreibers ist etwas niedriger und gestattet eine geringe Aufwärtsbewegung des Kolbens und damit ein Zusammenziehen des Kernes. Diese Stellung wird gewählt, wenn das Gußstück gegossen ist, so daß es sich zusammenziehen kann, wobei der Kern etwas nachgibt. Der Teil 34 ist erheblieh niedriger und ermöglicht eine solche Verschiebung des Kolbens 3, daß der Kern leicht aus der Form herausgezogen werden kann. Der Vorreiber ist an dem vorspringenden Ende mit einer Bohrung 37 versehen, in welcher ein Zapfen 36 eines Anschlages 35 eingeführt werden kann. Dieser Anschlag trifft bei der Verschiebung nach links gegen die Bodenplatte 23 und begrenzt die Bewegung des Vorreibers in solcher Lage, daß die zweite Stufe 33 zur Wirkung auf den Kolben 3 kommt. Nach dem Gießen wird der Vorreiber so weit bewegt, bis der Anschlag 35 gegen die Bodenplatte 23 trifft und der Kern gelockert ist. Der Vorsprung verhindert somit, daß in der Eile der Vorreiber zu weit bewegt,wird und der Kern ganz zusammenfällt. Nach dem Erkalten wird der Anschlag 35 abgenommen, so daß man den Vorreiber noch weiter nach links verschieben kann, um den Kern ganz zusammenzuziehen. Man kann dann das Gußstück über den Formkern herausheben oder, wenn dies vorgezogen wird, den Vorreiber 30 ganz entfernen und den Kern herausziehen.At the end 20 protruding through the base plate 43, the piston has a Slot 31 through which a sash 30 (Fig. 1) is passed through, which is supported against the underside of the base plate. This Quarter turn has three steps of different heights 32, 33, 34. The highest step 32 is wedge-shaped and allows the piston and thus the side walls to be clamped in the circuit shown in FIG drawn position. In this position the shape is stamped, and everybody is there Prevents the core walls from yielding. The middle step 33 of the quarter turn is something lower and allows a slight upward movement of the piston and thus a contraction of the core. This position is chosen when the casting is poured so that it can contract, the Core gives way a little. The part 34 is considerably lower and enables such a displacement of the piston 3 so that the core can be easily pulled out of the mold. The sash is provided at the projecting end with a bore 37 in which a Pin 36 of a stop 35 can be introduced. This stop hits during the shift to the left against the base plate 23 and limits the movement of the sash in such Position that the second stage 33 comes into effect on the piston 3. After pouring the sash is moved until the stop 35 hits the base plate 23 and the core is loosened. The projection thus prevents the fastener in a hurry moved too far, and the core collapses completely. After cooling down, the Stop 35 removed so that you can move the sash even further to the left can to pull the core together completely. You can then put the casting over the mandrel or, if this is preferred, remove the fastener 30 completely and remove the Pull out the core.

Claims

Patent Claims:

1. Contractable, angular mold core made of several wall pieces that are connected to a longitudinally displaceable center piece or piston by toggle levers, characterized in that the Corner number corresponding wall parts of the core jacket in a known manner with filler strips (27) leave covered gaps between them, which the wall parts (1, 1 and 2, 2) of the core a certain furthest position, a middle shrink position and allow a narrowest position, which is determined and secured by mechanical aids.

2. Molding core according to claim i, characterized in that the wall parts by means of the longitudinally displaceable piston (3) to which the individual wall parts are connected are, under the influence of a fastener (30) with three steps (32, 33, 34) three layers can occupy, in that the first step (32) secures the outer position of the core walls, the second step (33) a small one Move the walls inwards to

Allowable shrinkage, while the third stage (34) the full Allows the core to contract.

3. Mold core according to claim 1 and 2, characterized in that the sash (30) is equipped with a removable stop (35) to determine the positions of the core walls, which one Movement of the fastener only allows to the middle position and for adjustment the innermost layer must be removed.

1 sheet of drawings.