DE2539857B2

DE2539857B2 - Device for filling and labeling containers such as bottles or cans

Info

Publication number: DE2539857B2
Application number: DE2539857A
Authority: DE
Inventors: Friedrich 6805 Heddesheim Würfel
Original assignee: Wuema Maschinenbau 6805 Heddesheim De GmbH
Current assignee: Wuema Maschinenbau 6805 Heddesheim De GmbH
Priority date: 1975-09-08
Filing date: 1975-09-08
Publication date: 1981-04-09
Also published as: DE2539857A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Füllen und Etikettieren von Behältern», wie Flaschen oder Dosen, mit einem Förderband, einem kontinuierlich arbeitenden Rotationsfüller mit Füllorganen, einem Einschubstern und einem Ausschubstern, sowie einer Etikettier- oder Bedruckungsvorrichtung mit einer das Etikett andrückenden Einrichtung.The invention relates to a device for filling and labeling of "containers", such as bottles or cans, with one conveyor belt, one continuous working rotary filler with filling elements, a push-in star and a push-out star, as well as a Labeling or printing device with a device that presses the label.

Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung werden die Behälter hintereinander auf einer Kreisbahn durch die Maschine geführt und von initlai'ienden Füllorganen gefüllt Der Zu- und Ablauf der Behalter geschieht über ein Plattenförderband, wobei eine Einlaufschnecke die Behälter auf genauen Abstand bringt und ein Einschubstern diese auf Flaschenteller von Huborganen schiebt Die gefüllten Behälter führt ein Ausschubstern wieder auf das Plattenband, das sie zur Schließmaschine transportiert, falls diese nicht mit dem Füller auf einem Fundament zu einem sogenannten Monoblockfüller verbunden ist Die Füllmaschine kann dabei als offener Füller, Oberdruck-, Vakuum- oder Gegendruckfüller arbeiten. Nach dem Füllen und Verschließen werden die Behälter, wie z. B. Flaschen oder Dosen, in der Regel mit einem Etikett versehen. Etikettiervorrichtungen großer Leistung arbeiten nach dem sogenannten Rotationssystem, bei dem eine Leimwalze den Klebstoff auf ein Segment einer sich stetig drehenden Etikettierholerwalze überträgt Durch die Klebkraft des Leims wird von dem Leimsegment das unterste Etikett aus dem Etikettenstapel gezogen und auf eine Anklebwalze übergeben, die das Etikett an den Behältern anklebt, wonach das Etikett durch eine Anpreßwalze angepreßt wird. Die Etikettiervorrichtungen sind nach den Füll- und Verschließautomaten angeordnet, so daß das Etikettieren der letzte Arbeitsvorgang vor dem Verpacken der Behälter ist. Beim Etikettieren wird beim Füllen von Bierflaschen in der Weise verfahren, daß der wünschenswerter Weise zur Restluftverdrängung rus dem Flaschenhals austretende Schaum durch AWjschen von der Flaschenaußenwandung entfernt wird, worauf sodann die zuvor verschlossene Flasche in feuchtem Zustand etikettiert wird. Das Abduschen und das Etikettieren der durch das Abduschen nassen Flaschen ist aufwendig.In a known device of this type, the containers are passed through one after the other on a circular path the machine is guided and by initial filling organs filled The inlet and outlet of the container takes place via a plate conveyor belt, with an infeed screw Brings containers at a precise distance and a push-in star pushes them onto the bottle plates of lifting devices An ejector star guides the filled containers back onto the apron conveyor, which they take to the closing machine transported, if this is not with the filler on a foundation to a so-called monoblock filler The filling machine can be used as an open filler, top pressure, vacuum or counter pressure filler work. After filling and sealing, the containers, such as. B. bottles or cans, usually with provided with a label. High-performance labeling devices work according to the so-called rotation system, in which a glue roller applies the adhesive A segment of a continuously rotating labeling fetch roller transfers the adhesive force of the glue from The bottom label is pulled out of the label stack after the glue segment and onto a gluing roller passed, which sticks the label to the containers, after which the label is pressed by a pressure roller will. The labeling devices are arranged after the filling and closing machines, so that the Labeling is the final step before packing the containers. When labeling, the Filling beer bottles in such a way that the desirable way to displace residual air rus Foam emerging from the bottle neck is removed from the outer wall of the bottle by removing it, whereupon the previously closed bottle is labeled in a moist state. The shower and labeling the bottles that are wet from the shower is time-consuming.

Zum Stand der Technik ist ferner die DE-OS 21 53 481 zu nennen, die sich auf eine Vorrichtung mm Abfüllen und Mehrfach-Etikettieren von Flaschen bezieht, bei der beim Etikettieren die Flaschen unbeweglich in der Füllstation gehalten werden und lediglich die Elemente der Etikettiervorrichtung, also beispielsweise die Greiferwalze und die Andrückvor-i richtung arbeiten, Diese Vorrichtung ist nur für kleine Stückzahlen geeignetIs the prior art also DE-OS to name 21 53 481 which relates to an apparatus mm filling and multiple labeling bottles, the bottles will be held immovably in the filling station during the during labeling and only the elements of the labeling device, So, for example, the gripper roller and the Andrückvor-i direction work. This device is only suitable for small quantities

ίο Gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung großer Leistung zu schaffen, bei der die Verweilzeit während des Füllens, Verschließens, Etikettierens oder Bedrückens eines Packbehälters ver-ίο Compared to the aforementioned state of the art The present invention has for its object to provide a device of great performance in which the Dwell time during filling, sealing, labeling or printing of a packing container gleichsweise klein ist, die räumlich möglichst kompaktis equally small, which is spatially as compact as possible ist und bei der die geometrische Genauigkeit und dieis and where the geometric accuracy and the

Festigkeit des Etiketts bzw. der Etiketten auf denStrength of the label or labels on the Behältern optimal istContainers is optimal Die Lösung der Aufgabe besteht erfindurgsgemäßThe solution to the problem is according to the invention

darin, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung die Etikettier- oder Bedruckungsvorrichtung auf dem FüUerfundament im Bereich der arbeitenden Füllorgane angeordnet ist und eine das Etikett gegen den Umfang des vom Füller festgehaltenen Behältersthat in a device of the aforementioned Type the labeling or printing device on the footing in the area of the working Filling elements is arranged and one is the label against the circumference of the container held by the filler drückende Einrichtung vorgesehen istpressing device is provided

Der hervorstechende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß gegenüber den bekannten kontinuierlichen Verfahren die Zeit für den Etikettieroder Bedruckungsvorgang eingespart wird, da minde-The salient advantage of the method according to the invention is that over the known continuous process, the time for the labeling or printing process is saved, since at least stens zwei der Arbeitsabläufe, Füllen, Verschließen Etikettieren zur gleichen Zeit ablaufen. Das Etikettieren oder Bedrucken kann gleichzeitig während des Füllvorgangs des Behälters geschehen oder unmittelbar danach vor dem Auslaufen des Behälters aus dem Füller, was inAt least two of the work processes, filling, sealing and labeling are carried out at the same time. The labeling or printing can take place simultaneously during the filling process of the container or immediately afterwards before the container leaks from the filler, which is in der Praxis keine längere Standzeit des Behälters innerhalb des Füllers zur Folge hat Bei gleichzeitigem Füllen und Etikettieren oder Verschließen und Etikettieren laufen beide Vorgänge synchron ab. Vorliegender Erfindung liegt nun u.a. auch diein practice no longer service life of the container within the filler. When filling and labeling or sealing and labeling at the same time, both processes run synchronously. The present invention now also includes the überraschende Erkenntnis zugruncK', daß es vorteilhafter ist die Etikettierung unmittelbar beim Füllen durchzuführen und erst später das Abduschen durchzuführen. Es hat sich nämlich überraschender Weise gezeigt, daß die Etiketten durch das AbduschenSurprising realization that it is more advantageous to label it immediately during filling and do the showering later. It turned out to be a surprising way shown the labels by showering keinerlei Beeinträchtigung erfahren. Die Etikettierung der trockenen Flaschen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, wie die Praxis überraschend zeigte, insbesondere im Hinblick auf die Festigkeit der Etiketthaftung und damit der geometrischen Genauigexperience no impairment. The labeling of the dry bottles in the device according to the invention is, as practice surprisingly showed, especially with regard to the strength of the label adhesion and thus the geometrical accuracy keit der Etikettierung einer Etikettierung im feuchten Zustand der Flaschenaußenwandung sprunghaft überlegen.the ability to label a label in a damp environment Condition of the bottle outer wall by leaps and bounds.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die neue Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die dasAccording to a preferred embodiment, the new device is characterized in that the

Etikett andrückende Einrichtung einer AnpreßwalzeLabel pressing device of a pressure roller

mit auf ihrem Umfang gleichmäßig verteilten konkavenwith concaves evenly distributed on their circumference

Abwicklungsfläche zum Anpressen der Etiketten an denDevelopment area for pressing the labels against the Behältern aufweistHas containers Die Erfindung wird anschließend anhand vonThe invention is then based on

Zeichnungen, die bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellen, weiter erläutert Dabei zeigtDrawings illustrating preferred exemplary embodiments are further explained F i g. 1 eine Füllvorrichtung mit integrierter Etikettiervorrichtung auf dem gleichen Fundament und F i g. 2 eine Anpreßwalze mit konkaven AbwicklungsF i g. 1 a filling device with an integrated labeling device on the same foundation and F i g. 2 a pressure roller with a concave development fluchen.curse.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Füllen und Etikettieren nach Fig. 1, besteht aus einer Transportkette 1, auf der die Flaschen und Behälter zum FüllenThe inventive device for filling and labeling according to FIG. 1, consists of a transport chain 1 on which the bottles and containers for filling

transportiert werden. Ein Emiauf 2, bestehend- aus einer EinteUsphneeke und ein Eingabestern sorgt for den richtigen Abstand der einzelnen Behälter und übergibt die Ben&lfer in einen Füller 3, Auf demselben Fundament des Füllers ist eine Etikettiervorrichtwig angeordnet, bestehend aus einer von einer Leimpumpe 10 versorgten Leimwal?? Miner Etlkettf erabbolerwal· ze 7, die aus einem Etikett-Niagazin 8 Etiketten 9 herausholt. Die Etikettabholwalze 7 übergibt die Etiketten an die,Ahklebwalze 11, die die Etiketten auf die vorbeiwandernden Behälter 4 aufklebt Nach dem Aufkleben drückt eine Anpreßwalze 12 das Etikett vollständig an den Behälter 5 an.be transported. An Emiauf 2, consisting of one EinteUsphneeke and an input star take care of the correct spacing of each container and passes the ben & lfer in a pen 3, on the same The foundation of the filler is a labeling device arranged, consisting of a glue whale supplied by a glue pump 10? Miner Etlkettf erabbolerwal ze 7, which from a label Niagazin 8 labels 9 pulls out. The label pick-up roller 7 passes the Labels on the adhesive roller 11 that holds the labels on pasting container 4 is glued on After gluing, a pressure roller 12 presses the label completely on the container 5.

Eine derartige Anklebwalze 11 ist dem Füllorgan zugeordnet und ist in, unmittelbarer Nachbarschaft is gegenüber demselben montiert.Such an adhesive roller 11 is assigned to the filling element and is in the immediate vicinity mounted opposite the same.

Während des Füllvorgangs ist der Behälter in der Regel an die Fülltulpe des Füllorgans angepreßt, weshalb der notwendige Gegendruck für den horizontal angreifenden Anklebdruck der Anklebewalze 11 und für den ebenfalls horizontal wirkenden Anpreßdruck der Anpreßw&teel? vorhanden istDuring the filling process, the container is usually pressed against the filling tulip of the filling element, which is why the necessary counter pressure for the horizontal attacking adhesive pressure of the adhesive roller 11 and for the also horizontally acting contact pressure of the Anpreßw & teel? is available

Nach dem Etikettieren laufen die Behälter in einen Auslauf i% bestehend ws einem Auslaufstern, Dieser übergibt die Behälter einem Verschließer 13, der aVs einer bekannten Verschließmaschine besteht. Nach der Verschließmaschine wandern die Behälter wieder auf die Transportkette 14 und werden von hier zu einer Verpackungseinheit transportiert.After labeling, the containers run into an outlet i% consisting ws an outlet star, this transfers the containers to a capper 13, the AVS is a known sealing. After the closing machine, the containers move back onto the transport chain 14 and are transported from here to a packaging unit.

Fig.2 zeigt einen Detailausscbnitt, bestehend aus einem Füller 15, auf dem sich ein Behälter 16 befindet Der Behälter besitzt schon ein von einer nicht gezeigten Anklebewalze aufgeklebtes Etikett Eine Anpreßwalze 17, preßt nun dieses Etikett fest um den Behälter an. Dazu besitzt die Anpreßwalze 17 konkave Abwicklungsflächen 18, die sich beim Transport der Flasche 16 auf dem Behälter abwickeln und so das Etikett anpressen.Fig.2 shows a detail section, consisting of a filler 15 on which a container 16 is located. The container already has one of one not shown Gluing roller glued label A pressure roller 17 now presses this label firmly around the container. For this purpose, the pressure roller 17 has concave development surfaces 18, which are located when the bottle 16 is being transported unwind on the container and thus press the label on.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch zum Bedrucken von Dosen verwendet werden, wobei hierzu einfach anstatt einer Anklebwalze eine Bedruckungswalze mit dem jeweiligen Aufdruck vorhanden istThe device according to the invention can also be used for printing cans, for this purpose instead of a gluing roller, there is simply a printing roller with the respective imprint

H.erzu 2 Blatt ZeichnungenH. to 2 sheets of drawings

Claims

■Patentansprüche;■ claims;

1, Vorrichtung zu Füllen und Etikettieren von Behältern, wie Flaschen oder Dosen, mit einem Förderband, einem kontinuierlich arbeitenden Rotationsfüller mit Fütlorganen, einem Einschubstern und einem Ausschubstern sowie einer Etikettier- oder Bedruckungsvorrichtung mit einer das Etikett andrückenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettier- oder Bedruckungsvorrichtung auf dem Füllerfundament im Bereich der arbeitenden Füllorgane angeordnet ist und eine das Etikett gegen den Umfang des vom Füller festgehaltenen Behälters drückende ■' Einrichtung vorgesehen ist1, device for filling and labeling Containers, such as bottles or cans, with a Conveyor belt, a continuously operating rotary filler with filling elements, an insertion star and a push-out star and a labeling or printing device with a label pressing device, characterized in that the labeling or printing device is on the filler foundation in the area of the working filling organs is arranged and a label against the circumference of the filler gripped container pressing device is provided

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Etikett andrückende Einrichtung eine Anpreßwalze (12, 28) mit auf ihrem Umfang gleichmäßig verteilten konkaven Abwicklungsflächen (18) zum Anpressen der Etiketten an den Behältern aufweist2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device pressing the label has a pressure roller (12, 28) with on its Circumference evenly distributed concave development surfaces (18) for pressing the labels on the containers