DE2658061B1

DE2658061B1 - Verfahren zum faerben von mischgeweben aus modifizierten polyesterfasern und wolle nach einem verweilprozess

Info

Publication number: DE2658061B1
Application number: DE19762658061
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Dr Eltz Hans-Ulr Der; Harpal Singh
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1976-12-22
Filing date: 1976-12-22
Publication date: 1978-01-26
Also published as: IT1089983B; GB1579479A; FR2375385A1; JPS5378383A; FR2375385B1; BE862181A; DE2658061C2

Description

werden jetzt keine kostspieligen Maschinen und Apparate mehr gebraucht. Das Färbeverfahren ist durch seine Einfachheit viel sicherer geworden.

Für das beschriebene Färbeverfahren finden in den zum Einsatz gelangenden Fasermischungen als Mischkomponenten für die erwähnten modifizierten Polyesterfasern alle Polyamidfasern, vorzugsweise aber natürliche Wollfasern Verwendung.

Bei den für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzten Dispersionsfarbstoffen handelt es sich um bekannte Verbindungen aus der Azo- und Anthrachinon-Reihe, aber auch beispielsweise vom Nitro-, Methin-, Styryl-, Chinophthalon-, Benzthioxanten oder Naphthochinonimin-Typ, wie sie teilweise u. a. imColuor-Index, 3. Ausgabe(1971), Band 2angegeben sind.

Die für das Färben des WoIl- oder Polyamidfaseranteils in den erläuterten Fasermischungen geeigneten

26,7 g/l des Dispersionsfarbstoffes der Formel

CN

0,N

10

15 Säure- und Metallkomplexfarbstoffe sind dem Praktiker als Wollfarbstoffe wohlbekannt und werden im Colour-Index, 3. Ausgabe 1971, Vol. 1 beschrieben. Es ist außerdem möglich, bei diesem Färbeverfahren Reaktivfarbstoffe einzusetzen, z. B. solche, die aus der DT-PS 20 47 832 bekannt sind.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch spezielle Farbstoffgemische aus Dispersions- und Säurefarbstoffen entsprechend der DT-PS 21 08 364 verwenden.

Beispiel 1

Zur Herstellung der Färbung wird ein Gabardine-Mischgewebe, bestehend aus 55% Fasern eines PoIyäthylenterephthalat - Polyäthylenoxid - Blockcopolymerisats und 45% Wolle, mit einer 60⁰C warmen, wäßrigen Klotzflotte, enthaltend

C₂H₄-CO-OCH₃

0,3 g/l des Dispersionsfarbstoffes Disperse Blue 56 mit der C. I.-Nr. 63 285 und 8 g/l des Säurefarbstoffes Acid Red 154 mit der C. I.-Nr. 24800

(alle Farbstoffe in handelsüblicher Form und Beschaffenheit)

40

45

5 g/l eines nichtionogenen Hilfsmittels auf Basis des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol mit 8 Mol Äthylenoxid, 5 g/l eines nichtionogenen Verdickungsmittels auf Basis eines vollverätherten Johannisbrotkernmehls,
60 g/l Harnstoff und

2 cm³/l Essigsäure zur Einstellung des pH-Wertes auf 5,

bei einer Flottenaufnahme von 80% (vom Gewicht der trockenen Ware) geklotzt und in eine Pad-Roll-Anlage eingefahren. Dabei wird das Gewebe mittels eines IR-Strahlers auf 100° C aufgeheizt. Man läßt die geklotzte Ware nunmehr in feuchtem Zustand 2 Stunden bei 100° C verweilen und spült das so gefärbte Gewebe anschließend mit Wasser bei 40° C. Die Nachbehandlung der Ware erfolgt während 15 Minuten bei 75° C mit einem wäßrigen Bad unter Zusatz von

1 cm³/l Essigsäure (60%ig) und
2 g/l eines Hilfsmittelgemisches aus

50 Gew.-% des Umsetzungsproduktes von 1 MolRicinusölmit36 Mol Äthylenoxid,

35 Gew.-% tetrapropylensulfonsaurem Calcium sowie

15 Gew.-% Isobutanol.

Abschließend wird die Färbung warm und kalt mit Wasser gespült.

Man erhält ein bordorotgefärbtes Mischgewebe mit guter Ton-in-Ton-Deckung beider Faseranteile. Die Polyesterfaserkomponente ist trotz der niedrigen Färbetemperatur (100⁰C) und ohne die Mitverwendung eines sonst üblichen Carriers tief gefärbt.

Beispiel 2

Bei einer Flottenaufnahme von 70% (vom Gewicht der trockenen Ware) wird ein Mischgewebe, bestehend aus 55% Fasern eines Polyäthylenterephthalat-Polyäthylenoxid-Blockcopolymerisats und 45% Wolle, mit einer wäßrigen Flotte von 70⁰C geklotzt, welche im Liter enthält

18 g des blauen Dispersionsfarbstoffes Disperse

Blue 56 mit der C. I.-Nr. 63285,
5,25 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel

50

55

⁶⁰

Ν—Η

und

9,45 g des Säurefarbstoffes Acid Blue 213
der C. I.-Nr. 44512

(in handelsüblicher Form und Beschaffenheit) sowie

50 g/l Harnstoff

5 g/l eines nichtionogenen Verdickungsmittels auf Basis von vollveräthertem Johannisbrotkernmehl und

5 g/1 eines nichtionogenen Netzmittels auf Basis des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol mit 5 Mol Äthylenoxid.

Nach dem Klotzen wird das Textilgut aufgedockt und in eine Verweilkammer gebracht, in der eine Temperatur von 95° C herrscht. Nach einer Verweilzeit der Ware von 3 Stunden bei dieser Temperatur wird die Färbung mit Wasser gespült und wie im Bei- ; spiel 1 nachbehandelt.

Man erhält ein Ton-in-Ton blaugefärbtes Mischgewebe. Auch der Polyesterfaseranteil ist voll und tief

11 g/l des roten Dispersionsfarbstoffes der Formel gefärbt, trotz der niedrigen Temperatur von nur 95° C während des Verweilens.

Beispiel 3

Ein Mischgewebe, bestehend aus 55% Fasern eines Polyäthylenterephthalat - Polyäthylenoxid - Blockcopolymerisats und 45% Wolle, wird bei 7O⁰C mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend

O NH,

\-O—(CH₂)₆—OH

O OH

0,56 g/l des gelben Dispersionsfarbstoffes Disperse Yellow 64, C.I.-Nr. 47023, 1,6 g/l des gelben Dispersionsfarbstoffes Disperse Yellow 5 mit der C.I.-Nr. 12790, 4,5 g/l des roten Reaktivfarbstoffes mit der Formel

-NH OH

SO,H

SO₃H

S O₂-CH₂-CH₂-N-CH₂-CH₂- S O₃H

CH,

und

4 g/l des gelben Reaktivfarbstoffes der Formel

SO₃H

C-CH,

SO₃H

SO₂-CH₂-CH₂-N-CH₂-CH₂- SO₃H CH,

(in handelsüblicher Form und Beschaffenheit) sowie

60 g/l Harnstoff,

5 g/l eines nichtionogenen Hilfsmittels auf Basis des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol mit 8 Mol Äthyloxid und

5 g/l eines nichtionogenen Verdickungsmittels aus vollveräthertem Johannisbrotkernmehl,

bei einer Flottenaufnahme von 65% (vom Gewicht der trockenen Ware) geklotzt. Die Ware wird anschließend in einem Dampfschacht auf 105° C aufgeheizt, auf eine Docke aufgewickelt und im feuchten Zustand 1 Stunde in einer Verweilkammer bei 105° C verweilen gelassen. Danach wird die so gefärbte Ware mit Wasser gespült und bei 85° C 15 Minuten lang nachbehandelt mit einem wäßrigen Bad unter Zusatz von

2 cm³/l Ammoniak (25%ig) und
5 g/l eines Hilfsmittelgemisches aus

50 Gew.-% des Umsetzungsproduktes von 1 Mol

Ricinusöl mit 36 Mol Äthylenoxid,

35 Gew.-% tetrapropylensulfonsaurem Calcium sowie

15 Gew.-% Isobutanol.

Man erhält eine kräftige Scharlachfärbung des Mischgewebes mit guter Ton-in-Ton-Deckung beider Faseranteile.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum einbadigen Färben von Mischgeweben aus Polyesterfasern und Wolle oder Polyamidfasern mit Dispersions- und Wollfarbstoffen nach einem Klotz-Warmverweil-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgut mit einer die beiden Farbstoffklassen enthaltenden, wäßrigen Färbeflotte aus schwach saurem Medium imprägniert und sodann im feuchten Zustand 1 bis 3 Stunden lang bei Temperaturen von 90° bis 107⁰C verweilen läßt und daß man als Polyesterfasern carrierfrei färbbare Fasern aus mit Hydroxycarbonsäuren oder is aliphatischen Dicarbonsäuren modifiziertem PoIyäthylenterephthalat oder aus einem mit Polyäthylenoxid in Form eines Blockcopolymeren modifiziertem Polyäthylenterephthalat verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweiltemperatur 101°bis 107⁰C beträgt.

25

Das Färben von Mischgeweben aus Polyesterfasern und Wolle wird bisher in der Praxis überwiegend nur nach der Ausziehmethode — entweder einbadig oder auch in zwei verschiedenen Färbebädern — durchgeführt, weil wegen der starken färberischen Unterschiede der beteiligten Faserkomponenten und der Empfindlichkeit der Wolle Kontinueprozesse und halbkontinuierliche Prozesse zu umständlich sind. So besteht insbesondere bei der Anwendung von Thermosoltemperaturen die Gefahr zur Bildung von Grauschleier auf der Ware, dadurch daß die Wollspitzen nicht angefärbt werden. Diesem Ubelstand wird wohl nach einer Arbeitstechnik gemäß der DT-PS 17 69 647 mit Hilfe von Textilhilfsmitteln in Kombination mit einem definierten Feuchtigkeits- und Luftanteil beim Thermosol-Prozeß abgeholfen. Jedoch hat man auch bei diesem Verfahren eine mehr oder weniger starke Wollschädigung nicht umgehen können: Temperatüren von 200⁰C und mehr sind hingegen wiederum notwendig, um die Dispersionsfarbstoffe in der Polyesterfaser zu fixieren. In diesem Temperaturbereich aber beginnt auch gleichzeitig die Schädigung der Wolle. Diese wirkt sich in der Praxis so aus, daß die Wolle vergilbt, während gleichzeitig die Cystinbrücken gespalten werden. Daraus resultieren Qualitätseinbußen. Schon Temperaturen, die wenig unterhalb des für die Thermosolierung bisher üblichen Temperaturbereiches liegen, beeinträchtigen die Qualität der Wolle in viel geringerem Maße. Von Seiten der Praxis haben daher schon immer Bedenken gegen das Thermosol-Verfahren bestanden, wenn Wolle einem solchen Hitzebehandlungsprozeß ausgesetzt wird. Außerdem ist die hohe Menge der hierfür benötigten Hilfsmittel, abgesehen von einer Verteuerung des Färbeprozesses, im Hinblick auf die Abwasserbelastung sehr bedenklich. Schließlich ist die Anwendung dieser Methode auf Polyesterfaser-/Wolle-Mischungen dann sehr aufwendig und mühevoll, für den Fall daß man zum Färben der beiden Faserkomponenten zwei voneinander getrennte Arbeitsweisen in Aussicht nimmt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nunmehr darin, ein Verfahren zu konzipieren, gemäß dem Polyesterfaser-/Wolle-Mischungen einbadig gefärbt werden können, ohne daß eine Schädigung der Wolle durch die Hitzeeinwirkung befürchtet werden muß.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß anstelle von »normal« färbbaren Polyesterfasern in diesen Fasergemischen solche modifizierte Polyesterfasern eingesetzt werden, die ohne die Anwendung von Carriern bei Kochtemperatur gefärbt werden können.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum einbadigen Färben von Mischgeweben aus Polyesterfasern und Wolle oder Polyamidfasern mit Dispersions- und Wollfarbstoffen nach einem Klotz-Warmverweil-Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Textilgut mit einer die beiden Farbstoffklassen enthaltenden, wäßrigen Färbeflotte aus schwach saurem Medium imprägniert und sodann im feuchten Zustand 1 bis 3 Stunden lang bei Temperaturen von 90° bis 107° C verweilen läßt, und daß man als Polyesterfasern carrierfrei färbbare Fasern aus mit Hydroxycarbonsäuren oder aliphatischen Dicarbonsäuren modifiziertem Polyäthylenterephthalat oder aus einem mit Polyäthylenoxid in Form eines Blockcopolymeren modifiziertem Polyäthylenterephthalat verwendet.

Bezüglich der Realisierbarkeit der vorliegenden Erfindung war es für den Fachmann überraschend, daß es gelingt, handelsübliche Dispersionsfarbstoffe im Verweilprozeß bei Temperaturen von 100⁰C oder mäßig darüber und ohne gleichzeitigen Einsatz von Farbstoffüberträgern oder von solchermaßen geeigneten Lösungsmitteln auf Polyesterfasern zu färben.

Hinzu kommt noch, daß man bei verschiedenen Dispersionsfarbstoffen sogar unter der Temperaturgrenze von 10O⁰C bleiben kann, ohne daß bei der Färbung Carrier zugesetzt werden müssen. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Verweilprozeß so zu variieren, daß man das Material unter HT-Bedingungen, soweit diese für Wolle noch zuträglich sind, z. B. bis Temperaturen von 101° bis etwa 107⁰C in einer Thermokammer aufdockt. Diese Temperaturerhöhung wirkt sich zeitverkürzend aus. Das bedeutet, daß die Verweilzeit bei einer Temperaturerhöhung auf 105⁰C von 2—3 Stunden auf etwa 45 Minuten herabgesetzt werden kann. Auf diese Art und Weise wird es sogar möglich, bei einem großen Fassungsvermögen der Verweilkammer und entsprechender Auswahl der Farbstoffkombinationen ein kontinuierliches Färbeverfahren für die genannten Fasermischungen durchzuführen. In jedem Falle wird durch die beschriebene Technik ein bisher für nicht durchführbar gehaltenes, schonendes Färbeverfahren der Praxis zugänglich gemacht.

Das neue Verfahren weist gegenüber den herkömmlichen Arbeitsweisen auf diesem Sektor eine ganze Reihe von Vorteilen auf, die es für die Praxis zu einem sehr interessanten Färbeprozeß machen. Gegenüber den bisherigen Färbetechniken braucht bei der hier beschriebenen Methode viel weniger Energie aufgewendet zu werden, um eine volle Färbung zu erzielen. Da nur Temperaturen von etwa 100° C erforderlich sind, stellt dieses Verfahren einen äußerst schonenden Färbevorgang für die Wollfaser dar. Hierdurch können sehr gute und vor allem sehr leichte Wollqualitäten eingesetzt werden. Die Wollfaser wird unter diesen Bedingungen nicht mehr geschädigt.

Abgesehen von den bisher aufgeführten Vorteilen