DE2504664C3 - Flexible beaded piping - Google Patents
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen Wulstkeder zum Einführen in geschlitzte Hohlprofilleisien beim Verbinden von Wandteilen, beispielsweise Zeltwandteilen, bei dem ein Folienstreifen aus Kunststoff zur Bildung eines Wulstes in Längsrichtung um eine Kederseele herum und einseitig zu einer Kederfahne zusammengelegt und in einer sich entlang der Kederseele erstreckenden Naht zusammengehalten ist.The invention relates to a flexible beaded piping for insertion into slotted hollow profile rails when connecting wall parts, for example tent wall parts, in which a plastic film strip to form a bead in the longitudinal direction around a welt core and on one side to form a welt flap is folded and held together in a seam extending along the piping core.
Es ist bekannt, am Rand von Zeltbahnen u. dgl. eine Verdickung in Art eines Keders zu bilden, indem ein Randstreifen der Zeltbahn o. dgl. um eine starke Schnur oder sonstige flexible Einlage mit rundem Querschnitt V' nach rückwärts, d. h. in Richtung der Zeltbahnmitte umgeschlagen und an die Zeltbahn angenäht wird. (vgl. DE-GM 16 87 124 und 17 98 356). Abgesehen davon, daß ein derartiger, direkt an der Zeltbahn o. dgl. gebildeter Wulstkeder bei Verschleiß nicht austauschbar ist, ist die durch das Zusammennähen des umgeschlagenen Streifens mit der Zeltbahn gebildete Naht nicht feuchtigkeitsdicht, so daß die an dieser Naht zwischen die Einlage und den umgeschlagenen Streifen eindringende Feuchtigkeit beschleunigten Verschleiß bo hervorruft.It is known and on the edge of tent sheets. The like. A thickening in kind to form a welt by o an edge strip of the tent sheet. Like. A thick string or other flexible liner with circular cross-section V 'backwards, ie in the direction of The middle of the tent sheet is turned over and sewn to the tent sheet. (see DE-GM 16 87 124 and 17 98 356). Apart from the fact that such a bead edging formed directly on the tent sheet o Folded strips moisture penetrating causes accelerated wear b o.
Diesen letzteren Mangel haben auch bekannte Wulstkeder, bei denen ein Streifen aus Textilmaterial um eine runde, den eigentlichen Wulst bildende Kederseele gelegt und an den aufeinanderliegenden b5 Streifenteilen zur Bildung einer Kederfahne längs der Kunststoffseele zusammengenäht ist (DE-GM 24 729, DE-OS 19 39 885).This latter deficiency is also found in known beaded piping, in which a strip of textile material is placed around a round piping core that forms the actual bead and is sewn together on the b5 strip parts lying on top of one another to form a piping flap along the plastic core (DE-GM 24 729, DE-OS 19 39 885).
Benutzt man anstelle eines Streifens aus Textilstoff einen Folienstreifen aus Kunststoff (DE-OS 19 39 885), so ist es möglich, die Kederseele dicht zu umschließen, weil man die Naht in den beiden zusammengelegten Streifenteilen zur Bildung der Kederfahne als Schweißnaht ausbilden kann. Jedoch hat sich herausgestellt, daß die Kunststoffoberfläche eines solchen Wulstv.eders das glatte, leichte Einführen in Hohlprofilleisten unmöglich macht, wenn man nicht diese Kunststoffoberfläche mit Gleitmitteln, beispielsweise Talkum, einreibt. Neben diesem bei der Benutzung solcher Wulstkeder auftretenden erheblichen Mangel neigen solche, mit Folienstreifen aus Kunststoff gebildeten Wulstkeder zum Abreißen des Wulstes entlang der an den beiden zusammengelegten Streifenteilen gebildeten NahtIf you use a plastic film strip (DE-OS 19 39 885) instead of a textile strip, it is possible to tightly enclose the welt core because the seam in the two folded strip parts can be designed as a welded seam to form the welt flap. However, it has been found that the plastic surface of such a bead v .eders makes it smooth, easy insertion impossible in hollow profile strips when not with lubricants, such as talc rubbing this plastic surface. In addition to this considerable deficiency which occurs when such beaded edges are used, such beaded edges formed with plastic film strips tend to tear off the bead along the seam formed on the two folded strip parts
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten Wulstkeder zu schaffen, der einerseits die Vorteile der mit einem Textilstoffstreifen gebildeten Wulstkeder, nämlich leichtes und sicheres Einführen in entsprechende Hohlprofilleisten und Sicherheit gegen Abreißen des Wulstes und andererseits die Vorteile von mit Folienmaterial aus Kunststoff gebildeter Wulstkeder, nämlich dichtes Umschließen der Kederseele, bietet Dabei soll der Keder hohe Flexibilität behalten und leicht und billig herstellbar sein.In contrast, it is the object of the invention to create an improved beaded piping which, on the one hand, has the Advantages of the beaded edge formed with a textile strip, namely easy and safe insertion into corresponding hollow profile strips and security against tearing off the bead and on the other hand the advantages of Beaded piping formed with plastic film material, namely tightly enclosing the piping core, offers The piping should retain a high degree of flexibility and be easy and cheap to manufacture.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Folie im Bereich des Wulstes und der Kederfahne an der Außenseite eine Lage aus Textilstoff trägt, wobei die Folie in Art einer Beschichtung mit der Textilstofflage verbunden ist.This object is achieved according to the invention in that the film in the area of the bead and the The welt flap carries a layer of textile material on the outside, the film in the manner of a coating with the Fabric layer is connected.
Normalerweise müßte man annehmen, daß durch die Übernahme der I*age aus Textilstoff auf die Außenseite des Keders Verschleiß und Verwitterungsangriff verstärkt würden. Tatsächlich hat sich aber herausgestellt, daß die auf der Außenseite angeordnete Lage aus Textilstoff nicht nur ein leichtes, glattes Einführen des Keders in die entsprechende Kanalprofilleiste ermöglicht, sondern auch relativ schnell trocknet, so daß überraschend die Witterungseinflüsse und der Verschleiß geringer werden, als wenn die Folienlage nach außen genommen würde. Man könnte auch zunächst denken, daß durch das Aufbringen der Textilstofflage auf der Außenseite und das Verschweißen der beiden, die Kederfahne bildenden Streifen aus Folie und Textilstoff die Flexibilität wesentlich herabgesetzt würde. Die Praxis hat aber überraschend ergeben, daß in Wirklichkeit keine wesentliche Einbuße an Flexibilität an der Kederfahne eintritt. Schließlich wäre auch zunächst zu erwarten, daß durch das Verschweißen der aufeinander liegenden, durch die Folie gebildeten Kunststoffbeschichtungen der Streifenteile ein nachträgliches Annähen der Kederfahne an einen Wandteil erschwert werden könnte. Es hat sich aber auch eine solche Erschwernis für das Annähen durch das Verschweißen nicht ergeben. Da die Naht, mit der die Kederfahne an ein Wandelement, beispielsweise eine Zeltbahn angenäht wird, im Abstand von dem Kederwulst verläuft, wird durch diese Naht nicht der durch das Versehweißen der aufeinanderliegenden Kunststoffbeschichtungen der Streifenteile erzeugte feuchtigkeitsdichte Abschluß des Kederwulstes infragegestellt. Andererseits wird weder durch das Verschweißen der Folie noch durch das Annähen der Kederfahne an einen Wandteil eine Schwächungslinie an der Kederfahne gebildet, an der der Kederwulst oder ein Teil der Kederfahne abreißen könnte.Normally one would have to assume that by taking over the textile I * age on the outside of the piping would increase wear and tear and attack by weathering. In fact, it turned out that that the arranged on the outside layer of fabric not only an easy, smooth insertion of the Keders allows in the corresponding channel profile strip, but also dries relatively quickly, so that Surprisingly, the weather and wear are less than if the film layer after would be taken outside. One could also initially think that by applying the textile fabric layer on the outside and the welding of the two strips of foil and forming the welt flap Textile fabric's flexibility would be significantly reduced. Surprisingly, however, practice has shown that in In reality, there is no significant loss of flexibility on the welt flap. Finally would be too initially to be expected that by the welding of the superimposed, formed by the film Plastic coatings of the strip parts a subsequent sewing of the welt flap onto a wall part could be made more difficult. But the sewing has also made it so difficult Welding does not result. Since the seam with which the welt flap is attached to a wall element, for example a The tent sheet is sewn on, runs at a distance from the welt bead, is not the result of this seam generated by the welding of the superimposed plastic coatings of the strip parts moisture-proof closure of the welt bead questioned. On the other hand, neither by welding the film or by sewing the welt flap to a wall part a line of weakness on the Keder flap formed on which the welt bead or part of the welt flap could tear off.
Im Rahmen der Erfindung kann die Wulsteinlage eine Rundschnur oder ein flexibles Rundprofilstück ausIn the context of the invention, the bead insert can consist of a round cord or a flexible round profile piece
Kunststoff sein und in mindestens einem der Kederfahne benachbarten Bereiche linienförmig in Art einer Beschichtung mit der Textilstofflage verbundenen Folie verschweißt sein. Dies bietet den Vorteil, daß die Wulsteinlage im Inneren der durch den Schichtstoff aus Folie und Textilstofflage gebildeten Schlaufe unverschiebbar gehalten ist und sich dadurch auch keinerlei Verschiebungen und Falten beim Einschieben der Kederwulst in die Kanalprofilleiste ergeben. Außerdem bildet eine solche linienförmige Verschweißung eine zusätzliche Abdichtung der mit dem Schichtstoff streifen aus Folie und Textilstofflage gebildeten Schlaufe, insbesondere dann, wenn die Wulsteinlage in beiden der Kederfahne benachbarten Bereichen linienförmig mit der Folie des Schichtstoffstreifens verschweißt istBe plastic and in at least one of the areas adjacent to the welt flap linearly in the manner of a Coating be welded to the textile layer connected film. This has the advantage that the Bead insert in the interior of the loop formed by the laminate made of film and textile layer, immovable is held and thereby no shifts or folds when inserting the Keder bead result in the channel profile strip. In addition, such a linear weld forms a additional sealing of the loop formed with the laminate strip of film and textile layer, in particular if the bead insert is linear in both areas adjacent to the welt flap the film of the laminate strip is welded
Die die Kederfahne bildenden Streifenteile können auf ihre gesamte Breite miteinander verschweißt sein. In dieser Ausführungsform eignet sich der flexible Wulstkeder insbesondere zum einseitigen Anbringen, insbesondere Annähen an flexible Wandteile.The strip parts forming the welt flap can be welded to one another over their entire width. In In this embodiment, the flexible beaded piping is particularly suitable for one-sided attachment, especially sewing onto flexible wall parts.
Es ist aber auch möglich, die die Kederfahne bildenden Streifenteile nur linienförmig entlang der Wulsteinlage miteinander zu verschweißen, um entlang der freien Kante eine Aufnahme für den Rand des jeweiligen Wandteiles zu bilden. In dieser Ausführungsform eignet sich der flexible Wulstkeder insbesondere dazu, den Rand eines Wandteiles auf beiden Seiten zu fassen.But it is also possible to use the piping flag forming strip parts to be welded to one another only linearly along the bead insert in order to along the free edge to form a receptacle for the edge of the respective wall part. In this embodiment, the flexible beaded piping is particularly suitable to grasp the edge of a wall part on both sides.
Insbesondere für Wandteile, die mit beidseitiger Kunststoff-Beschichtung versehen sind, empfiehlt sich auch eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die die Kederfahne büdenden Streifenteile nur unter Zwischenlage des zweiseitig mit verschweißbarem Kunststoff beschichteten Randbereiches des Wandteils miteinander und mit dem Wandteil verschweißt sind.It is particularly recommended for wall parts that have a plastic coating on both sides also an embodiment of the invention in which the strip parts büdenden the welt flap only under Intermediate layer of the edge area of the wall part coated on both sides with weldable plastic are welded to each other and to the wall part.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigtSome exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing shows
F i g. 1 eine "rste Ausführungsform des Keders gemäß der Erfindung, und zwar im oberen Teil den Keder im Querschnitt und im unteren Teil den an eine Zeltbahn angesetzten Keder im Querschnitt;F i g. 1 shows a first embodiment of the welt according to FIG of the invention, namely in the upper part of the piping in cross section and in the lower part of the to a tent sheet attached piping in cross section;
F i g. 2 eine zweite Ausführungsform des Wulstkeders gemäß der Erfindung in entsprechender Darstellungsweise wie F i g. 1 undF i g. 2 shows a second embodiment of the beaded piping according to the invention in a representation corresponding to FIG. 1 and
F i g. 3 einen Wulstkeder gemäß der Erfindung für doppelseitig mit Kunststoff beschichtete Zeltbahnen im Querschnitt.F i g. 3 shows a beaded piping according to the invention for double-sided plastic-coated tent sheets in Cross-section.
Im Beispiel der F i g. 1 u'. der Wulstkeder 1 dadurch gebildet, daß eine einseitig mit einer Folie 3 aus weich eingestellten^ Polyvinylchlorid belegte Textilstofflage 2 mit ihrer belegten Seite an eine Rundschnur 4 aus etwa 7 mm starkem Rundprofil aus weichem Polyvinylchlorid herumgelegt ist. Die nach einer Seite hin abstehenden, aufeinanderliegender! Streifenteile 5 und 6 sind mit ihrer Kunststoffolie 3 auf die gesamte Breite bis dicht an die kundschnur heran miteinander verschweißt, und bilden so die Kederfahne 7. Im Beispiel der F i g. 1 ist der eine Streifenteil 6 etwas breiter ausgebildet als der andere Streifenteil 5, um dem vorgesehenen AnwendungsfaÜ entsprechend eine etwas verbreiterte Kederfahne 7 zu erhalten, die am freien Ende größere Flexibilität aufweist. Für andere Anwendungsfälle ist es evtl. günstiger, beide Streifenteile gleich breit auszubilden. Die Textilstofflage 2 kann vorzugsweise ein Gewebe sein, das zumindest im wesentlicher. Mis Kunstfasern Terephthalsäure-Polyester-Basis besteht.In the example of FIG. 1 u '. the beaded edge 1 is formed in that a textile layer 2, which is covered on one side with a film 3 made of soft polyvinyl chloride, is laid around with its covered side on a round cord 4 made of approximately 7 mm thick round profile made of soft polyvinyl chloride. Those protruding to one side, lying on top of one another! Strip parts 5 and 6 are welded together with their plastic film 3 over the entire width up to close to the Kundschnur, and thus form the welt flap 7. In the example of FIG. 1, one strip part 6 is made somewhat wider than the other strip part 5 in order to obtain a somewhat widened welt flap 7 corresponding to the intended application, which has greater flexibility at the free end. For other applications it may be more advantageous to make both strip parts the same width. The textile fabric layer 2 can preferably be a fabric that is at least substantially. Mis synthetic fibers are made up of terephthalic acid polyester base.
Wie aus F i g. 1 ferner ersichtlich, ist der schlaufenför-As shown in FIG. 1 also shows that the loop conveyor
mig um die Rundschnur 4 gelegte Teil der Textilstofflage 2 in den beiden, der Kederfahne 7 benachbarten Bereichen 8 ihres Umfanges über die Kunststoffolie 3 mit der Rundschnur 4 verschweißt Dadurch wird der schlaufenförmige Teil der Textilstofflage 2 in eine Kammer 9 an der der Kederfahne 7 abgewandten Seite der Rundschnur 4 und eine Kammer 10 unterteilt, die in dem Bereich gebildet ist, in welchem die beiden StreifenteilePart of the textile layer laid mig around the round cord 4 2 in the two areas 8 of its circumference adjacent to the welt flap 7 over the plastic film 3 welded to the round cord 4. As a result, the loop-shaped part of the textile fabric layer 2 is placed in a chamber 9 on the side facing away from the welt flap 7 of the round cord 4 and a chamber 10 divided into the Area is formed in which the two strip parts
5 und 6 auseinanderlaufen.5 and 6 diverge.
Wie der untere Teil der F i g. 1 zeigt, eignet sich der Wulstkeder 1 in dieser Ausführungsform insbesondere dazu, an Zeltplanen und dergleichen Wandelementen oder Dachelementen angenäht zu werden. Im dargestellten Beispiel handelt es sich um ein Dachelement 11 aus beschichtetem Textil, und zwar einem gleichen Material, aus dem auch die Textilstoffhge 2 besteht Der Wulstkeder 1 ist mit seiner Kederfahne 7 an die Textilstoffseite 12 des Dachelementes 11 angenäht, und zwar im dargestellten Beispiel mittel·, -rweier Nähte 15. Diese beiden Nähte 15 sind auf der Außenseite des Dachelementes 11 mit einem Abdeckstreifen 14 überdeckt, der auf die Beschichtung 13 des Dachelementes 11 aufgeschweißt ist Der Abdeckstreifen 14 kann ebenfalls aus gleichem Material wie das Dachelement 11 und die Ί extilstofflage 2 bestehen.Like the lower part of FIG. 1 shows, the beaded piping 1 in this embodiment is particularly suitable for being sewn onto tent tarpaulins and similar wall elements or roof elements. In the example shown, it is a roof element 11 made of coated textile, namely the same material from which the textile hanger 2 is made ·, -Rweier seams 15. These two seams 15 are covered on the outside of the roof element 11 with a cover strip 14 which is welded onto the coating 13 of the roof element 11. The cover strip 14 can also be made of the same material as the roof element 11 and the Ί fabric layer 2 exist.
Im Beispiel der Fig.2 ist der Wulstkeder 21 grundsätzlich in gleicher Weise aufgebaut, wie der Wulstkeder 1 nach Fig. 1, und zwar aus einer Textilstofflage 2 mit einseitiger Kunststoffolie 3, die mit dieser Folie 3 um eine Rundschnur 4 aus verschweißbarem Kunststoff gelegt ist. Im Unterschied zum Beispiel der Fig. 1 sind jedoch die beiden Streifenteile 5 und 6 nur in einem schmalen, im wesentlichen linienförmigen Bereich 22 entlang der als Wulsteinlage dienenden Rundschnur 4 miteinander verschweißt. Außerdem ist die Folie 3 an den beiden der Kederfahne 27 benachbarten, linienförmigen Bereichen 8 an die Rundschnur 4 angeschweißt. Die sich an den Verschweißungsbereich 22 anschließenden Teile der Streifenteile 5 und P sind frei und bilden eine Aufnahme für den Rand einer Zeltbahn oder dergleichen. Eine Anwendungsmöglichkeit zeigt der untere Teil der F i g. 2, wonach der Rand einer Zeltbahn oder eines Dachelementes 11, das wiederum aus gleichem Material wie die TextilstorTlage 2 bestehen kann, zwischen die beiden Streifenteile 5 undIn the example of FIG. 2, the beaded piping 21 is basically constructed in the same way as the beaded piping 1 according to FIG. 1, namely from a textile layer 2 with one-sided plastic film 3, which is placed with this film 3 around a round cord 4 made of weldable plastic . In contrast to the example of FIG. 1, however, the two strip parts 5 and 6 are only welded to one another in a narrow, essentially linear region 22 along the round cord 4 serving as a bead insert. In addition, the film 3 is welded to the round cord 4 at the two linear areas 8 adjacent to the welt flap 27. The parts of the strip parts 5 and P that adjoin the welded area 22 are free and form a receptacle for the edge of a tent sheet or the like. One possible application is shown in the lower part of FIG. 2, after which the edge of a tent sheet or a roof element 11, which in turn can consist of the same material as the TextilstorTlage 2, between the two strip parts 5 and
6 eingeführt ist. Der an der Textilstoffseite 12 des Dachelementes 11 liegende Streifenteil 6 ist mit dem Dachelement mit Nähten 15 vernäht. Der andere Streifenteil 5 ist auf die Beschichtungsseite 13 des Dachelementes 11 ge'egt und dort über die Nähte geschweißt.6 is introduced. The on the fabric side 12 of the Roof element 11 lying strip part 6 is with the Roof element sewn with seams 15. The other strip part 5 is on the coating side 13 of the Roof element 11 and welded there over the seams.
Anstelle der in Fig. 2, unten gezeigten Anwendungsweise könnte auch ein zweiseitig beschichtetes Textilstoffelement, beispielweise Dachelement 16, zwischen die Streifenteile 5 und 6 eingeführt und beidseitig verschweißt werden, ähnlich wie dies in Fig.3 gezeigt ist, wobei jedoch der Bereich 22 erhalten bleibt, in welchem die beiden Streifenteile 5 und 6 direkt miteinander verschweißt sind.Instead of the application shown in Fig. 2 below could also have a two-sided coated textile element, for example roof element 16, between the strip parts 5 and 6 are inserted and welded on both sides, similar to that shown in Figure 3 is, but the area 22 is retained in which the two strip parts 5 and 6 directly are welded together.
Es ist auch denkbar, einen Wulstkeder 21 nach F i g. 2 in der Weise anzubringen, daß die beider. Stieifenteile 5 und 6 voneinander weg seitlich um 90° umgelegt und flanschartig an die Fläche von Dach- oder Wandelementen angesetzt, beispielweise angenäht oder angeschweißt werden. Dabei bietet die Folie 3 eine gute Möglichkeit zum Anschweißen der Streifenteile 5 und 6 an die beschichtete Außenseite von Dach- oder Wandelemenlen 11 für Zelte oder dergleichenIt is also conceivable to use a beaded piping 21 according to FIG. 2 to be installed in such a way that both. Boot parts 5 and 6 turned sideways by 90 ° away from one another and in a flange-like manner to the surface of roof or wall elements attached, for example sewn or welded on. The film 3 offers a good one Possibility to weld the strip parts 5 and 6 to the coated outside of the roof or Wandelemenlen 11 for tents or the like
Im Beispiel der F i g. 3 ist ein Wulstkeder 31 vorgesehen, der unmittelbar mit dem Rand eines flexiblen Wand- oder Daehelemcntes 16 verbunden ist. Auch in diesem Beispiel ist wieder eine mit einseitiger Kunststoffolie 3 versehene Textilstofflagc 2 um eine aus schweißbarem Material bestehende Wulsteinlage, beispielsweise Rundschnur 4, mit der Folienlage 3 nach innen hcrumgclegt. Die beiden die Kederfahne 37 bildenden Streifenteile 5 und 6 sind aber in diesem Beispiel nicht mehr direkt miteinander verbunden, sondern auf die Kunststoffbeschichtungen 17 des Dachoder Wandelementes 16 gelegt und mittels ihrer Kunststoffolie 3 mit diesen verschweißt. Das Wandoder Dachelement 16 erstreckt sich dabei praktisch bis an die die Wulsteinlage bildende Rundschnur 4 heran. Auch in diesem Beispiel sind die Rundschnur 4 und die Kunststoffolie 3 der Textilstofflage 2 in den der KpHprfahnp hennrhharten Rprpirhrn S linienförmig miteinander verschweißt.In the example of FIG. 3 is a bead strip 31 provided, which is directly connected to the edge of a flexible wall or Daehelemcntes 16. In this example, too, a textile sheet 2 provided with a one-sided plastic film 3 is off weldable material existing bead insert, for example round cord 4, with the film layer 3 after inside hcrumgclegt. However, the two strip parts 5 and 6 forming the welt flap 37 are in this Example no longer connected directly to one another, but to the plastic coatings 17 of the roof or Wall element 16 placed and welded to them by means of their plastic film 3. The wall or The roof element 16 extends practically up to the round cord 4 forming the bead insert. In this example, too, the round cord 4 and the plastic film 3 of the textile layer 2 are in the KpHprfahnp hennrhharten Rprpirhrn S linear welded together.
2020th
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
3030th
4040
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| DE19752504664 DE2504664C3 (en) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Flexible beaded piping |
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8310 | Action for declaration of annulment | ||
| 8311 | Complete invalidation |