DE2434848C2

DE2434848C2 - Thermoplastische Masse

Info

Publication number: DE2434848C2
Application number: DE2434848A
Authority: DE
Inventors: William Robert Voorheesville N.Y. Haaf
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1973-08-13
Filing date: 1974-07-19
Publication date: 1986-09-04
Also published as: IT1019842B; AU7133574A; BR7406615D0; NL180224B; US4167507A; SU670231A3; DE2434848A1; FR2240935A1; CA1042588A; FR2240935B1; NL7410861A; GB1477706A; JPS5071742A; JPS5756941B2

Description

schlagfestes, gummiverstärktes Polystyrol und einen Poly(2,6-dialkyl-l,4-phenylen)äther enthält Diese Zusammensetzung wurde bevorzugt, weil sie die vorgenannten Merkmale, nämlich die Verbesserung der Schmelzverarbeitungseigenschaften des Polyphenylenätherharzes, ergibt, und den weiteren Vorteil der Verbesserung der Schlagfestigkeit der aus dieser Mischung ausgeformten Teile zeigt Weiterhin können die Zusammensetzungen nach der US-PS 33 83 435 aus dem PoIyphenylenäther und dem hochschlagfesten Polystyrol in üblicher Weise formuliert werden, um vorherbestimmte Eigenschaften zu ergeben, die zwischen den Eigenschaften des Polystyrols und denen des Polyphenylenäthers liegen, indem das Verhältnis dieser beiden Polymeren entsprechend gesteuert wird. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Mischung einen einzigen Satz thermodynamischer Eigenschaften anstatt zwei unterschiedlicher Sätze von Eigenschaften, d. h. einen Satz für jede der beiden Komponenten der Mischung, wie es für bekannte Mischungen typisch ist, aufweist

Die Styroipoiymerisate, die in der L¹SPS 3383435 offenbart sind, stellen entweder Homo- oder Copolymerisate dar. So sind beispielsweise die kristallinen Polystyrole nach den Beispielen 1 und 9 Homopolymerisate. Das Polymerisat nach Beispiel 7 ibt ein im Handel erhältliches hochschlagfestes Polystyrol, welches mit Styrol-pfropfpolymerisiertem Butadiengummi modifiziert ist In solchen Produkten ist ein Teil des Styrols in die Seitenketten einer Gummihauptkette homopolymerisiert Die styrolhaltigen Copolymerisate, die in der vorgenannten US-PS Z? S3 435, Spalte 3, offenbart sind, stellen Copolymerisate dar, wie Styrol-acrylnitril-, Styrol-butadien-, Styrol-acrylnitril-Ä-alkylstyrol-, Styrolacrylnitril-butadien-(ABS^CopoIyr:ieris!;i.e, Copolymerisate des Äthylvinylbenzols und Divinylbenzols u. dgl. Mit Ausnahme des Styrol-acrylnitril-Ä-niethylstyrols nach Beispiel 17 kann keine der in der vorgenannten US-PS 33 83 435 gegebenen Terminologien so ausgelegt werden, daß darin ein Blockpolymerisat des A-B-A-Typs offenbart ist Da die Monomeren in Endblöcke pfropfpolymerisiert sind, anstatt in Seitenketten, sind die A-B-A-Blockpolymerisate vorwiegend linear, und ihre Eigenschaften unterscheiden sich ganz wesentlich von den pfropfpolymerisierten Gummipolymerisaten nach der US-PS 33 83 435.

Aus der US-PS 36 60 531 ist es bekannt, daß A-B-A-blockartige Polymerisate in Kombination mit Polyphenylenätherzusammensetzungen verwendet worden sind. Der besondere Typ von A-B-A-Polymerisaten, wie er in der vorgenannten US-PS 36 60 531 beschrieben ist, basiert auf einem B-Block, der im wesentlichen einen Butadienanteil darstellt. Diese Polymerisate sind jedoch deutlich verschieden von den in vorliegender Erfindung verwendeten A-B-A-Blockpolymerisaten, die einen sog. im wesentlichen olefin-gummiartigen Mittelblock aufweisen und nicht einen Dten-Gummimittelblock.

Es wurde nunmehr gefunden, daß eine thermoplastische Masse, bestehend aus:

(a) 10 bis 90 Gew.-% eines Polyphenylenäthers, wobei ein Teil des Polyphenylenäthers durch ein Styrolpolymerisat ersetzt sein kann und

(b) 10 bis 90Gew.-% eines Blockpolymerisats des A-B-A-Typs,

die dadurch gekennzeichnet ist, daß

(I) das Blockpolymerisat (b) hydriert ist,

(II) jedes A ein Block aus polymerisiertem monoalkenylaromatischen Kohlenwasserstoff mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 115 000 ist,

(III) B ein Block aus polymerisiertem konjugierten Dienkohlenwasserstoff mit einem mittleren Molekulargewicht von 20 000 bis 450 000 ist,

(IV) die Blöcke A 2 bis 33 Gew.-% des Blockpolymerisate (b) ausmachen,

ίο (V) 35 bis 55% der Einheiten des Blockes B durch 1,2-Polymerisation des Dienkohlenwasserstoffs erhalten worden sind und

(VI) die Ungesättigtheit des Blockes B auf weniger als 10% der ursprünglichen Ungesättigtheit durch die .Hydrierung vermindert worden ist,

eine hohe Schlagfestigkeit und eine verbesserte Izod-Kerbschlagfestigkeit von 49,53 kg · cm/cm aufweist Die Massen nach der vorliegenden Erfindung besitzen weiterhin hohe Wärmedurchbiegungstemperaturen, hohe Gardner-Schlagfestigkeit, hohe thermische Oxydationsbeständigkeit, UV-Stabilität, hohen Oberflächenglanz und gute Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, wie Benzin.

Bevorzugte Massen sind solche, in denen der PoIyphenylenäther wenigstens 20 Gew.-% der Bestandteile (a) und (b) in der Masse urafaßt

Es sei indessen ausdrücklich bemerkt« daß die beanspruchte Masse auch herkömmliche Mengen von üblichen Zusatzstoffen für die Verarbeitbarkeit, für die Flammhemmung, für die Stabilität u.dgl. enthalten kann. Diese Bestandteile sind in der Literatur und insbesondere in »Modem Plastics Encyclopedia«, Bd. 49, Nr. 1OA 1972-1973, Seiten 352 bis 435 beschrieben.

Bevorzugte Merkmale der vorliegenden Erfindung sind Massen die Verstärkungsmittel enthalten, wie Pulver, Whiskers, Fasern oder Plättchen von Metallen, z. B. Aluminium, Bronze, Eisen oder Nickel und von Nichtmetallen, z. B. Kohlenstoffäden, nadelför-7»igem CaSiOs, Asbest, T1O3, Titanatwhiskers, Glasflitter und Fasern und dergleichen. Solche Verstärkungsmittel liegen in Mengen von beispielsweise 2 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.-%, vor. Glasfasern werden als Verstärkungsmittel besonders bevorzugt.

In bevorzugten Zusammensetzungen haben die PoIyphenylenätherharze im Bestandteil (a) wiederkehrende Struktureinheiten der Formel

worin das Sauerstoffätheratom der einen Einheit mit dem Benzolkern der nächsten Einheit verbunden ist, η ist eine positive ganze Zahl von wenigstens 50 und jedes Q ist ein einwertiger Substituent, ausgewählt aus der Gruppe aus Wasserstoff, Halogen, Kohlenwasserstoffresten, Halogenkohlenwasserstoffresten mit wenigstens zwei Kohlenstoffatomen zwischen dem Halogenatom und dem Phenylkern, Oxykohlenwasserstoffresten und Halogenoxykohlenwasserstoffresten mit wenigstens 2 Kohlenstoffatomen zwischen dem Halogenatom und dem Phenylkern. Die Herstellung der Polyphenylenätherharze gemäß der vorstehenden Formel ist in den

5 6

oben genannten US-Patentschriften 33 06 874, der Polymereinheiten von vinylaromatischen Monome-

33 06 875, 32 57 357 und 32 57 358 beschrieben. Beson- ren abgeleitet sind mit der Formel
ders bevorzugte Polyphenylenätherharze für die Zwek-

ke der vorliegenden Erfindung sind solche, die Alkylsub- R C = C H₂
stitution in den beiden ortho-Stellungen zum Äthersau- 5
erstoffatom aufweisen, d. h. in denen jedes Q Alkyl ist
und gemäß der bevorzugten Ausführungsform 1 bis 4
Kohlenstoffatome aufweist Das für die Zwecke der vorliegenden Erfindung am meisten bevorzugte Polyphenylenäthernarz ist Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylen)äther 10

G'edes Q ist Methyl). worin R Wasserstoff, Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffato-

Was nun die Komponente (b) betrifft, so sind die hy- men oder Halogen ist, Z ein Glied darstellt, ausgewählt

drierten Blockpolymerisate vom A-B-A-Typ nach be- aus der Klasse aus Vinyl, Wasserstoff oder Alkyl mit 1

kannten Verfahren hergestellt und im Handel erhältlich. bis 4 Kohlenstoffatomen; und ρ beträgt 1 bis 5. Solche

Diese Materialien sind im übrigen in der US-PS 15 Zusammensetzungen enthalten 1 bis 99 Gew.-% des

34 31 323 beschrieben. Polyphenylenätherbestandteils und 99 bis 1 Gew.-% des Vor der Hydrierung umfassen die Endblöcke dieser Styrolpolymerisats. Das für die Zwecke der vorliegen-

Polynierisate Homo- oder Copolymerisate, die aus al- den Erfindung bevorzugte Styrolpolymerisat ist ein solkenylaromatischen Kohlenwasserstoffen und insbeson- ches, welches entweder ein Styrolhomopolymerisat ist dere vinylaromatischen Kohlenwasserstoffen, in denen 20 oder ein gummimodifiziertes Polystyrol aufweist z. B. der aromatische Anteil entweder monocyclisch oder po- gemischt oder gepfropft mit etw «i 3 bis 30, vorzugsweise lycyclisch ist hergestellt sind. Typische Monomere um- 4 bis 12, Gew.-% eines Polybutadiem oder eines gummifassen Styrol, alpha-Methylstyrol, Vinylxylol, Äthylvi- artigen Copolymerisate, z. B. etwa 70% Butadien und nylxylol, Vinylnaphthalin u. dgL oder Mischungen der- 30% StyroL

selben. Die Endblöcke können gleich oder unterschied- 25 Bevorzugt sind Massen, in denen der Polyphenylen-

lich sein. Der Zentralblock kann beispielsweise Polyiso- äthcr Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylen)-äther ist und 10

pren oder Polybutadien sein. bis 60 Gew.-% ausmacht die Komponente (b), das hy-

Das Verhältnis der Polymerisate und die mittleren drierte Blockpolymerisat vom A-B-A-Typ, 5 bis 50

Molekulargewichte können innerhalb weiter Grenzen Gew.-% ausmacht und die Styrolhomopolymerisat-

variieren, obgleich das Molekulargewicht des Zentral- 30 oder Styrolcopolymerisatkomponente ein gummimodi-

blocks größer sein sollte als das Molekulargewicht der fiziertes Polystyrol ist und von 0 bis zum verbleibenden

Endblöcke. Bevorzugt werden Endblöcke mit mittleren Restgewicht des Gesamtgewichtes der Harzbestandtei-

Molekulargewichten von 8000 bis 60 000 und ein Zen- Ie der Masse ausmacht

tralblock aus Polybutadien mit mittlerern Molekularge- Wie vorstehend bereits vermerkt können andere Zu-

wicht zwischen 50 000 und 300 000. Die Endblöcke um- 35 satzstoffe in den Massen vorhanden sein, wie Weichma-

fassen vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% des gesamten eher, Pigmente, flammhemmende Stoffe und Stabilisato-

Blockpolymerisats. Die bevorzugten Polymerisate sind ren in Mengen, die zwischen 1 und 30 Gew.-% der ge-

solche mit einem Polybutadienzentralblock, worin be- samten Masse variieren. Der Bereich für das hydrierte

vorzugt 40 bis 50% der Einheiten des Zentralblockes Blockpolymerisat das Polyphenylenätherharz und, falls

durch l^-Polymerisation des Butadiens erhalten wor- 40 anwesend, das Styrolpolymerisat ist einzig allein auf die

den sind. Bestandteile (a) und (b) in der Polymermischung bezo-

Die hydrierten Blockpolymerisate (b) weisen eine gen und schließt andere Zusatzstoffe aus.

mittlere Ungesättigtheit auf, die auf weniger als 20% Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemä-

des ursprünglichen Wertes herabgesetzt ist Es wird be- ßen Massen ist nicht kritisch, und bekannte Mischtech-

vorzugt, die Ungesättigtheit des Zentralblockes B auf 45 niken sind geeignet Das bevorzugte Verfahren umfaßt

5% des ursprünglichen Wertes herabzusetzen. das Mischen der Polymeren und der Zusatzstoffe, wie

Die Blockpolymerisate werden nach dem Fachmann Verstärkungsmittel in Pulver-, Granular- und Fadenbekannten Verfahrenstechniken hergestellt Die Hy- form, das Extrudieren der Mischung und das Zerkleidrierung kann unter Verwendung einer Vielzahl von nern in Pellets, die sich für das Ausformen eignen, das in Hydrierungskatalysaaren, wie Nickel oder Kieselgur, 50 für normalerweise feste thermoplastische Zusammen-Raney-Nickel, Kupferchromat Molybdänsulfiid und fein Setzungen üblichen Verfahren durchgeführt wird,
zerteiltes Platin oder andere Edelmetalle, auf einem

Träger mit niedriger Oberflächenzone durchgeführt Beispiel 1
werden.

Die Hydrierung kann bei einer beliebigen gewünsch- 55 Die nachfolgende Formulierung wurde mechanisch

ten Temperatur oder Druck, von Atmosphärendruck bis gemischt, dann in einem 19-mm-W3yne-Typ-Extruder

21 kg/cm², durchgeführt werden, wobei der gewöhnli- coextrudiert und in einer 85-g-Newbury-Spritzgußma-

che Bereich zwischen 7 und 70 kg/cm² bei Temperatu- schine zu Teststücken ausgeformt,
ren von 24 bis 315°C und Zeiten zwischen 0,1 und

24 Stunden, vorzugsweise 0,2 bis 8 Stunden, liegt 60

Das hydrierte Blockcopolymerisat wird zu einem Po- Bestandteile Gew.-Teile

lyphenylenätherharz oder zu einer Zusammensetzung

eines Polyphenylenätherharzes mit einem Styrolhomo- Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylen)- 50

polymerisat oder Styrolcopolymerisat bevorzugt einem äther*)

hochschlagfesten Polystyrol, zugegeben. Wie in der vor- 65 Hydriertes Polysij-rol-PoIybutadien- 50
genannten US-PS 33 83 435 offenbart, ist das mit deni Polystyrol-Blockpolymerisat
PolyphenylenätherhLT2 leicht vereinigbare Styrolcopolymerisat ein solches, bei dem wenigstens 25 Gew.-% *) In Pulverform, Grenzviskosität 0,40 bis 0,65 dl/g.

Beispiel 2

Die folgende Formulierung wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt:

Bestandteile	Gew.-Teile
Poly(2,6-dimiethyl-l,4-phenyien)-	35
äthe~(wie in Beispiel 1)
kristallines Sity rolhomopolymerisat	30
hydriertes Polystyrol- Polybutadien-	35
Polysty rol- Eilockpolymerisat
(wie in Beispiiel 1)
Polyäthylen	1.5
Tridecylphosphit	0,5
Zinksulfid	0,15
Zinkoxid	0,15
Triphenylpliiosphat	Λ0
Eigenschaften
Izod-Kerbschlagfestigkeit
kg cm/cm	54,97
Hitzeverformungstemperatur
18,56 k;;/cm²	100°C
Gardner-Schlagfestigkeit
cm · ks: .	141,7

Beispiel 3

10

15

20

25

30

Die Formulierung nach Beispiel 2 wurde modifiziert, indem die Menge des hydrierten Polystyrol-Polybuta-

dien-Polystyrol-Blockpolyrnerisats auf 15 Gew.-Teile —

vermindert wurde, und anstelle der 30 Gew.-Teile des 35 Bestandteile

kristallinen Styrolhomopolymerisats 50 Gew.-Teile ei-

nes gummtrnodifizicficn höchschlagfcsten SiyroipoSymerisats verwendet wurden.

Eigenschaften

ches dadurch erhalten worden war, daß 60 g Styrol in 1400 g Benzol mit variierenden Anteilen Tetrahydrofuran als polares Lösungsmittel gelöst wurden. Die Mischung wurde auf 4O⁰C gebracht und 0,003 Mol sekundäres Butyllithium zugegeben. Die Polymerisation wurde bei 40⁰C in einem Reaktor durchgeführt, bis das gesamte Styrol in ein Polymerisat mit einem endständigen Lithiumrest umgewandelt war. Anschließend wurden 450 g Butadien zu der Reaktionsmischung zugegeben und die Polymerisation bis zum vollständigen Verbrauch des Butadienmonomeren fortgesetzt. Das so gebildete Slyrol-Butadien-Blockpolymerisat wurde dann durch Zugabe von 60 g Styrol modifiziert und die Polymerisation fortgesetzt, bis kein Monomer verblieb. Das erhaltene Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol-Blockpoiymerisat hatte mittlere Molekulargewichte von 15 000-100 000-15 000.

Beispiel 5

Die Zusammensetzung nach Beispiel 2 wurde modifiziert durch Zugabe von 10 Gew.-% Glasfasern, um eine verbesserte hochschlagfeste Zusammensetzung zu erzeugen.

Beispiel A

Teststäbe, die äquivalente Mengen eines Polyphenylenätherharzes enthielten, wurden durch Mischen im Extruder nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren und mit den folgenden Zusammensetzungen hergestellt:

Gewichtsteile A B

40

I zoü- Kc ^schlagfestigkeit

kg cm/cm 49,53

Hitzeverformungstemperatur

18,56k£;/cm² 96.67⁰C

Gardner-Schlagfestigkeit

cm ■ kg 198,164

Es wurde eine Zusammensetzung wie in Beispiel 2 hergestellt, welche statt kristallinem Styrolhomopolymerisat und hydriertem Blockcopolymerisat 65 Gew.-Teile gummimodifiziertes hochschlagfestes Polystyrol enthielt

Eigenschaften

45 Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)-

äther(wie in Beispiel 1)

Hochschlagfestes Polystyrol

Kristallines Polystyrol

Hydriertes Polystyrol-Poly-

butadien-Polystyrol-Block-

polymerisat

Polyäthylen

Triphenylphosphat

Tridecylphosphit

Zinksulfid

Zinkoxid

35	35
65	—
—	40
—	20
1,5	1,5
7,0	9,0
0,5	03
0,15	0,15
0,15	0,15

50 Die Zusammensetzungen wurden in Luftumwälzöfen der thermischen Alterung bei 9O⁰C und 100° C unterworfen. Die Proben wurden in den angegebenen Intervallen nach ASTM D-1822 auf s-artige Zug-Schlagfestigkeit getestet

Izod-Kerbschlagfestigkeit

kg cm/cm 26,12

Hitzeverformungstemperatur

1846 kg/cm² 94,44° C

G ardner-Schlagfestigkeit

cm · kg 124,43

Beispiel 4

65

Die Formulierung nach Beispiel 1 wurde modifiziert, indem anstelle des dort verwendeten hydrierten Blockpolymerisats ein Copolymerisat verwendet wurde, wel-

	A	B	(s-artige Schlag festigkeit, kg/cm)
bei 90⁰C 0 36 Wochen	107.14 55.50	102.86 7653
bei 100⁰C 0 24 36	107.14 62.14 32.15	102.86 66.43

Die vorstehenden Daten zeigen, daß die Zusammensetzung, die das hydrierte Blockpolymerisat enthält, eine überlegene thermische Oxydationsbeständigkeit auf weist.

10

15

20

25

30

45

50

55

60

10

65

Claims

ι 2

polymerisat ersetzt sein kann, und

Patentansprüche: (b) 10 bis 90 Gew.-°/o eines Blockpolymerisats des A-B-

A-Typs.

1. Thermoplastische Masse aus:

5 Derartige Massen sind beispielsweise aus der US-Pa-

(a) 10 bis 90 Gew.-% eines Polyphenylenäthers, tentschrift 36 60 531 bekannt

wobei ein Teil des Polyphenylenäthers durch Die verwendeten Polyphenylenäther sind in zahlrei-

ein Stryolpolymerisat ersetzt sein kann, chen Veröffentlichungen, u. a. in den US-Patentschriften

(b) 10 bis 90 Gew.-% eines Blockpolymerisats des 33 06 874, 33 06 875, 32 57 357 und 32 57 358 beschne-A-B-A-Typs, ίο ben. Die hochmolekularen Polyphenylenäther sind

hochleistungsfähige thermoplastische Werkstoffe, die

dadurch gekennzeichnet, daß relativ hohe Schmelzviskositäten und Erweichungs

punkte, d. h. über 275° C, aufweisen, und sie sind für viele

(I) das Blockpolymerisat (b) hydriert ist, wirtschaftliche Anwendungen brauchbar, bei denen ho-

(II) jedes A ein Block aus polymerisiertem monoal- 15 he Temperaturbeständigkeit gefordert wird, einschließkenyl-aromatischen Kohlenwasserstoff mit ei- lieh der Erzeugung von Filmen, Fasern und ausgeformnem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis ten Gegenständen.

115 000 ist, Obgleich Polyphenylenäther die vorstehend beschrie-

(III) B ein Block aus polymerisiertem konjugierten benen wünschenswerten Eigenschaften aufweisen, so ist Dienkohlenwasserstoff mit einem mittleren 20 es doch ebenfalls bekannt, daß gewisse Eigenschaften Molekulargewicht von 20 000 bis 450 000 ist, der Pöiyphenylenäiherharze für bestimmte wirtschafüi-

(IV) die Blöcke A 2 bis 33 Gew.-% des Blockpolyme- ehe Verwendungen unerwünscht sind. So sind beispielsrisats (b) ausmachen, weise Teile, die aus Polyphenylenäthern ausgeformt

(V) 35 bis 55% der Einheiten des Blockes B durch sind, etwas spröde aufgrund der scnlechten Schlagfe-1 ^-Polymerisation des Dienkohlenwasserstof- 25 stigkeiL Darüber hinaus erweisen sich die relativ hohen fes erhalten worden sind und Schmelzviskositäten und Erweichungspunkte für viele

(VI) die Ungesättigtheit des Blockes B auf weniger Anwendungen als ein Nachteil. Aus Polyphenylenätherals 10% der ursprünglichen Ungesättigtheit harzen können Filme und Fasern in einem wirtschaftIidurch die Hydrierung vermindert worden ist chen Maßstab unter Verwendung der Lösungsmittel-

30 techniken hergestellt werden. Das Schmelzverfahren ist

2. Thermoplastische Masse nach Anspruch 1, da- wirtschaftlich unattraktiv wegen der erforderlichen hodurch gekennzeichnet, daß die Blöcke A 5 bis 30 hen Temperaturen zum Erweichen des Harzes und den Gew.-% des Blockpolymerisats (b) ausmachen, damit verbundenen Problemen, wie der Instabilität, der die Ungesättigtheit des Blockes B auf weniger als Verfärbung und der Notwendigkeit für den Betrieb bei 5% der ursprünglichen Ungesättigtheit und 35 erhöhten Temperaturen speziell konstruierte Verfahdie mittlere Ungesättigtheit des Blockpolymerisats rensvorrichtunger. zu verwenden. Ausgeformte Gegsn-(b) auf weniger als 20% des ursprünglichen Wertes stände können nach den Schmelzverarbeitungstechnidurch die Hydrierung vermindert worden sind. ken hergestellt werden, jedoch wiederum sind die erfor-

3. Thermoplastische Masse nach Anspruch 1, da- derlichen hohen Temperaturen unerwünscht

durch gekennzeichnet, daß 40 Es ist allgemein bekannt, daß die Eigenschaften der

in dem Blockpolymerisat (b) jedes A ein Block aus Polyphenylenätherharze stofflich abgewandelt werden polymerisiertem Styrol mit einem mittleren Moleku- können, indem sie mit anderen Harzen vermischt werlargewicht von 8000 bis 60 000 ist, den. So ist beispielsweise ein Verfahren zur Verbesse-

B ein Block aus polymerisiertem Butadien mit einem rung der Schmelzverarbeitbarkeit der Polyphenylenämittleren Molekulargewicht von 50 000 bis 300 000 45 ther in der US-PS 33 79 792 offenbart Nach dieser Paist und 40 bis 50% der Einheiten des Blockes B durch tentschrift werden die Fließeigenschaften der Polyphe-1,2-Polymerisation erhalten worden sind, nylenäther durch Mischen mit etwa 0,1 bis 25 Gew.-Tei-

die Blöcke A 5 bis 30 Gew.-% des Blockpolymerisats len eines Polyamids verbessert. In der US-PS 33 61 851 (b) ausmachen und ist eine Polyphenylenätherzusammens- tzung offenbart

die Ungesättigtheit des Blockes B auf weniger als 50 die einen Polyphenylenäther enthält, welcher mit einem 10% der ursprünglichen Ungesättigtheit durch die Polyolefin vermischt ist. Das Polyolefin ist zugegeben Hydrierung vermindert worden ist worden, um die Schlagfestigkeit und die Beständigkeit

4 Thermoplastische Masse nach einein der An- gegen aggressive Lösungsmittel zu verbessern. In der Sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie US-PS 33 83 435 werden Mittel vorgesehen, um die herkömmliche Mengen von üblichen Zusatzmitteln 55 Schmelzverarbeitbarkeit der Polyphenylenätherharze enthält. zu verbessern, während gleichzeitig viele Eigenschaften

5. Thermoplastische Masse nach Anspruch 4, da- der dazu verwendeten Styrolhomopolymerisate und durch gekennzeichnet, daß sie als Verstärkungsmit- Styrolcopolymerisate verbessert werden. Die in dieser tel Glasfasern enthält. Patentschrift beschriebene Erfindung basiert auf der

60 Feststeilung, daß Polyphenylenätherharze und Styrol-

polymerisate einschließlich der gummimodifizierten

Styrolpolymerisate, in allen Verhältnissen miteinander vereinigbar sind und zu Zusammensetzungen führen,

Die Erfindung betrifft eine neue thermoplastische die viele Eigenschaften aufweisen, die gegenüber den Masse aus; 65 Eigenschaften der einzelnen Bestandteile wesentlich

verbessert sind.

(a) 10 bis 90 Gew.-% eines Polyphenylenäthers, wobei Eine bevorzugte Ausführungsform der US-PS

ein Teil des Polyphenylenäthers durch ein Styrol- 33 83 435 ist eine Zusammensetzung, die ein hoch-