DE2507153A1 - Verfahren zum anspinnen eines fadens bei offenend-spinnaggregaten - Google Patents

Description

PAT E N TA N WS LT E
Οί.·!Νΰ. H. H, WILHELM · D I P L . - i N G . H, DA U STER

D -"OuO S V ü T Γ 3 Λ RT 1 - 3 { f.i M Λ S I U M "3 T R A 3 3 Ξ 31 3 - T £ L E .= O N (07 1 ί) 25 :1 33

Stuttgart, den 18. Feorusr 1975 Da/Ei

Patent- und Gebrauchsnusterhilfsanmeldung D 4-780

Anau: Fritz Stahlecker

754-1 BadÜberkingen
dosef-iieidhart-Str. 18

Haas Stahlecker
Süssen

Haldenstr. 20

Yerfahrea zuxa Aaspinaen eines Fadens bei Offenend-Spinnaggregaten

Die Srfiadung betrifft ein Verfahren, zum Anspinnen eines Fadens bei Offenend-Spinnaggregaten und eine Offenend-Spinnmaschine zum Durchführen des Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

bei einem Offenend-Spinnaggregat ein Fadenbruch auftritt, so ist es üblich, die Zuspeisung des Faserbandes zu unterbrechen, während die Einrichtung zum Auflösen, insbesondere eine hierzu dienende AuflöseVialze, ohne Unterbrechung weiterläuft. Wird in diesem Fall dor Spinnrotor abgebremst, so wird das nach dein Fadenbruch noch in den Spinnrotor gelangende Fasermaterial über eine Saugleitung abgesaugt und abgeführt, da es nicht mehr von der Zentrifugalkraft in

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■ler 3an33lrille G33 Spinnrotors gehalten wird, uas Abschalten der Gifenaaä-opinnrraschinsn erfolgt in entsprechender weise, indem .~j.rL3.chsu die Zuspeisun:^ des Faserbaades unterbrochen und anschließend der Spinnrotor stillgesetzt werden. Die Auflösewalze läuft noch eine gewisse Zeitspanne weiter, so daß erreicht werden soll, daß bei einen Wieder anspinnen eine bestimmte Fasermenge in den Spinnrotor vorhanden ist, Um die Zu spei sung des IPaserbandes su unterbrechen ist es bekannt geworden, eine eine Zuführwalze mitnehmende Kupplung zu öffnen (D¹I-OS 2 238 610), das Faserband vor dem Einlauf in die Zuführeinrichtung festzuklemmen (D¹T-AS 1 957 014·), oder die gesamte Einrichtung zum Zuspeisen des Faserbarides von der Auflösewalze abzuschwenken (DT-OS 2 134- 34-2). In allen Fällen wird das der Auflösewalze in Form eines Faserbartes bzw. auch der Zuführwalze dargebotene Faserband nach Unterbrechen dar Zuspeisung mehr oder weniger stark ausgekämmt und ausgezogen.

Vor einem Wie der anspinnen wird die Unterbrechung der Zuspeisung das Faserbandes zu einem bestimmten Zeitpunkt aufgehoben. Dabei ist es bekannt (DT-OS 2 118 775), eine verfahrbare Anspinneinrichtung mit einem Hilfsantrieb auszurüsten, der während des Anspinnens die Einrichtung zum Zuspeisen des Faserbandes des betreffenden Spinnaggregates antreibt und die Zuspeisung steuert.

In der Praxis wurde bereits festgestellt, daß die Zuspeisungsmenge des Faserbandes während des Anspinnens sehr stark die Qualität der Anspinnstelle beeinflusst. Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden (DT-Patentanmeldung P 23 60 296.2), die zugespeiste Fasermenge der beim Anspinnen vorliegenden Drehzahl des Spinnrotors anzupassen. Versuche haben allerdings gezeigt,- daß trotz der Anpassung der Zuspeisung immer noch unterschiedlich aussehende und unterschiedliche Festigkeit besitzende Anspinnstellen erhalten werden. Dabei treten diese Unterschiede sowohl bei wiederholtem Anspinnen an den Anspinnstellen des gleichen Spinhaggregates, als auch an den Anspinnstellen verschiedener Spinnaggregate auf.

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Dsr Z-riinäun^ liegt die Aufgabe zugrunde, ein. Verfahren, der eitiesngs rjaamniea Art z-jl scliaff-ii, durch das dia Güte dar Anspinnotellen bezüglich. iJires Aussehens uaa ihrer iestigicsii; verbessert und vergi^iehnäßigt v/erden, kann. liese Aui'gäbe wird durch dia in dea Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelost,

Die Erfindung geht zum einen von der Erkenntnis aus, daß die für das Anspinnen notwendige Zuspeisung des Fasermaterials nicht nur von der Art der Betätigung und Wiedereinschaltung der Einrichtung sun Zuspeisen abhängt, sondern auch in starkem Maße von dem Zustand des der Auflöseeinrichtung dargebotenen Faserbartes. Wenn der Faserbart beispielsweise nach relativ langem Stillstand eines Spinnaggregates sehr stark ausgekämmt ist, so ist die zugespeiste Fasermenge deutlich anders als in den Fall, in welchem beispielsweise ein erster Anspinnversuch mißlungen ist und nach einem nur kurzzeitigen Unterbrechen der Paserzuspeisung ein erneutes Anspinnen erfolgt. Durch das Kürzen des Faserbartes wird erreicht, daß unabhängig von der Länge der Stillstandszeit ein für jeden Anspinnvorgang weitgehend vergieichmäßigter Faserbart erhalten v/ird, der in allen Fällen weitgehend identische Bedingungen bezüglich der Faserband zu spei sung bei den Wiederanspinnen sicherstellt. Dabei hat sich in überraschender V/eise herausgestellt, daß sich das Kürzen der Faserlängen in Bereich des Faserbartes nicht als Nachteil sondern viel eher als Vorteil erweist. Zum einen hat die Faserlänge beim Rotorspinnen bezüglich der Garnfestigkeit eine wesentlich geringere Bedeutung als beispielsweise bei einer Singspinnmaschine, so daß gekürzte Fasern relativ wenig stören. Sie bringen aber zum andern bei dem Ansetzen des Fadenendes an den in der Sammelrille des Spinnrotors abgelegten Faserring erhebliche Yorteile. Bei diesem Ansetzen wird der Faserring von dem Faden an einer Stelle aufgerissen, wobei zu beobachten ist, daß an dieser Aufreißstelle Unregelmäßigkeiten durch sogenannte Faserbrücken entstehen können. Diese Faserbrücken fallen unso deutlicher aus, Je langer die den Faserring bildenden Fasern sind. Die kürzeren Fasern lassen dagegen das Aufreißen des Faserringes viel weniger problematisch vier den, so daß ras Aussehen, und die Qualität der Anspinnstelle wesentlich verbessert vier de η können. _^_

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ORIGiNAU INSPECTED

7α d=;i Vorteil der ^kürzten. Fasern bssonäers gut ausnützen su ".-!'"'.ia^a, v/ird zwe^kmäßig-erweise das Verfahren entsorechend Anspruch 2 ausgestaltet;. Dadurch wird sichergestellt, daß bei dem Ansetzen ■Jes Padanendes und Aufreißen des Faserringes ia wesentlichen nur gekürzte Fasern vorliegen. Die beiden Stufen der Zuspeisung gehen dabei in der Praxis zweckmäßigerweise ineinander über, so daß eine gleichmäßige Gestalt der Anspinnsteile erhalten wird.

Kit besonderen Vorteil v/ird die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 vorgenommen. Dadurch wird sichergestellt, daß die gekürzten Fasern bei geeigneter Drehzahl des Rotors sicher genug in der Sammelrille gehalten und nicht abgesaugt werden.

Eins zweckmäßige Torrichtung zum Durchführen des Verfahrens wird durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4- erhalten, Dabei ist die Weiterbildung nach Anspruch 5 von Vorteil, da dann nicht jedes Spinnaggregat mit Betätigungseinrichtungen versehen werden muß. Es ist möglich, das Vorbereiten des Paserbartes durch eine das Anspinnen durchführende Wartungseinrichtung vorzunehmen, die diese Arbeiten dann ohne Verzögerung des Gesamtspinnvorgangs durchführen kann, da diese Arbeiten gleichzeitig mit dem Suchen und Vorbereiten des IPadenendes durchgeführt werden können. Wenn die Arbeiten einer Wartungseinrichtung zum Heiaigen der Offenend-Spinnaggregate übertragen v/ird, so wird die Wartungseinrichtung zum Anspinnen nicht beeinflußt.

Eine erste Ausführungsform der Erfindung entsprechend Anspruch 7 eignet sich besonders für Offenend-Spinnaggregate bei welchen als Auflöseeinrichtung ein Streckwerk vorgesehen ist, da die dort vorhandenen räumlichen Verhältnisse eine derartige Anordnung begünstigen.

Die Ausführungsform nach Anspruch 9 hat dagegen den Vorteil, daß keine zusätzlichen mechanischen Kittel im Bereich des Spinnaggregates vorgesehen werden müssen, die eine Bewegung ausführen müssen. './.3-in der Paserbart durch die Druckluft in die Garnitur der Auflösewaise hineingedrückt iirird, so wirken deren Nadeln oder Zähne in der

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SivMnäeJi bis auf C3.n ^avrunc^hten Zustand. Dabei Te.iiart i?^ ?aseroart nehr oder wsnig^r seine ursprünglich vorhanderLa Draia^-ilorn Uni. rje'ni; a'-iniaernä In ains Hscateckforn üb^r, '.;a3 für dea ArLspinnvor^ang vorteiliiaft ist, -.-Ji= Versuche ergaben, haben. Die Tarwendung 70a Druckluft; hat außerdem den Vorteil, daß gleichzaibig eine Reinigung der Garnitur der Auflösewalze axt dieser Druckluft durchgeführt werden kann.

"■/eitere Kerlen ale und Vorteile der Srfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in den Zeichnungen dargestellten Äusfuhrungsform der Erfindung.

Fig. 1 zeigt einen vertikalen Teilschnitt durch eine Offenendspinnmaschine, die zum Durchführen des erfindungsgenäßen Verfahrens ausgebildet ist und

Pig. 2 Ausgestaltungen τοπ Einzelheiten der Offenend-Spinnma-

und 3 , .

scnxne.

Bei der in Fig. Ί dargestellten Ausführungsform ist eine Wartungseinrlchtung 1 vorgesehen, welche auf nicht dargestellten Schienen entlang einer Offenend-Spinnaaschine verfahrbar ist, von der eine Spinnsteile 2 ±m Schnitt schematisch gezeigt ist. In einer Unterdruckkammer 3, die an eine Unterdruckleitung 4 angeschlossen ist, läuft ein als eine Spinnturbine 5 ausgebildeter Spinnrotor um, dessen Schaft 6 in einem dahinterliegenden Gehäuse in Lagern 7 gelagert ist. Der Schaft 6 wird mit einem Tangentialriemen angetrieben, dessen unteres Trum 8 in Betriebszustand von einer Andrückrolle 9 gegen den Schaft 6 angedrückt v/ird, während sein oberes 'Trum 10 auf der Andrückrolle 9 zurückläuft. Im dargestellten Brernszustand ist die Andrückrolle 9 mit den unteren Trum S ce3 Jcangentialriemens vom Turbinenschaft 6 abgehoben, der mit einer Bremse 11 gebremst ist. Mir die Bremse 11 ist eine Betätigungsstange 12 vorgesehen, die mit einer Abhebeeinrichtung 15 für die Andrückrolle 9 gekoppelt ist. Die Betätigungsstange 12 der

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ORIGfNAL INSPECTED

3"?3Ξ3θ 11 ist durch, eitlen Doppelhebel 1— verstellbar, der un dine Achse 15 ver schwenkbar gelagert ist. An dem Doppelasbel 14- greift eine Zugfeder 15 an, die ihn in seine den Schaft 6 freigebende Stellung sieht. Der Doppelhebel I^ ragt mit seinem freien Ära Iy aus dem Spinnaggregat 2 nach außen vor.

Der Spinnturbine 5 werden Fasern in aufgelöstem Zustand zugeführt. Hierzu wird ein faserband 18 von einer Zuführwalze 19 ergriffen und einer Auflösewalze 20 als Paserbart 4-0 dargeboten. Von. der schnellen umlaufenden Auflösewalze gelangen die aufgelösten Fasern zur Spinnturbine 5· Die Zuführwalze 19 wird über einen Stehwellenantrieb von einer in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Welle 25 über Zahnräder 24·, 23, 22 und 21 angetrieben. Zwischen den beiden als Schraubenräder ausgebildeten Zahnrädern 22 und 23 ist die Stehwelle durch eine elektromagnetische Kupplung 26 unterbrochen. Die Kupplung 26 ist elektrisch mit einen Schalter 27 eines Fadenfühlers 23 verbunden- der die Kupplung 26 bei Vorliegen eines Fadenbruches abschaltet. In diesem Fall nimmt der Fadenfühler 28 die strichpunktiert dargestellte Lage 29 ein.

In der nur schematisch dargestellten Wartung Seinrichtung 1 zum Anspinnen erhält von einem Steuerorgan 30, das über eine elektrische Leitung 31 nach dem Positionieren an der betreffenden Spinnstelle gestartet wird, zunächst ein als Hubkolbenmagnet 32 dargestelltes Betätigungselement das Kommando auf einen Hebel 33 einzuwirken, wodurch ein damit verbundener Hebel 34- gegen den freien Arm 1? des Doppelhebels 14- des Spinnaggregates 2 gedrückt wird, so daß die Spinnturbine 5 gebremst wird. Das Steuerorgan 30 ist ferner elektrisch mit dem Antriebsmotor für eine Welle 35 verbunden, durch die ein Hebel 36 an einen Ansatz eines Zuführtisches 39 heranschwenkbar ist. Der Hebel 36 ist teilweise hohl ausgebildet und an eine flexiblen Preßluftleitung 37 angeschlossen, daß daß er Preßluft in einen Kanal 38 des mit der Zuführwalze .19 zusammenwirkenden Zuführtisches 39 einströmen lassen kann. Die vorzugsweise in einseinen Stoßen in den Kanal 33 des Zuführtisches 39 durchgeblasene Preßluft drückt den Faserbart 4-0 in die Garnitur der umlaufenden

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ORIGINAL SNSFECTED

Auflösewalze 20 hinein. Li3 Zäh α a ocer iladela der Auflösewalze 20 wirken dann "bei uutarbrochener Zuspei sung und an einer Hlemmlinie -^- zwischen Zuführwalze 19 und Zuführtisch 39 eingeklemmten Faserjanc. wie ain Schneidmesser und verkürzen den Paserbart 40 innerhalo von wenigen Sekunden auf die gewünschte Länge. Vorteilhaft
ist es hierbei, wenn der Faserbart A-O unmittelbar hinter der Klemmlinie 64 zwischen der Zuführwalse 19 und dem Zuführtisch 59 durchtrennt wird, da in diesem Fall die anschließend zugespeisten Sinzelfasern besonders kurz sind. Dies führt zu den eingangs bereits erläuterten Vorteilen bei den Ansetzen des Fadens an den in der
Spinnturbine 5 abgelegten Faserring.

Das Steuerorgan 30 veranlasst anschließend, daß ein Hilfsantrieb
csr 7/artungseinrichtung 1 mit den Antrieb der Faserbandsuspeisung des Spinnaggregates 2 vorübergehend gekoppelt wird. Bei der dargestellten Ausführungsform enthält der Hilfsantrieb der Wartungseinrichtung 1 einen elektrischen Regelnotor 42- dessen Hochlauf-Verhalten einstellbar ist. Hierau kann ein Schleifringläufermotor
~it einer geeigneten Widsrstandsaniahrschaltung oder ein sanft
anlaufender regelbarer Gleichstrommotor vorgesehen werden. Der
Hegelmotor 4-2 treibt eine Welle 43 an, die mit einem Treibrad 44
verbunden ist. Die v/elle 43 mit dem Treibrad 44 ist in radialer
Sichtung (siehe Doppelpfeil) bis zu einem Gegenrad 45 schwenkbar, das drehfest mit dem Schraubenrad 22 der Zuführeinrichtung verbunden und von außen zugänglich ist. Zwischen dem 'Treibrad 44 und dem Gegenrad 45 kann eine Zahn- oder eine Reibungskupplung vorgesehen werden, über den Hilfsantrieb der V/artungseinrichtung 1 wird nunmehr für eine vorgegebene kurze Zeit die Zuspeisung des Faserbandes 18 eingeschaltet, wodurch vorübergehend gekürzte Fasern in die Spinnturbine 5 eingespeist werden. Zweckmäßig ist es, die Zuspeisung abhängig von der Drehzahl der hochlaufenden Spinnturbine zu starten, d.h. bei einer bestimmten Drehzahl zu beginnen, durch die sichergestellb ist, daß die voraus zugespeisten, gekürzten
?asern nicht aus dsm Spinnrotor abgesaugt werden- Dies kann durch einen berührungslose^ Drehzahlmesser erfolgen, dsr zweckmäßig an ■iier V/artunsrseinrichtung 1 angebracht wird.

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ORIGINAL INSPECTED

Dia "/ar t';.n~S3inric;i"t;'.ing 1 nimmt vo.i einer nicht dargestellte.! Auf— "icl-;ei spule ein. Fadenende ^5 an. und führt e3 über einen Garnabzugsk-anal 47 in die Spinnturbine 5 zurück, in welche es an einen Faserring -'-8 angesetzt wird. Das Zurückführen erfolgt über Hilfsabsugswalzen 49 und 50 der Wartungseinrichtung 1, von denen wenigstens die Walze 49 in beiden Drehrichtungen antreibbar ist. Das Fadenende 46 wird durch, den in der Unterdruckkammer 3 herrschenden Saugdruck in die Spinnturbine 5 hineingesaugt. Die Drehrichtungsumkehr der Hilfsabzugswalze 49 kann durch einen Fadenspanmingsfühler 51 der Wartungseinrichtung 1 gesteuert xverden. Es ist vorteilhaft, wenn in dem Augenblick, in den das zurückführende Fadenende 46 den Faserring 48 berührt, die Hauptzuspeisung eingeschaltet wird. Dies bedeutet für die Praxis, daß die Yorauszuspeisung der gekürzten Pasern und die Eauptsuspeisung ohne Unterbrechung ineinander übergehen. Erwähnt sei, daß das Suchen und Zurückführen des Fadenendes 46 vorteilhaft zeitlich parallel sun Aufbereiten des Faserbartes 40 erfolgen kann.

3s ist Zvieckmäßig, das Anspinnen, bei einer gegenüber der Betriebsdrehzahl verminderten üTirbiiianärehsaal "orsmiehiaen, was bei den Anlaufen der Spinnturbine 5 durchgeführt werden, kann. Hierzu dient der Einschalthebel 34, der auf des freien Hebelara 1? des Doppelhebels 14 der Bresse 11 auflisgc. :-!it des Loslassen des freien Arses 1? der Bremse I"¹, was aurch Zirrückziehen des Eubkoloensagneten 32 erfolgt, wird der Einschalthebel J4 betätigt, der seinerseits einen mit eines Vsrsöger-ungsrelais vsrsaheO.en 3 t art schalt er 52 betätigt. Der Startschalter 52 ist zum einsn an einen. Antriebsmotor der Hilfsabaugswaisea 49 und pO sus Biarchführea des Anspinnvorganges und andererseits sit dem Hilfsantrieb verbunden, durch, den die Zufüorwalse "19 so angetrieben wird, daS iiir Aal auf verhalten, und damit die Zu spei sung des Faserb an.de s ^8 den gemanschten Anforderungen entspricht, e.h. die Torausznspeisung aei* tjskürstea. Fasern ur.d die nachfolgende Hauptauspeisuag, die gegenüber der Betriebssuspeisung nach geeigneten. ilrita^l*j. s-i'a i

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ORIGINAL INSPECTED

j-3..· ;i-iu.p"3_i"nrxrio o.er jj'cserο-.-..ia^usp3α.sung ¹HUi- 2.ιι Jijuer Zeiu abgeschaltet oleioen, d.h, die Xupolung 25 muß in ιλγ^λγ .geöffneten Stellung verbleibe ο. -, Dies kann be-spielsweise ■^:"θ5Γ ein elektrisches Zeit schaltglied gesteuert *.ferden, welches die Kupplung 25 erst; mit einer Verzögerung schließe, auch wenn der Fadenwächterfühler 23 wieder ia seiae 3efcriebsstellung gebracht wordea ist, './as bei der dargestelltea Ausfüiiruagsforsa durch eine Padenliletasie 53 der War rungs einrichtung 1 erfolgt, die das I'adenende ^6 der Ifäadung des Garaabsugskaaals 4-7 darbietet. Bei der gezeigten Ausführungsior3} wird nit Hilfe eiaer zusätzlichen Schalteinrichtung der V/artungseinrichtung 1 sichergestellt, daß die Kupplung 25 geöffnet bleibt, so daß der Aufwand für die einseinen Spinnaggregate 2 gering bleibt, Der Schalter 2'7 des Fadenwächter fühl er s 28 wird hierau als Doppelschalter ausgebildet, der zusätzlich über einen Drücker y^lv so schaltbar ist, daß die Iviipplung 25 geöffnet bleibt. Das Umschalten des Drückers erfolgt über einen ihm zugeordneten Hebel 55 der Wartungseinrichtung 1, der r.:it ailfe eines elektrischen .oervogliedes geschaltet wird, Dieses 3er~/ogiied und damit der Hebel 55 können elektrisch mit der J?adenki-smcie 55 gekoppelt sein, so daß eia 7erschwenken des Fadeafühlers 23 mit Hilfe der .Facenklenae 53 in die Betriebsstellung ein Betätigen des Drückers 5^- zur Folge hat, so daß die Kupplung 25 geöffnet bleibt, jiach dem Anspinnen ^T.fird die Kupplung 25 geschlossen, so daß der Hauptantrieb der Faserbandsuspeisung in Gang gesetzt ist, Um eine gegenseitige Beschädigung des Hilfsantriebes und des Hauptantriebes zu vermeiden, ist in den Hilfsantrieb ein nicht dargestellter Freilauf eingebaut. Damit xtfird außerdem sichergestellt, daß sich keine Ungleichmäßigkeit bei dem Übergang der Faserbandzuspeisung von dem Hilfsantrieb zum Hauptantrieb ergibt.

)ie lil-g. 2 zeigt die Zufuhr- und Auflöseeinrichtung in vergrößerter ?;"_?stallung. Das Faser band 13 wird über einen Eingusstrichter Ier sich in Pfeilrichtung drehenden Zuführwalze 19 zugeführt, die si" einem us dia Achse 35 schwenkbaren und unter dem Druck einer ^:o?er 57 stehenden Zuführeisen 39 zusammenwirkt. Das Faserband •ir.i au. einer sich ia axialer Richtung der Zufuhrvralse 19 er-

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ORIGINAL INSPECTE

■·~Γ3 "i'c3iicen Xlein~linia &■'- ^eklemnt, In de^ Zufuhr ti sch 39 ist ein l.a:iai 33 verges eile -i, der a:i eins Quarle^tung 53 angeschlossen ist, an welche dar in Pig. 1 dargestellte Hebel 36 hinschwenkbar ist. Auf diese v/eise kann von der I/artungseinrichtung 1 Preßluft durch den Kanal 33 in Pfeilrichtung 60 gegen den Faserbart 40 geblasen werden. Dadurch legt sich der Faserbart 40 gegen die in Pfeilrichtung rotierende Auflösewalze 20 an und wird gekürzt. Ohne Verwendung eines Preßluftstromes wirde der Faserbart 40 weiter unten auf die Auflösewalze 20 treffen, wodurch sich ein längerer Faserbart ergibt. Die Preßluft wird bei stehender Zuführwalze 19 und ebenfalls stillstehender Spinnturbine 5 eingeblasen., damit die abgerissenen Fasern sofort abgesaugt werden können. Während der anschließenden Vorausspeisung für den Anspinnvorgang sowie für die spätere Hauptspeisung wird keine Preßluft eingeblasen, damit die normale Stapellänge der zugespeisten Fasern erhalten bleibt. Der Luftstrom für die Aufbereitung des Faserbartes 40 bewirkt gleichzeitig zum Reinigen der Garnitur der Auflösewalze 20»

Die ausführungsform nach Fig. 3 weicht insofern von den übrigen Ausführungen ab, als an dem Gehäuse 52, welches die Auflösewalze 20 umgibt, ein maschinenfestes Hesser 63 vorgesehen ist, gegen das der Preßluftstrom 60 den Faserbart 40 blasen kann. Dadurch erfolgt das Abschneiden des Faserbartes 40 noch näher an der Klemmlinie 64, so daß noch kürzere Fasern zugespeist werden können. ITatürlich könnte der Faserbart auch durch mechanische Mittel an das Messer herangeführt werden. Es ist denkbar, das Messer 63 auch an dem Zuführtisch 39 anzuordnen. Weiterhin ist es möglich, während des Abschneidevorganges die Zuführwalze 19 kurzfristig vorwärts und rückwärts laufen zu lassen oder den Zuführtisch 39 ein oder mehrmals vor und zurück zu bewegen. Bei dieser Ausführung ist der Kanal 33 des Zuführtisches 39 an einem Bund 61 angeschlossen, gegen welchen sich der Hebel 36 der Wartungseinrichtung 1 anlegen kann, '•/enn der Faserbart 40 gekürzt ist, könnte er eventuell durch eine gerinne Rückwärts drehung der Zufähr walze 19 aus den Bereich der Auflösewalze 20 entfernt werden.

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lie Hilfosiixricatuiig zua J/ircatrenrier- und Kär^ea das bsv;. die dafür bestimmten Batätignii^aeinricatuiigen können auch an einer anderen Wartung 3 einrichtung angebracht werden, b ei spiel s~ Vjsise an einer die Reinigung der Offenend-Spinnaggregate ausführenden Äeinigungssinriciitung, die der das Anspinnen durchführenden Wartungseinrichtung vorausläuft. In dieses Fall würde jedoch die Gefahr bestehen, da3 bei einem Mißlingen des Anspinnens in dem ersten Versuch für ein Wiederholungsanspinnen etwas andere Bedingungen vorliegen.

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ORIGINAL INSPECTED

Claims (1)

1. - -χώ.1 Sch

   [Λ.) 7erfahren sum Anspinnen eines Fadens bei Offenend-Spinnaggregaten, bei welchen ein Faden in einen in einer Unterdruckkammer laufenden Spinnrotor zurückgeführt, an einen in dein Spinnrotor befindlichen, durch Wiedereinschalten einer zuvor unterbrochenen Zuspeisung eines Faserbandes gewonnenen Hing aus aufgelösten Fasern angesetzt und anschließend wieder abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das einer Auflöseeinrichtung als Faserbart (4-0) dargebotene offene Ende des Faserbandes (18) vor dem Wiedereinschalten der Zuspeisung auf ein vorgegebenes Maß gekürzt wird.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wiedereinschalten der-Zuspeisung des Faserbandes (13) zweistufig durchgeführt wird, wobei zunächst die durch Kürzen des Faserbartes (4-0) gekürzten Fasern zugespeist werden und die Hauptzuspeisung erst mit oder nach dem Ansetzen des Fadens (46) an den aus gekürzten Fasern gebildeten Faserring erfolgt.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuspeisung des Faserbandes (18) abhängig von einer vorgegebenen Drehzahl des aus abgebremstem Zustand zu seiner Betriebsdrehzahl hochlaufenden Spinnrotor (3) gestartet und/oder in der Menge eingeregelt wird.

   4·. Offenend-Spinnmaschine zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, deren Spinnaggregate nach einem Fadenbruch abschaltende Einrichtungen zum Zuspeisen eines Faserbandes enthalten, auf die das als Faserbart dargebotene Faserband in Einzelfasern auflösende Auflöseeinrichtungen folgen, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (38, 63) zum Durchtrennen und Kürzen des Faserbartes (4-0) hinter der Einrichtung (19» 39) zum Zuspeisen vorgesehen sind.

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   b.i-13 :iaca Anspruch. --. 3pln.ie:i unc/oclar ein Heinigen, durchführenden su dan O.f" ^non-I- £ ρ inn. aggregatan verfahr"d?_■? sn ^:7artung33irir ich-ring a". steril■j'ust ist, üacurch .^9k3ix.'iz-ei ch.net, daiü die *7?3.rt"nn39i'^p'i_"*iclrtun~~ ίΊ^ i'Ii-tei (35, 35, 3¹⁷) 2"ü2 Betätigen der Einrichtung (33) sum Durch tr amen und Kürzen das !raser bart es (40) aufweist.

   5. Offenendspinnmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wartungseinrichtung (1) mit liittela (τ-2, 43, 4·^) suta Betätigen der Einrichtung (19, 39) sum Zuspeisen des Easerbandes (13) versehen ist.

   ?. Offenend-Spinnaaschine nach wenigstens einem dar Ansprüche 4-Ois 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Trenneinrichtung eine in den Jaserbart (⁴K)) nineindrückbare Schneide (63) dient.

   Z-. Offsnend-Spinnmaachine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daD ,J3d:33 Offenand-Spinnaggregat mit einer eigenen Schneide (63) versehen ist, die vorzugsweise von der Wartungseinrichtung (1) betätigbar ist.

   9- Offenendspinnmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 4-bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zum Durchtrennen und Kürzen des Faserbartes (40) eine Blasöffnung (33) dient, die auf die Rückseite des Faserbartes (40) und eine dem Faserbart zugeordnete Auflösewalze (20) gerichtet ist.

   10. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer Zuführwalze (19) in an sich bekannter Weise die Einrichtung zum Zuspeisen des Faserbandes (18) bildender Zuführtisch (39) mit einem zur Blasöffnung führenden Kanal (33) versehen ist, an den eine Druckluftleitung (36, 37) äer Wartungseinrichtung (1) anschließbar ist.

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   ORIGINAL INSPECTED

   adurc

   Offaüend-S^innuiäschine nach AnsprMch 5,
   da3 ein vor3ugs^r.;sis3 ar. cer "iartungo einrichtung (1) angebrachter Drehzahlaessei¹ für den Spinnrotor (A-) vor53sehen ist, dar
   mit eineia Einschaltelement für die Mittel (^-2, ^-J, 4Λ) zum Betätigen der Einrichtung (19* 39) zum Zuspeisen des Faserbandes (18) verbunden ist.

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