DE2649669C2

DE2649669C2 - Burners for liquid fuels, in particular oils

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Publication number: DE2649669C2
Application number: DE19762649669
Authority: DE
Inventors: Gerrit 7106 Neuenstadt Lammers; German Dipl.-Ing. 7107 Bad Friedrichshall Munding
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1976-10-29
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1984-06-07
Also published as: SE7711990L; CH626703A5; SE425930B; DE2649669A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Brenner fuer fluessige Brennstoffe, insbesondere Oele, vom Verdampfungstyp. Bei oelbetriebenen Heizungen, insbesondere solchen, die beispielsweise bei solarbeheizten Wohnanlagen als Zusatzheizungen anzutreffen sind, besteht vielfach Bedarf an Brennern fuer Massendurchsaetze in der Groessenordnung von 1 kg/h und darunter. Wo dies der Fall ist, finden bis heute zumeist Verdampfungsbrenner Anwendung, die aber nachteilig sind, was die aufwendige Wartung und den schlechten Ausbrenngrad betrifft. Der vorgeschlagene Brenner ist ausser fuer grosse und mittlere Massendurchsaetze insbesondere auch fuer kleine Massendurchsaetze, beispielsweise solchen der Groessenordnung von 1 kg/h oder gar unter 1 kg/h, hervorragend geeignet. Andere Vorteile: Regelbarkeit der Durchsatzleistung in weiten Grenzen, Dauerbetriebsmoeglichkeit, Verwendbarkeit von Heizoelen unterschiedlicher Viskositaet, geringe Schadstoffemission, hoher Ausbrenngrad, geringer Energiebedarf, niedriger Geraeuschpegel, eine hohe Betriebssicherheit bei geringem Wartungsaufwand und eine Anbaumoeglichkeit an bereits vorhandene Heizungsanlagen. ...U.S.WThe invention relates to a burner for liquid fuels, particularly oils, of the evaporation type. In the case of oil-powered heaters, especially those that are used as additional heaters in solar-heated residential complexes, for example, there is often a need for burners for mass throughputs of the order of magnitude of 1 kg / h and below. Where this is the case, evaporation burners are mostly used to this day, but these are disadvantageous in terms of costly maintenance and the poor degree of burnout. In addition to large and medium throughputs, the proposed burner is particularly suitable for small throughputs, for example those of the order of magnitude of 1 kg / h or even less than 1 kg / h. Other advantages: controllability of the throughput within wide limits, continuous operation, usability of heating oils of different viscosities, low pollutant emissions, high degree of burnout, low energy consumption, low noise level, high operational reliability with low maintenance and the possibility of adding to existing heating systems. ...ETC

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner für flüssige Brennstoffe, insbesondere Öle, mit einer Brennkammer, die in achsgleicher Lage eine als Rotor ausgebildete konische Wanne zur Brennstoffverdampfung an der Innenfläche ihres Mantels im Wärmeaustausch mit heißen Verbrennungsgasen sowie einen Flammenhalter enthält, wobei konzentrisch zur Wanne mit radialem Abstand zum Wannenmantel ein Ejektor zum Ansaugen eines Gemisches aus rezirkulicrenden Verbrennungsgasen einerseits und dampfförmigem Brennstoff aus dem Wanneninnern andererseits in den Flammenkern mittels aus einem Luftkanal abgezweigter Verbrennungsluft vorgesehen ist.The invention relates to a burner for liquid fuels, in particular oils, with a combustion chamber, in the coaxial position, a conical trough designed as a rotor for fuel evaporation on the inner surface its jacket contains heat exchange with hot combustion gases and a flame holder, an ejector for suction concentric to the tub at a radial distance from the tub jacket a mixture of recirculating combustion gases on the one hand and vaporous fuel from the Inside the tub, on the other hand, into the flame core by means of combustion air branched off from an air duct is provided.

Bei ölbetriebenen Heizungen, insbesondere solchen, die beispielsweise bei solarbeheizten Wohnanlagen als Zusatzheizungen anzutreffen sind, besteht vielfach Bedarf an Brennern für Massendurchsätze in der Größenordnung von 1 kg/h und darunter. Wo dies der Fall ist, finden bis heute zumeist Verdampfungsbrenner Anwendung. Die bekannten Verdampfungsbrenner dierer Leistungsklasse vermögen jedoch den erhöhten Anforderungen, die heutzutage an sie gestellt werden, nicht gerecht zu werden. Letzteres gilt auch für die aus der US-PS 38 74 840 bekannten Brennerausführungen eingangs genannter Gattung, und zwar vor allem hinsichtlich der Leistungsregelung.In the case of oil-operated heating systems, especially those that are used, for example, in solar-heated residential complexes Additional heaters are encountered, there is often a need for burners for mass flow rates in the order of magnitude of 1 kg / h and below. Where this is the case, evaporative burners are mostly used to this day. The well-known evaporation burner dier performance class however, do not do justice to the increased demands placed on them today to become. The latter also applies to the burner designs known from US Pat. No. 3,874,840 at the beginning named genus, especially with regard to power control.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen für große, mittlere und kleinere Massendurchsätze bis herab zur Größenordnung von beispielsweise 1 kg/h in gleicher Weise geeigneten Brenner eingangs genannter Gattung zu entwickeln, der sich bei bestehender Dauerbetriebsmöglichkeit, vorhandener Verwendbarkeit von Heizölen unterschiedlicher Viskosität, geringer Schadstoffemission, hohem Ausbrenngrad, geringem Energiebedarf, niedrigem Geräuschpegel, hoher Betriebssicherheit, geringem Wartungsaufwand und gegebener Anbaumöglichkeit an bereits vorhandene Heizungsarten den bekannten gattungsgleichen Brennern gegenüber hinsichtlich der Regelbarkeit der Durchsatzleistung in weiten Grenzen überlegen erweist. The present invention is therefore based on the object of one for large, medium and small mass throughputs down to the order of magnitude of, for example, 1 kg / h equally suitable burners to develop the genus mentioned at the beginning, which becomes more existing with the possibility of continuous operation Usability of heating oils of different viscosity, low pollutant emissions, high degree of burnout, low energy consumption, low noise level, high operational reliability, low maintenance and the given mounting option to existing types of heating the well-known generic In terms of the controllability of the throughput, it is superior to burners within wide limits.

Diese Aufgabe isc erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wanne eine solche steuerbarer Drehzahl mit vom Wannenboden zum Wannenrand sich verjüngendem Mantel ist, und daß der Ejektor ein Ringhalsejektor und Flammhalter ist und der Luftkanal auf der Außenseite des Brennkammermantels verläuft.This object is achieved according to the invention in that the tub has such a controllable speed from the bottom of the tub to the tub edge is tapered jacket, and that the ejector is a ring neck ejector and is a flame holder and the air duct runs on the outside of the combustion chamber jacket.

Die erfindungsgemäß ergriffenen Maßnahmen lassen sich ohne großen Aufwand verwirklichen. Geschieht dies, ist das Resultat eine Brennerbauweise, die außer für große und mittlere Massendurchsatze insbesondere auch für kleine Massendurchsätze, beispielsweise solchen der Größenordnung von 1 kg/h oder gar unter 1 kg/h hervorragend geeignet ist. Als besonders vorteilhaft erweist sich in diesem Zusammenhang die auf dem Weg einer Drehzahländerung der Verdampferwanne realisierbare Leistungssteuerung bei Dauerbetrieb, was bei der vorhandenen Technologie keinen nennenswerten Kostenaufwand erfordert. Von Bedeutung für diese einfache Art der Leistungssteuerung ist dabei die spezielle konische Ausbildung des Wannenmantels. Dadurch ist nämlich sichergestellt, daß sich mit der pro Zeiteinheit der rotierenden Verdampferwanne zufließenden Menge flüssigen Brennstoffes dessen Verdampfungsoberfläche und somit auch die pro Zeiteinheit erzeugte Menge Brennstoffdampf ändert. Demzufolge bedarf es keinen nennenswerten zusätzlichen Steuerungsaufwandes, um auch im Teillastbereich für eine Konstanthaltung des optimalen Luft/Brennstoffverhältnisses zu sorgen. Der über einen weiten Lastbereich konstant hohe Ausbrennungsgrad und die entsprechend niedrige Schadstoffemission des erfindungsgemäßen Brenners erklären sich aus dieser Konstanthaltung des optimalen Luft-Brennstoffverhältnisses und den mit der besonderen Ejektorausbildung in der Brennkammer geschaffenen Strömungsverhältnissen. Auf letztere ist u. a. auch der niedrige Geräuschpegel mit zurückzuführen. Schließlich macht sich das Fehlen verstopfungsgefähr-The measures taken according to the invention can be implemented without great effort. Happens this is the result of a burner design that is particularly suitable for large and medium throughputs even for small mass throughputs, for example those of the order of magnitude of 1 kg / h or even below 1 kg / h is ideal. In this context, the on the Way of changing the speed of the evaporator pan, realizable power control during continuous operation, what does not require any significant expense with the existing technology. Of concern to this The simple type of power control is the special conical design of the tub jacket. Through this namely, it is ensured that with the per unit of time flowing into the rotating evaporator pan Amount of liquid fuel whose evaporation surface and thus also that generated per unit of time Amount of fuel vapor changes. As a result, there is no need for any additional control effort worth mentioning in order to maintain a constant value even in the partial load range to ensure the optimal air / fuel ratio. Which is constant over a wide load range high degree of burnout and the correspondingly low pollutant emission of the invention Burner can be explained by keeping the optimal air-fuel ratio constant and with the special ejector formation in the combustion chamber created flow conditions. The latter is inter alia. also due to the low noise level. Ultimately, the lack of it makes itself at risk of constipation.

ZOZO

deter Bauteile und der gewählte Luftkanalverlauf in einer hohen Betriebssicherheit bei niedrigem Wartungsaufwand positiv bemerkbar. Bleibt noch die kompakte Bauweise des erfindungsgemäßen Brenners zu erwähnen, derzufolge ein Brenneranbau an vorhandene Heizungsanlagen keinerlei Probleme aufwirft.components and the selected air duct course in a high level of operational reliability with low maintenance costs. There remains the compact one Mention the construction of the burner according to the invention, consequently a burner attachment to existing heating systems poses no problems.

In Ausgestaltung der Erfindung bildet der Mantel der Wanne mit einem rohrförmigen Fortsatz den Brennkammermantel. Der Ringhalsejektor ist im vorliegenden Fall mit axialem Abstand zum Wannenboden konzentrisch in der Wand angeordnet, wobei der Wannenboden zugleich als dem Brennkammeraustritt abgewandte Brennkammerstirnwand dient. Das Ergebnis ist eine Bt'ennerausführung, bei welcher die rezirkulierenden Verbrennungsgase auf ihrem Weg durch den innen vom Ringhalsejektor und außen vom Wannenmantel begrenzten Ringraum zum Wannenboden den an der Innenfläche des letztgenannten Mantels zu einem Film ausgebreiteten Brennstoff verdampfen. Da besagter Mantel auf seiner Außenseite eine Kühlung durch Frischluft erfährt, läuft er auch nicht Gefahr, bei Teillast im nicht vom Brennstoff benetzten Bereich so stark erwärmt zu werden, daß es bei einer Wiederbenetzung desselben zu einer Brennstoffverkokung kam»;In an embodiment of the invention, the jacket forms the Tub with a tubular extension, the combustion chamber jacket. The ring neck ejector is in the present Case arranged concentrically in the wall at an axial distance from the tub bottom, the tub bottom at the same time serves as the combustion chamber end wall facing away from the combustion chamber outlet. The result is a Bt'enner version, in which the recirculating combustion gases on their way through the inside from the ring neck ejector and the outside of the tub jacket bounded annulus to the tub bottom on the Evaporate the inner surface of the latter jacket to a film spread fuel. There said If the jacket is cooled by fresh air on its outside, it does not run the risk of under partial load to be heated so strongly in the area not wetted by the fuel that it will be rewetted it came to a fuel coking »;

Gemäß weiteren ausgestaltenden Merkmalen ist der Ringhalsejektor konzentrisch um die Wanne angeordnet, wobei die Wanne mit ihrem Boden dem Brennkammeraustritt zugewandt und zwischen Wannenrand und einer festehenden Stirnwand der Brennkammer an deren austrittsfernem Ende ein axialer Abstand belassen ist. Das Ergebnis ist diesmal eine Brennerausführung, bei welcher es nicht nur um den Ringhalsejektor, sondern auch auf der Außenseite des Wannenbodens zu einer Rezirkulation von Verbrennungsgasen kommt. Die auf der Außenseite des Wannenbodens rezirkulierenden Verbrennungsgase sind es, die in diesem Fall die Wärme zur Verdampfung des Brennstoff-Films auf der Innenseite des Wannenmantels liefern. Im Hinblick darauf empfiehlt es sich, Wannenboden und Wannenmantel aus gut wärmeleitendem Werkstoff zu fertigen. Eine für die Verdampfung des Brennstoff-Films ausreichende Erwärmung des Wannenmantels läßt sich auch auf andere Weise sicherstellen. Die Wanne braucht lediglich nach dem Prinzip eines Wärmerohres mit im Bereich des Wannenbodens liegender Verdampfungszone und im Bereich des Wannenrandes liegender Kondensatorzone aufgebaut zu sein.According to further design features, the ring neck ejector is arranged concentrically around the tub, the bottom of the pan facing the combustion chamber outlet and between the pan rim and leave a fixed end wall of the combustion chamber at the end remote from the outlet an axial distance is. The result this time is a burner design that is not just about the ring neck ejector, but There is also a recirculation of combustion gases on the outside of the tank bottom. It is the combustion gases recirculating on the outside of the tank bottom that in this case are the Provide heat to vaporize the fuel film on the inside of the sump shell. in view of it is advisable to make the base and jacket of a material that conducts heat well. One for the evaporation of the fuel film sufficient heating of the tub jacket can also be applied to others Way to ensure. The tub only needs to be in the area according to the principle of a heat pipe the evaporation zone lying on the bottom of the tub and the condenser zone lying in the area of the tub rim to be built up.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Wanne eine Ausbildung als Wirbelstromscheibe auf, was u. a. bei einer Verwendung von höher viskosem Öl für die Aufbereitung eines zündfähigen Gemisches als zweckmäßig anzusehen ist.In a further development of the invention, the tub has a Training as an eddy current disc on what u. if a higher viscosity oil is used for the reprocessing an ignitable mixture is to be regarded as appropriate.

Wird Wert darauf gelegt, den Brenner sowohl mit gelber als iuch mit blauer Flamme betreiben zu können, braucht im Luftkanal auf der Außenseite des Brennkammermantels stromabwärts von Mantelöffnungen für eine Primärluftzufuhr zum Ringhalsejektor eine verstellbare Drosselvorrichtung für Sekundärluft angeordnet zu werden.If it is important to be able to operate the burner with both a yellow and a blue flame, needs in the air duct on the outside of the combustion chamber jacket downstream of the jacket openings for a primary air supply to the ring neck ejector, an adjustable one To be arranged throttle device for secondary air.

Ausführungsbeispielc der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are described below explained in more detail with reference to schematic drawings. It shows

Fig. 1 in Form einer Prinzipskizze einen Verdampfungsbrenner, undFig. 1 in the form of a schematic diagram of an evaporation burner, and

F i g. 2 ebenfalls in Form einer Prinzipskizze eine gegenüber F i g. 1 abgewandelte Brennerausführung.F i g. 2 also in the form of a schematic diagram one opposite F i g. 1 modified burner version.

Wie bereits erwähnt, gibt F i g. 1 einen Verdampfungsbrenner 1 wieder. Dieser weist in einem Gehäuse 2 mit einem düsenförmig erweiterten hinteren Endabschnitt 3 eine Brennkammer 4 und auf der Außenseite der letzteren einen Frischluftkanal 5 auf. Im vorderen Bereich ist die Brennkammer als Verdampferwanne 6 mit vom Wannenboden 7 zum Wannenrand 8 sich konisch verjüngendem Wannenmantel 9 ausgebildet. Ein rohrförmiger Fortsatz 10 des Wannenmantels 9 bildet zusammen mit letzterem den Brennkammermantel. In der Verdampferwanne 6 ist unter Belassung eines radialen Abstands 11 zum Wannenmantel 9 und eines axialen Abstands 12 zum Wannenboden 7 ein Flammenhalter 13 zum Erzeugen einer Rezirkulation 14 heißer Verbrennungsgase konzentrisch angeordnet. Besagter Flammenhalter 13 weist eine Ausbildung als Ringhalsejektor zum Ansaugen eines Gemisches aus rezirkulierenden Verbrennungsgasen und dampfförmigem Brennstoff in den durch Pfeile 15 gekennzeichneten Flammenkern auf, wobei als Treibmittel Verbrennungsluft dient. Die Verbrennungsluft nimmt dabei ihren Weg in Pfeilrichtung 16 über Öffnungen 17 im Wannenmantel 9 zu Lufteinlässen 13 auf der Außenseite des Ringhalsejektors 13 und von dort in Pfeilrichtung 19 zur Ringdüse 20 auf der Innenseite des Ringhalsejektors 13, ..er mittels RippenAs mentioned earlier, F i g. 1 an evaporation burner 1 again. This has a housing 2 with a nozzle-shaped widened rear end section 3 has a combustion chamber 4 and a fresh air duct 5 on the outside of the latter. In the front Area is the combustion chamber as an evaporator pan 6 with from the pan bottom 7 to the pan edge 8 is conical tapering tub jacket 9 formed. A tubular extension 10 of the tub jacket 9 forms together with the latter the combustion chamber jacket. In the evaporator pan 6 is leaving a radial Distance 11 to the tub jacket 9 and an axial distance 12 to the tub bottom 7, a flame holder 13 arranged concentrically to generate a recirculation 14 of hot combustion gases. Said flame holder 13 is designed as a ring neck ejector for sucking in a mixture of recirculating Combustion gases and vaporous fuel in the flame core indicated by arrows 15 on, with combustion air serving as the propellant. The combustion air takes its way in the direction of the arrow 16 via openings 17 in the tub jacket 9 to air inlets 13 on the outside of the ring neck ejector 13 and from there in the direction of arrow 19 to the ring nozzle 20 on the inside of the ring neck ejector 13, ... by means of ribs

21 am Wannenmantel fixiert ist. Der V, annenboden 7 steht über eine Welle 22 in Antriebsverbindung mit einem Elektromotor 23 steuerbarer Drehzahl. Auf der gleichen Welle 22 sitzt eine aus Gründen der Übersichtlichkeil nicht dargestellte Brennstoffpumpe und ein Radialgebläse 24 zum Fördern von Verbrennungsluft in den Luftkanal 5. Dieser weist stromabwärts der Mantelöffnungen 17 für die Primärluftzufuhr zum Ringhalsejektor 13 eine verstellbare Drosselvorrichtung 25 für Sekundärluft und in Höhe des Brennkammeraustritts Drallschaufeln 26 auf. Die Drallschaufeln 26 sind am Gehäuse 2 fixiert. Sie sorgen dafür, daß der Sekundärluftstrom einen Weg in Pfeilrichtung 27 nimmt.21 is fixed to the tub jacket. The V, annenboden 7 is in drive connection with a shaft 22 Electric motor 23 controllable speed. On the same shaft 22 sits a wedge for the sake of clarity Fuel pump, not shown, and a radial fan 24 for conveying combustion air in the air channel 5. This has downstream of the jacket openings 17 for the primary air supply to the ring neck ejector 13 an adjustable throttle device 25 for secondary air and at the level of the combustion chamber outlet Twist blades 26. The swirl blades 26 are fixed on the housing 2. They ensure that the secondary air flow takes a path in the direction of arrow 27.

Wie aus F i g. 1 des weiteren ersichtlich ist, erfolgt die Zufuhr flüssigen Brennstoffs aus einer von der Brennstoffpumpe kommenden Leitung 28 in den wannenförmigen Rotor 6 über eine berührungslos arbeitende Gieitungsdichtung 29, eine Wellenringnut 30. eine davon ausgehende Längsbohrung 31 der Welle 22 und ein an de^ren rotorseitiges Bohrungsende angeschlossenes Rohr 32 mit Auslaßöffnungen 33 und 34. Auf die Zweckbestimmung dieses Rohres 32. einer längsverschiebbar um dessen Mantel 35 angeordneten Hülse 3ft und eines letzterer zugeordneten Bimetalls 37 ist bereits an anderer Stelle ausführlich eingegangen worden, so daß es sich hier erübrigt. Zur Zündung ist schließlich zu bemerken, daß sie mittels einer Hochspannungsfunkenstrecke erfolgt. Zu diesem Zweck sind in der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise zwei Zündelektroden 38,39 durch die WelleAs shown in FIG. 1 is further seen that the supply of liquid fuel is carried out from a next of the fuel pump line 28 into the trough-shaped rotor 6 via a non-contact Gieitungsdichtung 29, a Wellenringnut 30, one of which outgoing longitudinal bore 31 of the shaft 22 and to de ^r s rotor-side Bore end connected tube 32 with outlet openings 33 and 34. The purpose of this tube 32. a sleeve 3ft arranged longitudinally around its jacket 35 and a bimetal 37 assigned to the latter has already been discussed in detail elsewhere, so that it is not necessary here. Finally, with regard to ignition, it should be noted that it takes place by means of a high-voltage spark gap. For this purpose, in the FIG. 1, two ignition electrodes 38,39 through the shaft

22 ins Rotorinnere geführt. Die Spannungsübertragung von einer Hochspannungsquelle 40 auf diese Elektroden 38, 39 erfolgt berührungslos, und zwar über Ringe 41, ''.2. 22 led into the interior of the rotor. The voltage transfer from a high voltage source 40 to these electrodes 38, 39 takes place without contact, namely via rings 41, ″ .2.

Fig. 2 stellt einen gegenüber Fig. 1 abgewandelten Verdampfungsbrenner 51 dar. Dieser webt in einem Gehäuse 52 mit einem düsenförmig erweiterten hinteren Endabschnitt 53 wiederum eine Brennkammer 54 und auf der Außenseite der letzteren einen Luftkanal 55 auf. Diesmal ist aber die Brennkammer 54, deren Mantel und vordere Stirnwand in der genannten Reihenfolge mit 56 und 57 bezeichnet sind, ebenso wie das GehäuseFIG. 2 shows a modified version of FIG. 1 Evaporation burner 51 represents. This weaves in a housing 52 with a nozzle-shaped widened rear End section 53 in turn has a combustion chamber 54 and an air duct 55 on the outside of the latter on. This time, however, the combustion chamber 54, its jacket and front end wall are in the order mentioned with 56 and 57 are designated, as well as the housing

tö 53 feststehend. Sie weist im vorderen Bereich, in dem ein Ringhalsejektor 13 der in F i g. 1 beschriebenen Art angeordnet ist, auch keine Ausbildung als Verdampferwanne auf. Statt dessen ist ein wannenförmiger Rotortö 53 fixed. It shows in the front area in which a Ring neck ejector 13 of the in F i g. 1 is arranged type described, also no training as an evaporator pan on. Instead, there is a trough-shaped rotor

58 zur Brennstoffverdampfung mit vom Wannenboden58 for fuel evaporation from the bottom of the tank

59 zum Wannenrand 60 sich konisch verjüngendem Wannenmantel 61 als gesondertes Bauteil in der dargestellten Weise konzentrisch im Ringhalsejektor 13 angeordnet, und zwar unter Belassurig eines radialen Ab- > stands 62 zwischen letzterem und Wannenmantel 61 und eines axialen Abstands 63 zwischen Wannenrand 60 und Brennkammerstirnwand 57. Der Wannenboden 59 verursacht auf seiner Außenseite eine Rezirkulation 64 heißer Verbrennungsgase und erfahrt dadurch eine star- in ke Erwärmung. Es kommt folglich durch Wärmeleitung auch zu einer entsprechenden Erwärmung des Wannenmantels, was zu einer Verdampfung des Brennstoff-Films an der Innenfläche des letzteren führt.59 to the tub edge 60 conically tapering Tub jacket 61 arranged concentrically in the ring neck ejector 13 as a separate component in the manner shown, namely, leaving a radial distance 62 between the latter and tub jacket 61 and an axial distance 63 between the tub edge 60 and the combustion chamber end wall 57. The tub bottom 59 causes a recirculation of hot combustion gases on its outside and thereby experiences a star-in ke warming. As a result, heat conduction also leads to a corresponding heating of the tub jacket, resulting in evaporation of the fuel film on the inner surface of the latter.

Der wannenförmige Rotor 58 ist — wie aus F i g. 2 i> ersichtlich — mit seinem Wannenboden 59 an einem im Durchmesser reduzierten Abschnitt 65 einer mit einem Elektromotor 67 steuerbarer Drehzahl in Antriebsverbindung stehenden Welle 66 befestigt, auf der wiederum eine aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellte Brennstoffpumpe und ein Radialgebläse 68 sit7on Über eine zwischen Gebläse 68 und Brennkammerstirnwand 57 angeordnete, berührungslos arbeitende Gleitringdichtung 69. Wellenringnut 70 und Wellenbohrungen 71, 72, 73 erfolgt die Zufuhr flüssigen Brennstoffs von einer Pumpendruckleitung 74 ins Innere des wannenförmigen Rotors 58. Besagtes Gebläse 68 dient der Frischluftzufuhr in den Luftkanal 55 auf der Außenseite des Brennkammermantels 56. Dieser Luftkanal 55 weist an den gleichen Stellen wie derjenige der Brenneraus- so führung gemäß Fig. 1 eine Drosselvorrichtung 75 und Drallschaufeln 76 für Sekundärluft auf.The trough-shaped rotor 58 is - as shown in FIG. 2 i> can be seen - with its trough bottom 59 attached to a section 65 of reduced diameter of a shaft 66 which is in drive connection with an electric motor 67 controllable speed, on which in turn a fuel pump, not shown for reasons of clarity, and a radial fan 68 sit7on via an between fan 68 and combustion chamber end wall 57 arranged, non-contact mechanical seal 69. Shaft ring groove 70 and shaft bores 71, 72, 73, liquid fuel is supplied from a pump pressure line 74 into the interior of the tub-shaped rotor 58. Said fan 68 is used to supply fresh air into the air duct 55 on the outside of the combustion chamber shell 56. This air passage 55 has at the same positions as those of the so Brenneraus- guide according to Fig. 1, a throttle device 75 and swirl vanes 76 for secondary air.

Die Zündung erfolgt auch hier mittels einer Hochspannungsfunkenstrecke. Die dazu erforderlichen Zündelektroden sind mit 77 und 78 bezeichnet. Sie ragen in den Zwischenraum zwischen Brennkammerstirnwand 57 und Ringhalsejektor 13 hinein, in dem den rezirkulierenden Verbrennungsgasen (Pfeile 14) der aus dem wannenförmigen Rotor 58 austretende verdampfte Brennstoff (Pfeile 79) beigemischt wirdHere, too, ignition takes place by means of a high-voltage spark gap. The ignition electrodes required for this are labeled 77 and 78. They protrude into the space between the combustion chamber front wall 57 and ring neck ejector 13, in which the recirculating combustion gases (arrows 14) of the the trough-shaped rotor 58 exiting evaporated fuel (arrows 79) is admixed

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Burner for liquid fuels, especially oils, with a combustion chamber that is in the same axis a conical trough designed as a rotor for fuel evaporation on the inner surface of their Shell in heat exchange with hot combustion gases and contains a flame holder, wherein An ejector concentric to the tub with a radial distance from the tub jacket for sucking in a mixture from recirculating combustion gases on the one hand and vaporous fuel from the Inside the tub, on the other hand, into the ram core by means of combustion air branched off from an air duct is provided, characterized in that the tub such a (6,58) controllable Speed with the jacket (9, 61) is, and that the ejector (13) is a ring neck ejector and Flammfcdter and the air duct (5.55) on the Outside of the combustion chamber jacket (9,10.56) runs.

2. Burner according to claim 1, characterized in that the jacket (9) of the trough (6) with a tubular extension (10) forms the combustion chamber jacket and the ring neck ejector (13) at an axial distance from the trough bottom (J) concentrically in the trough ( 6) is arranged, the trough bottom (7) also serving as the combustion chamber end wall facing away from the combustion chamber outlet.

3. Burner according to claim 1, characterized in that the ring neck ejector (13) is concentric is arranged around the pan (58), the pan (58) with its bottom (59 $ the combustion chamber outlet facing and between when .nrand (60) and a fixed end wall (57) of the combustion chamber (54) an axial distance (63) is left at the end remote from the outlet.

4. Burner according to claims 1 and 3, characterized in that the trough (58) according to the principle a heat pipe with an evaporation zone in the area of the trough bottom (59) and in the Area of the tub edge (60) lying condenser zone is built up.

5. Burner according to claims 1 and 3, characterized in that the trough (58) has a training has as an eddy current disk.

6. Burner according to claim 1, characterized in that in the air duct (5.55) on the outside of the combustion chamber jacket (9, 10, 56) downstream of jacket openings (17) for a primary air supply an adjustable throttle device (25, 75) for secondary air is arranged for the ring neck ejector (13).