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DE2550325C3 - Vereinzelungsvorrichtung für einen Rollenherdofen zum Erwärmen von ringförmigen Werkstücken - Google Patents

Vereinzelungsvorrichtung für einen Rollenherdofen zum Erwärmen von ringförmigen Werkstücken

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Publication number
DE2550325C3
DE2550325C3 DE2550325A DE2550325A DE2550325C3 DE 2550325 C3 DE2550325 C3 DE 2550325C3 DE 2550325 A DE2550325 A DE 2550325A DE 2550325 A DE2550325 A DE 2550325A DE 2550325 C3 DE2550325 C3 DE 2550325C3
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DE
Germany
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roller hearth
furnace
outlet channel
movable bar
furnace chamber
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DE2550325A
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Guenther 7016 Gerlingen Disch
Elmar 7030 Boeblingen Noormets
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FA J AICHELIN 7015 KORNTAL
Original Assignee
FA J AICHELIN 7015 KORNTAL
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Publication date
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vereinzelungsvorrichtung für einen Rollenherdofen zum Erwärmen von ringförmigen Werkstücken, die nebeneinander auf dem Rollenherd liegend den Ofen durchlaufen.
ίο Aus der DT-OS 15 08 399 ist eine Vorrichtung zum Härten von Stahlringen bekannt die im wesentlichen in Gestalt eines Rollenherdofens ausgebildet ist bei dem die Stahlringe zu mehreren nebeneinander auf dem Rolienherd liegend den Ofen durchlaufen. Die Anord-
is nung ist dabei derart getroffen, daß am Ausgang des
Rollenherdofens eine Einrichtung zur gleichzeitigen Ausgabe aller Ringe jeweils einer in Richtung der Ofensohlenbreite befindlichen Reihe angeordnet ist Ein maßgenaues Abhärten ist aber bei ringförmigen
ίο Werkstücken höherer Präzision, beispielsweise Wälzlagerringen, in der Regel nur in speziellen Härtepressen oder -vorrichtungen möglich. Diesen Härtepressen oder -Vorrichtungen müssen die auf Härtetemperatur gebrachten Werkstücke einzeln zugeführt werden.
XS Eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Erwärmen ringförmiger Metallteile im Durchlaufverfahren, die eine solche Einzeldngabe der erwärmten Werkstücke in eine Härtevorrichtung ermöglicht ist beispielsweise in der DT-AS 2010 433 beschrieben. Diese Vorrichtung kann aber nur bei großen Serien und für solche ringförmigen Werkstücke eingesetzt werden, die eine entsprechende Auflagefläche aufweisen, so daß sie einwandfrei übereinander stapelbar sind. Daneben ist es in der Praxis bekannt zum Erwärmen der ringförmigen Werkstücke Bandofenanlagen zu benutzen, auf dersn Transportförderband die ringförmigen Werkstücke in einer Reihe hintereinander liegend aufgelegt werden. Wegen des verhältnismäßig großen Abstandes, in dem die Werkstücke aufgelegt werden müssen, ergibt sich dabei eine schlechte Ausnützung der Herdfläche, was zu einer geringen Stundenleistung im Verhältnis zur Größe der Ofenanlage führt Auch müssen die Ringe mit komplizierten und teuren Vorrichtungen vom Transportförderband in die Härtepressen oder -vorrichtun-
4S gen überführt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu weisen, bei einem kontinuierlichen Rollenherdofen zum Erwärmen ringförmiger Werkstücke im Durchlaufverfahren einerseits die zur Verfügung stehende Herdfläche vollständig auszunützen, wobei die Aufgabe der zu erwärmenden Werkstücke auf dem Rollenherd in einfacher Weise geschehen kann, und andererseits die erwärmten ringförmigen Werkstücke selbsttätig einzeln
SS nacheinander am Ofenausgang auszufahren, so daß sie
sodann einzeln ihrer weiteren Behandlung in einer
Härtepresse oder -vorrichtung zugeführt werden
können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß die
eingangs genannte Vereinzelungsvorrichtung dadurch gekennzeichent, daß am Ausgang der Ofenkammer ein sich in Ofenlängsrichtung erstreckender eine Rollenförderstrecke enthaltender Auslaufkanal angeordnet ist, dessen Längsseiienwände durch eine feststehende Leiste und eine zu sich selbst parallel bewegliche Leiste gebildet werden, wobei die Leiste mit einer ihr eine periodisch in Ofeniängsrichiung hin- und hergehende Bewegung erteilenden Antriebsvorrichtung gekoppelt
Dadurch, daß die ringförmigen Werkstücke auf der im Vergleich mit ihrem Außendurchmesser breiten Rollenherdfläche willkürlich nebeneinander liegend durch die Ofenkammer hindurchgeführt werden, bleibt der Vorteil einer großen Stundenleistung beim Erwärmen der Werkstücke erhalten, während di? Aufgabe der Werkstücke auf den Rollenherd von Hand oder vollautomatisch mit einer einfachen Fördereinrichtung erfolgen kann, wobei die Lage der Werkstücke zueinander auf dem Rollenherd unbeachtlich ist, so daß insoweit keine Anforderungen an die Genauigkeit der Handaufgabe oder der Fördereinrichtung gestellt werden. Die periodisch hin- und hergehende Bewegung der beweglichen Leiste verhindert dann mit Sicherheit ein Verklemmen der auf dem Rollenherd herantransportierten ringförmigen Werkstücke bei ihrem Einzeleintritt in den Auslaufkanal. Dabei kann der beweglichen Leiste durch die Antriebsvorrichtung eine in Längsrichtung hin- und hergehende periodische Bewegung erteilbar sein, doch genügt je nach Durchmesser bzw. Ringform der Werkstücke anstelle dieser Hubbewegung gelegentlich auch eine solche Anordnung, bei der der beweglichen Leiste durch die Antriebsvorrichtung eine Vibrationsbewegung in Längs- und/oder Querrichtung erteilbar ist.
Um den Eintritt der auf dem Rollenherd herangeführten erwärmten ringförmigen Werkstücke in den Auslaufkanal zu erleichtern, kann die bewegliche Leiste an ihrer der Ofenkammer zugewandten Seite eine sich trichterförmig nach außen erweiternde Schräge aufweisen. Aus dem gleichen Grunde kann daneben auf der der beweglichen Leiste gegenüberliegenden Seite am Eingang des Auslaufkanals wenigstens eine schräg nach außen verlaufende Einführungsleiste oberhalb des Rollenherdes angeordnet sein. Dabei kann die Anordnung derart getroffen sein, daß mehrere in Richtung Ofenkammerausgang kaskadenartig gegeneinander versetzte Einführungsleisten vorhanden sind, während andererseits im Bereiche des Einganges des Auslaufkanals oberhalb des Rollenherdes in der Ofenkammer eine feststehende, gegebenenfalls schräg nach außen verlaufende Einführleiste angeordnet sein kann, an die sich dann die bewegliche Leiste anschließt.
Das Vereinzeln der ringförmigen Werkstücke beim Eintritt in den Auslaufkanal kann dadurch erleichtert werden, daß im Bereiche des Einganges des Auslaufkanals der Rollenherd wenigstens einen Abschnitt mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen aufweist Günstig hat es sich erwiesen, wenn dabei im Bereiche des Einganges des Auslaufkanals der Rollenherd wenigstens zwei aufeinanderfolgende Abschnitte aufweist, in denen die Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen jeweils gegenüber dem in Transportrichtung des Rollenherdes jeweils vorhergehenden Abschnitt erhöht ist. Durch diese abschnittsweise Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen des Rollenherdes in dessen Auslaufbereich werden die ringförmigen Werkstücke im Bereich der Mündung des Auslaufkanals in Transportrichtung des Rollenherdes auseinander gezogen, wobei sie durch die sich trichterförmig nach außen erweiternden Einführungsleisten bzw. die schrägen Teile der beweglichen Leiste in eine mittlere Bahn entsprechend der Achse des Auslaufkanals gedrängt werden.
Im übrigen ist es vorteilhaft, wenn die Vereinzelungsvorrichtung an der Ofenkamrner lösbar außen angesetzt ist Dabei kann sie in einer bevorzugten Ausführungsform von der Ofenkammer wegschwenkbar gelagert sein. Auf diese Weise ist es möglich, jederzeit an dem Ofenkammerausgang in die Ofenkammer zu gelangen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 einen Rollenherdofen mit einer Vereinzelungsvorrichtung gemäß der Erfindung im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung und
Fig.2 den Rollenherdofen nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie II—II der F i g. 1, in der Draufsicht und im Ausschnitt unter Weglassung des Ofeneingangsteiles, in einem anderen Maßstab.
Der in der Zeichnung dargestellte Herdofen ist als Rollenherdofen ausgebildet Er weist ein Gehäuse 1 auf, das aus einem wärmeisolierenden Material besteht und eine Ofenkammer 2 umschließt die durch bei 3 angedeutete Strahlheizrohre beheizbar ist. Die Ofenkammer 2 ist am Ofeneingang durch eine Tür 4 verschlossen, die mit einem horizontalen Einlauftisch 5 einen kleinen Spalt 6 begrenzt Die Ofenabgase werden bei 7 abgezogen.
Durch die Ofenkammer 2 erstreckt sich als Fördereinrichtung ein Rollenherd 8, der aus parallelen, angetriebenen, nebeneinanderliegenden Laufrollen gebildet ist, von denen einige bei 9 (Fig. 1) angedeutet sind. Der Rollenherd 8 verläuft am Ofeneingang über den Eingabetisch 5. Er weist eine den Außendurchmesser der bei 10 in Fig. 1 angedeuteten ringförmigen Werkstücke um ein Mehrfaches übersteigende Breite auf. Am Ausgang der Ofenkammer 2 ist eine mit dem Rollenherd 8 zusammenwirkende Vereinzelungsvorrichtung 11 vorgesehen, durch die die auf dem Rollenherd 8 herangeführten, heißen, ringförmigen Werkstücke 10 in der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise in einer einzigen Reihe hintereinander liegend aus der Ofenkammer 2 austragbar und einer am Ende der Vereinzelungsvorrichtung 11 zu denkenden, im einzelnen nicht weiter dargestellten Abnahmestation zuführbar sind, von wo aus die Werkstücke 10 einzeln einer nachgeschalteten Härtepresse oder -vorrichtung aufgegeben werden.
Die Vereinzelungsvorrichtung 11 weist einen im Bereiche des Ofenausgangs in der Ofenkammer 2 mündenden Auslaufkanal 12 auf, der auf der einen Längsseite durch eine feststehende Leiste 13 und auf der anderen Längsseite durch eine dazu parallele bewegliche Leiste 14 begrenzt ist. Die durch den Abstand der beiden Leisten 13,14 gegebene Breite des Auslaufkanals 12 ist auf den Außendurchmesser der ringförmigen Werkstücke 10 derart abgestimmt daß diese lediglich in einer einzigen Reihe hintereinander liegend den Auslaufkanal 12 passieren können. Die bewegliche Leiste 14 weist an ihrer der Ofenkammer 2 zugewandten Seite eine sich trichterförmig nach außen erweiternde Schräge 15 auf, während die andere Leiste 13 auf der der Schräge 15 gegenüberliegenden Seite als schräg nach außen verlaufende Einfuhrungsleiste 16 ausgebildet ist, die gemeinsam mit der Schräge 15 den Rollenherd 8 übergreift Anschließend an die Schräge 15 und die Einführungsleiste 16 sind im Inneren der Offinkammer 2 in der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise kaskadenartig gegen die anschließenden Leistenteile versetzte, feststehende, zusätzliche Einführungsleisten 17, 18 oberhalb des Rollenherdes 8 angeordnet, von denen die Einführungsleiste 18 einen in Transportrich-
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an dem die Schräge 15 entlanggleiten kann. Die
15
Einführungsleisten 16 bis 19 begrenzen zusammen mit der Schräge 15 der beweglichen Leiste 14 einen trichterförmig sich erweiternden Einlaufbereich für den Auslaufkanal 12.
Die beiden Leisten 13,14 sind auf einem horizontalen Auslauftisch 20 der Vereinzelungsvorrichtung 11 angeordnet, auf dem eine sich an den Rollenherd 8 anschließende Rollenförderstrecke 21 vorgesehen ist, deren Laufrollen, wie in F i g. 2 angedeutet, parallel zueinander ausgerichtet, unterhalb des am Boden offenen Auslaufkanals 12 angeordnet sind, derart, daß sie die in den Auslaufkanal 12 eintretenden Werkstücke 10 weitertransportieren.
Auf dem Aüsiauftisch 20 ist außerdem eine aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht weiter dargestellte Antriebsvorrichtung 23, 24 angeordnet, die mit der beweglichen Leiste 14 verbunden ist, so daß dieser eine in Längsrichtung hin- und hergehende Bewegung erteilbar ist, deren eine Grenzstellung in F i g. 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, während Μ die andere Grenzstellung gestrichelt veranschaulicht ist.
Oberhalb der beiden Leisten 13, 14 ist schließlich in einigem Abstand ein Deckel 25 angeordnet, der gemeinsam mit einem Verschlußstück 26 mit dem Auslauftisch 20 fest verbunden ist und der den „ Auslaufkanal 12 abdeckt, während das Verschlußstück 26 die Auslauföffnung der Ofenkammer 2 abschließt.
Die Vereinzelungsvorrichtung 11 ist auf einem an dem Ofengehäuse 1 befestigten Gelenkhalter 27 mit vertikalen, parallelen Gelenkachsen befestigt, der es ,0 gestattet, die ganze Vereinzelungsvorrichtung 11 von der Ofenkammer 2 wegzuschwenken und in die in F i g. 2 bei 28 gestrichelt angedeutete Stellung überzuführen, in der die Ofenkammer 2 von der Ofenausgangsseite her frei zugänglich ist.
Die ringförmigen Werkstücke 10 werden außerhalb der Ofenkammer 2 bei 29 auf den breiten Rollenherd 8 willkürlich nebeneinander liegend aufgegeben. Die Laufrollen 9 des Rollenherdes 8 transportieren die Werkstücke 10 sodann durch den Spalt 6 in die Ofenkammer 2, bei deren kontinuierlichem Durchlaufen die Werkstücke 110 auf die erforderliche Temperatur gebracht werden. Im Bereich des Ofenkammerausgangs, d. h. des Einganges des Auslaufkanals 12, ist in zwei Abschnitten 30, 31 die Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen 9 des Rollenherdes 8 jeweils stufenartig erhöhl, derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit in dem Abschnitt 31 höher ist als jene in dem Abschnitt 30, während die Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen in dem Abschnitt 30 ihrerseits wieder höher ist als jene in dem vorhergehenden Teil des Rollenherdes 8.
Die erwärmten Werkstücke werden von dem Rollenherd 8 in den Bereich der sich trichterförmig erweiternden Einführungsleisten 17, 18 (Fig.2) gebracht, wobei sie dann in die Rollenherdabschnitte 30, 31 gelangen. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen 9 in diesen Bereichen stufenweise höher ist, werden die Werkstücke 10 in Transportrichtung des Rollenherdes 8 auseinandergezogen wie dies in F i g. 2 schematisch angedeutet ist. Die auseinandergezogenen Werkstücke 10 werden von der Schräge 15 und der Einführungsleiste 16 in eine der Achse des Auslaufkanals 12 entsprechende mittlere Bahn gedrängt, so daO sie einzeln hintereinander in den Auslaufkanal 12 eintreten, in dem sie durch den Rollengang 21 weitertransportiert werden, bis sie bei 33 in eine Ablieferungsstation kommen, in der ein nicht dargestellter quer zur Transportrichtung des Rollenganges 21 wirkender Ausstoßer die einzelnen Werkstücke 10 einer Härtepresse od. dgl. zuliefert.
Die bewegliche Leiste 14 führt dabei eine ir Längsrichtung hin- und hergehende Pendelbewegung aus, durch die im Zusammenwirken mit der siel· entsprechend bewegenden Schräge 15 ein gegenseitige: Verklemmen der Werkstücke 10 beim Eintritt in der Auslaufkanal 12 sicher ausgeschlossen wird. Abhängig von dem Durchmesser bzw. der Ringform des Werkstücke 10 sind auch Ausführungsformen denkbar bei denen der beweglichen Leiste 14 anstelle der hin- und hergehenden Pendelbewegung eine Vibrationsbe wegung in Längs- und/oder Querrichtung erteilt wird Auch ist es möglich, beide Leisten 13, 14 entsprechenc beweglich auszubilden, und mit einer eine pendelnde Längs- oder eine Vibrationsbewegung erzeugender Antriebsvorrichtung zu kuppeln.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Vereinzelungsvorrichtung für einen Rollenherdofen zum Erwärmen von ringförmigen Werkstükken, die nebeneinander auf dem Rollenherd liegend den Ofen durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Ofenkammer (2) ein sich in Ofenlängsrichtung erstreckender, eine Rollenförderstrecke (21) enthaltender Auslaufkanal (12) angeordnet ist, dessen Längsseitenwände (12, 13) durch eine feststehende Leiste (13) und eine zu sich selbst parallel bewegliche Leiste (14) gebildet werden, wobei die Leiste (14) mit einer ihr eine periodisch in Ofenlängsrichtung hin- und hergehende Bewegung erteilenden Antriebsvorrichtung (23, 24) gekoppelt ist
2. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beweglichen Leiste (14) durch die Antriebsvorrichtung (23, 24) eine in Längsrichtung hin- und hergehende periodische Bewegung erteilbar ist
3. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beweglichen Leiste (14) durch die Antriebsvorrichtung eine Vibrationsbewegung in Längs- und/oder Querrichtung erteilbar ist
4. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Leiste (14) an ihrer der Ofenkammer (2) zugewandten Seite eine sich trichterförmig nach außen erweiternde Schräge (15) aufweist.
5. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der beweglichen Leiste (14) gegenüberliegenden Seite am Eingang des Auslaufkanals (12) wenigstens eine schräg nach außen verlaufende Einführungsleiste (16) oberhalb des Rollenherdes (8) angeordnet ist.
6. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in Richtung Ofenkammerausgang kaskadenartig gegeneinander versetzte Einführungsleisten (16, 17, 18) vorhanden sind.
7. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche des Einganges des Auslaufkanals (12) oberhalb des Rollenherdes (8) in der Ofenkammer (2) eine feststehende, gegebenenfalls schräg nach außen verlaufende Einführungsleiste (18, 19) angeordnet ist, an die sich die bewegliche Leiste (14) anschließt.
8. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche des Einganges des Auslaufkanals (12) der Rollenherd (8) wenigstens einen Abschnitt (30 bzw. 31) mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen (9) aufweist.
9. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche des Einganges des Auslaufkanals (12) der Rollenherd (8) wenigstens zwei aufeinanderfolgende Abschnitte (30,31) aufweist, in denen die Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen (9) gegenüber den in Transportrichtung des Rollenherdes (8) jeweils vorhergehenden Abschnitt erhöht ist.
10. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie an die Ofenkammer (2) lösbar außen angesetzt ist.
11. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß sie von der Ofenkammer (2) wegschwenkbar gelagert ist
DE2550325A 1975-11-08 1975-11-08 Vereinzelungsvorrichtung für einen Rollenherdofen zum Erwärmen von ringförmigen Werkstücken Expired DE2550325C3 (de)

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