DE4303063A1

DE4303063A1 -

Info

Publication number: DE4303063A1
Application number: DE4303063A
Authority: DE
Inventors: Silvano Boriani; Antonio Gamberini
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1993-02-03
Publication date: 1993-08-12
Also published as: ITBO920036A1; GB2263894B; GB2263894A; GB9302257D0; IT1257639B; ITBO920036A0

Abstract

In a device (13) for applying labels (14, 15) to wrappings (2a), a suction belt (25) is moved in steps through a label withdrawal station (18, 19), a label gumming station (39, 40) and a labelling station (20, 21); the suction belt (25) being connected to an actuator (38) so as to swing to and from the withdrawal station (18, 19); and the gumming station (39, 40) being separated from the labelling station (20, 21) by a distance at most equal to one step of the suction belt (25). The labels are applied by a pressure belt (42) and the gum is then dried by a heating unit (50). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum An bringen von Etiketten an Umhüllungen.The invention relates to a device for bring labels to wrappers.

Insbesondere ist die folgende Beschreibung - jedoch ledig lich beispielhaft - auf eine Vorrichtung an einer Kartonier maschine abgestellt, um stirnseitige Etiketten an Zigaret tenkartons anzubringen, die außen durch Umhüllungen aus einem Flachmaterial begrenzt oder umschlossen sind.In particular, the following description is - however single Lich exemplary - on a device on a carton machine turned off to put end labels on cigarette cardboard boxes to be attached, which are covered on the outside a flat material is limited or enclosed.

Bei bekannten Vorrichtungen der einschlägigen Art werden die Etiketten, die in einem Aufgabekasten untergebracht sind, dessen Austrittsende einer Abziehstation gegenüber liegt, normalerweise durch ein drehendes Element erfaßt, um die Etiketten von dem Austrittsende des Aufgabekastens in Aufeinanderfolge abzuziehen. Damit ein relatives Glei ten oder Verrutschen der abgezogenen Etiketten und des drehenden Elements verhindert wird, wird der Aufgabekasten normalerweise, wenn das Etikett abgezogen wird, mit einer Geschwindigkeit bewegt, die der Umlaufgeschwindigkeit des drehenden Elements gleich ist. Die abgezogenen Etiketten werden dann durch das drehende Element einer Gummiersta tion zugeführt, in der jedes Etikett mit einer Gummier einrichtung in Berührung gebracht wird, um einen Film eines Klebstoffs anzubringen. Von hier aus werden die gummierten Etiketten nacheinander zu einer Etikettier station überführt und wiederum durch das drehende Ele ment an einer jeweiligen Umhüllung angebracht, an welcher sie für eine relativ kurze Trocknungszeit durch eine be wegbare Druckplatte gehalten werden.In known devices of the relevant type the labels housed in a task box are, the outlet end of a pulling station is normally gripped by a rotating element, around the labels from the exit end of the feed box deduct in succession. So a relative glide or the slipped labels and the rotating element is prevented, the task box usually when the label is peeled off with a Speed moves that the orbital speed of the rotating element is the same. The peeled labels are then turned by the rotating element of a rubber tion fed in each label with a gum device is brought into contact with a film attach an adhesive. From here, the rubberized labels one after the other to form a label station transferred and again by the rotating Ele ment attached to a respective envelope on which them for a relatively short drying time by a be movable pressure plate can be held.

Obgleich bekannte Vorrichtungen der oben beschriebenen Art weithin in Gebrauch sind, sind sie mit verschiedenen Nach teilen behaftet.Although known devices of the type described above are widely used, they are with different after share afflicted.

Erstens ist wenigstens ein gummiertes Etikett ständig zwi schen der Gummier- und Etikettierstation vorhanden, so daß in dem Fall, da die Kartoniermaschine aus irgendeinem Grund zum Stillstand kommt, das gummierte Etikett vor einem Wie deranlaufen der Maschine entfernt werden muß.First, at least one rubberized label is always between the gumming and labeling station, so that in the case since the cartoning machine for some reason comes to a standstill, the rubberized label in front of a how the start of the machine must be removed.

Zweitens muß wegen der Bewegung des Aufgabekastens zusammen mit dem drehenden Element, wenn jedes Etikett abgezogen wird, Vorsorge für Antriebs- und Steuervorrichtungen getroffen werden, wodurch bekannte Vorrichtungen relativ kompliziert und kostspielig werden.Second, because of the movement of the task box must be together with the rotating element when each label is peeled off Provision has been made for drive and control devices become, which makes known devices relatively complicated and become expensive.

Es ist im Hinblick auf den Stand der Technik die Aufgabe dieser Erfindung, eine Vorrichtung zum Anbringen von Eti ketten an Umhüllungen aus einem Flachmaterial zu schaffen, durch die die oben genannten Nachteile überwunden werden.It is the task in view of the state of the art of this invention, a device for applying eti create chains of wrappings from a flat material, by which the disadvantages mentioned above are overcome.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieser Aufgabe eine Vor richtung zum Anbringen von Etiketten an Umhüllungen geschaf fen, die umfaßt: (a) Einrichtungen zur aufeinanderfolgenden Zufuhr von mit Umhüllungen versehenen Gegenständen längs einer ersten vorgegebenen Bahn und durch wenigstens eine Station, in der die Etiketten an den Umhüllungen ange bracht werden, (b) einen Zufuhrkasten für die Etiketten, der ein jeweils eine Station bestimmendes Ende hat, in welcher die Etiketten abgezogen werden, (c) ein Gummier gerät, das eine Station bestimmt, in der die Etiketten gummiert werden, und (d) eine Überführungsvorrichtung zum Transport einer Folge von Etiketten längs einer zweiten, durch die Abziehstation, die Gummierstation sowie die Eti kettierstation verlaufenden Bahn. Bei dieser Vorrichtung besitzt die Überführungsvorrichtung: (e) ein durch die Gummierstation und die Etikettierstation laufendes Saug förderband, (f) einen mit diesem Saugförderband gekoppel ten Stellantrieb, der das Zufuhrtrum des Saugförderbandes zur Abziehstation hin sowie von dieser weg bewegt, und (g) ein erstes Antriebsaggregat, das das Saugförderband in Schritten betreibt, wobei (h) die Gummierstation und die Etikettierstation mit einer längs der zweiten Bahn ge messenen Strecke voneinander getrennt sind, die höchstens gleich einem Schritt des Saugförderbandes ist, d. h. gleich der Strecke, die das Saugförderband während eines Schritts durchläuft, ist.According to the invention to solve this problem Direction for attaching labels to wrappers fen, which comprises: (a) sequential means Supply of objects provided with wraps lengthways a first predetermined path and by at least one Station in which the labels are attached to the wrappers are brought, (b) a feed box for the labels, which has an end defining a station, in which the labels are peeled off, (c) a gum device that determines a station in which the labels be rubberized, and (d) a transfer device for Transporting a sequence of labels along a second, through the peeling station, the gumming station and the eti chaining station. With this device the transfer device has: (e) one through the Rubber station and the labeling station running suction conveyor belt, (f) coupled to this suction conveyor belt th actuator, which is the feed strand of the suction conveyor belt moved to and from the pull-off station, and (g) a first drive unit, which is the suction conveyor belt operates in steps, where (h) the gumming station and the labeling station with a ge along the second web measured distance are separated from each other, the maximum is equal to one step of the suction conveyor, d. H. equal the distance that the suction conveyor belt takes during a step goes through, is.

Ein weiterer Punkt, der zu den eingangs beschriebenen Eti kettiervorrichtungen nach dem Stand der Technik hervorzuhe ben ist, ist derjenige, daß der durch die bewegbare Druck platte auf das befestigte Etikett aufgebrachte Druck darin resultieren kann, daß noch feuchter Klebstoff am Etikett entweicht oder durch dieses nach außen sickert, was zur Folge hat, daß das Etikett an der Druckplatte selbst haf tet.Another point related to the Eti chaining devices according to the prior art ben is the one that is by the movable pressure plate printed on the attached label in it can result in still wet adhesive on the label escapes or seeps out through this, which leads to As a result, the label hangs on the printing plate itself tet.

Dieser Nachteil wird durch eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung überwunden, wonach das Saugförderband mit Druckgurteinrichtungen an der Etikettierstation ausgestat tet ist, wobei diese Druckgurteinrichtungen längs der ersten Bahn angeordnet sind, um die Etiketten von dem Saug förderband abzulösen und sie auf die jeweiligen Umhüllun gen zu pressen, und wobei zweite Antriebseinrichtungen vor handen sind, um die Druckgurteinrichtungen längs der er sten Bahn zu bewegen.This disadvantage is caused by a preferred embodiment overcome the invention, after which the suction conveyor with Pressure belt devices equipped at the labeling station tet is, these pressure belt devices along the first web are arranged to remove the labels from the suction to remove the conveyor belt and apply it to the respective wrapping gene to press, and wherein second drive means before are around the pressure belt devices along the he most train to move.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an hand einer bevorzugten Ausführungsform, auf welche die Er findung jedoch keinesfalls beschränkt ist, erläutert. Es zeigen:The invention will be described with reference to the drawings hand of a preferred embodiment, to which the Er However, the invention is in no way limited. Show it:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer Kartoniermaschine, die mit einer Etikettiervorrich tung gemäß den Lehren dieser Erfindung ausgestattet ist, wobei aus Gründen der Klarheit manche Teile der Maschine weggelassen wurden; Figure 1 is a schematic plan view of part of a cartoning machine equipped with a labeler according to the teachings of this invention, with some parts of the machine omitted for clarity.

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer Einzelheit der Maschine von Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged sectional view of a detail of the machine of Fig. 1;

Fig. 3 den Schnitt nach der Linie III-III in der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Figure 3 shows the section along the line III-III in Figure 1 on an enlarged scale.

Fig. 4 eine Einzelheit zur Fig. 3, wobei einige Teile der Klarheit halber weggelassen wurden. Fig. 4 shows a detail of Fig. 3, with some parts omitted for clarity.

Ein Teil 1 einer Kartoniermaschine umfaßt eine Vorrichtung 1a (Fig. 3) zur Ausbildung einer Anzahl von Kartons oder "Stangen" 2, von denen jeder/jede eine vorgegebene Anzahl von (nicht dargestellten) Zigarettenpäckchen enthält, die in eine Umhüllung 2a aus gefaltetem Flachmaterial einge schlagen sind. Die Maschine 1 enthält auch Einrichtungen 3 zur aufeinanderfolgenden Zufuhr der Kartons 2 zu zwei pa rallelen, einander gegenüberliegenden Förderbändern 4 und 5 (Fig. 3). Die Förderbänder 4 und 5 verlaufen über jeweili ge Paare von Leitrollen 6 sowie 7, von denen lediglich eine aus jedem Paar in Fig. 3 dargestellt ist. Die Leit rollen 6, 7 drehen um zugeordnete Achsen 8 sowie 9 und bilden ein Teil einer Fördereinrichtung 10, um Kartons oder Stangen 2 von den Einrichtungen 3 zu empfangen und die se längs einer Bahn P1 zu transportieren. Die Stangen 2 werden längs der Bahn P1 in Querlage mit Bezug zu ihrer Längsachse gefördert und sind Seite an Seite sowie einan der berührend angeordnet, wobei die jeweiligen Stirnflächen 11 und 12 der einzelnen Umhüllungen 2a nach außen ge richtet und von vier Klappen oder Laschen, die in bekann ter Weise gefaltet sind, bestimmt sind.Part 1 of a cartoning machine comprises a device 1 a ( Fig. 3) for forming a number of boxes or "sticks" 2 , each of which contains a predetermined number of (not shown) packets of cigarettes which are wrapped in a 2 a folded flat material are turned in. The machine 1 also includes devices 3 for the successive feeding of the boxes 2 to two parallel, opposite conveyor belts 4 and 5 ( Fig. 3). The conveyor belts 4 and 5 run over respective pairs of guide rollers 6 and 7 , of which only one from each pair is shown in FIG. 3. The guide rollers 6 , 7 rotate about associated axes 8 and 9 and form part of a conveyor 10 to receive cartons or bars 2 from the devices 3 and to transport them along a path P1. The rods 2 are conveyed along the path P1 in a transverse position with respect to their longitudinal axis and are arranged side by side and in contact with each other, the respective end faces 11 and 12 of the individual envelopes 2 a facing outwards and by four flaps or tabs, which are folded in a known manner, are determined.

Die Fördereinrichtung 10 bildet ein Teil der Etikettier vorrichtung 13, um ein Etikett 14 sowie 15 an jeder Stirn fläche 11 sowie 12 der Umhüllung 2a der Stange 2 anzubrin gen, wenn diese sich längs der Bahn P1 fortbewegt.The conveyor 10 forms part of the labeling device 13 to gene a label 14 and 15 on each end face 11 and 12 of the envelope 2 a of the rod 2 gene when it moves along the path P1.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt die Etikettiervorrichtung 13 zwei identische Überführungsvorrichtungen 16 und 17, die an jeder Seite der Förderbänder 4 und 5 angeordnet sind sowie dazu dienen, nacheinander Etiketten 14 und 15 längs einer zugeordneten Bahn P2 zu überführen, die einen Endabschnitt besitzt, der längs der Bahn P1 verläuft sowie sich zwischen einer zugehörigen Abziehstation 18, 19 und einer zugehörigen Etikettierstation 20, 21 längs der Bahn P1 erstreckt.As shown in Fig. 1, the labeling device 13 comprises two identical transfer devices 16 and 17 , which are arranged on each side of the conveyor belts 4 and 5 and serve to successively transfer labels 14 and 15 along an associated path P2, which has an end section has, which runs along the web P1 and extends between an associated peeling station 18 , 19 and an associated labeling station 20 , 21 along the web P1.

Wie der Fig. 1 und insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, besitzt jede Überführungsvorrichtung 16, 17 wenigstens einen Aufgabe- oder Zufuhrkasten 22, der jeweils einen Sta pel 23, 24 von Etiketten 14, 15 aufnimmt und dessen Aus trittsende eine Abziehstation 18 sowie 19 bestimmt.As can be seen in FIG. 1 and in particular in FIG. 2, each transfer device 16 , 17 has at least one feed or feed box 22 , each of which stacks 23 , 24 of labels 14 , 15 and whose exit end is a pull-off station 18 and 19 determined.

Der Aufgabekasten 22 ist von der Art, die in der IT-Pat.- Anm. B092A 000035 beschrieben ist, auf welche Anmeldung im Interesse einer völligen Offenbarung hier Bezug genom men wird.The task box 22 is of the type described in IT Pat. Note B092A 000035, which application is hereby incorporated by reference for the sake of complete disclosure.

Jede Überführungsvorrichtung 16, 17 umfaßt auch ein Saug förderband 25, um nacheinander Etiketten 14, 15 vom Aus trittsende des jeweiligen Aufgabekastens 22 abzuziehen und die Etiketten 14, 15 zwischen der jeweiligen Abziehstation 18, 19 und der jeweiligen Etikettierstation 20, 21 zu über führen, so daß die Etiketten durch das jeweilige Saugför derband 25 in Berührung mit einer zugeordneten Stirnfläche 11, 12 gebracht werden.Each transfer device 16 , 17 also comprises a suction conveyor belt 25 to successively pull labels 14 , 15 from the exit end of the respective feed box 22 and to carry the labels 14 , 15 between the respective pull-off station 18 , 19 and the respective labeling station 20 , 21 , so that the labels are brought into contact with an associated end face 11 , 12 by the respective suction conveyor 25 .

Jedes Saugförderband 25 läuft über zwei Führungsrollen 26 und 27, die auf jeweiligen Achsen 28 und 29 drehbar gela gert sind, wobei die Achsen 28, 29 rechtwinklig zur Zeich nungsebene der Fig. 1 und den Achsen 8 sowie 9 verlaufen. Durch die Führungsrollen 26, 27 wird das Saugförderband 25 in ein Ansaug- oder Zufuhrtrum 30, das einem Aufgabekasten 22 jeweils gegenüberliegt, und ein Rücklauftrum 31 geteilt. Jedes Zufuhrtrum 30 erstreckt sich zwischen einer zugeordne ten Abziehstation 18, 19 sowie einer zugeordneten Etiket tierstation 20 und 21, und das Zufuhrtrum 30 schließt ein Paar von Saugkästen 32 (Fig. 2 und 4), die Teil einer be kannten Saugeinrichtung 33 sind, im wesentlichen ab. Die Saugkästen 32 haben durch eine Anzahl von längs des Förder bandes 25 gleich beabstandeten Öffnungen 34 (Fig. 4) Ver bindung nach außen, um die Etiketten 14 und 15 am Zufuhr trum 30 zu halten, wenn diese zwischen einer Abziehstation 18, 19 und einer Etikettierstation 20, 21 überführt werden.Each suction conveyor 25 runs over two guide rollers 26 and 27 which are rotatably supported on respective axes 28 and 29 , the axes 28 , 29 being perpendicular to the drawing plane of FIG. 1 and the axes 8 and 9 . The suction conveyor belt 25 is divided by the guide rollers 26 , 27 into a suction or feed strand 30 , which is opposite each one of the feed boxes 22 , and a return strand 31 . Each feed strand 30 extends between an assigned pulling station 18 , 19 and an associated label animal station 20 and 21 , and the feed strand 30 includes a pair of suction boxes 32 (FIGS . 2 and 4), which are part of a known suction device 33 , in essential. The suction boxes 32 have through a number of along the conveyor belt 25 equally spaced openings 34 ( Fig. 4) Ver connection to the outside to hold the labels 14 and 15 on the feed strand 30 when they are between a pull-off station 18 , 19 and Labeling station 20 , 21 are transferred.

Jedes Saugförderband 25 wird von einem bekannten Antriebs aggregat 35, das mit der Rolle 27 gekoppelt ist, getrieben, wobei dieses Antriebsaggregat 35 das Förderband 25 in Schrit ten zwischen einer zugeordneten Abziehstation 18, 19 und einer zugeordneten Etikettierstation 20, 21 bewegt. Jede Führungsrolle 27 ist drehbar an einer Lagergabel 36 (Fig. 1) gehalten, welche einstückig mit der Kolbenstange 37 eines Stellantriebs oder Verstellzylinders 38 verbunden ist und durch diesen Stellantrieb zwischen einer Stütz- oder Eti kettenhalteposition (durch eine ausgezogene Linie in Fig. 1 und 2 dargestellt) und einer Vorwärts- oder Abzieh position (durch eine strich-punktierte Linie in Fig. 1 und 2 dargestellt) bewegt wird. In dieser Abziehposition befindet sich jedes Ansaug- oder Zufuhrtrum 30 in Gegenüber lage zum Austrittsende eines jeweiligen Aufgabekastens 22, wobei durch Saugwirkung jeweils ein am Boden des Stapels 23, 24 im Aufgabekasten 22 liegendes Etikett 14, 15 abgezogen wird.Each suction conveyor belt 25 is driven by a known drive unit 35 , which is coupled to the roller 27 , this drive unit 35 moving the conveyor belt 25 in steps between an assigned pulling station 18 , 19 and an associated labeling station 20 , 21 . Each guide roller 27 is rotatably held on a bearing fork 36 ( Fig. 1) which is integrally connected to the piston rod 37 of an actuator or adjusting cylinder 38 and by this actuator between a support or Eti chain holding position (by a solid line in Fig. 1 and 2 shown) and a forward or pull position (shown by a dash-dotted line in Fig. 1 and 2) is moved. In this printing position is each intake or Zufuhrtrum 30 in opposition to the exit end of a respective object box 22, where by suction in each case one at the bottom of the stack 23, 24 lying in the object box 22 label 14, 15 is withdrawn.

Jedes Zufuhrtrum 30 erstreckt sich längs eines Teils einer zugeordneten Bahn P2 und durch eine zugehörige Gummiersta tion 39, 40 hindurch, in welcher jedes Etikett 14, 15 mit einem bekannten Gummiergerät 41 in Berührung gebracht wird, um einen Klebstoffilm auf die Außenfläche eines jeden Eti ketts 14, 15, welche Fläche dem Zufuhrtrum 30 jeweils ab gewandt ist, aufzubringen.Each feed strand 30 extends along part of an associated web P2 and through an associated gumming station 39 , 40 , in which each label 14 , 15 is brought into contact with a known gumming machine 41 to apply an adhesive film to the outer surface of each label 14 , 15 , which surface the feed strand 30 is facing away from, to apply.

Insbesondere ist der längs der zweiten Bahn P2 gemessene Abstand zwischen der Gummierstation 39, 40 und der jeweils zugehörigen Etikettierstation 20, 21 geringer als ein oder allenfalls gleich einem Schritt des Saugförderbandes 25, d. h. gleich der Strecke, die das Saugförderband 25 während eines Schritts durchläuft, so daß jederzeit während des Be triebs lediglich ein einziges Etikett 14, 15 zwischen der Gummierstation 39, 40 sowie der zugehörigen Etikettiersta tion 20, 21 angeordnet ist, wodurch es möglich ist, ein zulaufendes Etikett 14, 15 zu gummieren und unmittelbar in einem Vorgang auf die jeweilige Stirnfläche 11, 12 aufzu bringen.In particular, the distance measured along the second path P2 between the gumming station 39 , 40 and the respectively associated labeling station 20 , 21 is less than or at most equal to one step of the suction conveyor belt 25 , ie equal to the distance that the suction conveyor belt 25 travels during one step, so that at any time during operation only a single label 14 , 15 between the gumming station 39 , 40 and the associated label station 20 , 21 is arranged, making it possible to rubberize an incoming label 14 , 15 and immediately in one operation bring the respective end face 11 , 12 up.

Wie in Fig. 1 und insbesondere in den Fig. 2 sowie 4 ge zeigt ist, umfaßt jede Überführungsvorrichtung 16, 17 auch ein Paar von Druck- oder Stabilisiergurten 42, die in je weils einer Etikettierstation 20, 21 angeordnet sind und sich längs der Bahn P1 sowie gleichzeitig längs eines End abschnitts einer zugeordneten Bahn P2 erstrecken. Die Gur te 42 sind auf jeder Seite eines Endabschnitts eines zu geordneten Saugförderbandes 25 angeordnet und jeweils über zwei Führungsrollen 43 sowie 44 geführt. Die Rolle 44 ist auf einer zugehörigen Achse 45, die zu den Achsen 28 und 29 parallel ist, drehbar gelagert und mit einem bekann ten Antriebsaggregat 46 (Fig. 2) für einen Betrieb eines jeden Gurts 42 in Schritten und mit derselben Geschwindig keit wie die Förderbänder 4 sowie 5 gekoppelt. Die Rolle 43 ist auf einer Achse 47, welche mit der Achse 28 zusam menfällt, drehbar gelagert. Die Rollen 43 und 44 teilen die Gurte 42 in zwei Zweige 48 und 49, von denen der erste ein Arbeits- oder Andrucktrum ist, der bzw. das parallel zur Bahn P1 und durch eine jeweils zugehörige Etikettier station 20, 21 verläuft. Dieses Arbeitstrum drückt jedes befestigte Etikett 14 und 15 gegen die jeweiligen Stirn flächen 11 und 12 einer Umhüllung 2a.As shown in Fig. 1 and in particular in Figs. 2 and 4 ge, each transfer device 16 , 17 also includes a pair of pressure or stabilizing belts 42 , which are each arranged in a labeling station 20 , 21 and along the web P1 and at the same time extend along an end section of an associated path P2. The Gur te 42 are arranged on each side of an end portion of an assigned suction conveyor 25 and each guided by two guide rollers 43 and 44 . The roller 44 is rotatably mounted on an associated axis 45 , which is parallel to the axes 28 and 29 , and with a known drive assembly 46 ( FIG. 2) for operating each belt 42 in steps and at the same speed as that Conveyor belts 4 and 5 coupled. The roller 43 is rotatably mounted on an axis 47 which coincides with the axis 28 . The rollers 43 and 44 divide the belts 42 into two branches 48 and 49 , of which the first is a working or pressure section, which runs parallel to the web P1 and through a respective labeling station 20 , 21 . This working strand presses each attached label 14 and 15 against the respective end faces 11 and 12 of an envelope 2 a.

Die Etikettiervorrichtung 13 umfaßt schließlich noch zwei Heizgeräte 50, von denen jedes drei Heizplatten 51, 52 und 53 besitzt, die einer jeweiligen Stirnfläche 11, 12 der Stangen 2 in einer Etikettierstation 20, 21 gegenüberlie gen. Die Heizplatten verlaufen in Linie miteinander längs der Bahn P1 und sind mit einem Abstand voneinander ge trennt, der einem Schritt der Druckgurte 42 gleich ist. Diese Heizplatten 51, 52 und 53 wirken mit einem jeweili gen Etikett 14, 15 zusammen, das an einer Stirnfläche 11, 12 befestigt ist, um den Klebstoff zu trocknen und jedes Etikett fest an seiner jeweiligen Stirnfläche 11, 12 zu fixieren.The labeling device 13 finally comprises two heating devices 50 , each of which has three heating plates 51 , 52 and 53 , which lie opposite a respective end face 11 , 12 of the rods 2 in a labeling station 20 , 21. The heating plates run in line with one another along the web P1 and are separated from each other by a distance which is equal to one step of the pressure belts 42 . These heating plates 51 , 52 and 53 cooperate with a respective gene label 14 , 15 which is attached to an end face 11 , 12 to dry the adhesive and fix each label firmly to its respective end face 11 , 12 .

Zusätzlich zu den Förderbändern 4 und 5 umfaßt die Förder einrichtung 10, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, auch ein Paar von Führungsgurten 54 und 55, die sich auf jeder Sei te der Förderbänder 4 sowie 5 und längs der Bahn P1 auf der zu den Druckgurten 42 entgegengesetzten Seite der Heizgeräte 50 erstrecken und mit den Stirnflächen 11, 12 zusammenwirken, um etikettierte Umhüllungen 2a längs der Bahn P1 zu transportieren. Insbesondere verläuft jeder Füh rungsgurt 54, 55 um zwei Leitrollen 56, von denen nur eine dargestellt ist, und die drehbar auf Achsen 57 gelagert sind, welche zu den Achsen 28 und 29 parallel verlaufen. Die Führungsgurte 54 und 55 sind mit dem Antriebsaggre gat 56 der Druckgurte 42 verbunden, so daß sie mit densel ben Schritten und derselben Geschwindigkeit wie die Druck gurte 42 bewegt werden.In addition to the conveyor belts 4 and 5, the conveyor device 10 , as shown in FIGS. 1 and 2, also includes a pair of guide belts 54 and 55 , which are on each side of the conveyor belts 4 and 5 and along the path P1 on the 50 extend to the pressure belts 42 opposite side of the heaters and cooperate with the end faces 11, 12 in order to transport a labeled wrappings 2 along path P1. In particular, each guide belt 54 , 55 extends around two guide rollers 56 , only one of which is shown, and which are rotatably mounted on axes 57 , which run parallel to the axes 28 and 29 . The guide belts 54 and 55 are gat with the Antriebsaggre 56 connected to the pressure belts 42 so that they are moved with Densel ben steps and the same speed as the printing belts 42nd

Wie die Fig. 3 zeigt, umfaßt die Karton- oder Stangen-Zu fuhreinrichtung 3 einen Kolben 58, der in bekannter Weise so betrieben wird, um Stangen 2 nacheinander aus jeweili gen Sitzen an einem bekannten Verpackungsrad 59 auszuschie ben, wobei der Kolben mit einem Gegenstößel 60 zusammen wirkt, um Stangen 2 längs eines Kanals 61 und in eine Po sition am Einlaufende der Bahn P1 zu fördern.As shown in FIG. 3, the carton or rod feed device 3 comprises a piston 58 , which is operated in a known manner so as to push rods 2 in succession from respective seats on a known packing wheel 59 , the piston having a Counter plunger 60 cooperates to promote rods 2 along a channel 61 and in a position at the inlet end of the path P1.

Die Zufuhreinrichtung 3 umfaßt auch ein Zufuhrorgan 62, das seinerseits zwei L-förmige Klemmbügel 63 hat, die mit jewei ligen Seiten- oder Längswänden 64 eines Kartons oder einer Stange 2 übereinstimmen, und eine bekannte Saugvorrichtung 65 (Fig. 3). Jede Saugvorrichtung 65 für jeden Klemmbügel 63 besitzt eine in einem zugehörigen Klemmbügel 63 ausge bildete Rohrleitung 66, die über eine Anzahl von Öffnungen 67, die den Längswänden 64 des Kartons 2 gegenüberliegen, mit der Umgebung in Verbindung steht. Das Zufuhrorgan 62 weist auch einen (nicht dargestellten) Stellantrieb auf, der mit den Klemmbügeln 63 verbunden ist und diese zu den Förderbändern 4 und 5 hin bzw. von diesen weg hin- und herbewegt, wodurch folglich Kartons 2 zu den Förderbändern 4 und 5 mit einer Geschwindigkeit gebracht werden, die der Oberflächengeschwindigkeit des Saugförderbandes 25 und der Etiketten 14, 15 gleich ist. The feed device 3 also includes a feed member 62 , which in turn has two L-shaped clamping brackets 63 which match each side or longitudinal walls 64 of a carton or a rod 2 , and a known suction device 65 ( Fig. 3). Each suction device 65 for each clamping bracket 63 has a pipe 66 formed in an associated clamping bracket 63, which communicates with the environment via a number of openings 67 , which lie opposite the longitudinal walls 64 of the carton 2 . The supply member 62 also includes an actuator (not shown), which is connected to the clamping brackets 63 and this way to the conveyor belts 4 and 5 towards and away from them and forth, thus forming the carton 2 to the conveyor belts 4 and 5 with are brought to a speed which is the same as the surface speed of the suction conveyor belt 25 and the labels 14 , 15 .

Im Betrieb, wobei der Einfachheit halber nur eine Stange 2 und ein Paar von Etiketten 14 sowie 15 betrachtet werden, werden die Stellantriebe 38 betätigt, um die jeweiligen Saugförderbänder 25 zur Stützposition zu bewegen und so jeweils Etiketten 14, 15 vom Boden der jeweiligen Stapel 23, 24 abzuziehen. Ferner werden die Antriebsaggregate 35 betrieben, um die Saugförderbänder 25 schrittweise vorwärts zu bewegen und auf diese Weise jeweils Etiketten 14 sowie 15 in eine zur zugeordneten Gummierstation 39, 40 benach barte Position zu fördern. Hierbei wird jedes Saugförder band 25 um einen Schritt vorbewegt, um das jeweilige Eti kett 14, 15 durch die zugeordnete Gummierstation 39, 40 zu transportieren, in der dieses gummiert wird, worauf je des Etikett unmittelbar in die zugehörige Etikettierstation 20, 21 gefördert wird, in welcher es auf einer Stirnfläche 11, 12 einer Umhüllung 2a einer Stange 2 angebracht wird.In operation, with only one bar 2 and a pair of labels 14 and 15 being considered for simplicity, the actuators 38 are actuated to move the respective suction conveyor belts 25 to the support position and thus each label 14 , 15 from the bottom of the respective stack 23 To subtract 24 . Furthermore, the drive units 35 are operated in order to gradually move the suction conveyor belts 25 forward and in this way in each case to promote labels 14 and 15 into an adjacent position associated with the gumming station 39 , 40 . Each suction conveyor belt 25 is moved forward by one step in order to transport the respective label 14 , 15 through the associated gumming station 39 , 40 in which it is gummed, whereupon the label is conveyed directly into the associated labeling station 20 , 21 , in which it is attached to an end face 11 , 12 of an envelope 2 a of a rod 2 .

Wenn die Etiketten 14 und 15 gummiert und vorwärts gefördert werden, bringt das Zufuhrorgan 62 eine Stange 2 in Anlage mit den Förderbändern 4 und 5, durch welche die Stange längs der Bahn P1 und zwischen die Etikettierstationen 20 sowie 21 geführt wird. Die etikettierte Stange 2 wird dann mittels der Förderbänder 4 und 5 längs der Bahn P1 und zur Anlage an die Gurte 42 geführt, welche die Seitenflächen der jeweils befestigten Etiketten 14 und 15 gegen Teile der Stirnflächen 11, 12 pressen. Letztlich wird eine Stange 2 zur Anlage an den Heizplatten 51, 52 sowie 53 transportiert, durch welche die Etiketten 14 und 15 an der Umhüllung 2a fest angebracht werden. Durch das Zusammenwirken der Förder bänder 4 sowie 5 und der Führungsgurte 54 sowie 55 wird ein Karton oder eine Stange 2 längs der Bahn P1 zu einer (nicht dargestellten) Abfuhrstation gefördert. When the labels 14 and 15 are gummed and conveyed forward, the feed member 62 brings a bar 2 into contact with the conveyor belts 4 and 5 , through which the bar is guided along the path P1 and between the labeling stations 20 and 21 . The labeled rod 2 is then guided by means of the conveyor belts 4 and 5 along the path P1 and to bear against the belts 42 , which press the side surfaces of the respectively attached labels 14 and 15 against parts of the end faces 11 , 12 . Finally, a rod 2 is transported to the contact with the heating plates 51, 52 and 53, by which the labels are a fixedly attached to the sheath 2. 14 and 15 Through the cooperation of the conveyor belts 4 and 5 and the guide belts 54 and 55 , a carton or a rod 2 is conveyed along the path P1 to a (not shown) discharge station.

Aus dem Obigen wird deutlich, daß die beschriebene Etiket tiervorrichtung 13 ein problemloses Wiederanlaufen der Kar toniermaschine im Fall beispielsweise eines Stillstands oder einer Störung zuläßt, wobei insbesondere das Beseiti gen von irgendwelchen gummierten, nicht befestigten Eti ketten wegfällt, was darauf zurückzuführen ist, daß die Etiketten 14 und 15 in derselben Arbeitsphase gummiert und angebracht werden, so daß keine gummierten Etiketten zwi schen den jeweiligen Gummierstationen 39, 40 und den je weiligen Etikettierstationen 20, 21 verbleiben.From the above it is clear that the described label animal device 13 permits trouble-free restarting of the carding machine in the event of, for example, a standstill or a fault, in particular the elimination of any rubberized, non-attached labels, which is due to the fact that the Labels 14 and 15 are gummed and attached in the same working phase, so that no gummed labels between the respective gumming stations 39 , 40 and the respective labeling stations 20 , 21 remain.

Claims

1. Device for attaching labels ( 14 , 15 ) to envelopes ( 2 a), the device ( 13 )

- means (3) for successively feeding the wrappings (2 a) articles (2) provided along a first predetermined path (P1) and by at least one station (20, 21) in which the labels (14, 15) the wrappings are attached,
a feed box ( 22 ) for the labels ( 14 , 15 ), which has an end defining a station ( 18 , 19 ) in which the labels are removed,
- A gumming device ( 41 ) which determines a station ( 39 , 40 ) in which the labels ( 14 , 15 ) are gummed, and
- A transfer device ( 16 , 17 ) for transporting a sequence of labels ( 14 , 15 ) along a second, through the peeling station ( 18 , 19 ), the gumming station ( 39 , 40 ) and the labeling station ( 20 , 21 ) duri fenden web (P2) includes
- characterized in that the transfer device ( 16 , 17 ) comprises:
- A suction conveyor belt ( 25 ) running through the gumming station ( 39 , 40 ) and the label animal station ( 20 , 21 ),
- A coupled with this suction conveyor actuator ( 38 ), the feed strand ( 30 ) of the suction conveyor belt ( 25 ) to the pulling station ( 18 , 19 ) and away from it, and
- A first drive unit ( 35 ) which operates the suction conveyor belt ( 25 ) in steps,
- Wherein the gumming station ( 39 , 40 ) and the labeling station ( 20 , 21 ) are separated from each other by a distance measured along the second web (P2), which is at most equal to one step of the suction conveyor belt ( 25 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the suction conveyor belt ( 25 ) at the labeling station ( 20 , 21 ) has a pressure belt device ( 42 ) along the first path (P1) for detaching the labels ( 14 , 15 ) from the suction conveyor belt ( 25 ) and pressing the labels against respective wrappings ( 2 a) is arranged, a second drive unit ( 46 ) being provided for moving the pressure belt device ( 42 ) along the first path (P1).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressure belt device has at least a pair of endless belts ( 42 ) arranged on each longitudinal side of the suction conveyor belt ( 25 ), each of which includes a working strand ( 48 ) which runs along the first path ( P1) runs and determines an end section of the second path (P2).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by marked along the first web (P1) arranged heating devices ( 50 ) which fix each label ( 14 , 15 ) firmly to the respective wrapping ( 2 a).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the suction conveyor belt ( 25 ) around little least two guide rollers ( 26 , 27 ) is guided around and the actuator has an adjusting cylinder ( 38 ) for at least one of these guide rollers, which for one Movement of the feed strand ( 30 ) to the Abziehsta tion ( 18 , 19 ) and away from this ensures.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized by two suction conveyor belts ( 25 ) which are arranged on both sides of the first web (P1) and each of which a label ( 14 , 15 ) to an assigned labeling station ( 20 , 21 ) transported.